4105过联络巷 措施

第一篇：4105过联络巷 措施

一、概况

在4105工作面回采过程中将揭露西集运Ⅰ、Ⅱ段巷道。西集运巷道设计断面为直墙半圆拱，宽×高＝3.4×2.8m，采用反底拱、锚网喷锚梁支护。其中：

西集运Ⅱ段与4105面运输巷斜交布置，西集运Ⅱ段与4105运输巷交角65°，下端位于运输巷上帮1194m位置，向工作面内方向延伸130m，过西集运Ⅱ段巷道需连续推进61m，预计工作面推进至1194m位置开始自溜头处揭露西集运Ⅱ段巷道，在回采过程中由溜头逐架向溜尾方向揭露西集运Ⅱ段巷道，当工作面推进至1255m位置时，全部推过西集运Ⅱ段。

西集运Ⅰ段位于工作面内，与4105运输巷平行布置，距离4105面运输巷上帮109.5m位置，西端与西集运Ⅱ段连接，东端与煤4皮带连接。西集运Ⅰ段位于工作面74～75#架左右位置。预计工作面推进至1243m位置开始揭露西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段的交叉点，在停采前，4105面需连续过西集运Ⅰ段回采，连续过西集运Ⅰ段的长度为366m。为保证工作面过西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷的安全施工，编制如下安全技术措施。

二、准备工作：

1、提前对西集运巷道进行卧底，将返底拱料石清理干净，将锚梁等杂物超前回收干净，并对西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷支设木垛进行加固，以维护顶板及两帮，另外也保证巷道内正常通风。

2、支架维修工要检修好工作面支架，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架伸缩梁、护帮灵活好用。

3、加强工作面上出口段及运输巷超前支护的单体支柱管理，保证单体支柱支设状态良好，无失脚柱、泄液柱、挤帮柱等，单体支柱初撑力达到11.5MPa以上。

4、在工作面中下部接好一部煤电钻，保证电缆长度50m；在溜头位置接好两部风镐，随联络巷揭露逐步向工作面上部挪移。

5、现场物料准备：断线钳两把、大锤两把，一定数量的锚杆、网、道木、π钢、单体支柱、链子、千斤顶等材料。

6、在过老巷之前，调整工作面推进方向与老巷之间的夹角，在保证回采的情况下，工作面溜头尽量超前溜尾，减少老巷在工作面的暴露面积，避免老巷顶板片帮垮落的大量矸石集中冒落的情况。

7、工作面推进至距西集运Ⅱ段下端20～30m位置时，提前对西集运Ⅱ段下端30m区域两帮喷体进行超前破除。

三、施工方法：

（一）过西集运Ⅱ段巷道方法：

1、工作面推进距老巷5m时，加强工作面过老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力达到24MPa以上，工作面煤壁片帮和顶板破碎地段要及时拉好超前架维护好顶板和煤壁。

2、工作面推进至老巷位置时，提前调整工作面层位，将工作面老巷位置上下各10部支架区域的顶板与老巷顶板保持一平，采煤机前滚筒沿老巷巷道的顶板割煤，保证支架顶梁与老巷巷道顶板保持一平；如果老巷顶板下沉严重，需要破老巷顶板进行回采，同时维护好顶板的完整性。

3、在过老巷过程中适当降低老巷周围支架采高，以增加支架支护的稳定性，同时也发挥老巷内锚杆的悬吊加固作用，避免老巷顶板漏矸现象的发生。

4、工作面割透老巷里侧巷帮时，要求揭露老巷区域刀刀拉好超前架，伸出护帮维护好老巷顶板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

5、采煤机割透老巷后，对影响割煤的木垛超前进行回撤。主要回撤方法：(1)利用中班停机检修期间回撤老巷内的木垛，木垛回撤结束后，支设带帽点柱维护顶板，点柱间距为1.0m。

(2)在生产过程中回撤木垛：

采煤机割至老巷内木垛位置影响生产时，将采煤机牵至10部支架以外位置，采煤机、溜子停电闭锁采煤机滚筒摘离合，支架伸出伸缩梁打出护帮板护帮护顶，经敲帮问顶检查顶板煤壁无问题后，人员方可进入机道内，站在有掩护的安全地点进行作业。首先用葫芦或固定在支架顶梁上的千斤顶将木垛拉倒，然后人工将道木撤出。对道木压实无法回撤的木垛，直接用采煤机截割后进行分运。

6、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

7、工作面煤壁推过联络巷后，及时根据煤层情况调整回采层位，保持溜子的平直。

8、对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先也需采取在漏顶区及周围施打超前加固锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止漏顶事故扩大。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，加强对工作面煤壁前方的顶板控制，减少顶板继续冒落的可能。

9、为维护工作面设备的正常运转，在老巷支护状态完好的情况下，提前对老巷两帮喷体进行破除。

（二）过西集运Ⅰ段巷道方法：

1、工作面推进距老巷5m时，加强工作面过老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力达到24MPa以上，工作面煤壁片帮和顶板破碎地段要及时拉好超前架维护好顶板和煤壁。

2、工作面推进至老巷位置时，提前调整工作面层位，采煤机前滚筒沿老巷巷道的顶板割煤，在过老巷过程中适当降低老巷周围73～77支架的采高，原则上支架顶梁与老巷

# 2 巷道顶板保持一平，以增加支架支护的稳定性，同时也发挥老巷内锚杆的悬吊、加固作用，避免老巷顶板漏矸现象的发生。

3、工作面在揭露老巷后，要求70～80#架刀刀拉好超前架维护好顶板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

4、采煤机割透老巷后，对影响割煤的木垛在生产过程中人工超前进行回撤。对道木压实无法回撤的木垛，直接用采煤机截割后进行分运。

5、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

6、对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先也需采取在漏顶区及周围施打临时固定锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止发生进一步的漏顶事故。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，从而对工作面煤壁前方的顶板实施控制，减少顶板进一步冒落的可能。

（三）过西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段巷道交叉点的方法：

在工作面推进至1243m的位置时，将揭露西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段巷道交叉点位置，由于交叉点位置老巷暴露的面积大，在过交叉点时除采取以上措施外还必须采取以下措施：

1、加强老巷区域的支架管理，必须保证支架前梁、伸缩梁、护帮、千斤顶齐全，好用。

2、工作面在揭露老巷后，要求73～85#架刀刀拉好超前架维护好顶板，并在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

3、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

4、提前做好老巷顶板的维护，在回采过程中为避免老巷顶板垮落，对交叉点位置支设的道木垛不再进行回撤。

四、工作面漏顶、冒顶的处理方法：

1、如果工作面出现漏顶、冒顶事故，必须立即停止生产，组织人员进行处理。

2、处理漏顶冒顶事故过程中，必须由班长现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。

3、在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工，闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。

4、待顶板稳定后，由冒落位置两端向中间处理，处理方法为逐架在支架前梁上方插入板梁或在工作面支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，托住漏顶矸石。

5、待煤壁及顶板稳定后，在冒顶处支架顶梁下方施打超前补强锚杆来维护煤壁和顶板，防止煤壁继续片帮冒顶。锚杆使用Ф18L2250mm锚杆，使用树脂药卷进行锚固。外端采用木锚盘或铁锚盘锚固。

6、工作面处理冒顶前，必须使用瓦检仪检测冒顶区内的瓦斯，若瓦斯超限时，严禁入内背顶，必须进行排放瓦斯，只有当瓦斯不超限时，方可进行背顶。

7、恢复生产后，在机组过冒顶区时，必须放慢采煤机牵引速度，割一架，维护处理一架，并使用好伸缩梁护帮板。采取拉超前架和带压擦顶移架、单体支柱辅助移架等措施维护好顶板，单体支柱必须拴好防倒绳，液压枪远方操作。

五、超前锚杆的施打方法：

1、对煤壁片帮，顶板破碎较轻的区域，采取煤壁顶板施打超前补强锚杆的措施维护顶板，在支架前梁处朝煤壁斜上方施打锚杆，间距为0.75m。

2、对工作面煤壁片帮严重、顶板破碎区域施打超前补强锚杆，来维护顶板煤壁防止片帮冒顶。锚杆使用Ф18L2250mm锚杆，使用树脂药卷进行锚固，挂好金属网、外端采用木锚盘或铁锚盘锚固。在裸露顶板下施打加固锚杆，锚杆向煤壁方向倾斜角度为75°以上；在支架前梁位置对煤壁施打加固锚杆，锚杆向煤壁方向倾斜角度为45°以上。

六、安全技术措施：

1、人员进入煤壁机道内或老巷内作业前及作业过程中，严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须（每10分钟执行一次）认真地检查顶帮和煤壁的支护情况，发现问题及时处理，未处理妥善前，不得进行其他工作。

（1）应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸等顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、人员进入煤壁机道内或老巷内作业前，采煤机牵至10部支架以外，并停电、将采煤机滚筒的离合摘掉，工作面刮板输送机停电闭锁。启动采煤机、刮板输送机时，必须事先发出警号，确认所有人员撤出煤壁机道后，方可开机。

3、人员进入煤壁机道内作业前，必须将支架伸缩梁伸出控制顶板，支架护帮板护牢煤壁。煤壁片帮首先拉好超前架控制顶板，若超前架拉完后，支架端面距仍大于340mm时，则需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，若煤壁片帮护帮护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁背实，防止片帮、顶板掉矸伤人，单体支柱绑好防倒绳。

4、人员进入煤壁机道内作业前，必须将作业地点上、下各10部支架升紧，保证支架前梁接顶密实，初撑力达到24MPa。作业地点上、下各10部支架范围内严禁人员操作支架。

5、人员进入煤壁机道作业前，必须将作业地点的退路清理畅通，否则严禁作业。

6、采煤机司机必须随身携带便携式瓦检仪，在割煤过程中随时检测风流中的气体浓度，一旦有异常情况必须立即停机停电，并汇报。

7、采煤机过老巷过程中，采煤机司机必须加强责任心，放慢采煤机牵引速度控制在1架/分钟，观察好煤壁是否割出杂物、采煤机滚筒是否缠有锚杆，若有异物必须立即停止采煤机溜子运转停电闭锁，进行处理好后方可开机割煤。采煤机割至拉超前架位置时，采煤机司机检查好溜子状态及超前架情况，对影响割煤的位置超前处理，防止采煤机割支架及铲板。

8、采煤机截割老巷前，根据工作面情况在老巷位置能拉超前架的必须拉好超前架，然后再进行割煤，以防止采煤机割煤过后支护不及时，发生顶板事故。

9、过老巷时为防止冒顶，采煤机前滚筒过后及时伸出伸缩梁，后滚筒过后采取追机移架，片帮严重处及支架进入老巷处拉好超前架。在未拉超前架区段割煤过程中，采煤机割煤速度必须与移架速度保持一致，若移架速度滞后采煤机后滚筒超过3架时，必须停止割煤，待移架跟上时再开机割煤，或者在老巷位置无法拉超前架支护顶板的情况下，在采煤机前滚筒割过后，及时移架维护顶板。

10、割煤过程中，对于顶板破碎区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后要及时推溜拉超前架。

11、工作面过老巷过程中，适当降低采高及时调整好支架状态，保证支架不歪斜，仰俯角小于7°，支架错差不超过支架顶梁侧护板高度的2/3。

12、工作面过老巷过程中，支架拉移要采取擦顶带压移架，少降快移，减少空顶时间，控制好顶板。

13、回撤老巷内木垛，必须从煤壁侧由外向里逐架回撤，每架木垛回撤结束后必须对顶板及两帮进行敲问，隐患排除后方可进行下一轮的回撤工作。

利用手拉葫芦回撤道木及单体支柱时葫芦必须吊挂牢固，工作人员必须站在有支架掩护的安全地点进行作业，并远离木垛、单体柱崩落的范围。

14、人员进入老巷内回撤木垛或进行超前破喷体作业过程中，人员站位必须得当，站在顶板完好或有掩护的地点作业，随时要观察好顶板，防止顶板垮落伤人。

15、工作面施打加固锚杆时，人员站位要得当，不准背对煤壁推钻打眼。

16、采煤机割透中间巷喷体后，及时用断线钳将钢丝网剪断，用大锤、风镐将大块喷体破碎，喷体控制在300×300×300以下，防止堵塞系统。

17、工作面过老巷区域，必须使用单体支柱辅助移架，单体支柱两头各拴好双股防 5 倒绳，液压枪远方操作。

18、工作面推进至距西集运Ⅱ段下端20～30m位置时，提前对西集运Ⅱ段下端30m区域两帮喷体进行超前破除；工作面揭露老巷后，对老巷10m区域两帮喷体进行超前破除。

19、人员进入中间巷作业前，首先检测作业地点的气体情况，只有在瓦斯浓度<1%的情况下方可进入作业。

20、人员进入中间巷作业前，必须对巷道顶帮进行敲问并检查巷道内的支护情况，只有在顶板完好、支护状态完好的情况下方可进入作业，如果工作面揭露老巷区域顶板破碎严重漏顶时，人员严禁进入老巷内作业。

21、人员进行破帮作业时，由里向外分段进行，每帮可以两组人员同时进行作业，间隔距离不小于5m；破帮采取先破除底根1.0m高度，待巷道底根清理干净后，再从巷道腮部由上而下进行破除。

22、在老巷内进行破除两帮喷体作业过程中，必须保证巷道支护完整的情况下进行，破喷体与回撤木垛严禁同时进行，人员在老巷内作业时必须安排专人进行监护，监护好顶板及两帮情况并保证退路畅通。

23、如工作面发生冒顶事故，在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工，闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。

24、凡是进入煤壁机道内作业人员，必须相互照应好，严禁单独作业，作业过程中应时刻注意脚下防滑、防拌，时刻注意好顶板及设备（支架护帮）,防止发生意外事故。

25、加强工作面下出口的支护管理，单体支柱必须按要求绑好两道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的棚子必须及时整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5MPa以上）。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

26、现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，并协调作业的各个环节，发现安全隐患或其它问题立即发出信号，并停止作业。未处理妥善前，不得进行支护、打锚杆、回撤木垛及其它工作。

27、人员进入煤壁机道及中间巷内作业时，必须由班长或安排有经验的老工人在现场进行监护，监护好作业地点的煤壁及顶板情况，并负责溜子开停信号的发出等工作。

28、现场作业过程中工区必须安排管理人员现场跟班，现场指挥过中间巷工作，把好安全质量关。

29、风动工具的连接必须牢固可靠，以免因连接不牢而脱落伤人。30、所有人员作业时，必须搞好自主保安、互保联保工作。

其它仍按《煤矿安全规程》、《4105回采作业规程》执行，凡下井施工人员必须认真学习本措施，签字后方可下井。

第二篇：过空巷安全技术措施

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。

二、工作面过空巷支护技术方案

㈠ 在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。

㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。

㈢ 先截割煤层小断面(1×0.5m)与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。

㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。

㈤ 空巷处理：

1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。

2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。（附图）

3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图）

三、安全技术措施

㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。

㈡ 贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。

㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

㈤ 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

㈥ 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行补支锚杆、锚索。

㈦ 瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。

㈧ 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。

㈨ 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

㈩ 入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风自救器等防护用品，压风自救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

（十一）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

（十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。

（十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

（十四）、密闭前

5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。

（十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

（十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

（十八）不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（十九）、遇煤尘、瓦斯爆炸避灾路线：

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

（二十）、遇顶板事故、水灾避灾路线

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

3、工作面→6号煤层回风巷→回风立井→地面

其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《6号煤层回风上山掘进作业规程》及相关措施规定。

第三篇：联络巷电阻材料计划报告报供应站计划

报告

矿领导：

我单位管辖的联络巷绞车，调速用电阻6个（型号：ZX1-1/

7、电阻：0.14欧、电流181安、电压：500V）现没有一台备品，近期需提升、下放大型支架，出现问题无法及时处理。请领导尽快给予解决备件为盼！

致

礼

运输二队

2011年9月6日

材料计划

第四篇：三采东区东部探巷联络巷现场会心得体会

三采东区东部探巷联络巷现场会心得体会

2018年6月2日，根据矿安排召开三采东区东部探巷联络巷井下正面现场会，我有幸参加。通过这次现场会的交流，我感受颇深，受益良多，对综掘二区的三采东区东部探巷联络巷的安全标准化有了直观的认识。现总结一下我的心得体会：

1.安全标准化的提升，首先要从细节着手。三采东区东部探巷联络巷自进入责任区开始，巷道全面洒尘，无煤尘堆积。巷道底板扫的干干净净，没有一点杂物，无积水淤泥。巷道沿途的风筒吊挂整齐，无破口、无漏风，电缆吊挂整齐。料场及整个顺槽内的东西按照指定地点摆放的整整齐齐，并且均挂牌管理，让人感觉整齐顺眼，焕然一新。

2.要提高安全标准化的水平，多利用加工件是最好的办法。进入三采东区东部探巷联络巷顺槽后，首先看到的是刮板输送机。其刮板输送机的护网安装的整齐规范完整，其次，三位一体牌板，也使用了专门的框架挂在帮部。迎头的各类钻具使用专门的放钻的工具靠在帮部。我单位的加工件使用管理与其相比有很大差距。

3.要提高安全标准化的提高，需要积极推行精细化管理，注重生产全过程的每个环节、每道工序的管理，把每项工作具体细化、量化到生产全过程，达到人人、事事、时时、处处有科学、严谨、规范的制度去约束，以精细化的制度去实现精细化的行为、精细化的产出。三采东区东部探巷联络巷巷道成型好，各类锚杆、锚索施工质量高，就是其实行了精细化管理。在其巷道帮部的每排，均悬挂了一个小牌子，上面写明了这一排掘进过程中的班次、班长、掘进机司机、顶锚杆施工人员、帮锚杆施工人员、验收员的姓名等，把每道工序的责任落实到人，确保一旦工程质量出现问题后，能够追溯到施工人员。同时压力传递，让每名职工知道自己所承担的责任，提高了职工施工的质量意识。

通过这次现场会学习，我感受到了本单位与综掘二区在安全标准化方面的差距与不足，我今后一定积极向兄弟单位多多学习借鉴，开拓创新，积极落实，努力将自己单位的安全标准化水平提高上去。

第五篇：回风立井井底联络巷钻探施工安全技术措施(17.9.15)

山西兰花集团东峰煤矿有限公司

中后期配风井项目

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

编制：

审核：

批准：

天地科技股份有限公司 山西东峰煤矿项目部

2017年9月

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

一、概述：

山西兰花集团东峰煤矿中后期配风井项目回风立井井底联络巷距二采区回风巷贯通点总距离长约为18.25m，在联络巷掘进施工前，为了控制好掘进方位及便于东峰矿提前在二采区回风巷贯通点附近砌筑密闭墙，经甲方、监理方及我施工方共同研究后，决定在联络巷起点向贯通点方向先行打钻孔钻探贯通，详见后附图：

附图：

图

一、回风立井井底联络巷钻孔平面布置图。图

二、回风立井井底联络巷钻孔剖面布置图。图

三、回风立井井底联络巷钻孔断面布置图。

二、安全注意事项：

1、钻探器具由施工方向矿方借用电动探水钻（含钻杆，钻杆总长度不低于30m）或风动风煤钻配麻花钻杆，由项目办组织协调借用事宜。

2、钻孔布孔地点设于南马头门内，在联络巷掘进工作面上距马头门底板1m、距左右墙壁0.5m处开孔，左右各钻探一个钻孔，沿马头门掘进方向，以水平角度4°进行钻探。

3、在探孔钻探作业前，首先将妨碍钻探空间的材料清理干净，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔钻探作业前，风筒接至马头门口处，距工作面不大于6m，以确保正常通风。

5、在探孔钻探作业前，由瓦检员首先检测工作面瓦斯含量，当瓦斯含量不大于0.8m³/h，方可进行钻探。

6、在探孔钻探作业时，由矿方派2名专业钻探师傅到现场指挥钻探工作，我项目部安排人员辅助工作。

7、在探孔钻探作业时，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排安全员在二采区回风巷贯通点附近巡逻、挂设警戒线，严禁人员进入，以防在钻探过程中伤人。

8、探孔钻透贯通后，先不要拨出钻杆，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排人员在贯通点钻杆露出位置做标记，标记完成后通知我方拔出钻杆，同样的方法及汇报方式进行第2个钻孔的施工。全部钻探工作完成后通知负责警戒的安全员撤出警戒，恢复正常行人。

9、本措施中其它未尽事宜参照东峰煤矿中后期配风井项目《回风立井施工组织设计》、2016版《煤矿安全规程》相关规定执行。