打钻队工作汇报材料（写写帮推荐）

第一篇：打钻队工作汇报材料（写写帮推荐）

内部交流资料

打钻队工作汇报材料

打钻队

2011年3月5

日

打钻队工作汇报材料

在矿党政的支持下，打钻队已经成立六个月，我们紧紧围绕矿提出的安全生产目标，杜绝瓦斯超限事故，杜绝轻伤以上事故活动，我队积极组织班子成员和班组长会议，落实安全生产责任制，各班组职工严格按措施进行施工，保证六个月的安全生产。

一、井下施工现状概述

井下现有16台钻机，其中除有三台钻机所在的巷道不具备打钻条件外，其它地点均可以开钻施工。全矿高突工作面防突打钻形势严峻，高突掘进头只能依靠区域措施钻孔掩护下才能正常进尺，所以增加打钻开机率刻不容缓，这也是我队领导班子坚持不懈的管理理念。从本队实际来看，正常出勤的人员只能保持6台正常运转，根据现状我们抓好这六台钻机管理，保证正常运转。现在井下施工地点分别是：中区30010高抽巷两台钻机施工穿层钻孔，中区戊9—20180风巷一台钻机施工采面斜交钻孔，己四己15、16—24080机巷一台钻机施工本煤层钻孔，己四己15、16—24080切眼一台钻机施工区域措施钻孔，东区戊9—21210风巷施工本煤层钻孔。

二、近期各个施工地点打钻抽放分析：

1、中区30010高抽巷两台钻机每月共施工90个钻孔，成孔率100%，通过加强现场管理，施工钻孔都能按设计要求穿过三层煤见底板，单孔抽放浓度在30%以上，单孔纯量7-10L/min。

2、东区丁5、6—21170机巷从9月份开始进入打钻施工，到目前已经有六个月时间，针对东区丁组煤层抽放周期以往掌握的资料有限，利用这次机会，通过对前期施工的钻孔单孔抽放浓度分析，总管抽放负压在80-100mm汞柱情况下，抽放周期在3-4个月左右。

3、己四己15、16—24080机巷前期在机巷外段施工本煤层钻孔，由于前期已经执行过本煤层钻孔，所以后期只能在原来的钻孔间隙里施工，这样一来就对抽放效果影响最大，一是封孔后容易出现串孔显现象；二是单孔抽放浓度衰减快，抽放周期不稳定，抽放效果一直不明显。我们也采取过多项措施解决遇到的问题，如采用穿层施工，使钻孔由己15煤穿过夹矸进入己16煤层中；提高封孔深度，使封孔前端穿过围岩松动影响范围等措施，但是也很难改变抽放现状。目前钻机在机巷里段施工本煤层钻孔，钻孔间距2m，孔深100m以上，钻孔抽放浓度普遍在60%以上，单孔抽放纯量100-150L/min，抽放周期30-40天。

4、中区戊9-—20180风巷施工采面斜交钻孔，在风巷共施工34个斜交钻孔，随着采面不断推进，单孔抽放浓度逐步提高到100%，目前这些钻孔抽放瓦斯量配采面浅孔和本煤层可以满足两台机组发电。取得这些较好的抽放成绩主要得力于封孔，封孔质量管理与钻孔施工质量管理并重，不但要有合格的钻孔，还要有责任心强的封孔队伍，通过几个月的研究，总结出一套适用的封孔工艺，在封孔质量上不断提高，在封孔能力上不断走向成熟。

三、总结近期的工作主要体现在以下几个方面：六项突破、四项稳定、四项提高。

1、六项突破(1)、在-320二三水平联络轨上车场大倾角条件下施工百米岩孔；(2)、在30010高位巷施工下行穿层钻孔成孔率100%；

(3)、在戊组煤层中杭州4型钻机配三棱钻杆突出70m记录，打到80m左右；

(4)、中区20180风巷施工斜交钻孔，全岩，孔深110m以上，成孔率100%，封孔成孔率100%，抽放浓度100%；

(5)、针对围岩受松动圈影响破碎，钻孔成型差，出现塌孔现象无法封孔等问题，采用马丽散固孔提高钻孔成型技术的突破；(6)、钻孔的封孔技术研究与应用；

2、四项稳定

（1）、队伍建设稳定。加强队班子建设，党员干部深入学习矿党政2011 年总体要求，深入贯彻落实党的十七届五中全会和集团第一次党代会精神，以科学发展观为统领，以增强领导班子的战斗力、创造力、凝聚力为目的，以开展学习实践科学发展观活动为载体，认真落实我矿安全一号文，以创新企业文化建设，安全管理为基础，扎实有效的推进队伍的思想建设、组织建设、安全文化建设和作风建设，使党员干部全体职工整体素质不断提高，为完成各项工作提供强有力的思想和组织保障。

（2）、安全生产稳定。加强队班子建设，提高班子的凝聚力，要求干部在工作、生活中处处起模范带头作用，树立良好的干部形象，切实落实矿提出的“不安全不生产，努力创造安全条件去生产”的安全生产原则，以带动队各项工作顺利展开。倡导和鼓励职工同习惯性“三违”现象作斗争。对于生产中违章指挥、强令职工冒险作业的现象，勇于大胆制止，不断强化对生产现场“人的不安全行为”和“物的不安全状态”的监督检查，盯紧不放，真正把安全生产中的各项规章制度落实到实处。打钻队成立六个月以来从未出现一起安全事故。（3）、与兄弟单位相处稳定。我队施工的地点多数是在机风两巷，巷道没有移交前就开始打钻施工，经常与掘进队、采煤队共同在一条巷道内施工，他们提出最多的问题就是巷道的文明生产，由于我们打钻的粉尘容易造成沉积，影响巷道的文明环境，所以这是他们一直担心的问题。我们针对这些问题制定考核管理办法，搞好责任区内文明生产，不留死角、不留后遗症，创建质量标准化工程。从几个月相处来看与基层队关系日渐融洽。

（4）、外围环境稳定。在矿上严峻的防突形势下，我队每月的打钻计划由领导严格审核，制定出合理的打钻计划，每个月在13600m左右，打钻实际完成超计划10-12%左右。这就给我们一个稳定的空间，把主要精力都能放到钻孔质量上，提高钻孔成孔率。抓好每一个钻孔施工管理，落实费孔责任追究制度。在队班子的协调管理下，各个包机长更是目标一致、目的明确、合理安排，能把队班子精神传达下去，保证每一个钻孔顺利施工。

3、四项提高

（1）、职工素质普遍提高。打钻队成立前期面临的现状：我队有些部分职工长期从事管路安装、巷道维修、巡检测试工种，很少参与矿井防突工作，缺乏较强的防突专业知识，针对这种现状，我们充分利用星期二、五安全技术学习，学习安全操作规程，钻机的使用与维护，了解新时期成立打钻队伍的意义，并在班组中制订了开钻机传、帮、带活动。利用三个月的时间培训时间要求打钻队全员能操作钻机。强化学习为广大职工搭建学习、交流、沟通展示才华的平台，围绕局、矿技能大赛，精心组织职工积极准备，认真开展岗位练兵活动，使职工的学习积极性普遍提高。

（2）、职工操作技能普遍提高。2010年集团公司举办的技能大赛上，我队参赛的三名选手全部进入前五名的好成绩。

（3）、防瓦斯超限能力提高。2月份24080钻机进入机巷里段施工，由于前期煤层没有打钻释放应力，所以煤层瓦斯压力大，给施工造成一定难度，探头离钻机较近，施工中即要保证向前钻进，又要保证不能造成瓦斯超限，我们上齐防瓦斯超限设施，使用孔口收集器，并与抽放管路相连接，利用管道的负压将瓦斯抽走，有效地解决打钻过程中瓦斯大、喷孔造成局部瓦斯积聚的现象。尽管这些设施给施工造成不便，施工进度慢，但是根据遇到的困难，孟志强抓好班组管理，规范劳动纪律，抓住工时利用，尽可能利用有限的工作时间，稳扎稳打，完成一个个百米钻孔。

（4）、治理瓦斯理念提高。牢固树立“没有抽不出的瓦斯，只有打不进的钻孔”的瓦斯治理理念，把这个理念贯彻到每位职工心中，提高职工认识，只要所施工的钻孔出现抽放浓度低就是钻孔质量差的原因，不存在其它客观原因，要求在施工中保证钻孔按设计要求施工，终孔控制在有效层位，不能出现钻屑堵住钻孔的现象，提高钻孔的抽放率。我们有信心做好瓦斯治理工作，提高钻孔质量，保证封孔质量，提高瓦斯抽放量。

2011年对于建队不久的打钻队是充满机遇的一年，各项工作指标还有待不断提高，新的工作思路有待不断摸索，确实做好打钻工作，真正树立服务一线的思想，为矿安全生产做出了应有的贡献。

打钻队 2011年3月5日

第二篇：打钻队管理制度

打钻队管理制度

为进一步加强我矿瓦斯治理及管理，切实提高我矿瓦斯治理水平，保证治理效果，结合我矿实际情况，制定本制度，现申请矿领导及公司领导给予审批。

一、操作规定

1、钻机工必须熟练掌握操作本钻机后才能上岗。

2、严禁操作人员正对钻杆操作，在场所有人员应与钻机保持一定距离，经确认人员和设备均安全后才能起动钻机运转。

3、在钻孔过程中，钻杆前方严禁站人或正对钻杆操作。钻机起动前，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，停机不用时应切断电源。

4、非专业人员不得随意拆装和维修钻机，液压件损坏时或需要更换时，要及时停机检查更换。

二、钻孔施工规定及验收制度

1、在钻孔施工过程中，必须严格按设计图施工钻孔，并掌控调准稳固钻机方位、倾角后方可施钻，否则，对予不合格的钻孔或废孔不给予验收。

2、必须打到设计终孔深度才算有效钻孔，才能取出钻杆。取出钻杆前必须通知当班跟班矿长或安全员、瓦检员2人以上在场才能验收签字有效，无签字不支付工资。

3、不按设计达不到设计深度的钻孔不给支付工资，不按设计超过钻孔深度的不计算钻孔工资，并追查原因。

4、施工完工的钻孔必须填写好原始记录，在原始记录上填写好钻孔见煤见岩水等情况，特别是探放水孔、地质钻孔见煤见岩等情况，必须记录清楚。

5、原始票据记录不完善的填写不符现场图表设计规定的视为废孔，不支付工资。

6、因操作不当造成机器设备损坏，造成掉杆取不出来的，损失损坏的必须分析处理，报矿备案，钻机消耗的材料及零配件必须下班前升井交库房以旧换新。

7、在施钻过程中，发现顶钻、卡钻、喷孔等现象时，必须立即停止钻进，并汇报调度室报相关领导负责人到现场分析处理。

8、打探放水钻孔时，发现有遇水情况时，立即停止钻进，不得撤出钻杆，立即撤出人员后汇报调度室报相关领导负责人到现场分析处理。

9、单价支付按煤层7.5元/m,岩层9元/m进行计价。

10、钻机搬运安装维修等矿安排的工程杂活，按当班工程量由带班领导考核后计算后开出票据。

11、每施工完一个瓦斯抽采钻孔，必须及时封孔接抽，封孔深度不得小于8米，确保封孔质量，发现封孔不严导致漏气视封孔深度不够，一次罚款200元/次。

三、处罚规定制度

1、不按设计施工的一次性处罚施钻人员200元/次，打假钻虚报钻孔进尺的，一次处罚2000元并自动解除劳动合同，因打假孔造成事故的移送司法机关。

2、施钻人员现场必须吊挂便携式报警仪，携带坡度规、罗盘、钢尺、记录本及维修钻机工具，少一样罚款100元/次。

3、施钻人员不服从管理人员安排工作的，一次罚款100元/次，2次以上自动解除劳动合同。

4、打钻现场20米范围内必须搞好文明卫生和设备卫生，浮煤清理及巷道排水包含在钻孔单价内，由施钻人员负责清理堆放好。钻杆钻具材料上架堆放整齐规范，不执行的一次罚款100元/次。

5、严格执行井下交接班制度，不按时上下班或下早班的一次罚款100元/次，计时工不完成工作量下班的不计考勤。

四、封孔管理制度

井下各地点施工的钻场内的抽放孔和本煤层抽放钻孔，必须打一个、封一个、连抽一个，未及时封孔连抽的每个孔罚款500元。封孔质量不按设计要求的、造成漏气的每个孔罚款500元。

五、奖励制度

1、为矿作出贡献，吃若耐劳表现好的员工每月奖励一次，根据贡献大小报矿审核批准后作出奖励。

2、对矿设备改进推广节能降耗的同志报矿审核批准后作出奖励；

3、对矿提出好的意见方案被采纳的报矿审核批准后作出奖励。

六、本制度自2014年9月11日起执行。

技术科

2017年2月9日

第三篇：打钻队抽采工程技术员岗位职责

打钻队抽采工程技术员岗位职责

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一、工作内容：

1、悬挂钻场及钻孔布置牌，吊挂中线，做钻场内钻孔布置图及设计，及时将牌板放到钻场内。

2、按照钻孔设计抽查钻孔施工参数，整理打钻原始记录及汇总打钻总记录，了解钻场打钻情况。

3、钻孔成孔后及时挂牌。

4、填绘钻孔布置图，每周给上级领导填绘一次。

5、按月统计上报钻孔施工情况，钻孔资料的存放。

6、编制抽放系统、管路系统及设备系统图并及时填绘。

7、每周搜集整理各个钻孔的抽放浓度，计算抽放量并编制各种报表，及时报告有关领导。

6、区干领导安排的各项临时活。

7、保持资料室卫生清洁。

二、工作标准：

1、钻场牌及钻孔布置牌要在钻孔施工前悬挂，钻孔设计在钻机到位之前作出并交给值班领导审阅。每周对钻孔施工参数抽查两次以上，检查是否有误差，钻孔记录每星期一次大整理。

2、对钻孔布置图、抽放系统图每周填绘一次。

3、认真保存钻孔资料，各种抽放图表至少存档三年；

4、每个钻场在钻孔施工完毕后三天内挂牌管理。

5、及时掌握钻场内钻孔直径，钻机型号。

2011-10-5

第四篇：打钻守则97-2003

二水平掘进工作面顺槽瓦斯预抽钻孔

施工安全技术措施

一、施工前的准备

1、打钻前，要对即将开钻的15101工作面胶带运输机顺槽、进风顺槽、回风顺槽、瓦斯尾巷进行详细勘察，对打钻处的通风瓦斯情况、顶板情况及围岩支护进行仔细检查，发现问题及时处理，只有确认安全方可进行开钻准备。

2、钻孔施工处要保证有“风、水、电”三源，钻孔才正常施工，如果没有，应及时接管联线。

3、检查液压站油箱油位（钻机正常工作后油面应在油位指示计的2/3处以上。不足时应及时补充油液。严重不足时应停机检查）。

4、钻机在进行施工前要检查各油管、风管连接是否正确，各紧固件是否牢固。

5、检查压风是否正常，其中压风排渣时，保证将风管内的杂物冲刷干净。严禁风管对人排渣，压风（水）管理顺，在顶部或后柱上绑牢，防止管缠绕。

6、钻机在下井施工前要进行一次全面检修，加注好油液并在井上进行试运转。

7、钻机在钻眼前要进行试运转，试运转时,给进、旋转应试运转1-2次,钻头马达空转均以最高转速旋转，但时间不宜过长,避免马达升温。

8、打钻用与钻机配套的电气设备要经矿机电部门检查，检查合格后贴上合格证方可下井使用。

二、钻眼时的操作

1、钻机操作时，必须由机长统一指挥（操作），要严格按照钻机操作程序进行，人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计进行开孔，抽放钻孔的角度开孔及终孔，必须由机长、组长或队长签字，钻孔位置误差不大于0.5米，开孔时要轻压慢钻以保证钻孔圆滑。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机两侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。未经许可人员不得进入钻机操作区。

4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。15、在钻眼过程中，可根据钻眼阻力的变化，调节推进速度。

三、加接钻杆时的操作

1、在需要接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；上下钻杆前必须及检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

2、从钻杆夹紧装置中，退出钻杆夹紧扳手。把首根钻杆的尾端透过导向套筒装入钻杆夹紧装置内。

3、使钻头主轴后退至导向架的后端，把将要加接的钻杆插接在已钻眼钻杆尾端的插座上。

4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

四、卸钻杆的操作

1、使钻杆间的连接处位于钻杆夹紧装置和钻头驱动装置间。

2、前一根钻杆应用夹紧扳手卡紧，用专用工具插入接口销处。

3、退回钻头装置，使其停留在钻机导向架上，松开钻杆与钻头主轴间的接口，取下钻杆。

4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

五、钻机的倒移及搬家

1、钻机搬家倒移严格按照，《通风操作规程》有关规定执行。

2、钻机搬运时必须整车运输，要用钢丝绳将设备与平板车捆绑固定，要将外露油嘴堵好，细小零件单独保管好。

3、使用小绞车运输时，必须检查绞车附近5米内的支架、绞车各部件、钢丝绳、往返信号、制动装置、绞车与变向轮的固定装置是否完好，明确各地点负责人。否则，不得使用绞车。

4、小绞车司机必须持证上岗，每次只准拉一个车，同时要上坡挂好保险绳、车尾巴，下坡挂好保险绳，并且放好警戒，牵引区不得有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定；其它严格执行《平舒煤业公司小巷运输管理规定》。

5、用导链起吊设备时，要检查支护是否良好，任何人不得在被吊起设备下作业。

6、钻机倒移时，先清理好钻机顶部的活矸，底板杂物，倒移时不得钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用。

7、倒移用导链起吊设备时，任何人不得在被吊起的设备下，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备移动。

8、搬家和倒移时，要保护好煤帮上的电缆、风水管路及瓦斯管路以防损坏造成事故；在巷道坡度较大，倾角较大的情况下，从钻机的安设及搬家倒移必须有防倒的措施。

9、倒移钻机必须停电锁开关，接（解）火严格执行停送电制度。

六、施工安全技术措施：

1、安装钻机时，要先检查好钻孔施工处的情况，将钻孔施工处的巷底板浮矸和杂物清理干净，钻机安设点前、后30m各打一根戗柱，方可安设钻机地梁木；钻机放到地梁木梁上后，钻机要打上戗柱，戗柱要用铁线捆住与周边锚网钢带连在一起，防止戗柱松动倒下伤人。

2、安装钻机后，要对钻机进行空载试运行，确保钻机各扣件紧固可靠，液压件正常工作，各连接点不漏液。

3、钻机施工时，机长必须携带瓦斯便携仪，并按要求悬挂，在钻孔施工外的瓦斯浓度达到1.0%时要及时停止工作，切断电源进行处理，并汇报矿调度、通风值班及队部。

4、电源必须实行“瓦斯电闭锁”,严禁钻孔施工用电气设备失爆失保。

5、打钻过程中，机长必须详细观测钻机的运行情况及设备状态，钻孔岩性发生变化时，要详细记录清楚：钻眼速度、给进压力及钻孔岩性。

6、钻孔施工必须按钻孔设计参数执行，钻机的安装要按给定的钻孔方位和倾角进行安装，严格按钻孔开孔孔位进行开孔，确保钻孔施工质量。

7、钻孔施工过程中，如果出现钻孔飘在顶板或打到底板时要停止钻眼，向队长汇报，分析情况后，经通风部长及总工程师同意后，方可就近重新钻孔。

8、钻机钻眼时，操纵钻机者必须精神集中，密切注意观察钻机前方钻杆旋转情况，施工人员远离钻机旋转部位。

9、打钻时，严禁人员穿过和跨越旋转钻杆。如需过钻机时，必须停掉钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可通过。

10、钻孔施工过程中，钻孔正后严禁站人，以防喷孔和倒钻杆时钻杆射伤人。

11、钻眼过程中，随时注意观察巷道迎头及帮顶情况，如以发现煤岩松动、片帮、来压等现象，应立即停止工作，进行处理，情况危急时立即撤人，并向有关部门汇报。

12、卸钻杆需敲打时,必须使用铜锤,不准用铁器敲砸,以防产生火花,严禁用牙钳敲砸钻具，以防牙钳口卡住钻杆被带动旋转伤人。

13、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须经瓦检员检查电气设备和施工地点附近20m范围内的瓦斯情况，只在瓦斯浓度降到1.0%以下方可人工复电开动机器进行施工。

14、钻机在施工过程中，一旦发现机器漏油或发生异常声音等故障，以及发生卡钻、断钻杆、喷孔严重或有透水预兆时，应立即停机，切断电源，采取相应措施进行处理，并汇报通风调度及队值班。

15、钻机负荷增大时，要停止钻眼，认真分析原因，确定有问题时要及时处理，现场无法处理的要及时汇报有关领导，情况较复杂时，要及时请示钻孔施工领导小组进行处理。

16、钻孔施工人员严禁戴手套进行接卸钻杆，穿着整齐，衣袖裤腿捆绑扎紧，严禁任何人穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是钻机旋转部位。

17、钻机的操作要严格按照《钻机操作说明书》进行操作，钻机的停止启动及换向变速要准确可靠。

18、钻孔施工时，要将钻出的钻屑清理干净，现场不能及时运走的要用尼龙编织袋装好垒放整齐，不得影响巷道环境卫生、通风、行人和行车。

19、钻孔施工过后，要及时封孔进行抽放,封孔时必须遵守下列要求: ①、封孔时，必须将孔内煤渣清理干净,并一次性准备好封孔用材

料。

②、封好孔后，及时用2.5"钢丝胶管连通主抽放管进行抽放，不能

及时连孔抽放的要将钻孔堵实，防止大量瓦斯外溢。

20、钻孔施工要严格执行钻杆检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。

四检查：

①、开钻前检查；②、出现孔内事故后检查； ③、上、下钻具时检查；④、准备钻具时检查。三不下：

①、钻杆磨损超过规定的不下；②、丝扣不合格不下； ③、钻杆弯曲严重不下。

两准备：

①、做好备用钻具的准备；②、上班给下班做好准备。

21、钻孔施工过程中，必须现场交接班，交接班时，必须详细记录清楚本班钻孔进尺，孔内情况，钻杆数量及设备存在的问题。

七、其它安全技术措施：

1、打钻人员必须了解煤与瓦斯突出的基本知识，熟悉煤与瓦斯突出

预兆，熟知瓦斯灾害的避灾路线。

2、施工钻机及电气设备处要放置灭火器，根据电气设备情况良好，每处不少于两只，并备有足够的黄砂，打钻时要保证风水管理畅通，确保孔内出现着火时及时向孔内注水。

3、施工前在钻场要提前备好棉纱、水管，防止钻杆与钻孔摩擦起火。一旦钻孔施工发生起火，立即将蘸湿的棉纱塞入钻孔，然后再用水管把水注入钻孔，一直到将火熄灭。

4、在施工的钻孔下风侧要悬挂一台瓦斯便携仪，一旦瓦斯浓度超过1%立即停止工作，切断钻场附近的电气设备电源及工作面进风、回风和工作面方向所有电源。

5、钻机队所负责的风管，必须按规定延巷道的顶、帮吊挂，不得影响行人、行车及生产队组的标化工作。

6、打钻钻出的钻屑，要及时清理走或用编织袋装好堆放整齐，待皮带运行时倒入皮带运走。

7、钻孔的施工要做好质量标准化工作，打钻用材料要堆放整齐，钻机前后20米无杂物，钻出的煤粉清理干净，钻孔要实行挂牌管量。

8、钻孔施工过程中如发生孔内掉钻事故时要及时处理，处理不出来的，要在现场做出标记，并做好记录，书面通知综采队及有关部门，以方便管理。

9、钻孔施工期间，严禁运行小绞车打运材料，生产队组在打钻期间进出材料时，一定要联系钻机施工负责人，将钻机施工负责人撤出牵引区外安全地点后，方可进行。

10、钻孔施工过程中要将钻出的钻屑及时清理干净，并进行防尘处理，钻眼时要将设在孔口的防尘喷雾开启。

11、处理钻机故障或检修钻机时，必须停电锁开关。

12、其它未提及之处严格按《煤矿安全规程》及《通风工种操作规程》有关规定执行。

综掘二队

2009年11月12日

第五篇：打钻培训教案

职工打钻知识培训

教

案

授课人:刘文献 学时安排：4天

目录

第一节第二节第三节

第四节上岗条件..........................................................安全规定............................................................操作准备............................................................正常操作............................................................一、上岗条件

第一条 钻工经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第二条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第三条 钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

二、安全规定

第四条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等

第五条 装运钻机时应注意以下问题：

1）装运钻机前要进行检查、钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

3）装运不允许进赃物的部件时，要封堵好。第六条 安装钻机前的准备工作如下：

1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

2)无风地点必须安设局部通风机或采风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要由可靠地风电闭锁装置。3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。第七条 安装钻机时应注意以下问题：

1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

2）安钻地点应无浮煤，底板平整；地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱；按中腰线摆正钻机。

3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、操作准备

第八条 钻机安装应牢固，变速箱及油箱的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

第九条 各部分操作手把应处在正确位置。

第十条 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载运行10分钟；确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

四、正常操作

（一)钻机操作

第十一条 操作前工人穿戴要整齐，利落，衣襟、衣袖、裤脚必须绑紧下钻杆时人员必须站在钻机两侧，防止滑杆伤人。

第十二条 禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；开闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长的命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。

第十三条

油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

第十四条

卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

第十五条

给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即起拔；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

第十六条

操作截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

第十七条

操作增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

第十八条

操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

（二）钻孔施工

第十九条

钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的钻孔参数施工，不经测量人员同意不得擅自更爱。

第二十条

安装钻杆时应注意以下问题：

1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝扣未磨损，不合格的不得使用。2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。

3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。4）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根。第二十一条

钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。

第二十二条

采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

第二十三条

钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

第二十四条

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

第二十五条

钻机过程中的注意事项如下：

1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部分汇报。

2）钻孔透采空区发现有害气体平喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施。4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第二十六条

更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

第二十七条

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

第二十八条 钻孔结束后，应做好钻机的拆除、搬迁、检修、存放；钻孔的质量验收；钻场内的杂物清理和有关资料的整理。