托顶煤套棚措施

第一篇：托顶煤套棚措施

安全风险评价

1、架棚支护联接、加固不牢造成倒棚伤人。

2、顶板为破碎煤时不及时喷浆封顶面，造成顶板掉落伤人。

3、登高作业不系保险带伤人。

4、架棚穿顶腰帮不实伤人。

5、人工搭设平台固定不牢造成歪架伤人。

+660m联络石门托顶煤段套架金属棚

安全技术措施

一、编制说明

+660m联络石门，为-3°穿层施工巷道，该巷道穿过煤21-1掘进，因煤层厚度较大，施工过程中要托顶煤掘进，为了确保施工安全，需采用加强支护措施，特编制本安全技术措施如下。

二、加强支护技术要求

（一）托顶煤综掘一次支护安全技术措施：

1、托顶煤段，必须逐排施工。循环进尺800mm，切割前迎头最大空顶距不大于300mm，截割后最大空顶距不大于1100mm。

2、严格执行敲帮问顶制度。切割后，先由有经验的老工人拿着长把工具（长度不得小于2.0m）摘掉悬矸危岩，操作前清理好后路。敲帮问顶期间，一人进行操作，一人观察监护，确保安全。确认安全后方可进行下步施工。

3、托顶煤段采用初喷作临时支护，初喷要求：掘进机割好巷道轮廓后，摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，初喷紧跟迎头，初喷厚度50mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业。

4、一次支护采用“锚网喷+锚索”支护。锚杆排间距为800mm×800mm，锚索排间距为2000mm×1600mm。

5、由于巷道断面大,开挖后煤层顶板来压，并且上肩窝煤层稳定性差易冒顶。基于以上原因截割顺序改为先割中线至下帮断面，后再截割中线至上帮断面，截割完成后立即进行临时支护。

6、由于煤层冒落而造成的超挖处，及时进行锚网支护，杜绝空顶、空帮现象。

7、超前支护，采用Φ20×2400mm锚杆作超前锚杆，沿中线至上帮肩窝断面轮廓线布置，顺巷道中线上仰30-50°每两个循环超前支护一次，数量2-3根锚杆布置，视现场情况布置。

（三）套棚安全技术措施

1、架棚质量要求：

（1）+660m联络石门架11#矿用工字钢金属棚，2节棚腿，每节棚腿长4500mm；1节棚头，每节棚头弧长为3535mm；（2）棚距1000mm，扭矩不大于100mm；

（3）棚与棚之间采用Φ20锚杆作拉杆固定，拉钩全长1195mm两端各直弯曲长度100mm。每架棚用5根锚杆拉钩（棚头、左右肩窝、左右棚腿处各一根），架棚顶、帮，用木楔打紧。每节金属棚两端焊接连接板。连接板规格160×170×10mm，布置螺丝孔4个。搭接处采用8条M20的螺栓固定。

（4）棚腿焊铁鞋规格200×200×20mm。

2、套金属棚加固、挂网、喷浆密闭安全技术措施

（1）施工前施工人员进入工作地点后，按由外向里的顺序逐棚施工，一架棚未支护完好之前，严禁施工下一架。

（2）竖棚腿：在专人监护下一人挖棚腿窝，随时观察顶帮的安全情况，发现问题立即撤人,腿窝深200mm。

（3）棚头合茬：在棚腿竖起后必须由两人搭配扶牢并用8#铁丝连接在帮锚杆或锚网上，防止倾倒伤人。棚头由三人配合托起到合适位置用8#铁丝与顶板锚杆连接牢固（不少于3道），防止棚头坠落伤人。然后把棚头与棚腿位置调正用M20的螺栓连接连接板并扭紧牢固。

（4）架棚时需搭设架棚平台平台规格以能够四人工作的空间为宜，工作平台必须牢固可靠，确认安全后，方可作业。

（5）平台上工作人员要系好安全带，不系好安全带不准施工。架棚人员必须听从班组长统一指挥，相互配合，防止棚歪伤人。（6）架棚前要把架棚10米范围内的杂物清理干净。

（8）架棚期间平台前后10米，设置拉绳警戒并挂警示牌，严禁与架棚工作无关人员在此逗留及有人在工作平台下观望。

（9）施工过程中，施工现场内应备有充足的半圆木、木仨等所用物料。

（10）运输和架设金属棚时，施工人员要相互配合，协调一致，抓拿牢固，防止金属棚掉落伤人。

（11）施工过程中，必须对工作地点的电缆、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

2（12）施工过程中，施工人员严禁站在皮带上或在皮带上放置任何物料，施工地点下方严禁人员逗留或穿行。人员确需穿过时，必须接顶封帮，支护牢固可靠，严禁支护不可靠或空顶空帮的情况下穿行。

（13）架棚时，施工人员必须和皮带输送机司机取得联系，当施工的本架金属棚未架设完毕前，严禁皮带运行。

套架棚完成后，打二次锚网支护，锚杆间排距为800×800mm，双层呈五花型布置，喷浆盖网，喷层厚度为50mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。

四、顶板管理

1、工作面严禁空顶作业。确保施工安全。

2、掘进过程中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，以防冒顶片帮伤人。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、在+660m联络石门与21-1回风巷斜交处北端前210米处与+660m水平石门贯通处各设置顶板离层仪一台，并有专人负责观测记录，发现问题及时汇报处理。

5、所有参加施工人员必须学习本措施，并签字。

6、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及上级有关文件规定执行。

第二篇：1011工作面套棚措施

1011工作面切眼套棚措施

一、工作面切眼概况：

切眼长180m，宽8.5m，平均高3.7m，倾角平均10°，煤锚支护，巷道局部顶板破碎。

二、施工技术方案及要求

1、在切眼内套棚加强支护，棚子为一梁三柱走向棚，棚距0.8m（±0.1m）。

2、要求：棚梁为4.5m工字钢，柱为DW45-200/110LX型单体支柱。支柱穿鞋并拴齐拴牢防倒绳，初撑力不小于70KN/棵。

三、工程质量与安全管理要求

1、套棚前，必须先进行手指口述安全确认，确保安全的前提下方可施工。

2、套棚前，要提前清理净浮煤、浮矸，底板找平，严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

3、套棚要单茬作业，作业人员要站在单体支柱斜上方施工，从下到上逐棚依次进行。

4、套棚时，五人一组互相配合好。

5、所有在用支柱必须拴齐拴牢两道防倒绳（支柱柱头下200mm处一道，支柱中间一道）。

6、套棚支柱必须有3°～5°的迎山角，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、套棚时应搭设脚手架或使用梯子，如使用梯子，要安排专人扶住梯子，保证梯子平稳。

8、架设单体支柱前，先将工字钢梁两端用双股8#铁丝固定在钢筋网上。

9、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

10、单体架设必须成排、成线，手把方向一致，三用阀不准正对人行道。

11、架棚时，施工地点周围10m范围，非施工人员不得行走或逗留。如需要通过施工地点，必须征得施工人员同意，方可通过。

12、采取人工运送单体支柱、工字钢，其间距不小于10m。

13、施工期间，安排专人后路巡视，发现卸载支柱要及时补液或更换。

14、套棚时严禁把套棚处前后原单体提前替掉，应先套后替，确保套棚作业地点前后顶板安全。

15、单体使用前要排净柱缸内气体。

16、登高作业要佩带合格的保险绳，且保险绳要生根牢固后，方可施工。

17、套棚施工期间，区跟班干部、队长要现场跟班作业，发现隐患及时排查、处理。

18、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《淮北矿业生产技术管理规定》及其它相关规定执行。

四、附图

切眼套棚断面、平面示意图

4.5m4.5m工字钢工字钢单体支柱轨道中心线单体支柱单体支柱轨道中心线单体支柱2.2m1.2m1.1m1.7m1.2m1.6m0.8m0.8m

第三篇：工作面留顶底煤_托夹矸安全技术措施

工作面留顶底煤、托夹矸开采时安全技术措施

一、说明：

工作面走向长460m，倾斜长为90m（斜距），平均采放厚度2.5m,。工作面井下标高+350～+365。工作面将穿过1层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：

二、过矸石区技术措施

1.所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

2.根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。

3.在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。

4.过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。

5.要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必 要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。

6.工作面全岩段要降低采高，控制在3m。

7.当难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。

8.采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。

9.顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。

10.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。11.爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。

三、安全技术措施：

1.工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在 材料巷形成风钻、风镐系统。

2.严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

3.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

4.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。

5.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。6.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。

8.进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。9.顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。10.处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。

11.进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。

12.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

13.进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

14.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。15.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

16.煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

17.加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石，以免影响煤质。

18.工作面刮板运输机司机发现有大块矸石（大于500mm3）要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事，应及时通知运输机四级停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过矸石区后，要及时下刹，沿底板推进。

19.过夹矸前，工作面必须准备好一套完整的打眼系统。打眼时，可分组平行作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

20.工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。工作面运输机运行期间准许打眼，但打眼人员必须在前部运输机挡煤板后方。点眼时，必须对煤机、前部运输机停电闭锁、挂牌设人看守，进入机道工作前必须敲帮问顶，找掉危岩悬矸。

21.打眼施工点10米范围内必须设置通话器或急停装置，紧急情况下能停止前部运输机。

22.工作面割煤期间，打眼位置距煤机滚筒不

23.煤机停止运行时，在左右滚筒打开离合、煤机隔离开关断电闭锁，且有人看守情况下，距滚筒不小于5米、允许打眼作业。

24.打眼执行四人制，即一人点眼，一人持钻，一人协助，一人观察 顶帮、支架、面溜、运输机等安全情况。

25.负责安全观察人员发现施工地点以上运转的面溜内有大块煤矸（直径大于400毫米）、长度在1.0米以上的物料及杂物、面溜出刮板、运转不稳定等安全情况时，应立即停止打钻，并立即停止运输机处理。

26.点眼人员点眼后应立即撤至前部运输机挡煤板后方，任何人员不得站在运输机上打眼，只能站在架前安全地点工作。

27.打眼前，工作人员上方所有支架必须接实顶，用护帮板护好帮，支架初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。

28.进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。

29.打眼位置10米范围内有正常使用、灵敏可靠、通话清楚的通话器，且要求面溜机头的通话器清楚可靠，控制按钮灵敏可靠。30.施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，支架护帮板未打到护帮位置，操作手把未复位的都不得进行打眼工作。31.打眼时，上下15架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作，否则不得打眼。

32.打眼时若风钻被卡住，必须及时停止运输机处理，待处理完毕后方可恢复工作。打钻人员应站在风钻上侧，防止运转的运输机拐风钻伤人。33.打眼与装药距离不得小于15米，否则严禁装药。

34.装药前，要检查工作面顶板、支架情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。

35.爆破母线应采用截面0.4㎜2双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。

36.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。

37.爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定母线。爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。38.爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。

39.母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。40.脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。41.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

42.打眼期间，必须有一名有经验的班长具体负责安全工作。43.工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。44.爆破工必须是专职担任，必须是由经过专门培训、具有两年以上 采掘作业经验的人员，且持爆破作业证上岗。

45.使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过100ms；使用二级煤矿许用乳化炸药（φ35㎜/200g）。46.爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

47.爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房，领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。

48.爆破工上岗证和领药单只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。49.工作面应采用正向爆破，一组装药一次起爆。

50.从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：ⅰ装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限；ⅱ装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；ⅲ雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹签扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上；ⅳ雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。

52.装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。

53.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

54.装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药爆破。ⅰ采掘工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时；ⅱ装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；ⅲ炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松、透老空等情况时；ⅳ无封泥、封泥不足或不实的炮眼；ⅴ在放炮地点20米以内，矿车清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；ⅵ采掘工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。

55.爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。56.爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m、可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

57.警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。

58.发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

59.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

60.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

61.装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破在现场交清情况。

62.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。

63.严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超 过1%，不准放炮。“三人连锁放炮制“即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯员经检查瓦斯煤尘不超规定后，将自己携带的爆破片交给爆破工检查，检查合格后由班长发出爆破命令，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。64.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发雷管5分钟，延期雷管15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

65.处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

66.爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。67.其它有关注意事项仍按《工作面作业规程》及《煤矿安全规程》严格执行。所有作业人员必须执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，遵章作业，文明施工，服从现场统一管理，加强自保、互保、联保。

第四篇：12031修棚措施

12031工作面上巷老巷修复安全技术措施

12031工作面上巷因年久失修变型严重，经公司安全办公会议研究决定，由工程队队负责对其进行维修，为确保该项工程安全施工，特制定安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。

一、施工地点、时间及工作内容：

该工程位于12031工作面上巷，巷道支护变型晒帮、漏顶严重，需对巷道支护进行重新背顶背帮打抬棚加固。本项工程量150米计划于2012年 8 月 22日开始对其进行修复施工，工程工期计划 30天。

二、施工负责人：

工程队队长xxx，全面负责安全施工任务。施工中当班跟班队长为本班的主要负责人。

跟班队长职责：在保证安全的前提下保质保量施工。当班班长职责：协助队长搞好本班安全及工程质量管理工作。

三、劳动组织：

每班定员 8人，修棚4人、装煤及运输2人、看护1人、带班1人

四、施工准备、工艺及工序：

1、施工前由工程队负责将12#工字钢、荆芭、单体柱、π型梁、椽子等材料提前运送到皮带下山中部车场，选择合适地点码放整齐。

2、准备好修棚时使用的前探梁、镐、钎子等工具。

3、准备2.5米单体柱、2.4米π型梁，以架设抬棚或处理冒顶使用。

4、工作面巷道修护时，坚持由外向里逐棚进行，作业前，必须把施工地点以外的杂物清理干净，保证道路畅通。

6、修护前，应先对被修支架前后5米范围内进行加固，确认安全后，再进行修护。

7、修护时应先顶后帮，采用前探梁架设顶梁进行控顶，顶板控制好以后，把一侧腿站上，用荆芭护住，再施工另一侧，严禁两帮棚腿都站好以后进行支护工作。

8、顶板出现漏顶空洞要接顶、背实，晒帮碴袋填充，并用荆芭护严实。

9、修棚挖出的煤和杂物及时装车运走。

10、每班修棚结束后要及时清理现场，保持施工现场干净卫生。

五、巷道规格：

巷道规格;保持原有巷道规格，上净宽2.0m，下净宽3.2m，高2.2m（自轨面起）.棚距600㎜，扎角75℃，扭矩不得超过100mm。每棚用川杆24根，荆笆16片，川杆直径不少于35㎜，长度800㎜，顶及两帮用川杆、圆木、半圆木、荆笆、塑料网闭紧打牢，川杆要打设均匀，间距300㎜左右，压力过大或川杆直径小于35㎜时可适当加密。棚间撑杆两帮各打设2根，顶部打设3根，并保持在一条直线上。

六、质量要求：

1、巷道净宽：巷道中线至任何一帮距离误差不大于设计宽度的50㎜，不小于设计宽度的30㎜。

2、高度：有腰线时腰线上下误差不小于30㎜、不大于100㎜，无腰线时高度误差100㎜。

3、棚距：工字钢棚棚间距为中间中600mm，支架间距允许误差±30mm。按中线支设，做到七条直线管理。

4、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线、无歪扭迈步现象、扭矩不超过100mm，梁两端应水平。

5、顶部采用川杆、荆芭背设，上部用圆木或半圆木背实接顶，并用木楔固定牢固。川杆、撑杆要打成一条直线。

6、支架迎山：前倾后仰不超过0.5mm.7、柱窝深度：符合设计要求（200mm）并搁到实底，底板松软或不见煤层底板时必须垫柱鞋。棚梁接口严实合缝、无前倾后仰、抗肩错牙现象。棚腿接口严密，离合错口误差＜5mm。

8、巷道卫生：所进巷道的设备、材料堆放要整齐，挂牌管理，确保巷内无淤煤、无积水、无杂物、无浮矸。

七、运输系统：

12031上巷所用材料设备由平地料场—主斜井—井底车场—140大巷—皮带下山 —+10水平绕道车场—12031上巷。

12031上巷作业过程中所出的杂物由12031上巷—+10水平绕到车场—皮带下山—140大巷—井底车场—主斜井—地面

八、排水系统: 排水路线：12031出水点----12031上巷水沟-----80水仓相通----140水平---中央泵房----地面。

九、洒水降尘系统:

1、水源：用地面静压水池的水作洒水降尘水源。

2、降尘管路系统路线：地面静压水池---管子道---+10联络巷—12031上巷。作业地点每30米留一个三通阀门，以备巷道洒水降尘。

十、压风自救系统：

上巷压风支管路每50米设一个3通阀门，并作业地点不超过20米处安装3组压风自救装置，随工作地点的前进而移动。

十一、监测监控系统：

由+10水平监控二号分站引出监控电缆到12031工作面上巷，接瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器进行实时监控。瓦斯、一氧化碳温度、风速传感器挂在距风筒应头5---15米处距巷道顶为0.1m和距帮0.5m处，且瓦斯传感器的报警浓度为0.4%，断电浓度为0.6%。

十二、安全技术措施：

1、坚持“敲帮问顶”制度，时刻注意顶帮安全，最大空顶距不得超过0.8m。

2、施工前必须先打抬棚对空顶段的支架进行加固，空帮漏顶处认真背设严实，如顶板破碎较难控制时应配合木板钎子采用撞楔法施工控制好顶板，严防片帮冒顶、严禁冒险蛮干。

3、施工地点应备足荆芭、川杆、木钎子等备灾物资，（圆木1方、半圆木0.5方、木板钎0.5方、川杆200根、荆芭100块、2寸4寸带尖管子4米长各两根）顶空时要及时绞架接顶，无法绞架时要

在支架顶部用半元木、成捆荆芭铺设不低于1米的缓冲层，顶部要背严背实不漏煤（碴），够一架抬棚位置及时在修好的棚梁下方打抬棚进行加固。

4、绞架作业应由有经验的工人操作，及时处理活矸危岩，确认无冒落危险后、再进行绞架作业，绞架过程中发现掉碴等异常时应立即停止作业，待压力稳定确认安全后方可恢复作业。

5、绞架时要边绞架边用荆芭、串杆、半圆木将冒落段围岩（煤）壁背严背实，逐层加高，直到最高点将顶托住，顶部用茬子打牢，荆芭背紧，架眼必须牢靠，衔接稳妥。

6、顶板空洞填充施工应由有经验的工人操作，派专人看顶，浮煤、杂物及拆下的变形棚梁要及时清运走，保证退路畅通。

7、蹬腿前先对被修支架采用抬棚进行加固，经检查安全无误后及时松帮蹬腿，严禁人员站在柱窝内作业。

8、对变形的老棚要及时进行更换，换棚前先对原支架进行加固，经检查确认安全无误后套新棚，最后拆除原支架。套棚时严格坚持先架新棚再去旧棚的原则。

9、加强顶板管理，坚持敲帮问顶，及时处理帮、顶活矸危岩（煤体）并正确使用好前探梁临时支护，严禁人员空顶作业或在不可靠支护下作业，顶板空洞填充时设专人监护顶板情况，如有异常情况应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后先处理不安全隐患，加固好支架后方可继续填充作业。

10、修护作业时，作业点下方及附近严禁人员通行或逗留，严禁作业人员进入冒顶区域里面修棚作业。

11、严格工程质量管理，所更换的新棚不准出现前倾、后仰、中线偏、推磨现象，不合格支架要及时返修，杜绝不合格工程。

12、修棚过程中，修护作业地点必须按规定安排跟班队长或副总经理在现场跟班，安康部每班指派熟悉修棚作业的专职安检员现场监督，生产技术部重点加强现场安全技术指导和监督，措施不落实不得作业。

13、每修一棚，前探梁临时支护前移一次，每修够一架抬棚位置上下两帮及时打抬棚加固，不够一棚的打交错抬棚，空顶空帮距不得超过800mm。

14、顶板破碎时，必须采用撞楔法施工，先打扦子护顶，再架棚背设。

15、当工作面瓦斯超限时，要立即通知修棚段人员停止作业，断电撤人，撤到新鲜风流中。

16、平巷人力推车时必须遵守下列规定：

1）一次只准推一辆车，并严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，必须及时发出警号。

3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车

17、防水措施

在施工期间，应注意观察巷道涌水情况，如果水量大于5m³/h以上时，应先做临时水窝，安装水泵后，再继续维修。正常情况下12031上巷利用水沟自然排水（如涌水量出现异常突然增大，断电撤人；由地测部查明原因，编制专项措施进行处理。）。

18、瓦斯管理: 1）、每班瓦检员必须对12031上巷工作地点进行不低于3次的检查。当瓦斯含量超过0.4％时，必须坚持停电、撤人、报告、进行处理。

2)、风筒末端距作业点不得超过5米，风筒吊挂要做到平、直，逢环必挂、缺环必补、异径风筒要有过度节，转弯要用弹簧风筒或铁制风筒确保无漏风现象。

3)、局扇要有专人管理并安装“三专、两闭锁”，能实现自动倒台，任何人不得随意开、停风机，确需停止风机工作检修时，必须制定专项措施，并报告调度室及通风部经总工批准后再进行作业

4)、修棚地点必须悬挂便携式报警仪，当瓦斯浓度达到0.4%时严禁作业，修棚段一旦发生冒顶，严格按照矿顶板事故应急救援预案执行。

5)、当工作面瓦斯超限时，要立即通知修棚段人员停止作业，断电撤人，撤到新鲜风流中。

6)、所有电气设备必须是矿用安全防爆型，且入井前必须经电工进行防爆检查，杜绝设备失爆现象。

7)、临时停电或其它原因风机停止运转，在恢复通风前，首先检查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过0.4％或二氧化碳不超过1％时，开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果瓦斯浓度超过0.4％或二氧化碳浓度超过1％时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳安全措施。8)、冒顶处绞架时，瓦检员必须首先检查高冒区瓦斯，若瓦斯超限（大于0.4%），要采取引风导风等措施将冒顶区瓦斯吹散后方可进行绞架。绞架过程中，架顶必须悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦瓦斯浓度大于0.4%应立即停止作业，撤出人员进行处理。

19、综合防尘措施

1）、供水管路沿巷道下帮距地面1.2米吊挂，并管每隔30m设一个三通，配30m阻燃软水管，建立冲尘责任制，定人、定时对巷道进行冲尘。

2）、若煤层破碎有煤尘，要先对其进行注水或洒水处理。3）、在距离作业地点100米的地方安装隔爆水棚，具体事宜由通风部操作。

4）、搞好个体防护，施工作业人员必须佩带防尘口罩。20、防火措施

1）、建立入井验身制，严禁携带易燃品入井，不准穿化纤衣服，不准私自在井下打开矿灯。

2)、杜绝使用不合格的电缆设备，严禁超负荷运转，井下绞车房

要配备足够数量的灭火器、砂箱、灭火锨。

3)、通风人员应经常测温，巷内温度不得超过26度，瓦斯检查员要经常检查掘进工作面20米以内风流中的瓦斯，严禁超限作业。

4)、作业地点严禁空帮、空顶。巷道内的浮煤、荆芭、川子等杂物要及时清理干净。

5)、建立专用救灾仓库，备用水枪、水管、潜水泵等灭火设备，并由人员专门保管。

6)、建立完善的通风管理制度，要有矿井通风系统图，标明风向、通风设备地点、风量分配测风站位置，每旬测风一次，加强局扇管理。特别是主扇管理，严禁随意停关主扇和局扇。

7)、井下防灭火器材必须统一专人管理，每月通风部组织检查一次，不得挪作它用，做到有备无患。

8)、12031上巷必须准备足够砌密闭墙的砖、沙、水泥等，确保发生火灾事故时，能及时密闭。避灾路线

当工作面发生火、瓦斯害时，所有人员按下列路线撤离到安全地点：

12031工作面上巷---+10运输巷---+10井底---轨道下山(皮带下山)---140大巷---主井底---地面。

当工作面发生水灾害时，所有人员按下列路线撤离到安全地点： 12031工作面上巷---回风巷---140西大巷---副井底---地面。

22、绞车运输方面：

电源来自+10配电点，由KBSG-315-6/0.4KV变压器供工作面使用，电压380V,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数、“三大保护”都符合供电系统的安全要求。供电线路：地面变电所----140变电所----+10配电点---12031上巷。

1）绞车司机必须持证上岗，绞车必须是安全防爆型、构件齐全有效、安装牢固、绞车信号清晰，绞车司机必须听清信号后才能开车。

2）信号工必须持证上岗，精力集中，听清信号，按章操作。3）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4）吨车在12031上巷窝头向外运输时：

①由绞车司机发出行车信号，待+10配电点联络巷丁字口信号工返回信号后，绞车司机再次发送确认行车信号，经确认正常后，吨车推车工拔出挡车桩、放下挡车器，绞车司机方可启动调度绞车运行。

②当吨车运行到第二个风门以里8米处，由推车工用此处信号发出停车信号，待推车工拔出此处挡车桩、放下挡车器、打开第二个风门，推车工发出行车信号。

③当吨车通过第二个风门后，推车工及时关闭风门，待吨车通过两风门之间信号点后，推车工利用此处信号发出停车信号，待吨车稳定后，打开第一个风门，发出送行信号。

5）吨车在+10联络巷向12031运输时：

①+10配电点联络巷丁字口发出行车信号，绞车司机接受到行车信号后，发出确认行车信号，确认行车后，启动绞车运行，此处挡车桩、挡车器及时回复挡车状态。

②当吨车运行至第一个风门10米时，+10配电点联络巷丁字口信号工发出停车信号，推车工提前到达风门位置，待吨车停稳后打开第一个风门，+10配电点联络巷丁字口信号工发出行车信号。

③待吨车通过第一个风门后，跟车工及时关闭风门，并发送停车信号，带吨车停稳后，打开第二个风门，跟车工发出行车信号，吨车通过第二个风门以及挡车桩、挡车器后及时关闭风门，挡车桩、挡车器及时回复挡车状态。

6）绞车所有电缆采用电缆钩吊挂形式吊挂。

7）调度绞车与底板连接螺栓，连接齐全、达到牢固、安全、可靠，绞车底盘要用四压两戗固定。

8）配电点电气设备，打接地线，进行局部接地，安装接地极，设备上架。

9）电气设备必须使用风电、瓦斯电闭锁。在绞车以西，+10联络巷丁字段必须用绞车提升。

10）严格执行“三固定，四保险”，特殊工种人员必须经过培训，考试合格，持证上岗，坚守工作岗位。

11）调度绞车防护板必须安装到位，调度绞车前方必须安装护绳网，确保绞车司机人身安全。

12）绞车司机操作位置顶部，加强巷顶防护工作。

13）绞车在运行期间，吨车运行速度不得超过1.2米/秒，严禁超速运行。

14）绞车司机离开岗位时，绞车必须切断电源，开关打上闭锁，挂上停电牌。

十三、未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。

附图：12031上巷断面布置图

梯形支护断面图

第五篇：32116改棚措施

Ⅳ32116工作面风、机巷改棚

一、工程概况

我区回采的Ⅳ32116工作面，因风、机巷压力较大，现部分地段工字钢支架不正规，需进行改棚施工。为确保改棚工作的工程质量和施工安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1、严格按照原巷道中腰线施工，采用矿用工字钢架设，规格:风巷采用2.6m×2.6m×2.6m梯形棚支护、机巷采用2.6m×2.8m×2.6m梯形棚支护。均用塘条、笆片，将帮、顶腰严过实。

2、棚梁架设水平，梁端距不超过100mm,接茬严密合缝，不得淋肩调斜，倾斜巷道支架迎山角3-5度，严禁向下方倾斜。

3、风巷巷道净底宽3.6m，净高2.3m，棚距600mm±50mm；机巷巷道净底宽3.8m，净高2.3m，棚距600mm±50mm。

三、施工要求

1、每班开工前及施工过程中必须严格执行“安全确认”和“敲帮问顶”制度。

2、施工前必须检查后路和安全出口的支护是否畅通、安全可靠，若有支架折损、断裂、失稳，巷道掉顶、片帮等危及安全时，必须修复处理后，方可进行改棚。

3、改棚前，首先对风、机巷5m范围内的支架进行加固，加固方式为采用直径不小于0.18m，长度2.2m的半圆木配合DZ25--25/100型单体液压支柱一梁两柱进行加固，且必须与管理范围内的棚梁用木楔打上劲，防止推垮支架，发生冒顶事故。

4、改棚应由熟悉顶板管理及支护方法，具有丰富工作经验的老工人担任；改棚前要进行敲帮问顶，指派有生产经验的人员用长度不小于1.5米的长柄工具，彻底找掉危矸活石，敲帮问顶必须站在安全地点下进行，并由专人观察顶板。敲帮问顶工作严按《煤矿安全规程》第55条规定执行。

5、改棚时，要妥善保护好水管、电缆等所有管线和电器设备，不得损坏；移动电缆或电器设备必须先停电，并挂停电牌。

6、改棚必须逐棚进行，并设专人观察顶板、帮壁情况，发现险情立即发出信号，撤人至安全地点。

7、改棚最多拉两个茬逐棚进行，且两茬间距≮20m；改棚应连续进行，改一棚正规一棚，一棚未改好不得终止改棚工作，并严禁改下一棚，严禁单人作业。

8、改棚时要注意巷道围岩及支架的变化情况，发现问题及时采取措施，严禁大拉大改，严禁人员进入空顶区。

9、改棚拆帮工作，应从上向下进行，并找净危矸活石。

10、改棚期间，机巷待改棚附近的链板机或皮带机严禁运转；风巷待改棚附近小绞车严禁运转。

11、更换棚梁采用套棚法；更换支架顶梁或挑顶升棚时，必须使用直径不小于0.18m，长度2.2m的半圆木(一梁两柱)进行套棚管理。

12、改棚期间使用的所有单体液压支柱必须用防倒绳栓牢栓齐，严禁防倒绳出现松动。

13、改棚时，遇有顶板破碎松散情况时，必须及时撞楔，控制破碎矸石的掉落，掉顶处用木料接实。

14、弯曲变形、变质腿、梁严禁使用，棚腿改好后顶板及两帮必须腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝，棚腿要放置在硬底上。

15、改棚前必须配齐维修工具、安全设施；备足塘条、笆片、木料和撞楔等应急材料，一旦动用必须及时补齐。

16、改好棚后，帮、顶用木楔楔紧打上劲，严禁架设等劲棚。

17、改棚过程中严禁同时施工与改棚无关的工作，改棚处严禁闲杂人员随意通行。

18、换下的梁、腿及时运走，掉落的矸石、杂物及时清理干净。

19、每次工作结束后，改棚茬头顶板严格管理好，接顶封帮，确保不冒不漏。

20、测气员严格检查巷道内的瓦斯浓度，一旦超限，立即停止作业，并及时采取措施，处理结束后方可开工。

其它未尽事项严按《Ⅳ32116工作面作业规程》及集团公司下发的有关文件之规定，一并贯彻执行。