U型棚替棚措施（优秀范文五篇）

第一篇：U型棚替棚措施

3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施

3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：

一、施工方法：

（一）、超前支护：

1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。

2、超前支护操作方法为：

（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。

（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。

（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。

（二）、替棚

1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。

2、架棚具体操作方法如下：

（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。

（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。

3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：

（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。

（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。

（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。

（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名施工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根

单体柱卸载；卸载降柱时，必须平台上两人协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。

4、替棚后及时用背木背牢帮顶，帮顶背木均不少于4根。

5、当替棚走向长度达到2.4m时，将一梁三柱中间柱去掉，分别在巷道两帮距梁头200mm打一梁三柱的π型梁对接抬棚，柱子打在两梁交汇处。

6、替棚走向长度应不少于5m。

二、安全技术措施：

1、替棚前应先加固好周围的支架,掩护好管线设备,确认无问题后方可替棚,替棚时严格执行敲帮问顶制度,严防片帮冒顶伤人等事故发生。

2、替棚所用的单体柱必须打到硬底上,柱窝深度硬底以下不少于100mm，为防止抬棚与替棚间产生滑动，其接触面间应垫木板。

3、替棚时必须保证质量,背好帮顶,若出现流煤、空顶必须用物料

绞好顶板；替棚后应将浮煤、杂物清理干净,保证巷道高度不低于2.1m。

4、替棚结束后,必须将替下的U型棚梁、柱运往指定地点码放整齐,以备回收。

5、替棚作业应四人配合施工,以防钢梁或顶板冒落伤人。

6、下顺槽替棚人员不得站在跟面刮板运输机上工作,若需站在运输机上工作时,必须与司机联系好,闭锁开关后方可站在刮板运输机上工作。

7、下顺槽替棚严禁将工具及支护材料放入运转的刮板机内，严禁用刮板运输机运输替棚时回出的梁柱。

编制：姜书平

2006年2月12日

会审组织：生产副总：杨庆春

会审时间：2006年2月22日

会审地点：生产科

会审人员：生产科：王俊生

安检科：陈振幅

综采队：姜书平

会审补充：

1、用Φ16×1.4m的圆木托U型拱时，必须用木楔背紧，以防圆木滑动，确保支护和U型拱的稳定。

2、降落U型拱时，施工人员要协调一致，以防突然下落，造成伤

人事故。

3、替出的U型棚必须回到替棚70m以外码放整齐，小件回收上井。

4、替棚、超前支护所用木料必须完好，严禁使用损坏的木料和使用失效的单体柱。

5、技术员要根据现场情况，施工方法不完善时，必须及时补充完善措施。

6、跟班人员现场落实措施，确保安全施工。

总工批示：

严格按措施执行，逐棚回替，严防冒顶。

肖建生

2006年2月23日

万学勤

2006年2月23日

3605工作面上顺槽替U型棚补充安全技术措施

受采动压力的影响，3605工作面上顺槽巷道变形较为严重、断面减小，其长度有30米左右，已影响正常通风和行人。为确保安全生产和通风、行人，我队准备分两茬将变形较为严重、断面减小段的巷道提前替掉；特制定如下补充安全技术措施：

1、两茬相向替棚时，两处的施工人员必须提前联系，协商好施工顺序，一茬卸梁柱时，另一茬不得进行同一工序，以保证后路畅通。

2、为确保安全施工两茬的间距不得小于10米。

3、由于两茬替棚替掉的U型钢较多，施工人员必须及时运到70米以外的地点，以保证作业空间和行人安全。

编制：姜书平

2006年11月25日

会审组织：生产副总：杨庆春

会审时间：2006年11月26日

会审地点：调度室

会审人员：生产科：王俊生

安检科：陈振幅

综采队：姜书平

通防科：孔祥翔

会审补充：

1、替棚严禁在工作面放炮期间进行。

2、替棚期间，两巷内严禁有人，下顺槽不得替棚和进行维修工作。

3、替棚后，断面不得小于4.8㎡（2.4×2）。

4、替棚必须保护好电缆和瓦斯、浆管，发现问题及时处理和汇报。

5、其它按上顺槽替U型棚措施执行，贯彻本措施同时也必须将上顺槽替U型棚措施一并贯彻并签字。

6、替棚后，必须及时在距梁头400㎜处用单体柱打点柱，够一个抬棚长度（2.4米），及时将点柱换成抬棚（一梁三柱），单体柱初撑力不得低于50KN。

总工批示：

严格按措施执行

肖建生

2006年11月26日

万学勤

2006年11月26日

426综采工作面机巷抹帽替棚安全技术措施

一、概况

426机巷里段局部顶板破碎，压力较大，采用U29型钢拱形支架支护，U29型钢拱形支架规格为：净宽×中高= 4.2m×2.8m，棚间距为

700mm（中一中），铁背板、钢筋网、黑塑网腰帮背顶。外段采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中—中），竹背板、竹笆片腰帮过顶，巷道净高2.6m。为了加强机巷抹帽替棚期间的顶板管理，特编制以下安全技术措施。

二、顶板管理

1、支护方式：机巷超前0～10m范围采用一梁一柱中定位四排走向棚支护，10～20m范围内在U29型钢或工字钢梁下打单排点柱加强支护。顶梁用HDJB－1000型限位梁，支柱用DW31－180/100X型单体液压支柱。

2、U型钢棚抹帽施工方法：抹帽替棚坚持先支后替的原则，替棚时首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，拱形段接实顶板，然后再在原棚梁下打上临时带帽支柱，用风动卸丝工具卸掉卡缆（双面卡缆及限位卡缆）螺母，待卡缆松动后，拆掉卡缆，挖掉两帮棚腿，一人观察顶板和棚梁情况，一人远距离将临时支柱卸载，回撤掉棚梁，一旦够挂一节限位梁的长度，立即挂设新限位梁，打紧水平销,并用板皮或半圆木接实顶板，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋,中定位支设支柱，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于50KN/棵。

3、工字钢棚抹帽施工方法：首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，然后再在原棚梁下打上临时支柱，挖掉两帮棚腿；一人扶住棚梁，一人将临时支柱卸载，回撤掉棚梁；一旦够挂一节限位梁长度，立即进行支护；沿原限位梁立即挂设新限位梁，并打紧水平销；并用塘柴(φ30×900mm)、小笆(900×400mm)或半圆木过严过实顶，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋,中定位支设支柱，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70KN/棵。

4、若遇U29型拱形钢支护段与工字钢架棚段过渡时，要求一次性套棚超过衔接处5m，若工作面顶板破碎，压力较大时可加长超前管理范围加强支护。

5、工作面端头棚梁与端头液压支架衔接处的距离不得超过500mm，并用塘柴、笆片或板皮均匀过好顶，超过300mm时必须从老

塘到煤壁加补“π”型梁，一梁四柱走向棚加强支护，严禁空帮空顶。

6、机巷5～8m必须抹帽替棚，抹帽后及时过顶背帮，背帮采用大笆，要求上到顶下到底背严，必要时在巷帮增设背帮柱。漏顶、片帮时必须用半圆木配合笆片背接严实，严禁空顶、空。

7、机巷切顶线与工作面切顶线保持一齐，回柱前必须整改不正规支柱，必要时支设一梁三柱顺山挑棚或切顶密集支柱加强支护。回柱时挂好大笆，插齐水平销，挂牢回柱器，回柱器牵引绳及放液手把绳长均不小于3m，回柱时人员站在支护完好的斜上方，按照从下往上，由里向外的顺序回柱，并有专人观察顶板，回柱时，严禁单人作业。

8、铁背板、双面卡缆、限位卡缆及时回收，U型钢和工字钢必

须分类集中码放，严禁乱放。

三、安全注意事项

1、抹帽替棚期间，保护好挑棚范围内的电缆、电气设备、液压管路、风水管路等设施，防止人为损坏。

2、回撤棚子或架设新支架，人员都必须在支架完整牢固处工作，严禁空顶作业；支设点柱加强管理时，支柱与棚梁之间必须垫有防滑物料。

3、在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。抹帽及架棚期间，严禁人员通过。

4、使用回柱绞车时按作业规程及回柱绞车司机操作规程有关规定执行。

5、两巷挑棚段插齐水平销，支柱棵棵穿铁鞋，底软时铁鞋下垫木或底梁，保证支柱初撑力符合要求，并用防倒绳沿走向缠绕于活柱段内拴牢蹬紧，用防倒钩连接好，中间不得脱节。

6、两巷挑棚段支柱三用阀芯不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。

7、保持柱、梁完好，无外观缺损，限位梁限位可靠，若顶板起伏较大时可用一节铰接顶梁过渡，失效漏液支柱及时更换，坏梁坏柱及替掉的工字钢及时运出挑棚外并分类码放整齐。

8、机巷出口处20m范围内，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，巷道断面不小于6m2，备用柱、梁和半圆木各不少于20根，并分类码放整齐，有标志牌。

9、超前管理以外，如发现棚子变形、片帮、漏顶必须重新腰帮过顶，及时维护，必要时在棚梁下打点柱或在棚档内用φ200×3400mm半圆木配合DW31-180/100X型单体支柱架设一梁两柱顺山套棚加强支护。

四、其它未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行

第二篇：1132运输巷替棚措施

水 城 县 陡 箐 喜 佳 堡 煤 矿

1174运输巷

回撤工字钢安全技术措施

编

制

人: 秦

成 安全副矿长: 朱高峰

生产副矿长: 曾克刚 技术负责人: 严

东 矿

长: 叶卫国

编 制 日 期: 2011年3月10日

一、概述

1174运输巷巷道压力大、支护易变形、维护困难，且该段处于断层薄煤带，基本无开采价值。现经矿委会研究决定对此1174运输巷（1174三石门以南至1174一石门以北，工程量约220m）进行回撤工字钢及回收材料等工作，回收完毕后将此段巷道报废并在两端打好密闭，故编制此安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采取木棚替换形式，使用木棚腿长2m、直径不小于14公分原木，木棚梁长1.8m、直径不小于14公分原木。替换金属棚子从1174运输巷北向南逐架进行，每棚工字钢之间掺木棚，棚子帮、顶可根据情况腰帮过顶。

2、在替换金属棚子前，首先检查替换金属棚子迎头后方巷道棚子是否完好，若发现有危棚要先处理消除隐患，然后用木棚进行替换金属棚子工作。

3、在进行用木棚替换金属棚子过程中，挖木棚腿窝时，要观察原棚子帮、顶岩层情况，防止发生片帮冒顶事故。

4、在进行用木棚替换金属棚子过程中，后方要保持退路畅通无阻，替换下来金属棚子要及时转运走。

5、用木棚替换金属棚子后原巷道净断面不小于4㎡断面便于通风。

6、在用木棚替换铁棚难拔棚腿时，即可采用环链式手拉葫芦回撤铁棚腿或使用回柱绞车回撤铁棚。环链式手拉葫芦链条套铁棚腿要包竹编，防止铁与铁之间摩擦产生火花，造成意外事故；使用回柱绞车回收工字钢应严格执行以下规定：①回柱绞车司机要和回柱工、看滑轮挂钩工、信号工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱绞车应安装在距回柱点不小于15m的位置，并随回柱的进程向后移。③回柱绞车必须安设牢固稳定及支护可靠的地方。④回柱绞车司机与回柱工的联系必须使用电铃信号装置，信号规定如下：一次长铃——停车、连续二次铃——开车、连续三次铃——倒车松绳，电铃不许明接头，严禁失爆设备，在操作过程中一律听从信号指挥。⑤绞车有移动现象必须停车。⑥绞车附近、绞车与导轮间有人时不得开车。⑦钢丝绳钩头距绞车1.5m时必须停车。⑧回柱绞车工操作前必须打好护身柱。

7、安全员、瓦检员等现场监督把关，巷道发生冒顶垮实不通风，及时向调度室汇报，并撤出人员，待采取安全措施再回棚。

8、用木棚替换铁棚要保证巷道通风，需要安装备用局扇，如果替换过巷道后方发生冒顶跨实不通风时，要及时启动备用局扇进行通风再回撤铁棚。

9、瓦检员必须对作业点瓦斯浓度及有害气体认真检查，加强通风设备的管理，确保作业的瓦斯浓度不得超过0.8%。

10、瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业撤出人员，由通风科进行处理，确认瓦斯降到0.8%以下方可作业。

11、严禁在无风、微风的情况下作业。

12、严禁违章指挥，违章作业及操作。

13、用木棚替换下来铁棚料及时转运走，不准将回撤下来的铁棚料堆积在回撤棚子后方，影响通风、行人及安全撤退。

14、用木棚替换铁棚施工期间，要加强现场安全的管理，带班矿长，安全员及瓦检员要亲临现场指挥监督，掌握安全情况，确保用木棚替换铁棚回撤工作万无一失。

三、避灾路线

1、避瓦斯、煤尘爆炸、火路线

1174二石门至1174一石门之间修护地点 →1174运输巷南翼 →副井→地面

2、避水路线

修护地点 →1174二石门→ 二水平回风平巷→ 二水平总回风上山→风井→ 地面

第三篇：1.2m坡跟信号硐室替棚措施

河南能源化工集团云顶煤业

1.2m坡跟信号硐室替棚安全技术措施

一、工程概况

1.2m绞车坡跟信号硐室位于二1煤层中，受矿压及采动影响有多处棚变形严重，喷浆层出现局部离层、脱离现象，影响信号硐室挂钩工安全。接生产科通知由我队对该硐室进行整修替棚工作，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下：

二、施工要求及标准

1、进入施工地点视现场情况对施工地点周围巷道进行检查并进行加固，确认安全后，方可进行施工。替棚施工前，先采用长柄工具将活矸捣掉，并采用风镐配合手镐剔顶扩帮，替棚施工必须由外向里依次进行，先支后拆，每次只替一架棚。

2、整修后采用梯形12#矿钢对子棚支护，净断面5.28m²,净上宽1.6m、下宽2.8m、净高2.4m，棚距500mm（中-中），扎角75°，柱窝深300mm,采用荆芭+塑编网+背板背帮背顶。

3、施工结束后对迎头帮部每隔0.5m打设闭帮柱一根，并用网片对帮部进行闭帮。

4、对信号硐室进行喷浆。

三、组织措施：

1.劳动组织：根据工作需要进行合理分工，在实际工作中要做到，既要有分工，又要有相互配合，共同完成扩修任务。

2.作业方式：采用“三八”作业制，拆一棚架一棚。

四、施工工艺： 1.施工顺序 河南能源化工集团云顶煤业

（1）施工前应先通知运输队、机电队等相关单位对硐室内的信号发送设置、液压控制装置及通讯设备移出信号硐室，由我队对施工地点的缆线用旧风筒或旧皮带进行有效的防护，防止砸坏缆线。（2）工作面安全检查，进行敲帮问顶（处理周围离层浆皮、活矸）。（3）在硐室内巷中打设两排一梁三柱对棚进行临时支护。（4）先采用长柄工具将活矸捣掉，并采用风镐剔顶。

（5）施工必须由外向里依次进行，先支后拆，每次只替一架台棚。2.工艺流程

交接班——安全检查——临时支护——剔除浆皮——拆旧换新棚——背帮背顶——喷浆——清理环境卫生。

五、替棚要求及标准

1、架棚时必须逐架施工。

2、上梁前要先检查巷道中线，架梁时及时进行校正和初步固定，校正好后方可进行背顶工作，背顶时应背严背实，不准出现空帮、空顶现象。

3、验收人员必须严格按标准进行验收，对出现前倾后仰、迎山不合格、偏离中线以及支护材料不合格的支架，坚持不予验收，并及时整修至合格。

4、正常棚距（中—中）500mm，柱窝深300mm；

5、架棚严禁虚柱窝，不实时棚腿下加木垫板，垫板规格300×300×80mm；

6、支架必须迎山有力不得出现推磨、倒仰、流水棚现象；

7、支架要垂直于巷道顶底板，支架前倾、后仰偏差不超过±1°。河南能源化工集团云顶煤业

支架前倾、后仰偏差不超过±0.5°。

8、巷道净宽、净高，误差在-30mm—+50mm。

9、巷道棚距，误差不大于±50mm。

10、支架梁扭矩，不超过100mm。

11、加强质量管理，及时校正中线，发现中线点不一致时，必须立即进行校正。

六、安全技术措施：

（一）剔除浆皮措施

1.所有施工人员开工前必须认真学习本《措施》，并严格按措施的有关规定施工，保证工程质量

2.施工期间，跟班队长（班组长）严格交接班和安全检查制度，施工前，跟班队长或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无隐患后，方准人员进入工作面，严格工程质量自检，发现不合格支架及时返工。

3.根据义煤公司安全管理红线第11条：采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确现场有经验的人员监护顶板。严格执行“敲帮问顶”制度。使用专用工具,仔细审查顶、帮围岩情况，有经验的人员监护，一人操作，一人照明监护，处理净悬矸、活石,确保施工安全。

4.作业人员应站在安全地点，观察顶板人员应站在作业人员的侧后面，并保证退路畅通。

5.严格执行“敲帮问顶”制度。在工作中必须思想集中，对顶、帮要勤审勤问，防止片帮、冒顶等事故发生。河南能源化工集团云顶煤业

6.剔除浆皮、离层时，作业人员应听从观察顶板人员的命令，做到相互配合。

7.施工时按照由外向里的顺序进行。

8.施工期间，在施工地点前后20m范围内设置警戒牌，非施工人员严禁在施工地点逗留、随意走动。

9.当班施工落地的矸石、浆皮等杂物，下班前必须清理干净，不得影响运输、通风、行人安全，并洒水保洁。

（二）风镐施工安全技术措施

1、风镐使用前，必须检查各连接处是否连接牢固。

2、风镐使用前，要检查管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，操作把手是否灵活可靠、有无漏风现象，无问题时方可施工。

3、风镐在使用中，不准用硬物敲砸及摔碰等。

4、风镐工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。

5、若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。

6、风带与风镐等所有连接部位，必须牢固可靠，销子卡紧，防止脱口伤人，风动开关灵活可靠。

（三）回棚技术措施

1、回棚前，首先检查工作地点的瓦斯、顶板等，若无异常，可进行作业。

2、回棚后的空顶段，可用撞木楔沿开口处连接横梁上打入点杆进行临时支护。回棚及进行临时支护时，要采取安全措施，设有经验 河南能源化工集团云顶煤业 的老工人专项进行观察顶帮，严防顶板冒落及片帮伤人。只有在回棚后的空顶段进行临时支护后，无安全隐患，方可在安全防护条件下，进行下一循环的回棚作业。

3、回棚前，应先加固工作地点的其它支架。拆除时，在一架未完成之前，不得中止工作，确保工作地点的安全。

4、在施工时，必须保证人员撤退路线的畅通。

5、回棚时，硐室扣严禁停车和人员停留，当班回棚时禁止行车和人员来往。(四)喷砼安全措施：

1.喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，防止工作时滑动。2.喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

3.喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

4.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。要求使用的风动工具，其接头必须用专用接头连接牢固。

5喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

6.喷射过程中应根据出料量变化情况，及时调整给水量，提高水灰比准确度。确保喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

7.喷射的砼应达到能严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。河南能源化工集团云顶煤业

8.喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。

9.喷射砼时，严禁将枪头对着人员。

10.堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。

11.喷射砼时，对管路进行有效保护，在管路上方用软质防护材料（如花蓬布、旧风筒等）进行覆盖，预防浆体污秽管路。

12.应在喷射砼的下风侧设置一道喷雾装置，喷砼时打开喷雾降尘。

13.每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

14.当班喷射砼工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

15.要求喷射砼人员必须佩戴好有效的劳保用品。

（五）其它安全技术措施

1.施工前，跟班队长或班组长必须对工作面的顶、帮等情况进行一次全面的检查，并按要求妥善遮护好施工地点的所有设备，防止浆皮、矸石或炭块砸伤、损坏设备，必须检查施工地点通过的所有缆线设备防护情况，确认无安全隐患后，施工人员方可进入工作面。

2.每次施工前要严格执行“敲帮问顶”制度。由班组长负责，仔细检查顶、帮情况，并用专用工具及时处理好浆皮，确保施工安全。河南能源化工集团云顶煤业

施工人员应听从命令，做到相互配合。

3.施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

4.施工地点回风侧10m左右处，必须安设洒水喷雾装置。5.施工中，取工字钢梁或架新梁时，派专人把口警戒，与施工无关人员严禁通过和滞留。

6.猴车运行上、下班期间严禁作业。7.扩落的矸石等，人工装车时外运。

8、施工过程中严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须用编织袋装煤（矸）填严背实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁“软关门”。

9、施工过程中打设点杆、抬棚及架设新棚严禁虚柱窝，柱腿必须打在实底上，不实处必须穿柱鞋。

10.下班前要及时清理施工场所的浆皮、浮煤（矸石）和杂物，保持巷道断面，不得影响通风、运输及行人安全。施工地点必须保证退路畅通，不得给下班留下任何不安全隐患。

11.如果扩修期间本班台棚没有架设好，由于上下班猴车运行或绞车提升时，必须将台棚进行临时固定，防止台棚倒塌打伤人员。

12.跟班队长或班组长必须对工程质量进行详细检查，发现不合格支架必须进行整改，并填写在现场的记录本上。

七、文明施工：

1.在施工过程中必须搞好文明施工。

2.所有工具、材料、等应分类码放整齐，并放置在指定地点管理。3.施工场所要班班进行打扫清理，不准有浮煤、矸石、杂物堆积。4.煤、矸必须分装分运，施工地点确保通讯畅通。河南能源化工集团云顶煤业

5.施工结束后，必须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生打扫彻底；

所有设备上的灰尘处理干净，并恢复如初。

八、避灾路线：

施工地点出现灾害时，按照下述避灾路线进行撤离； 避水路线；

1.2m轨道上山→中部车场绕巷→1.6m轨道上山→上部车场绕巷→回风斜井→地面。避瓦斯、火灾路线；

1.2m轨道上山→东轨大巷→井底车场绕巷→副井底→地面。如果出现路线不通或者路线有威胁人身安全危险源时，可进入1#避难硐室；

1.2m轨道上山→东轨大巷→1#避难硐室

其他未尽事项按照《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

新义巷修队 2016年6月4日

第四篇：12031修棚措施

12031工作面上巷老巷修复安全技术措施

12031工作面上巷因年久失修变型严重，经公司安全办公会议研究决定，由工程队队负责对其进行维修，为确保该项工程安全施工，特制定安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。

一、施工地点、时间及工作内容：

该工程位于12031工作面上巷，巷道支护变型晒帮、漏顶严重，需对巷道支护进行重新背顶背帮打抬棚加固。本项工程量150米计划于2012年 8 月 22日开始对其进行修复施工，工程工期计划 30天。

二、施工负责人：

工程队队长xxx，全面负责安全施工任务。施工中当班跟班队长为本班的主要负责人。

跟班队长职责：在保证安全的前提下保质保量施工。当班班长职责：协助队长搞好本班安全及工程质量管理工作。

三、劳动组织：

每班定员 8人，修棚4人、装煤及运输2人、看护1人、带班1人

四、施工准备、工艺及工序：

1、施工前由工程队负责将12#工字钢、荆芭、单体柱、π型梁、椽子等材料提前运送到皮带下山中部车场，选择合适地点码放整齐。

2、准备好修棚时使用的前探梁、镐、钎子等工具。

3、准备2.5米单体柱、2.4米π型梁，以架设抬棚或处理冒顶使用。

4、工作面巷道修护时，坚持由外向里逐棚进行，作业前，必须把施工地点以外的杂物清理干净，保证道路畅通。

6、修护前，应先对被修支架前后5米范围内进行加固，确认安全后，再进行修护。

7、修护时应先顶后帮，采用前探梁架设顶梁进行控顶，顶板控制好以后，把一侧腿站上，用荆芭护住，再施工另一侧，严禁两帮棚腿都站好以后进行支护工作。

8、顶板出现漏顶空洞要接顶、背实，晒帮碴袋填充，并用荆芭护严实。

9、修棚挖出的煤和杂物及时装车运走。

10、每班修棚结束后要及时清理现场，保持施工现场干净卫生。

五、巷道规格：

巷道规格;保持原有巷道规格，上净宽2.0m，下净宽3.2m，高2.2m（自轨面起）.棚距600㎜，扎角75℃，扭矩不得超过100mm。每棚用川杆24根，荆笆16片，川杆直径不少于35㎜，长度800㎜，顶及两帮用川杆、圆木、半圆木、荆笆、塑料网闭紧打牢，川杆要打设均匀，间距300㎜左右，压力过大或川杆直径小于35㎜时可适当加密。棚间撑杆两帮各打设2根，顶部打设3根，并保持在一条直线上。

六、质量要求：

1、巷道净宽：巷道中线至任何一帮距离误差不大于设计宽度的50㎜，不小于设计宽度的30㎜。

2、高度：有腰线时腰线上下误差不小于30㎜、不大于100㎜，无腰线时高度误差100㎜。

3、棚距：工字钢棚棚间距为中间中600mm，支架间距允许误差±30mm。按中线支设，做到七条直线管理。

4、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线、无歪扭迈步现象、扭矩不超过100mm，梁两端应水平。

5、顶部采用川杆、荆芭背设，上部用圆木或半圆木背实接顶，并用木楔固定牢固。川杆、撑杆要打成一条直线。

6、支架迎山：前倾后仰不超过0.5mm.7、柱窝深度：符合设计要求（200mm）并搁到实底，底板松软或不见煤层底板时必须垫柱鞋。棚梁接口严实合缝、无前倾后仰、抗肩错牙现象。棚腿接口严密，离合错口误差＜5mm。

8、巷道卫生：所进巷道的设备、材料堆放要整齐，挂牌管理，确保巷内无淤煤、无积水、无杂物、无浮矸。

七、运输系统：

12031上巷所用材料设备由平地料场—主斜井—井底车场—140大巷—皮带下山 —+10水平绕道车场—12031上巷。

12031上巷作业过程中所出的杂物由12031上巷—+10水平绕到车场—皮带下山—140大巷—井底车场—主斜井—地面

八、排水系统: 排水路线：12031出水点----12031上巷水沟-----80水仓相通----140水平---中央泵房----地面。

九、洒水降尘系统:

1、水源：用地面静压水池的水作洒水降尘水源。

2、降尘管路系统路线：地面静压水池---管子道---+10联络巷—12031上巷。作业地点每30米留一个三通阀门，以备巷道洒水降尘。

十、压风自救系统：

上巷压风支管路每50米设一个3通阀门，并作业地点不超过20米处安装3组压风自救装置，随工作地点的前进而移动。

十一、监测监控系统：

由+10水平监控二号分站引出监控电缆到12031工作面上巷，接瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器进行实时监控。瓦斯、一氧化碳温度、风速传感器挂在距风筒应头5---15米处距巷道顶为0.1m和距帮0.5m处，且瓦斯传感器的报警浓度为0.4%，断电浓度为0.6%。

十二、安全技术措施：

1、坚持“敲帮问顶”制度，时刻注意顶帮安全，最大空顶距不得超过0.8m。

2、施工前必须先打抬棚对空顶段的支架进行加固，空帮漏顶处认真背设严实，如顶板破碎较难控制时应配合木板钎子采用撞楔法施工控制好顶板，严防片帮冒顶、严禁冒险蛮干。

3、施工地点应备足荆芭、川杆、木钎子等备灾物资，（圆木1方、半圆木0.5方、木板钎0.5方、川杆200根、荆芭100块、2寸4寸带尖管子4米长各两根）顶空时要及时绞架接顶，无法绞架时要

在支架顶部用半元木、成捆荆芭铺设不低于1米的缓冲层，顶部要背严背实不漏煤（碴），够一架抬棚位置及时在修好的棚梁下方打抬棚进行加固。

4、绞架作业应由有经验的工人操作，及时处理活矸危岩，确认无冒落危险后、再进行绞架作业，绞架过程中发现掉碴等异常时应立即停止作业，待压力稳定确认安全后方可恢复作业。

5、绞架时要边绞架边用荆芭、串杆、半圆木将冒落段围岩（煤）壁背严背实，逐层加高，直到最高点将顶托住，顶部用茬子打牢，荆芭背紧，架眼必须牢靠，衔接稳妥。

6、顶板空洞填充施工应由有经验的工人操作，派专人看顶，浮煤、杂物及拆下的变形棚梁要及时清运走，保证退路畅通。

7、蹬腿前先对被修支架采用抬棚进行加固，经检查安全无误后及时松帮蹬腿，严禁人员站在柱窝内作业。

8、对变形的老棚要及时进行更换，换棚前先对原支架进行加固，经检查确认安全无误后套新棚，最后拆除原支架。套棚时严格坚持先架新棚再去旧棚的原则。

9、加强顶板管理，坚持敲帮问顶，及时处理帮、顶活矸危岩（煤体）并正确使用好前探梁临时支护，严禁人员空顶作业或在不可靠支护下作业，顶板空洞填充时设专人监护顶板情况，如有异常情况应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后先处理不安全隐患，加固好支架后方可继续填充作业。

10、修护作业时，作业点下方及附近严禁人员通行或逗留，严禁作业人员进入冒顶区域里面修棚作业。

11、严格工程质量管理，所更换的新棚不准出现前倾、后仰、中线偏、推磨现象，不合格支架要及时返修，杜绝不合格工程。

12、修棚过程中，修护作业地点必须按规定安排跟班队长或副总经理在现场跟班，安康部每班指派熟悉修棚作业的专职安检员现场监督，生产技术部重点加强现场安全技术指导和监督，措施不落实不得作业。

13、每修一棚，前探梁临时支护前移一次，每修够一架抬棚位置上下两帮及时打抬棚加固，不够一棚的打交错抬棚，空顶空帮距不得超过800mm。

14、顶板破碎时，必须采用撞楔法施工，先打扦子护顶，再架棚背设。

15、当工作面瓦斯超限时，要立即通知修棚段人员停止作业，断电撤人，撤到新鲜风流中。

16、平巷人力推车时必须遵守下列规定：

1）一次只准推一辆车，并严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，必须及时发出警号。

3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车

17、防水措施

在施工期间，应注意观察巷道涌水情况，如果水量大于5m³/h以上时，应先做临时水窝，安装水泵后，再继续维修。正常情况下12031上巷利用水沟自然排水（如涌水量出现异常突然增大，断电撤人；由地测部查明原因，编制专项措施进行处理。）。

18、瓦斯管理: 1）、每班瓦检员必须对12031上巷工作地点进行不低于3次的检查。当瓦斯含量超过0.4％时，必须坚持停电、撤人、报告、进行处理。

2)、风筒末端距作业点不得超过5米，风筒吊挂要做到平、直，逢环必挂、缺环必补、异径风筒要有过度节，转弯要用弹簧风筒或铁制风筒确保无漏风现象。

3)、局扇要有专人管理并安装“三专、两闭锁”，能实现自动倒台，任何人不得随意开、停风机，确需停止风机工作检修时，必须制定专项措施，并报告调度室及通风部经总工批准后再进行作业

4)、修棚地点必须悬挂便携式报警仪，当瓦斯浓度达到0.4%时严禁作业，修棚段一旦发生冒顶，严格按照矿顶板事故应急救援预案执行。

5)、当工作面瓦斯超限时，要立即通知修棚段人员停止作业，断电撤人，撤到新鲜风流中。

6)、所有电气设备必须是矿用安全防爆型，且入井前必须经电工进行防爆检查，杜绝设备失爆现象。

7)、临时停电或其它原因风机停止运转，在恢复通风前，首先检查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过0.4％或二氧化碳不超过1％时，开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果瓦斯浓度超过0.4％或二氧化碳浓度超过1％时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳安全措施。8)、冒顶处绞架时，瓦检员必须首先检查高冒区瓦斯，若瓦斯超限（大于0.4%），要采取引风导风等措施将冒顶区瓦斯吹散后方可进行绞架。绞架过程中，架顶必须悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦瓦斯浓度大于0.4%应立即停止作业，撤出人员进行处理。

19、综合防尘措施

1）、供水管路沿巷道下帮距地面1.2米吊挂，并管每隔30m设一个三通，配30m阻燃软水管，建立冲尘责任制，定人、定时对巷道进行冲尘。

2）、若煤层破碎有煤尘，要先对其进行注水或洒水处理。3）、在距离作业地点100米的地方安装隔爆水棚，具体事宜由通风部操作。

4）、搞好个体防护，施工作业人员必须佩带防尘口罩。20、防火措施

1）、建立入井验身制，严禁携带易燃品入井，不准穿化纤衣服，不准私自在井下打开矿灯。

2)、杜绝使用不合格的电缆设备，严禁超负荷运转，井下绞车房

要配备足够数量的灭火器、砂箱、灭火锨。

3)、通风人员应经常测温，巷内温度不得超过26度，瓦斯检查员要经常检查掘进工作面20米以内风流中的瓦斯，严禁超限作业。

4)、作业地点严禁空帮、空顶。巷道内的浮煤、荆芭、川子等杂物要及时清理干净。

5)、建立专用救灾仓库，备用水枪、水管、潜水泵等灭火设备，并由人员专门保管。

6)、建立完善的通风管理制度，要有矿井通风系统图，标明风向、通风设备地点、风量分配测风站位置，每旬测风一次，加强局扇管理。特别是主扇管理，严禁随意停关主扇和局扇。

7)、井下防灭火器材必须统一专人管理，每月通风部组织检查一次，不得挪作它用，做到有备无患。

8)、12031上巷必须准备足够砌密闭墙的砖、沙、水泥等，确保发生火灾事故时，能及时密闭。避灾路线

当工作面发生火、瓦斯害时，所有人员按下列路线撤离到安全地点：

12031工作面上巷---+10运输巷---+10井底---轨道下山(皮带下山)---140大巷---主井底---地面。

当工作面发生水灾害时，所有人员按下列路线撤离到安全地点： 12031工作面上巷---回风巷---140西大巷---副井底---地面。

22、绞车运输方面：

电源来自+10配电点，由KBSG-315-6/0.4KV变压器供工作面使用，电压380V,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数、“三大保护”都符合供电系统的安全要求。供电线路：地面变电所----140变电所----+10配电点---12031上巷。

1）绞车司机必须持证上岗，绞车必须是安全防爆型、构件齐全有效、安装牢固、绞车信号清晰，绞车司机必须听清信号后才能开车。

2）信号工必须持证上岗，精力集中，听清信号，按章操作。3）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4）吨车在12031上巷窝头向外运输时：

①由绞车司机发出行车信号，待+10配电点联络巷丁字口信号工返回信号后，绞车司机再次发送确认行车信号，经确认正常后，吨车推车工拔出挡车桩、放下挡车器，绞车司机方可启动调度绞车运行。

②当吨车运行到第二个风门以里8米处，由推车工用此处信号发出停车信号，待推车工拔出此处挡车桩、放下挡车器、打开第二个风门，推车工发出行车信号。

③当吨车通过第二个风门后，推车工及时关闭风门，待吨车通过两风门之间信号点后，推车工利用此处信号发出停车信号，待吨车稳定后，打开第一个风门，发出送行信号。

5）吨车在+10联络巷向12031运输时：

①+10配电点联络巷丁字口发出行车信号，绞车司机接受到行车信号后，发出确认行车信号，确认行车后，启动绞车运行，此处挡车桩、挡车器及时回复挡车状态。

②当吨车运行至第一个风门10米时，+10配电点联络巷丁字口信号工发出停车信号，推车工提前到达风门位置，待吨车停稳后打开第一个风门，+10配电点联络巷丁字口信号工发出行车信号。

③待吨车通过第一个风门后，跟车工及时关闭风门，并发送停车信号，带吨车停稳后，打开第二个风门，跟车工发出行车信号，吨车通过第二个风门以及挡车桩、挡车器后及时关闭风门，挡车桩、挡车器及时回复挡车状态。

6）绞车所有电缆采用电缆钩吊挂形式吊挂。

7）调度绞车与底板连接螺栓，连接齐全、达到牢固、安全、可靠，绞车底盘要用四压两戗固定。

8）配电点电气设备，打接地线，进行局部接地，安装接地极，设备上架。

9）电气设备必须使用风电、瓦斯电闭锁。在绞车以西，+10联络巷丁字段必须用绞车提升。

10）严格执行“三固定，四保险”，特殊工种人员必须经过培训，考试合格，持证上岗，坚守工作岗位。

11）调度绞车防护板必须安装到位，调度绞车前方必须安装护绳网，确保绞车司机人身安全。

12）绞车司机操作位置顶部，加强巷顶防护工作。

13）绞车在运行期间，吨车运行速度不得超过1.2米/秒，严禁超速运行。

14）绞车司机离开岗位时，绞车必须切断电源，开关打上闭锁，挂上停电牌。

十三、未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。

附图：12031上巷断面布置图

梯形支护断面图

第五篇：32116改棚措施

Ⅳ32116工作面风、机巷改棚

一、工程概况

我区回采的Ⅳ32116工作面，因风、机巷压力较大，现部分地段工字钢支架不正规，需进行改棚施工。为确保改棚工作的工程质量和施工安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1、严格按照原巷道中腰线施工，采用矿用工字钢架设，规格:风巷采用2.6m×2.6m×2.6m梯形棚支护、机巷采用2.6m×2.8m×2.6m梯形棚支护。均用塘条、笆片，将帮、顶腰严过实。

2、棚梁架设水平，梁端距不超过100mm,接茬严密合缝，不得淋肩调斜，倾斜巷道支架迎山角3-5度，严禁向下方倾斜。

3、风巷巷道净底宽3.6m，净高2.3m，棚距600mm±50mm；机巷巷道净底宽3.8m，净高2.3m，棚距600mm±50mm。

三、施工要求

1、每班开工前及施工过程中必须严格执行“安全确认”和“敲帮问顶”制度。

2、施工前必须检查后路和安全出口的支护是否畅通、安全可靠，若有支架折损、断裂、失稳，巷道掉顶、片帮等危及安全时，必须修复处理后，方可进行改棚。

3、改棚前，首先对风、机巷5m范围内的支架进行加固，加固方式为采用直径不小于0.18m，长度2.2m的半圆木配合DZ25--25/100型单体液压支柱一梁两柱进行加固，且必须与管理范围内的棚梁用木楔打上劲，防止推垮支架，发生冒顶事故。

4、改棚应由熟悉顶板管理及支护方法，具有丰富工作经验的老工人担任；改棚前要进行敲帮问顶，指派有生产经验的人员用长度不小于1.5米的长柄工具，彻底找掉危矸活石，敲帮问顶必须站在安全地点下进行，并由专人观察顶板。敲帮问顶工作严按《煤矿安全规程》第55条规定执行。

5、改棚时，要妥善保护好水管、电缆等所有管线和电器设备，不得损坏；移动电缆或电器设备必须先停电，并挂停电牌。

6、改棚必须逐棚进行，并设专人观察顶板、帮壁情况，发现险情立即发出信号，撤人至安全地点。

7、改棚最多拉两个茬逐棚进行，且两茬间距≮20m；改棚应连续进行，改一棚正规一棚，一棚未改好不得终止改棚工作，并严禁改下一棚，严禁单人作业。

8、改棚时要注意巷道围岩及支架的变化情况，发现问题及时采取措施，严禁大拉大改，严禁人员进入空顶区。

9、改棚拆帮工作，应从上向下进行，并找净危矸活石。

10、改棚期间，机巷待改棚附近的链板机或皮带机严禁运转；风巷待改棚附近小绞车严禁运转。

11、更换棚梁采用套棚法；更换支架顶梁或挑顶升棚时，必须使用直径不小于0.18m，长度2.2m的半圆木(一梁两柱)进行套棚管理。

12、改棚期间使用的所有单体液压支柱必须用防倒绳栓牢栓齐，严禁防倒绳出现松动。

13、改棚时，遇有顶板破碎松散情况时，必须及时撞楔，控制破碎矸石的掉落，掉顶处用木料接实。

14、弯曲变形、变质腿、梁严禁使用，棚腿改好后顶板及两帮必须腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝，棚腿要放置在硬底上。

15、改棚前必须配齐维修工具、安全设施；备足塘条、笆片、木料和撞楔等应急材料，一旦动用必须及时补齐。

16、改好棚后，帮、顶用木楔楔紧打上劲，严禁架设等劲棚。

17、改棚过程中严禁同时施工与改棚无关的工作，改棚处严禁闲杂人员随意通行。

18、换下的梁、腿及时运走，掉落的矸石、杂物及时清理干净。

19、每次工作结束后，改棚茬头顶板严格管理好，接顶封帮，确保不冒不漏。

20、测气员严格检查巷道内的瓦斯浓度，一旦超限，立即停止作业，并及时采取措施，处理结束后方可开工。

其它未尽事项严按《Ⅳ32116工作面作业规程》及集团公司下发的有关文件之规定，一并贯彻执行。