26011上付巷打钻措施

第一篇：26011上付巷打钻措施

郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿

26011上付巷施工本煤层顺层抽放钻孔

专项安全技术措施

编

制：防施工单位：抽

突探

科 队

编制时间：2014年12月 26011上付巷施工本煤层顺层抽放钻孔

专项安全技术措施审批签字表

施工负责人： 技

术

科： 机

电

科： 通

风

科： 防

突

科： 安

监

科： 调

度

室： 通风副总： 地测副总： 安全副总： 机电矿长： 防突矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师：

26011工作面上付巷施工本煤层顺层抽放

钻孔安全技术措施

为保证26011工作面安全推采。根据“应抽尽抽”的原则，安排抽探队在26011工作面上付巷下帮施工本煤层顺层瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术措施

1、抽探队在26011上付巷从下帮向工作面倾斜方向，施工本煤层抽放钻孔。

2、钻孔布置上、下2排；排间距0.4m，下排钻孔距巷道底0.4～0.6m，每排钻孔孔间距4m。上排钻孔设计倾角-27°；下排钻孔设计倾角-29°，共设计施工50个钻孔。孔深设计≥70m。（附图：钻孔设计图）

3、为保证施工质量，施工第一个班必须由抽采队队长亲自跟班，以保证措施的落实和安全施工。钻孔成孔后通知安检员对钻孔施工质量进行监督验收。

4、每个钻孔成孔后，由施工人负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。

5、钻孔施工完毕经验收后，及时封孔连接至抽采管路上，实现联网抽采。要求抽采钻孔封孔段长度不小于20m。

6、钻孔施工质量保障措施。

I、钻孔施工人员必须严格按照“钻孔设计图”参数施工钻孔。II、钻孔直径≥75mm，要求施工现场必须配备尺子、坡度规等测量工具，严格按照设计施工。III、打钻过程中若出现地质变化等情况时，必须及时向调度室和防突科汇报，经防突科同意并修改设计后，方可改变钻孔施工参数。

7、钻孔施工的考核办法。

I、每个钻孔施工终孔后，由安检员在现场倒杆验孔并签字确认，施工完毕后由防突科组织人员进行竣工验收。

II、每个钻孔施工完毕后，把竣工钻场数据递交防突科进行绘制竣工图，防突科根据竣工图绘制对未施工到的区域绘制补孔设计图。

III、预抽钻孔必须严格按照设计的方位角、倾角进行施工，倾角、方位角误差不得超过±1°。角度超过1°的，每孔罚款20元，角度误差大于3°或钻孔直径小于设计孔径的，按报废孔处理，矿上不予结算进尺。

二、安全措施

1、钻孔施工过程中若出现巷道内瓦斯浓度大于0.5%时，由班组长或钻机操作工负责。必须立即停止作业并撤出回风区域内人员。同时以最快速度汇报调度室和防突科。

2、通风科在施工前安排人员在钻机施工地点按规定安装瓦斯、一氧化碳传感器，并按规定调校设备断电范围，施钻人员在施工时必须在钻场内悬挂一氧化碳测定仪（便携仪）和便携式甲烷检测报警仪。便携式甲烷检测报警仪和便携式一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。

3、施工地点由抽采队在钻孔上风侧5m范围内安装压风自救装置。确保在出现瓦斯大量涌出等异常情况出现时，能方便、及时使用。

4、用压风排煤粉时，孔口必须安装除尘排渣装置，并能起到降尘排粉作用。

5、严格执行钻机操作规程，施工过程中须时刻关注瓦斯涌出情况，若出现钻机异常声音和震动时，必须立即停止打钻，查找原因并及时处理。

6、钻机操作工在接钻杆时，钻杆连接处丝扣要连接紧密，严禁使用弯曲钻杆，不得将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用或钻杆之间间隙不匹配滑扣的。

7、施工地点50m范围内必须安装一部专用电话，确保在施工过程中出现异常现象时能够及时汇报。

8、施工地点必须设置瓦斯检查点。

9、通风科须保障钻孔施工地点的风量不小于规程规定。

三、防火措施

1、钻场内必须要有瓦检员（安检员），施工人员时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。

2、在钻机附近3米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

3、钻机必须安装风水转化开关，确保遇到钻孔内出现燃烧时能快速将风路断开，打开水路向孔内注入高压水。

4、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火，打钻时要使用孔口除尘装置。

5、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。

四、本煤层瓦斯抽放封孔方法及措施：

1、钻孔按施工措施要求成孔后，必须用直径113mm的钻头扩孔20m；同时用风排倒杆法把孔内的煤粉排放干净，利于提高瓦斯抽采量。

2、封孔工用直径50mm的双抗管封到底，其中前端4m用花眼双抗管，花眼双抗管用呢绒窗纱抱接严密。

3、孔口至孔内20m为封孔段，19～20m处用AB树脂胶封实，避免水泥沙浆串入抽采段，孔口用AB树脂胶封1m，并跟进6#的双抗管2根，一根注浆，一根排气。

4、封孔后必须在16小时内连抽，连抽中必须保证每个环节严密不漏气。

五、稳钻安全措施：

1、钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

2、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

3、钻机安设要平稳，固定可靠，防止压柱翻到伤人。每班接班时，必须检查一次钻机是否牢靠。

5、工作人员进入作业地点，班长首先检查施工设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

六、封连孔验收方法及措施：

1、每个钻孔施工终孔后，有安检员在现场监督倒杆验孔并确认签字；连孔后有跟班队长或防突科长组织进行验收，保证孔口负压不低于13Kpa，瓦斯浓度不小于30%。

2、每个钻孔施工完毕后，及时把竣工钻场数据递交防突科进行绘制竣工图，防突科根据绘制出的竣工图对未施工到的区域绘制补孔设计图。

3、预抽钻孔必须严格按设计要求施工，按封孔方法和措施进行封孔，有跟班安检员和跟班队长现场监督封孔全过程并确认签字，否则视为无效孔，矿上可不予结算进尺。

七、避灾路线

1、打钻地点出现火、瓦斯、一氧化碳等灾害时，避灾路线： 打钻地点→26011工作面上付巷→+88m西大巷→副井→地面。

2、打钻地点出现水灾时，避灾路线：

打钻地点→26011工作面上付巷→+88m西大巷→副井→地面。

八、附图 附图：钻孔设计图 26011工作面上付巷下帮瓦斯抽放钻孔布置示意图2.8m4m1.8m50号46号44号断面示意图3.6m剖面示意图26011 工 作 面备注： 切

1、本煤层抽放钻孔孔径：≥75mm； 巷

2、钻孔倾角指钻孔与水平线的夹角；≥70m27°设 计安继鹏0.4m0.4m49号0.4m0.4m45号43号13号11号9号14号12号10号7号5号3号8号6号4号1号2号25m12°49号50号19号17号15号13号11号9号7号20号18号16号14号12号10号8号5号3号1号6号4号2号26011工作面上巷

3、上排钻孔与煤壁垂直夹角12°，下排钻孔垂直与煤壁。

4、当煤层赋存条件、巷道层位或遇到 地质构造时，排放孔布置孔数等参 数，由防突科做相应调整，经总工 程师批准后执行。钻 孔 参 数钻场夹角倾角方位角孔深上排12°-27°16°≥70m下排0°-29°4°≥70m平面示意图防突科李建伟技术科贺占杰防突矿长赵世伟总 工邱占宏日 期2014.329°

第二篇：打钻防喷孔措施

打钻防喷孔措施

根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》及…..特制定以下措施：

1.在施工期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔时必须坚持使用防喷装置，防喷装置必须与抽放管路相连接。若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯 流向 掘空洞，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。

2.在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。

3.抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实（工作面 孔封泥长度不小于0.4m，上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m，其他按有关规定执行）。严谨出现漏气现象，保证抽放效果。

4.抽放系统必须保证完好可靠，加强抽放管路的巡护工作，严谨出现漏气、积水现象，同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13Kpa.5.打钻时，当班瓦瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风测必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位在孔口下风测2-5m左右位置，高度现场确定。当钻孔下风测10-20m内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻。

6.在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔时要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风测压风自救处。

7.钻孔施工工作面在钻孔施工区间，原则上工作面配足风量，综采面不少于1500m3/min，炮采工作面不少于800 m3 /min掘进工作 面不少于600 m3/min，已形成负压通风的抽采巷道不少于600 m3/min。

8.每个钻孔施工工作面应完善“风电闭锁装置”，并定期进行试验，确保瓦斯超限时能切断全部工作面电源。

9.钻孔施工工期每天应将不知的钻孔施工计划向安全质量监察部、瓦斯治理中心、新华美矿调度室进行汇报。

10.施工工区每月5日钱必须对打钻进行分析总结，并以书面和电子版形式报送至相关部门

及领导。

11.施工地点安装水射流除尘器，不少于3台的合格灭火器，不少于0.3 m3的黄土和河沙。

12.施工地点配备便携式瓦斯报警仪和多参数检测仪各一台，打钻地点下风侧5-10m处安装

高低浓度瓦斯传感器，Co传感器并与矿检测监控系统相连，在条件成熟时在施工地点安装有限或无限视频摄像装置与矿视频相连。

13.施工地点下风侧设空气净化水带，并安装有直通矿井调度室的电话，施工地点使用风力

排粉方式必须安装“风、水”转换三通。

14.施工人员配备矿灯，45分钟隔绝式自救器，防尘口罩各1隔，具有打钻特殊工种操作证

且持证上岗，每两年接受复训一次。

第三篇：打钻守则97-2003

二水平掘进工作面顺槽瓦斯预抽钻孔

施工安全技术措施

一、施工前的准备

1、打钻前，要对即将开钻的15101工作面胶带运输机顺槽、进风顺槽、回风顺槽、瓦斯尾巷进行详细勘察，对打钻处的通风瓦斯情况、顶板情况及围岩支护进行仔细检查，发现问题及时处理，只有确认安全方可进行开钻准备。

2、钻孔施工处要保证有“风、水、电”三源，钻孔才正常施工，如果没有，应及时接管联线。

3、检查液压站油箱油位（钻机正常工作后油面应在油位指示计的2/3处以上。不足时应及时补充油液。严重不足时应停机检查）。

4、钻机在进行施工前要检查各油管、风管连接是否正确，各紧固件是否牢固。

5、检查压风是否正常，其中压风排渣时，保证将风管内的杂物冲刷干净。严禁风管对人排渣，压风（水）管理顺，在顶部或后柱上绑牢，防止管缠绕。

6、钻机在下井施工前要进行一次全面检修，加注好油液并在井上进行试运转。

7、钻机在钻眼前要进行试运转，试运转时,给进、旋转应试运转1-2次,钻头马达空转均以最高转速旋转，但时间不宜过长,避免马达升温。

8、打钻用与钻机配套的电气设备要经矿机电部门检查，检查合格后贴上合格证方可下井使用。

二、钻眼时的操作

1、钻机操作时，必须由机长统一指挥（操作），要严格按照钻机操作程序进行，人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计进行开孔，抽放钻孔的角度开孔及终孔，必须由机长、组长或队长签字，钻孔位置误差不大于0.5米，开孔时要轻压慢钻以保证钻孔圆滑。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机两侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。未经许可人员不得进入钻机操作区。

4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。15、在钻眼过程中，可根据钻眼阻力的变化，调节推进速度。

三、加接钻杆时的操作

1、在需要接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；上下钻杆前必须及检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

2、从钻杆夹紧装置中，退出钻杆夹紧扳手。把首根钻杆的尾端透过导向套筒装入钻杆夹紧装置内。

3、使钻头主轴后退至导向架的后端，把将要加接的钻杆插接在已钻眼钻杆尾端的插座上。

4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

四、卸钻杆的操作

1、使钻杆间的连接处位于钻杆夹紧装置和钻头驱动装置间。

2、前一根钻杆应用夹紧扳手卡紧，用专用工具插入接口销处。

3、退回钻头装置，使其停留在钻机导向架上，松开钻杆与钻头主轴间的接口，取下钻杆。

4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

五、钻机的倒移及搬家

1、钻机搬家倒移严格按照，《通风操作规程》有关规定执行。

2、钻机搬运时必须整车运输，要用钢丝绳将设备与平板车捆绑固定，要将外露油嘴堵好，细小零件单独保管好。

3、使用小绞车运输时，必须检查绞车附近5米内的支架、绞车各部件、钢丝绳、往返信号、制动装置、绞车与变向轮的固定装置是否完好，明确各地点负责人。否则，不得使用绞车。

4、小绞车司机必须持证上岗，每次只准拉一个车，同时要上坡挂好保险绳、车尾巴，下坡挂好保险绳，并且放好警戒，牵引区不得有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定；其它严格执行《平舒煤业公司小巷运输管理规定》。

5、用导链起吊设备时，要检查支护是否良好，任何人不得在被吊起设备下作业。

6、钻机倒移时，先清理好钻机顶部的活矸，底板杂物，倒移时不得钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用。

7、倒移用导链起吊设备时，任何人不得在被吊起的设备下，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备移动。

8、搬家和倒移时，要保护好煤帮上的电缆、风水管路及瓦斯管路以防损坏造成事故；在巷道坡度较大，倾角较大的情况下，从钻机的安设及搬家倒移必须有防倒的措施。

9、倒移钻机必须停电锁开关，接（解）火严格执行停送电制度。

六、施工安全技术措施：

1、安装钻机时，要先检查好钻孔施工处的情况，将钻孔施工处的巷底板浮矸和杂物清理干净，钻机安设点前、后30m各打一根戗柱，方可安设钻机地梁木；钻机放到地梁木梁上后，钻机要打上戗柱，戗柱要用铁线捆住与周边锚网钢带连在一起，防止戗柱松动倒下伤人。

2、安装钻机后，要对钻机进行空载试运行，确保钻机各扣件紧固可靠，液压件正常工作，各连接点不漏液。

3、钻机施工时，机长必须携带瓦斯便携仪，并按要求悬挂，在钻孔施工外的瓦斯浓度达到1.0%时要及时停止工作，切断电源进行处理，并汇报矿调度、通风值班及队部。

4、电源必须实行“瓦斯电闭锁”,严禁钻孔施工用电气设备失爆失保。

5、打钻过程中，机长必须详细观测钻机的运行情况及设备状态，钻孔岩性发生变化时，要详细记录清楚：钻眼速度、给进压力及钻孔岩性。

6、钻孔施工必须按钻孔设计参数执行，钻机的安装要按给定的钻孔方位和倾角进行安装，严格按钻孔开孔孔位进行开孔，确保钻孔施工质量。

7、钻孔施工过程中，如果出现钻孔飘在顶板或打到底板时要停止钻眼，向队长汇报，分析情况后，经通风部长及总工程师同意后，方可就近重新钻孔。

8、钻机钻眼时，操纵钻机者必须精神集中，密切注意观察钻机前方钻杆旋转情况，施工人员远离钻机旋转部位。

9、打钻时，严禁人员穿过和跨越旋转钻杆。如需过钻机时，必须停掉钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可通过。

10、钻孔施工过程中，钻孔正后严禁站人，以防喷孔和倒钻杆时钻杆射伤人。

11、钻眼过程中，随时注意观察巷道迎头及帮顶情况，如以发现煤岩松动、片帮、来压等现象，应立即停止工作，进行处理，情况危急时立即撤人，并向有关部门汇报。

12、卸钻杆需敲打时,必须使用铜锤,不准用铁器敲砸,以防产生火花,严禁用牙钳敲砸钻具，以防牙钳口卡住钻杆被带动旋转伤人。

13、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须经瓦检员检查电气设备和施工地点附近20m范围内的瓦斯情况，只在瓦斯浓度降到1.0%以下方可人工复电开动机器进行施工。

14、钻机在施工过程中，一旦发现机器漏油或发生异常声音等故障，以及发生卡钻、断钻杆、喷孔严重或有透水预兆时，应立即停机，切断电源，采取相应措施进行处理，并汇报通风调度及队值班。

15、钻机负荷增大时，要停止钻眼，认真分析原因，确定有问题时要及时处理，现场无法处理的要及时汇报有关领导，情况较复杂时，要及时请示钻孔施工领导小组进行处理。

16、钻孔施工人员严禁戴手套进行接卸钻杆，穿着整齐，衣袖裤腿捆绑扎紧，严禁任何人穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是钻机旋转部位。

17、钻机的操作要严格按照《钻机操作说明书》进行操作，钻机的停止启动及换向变速要准确可靠。

18、钻孔施工时，要将钻出的钻屑清理干净，现场不能及时运走的要用尼龙编织袋装好垒放整齐，不得影响巷道环境卫生、通风、行人和行车。

19、钻孔施工过后，要及时封孔进行抽放,封孔时必须遵守下列要求: ①、封孔时，必须将孔内煤渣清理干净,并一次性准备好封孔用材

料。

②、封好孔后，及时用2.5"钢丝胶管连通主抽放管进行抽放，不能

及时连孔抽放的要将钻孔堵实，防止大量瓦斯外溢。

20、钻孔施工要严格执行钻杆检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。

四检查：

①、开钻前检查；②、出现孔内事故后检查； ③、上、下钻具时检查；④、准备钻具时检查。三不下：

①、钻杆磨损超过规定的不下；②、丝扣不合格不下； ③、钻杆弯曲严重不下。

两准备：

①、做好备用钻具的准备；②、上班给下班做好准备。

21、钻孔施工过程中，必须现场交接班，交接班时，必须详细记录清楚本班钻孔进尺，孔内情况，钻杆数量及设备存在的问题。

七、其它安全技术措施：

1、打钻人员必须了解煤与瓦斯突出的基本知识，熟悉煤与瓦斯突出

预兆，熟知瓦斯灾害的避灾路线。

2、施工钻机及电气设备处要放置灭火器，根据电气设备情况良好，每处不少于两只，并备有足够的黄砂，打钻时要保证风水管理畅通，确保孔内出现着火时及时向孔内注水。

3、施工前在钻场要提前备好棉纱、水管，防止钻杆与钻孔摩擦起火。一旦钻孔施工发生起火，立即将蘸湿的棉纱塞入钻孔，然后再用水管把水注入钻孔，一直到将火熄灭。

4、在施工的钻孔下风侧要悬挂一台瓦斯便携仪，一旦瓦斯浓度超过1%立即停止工作，切断钻场附近的电气设备电源及工作面进风、回风和工作面方向所有电源。

5、钻机队所负责的风管，必须按规定延巷道的顶、帮吊挂，不得影响行人、行车及生产队组的标化工作。

6、打钻钻出的钻屑，要及时清理走或用编织袋装好堆放整齐，待皮带运行时倒入皮带运走。

7、钻孔的施工要做好质量标准化工作，打钻用材料要堆放整齐，钻机前后20米无杂物，钻出的煤粉清理干净，钻孔要实行挂牌管量。

8、钻孔施工过程中如发生孔内掉钻事故时要及时处理，处理不出来的，要在现场做出标记，并做好记录，书面通知综采队及有关部门，以方便管理。

9、钻孔施工期间，严禁运行小绞车打运材料，生产队组在打钻期间进出材料时，一定要联系钻机施工负责人，将钻机施工负责人撤出牵引区外安全地点后，方可进行。

10、钻孔施工过程中要将钻出的钻屑及时清理干净，并进行防尘处理，钻眼时要将设在孔口的防尘喷雾开启。

11、处理钻机故障或检修钻机时，必须停电锁开关。

12、其它未提及之处严格按《煤矿安全规程》及《通风工种操作规程》有关规定执行。

综掘二队

2009年11月12日

第四篇：打钻队管理制度

打钻队管理制度

为进一步加强我矿瓦斯治理及管理，切实提高我矿瓦斯治理水平，保证治理效果，结合我矿实际情况，制定本制度，现申请矿领导及公司领导给予审批。

一、操作规定

1、钻机工必须熟练掌握操作本钻机后才能上岗。

2、严禁操作人员正对钻杆操作，在场所有人员应与钻机保持一定距离，经确认人员和设备均安全后才能起动钻机运转。

3、在钻孔过程中，钻杆前方严禁站人或正对钻杆操作。钻机起动前，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，停机不用时应切断电源。

4、非专业人员不得随意拆装和维修钻机，液压件损坏时或需要更换时，要及时停机检查更换。

二、钻孔施工规定及验收制度

1、在钻孔施工过程中，必须严格按设计图施工钻孔，并掌控调准稳固钻机方位、倾角后方可施钻，否则，对予不合格的钻孔或废孔不给予验收。

2、必须打到设计终孔深度才算有效钻孔，才能取出钻杆。取出钻杆前必须通知当班跟班矿长或安全员、瓦检员2人以上在场才能验收签字有效，无签字不支付工资。

3、不按设计达不到设计深度的钻孔不给支付工资，不按设计超过钻孔深度的不计算钻孔工资，并追查原因。

4、施工完工的钻孔必须填写好原始记录，在原始记录上填写好钻孔见煤见岩水等情况，特别是探放水孔、地质钻孔见煤见岩等情况，必须记录清楚。

5、原始票据记录不完善的填写不符现场图表设计规定的视为废孔，不支付工资。

6、因操作不当造成机器设备损坏，造成掉杆取不出来的，损失损坏的必须分析处理，报矿备案，钻机消耗的材料及零配件必须下班前升井交库房以旧换新。

7、在施钻过程中，发现顶钻、卡钻、喷孔等现象时，必须立即停止钻进，并汇报调度室报相关领导负责人到现场分析处理。

8、打探放水钻孔时，发现有遇水情况时，立即停止钻进，不得撤出钻杆，立即撤出人员后汇报调度室报相关领导负责人到现场分析处理。

9、单价支付按煤层7.5元/m,岩层9元/m进行计价。

10、钻机搬运安装维修等矿安排的工程杂活，按当班工程量由带班领导考核后计算后开出票据。

11、每施工完一个瓦斯抽采钻孔，必须及时封孔接抽，封孔深度不得小于8米，确保封孔质量，发现封孔不严导致漏气视封孔深度不够，一次罚款200元/次。

三、处罚规定制度

1、不按设计施工的一次性处罚施钻人员200元/次，打假钻虚报钻孔进尺的，一次处罚2000元并自动解除劳动合同，因打假孔造成事故的移送司法机关。

2、施钻人员现场必须吊挂便携式报警仪，携带坡度规、罗盘、钢尺、记录本及维修钻机工具，少一样罚款100元/次。

3、施钻人员不服从管理人员安排工作的，一次罚款100元/次，2次以上自动解除劳动合同。

4、打钻现场20米范围内必须搞好文明卫生和设备卫生，浮煤清理及巷道排水包含在钻孔单价内，由施钻人员负责清理堆放好。钻杆钻具材料上架堆放整齐规范，不执行的一次罚款100元/次。

5、严格执行井下交接班制度，不按时上下班或下早班的一次罚款100元/次，计时工不完成工作量下班的不计考勤。

四、封孔管理制度

井下各地点施工的钻场内的抽放孔和本煤层抽放钻孔，必须打一个、封一个、连抽一个，未及时封孔连抽的每个孔罚款500元。封孔质量不按设计要求的、造成漏气的每个孔罚款500元。

五、奖励制度

1、为矿作出贡献，吃若耐劳表现好的员工每月奖励一次，根据贡献大小报矿审核批准后作出奖励。

2、对矿设备改进推广节能降耗的同志报矿审核批准后作出奖励；

3、对矿提出好的意见方案被采纳的报矿审核批准后作出奖励。

六、本制度自2014年9月11日起执行。

技术科

2017年2月9日

第五篇：打钻培训教案

职工打钻知识培训

教

案

授课人:刘文献 学时安排：4天

目录

第一节第二节第三节

第四节上岗条件..........................................................安全规定............................................................操作准备............................................................正常操作............................................................一、上岗条件

第一条 钻工经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第二条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第三条 钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

二、安全规定

第四条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等

第五条 装运钻机时应注意以下问题：

1）装运钻机前要进行检查、钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

3）装运不允许进赃物的部件时，要封堵好。第六条 安装钻机前的准备工作如下：

1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

2)无风地点必须安设局部通风机或采风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要由可靠地风电闭锁装置。3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。第七条 安装钻机时应注意以下问题：

1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

2）安钻地点应无浮煤，底板平整；地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱；按中腰线摆正钻机。

3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、操作准备

第八条 钻机安装应牢固，变速箱及油箱的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

第九条 各部分操作手把应处在正确位置。

第十条 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载运行10分钟；确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

四、正常操作

（一)钻机操作

第十一条 操作前工人穿戴要整齐，利落，衣襟、衣袖、裤脚必须绑紧下钻杆时人员必须站在钻机两侧，防止滑杆伤人。

第十二条 禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；开闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长的命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。

第十三条

油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

第十四条

卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

第十五条

给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即起拔；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

第十六条

操作截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

第十七条

操作增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

第十八条

操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

（二）钻孔施工

第十九条

钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的钻孔参数施工，不经测量人员同意不得擅自更爱。

第二十条

安装钻杆时应注意以下问题：

1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝扣未磨损，不合格的不得使用。2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。

3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。4）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根。第二十一条

钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。

第二十二条

采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

第二十三条

钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

第二十四条

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

第二十五条

钻机过程中的注意事项如下：

1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部分汇报。

2）钻孔透采空区发现有害气体平喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施。4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第二十六条

更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

第二十七条

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

第二十八条 钻孔结束后，应做好钻机的拆除、搬迁、检修、存放；钻孔的质量验收；钻场内的杂物清理和有关资料的整理。