过断层挑顶措施

第一篇：过断层挑顶措施

2402轨道顺槽挑顶施工安全技术措施

一、工程概况：

截至2011年4月18日中班我队施工的2402轨道顺槽掘进至通尺556m时从巷道左帮揭露一断层，导致掘进期间迎头为全断面岩石巷道，巷道以-4°坡度下山掘进，截至2011年4月21日早班2402轨道顺槽已掘进至通尺562m位置，巷道断层基本情况已探明，该断层为正断层，倾角为60°，落差4.5m，经探测煤层位于巷道顶板以上，厚度约2.7m，为尽快推过该断层，沿煤层顶板掘进，我队采用放松动炮或采用掘进截割的方法进行施工。为保证掘进期间的施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工方法:

1、退后至678#钢带（即通尺550m）位置开始以10°坡度对巷道进行挑顶，挑顶后垮落的矸石直接垫在巷道底板上，保证巷道净高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑顶至断层面，预计最大挑顶高度为3.29m，巷道最高点高度为3.43m，挑顶长度约12m。

附2402轨道顺槽过断层挑顶示意图

3、由于EBZ132型掘进机最大截割岩石硬度f=7，因此2402轨道顺槽挑顶过程中若岩石硬度f＜7时及挑顶高度在600mm以下时直接采用掘进机截割岩石进行挑顶直至要求高度；若顶板岩石硬度f＞7时，先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石，每循环进尺均不得超过3.2m。

4、挑顶前，由班长亲自负责从外向里逐排拆除原巷道顶板支护的锚杆及钢带，螺帽、铁托盘及钢带必须回收重复使用。每循环拆除钢带排数不得超过4排（3.2m）。

5、挑顶坚持从外向里的原则，挑顶后先敲帮问顶，待确认安全后，及时进行临时支护及永久支护，一个循环施工结束后再进行第二 1 循环的施工。

6、挑顶后，顶板支护除按照原2402轨道顺槽掘进作业规程规定的“锚网带+锚索”支护外，从巷道中心向两侧各偏1000mm按照间距1600mm施工双排锚索梁对挑顶段巷道顶板进行加强支护，锚索梁长2000mm，采用12#槽钢加工，锚索规格为 Φ18.9×7500mm（配规格为220×220×20mm的锚索大托盘），锚索设计预应力100kN，外露长度为150～200mm。

7、若顶板岩石硬度加大，采用掘进机无法正常施工时，采用放松动炮后采用掘进机截割方法进行挑顶，挑顶高度为0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑顶厚度较大时，可分两次进行，炮眼按照800×800mm间距进行布置。炮眼必须使用水炮泥，剩余炮眼部分必须用炮泥封满封实，以保证爆破效果。炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药，雷管采用1段毫秒延期电雷管。装药结构为正向装药，一次起爆。每眼装药不得超过1个药卷，在实际施工中，可根据岩石厚度和硬度情况，适当调整炮眼数量和装药量。

8、装眼前、爆破前、爆破后必须由通风队专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止装药放炮。

三、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶由班组长或班长指定的有经验的老工人（一人）进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即撤人。敲帮问顶时，必须用专用长柄工具（长度2.5m或3.5m）将工作面顶板、两帮及肩窝活矸危石撬掉。

2、工作面使用的临时支护材料必须有备用。使用金属前探梁临时支护时，必须备有一根完好的前探梁、两个前探梁环、两块背木和 2 不少于六个木楔；使用单体支柱临时支护时，必须备有两根完好的单体支柱和一根完好的3.2m 长π型梁。

3、当顶板极其不平或因其它原因无法使用前探梁或单体柱临时支护时，每排可以使用三根直径不小于150mm的圆木或玻璃钢单体柱配合木托盘打戴帽(帽规格500×200×50mm的优质木料)点柱做为临时支护，并用木楔楔紧。木点柱间距为1000mm，两侧木点柱距离两帮各800mm，点柱要打设牢靠，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木。

4、钢带必须紧贴岩面，托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时，可以采用木托盘或半圆木（截短使用）充填在顶板与钢带之间（若钢带眼内无法施工顶锚时，顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证锚杆的预紧力符合要求，处理钢带不贴岩面时严禁用矸石或煤块。

（二）爆破安全技术措施及火工品管理

1、加强火工品管理，领药工必须持证领药。炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械、电气设备，爆破前必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、制作起爆药卷及装药连线时，必须使用起爆药卷标志牌，防止出现脚线漏连、误连；起爆药卷制作好后，必须放在备用的爆破材料箱内，放炮接结束后，备用爆破材料箱移到后巷料场码放。

3、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上和在工作面装配起爆药卷。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管 3 脚线扭结成短路。

4、装药前由当班电工负责切断巷道内胶带输送机、刮板输送机、综掘机机的供电电源，开关手把打至零位并闭锁，待爆破后确认安全无问题，方可按照程序送电。

5、无炮泥、封泥不足、或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。

7、爆破前，脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，装药工作由爆破工和经过培训的班组长进行。

8、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，应保持在0.3m以上的距离。

9、爆破母线的长度不得小于150m，爆破母线必须由爆破工进行敷设，且必须从工作面迎面墙开始向后敷设，敷设距离严格按150m的岩巷爆破警戒距离执行。

10、爆破前，爆破母线两端必须扭结短路并悬空；为保护母线，连接雷管脚线与爆破母线的连接线长度不得小于15m，连接线在工作面必须悬空，不得与电爆网络以外的任何物体接触。爆破母线在吊挂过程中下垂位置距离底板不得少于200mm，爆破母线可以在吊挂设施上缠绕，但缠绕不得超过3圈。

11、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）在有胶带输送机的巷道内敷设：从巷道爆破警戒距离处开始吊挂专用挂钩，沿巷道向工作面每2个皮带架（6m）的距离在皮带架架腿小挂钩上吊挂一个专用挂钩，一直吊挂至机尾，机尾至迎头之间，每间隔8m（±100mm）在巷帮距底板1.8m（±100mm）吊挂专用挂钩，遇电缆相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线避免与其它金属材料相接触。

12、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）必须吊挂在巷道行人侧，在吊挂过程中，遇到压风、供水管路时，必须吊挂在压风、供水管路以上300mm以外，保证一个工作面内爆破母线敷设平直。

13、严格执行“三人连锁”放炮制度：放炮员装好药，检查线路无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长；班组长接到警戒牌后，检查顶板、支架、设备等情况，无问题后，安排专人警戒，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员；瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查工作面瓦斯、煤（岩）尘、通风等情况，无异常后将自己携带的“放炮牌”交给放炮员；放炮员接到放炮牌，做好起爆准备工作后，要求班组长、瓦检员在“一炮三检”本上签字，由班组长下达起爆命令后，放炮员发出放炮警号，至少再等5秒，方可通电起爆。放炮结束后三牌各归原主。

14、严格执行“一炮三检”放炮制度：装药前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准装药；爆破前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准爆破；爆破后爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须及时向监测监控中心和矿调度室汇报，由调度室通知矿总工程师采取措施进行处理，在未处理完毕之前，不允许进行任何工作。

15、爆破前，需将综掘机退至胶带输送机机尾3m范围内，割头收回，落至底板，摆向非行人侧。综掘机前、后照明灯、操作台、电控箱等易损件，用废旧皮带或平焊铁丝网加阻燃多孔网进行防护。

16、爆破地点附近20m范围巷道内的风水管路、电缆、胶带输送机、及其它机电设备易损坏部件采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔网进行防护；瓦斯传感器移至迎头向后不小于20m安全地点，并采用废旧胶带进行防护；煤电钻、探照灯及其他施工工器具移至迎头向后不小于20m安全地点采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔 5 网进行防护；电缆可落地后再采用废旧胶带、多孔网等进行防护，确保其在爆破期间的安全。

17、爆破前，班长带领迎头所有人员（沿途撤出探防队钻场内施工人员）撤离至迎头爆破地点向后不小于150m处，班长亲自设置警戒，严禁人员进入警戒区内，待警戒设置好后班长方可下达放炮命令。

18、班长设好警戒并确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮烟被吹散（至少要等15分钟），爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶帮、围岩、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

20、待瓦斯检查员及班长巡视爆破地点，确认安全后，由班长亲自撤销警戒，警戒人员收到班长亲自下达的撤销警戒命令后方可撤销警戒，否则严禁撤销警戒。

21、通电后拒爆时，爆破工必须切断起爆器电源、并将爆破母线从起爆器上摘下，扭成短路，再等15分钟后，方可沿线路检查。

22、若迎头积矸没有出完，下一班接班后，出矸过程中班组长要时刻观察迎头情况，当发现岩壁爆破不完整，阻燃胶带没有破碎，底部存在大块矸没有爆出等异常情况时，要停止工作，重点检查工作面是否有拒爆、残爆，若发现拒爆、残爆，经跟班队长核实后向调度室及队值班队长进行汇报，在爆破工的配合下按照程序进行处理，待瞎炮处理后，确认安全方可恢复生产。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的，可重新连线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 连线起爆。

（3）严禁用镐刨或从起爆药卷中，拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、爆破结束待确认安全后，跟班队长必须对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，确认无误后在领退单上签字，凡是在爆破材料库没有备份的签字要经过调度室同意。

26、需退回的爆破材料都必须由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管，爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药到爆破材料库办理退库手续。

（三）凿岩机使用安全技术措施

1、凿岩机司机必须经过正规培训，考试合格后方可持证上岗作业。

2、凿岩作业前，对上个循环爆破后工作面的状况进行全面检查，如有拒爆、残爆情况要及时处理。

3、工作面多台凿岩机同时作业时，严禁相互碰撞。两台以上凿岩机同时作业时，应保持1.2m以上安全距离。

4、凿岩机运转时，严禁进行修理及更换零部件。

5、凿岩时要注意风绳、水绳接头与凿岩机的连接牢固性，防止因震动脱落伤人。

6、凿岩过程中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，确保钻孔时凿岩机不左右摇摆，减少卡钎、断钎事故。

7、开机时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁干打孔。

8、凿岩机正常作业时，凿岩机司机应站在凿岩机的后侧面，防止断钎伤人。

9、凿岩过程中，随着机器的推进，炮孔不断加深，气腿行程终止或位置不适，需移动气腿位置时，应一手轻托机器，另一手提起气腿，气腿立即收缩，找好位置，松开扳机，气腿即安装在新的位置。

10、操作时手握凿岩机不能太紧，人不能骑在气腿上或身体压在机器上，防止因断钎造成伤人事故。

（四）其他安全技术措施

1、所有参加2402轨道顺槽施工人员必须认真学习本措施并签字，否则不得参与施工。

2、巷道断面为全岩期间，帮锚起锚高度调整为最下面一根锚杆距离底板不超过500mm。

3、打注锚杆要符合设计要求，锚杆要垂直岩面、托盘要紧贴岩面，螺母要上紧，预紧力达到150N•m，网片要紧贴岩面，按要求绑扎。

4、顶部锚杆失效后，必须在靠近该锚杆眼位附近、钢带两侧各施工一根高强锚杆，若托盘不能紧贴岩面，可采用小木条垫在托盘下保证支护效果。

5、使用风镐、凿岩机及锚杆机时，与风绳、水绳连接必须用标准的U型卡连接好，且U型卡必须插到位，严禁用铁丝或用单腿U型卡代替连接。

6、当有大块矸石（直径大于300mm）时，必须用综掘机割头打碎，才能上胶带输送机，严禁大块矸石及杂物进入主煤流系统。

7、未尽事宜严格按照《2402轨道顺槽掘进作业规程》相关规定及审批意见执行。

第二篇：风桥挑顶措施

根据生产安排，我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业，为保证施工作业安全，制定本安全技术措施。

一、现场概况：

93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。运煤矸路线：挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。

运料路线：地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。

插图一：巷道布置示意图

二、技术要求：

1、挑顶作业顺序：

施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶，93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米，由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶，挑顶总长度23.46米，挑顶后的煤、矸堆入93101巷与93222巷交叉处作为支护平台(风桥挑顶处支护完毕后，再清除矸石)，施工作业时由西向东进行。施工断面技术特征：毛宽：3.6米，净宽:3.4米，毛高：2.2米，净高：2.1米，毛断面：7.92平方米，净断面：7.14平方米，巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。顶部按中线每4米一根锚索，巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。附图二：风桥剖面示意图。附图三：支护示意图。

2、最大空顶距1.8米，最小空顶距0.3米。循环进度：1.5米。

3、永久支护：

采用Φ20×2000（mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护。顶部锚杆间、排距1000mm，角锚杆距帮300mm，帮部锚杆间距800mm，起锚高度600 mm，排距1000mm。施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。插图二：锚索加强支护示意图。

4、施工要求：

采用爆破落矸，7655风钻打眼。钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆，钻头为Ф42mm“一”字钻头。MQT—120/2.7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆，7655型风钻打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。

5、施工设备：

MQT—120/2.7C3型气动锚杆机二台，7655风钻二台，MQS—45C2型风动锚杆钻机一台。

6、施工使用材料及规格：

螺纹钢锚杆规格：杆体公称直径=20mm；L=2000mm； 锚网规格：直径为10#铁丝，网孔50×50（mm），规格2300×1000（mm）。钻头：直径=27mm；

钻杆：B19，1.0米；B19,2.0米。锚固剂：MSK2335、MSZ2360。

顶部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为1000mm，纵向短筋间距为100mm，长度3300mm。

帮部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为800mm，纵向短筋间距为100mm，长度1700mm。

金属托盘：采用拱型高强度托盘，规格为： 150×150×8（mm）；

锚索规格：Ф=15.24mm, L=5300mm。

7、施工工艺及操作要求：（1）施工作业程序：

交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。

（2）顶锚杆施工工艺流程：

敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。（3）锚杆安装操作要求：

安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后将连接头拧紧在杆体上，开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—30秒。搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。锚杆预紧力达到120N•M，锚固力不小于100KN/根。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20 mm，不大于50 mm。（4）锚索施工工艺及操作要求：

钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。采用材料和设备：

锚索规格：Φ=15.24mm，L=5300㎜。锚索外露长度：250—300mm。锚固剂：MSK2335、MSZ2360。施工要求：

①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头，孔深控制在5000±30mm。

②安装树脂锚固剂时，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底，应尽量将锚索推至眼底。

③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15—30秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在250—300mm。

④锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。

⑤如果锚索预紧力达不到100kN，应就近补打锚索。⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。涨紧锚索安全技术措施：

①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。

②钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。

④安全检查工现场监督检查，发现“三违”立即制止。

8、施工锚杆、锚索安全技术措施：

①钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作业。

②锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。

③钻眼时，禁止用手试握钻杆。开钻打眼时，应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。

④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。

⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。

9、施工技术组织措施：

①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。

②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。

③打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。

④打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。

⑤打锚杆时，必须由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30º±5º布置，其余锚杆与顶

第三篇：71503工作面过断层维护措施

71503工作面过断层维护措施

71503工作面现运输顺槽推进至P3点以里14m、轨道顺槽推进至E3点以里18.5m，为H=11m（运输顺槽）和H=3.0m(轨道顺槽)断层带位置，由于煤质松软、工作面片帮较严重，特别是64架至机尾片帮达2.0m左右，为了保证71503工作面安全顺利进行回采作业，特制定如下安全技术措施：

一、轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护措施：

轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护时，从里到外逐段进行，扩帮深1m，将煤帮距顶板1m处金属网剪开，人工利用小铁锹将煤渣倒入前运输溜子拉走，并将帮锚杆人工拉出，无法拉出时使用锯弓锯掉外漏的锚杆。拉底后保证巷道高度达到2.2ｍ，巷道高度不达标准时，使用风镐和洋镐配合逐渐进行。

扩帮、拉底完成后及时将金属网铺至煤帮进行打帮锚杆支护，采用Φ20×1800ｍ螺纹钢树脂锚杆，2卷（Φ26×350㎜）树脂药卷，锚杆间距0.9ｍ，距顶、底板各0.2m，排距1.0ｍ，锚杆托盘采用规格为300×275×2.5mm钢带托板配合120×120×8mm的铁托板，按规定位置垂直打眼，打眼后必须将眼内用风管吹干净，然后进行锚杆支护，安装铁托盘时用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到4T，锚固力达到10T，锚杆外露长度为2—5cm。

后溜机尾至煤壁间扩帮拉底后，及时打戴帽（600×200×150mm）单体柱维护顶板，单体柱必须迎山有力，下穿柱帽，初撑力不小于90KN，单体柱顶部使用软联锁装置与顶网进行联锁。

二、顶板裂隙发育、压力大或片帮、冒顶时执行如下安全技术措施：

(1)采煤机割煤后，距前滚筒3-5m依次随机移架，进行追机作业，拉架赶不上割煤速度时，停止割煤。

(2)若顶板破碎、支架梁端漏顶，需及时用木枱棚梁、铺设塑料网配合勾顶处理，使支架能有效的支撑顶板，然后方可移架。片帮宽1m以下时，提前拉架，支架顶梁顶紧煤壁；片帮宽1-1.5m时，在支架顶梁上距离两边各0.3m处垂直煤壁插入两根木枱棚梁（规格为：3000×300×200mm）铺设塑料网，不提前拉架；片帮宽1.5m以上时，使用锚链将3.2m长的π型梁捆绑在支架顶梁下，π型梁顶紧煤壁，确认捆绑牢固后，人员站在维护段上方侧支护完好的地段在π型梁上平行煤壁放置两根木枱棚梁并铺设塑料网，垫木枱棚梁时根据工作面支架情况可略降架200mm。

(3)移架时应采取少降快拉带压擦顶移架，尽可能减少支架反复升降次数，1人进行双手操作，先将手柄打在拉架位置，再降立柱，便于将底梁顶紧煤帮控制顶板。

(4)采煤机割煤后，保证溜子有足够长的弯曲段时及时推溜移架，控制煤帮，每走1-5架紧跟顶溜0.1-0.3m，6-10架顶溜0.3-0.6m，操作人员慢慢控制注液手柄，严防冒顶区、顶板破碎区进一步扩大。机头至50架可以适当放顶煤，50架至机尾不放顶煤，出现空架时，后溜不能放煤，保持拉空状态，并将尾梁插板伸出顶紧底板辅助推溜、移架。

(5)工作面40—80架间有一肚子，为了能使工作面取直在生产中采煤机运行至此段时，两端头不进刀或少进刀，在肚子地方多进刀，通过参照钢绞线将工作面调成一条直线，将肚子取直，保证工作面溜子的平、直。

(6)及时检修处理支架漏窜液，保证工作面采高控制在2.4-2.6m之间，支架立柱行程低于200mm时，采煤机司机及时调整采高，保证支架高度，严防支架被压死。采煤机必须由司机站在前后立柱间使用遥控器操作，控制好采高，保证工作面溜子的平、直，机组运行过程中下方侧严禁有人员作业或滞留。

(7)架前维护时先必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，由不少于三人进行联合操作，一名有经验的工人观察煤帮、支架、顶板变化情况，其他人配合放置木枱棚梁维护，架设好木枱棚梁铺设好塑料网后将前后立柱升紧支护顶板护帮，支架初撑力达到标准要求。

(8)维护点以下煤帮侧严禁有人员作业或滞留，当工作面出现大块石头时必须使用风镐将其破碎，严禁从机组下通过，若煤壁片帮或冒顶煤矸压住前溜，应组织人员对前溜进行人工清理，严禁强行开前溜，以防前溜负荷增大烧毁电机或断链。

(9)地测科负责工作面注浆设计及措施。工作面打眼、注浆作业时，必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，根据注浆设计及措施要求，班长组织安排循环数推进度。

(10)现工作面两顺槽垛粉煤灰工作暂停下来（1月31日-2月4日）。

(11)严格执行由调度下发的《71503工作面劳动组织措施》，施工期间，确保安全的前提下，跟班领导根据工作面实际情况现场安排组织施工，队干跟班上岗，现场进行协调指挥，安全员现场协调监督执行情况，发现问题及时汇报处理。

未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《71503工作面作业规程》及《71503工作面过断层措施》、《71503工作面轨道顺槽维护措施》、《煤矿工人技术操作规程》等执行。

第四篇：过断层掘进迎头管理措施

过断层的掘进迎头管理措施

为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神，切实加强我矿雨季顶板管理工作，确保矿井安全生产，现制定过断层掘进迎头的管理措施，望掘进专业各单位遵照执行。

一、强化组织领导

各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组，负责本单位的顶板管理工作，同时要制定相应的顶板管理措施。

二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者，支部书记为本单位过断层顶板安全教育第一责任者，技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者，跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责，筑牢安全防线。

三、完善制度。

1、完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”顶板隐患定期排查、闭合防控制度，形成隐患排查、治理的闭合循环，对发现顶板隐患分类定级，做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。

2、每月底总结当月隐患治理情况，同时对下月隐患进行排查，对隐患的排查法理实行动态管理，确保实现顶板安全。

四、强化技术管理，超前防范。

1、对于掘进巷道过断层要及时提出过断层措施，无措施不得施工，对工作面过断层支护设计要根据地质资料、矿压观测、断面、顶板控制等进行科学计算，科学合理的选择支护方式，确定支护强度。

2、每月对所有的采掘工作面作业规程进行全面复查，检查重点是：断面、支护形式、支护参数选择是否合理，能否确保顶板安全，然后结合各单位顶板管理的特点进行修改、补充和完善。

五、强化危险源辨识

坚持矿井所有巷道定期巡查制度，对存在重大隐患或过断层的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排专人重点盯防，确保治理措施落实到位，把隐患消灭在萌芽状态，要做到隐患地点、责任单位、负责人、整改时间、整改措施、复查人员“六落实”，确保危险源辨识治理的闭合管理。

六、强化质量管理

1、必须使用好临时支护，严禁空顶作业，严禁使用强度、材质、规格不符合规程要求的支护材料。

2、继续推行中深孔爆破，坚持光面爆破施工工艺，根据不同岩性合理选择炮眼布置方式及装药量，最大限度减少对围岩的破坏，所有的炮掘迎头必须实行光面爆破。

3、架棚支护巷道必须做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出现淋肩、喝风亮牙、吊架等现象；撑棍、拉 1 杆等必须齐全、安设牢固，腰帮背顶结实，迎头10m范围内坚持棚棚连锁。

4、锚喷（锚杆、锚网喷、锚网带、锚网索等）支护巷道必须保证锚杆的角度、在、安装质量、锚固力及喷浆厚度。其中锚杆角度不得小于75,锚固力不得低于设计值的90%；托顶煤掘进巷道采用锚网带支护时，必须确保锚杆、锚索等要锚固在完整坚硬的顶板内，在坚硬顶板内的锚固长度：锚杆支护不少于500mm，锚索支护不少于1500mm。

5、对于托顶煤掘进巷道和沿煤层顶板（易离层）掘进的矩形巷道必须加强顶板离层监测，确保有效监测监控。

七、强化现场管理

1、开展支护质量专项整治。重点是支护材料质量、锚杆安装质量、架棚质量等，确保支护合理、支撑有力、安全可靠。

2、对过断层的巷道，必须加强对顶板的监测。对悬顶面积较大的三叉门、四叉门、托顶煤、大断面切眼掘进巷道、宽巷掘进、巷道开门，受采动压影响强烈或矿压显现强的孤岛面掘进巷道，以及过断层等地质构造变化带时，除加强支护确保支护质量外，各单位都必须建立顶板离层报警监测系统，对所需仪器仪表分管领导要落实资金，保证监测、监控有效实施。

3、加强巷道修复、水仓清挖等单项、零星工程的安全监管力度，使安全监控全面，无漏洞。O 2

4、顶板管理重点在井下现场，顶板安全质量管理的重心下移到区队、班组，要求各单位加强干部员工顶板管理和矿山压力基础知识培训和顶板事故案例分析，不断提高职工操作技能、对顶板危害性的认识和自主保安能力。

5、加强现场监督检查，坚持工程质量的终身负责制和责任追究制。

6、职工进入工作地点，坚持“安全确认”，及时处理危矸悬岩，坚持先支后回，保持后路安全畅通，严禁空顶、冒险作业。

7、严格工程质量验收制度，对因施工质量差或验收不认真造成不良后果或事故的，要严肃追究责任。

8、加强质量验收监管。增强安监员、质量验收员的工作责任心，忠实履行职责，真正发挥安全“哨兵”的作用。

第五篇：煤矿综掘工区7307过断层施工措施

一、说明

7307轨顺施工至180m位置时揭露7307F1断层，其落差约为3.5m，为确保施工过断层安全，特编制本补充措施。

二、补充内容

1、自7307轨顺揭露断层位置开始按-3°找煤3底板（届时可根据现场实际煤层倾角调整施工坡度，以便尽快找至煤3底板），找至煤3底板后，继续沿煤3底板向前施工。

2、迎头过断层施工中，必须加强顶板支护，确保锚杆、锚索棵棵合格，根据现场顶板状况及时加强支护强度。

3、迎头过断层变坡施工时班组要拉好尺，必须严格按腰线施工，避免多丢煤现象。

4、断层前后由于顶板不易控制，成型较差，造成巷道超高超宽现象，不影响巷道的验收等级。

5、当迎头施工揭露到大于1.0m断层时，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护，严格按照以下措施执行：

(1)在断层附近，煤层受断层牵引，节理较发育，煤体较松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。

(2)断层前后5.0m范围内，若顶板完整，采取加密锚索、支设单体支柱方式加强支护，若顶板较为破碎则必须采用锚架联合支护。

具体要求如下：

①架棚采用矿用12＃工字钢单棚支护，棚梁全长为4.4m，内棚口长为4.0m，棚腿长3.1m，巷道高度3.5m。

②棚距与锚杆排距一致，误差为±0.05m。

③锚架联合支护采取先打锚杆后架棚的方法施工，锚网参数不变。

④背顶采用长×宽×厚＝1.0m×0.05m×0.05m的小杆，共布置6路，两端棚口处各一路，其余均匀布置。

⑤背帮为每帮4路，第一路距棚梁0.3m，第四路距底板0.5m，中间两路均 1

匀布置。

⑥刚性连接，所有支架要结合专用锚杆对支架进行刚性连接，每帮3路共6路，棚梁两端棚口处各一路，棚口下0.3m和1.3m的棚腿上各一路。

⑦平巷支架要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷支架必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

⑧下扎角为80°，其误差不超过2°。

⑨第1、2架棚及最后2架棚必须在棚梁的两棚口处及棚口下1.0m处的棚腿上各打两棵1.8m锚杆配合专用槽钢固定棚子。

三、其他未尽事宜严格执行《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程及其他补充措施相关规定。