-400运输巷维护措施五篇

第一篇：-400运输巷维护措施

西三采区下部车场维护安全技术措施

掘一工区：

因西三采区运输上山下部车场局部出现有开裂、变形等现象，给安全带来不利因素，经研究决定安排你工区对其巷道进行挂网喷浆，为确保施工质量,做到安全施工,特制定如下措施：

一、施工要求

1、巷道断面原巷道断面。

2、该巷维护时，凡是顶、帮开裂、变形、露锚网处必须先敲排，然后进行挂网喷浆，喷浆厚度100mm，两帮使用管缝式锚杆，巷道顶部必须使用树脂锚网支护，严格按照现场标定的位置（范围）和要求执行。

3、锚杆施工方法及要求：

①锚杆必须前后上线，并垂直巷道轮廓线，锚杆间、排距为0.8×0.8m。②采用φ16mm长1.7m的螺纹钢锚杆，配用100×100×6mm的铁托盘。③采用CK2370型锚固剂，锚杆每孔1卷。

④锚固力：锚杆锚固力不小于98KN，扭距不小于200KM。

4、施工前的准备：施工该巷道之前必须将施工工具以及生产过程中必备的各种材料准备到位，通知机电科将架空线电源停掉。

二、主要安全措施

（一）、顶板管理安全技术措施

1、维护时，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止(煤)矸顺杆而下伤人。

3、严禁空顶作业，在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

4、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

5、每班安装的锚杆,要在交接班时由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

6、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

7、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

（二）、锚杆支护施工安全技术措施

1、压缩空气必须保证洁净和干燥，在供气管路上要安装气水分离器，每次钻眼前排清积水。

2、水质要保持洁净，并安装过滤网，防止杂物进入机体内。

3、钻机进气口上，必须安装FY200B型悬挂式注油器，调节出油量，把适量的雾状油粒送入压气气流中，确保气动马达运转零件表面润滑。钻孔作业时严禁无油作业。

4、每次作业前必须进行全面检查，发现问题及时处理。

5、安装进气、进水接头前，气动锚杆、锚索钻机所有开启、关闭阀必须都处于关闭状态，并吹清管接头处的杂物，吹管子时不得对准自己或别人，各接头必须上紧，防止脱落。

6、钻机的水、气阀门必须灵敏可靠，水、气管路畅通。

7、锚杆机钻眼时要与钻眼方位成一直线并于巷道轮廓线垂直，误差不超过±5度，钻眼时推力不能太大，保证正常钻进速度，钻机下降时，手不得放在气腿上。钻机旋转时不得用手触摸旋转钻杆，操作者严禁带手套，衣服袖口要扣紧。

8、钻眼时要防止岩石屑、脏物、金属碎片等进入眼内，安装锚杆时要注意树脂药卷及脏水溅到眼里。

9、打眼，安装锚杆之后，锚杆钻机要放在风动钻机之后，且风、水管路不得扭在一起。

10、进入迎头作业时严格执行敲帮问顶制度，及时敲排帮、顶危石、活矸，锚杆安装顺序必须从顶到帮自上而下，严禁从下向上安装锚杆

11锚杆安装时，必须进行清孔，将孔内的杂物、浮矸清除干净，树脂药卷用锚杆轻轻推入到眼底，树脂药卷搅拌时间必须控制在20～30秒之间，并要一气呵成，严禁二次重复搅拌，搅拌结束2～3分钟后上铁托盘拧紧螺母。

12、锚杆施工时必须施工一根合格一根，不合格的必须立即整改，接班时上班没有整改结束的，必须先整改后再进行其它作业。

13、使用锚杆机安装锚杆时必须先进行学习锚杆机的使用说明书、操作规程，熟悉锚杆机的操作性能、树脂锚杆的原理和安装过程。

14、使用锚固剂前要认真检查锚固剂的质量，不得使用不合格的或失效的锚固剂，如锚固剂发硬、结块、破皮、以用凝固时间超过2分钟仍不能凝固的严禁使用。

15、锚杆孔的深度要比锚杆长度短30～50mm，不得过长或过短，以免影响锚杆安装质量，在松软岩石中打锚杆时要考虑安装前后破碎岩石松动脱落因素，确保眼深。打锚杆眼时要用手镐找平，保证巷道成形和托盘能压实岩面。

16、锚杆、梯子梁等材料规格不得随意修改，必须严格按规程规定进行施工，安装不合格或经检测锚固力达不到要求的锚杆必须重新补打。

17、每次喷浆前必须对锚杆螺母进行检查，并用扳手进行补紧。

18、所有锚杆必须垂直巷道轮廓线，锚杆必须切断保险销

其它严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、中的相关规定和要求执行。

生技科

2009-7-30

第二篇：11060皮带运输巷维修措施006

为缓解矿井接替紧张，根据矿井研究决定，在东区上山布置一个备用采面（11060），需先恢复生产系统，特对辅助皮带巷、辅助运输及运输联络巷进行维修。为保证安全施工，特编制此安全技术措施：

一、地质条件

该维修地点在东区上山，地质条件简单，无地质构造，泥岩和砂岩互层顶板直接压煤，局部有伪顶；据附近巷道在掘进和采面在回采过程中揭露情况分析，该维修地点不存在水害、煤层自燃等重大灾害征兆，但应加强顶板管理及瓦斯防治工作。

二、施工方法

先清理巷道浮煤恢复皮带运输，在对巷道变形支架进行维修。维修时，皮带跟进工作面；采用由下向上的顺序逐段进行，严禁分段打节作业。

三、规格尺寸要求

（一）、辅助皮带巷及辅助运输巷

采用梯形棚工字钢支护，棚架净口2.4m，中高2.2m，棚距0.5m；下宽3.5m，净断面6.5 m2。两帮及顶板用竹芭、双抗胶质复合网、穿杆严密闭帮闭顶，串杆间距200mm/根，棚架之间必须打设不少于三组的撑木，一组沿巷道中心打设于工字钢梁上，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.6m处，撑木为50×50×500mm的方木或￠50mm圆木。

前探梁支护：前探梁采用兀型钢梁，长3.6m，一梁三卡，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。在遇到特殊情况无法使用前探梁时，采用直径14cm以上的坑木2～3根做临时支护或打 设连锁托棚。

防倒棚装置：采用防倒棚卡子，两帮打设长度均不得小于10m。

11060采面系统维修设计断面图***03500净断面6.5m净宽2400净高2200梁长2600腿长2600下宽3500棚间距500毛断面7.6m2

2（二）、东区轨道上山

1、按原设计断面视具体情况进行扒砌两帮墙体，砌墙墙厚0.6m，墙体基础深度0.6m。一次扒墙长度不得超过1.0m。

2、扒老墙时要用大锤、钎子等工具把变形的墙体逐块撬掉，严禁放炮作业，严禁分段打接作业，扒掉的料石暂时靠另一侧码放整齐。

3、开挖煤壁时要用手镐进行，不准打眼放炮，严禁放明炮、糊炮。

4、人工装煤、矸、碎石，并坚持煤、碴分装分运的原则，体积大于0.2m3的碴块严禁装车。

5、采用直径16cm以上的圆木2～3根做临时支护。

（三）、管线吊挂

风、水管路：利用铁丝捆绑固定的方法，每3m一道捆绑于巷道西帮，要求光滑成线，接头不漏水、风，拐弯处设弯头，每隔50m设一个三通阀门，铺设平直不落地。

风筒：位于东帮，距顶板200mm，顺巷道东帮，悬挂平直。环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环，且风筒末端距正前的距离不超过5m。

动力电缆：位于西帮，吊挂在风管上方，并与风管保持300mm的间距，悬挂整齐，每隔1m挂一个电缆钩，电缆之间间距不得小于100mm，上细下粗，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆每隔50m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

通信和信号电缆：必须悬挂整齐，位于巷道西帮，悬挂在动力电缆上方300mm以上的位置。

四、质量标准及要求

（一）、架棚

1、净高：误差不超过＋80mm。

2、闭帮背顶：竹芭、双抗胶质复合网、川杆背顶闭帮严密，无空帮漏顶现象。

3、柱窝深度：柱窝深度200mm，并落到实底上，底软时要穿靴。

4、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，坚持使用口片。

5、棚距：严格按规格尺寸要求架设，误差不大于±100mm。

6、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，顶梁上面应紧贴顶板。

7、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

8、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。

9、巷道内的供水管中上必须每隔50m设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。

10、必须坚持经常性的洒水灭尘。

11、巷道卫生：施工后的巷道无杂物、无浮碴，换下来的工字钢和乏木在指定位置码放整齐或及时运走。

（二）、扒砌墙质量要求

1、净宽：巷道净宽误差0～＋30mm。

2、净高：巷道净高误差0～＋30mm。

3、砌体厚度：0.6m。

4、基础深度：0.6m，基础必须落到实底上。

5、壁后充填：壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象，严禁用井下煤及矸石充填

6、砌体灰缝：在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过1处；

7、砌体表面平整度：砌体表面上下、水平各成一条线，无高低不平现象。

8、水泥沙浆配比（质量比）：干灰比：水泥：沙＝1：2.5； 干灰：水＝1：0.6，井下现场搅拌均匀后使用，严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥。

五、通风系统

若正前巷道堵塞，无法自行通风时，必须采用局扇进行供风和安设安全监控系统，采用局扇供风和安全监控时必须按以下要求执行：

（一）、局扇管理

1、局扇采用“三专”供电，开工前上齐双风机双电源自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置，且灵敏可靠，杜绝失爆。风机设专人管理，并每班坚持做倒台试验。

2、选择2×15KW局扇、φ600风筒供风，供风量300～400m3/min，保证正前风量不小于350m3/min；局扇安设在东区轨道车场两道风门外。

3、通风路线：

风流方向：-270东大巷→东区轨道车场→维修地点→东总回→北风井

（二）、安全监控系统

1、由矿井安装的KJ70N瓦斯监控系统实行24小时监测。探头共安装2个，一个安设在工作地点，距迎头不大于5m，并随施工地点前移而前移，另一个安设在距回风口10～15m处。

2、瓦斯探头报警、断复电瓦斯浓度及断电范围（1）报警值： 0.6%CH4；（2）断电值： 0.8%CH4；

（3）断电范围：维修工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备。（4）复电值： 0.79%CH4；

3、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器或盒接线盒上，以免造成传感器损坏或误报。

4、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

5、施工地点安排瓦斯检查员检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.6%时，所有人员必须全部撤至I采区皮带运输上山内。

6、巷道内要安设压风自救装置，每50m一组，数量不少于5个，维修地点附近压风自救站数量15个，并随维修地点前移而前移，距维修地点保持在25m---40m距离，压风自救袋距底板保持1.2m，其下严禁存放杂物。

7、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

8、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。

9、工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

六、安全技术措施

（一）、架棚

1、施工时，必须由下向上逐棚进行作业，严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞檐及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

3、严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时捣掉活矸危岩。使专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

4、施工过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。

5、严格执行回一棚架一棚并打设临时支护的原则，严禁一次多回棚造成空顶或冒顶事故。

6、回撤原支架时，严禁大拆大回，回撤或架新棚时，必须对施工地点前后10米范围内的支架两帮打设连锁走向托棚进行加固，严防在回撤过程中造成冒顶事故。

7、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

8、架棚时，必须至少有3人以上配合作业，稳抬稳放，避免伤人，且棚架必须落在实底上并有柱窝。

9、处理冒顶时，必须首先打双托棚加固冒顶地段后10米范围内的棚架，严防在处理冒顶时造成连续冒顶事故。

10、必须按要求打设撑杆，防止顶板来压摧毁棚架。

11、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

12、处理冒顶时，有技术熟练工上架绞架，指定专人观山，其他人 员及时传递绞架用品及其它用具，严禁支架不接顶。

13、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车，严禁碴、煤混装。

14、修巷过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告调度室，采取措施及时处理。

15、在施工过程中，班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪，并且悬挂在维修工作面。

（二）、综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。

2、每班由组长负责，作业前后,进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4、工作面正前必须装设洒水装置。

5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

（三）、防自燃发火

l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。

2、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。

3、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。

4、施工中严格按措施的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成大面积 空顶积聚瓦斯。

5、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。

（四）、机电运输

1、设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6、对所查出的机电问题, 机电队长必须亲自过问,限期落实专人整改。

7、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

8、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

9、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、机电设备完好率保持在95％以上,所有的司机必须持证上岗，严 格按《操作规程》进行操作。

11、施工地点必须安装电话，距施工地点不超过50米。

12、局扇采用“三专”供电，开工前上齐双风机双电源自动倒台、风电瓦斯电闭锁装置，且灵敏可靠。风机设专人管理，并坚持做倒台试验。

13、在巷修过程中，严禁人员任意跨越皮带或站立于皮带上，严防皮带突然开动造成人身事故。

14、修巷过程中，严禁将大碴块、乏木装上皮带，防止堵塞煤仓。

15、严禁用皮带拉运任何物料。

16、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装运，另外操作人员必须面向维修工作面，并时刻注意皮带运行情况，严防皮带拉出的大块矸石伤人。

17、修巷时、必须用梯形过桥保护皮带，以免落下矸石砸断皮带，影响皮带的正常运输。

18、输送机机头、机尾要有压（戗）柱。行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板。

19、禁止坐非乘人皮带，严禁扒车、跳车。

（五）、防灭火

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。

2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3、维修工作面应每50米设置支管和阀门。

4、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区(火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域。

6、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用沙子、不导电的灭火器材进行灭火。

7、调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

8、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

9、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

（六）、安全监控系统

1、由矿井安装的KJ70N瓦斯监控系统实行24小时监测。探头共安装2个，一个安设在工作地点，距迎头不大于5m，并随施工地点前移而前移，另一个安设在风巷距回风口10～15m处。

2、瓦斯探头报警、断复电瓦斯浓度及断电范围（1）报警值： 0.6%CH4；（2）断电值： 0.8%CH4；

（3）断电范围：维修工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备。（4）复电值： 0.79%CH4；

3、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器或盒接线盒上，以免造成传感器损坏或误报。

4、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

5、施工地点安排瓦斯检查员检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.6%时，所有人员必须全部撤至I采区皮带运输上山内。

6、巷道内要安设压风自救装置，每50m一组，数量不少于5个，维修地点附近压风自救站数量15个，并随维修地点前移而前移，距维修地点保持在25m---40m距离，压风自救袋距底板保持1.2m，其下严禁存放杂物。

7、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

8、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。

9、工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（七）、避灾路线

1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：

维修地点→－270东大巷→暗斜井→地面

2、发生水灾时，沿以下路线撤退： 维修地点→东总回→北风井→地面

3、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50米，一旦发生事故 时，立刻通知受威胁的险区人员撤离。

4、保证通讯设施、监控设施畅通可靠。

5、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

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第三篇：1132运输巷替棚措施

水 城 县 陡 箐 喜 佳 堡 煤 矿

1174运输巷

回撤工字钢安全技术措施

编

制

人: 秦

成 安全副矿长: 朱高峰

生产副矿长: 曾克刚 技术负责人: 严

东 矿

长: 叶卫国

编 制 日 期: 2011年3月10日

一、概述

1174运输巷巷道压力大、支护易变形、维护困难，且该段处于断层薄煤带，基本无开采价值。现经矿委会研究决定对此1174运输巷（1174三石门以南至1174一石门以北，工程量约220m）进行回撤工字钢及回收材料等工作，回收完毕后将此段巷道报废并在两端打好密闭，故编制此安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采取木棚替换形式，使用木棚腿长2m、直径不小于14公分原木，木棚梁长1.8m、直径不小于14公分原木。替换金属棚子从1174运输巷北向南逐架进行，每棚工字钢之间掺木棚，棚子帮、顶可根据情况腰帮过顶。

2、在替换金属棚子前，首先检查替换金属棚子迎头后方巷道棚子是否完好，若发现有危棚要先处理消除隐患，然后用木棚进行替换金属棚子工作。

3、在进行用木棚替换金属棚子过程中，挖木棚腿窝时，要观察原棚子帮、顶岩层情况，防止发生片帮冒顶事故。

4、在进行用木棚替换金属棚子过程中，后方要保持退路畅通无阻，替换下来金属棚子要及时转运走。

5、用木棚替换金属棚子后原巷道净断面不小于4㎡断面便于通风。

6、在用木棚替换铁棚难拔棚腿时，即可采用环链式手拉葫芦回撤铁棚腿或使用回柱绞车回撤铁棚。环链式手拉葫芦链条套铁棚腿要包竹编，防止铁与铁之间摩擦产生火花，造成意外事故；使用回柱绞车回收工字钢应严格执行以下规定：①回柱绞车司机要和回柱工、看滑轮挂钩工、信号工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱绞车应安装在距回柱点不小于15m的位置，并随回柱的进程向后移。③回柱绞车必须安设牢固稳定及支护可靠的地方。④回柱绞车司机与回柱工的联系必须使用电铃信号装置，信号规定如下：一次长铃——停车、连续二次铃——开车、连续三次铃——倒车松绳，电铃不许明接头，严禁失爆设备，在操作过程中一律听从信号指挥。⑤绞车有移动现象必须停车。⑥绞车附近、绞车与导轮间有人时不得开车。⑦钢丝绳钩头距绞车1.5m时必须停车。⑧回柱绞车工操作前必须打好护身柱。

7、安全员、瓦检员等现场监督把关，巷道发生冒顶垮实不通风，及时向调度室汇报，并撤出人员，待采取安全措施再回棚。

8、用木棚替换铁棚要保证巷道通风，需要安装备用局扇，如果替换过巷道后方发生冒顶跨实不通风时，要及时启动备用局扇进行通风再回撤铁棚。

9、瓦检员必须对作业点瓦斯浓度及有害气体认真检查，加强通风设备的管理，确保作业的瓦斯浓度不得超过0.8%。

10、瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业撤出人员，由通风科进行处理，确认瓦斯降到0.8%以下方可作业。

11、严禁在无风、微风的情况下作业。

12、严禁违章指挥，违章作业及操作。

13、用木棚替换下来铁棚料及时转运走，不准将回撤下来的铁棚料堆积在回撤棚子后方，影响通风、行人及安全撤退。

14、用木棚替换铁棚施工期间，要加强现场安全的管理，带班矿长，安全员及瓦检员要亲临现场指挥监督，掌握安全情况，确保用木棚替换铁棚回撤工作万无一失。

三、避灾路线

1、避瓦斯、煤尘爆炸、火路线

1174二石门至1174一石门之间修护地点 →1174运输巷南翼 →副井→地面

2、避水路线

修护地点 →1174二石门→ 二水平回风平巷→ 二水平总回风上山→风井→ 地面

第四篇：2501运输巷巷道验收报告

2501运输巷机电设备、皮带机、综掘机验收报告

矿领导：

六月十二日矿领导组织矿调度、机运科、经管科、综掘工区、新一队等有关人员参加160掘进机验收移交，验收具体问题如下。

1、皮带主传两个减速机无垫铁（缺八块）。

2、减速机后机大套破碎。

3、皮带机减速机底角螺丝断。

4、K-23馈电坏。

5、皮带H架缺上托辊、下托辊。

6、6号开关外盖打不开。

7、皮带综合保护不全。

8、对轮螺丝松。

9、皮带纵梁多出脱节。

10、皮带扣多处坏，得从新做头。

11、风筒传感器无电源。

12、涨紧绞车没电没实验。

13、31号开关坏。

14、综掘机冷却器拆走被换掉。

15、综掘机前喷雾被拆走。

16、铲板油缸密封坏。

17、各部位销轴注不进去油。

18、综掘机压力表坏。

19、二运销子没有（轴）。20、过滤器渗油。

21、二运皮带连接销子没有。

22、二运档煤板却一侧。

23、没有喷雾泵、掘进机右侧系统坏，没有报警，四联阀漏油

24、掘进没电试不了

25、电话坏了。

新一队

2014-6-12

2501运输巷巷道验收报告

矿领导：

2014年6月12日，矿领导组织矿调度、机运科、经管科、采掘设计科、综掘工区、新一队等相关人员参加2501运输巷巷道工程质量验收，验收具体问题如下：

1、皮带机头浮货：长×宽×厚=50m×2m×0.3m

2、整体巷道皮带下浮货：长×宽×厚=600m×1m×0.2m

3、巷道杂料由综掘转运（经管科安排）

4、两帮部未支护（约600米）

5、底根未切齐（约650米）

巷道掘进荒宽、荒高验收如下（每隔大约35米取点）： 1号点：荒宽4.6m 荒高3.0m 2号点：荒宽4.9m 荒高2.8m 3号点：荒宽4.9m 荒高4.3m 4号点：荒宽4.6m 荒高2.8m 5号点：荒宽5.7m 荒高3.5m 6号点：荒宽4.9m 荒高2.9m 7号点：荒宽4.7m 荒高2.9m 8号点：荒宽4.65m 荒高3.1m 9号点：荒宽4.65m 荒高3.1m（8号点～9号点之间长度约35m，巷高平均差0.4m）10号点：荒宽4.75m 荒高3.5m 11号点：荒宽4.7m 荒高3.3m 12号点：荒宽4.8m 荒高3.1m 13号点：荒宽4.8m 荒高3.4m 14号点：荒宽4.6m 荒高3.0m 15号点：荒宽4.9m 荒高2.7m 16号点：荒宽4.8m 荒高2.9m 17号点：荒宽4.9m 荒高3.1m 18号点：荒宽4.9m 荒高2.6m 19号点：荒宽4.1m 荒高2.6m 20号点：荒宽4.7m 荒高2.6m 21号点：荒宽4.7m 荒高2.5m 22号点：荒宽4.1m 荒高2.3m 23号点：荒宽3.9m 荒高2.7m 2501切眼与2501运输巷透点处：荒宽

2014-6-12

4.5m 荒高2.6m

新一队

第五篇：营脚煤矿石门揭煤措施运输巷斜巷段

营脚煤矿

1128A02回风巷斜巷段揭

煤设计及措施

2013.7.2

2编审人员签字

编制：

施工队：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

总工：

矿长：

营脚煤矿

回风斜巷揭煤措施

回风斜巷掘进迎头现处于28#煤层底板中，由煤层底板进入煤层。根据煤与瓦斯突出重点分布规律，石门揭煤区域极有可能诱导煤与瓦斯突出，防止揭煤过程中煤与瓦斯突出是防突工作的重要一环。

一、探明石门距煤层的相对位置

1、根据井巷工程布置，按所处高程及岩层岩性对应煤层底板板等高线预计大致相距位置，上高，确定采取前探钻进的位置。

2、由于回风斜巷开口距离揭煤只有13米的距离，因此在施工前打9个释放钻孔（抽放）进行释放（抽放）瓦斯、卸压。

893、当石门施工至停掘前探位置时，按下列方法确定：

①距煤层法线距离10米(垂直距)打两个穿透煤层全厚且进入煤层顶(底)板不小于0．5m的地质前探孔，并详细记录前方岩性及厚度。

②在石门工作面距煤层7m(法向距)时再打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力，煤的放散初速度指标和钻屑瓦斯解吸指标，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5m，③为防止误穿煤层，在石门工作面距煤层5m垂距时，应在石门工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)超前钻孔，其超前距不得小于2米。

4、前探钻孔布置如图

A--AB--B

说明：①前探钻孔仰角据煤层倾角确定。

②钻孔垂直见面。

5、石门揭穿煤层前所留岩柱必须保持足够一槽炮爆破能量所需距离，同时也必须保证一槽炮能够全断面揭穿煤层，根据我矿底板岩性特征由煤钻孔不进入煤巷顶至巷底全断面留设1.2～1.5m岩距最为适宜。

二、当前探钻孔或检测钻孔检测为有突出危险，放散速度较大，瓦斯压力较高或k1值超过临界值时，打钻时顶钻，有突出等现象时应采取补打、增加排放孔（抽放孔）排放瓦斯与卸压措施。

排放卸压钻孔布置如图：

说明：①排放卸压钻孔选择直径75-100mmTL径排放。②卸压排放时间不得小于7天。③排放钻孔孔底间距不大于2米。

2、当长时间排放不能降低突出危险时，应进行瓦斯抽放，抽

放时间不少于15天。

三、石门揭煤爆破

1、揭煤钻孔不得利用检测孔和排放孔、抽放孔。

2、揭煤钻孔孔底距煤底板保持100～200mm的岩石距离。

3、石门揭煤炸药较正常岩石断面用药量适量增加，即每眼增加一筒药。

4、石门揭煤爆破要求是全井撤人，地面启炮，调度室全程监测。

5、切断回风流所有电源。

6、石门揭煤由技术负责人指挥。

7、其他未尽事项执行一采区回风巷综合防突措施。

2013年7月22日