采矿工程(井工)毕业设计(综采放顶煤)摘要

第一篇：采矿工程(井工)毕业设计(综采放顶煤)摘要

摘要

本设计是*****矿2.40Mt/a新井设计。*****矿位于辽宁省沈阳市康平县境内，交通便利。井田走向约为5.664km，倾向约为3.813km，矿井总面积18.9855km2；井田内有1#、2#两层可采煤层，厚度分别为9m、3.5m，煤层平均倾角8°；井田工业储量为316.17Mt，可采储量为220.20Mt，服务年限为66年；矿井正常涌水量为63.9m3/h，瓦斯相对涌出量为1.17 m3/t，属于低瓦斯矿井。

本设计采用立井单水平开拓。主井和副井、风井均位于井田储量中心处，全矿井采用中央并列式通风。采煤方法主要是倾斜长壁综合机械化采煤，采煤工艺采用综采放顶煤。根据煤层的赋存情况，采用集中大巷的布置方式，两条大巷布置在最下煤层的底板岩层中。主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，运煤采用皮带运输，实现了全矿井的连续运输。全矿划分为五个采区，采区采用后退式开采。

在设计说明书中，系统地阐述了本次设计中的开拓方案，采煤方法的选择以及设备的配置情况，并对不同的方案作了技术经济比较，各项技术决策均有可行的依据，并且附有一定的数据和资料，最终在老师的指导下，并运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，确保设计出一个安全高效的现代化矿井。

关键词：单水平立井开拓；中央并列式；倾斜长壁采煤法；综采放顶煤

I

ABSTRACT

The design is the coal mine of *****矿 2.40Mt /a new well.The coal mine of *****矿 located in Fu Xin City, Liaoning Province Fu Xin territory and transportation is convenient.Ida toward approximately is 5.664km and tendency is about 3.813km, the total area of mine is 18.9855km2;Ida can have a two-tier coal layer which thickness, respectively, for the 9m and

3.5m, average coal seam inclination of 8 degrees;Ida reserves for 316.17Mt，recoverable reserves for 220.20Mt, the service life of 66 years;the normal inflow of mine is 63.9m3 / h, relative gas emission is 1.17 m3 / t and belong to the low gas mine.This design uses a vertical shaft single-level down to open up.The main shaft and auxiliary shaft, air shaft in the Ida reserves at the center of the whole mine, and the mine uses the central parallel ventilation.Mining method is to inclined long-wall mining technology using mechanized coal caving.According to the occurrence of coal seams, using the central roadway layout, two roadways arranged in the bottom seam floor strata.The main shaft skip hoisting the auxiliary shaft cage hoisting coal belt transport, and continuous transport of the whole mine.The whole mine is divided into five mining areas, mining area uses retreat mining.In the design specification, the system described the design of the pioneering program, the choice of mining method and device configuration, and different scenarios were made the basis of technical and economic comparison of the technical decisions are feasible, and accompanied by a certain amount of data and information, and ultimately, under the guidance of teachers, rational use of the knowledge accumulated in the usual class, find relevant information and documentation to ensure a safe and efficient modern mine.Keywords: single-level vertical shaft development;central parallel;inclined longwall

mining method;Comprehensive Caving

II

第二篇：综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践

综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践

安帅 赵安德

（长春羊草煤业股份有限公司，吉林长春130000）

说明：长春羊草煤业股份有限公司二矿1023综放面通过采取综合性防灭火措施，使工作面安全顺利回撤，杜绝了自然发火事故，具有良好的技术、经济、安全效益。

长春羊草煤业股份有限公司二矿为瓦斯矿井，煤质为长焰煤，煤层自然发火期22 天，最短17天，由于该矿自然发火期短，自然发火现象严重，所以在综采放顶煤工作面撤架期间采取了打钻注水、注氮、灌浆、注防灭火泡沫及防灭火剂等综合性的防火措施，确保工作面回撤期间的正常施工，收到了良好的安全和经济效益。

一、防火的重点区域

本次共有五个区域需要进行重点防火工作：

（一）液压支架上方及后上方松散煤体或浮煤；

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤；

（三）综采原回风上山密闭、－300水平绕道上山密闭与－260回风密闭共同形成的采空区及原9203小面采空区；

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部浮煤；

（五）综采边界上山封闭区内浮煤。

二、自然发火危险性分析

（一）液压支架上方松散煤体或浮煤。由于工作面处于准备条件期间，历时时间长，挂网及推进度慢，采空区注入的氮气不容易达到这些地点，架上松散煤体或浮煤长期氧化蓄热而自然发火；

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤。由于工作面仰采，回采率低，后排遗留浮煤较多，准备条件期间推进度慢，久而久之，氧化蓄热而造成自然发火；

（三）综采原回风上山密闭、－300绕道上山密闭与－260回风

密闭共同形成的采空区及原9203小面采空区。以上三道密闭中，由于综采回风二道闭处于动压区内，极易压坏或垮塌而导致与综采空区连通，造成封闭区内浮煤氧化而自然发火。另原9203回风闭虽已封在上述三处闭内，但封闭前即已显现压力，并且极可能将随动压的加剧而彻底垮塌，造成9203老空区与新封闭区及综采空区相通，造成新老空区氧化自然发火，还会影响对发火区域判断上的困难；

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部松散煤体及浮煤。随着综采超前压力的显现，回风巷及三个岔点帮顶煤体均将受压而松散破碎，裂隙增多造成氧化蓄热，久之则自燃；

（五）综采边界上山封闭段浮煤。由于超前压力的作用，此上山回收后帮、顶煤体松散而垮落于底板，长期漏风氧化蓄热而自然发火。

三、防治措施

（一）液压支架上方松散煤体或浮煤。

1、准备挂网期间，即停架前打钻注水

（1）从煤壁侧向架上打钻注水。工作面每推进2m，在工作面正帮煤壁处用锚杆机、煤电钻或岩石电钻向支架上方打钻，沿倾斜方向每隔3个支架布钻孔1个，即第1轮打1、4、7……支架，第2轮打2、5、8……支架，第3轮打3、6、9……支架，这样每推进6m即可将所有支架上部均打钻1个，钻孔终孔在走向上位于前后立柱之间，垂直方向要到达顶板，钻孔全程下6分或1寸套管，在最前端一节或第二节封孔后用高压喷雾泵及地面灌浆系统注阻化剂溶液，每次可同时注3～4个孔，经计算，在护帮板处施工的钻孔，其长度在8－10米之间时，倾斜于空区侧的角度为70度左右，孔长在6－8米，倾斜于空区侧的角度为65度左右；

（2）除上述煤壁侧钻孔外，还要在前立柱与溜子间或前立柱与后立柱间向尾梁上方打钻注水。钻孔倾斜于空区侧3－5°左右施工钻孔到顶板处注水，以补充煤壁侧钻孔可能出现的注水空白；

（3）根据检查及打钻注水情况，如发现局部段架上氧化升温或有可疑情况，则除正帮煤壁处打钻外，还要在所有判断升温的支架前后立柱之间倾斜于空区侧5°左右施工钻孔到顶板处，根据实际效果和需要每架间分别补打注水钻孔1－2个，即利用补充钻孔重点将尾梁和后立柱上方浮煤彻底浇透；

（4）根据现场实际情况，如与综采放炮、挂网冲突时，则灵活机动地转移到其它地点施工，但原则上不能停工，另架子侧护板打不开的地点，要找跟班矿长及综采跟班段长进行协调，以保证均能打开，如经努力但最终仍无法打开，则在煤壁侧施工扇形孔，即加密钻孔，争取全部覆盖；

（5）由边界上山及消火道向架上打钻注水。即分别从上部边界上山、－300石门及下部新掘消火道分别向工作面架上施工消火钻，每5架布孔一个，钻孔全程下1.5寸套管，套管间采用螺旋丝扣连接，封孔后先用地面灌浆系统注阻化剂溶液，然后用高压注浆泵逐个孔注白泥，白泥与水配比为1：3左右（白土：水＝1：3）。

2、停架后打钻注水

（1）支架到位，停架后由架间向顶板打钻注水，保证架上、尾梁上所有松散煤体及浮煤均能全部注水覆盖，防止发热自燃。每个架间均施工3个钻孔，即在尾梁处向后上方网上空区施工1个注水钻孔，倾角在60°左右；在后立柱向架上顶板内施工1个钻孔，钻孔要求向尾梁方向倾斜，与铅垂方向夹角在15°左右；在前立柱垂直向顶板位置施工1个注水钻孔；三个钻孔中，尾梁处钻孔施工深度在2－3米左右注水，其余2个钻孔均施工到顶板岩石（即超过顶板浮煤的后封孔注水，如注水覆盖面不能达到必须全部彻底浇透为止；

（2）在上（－300石门）、下部新掘消火道向所有支架后上方打钻孔注水，每5架1个钻孔，共计14个，每个钻孔控制5个支架，钻孔内全程下1.5寸铁管作为套皮管，直径终孔位置在走向上位于支 3

架后方5米处，铅垂方向上位于顶板处，封孔后先注水，标准是所有支架上部浮煤全部湿透并淋水，注水后每个孔再利用高压泥浆泵注白泥，包裹浮煤，封堵漏风。

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤打钻注水及注白泥。

1、准备挂网期间，即停架前打钻注水或注阻化剂溶液（1）从工作面侧沿架间向采空区打钻注水。至少使用2台岩石爬道钻从架间同时施工，终孔位置为后排空区深度约15～20米处，倾角根据现场实际情况具体确定，一般在+30～+35度之间，要求终孔位置打到采空区上部的直接顶为止。第一轮为每间隔2架打一钻，第二轮在此2架间施工，第三轮开始必须逐个架间顺序施工。共分若干轮，直到撤架结束为止；

（2）施工钻孔时边钻边注水，每钻进及退出一节钻杆注水时间不少于10min，以彻底浇透浮煤，第一轮结束后立即开始第二轮打钻注水，原则上每台钻机每小班只施工一个钻孔并逐节注水，以确保施工质量及注水收到良好的效果；

（3）从架间施工，若局部段架子无法打开，则在工作面煤壁硬帮处沿架上向后排打钻注水，倾角根据现场实际确定，终孔位置、注水方法及要求与其它架间钻孔相同；

（4）综采面必须至少保证有两个注水水源，期间设三通阀门，并保证24小时连续保证供给钻孔注水并且水压充足。

（5）架间向后排打钻注水要有单独的记录本，每班打钻及注水工作必须由施工人清晰、完整、真实的填写。

2、停架后至撤架结束打钻注水及注阻化剂溶液 施工钻孔及注水、注阻化剂工作与停架前要求相同。

3、注氮

（1）注氮流量。根据现注氮机产氮气量，经现场观测可达到1000 m3/h，氮气浓度不得低于97%，撤架过程中可根据实际情况调节注氮 4

量；

（2）注氮埋管。停架前利用综采空区内部已埋立式（现埋深18米，停架后为25米左右，高2.5米左右）进行连续注氮，停与新埋立式注氮管(花眼高度在底板以上3米左右，停采时埋深7米左右)并联注氮，惰化空区。

4、注浆

（1）拖管注浆。停架前及停架后，利用上隅角预埋2寸注浆托管（停架前后注浆托始终保持埋进12m）向后排间断注浆及注阻化剂溶液。本采面属仰采，上下顺槽均为负坡，故浆水注入后会自动流向后排空区及下部空区，有利于防止自然发火；

（2）埋管注浆。开始挂网时，即在上隅角重新埋设2寸注浆管路一根，用法兰盘连接向外引出，停架时埋入空区7米左右，利用此管对后排空区间断注浆。

5、注防灭火泡沫及防灭火剂

（1）注泡沫的时机。当空区内CO浓度超过0.03%后并有逐渐升高的趋势，注氮及打钻注水等措施仍不能有效控制时，则必须注防灭火泡沫及防灭火火剂，即在沿工作面后排0～30米范围内每隔3个支架向支架后排打钻注防灭火泡沫及灭火剂，钻孔终孔位置打到工作面支架后排空区上部的直接顶为止，钻孔终孔位置为工作面走向支架后排空区15～20米，（2）注泡沫的设备。利用高压注水泵连接氮气管路，通过高压管路进行；

（3）压注方法。施工钻孔时边施工边注防灭火泡沫及灭火剂，每个钻孔钻进5m、10m、15m及20m时分别与注防灭火泡沫管路对接，进行灌注一次每次不少于20分钟。

6、工作面撤架期间逐段封闭惰化

（1）工作面撤架开始后，由通风段负责在综采下顺帮顶完好位 5

置处施工永久料石闭一道，密闭施工时，内设4寸注氮管及1寸观测管各一根，注氮管设置阀门，墙上暂留风窗，不注氮；

（2）待工作面支架撤至20号左右，在掩护架尾梁处沿综采工作面走向施工全断面沙墙闭一道，并用三和灰抹严，同时封闭下顺密闭风窗，打开阀门与后排注氮管路并联向密闭与沙墙形成的封闭区内及采空区进行注氮，从而使已撤完架段处于惰化状态，杜绝了网上浮煤氧化和自燃发火；

（3）待工作面支架撤至40号左右时，在 40号支架下部掩护架后再施工第二道沙墙闭，依此类推，大约每撤15－20个支架即施工沙墙一道，逐段惰化，施工及注氮方式方法与第一次相同。

7、加强人工检查及观测

（1）每小班由通风段跟班段长及瓦检员负责对工作面全部支架架上、架间顶板、尾梁上部、后部网后浮煤及回风巷、入风巷顶板温度利用远红外测温仪至少全面测量一次，并做好记录，形成报表上报有关领导，如发现有超过其它支架正常温度2℃以上或有超过25℃地点等异常情况时立即汇报矿调度、跟班段长及矿长及公司跟班人员，并协同查明原因采取措施及时进行处理；

（2）待工作面定位后，由通风段负责对工作面架间顶板、尾梁上部每隔2～3个支架下设热敏电阻一个，用以检查架间顶板、尾梁上部的温度情况；

（3）待支架定位后由通风段负责在工作面上下部各准备一根3m长，前0.3～0.5m内带有花眼的6分铁管水针向支架、尾梁及后排顶板用人工插入过5分钟拔出检查温度，并对温度相对较高处及重点部位连续注水。

8、束管监测、热敏电阻测量温度防火

（1）在综采工作面上回风隅角后排重新埋设监测束管及热敏电阻与原束管（埋入15米）及热敏电阻一同向外引出；

（2）束管内有害气体浓度每小班由综采面瓦检员进行一次全面检测及测热敏电阻的阻值；并作好记录，并负责每原班进行一次取样送到通风段利用现有KSS-200气体化验分析仪进行化验分析，化验分析的内容为： CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体；

（3）每原班束管内有害气进行一次抽气取样利用现有KSS-200气体化验分析仪进行化验分析，化验结果以报表形式上报有关领导，对比化验结果，不同之处必须查明原因；

（4）一旦发现采面回风及采空区内的CO和C2H6、C2H4、C2H2发火标志性气体浓度及待测地点温度有增高趋势，立即汇报有关领导及部门，以便根据实际情况采取措施进行处理；

（5）每小班由通风段1023综采工作面瓦检员负责全面检查一次束管监测系统及管路的完好情况，确保束管正常使用；

（三）综采原回风上山闭、－300绕道上山闭与－260回风闭共同形成的采空区及原9203小面采空区。

（1）堵漏。即将水玻璃：水泥：白土：水＝1：3：6：12的混合溶液注入三处夹馅闭内，其中回风上山闭内注入不少于20ｍ3，绕道上山闭内不少于12ｍ3，－260回风上山闭内达到充满为止，三处夹馅闭注三合灰充严后，隔绝了漏风供氧，使其所封闭的空区及与其相连的9203老空区本身即达到防火要求，同时又与综采空区达到彻底隔绝，防火上相互独立，互不影响，极利于分区防火；

（2）注氮。绕道上山闭内及原回风上山闭内均引出2寸通管一根即作为措施管、观测管，同时又可作注氮管使用，一旦发现此空区内有氧化迹象时，即通过二根注氮管向两处注氮防火；

（3）注白泥或黄泥浆。如发现空区内有氧化迹象时，则通过－260回风闭预留管向闭内注入白泥或黄泥浆，浸湿及包裹空区内浮煤，消灭或抑制其发火；

（4）每班一次对三处密闭完好性检查，及时发现失修情况，并 7

及时进行维修、处理密闭，必要时采取措施补砌密闭，采取喷浆或注三合灰等措施堵严；

（5）每小班对闭内有害气体尤其是CO和温度进行一次检查，每原班对闭内有害气体取样化验分析，以尽早发现异常情况并提前采取措施。

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部浮煤。

（1）回风巷顶板打钻注水。从上隅角开始，一直到撤架通道风门为止，沿回风巷顶板每1.6米（2架棚）布置钻孔一个，下1寸套管封孔注水；

（2）岔点打钻注水。三个岔点中，上隅角处岔点为原回风上山口，挂网期间不再外露，因此要采取煤打眼封孔注水与爬道钻打钻注水综合进行，其余两个岔点均可采用煤电钻打孔封孔注水进行，要求布孔和注水时要全部覆盖每个岔点周围的全部松散煤体，否则必须补孔；

（3）要求以上钻孔均要贯穿顶板松散煤体一直到达顶板岩石，封孔处必须位于顶板最上一节管处，保证每孔均为居高临下进行注水，使浸润面积达到最大；

（4）每小班对三个岔点有害气体尤其是CO和温度进行一次检查，以尽早发现异常情况并提前采取措施处理。

（五）综采边界上山封闭区内浮煤。

（1）严封闭，隔绝漏风供氧。入风侧砌筑沙墙及永久闭各一道，中间夹馅内注三合灰或罗克休充严，回风侧砌沙墙一道并挂网满抹，杜绝向封闭区漏风供氧；

（2）注氮惰化，使封闭区内氧气浓度降至最低。通过下部密闭措施管向封闭区内适量注入氮气，约20－30ｍ3／ｈ即可，使其内浮煤惰化；

（3）注黄泥浆或白泥彻底淹没空区内浮煤。利用回风侧沙墙引出 8 的观测管将注浆站内高浓度黄泥浆或通过泥浆泵将白泥注入此空区内，彻底淹没浮煤；；

（4）沿上山巷道方向打钻注水，浸透浮煤。如以上措施效果不明显，则必要时从下部闭前沿上山方向沿巷道顶板向上施工钻孔注水，边钻边注水，浇透空区内浮煤。

小结：长春羊草煤业股份有限公司二矿1023综放面撤架期间，通过采取上述综合防灭火技术，有效杜绝工作面回撤期间煤炭自然发火事故的发生，保证了作业人员人身安全和综采设备全部撤出，为今后工作面回撤期间防火提供了宝贵的经验。

第三篇：井下煤仓放煤工岗位责任制

井下煤仓放煤工岗位责任制

1、放煤工必须按时到达工作岗位接班，无人接班时不得离开工作岗位，工作时间不得擅离职守和干与本职工作无关的事。

2、需要放煤时，放煤工必须先向主井皮带司机发出开车信号，待皮带正常运转后，再开启煤仓溜煤嘴的闸门。

3、煤仓溜煤嘴的闸门不能开处过大，防止皮带超负荷运行；也不能开得过小，过小溜煤嘴易堵塞，还会增加运输成本。

4、煤仓口堵塞时，放煤工应及时处理，尽快疏通溜煤口，在疏通溜煤口时一定要注意自己的人身安全，不要站在皮带捣煤仓口大块煤，不得将头伸到溜煤嘴向里张望。

5、一时无法疏通溜煤嘴时，应向主井皮带司机发出停车信号，等皮带停止运转后，再进行疏通。

6、长时间疏通不了，煤仓又满了的情况时，当班人员应及时请示值班领导或代班长，不能自作主张。

7、长时间疏通不了溜 煤嘴，且工作面又在不停的出煤时，须向煤仓溜煤眼处值班人员告知。

8、煤仓堵住后，严禁放煤工用大锤或重的金属器具用力敲打煤仓嘴，若因野蛮操作损坏溜煤嘴，对值班人员处罚50—100元。

9、煤仓放煤口上下30米范围内的清洁卫生由放煤工负责打扫，皮带架下和皮带两侧不得有浮煤、杂物。

10、煤仓的煤放空后，要关掉溜煤嘴的闸门，长时间煤仓无煤则须

向提升皮带司机发出停车信号，让其停车。

第四篇：大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”观测分析报告

大平矿N1S3综采放顶煤工作面

采空区“三带”观测分析报告

为进一步确定N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”分布范围和规律，大平矿分别于2013年5月和2013年6月进行了此项观测工作。经观测分析，大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”分布范围和规律如下：

一、散热带（1～16米）

因靠近工作面开采空间，顶板冒落岩块处于松散堆积状态，孔隙多又大，漏风较多，没有积热条件，加上浮煤暴露时间短，一般不自燃。

二、自燃带（16～31米）

由散热带向采空区内沿伸16～31米的空间，冒落岩石、浮煤逐渐被压实，孔隙小，有漏风，风阻大，风流呈层流状态，浮煤氧化发热，热量积聚，煤温增高，最有可能自燃。

三、窒熄带（大于31米）

自燃带向里为窒熄带，冒落岩石、浮煤已被压实，无风流通过，氧气浓度为小于5%，此带因缺氧而熄灭，不自燃。

第五篇：煤矿放煤工岗位作业书

放煤工 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................1

（五）岗位工作流程................................................................................2

（六）作业标准........................................................................................2

（七）工作任务........................................................................................5

（八）事故案例........................................................................................5

（九）放煤工岗位6S 标准.....................................................................6

（十）常见故障及处理措施....................................................................8

（一）上岗条件

熟悉《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，掌握所使用的正确操作方法、安全注意事项，按操作规程要求进行操作，并正确处理工作中遇到的突发情况。

（二）岗位描述

1、了解煤仓出煤和煤仓贮煤情况，做到均衡放煤，不满煤仓，不能空仓，保证本班拉煤工作。

2、掌握本班煤车运行情况，以便及时放煤、运煤。

（三）岗位责任制

1、放煤工要随时掌握煤仓出煤和煤仓贮煤情况，做到均衡放煤。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、接班后负责对每节煤车的连接装置、轮、轴等认真检查，有问题要及时向区汇报。

4、放煤工必须坚守工作岗位，认真做好放煤工作。

6、放煤工对运输系统的信号集中闭塞装置或通讯、信号、行车保护装置等设施要严格管理，正确使用，充分发挥其作用，提高经济效益。

7、做到自主保安和相互保安，有权制止违章指挥和违章作业。

8、参加矿、区安全教育、技术培训和各项安全活动，不断提高自身素质。

（四）岗位操作规程

1、放煤工必须经培训学习、考试合格后上岗。

2、负责煤矿采区煤仓的放煤工作。放煤前，必须把车内一切杂物清理干净。

3、接班前对给煤机要做好检查工作，检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理，不得让给煤机带病运行。

4、运转中，放煤工应经常注意，给煤机各部温度及转声响，有不正常现象时应停车处理。并且要经常注意留煤嘴情况，遇到情况，必须及时处理。

5、放煤工对运输系统的信号集中闭塞装置或通讯、信号、行车保护装置等设施要严格管理，正确使用，如煤仓发生满仓、空仓，应及时向调度站汇报。

6、因放煤嘴被大块煤矸石或木头卡住，捅仓口时，应一人扶闸门，一人持长把工具站在安全地点，不准进入仓口内或矿车内。严禁任何人进入煤眼内处理卡在眼内的煤矸石或物料。

7、落在地上的浮煤要及时清理装罐，轨道两侧、道心的浮煤要及时清理装罐，搞好工作地点房附近的文明生产。

（五）岗位工作流程

准时进入工作地点，询问上班给煤机运转情况有无故障等问题，放煤工在启动给煤机前要认真检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理，发现问题及时处理，否则及时向区值班室汇报，履行交接班手续。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《运输系统岗位通用作业标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入工作地点。准时进入工作地点。（2）询问工作情况

询问上班给煤机运转情况有无故障等问题。（3）现场检查

放煤工在启动给煤机前要认真检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理。

（4）问题处理

发现问题及时处理，否则及时向区值班室汇报。（5）履行手续 履行交接班手续。

3、作业（1）工作前检查

①放煤工在启动给煤机前要认真检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理。

②放煤前，必须把车内一切杂物清理干净。③矿车内煤量适宜，不欠量和超高。

④落在地上的浮煤要及时清理装罐 ⑤工作站台可靠，高度合适；放煤嘴完好。（2）正常工作

①放煤工应与电机车司机配合好。

②运转中，放煤工应经常注意，给煤机各部温度及转声响，有不正常现象时应停车处理。

③放煤工工作时要在看见给煤机的地方，注意渣块，铁木杂物及其它杂物。

④放煤工要经常注意留煤嘴情况，遇到情况，必须及时处理。（3）风险预控

①不准在仓口附近跨越矿车。

②有水煤的工作面，煤仓不准有存煤；放水煤时，要站在煤仓外侧，禁止直对放煤嘴。

③因放煤嘴被大块煤矸石或木头卡住，捅仓口时，应一人扶闸门，一人持长把工具站在安全地点，不准进入仓口内或矿车内。

④严禁任何人进入煤眼内处理卡在眼内的煤矸石或物料。（4）工作后的清理

①落在地上的浮煤要及时清理装罐 ②轨道两侧、道心的浮煤要及时清理装罐

4、交班

（1）交班前的准备

搞好工作地点房附近的文明生产，浮煤及时清理并装罐。

（2）向接班人汇报

向接班人汇报本班工作情况。（3）接受接班人现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理

发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行交接手续 履行交接手续（6）下班

执行《运输系统岗位通用作业标准》。上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

保证放煤工作正常进行，搞好工作场所文明生产。

（八）事故案例

1、事故经过

2005年3月22日夜班，赵XX在373工作面机尾休息，左脚站在拉后溜千斤顶上。附近放煤工放完煤后，操作阀组拉后溜，千斤顶收缩将赵XX左脚挤伤。

2、事故原因：

（1）员工赵XX自主保安意识差，站在拉后溜千斤顶上，对可能造成的危害辨识不到。

（2）放煤工相互保安意识差，不能够对周围存在的危险源及时提出警示。

（3）工区安全教育培训不到位，致使职工对危险源辨识能力不强，安全防范意识差。

3、防范措施：

（1）加强对职工的安全教育培训，提升安全防范意识和危险源辨识能力。

（2）放煤工操作阀组时，对周围加强巡查，存在危险时要发出警示。

（3）工区教育职工做好自主保安和相互保安。

（4）人员应站在支架底座的蹋板上，要避免脚伸到底座下或推拉板下，人员不得站在拉后溜千斤顶、推拉板或龟头上。

（九）放煤工岗位6S 标准

1、整理

（1）刮放煤所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）设备、工器具、小件材料必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,确保通道畅通。（5）施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及责任人。"

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见故障及处理措施

1、煤仓中无煤，无法继续放煤

处理措施：上报井下调度站，使调度员能够合理安排煤车运行。

2、给煤机出现故障，无法操作

处理措施：上报区值班室，等待区管安排修理。