12220复棚措施（5篇范例）

第一篇：12220复棚措施

12220切眼复棚安全技术措施

一、说明

我队施工的12220切眼顶板压力大出现下沉，经矿领导研究决定进行打单体复棚支护，为确保切眼施工安全，特编制本安全技术措施：

二、施工方法与技术要求

1、首先采取支设戴帽点柱方式进行临时维护顶板，然后下棚支护，支设单体时必须做到先支后回。

2、下棚支护时采取一梁四柱，棚梁长3.8m，棚腿使用液压单体支柱支撑，在棚两端各支设一棵单体，然后在距两端单体0.9m位置再各支撑一棵单体，中间两棵单体间距为2.0m，坚持逐棚架设，施工棚距0.8m，并用枇子接实顶板，在棚梁两端0.3m处，各打一个撑棍。

3、单体支设必须棵棵穿铁鞋，支撑到实地，达到支柱初撑力11.5Mpa，必须做到迎山有力。

4、支设单体支柱时，使用乳化液泵站，泵站的压力必须符合规定15 Mpa，泵箱内的乳化液配比浓度必须达到要求。

三、安全技术措施

（一）顶板管理

1、施工人员进入工作地点首先对工作区域顶板情况进行检查，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮活矸，找活矸时，必须采用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶帮，找顶帮及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，严禁进入空顶区，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故。

2、施工人员应自始自终坚持好经常敲帮问顶制度，随时敲帮问顶，对于在施工中出现的危岩悬矸必须立即进行处理，确保施工安全。

3、现场必须有工区三大员负责指挥安全生产工作，明确专人负责安全监护任务，架棚维护人员应听从指挥，服从安排。

4、施工人员必须分组定量、工作前清理好行走路线，让出退路，无关人员严禁靠近施工区域附近。

5、严禁空顶、空帮作业，坚持由外向里逐棚施工，严禁带隐患施工，发现隐患及时处理，否则严禁工作。

6、架棚、支设单体保证支柱支撑有力，支柱应支到实底，并做到迎山有力，严禁退山。

7、支柱必须拴好安全绳，安全绳要做到联锁和有效防倒。

8、任何一项工作都必须至少两人进行，并明确一名安全监护负责人。打柱时现场必须安设一名有经验的班长或班长以上管理人员，负责指挥、观察顶帮和其它安全工作。需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固可靠。

9、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐棚逐柱检查，发现问题立即整改。

（二）单体液压支柱技术要求

1、支护质量应符合如下标准要求：

1)支柱打设在棚梁两端头位置处。支柱应纵横成线，中心距偏差不大于50mm。

2)液压单体支柱一梁四柱支设，柱距0.8m。支柱支设在钢梁的两端，在距两端单体0.9m位置再各支撑一棵单体，做到一梁四柱，撑棍支设在钢梁的两端300mm处。

3)使用铰接顶梁时，铰接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直，铰接率应达到100 %，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的支柱和损坏的一字梁。

4)所有单体液压支柱三用阀方向一致、手把方向一致,朝向上山方向。

5)支柱应支到实底，并做到迎山有力,单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，班班进行二次注液，并有现场检测手段。支柱钻底量大于100mm时，应穿铁鞋支护，铁鞋规格：45号钢，直径250mm。

2、单体液压支柱必须拴好安全绳，安全绳要拴在支柱的2/3以上高度，并不得拴在活柱上。

3、单体支柱在使用前必须进行放气，放气时，将单体支柱平放在底板上，连续向支柱内注液4-5次，直到将支柱的气体排放完毕。

4、单体支柱放气时有两人同时进行，1人抓住支柱的把手，1人用注液枪注液放气，在支柱的两端严禁有人，以防放气时支柱顶人。

5、单体液压支柱参数 型号：DZ—4.0；

伸缩行程：800mm 公称流量:110L/min 公称压力:20Mpa 额定工作载荷：25t 额定工作液压：318Kg/cm2 油缸直径：100mm 泵站压力：15MPa 初撑载荷：11.8～15.7t 底座面积：109 cm2

6、金属铰接顶梁

“ 一”字型铰接顶梁型号： HDJB—1000

7、泵站管理技术要求: 1)启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。

2)泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。

3)当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号并再等5s方可开泵。

4)检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。

5)泵的卸载阀整定值不超过15MPa,供液压力不低于14MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。

6)加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。

7)乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体。8)乳化液不变质，现场有检测器具，液面在液箱三分之二高度以上。

（三）液压支柱的使用及管理

1、所用单体液压支柱和金属铰接顶梁及工字钢支设皆符合要求；支柱迎山有力，要打在实底上，接实顶板，严禁打在浮煤（矸）上。

2、打柱时必须一人扶柱，一人供液，一人负责安全指挥，交接顶梁顶空处要装实顶，接实肩窝，支柱稍微带劲后远程供液。供液要缓缓进行，发现支柱不稳必须及时停止供液。

3、无论在任何地点施工，工作人员都必须先进行‘敲帮问顶’、检查安全情况、找掉危岩悬矸、腰好帮护好顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，确认安全后方可施工。

4、支柱时，人员必须躲开支柱可能打滑、崩腿的方向。

5、支柱所用木楔、柱帽必须是优质标准的，支柱、铁鞋、一字梁材质优良，完好无损。

6、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐柱检查，发现问题立即整改。所有支柱必须进行二次注液，出现支柱卸载、折损、一字梁变形失效必须立即更换，所有点柱支设不稳、角度不正等必须立即整改。

7、柱帽与一字梁之间要采取铁对铁防滑措施，防滑木楔要打实打牢。

8、所有支柱支正支牢，严禁‘喝风亮牙’现象，要打在实底上，穿正铁鞋。

9、所有形式支护都必须接顶要实，瞒顶要严，支柱角度迎山有力，4 巷道角度每增加6--8度要有1度迎山角。要拴好防倒绳。

10、一般情况下支柱要远程供液，人员闪开倒柱区；必须近程操作时必须拴齐拴牢防掉柱梁安全绳，人员闪开危险方向。

11、严禁爆破时崩梁柱，严禁大块煤矸拐梁拐柱，对歪倒梁柱应及时支设好。

12、支设的支柱纵横成线，垂直顶底板，初撑力达到11.5Mpa，严禁梁下空柱，单体两把手、放液口一致，注液口朝向上山方向。

13、施工要保护好通防、通讯、管线等设施设备，坚持文明生产。

14、切眼顶板压力大、支护变形时,应及时下对棚，并要求一梁四柱进行维护。

15、支设后的所有单体支柱，要做到联锁和有效防倒。前后支柱必须用绳索连接在一起，以防泄液歪倒砸人。

16、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直，铰接率应达到100 %，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的支柱和损坏的铰接梁。

17、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐柱检查，发现单体漏液或泄液等问题立即整改。

18、操作时必须使用规定的明确信号，人员搬运、抬放支柱时，协调要一致，配合要默契，人员应站在顶板完整、支架完好的安全地点进行操作。

19、任何一项工作都必须至少两人进行。现场必须安设一名有经验的班长或班长以上管理人员，负责指挥、观察顶帮和其它安全工作。需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固可靠。

20、泵站司机要做好下列工作：

A、开泵前，先检查各部件管路是否完好，如有损坏，立即更换。b、开泵前，必须发出开泵信号，在空载情况下开泵，并检查泵的旋转方向，严禁反转；开泵后，压力表必须达到规定的要求，其压力最小不低于30MPa；停泵时，也应发出信号，切断电源，断开隔离开关；司机不 5 得擅自脱离工作岗位。

c、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

d、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液深度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

e、泵站液箱每5天清洗一次，天天保持清洁，泵体要平稳可靠，不能随意调整泵站压力。

f、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，有现场配比和检查手段，每班检查乳化液深度不少于2次（3-5%）。

g、泵箱应坚持正常使用自动配比加液装置及欠水位保护装置，防止吸空。

h、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时，必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

（四）下棚时安全技术要求

（1）挖棚窝时，由二人配合，一人扒棚腿窝另一人监护安全情况，扒棚腿窝前必须先找净悬矸，棚腿窝扒出后，安装棚腿与棚梁搭接，插好棚架，用半圆及枇子腰帮背顶，打齐撑杆，最后用木楔紧固工字钢棚。下棚巷道腰帮背顶枇子布置均匀，隔棚枇子呈一直线;撑杆齐全，要打紧打牢。下棚尺寸必须严格按标准化要求施工。

（2）每班施工前必须由班（组）长首先巡视施工区域，并由外向里检查顶板、棚架等情况，必须加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，排除隐患、找掉顶帮脱落的危岩悬矸后逐米逐段进行施工。找活矸时，必须用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶，找顶及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，严禁处于空顶区进行工作，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故，然后进行工作。

6(3)下棚开工前必须按标准接好风水管路，安装好电器设备、通风防尘设施，吊挂好电缆，杂物清理干净。

(4)下棚前，先打点柱作为临时支护，点柱要打在实底上，且牢固可靠。支架要求完好，无弯曲变形，缺牙少爪现象，严禁使用不合格支架。

(5)下棚严格按质量标准架设，棚梁水平、迎山角、扎角、三角线、立柱斜度、棚距必须在规定的误差范围内。顶帮川杆要均匀布置，背实顶帮，撑杆严格按设计位置支设，紧跟迎头，齐全牢固有力，保持成线。

(6)巷道架棚施工，棚腿要载在实底上，防止棚腿失脚倒棚造成事故。底板必须棵棵穿铁鞋。

(7)扒柱窝前及栽棚腿前，必须首先敲帮问顶，发现活矸，必须用长把工具站在可靠支护的安全地点及时找净，人员注意躲避，防止其坠落伤人，扒柱窝、栽棚腿及支护过程中必须设专人观察顶帮安全情况，发现安全隐患立即停止作业，人员撤到安全地点并及进进行处理，待隐患处理完后方可进行作业，栽棚腿时应由专人扶持。

(8)顶帮川杆要均匀布置，背实顶帮，顶板淋肩时，棚梁上应结实三角顶，撑杆严格按设计位置支设，齐全牢固有力，保持成线。

(9)在复棚前必须加固临近支护。腰实帮背实顶，撑辊齐全安设牢固，并找净顶帮的活矸确保作业人员的安全。

(10)架棚支护时，所处的施工地点皮带严禁走钩，需走钩时，所有人员必须全部提前离开皮带的运行范围。人员严禁站在皮带上作业。

(11)修复支架时，必须坚持“先支后回”的原则，临时支护或永久支护没支护牢固前，严禁拆除或回撤旧棚。

(12)在斜巷修复支架时，施工人员严禁站在修复处的下山位置，防止矸石及物料滚落和支架歪倒造成事故。

(13)人工上梁时，人员要统一口令，协调一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得将手伸入腿梁接口处,人员不足四人时，不准上梁。抬搬棚腿、棚梁时，要专人统一指挥，口号一致，固定牢固，需站在脚手架工作时，7 必须设置牢固的脚手架。

(14)架抬物料人员要相互配合好，看好后路，起落呼应一致，防止挤手碰脚造成事故。上梁时人员要统一口令，起落呼应一致。

(15)作业人员必须穿着整齐，衣袖扎紧；风水管接头必须绑扎牢固，防止风水管接头脱接造成伤人事故。

(17)加强后方巷道的检查、观察、维护，发现顶板产生裂隙、淋水及顶板挠曲下沉，必须及时架棚维护。

(18)必须使用“十米棚连锁”防倒棚装置，巷道每帮使用其直径为2寸，每根长4米的钢管，每根钢管接头处重合搭茬不小于300毫米，每根必须使用两个固定点，固定点使用40T溜子链环，距底板0.9-1.2米，将棚锁紧锁牢。固定点以外与棚腿接触点加刹刹紧，确保牢固可靠，单个防倒棚装置应从后往前移至迎头，循环使用。

(19)下棚时，无论挖棚腿窝、转工字钢、扶棚腿、上棚梁等，人员要集中精力，密切配合，并要有经验丰富的老工人现场指挥。

(20)下棚支护时，若施工地点出现倒棚，必须由外向里逐棚扶正，全部整改合格后才可干其他工作。

(21)背帮、背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道施工方向线或腰线平行，其数量和位置应符合质量标准化的规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过棚梁中心线。

(22)在压力较大的区段可适当缩小棚距至0.6M。（23）架棚时按以下方法操作：

① 认真检查安全情况，排除不安全隐患。

② 挖棚腿窝：先量好棚距，按偏中线和下宽定好棚腿位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝期间要有专人监护。

③ 立棚腿：插好棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

④ 合棚梁：前探梁上的棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。8 禁止人员在下方逗留或通过。

⑤ 合口后将棚架找正，压肩初步固定。

⑥ 检查棚架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，上好连锁、撑杆等。

(24)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时及时进行处理。① 棚梁和棚腿接口处是否严密吻合。② 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。③ 腰线至棚梁及轨面的距离。④ 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。⑤ 支架帮、顶是否按规定背紧背牢。

其它方面严格按照《12220切眼作业规程》措施中的规定进行施工，施工人员必须学习、签字，否则不准施工。

第二篇：12031修棚措施

12031工作面上巷老巷修复安全技术措施

12031工作面上巷因年久失修变型严重，经公司安全办公会议研究决定，由工程队队负责对其进行维修，为确保该项工程安全施工，特制定安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。

一、施工地点、时间及工作内容：

该工程位于12031工作面上巷，巷道支护变型晒帮、漏顶严重，需对巷道支护进行重新背顶背帮打抬棚加固。本项工程量150米计划于2012年 8 月 22日开始对其进行修复施工，工程工期计划 30天。

二、施工负责人：

工程队队长xxx，全面负责安全施工任务。施工中当班跟班队长为本班的主要负责人。

跟班队长职责：在保证安全的前提下保质保量施工。当班班长职责：协助队长搞好本班安全及工程质量管理工作。

三、劳动组织：

每班定员 8人，修棚4人、装煤及运输2人、看护1人、带班1人

四、施工准备、工艺及工序：

1、施工前由工程队负责将12#工字钢、荆芭、单体柱、π型梁、椽子等材料提前运送到皮带下山中部车场，选择合适地点码放整齐。

2、准备好修棚时使用的前探梁、镐、钎子等工具。

3、准备2.5米单体柱、2.4米π型梁，以架设抬棚或处理冒顶使用。

4、工作面巷道修护时，坚持由外向里逐棚进行，作业前，必须把施工地点以外的杂物清理干净，保证道路畅通。

6、修护前，应先对被修支架前后5米范围内进行加固，确认安全后，再进行修护。

7、修护时应先顶后帮，采用前探梁架设顶梁进行控顶，顶板控制好以后，把一侧腿站上，用荆芭护住，再施工另一侧，严禁两帮棚腿都站好以后进行支护工作。

8、顶板出现漏顶空洞要接顶、背实，晒帮碴袋填充，并用荆芭护严实。

9、修棚挖出的煤和杂物及时装车运走。

10、每班修棚结束后要及时清理现场，保持施工现场干净卫生。

五、巷道规格：

巷道规格;保持原有巷道规格，上净宽2.0m，下净宽3.2m，高2.2m（自轨面起）.棚距600㎜，扎角75℃，扭矩不得超过100mm。每棚用川杆24根，荆笆16片，川杆直径不少于35㎜，长度800㎜，顶及两帮用川杆、圆木、半圆木、荆笆、塑料网闭紧打牢，川杆要打设均匀，间距300㎜左右，压力过大或川杆直径小于35㎜时可适当加密。棚间撑杆两帮各打设2根，顶部打设3根，并保持在一条直线上。

六、质量要求：

1、巷道净宽：巷道中线至任何一帮距离误差不大于设计宽度的50㎜，不小于设计宽度的30㎜。

2、高度：有腰线时腰线上下误差不小于30㎜、不大于100㎜，无腰线时高度误差100㎜。

3、棚距：工字钢棚棚间距为中间中600mm，支架间距允许误差±30mm。按中线支设，做到七条直线管理。

4、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线、无歪扭迈步现象、扭矩不超过100mm，梁两端应水平。

5、顶部采用川杆、荆芭背设，上部用圆木或半圆木背实接顶，并用木楔固定牢固。川杆、撑杆要打成一条直线。

6、支架迎山：前倾后仰不超过0.5mm.7、柱窝深度：符合设计要求（200mm）并搁到实底，底板松软或不见煤层底板时必须垫柱鞋。棚梁接口严实合缝、无前倾后仰、抗肩错牙现象。棚腿接口严密，离合错口误差＜5mm。

8、巷道卫生：所进巷道的设备、材料堆放要整齐，挂牌管理，确保巷内无淤煤、无积水、无杂物、无浮矸。

七、运输系统：

12031上巷所用材料设备由平地料场—主斜井—井底车场—140大巷—皮带下山 —+10水平绕道车场—12031上巷。

12031上巷作业过程中所出的杂物由12031上巷—+10水平绕到车场—皮带下山—140大巷—井底车场—主斜井—地面

八、排水系统: 排水路线：12031出水点----12031上巷水沟-----80水仓相通----140水平---中央泵房----地面。

九、洒水降尘系统:

1、水源：用地面静压水池的水作洒水降尘水源。

2、降尘管路系统路线：地面静压水池---管子道---+10联络巷—12031上巷。作业地点每30米留一个三通阀门，以备巷道洒水降尘。

十、压风自救系统：

上巷压风支管路每50米设一个3通阀门，并作业地点不超过20米处安装3组压风自救装置，随工作地点的前进而移动。

十一、监测监控系统：

由+10水平监控二号分站引出监控电缆到12031工作面上巷，接瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器进行实时监控。瓦斯、一氧化碳温度、风速传感器挂在距风筒应头5---15米处距巷道顶为0.1m和距帮0.5m处，且瓦斯传感器的报警浓度为0.4%，断电浓度为0.6%。

十二、安全技术措施：

1、坚持“敲帮问顶”制度，时刻注意顶帮安全，最大空顶距不得超过0.8m。

2、施工前必须先打抬棚对空顶段的支架进行加固，空帮漏顶处认真背设严实，如顶板破碎较难控制时应配合木板钎子采用撞楔法施工控制好顶板，严防片帮冒顶、严禁冒险蛮干。

3、施工地点应备足荆芭、川杆、木钎子等备灾物资，（圆木1方、半圆木0.5方、木板钎0.5方、川杆200根、荆芭100块、2寸4寸带尖管子4米长各两根）顶空时要及时绞架接顶，无法绞架时要

在支架顶部用半元木、成捆荆芭铺设不低于1米的缓冲层，顶部要背严背实不漏煤（碴），够一架抬棚位置及时在修好的棚梁下方打抬棚进行加固。

4、绞架作业应由有经验的工人操作，及时处理活矸危岩，确认无冒落危险后、再进行绞架作业，绞架过程中发现掉碴等异常时应立即停止作业，待压力稳定确认安全后方可恢复作业。

5、绞架时要边绞架边用荆芭、串杆、半圆木将冒落段围岩（煤）壁背严背实，逐层加高，直到最高点将顶托住，顶部用茬子打牢，荆芭背紧，架眼必须牢靠，衔接稳妥。

6、顶板空洞填充施工应由有经验的工人操作，派专人看顶，浮煤、杂物及拆下的变形棚梁要及时清运走，保证退路畅通。

7、蹬腿前先对被修支架采用抬棚进行加固，经检查安全无误后及时松帮蹬腿，严禁人员站在柱窝内作业。

8、对变形的老棚要及时进行更换，换棚前先对原支架进行加固，经检查确认安全无误后套新棚，最后拆除原支架。套棚时严格坚持先架新棚再去旧棚的原则。

9、加强顶板管理，坚持敲帮问顶，及时处理帮、顶活矸危岩（煤体）并正确使用好前探梁临时支护，严禁人员空顶作业或在不可靠支护下作业，顶板空洞填充时设专人监护顶板情况，如有异常情况应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后先处理不安全隐患，加固好支架后方可继续填充作业。

10、修护作业时，作业点下方及附近严禁人员通行或逗留，严禁作业人员进入冒顶区域里面修棚作业。

11、严格工程质量管理，所更换的新棚不准出现前倾、后仰、中线偏、推磨现象，不合格支架要及时返修，杜绝不合格工程。

12、修棚过程中，修护作业地点必须按规定安排跟班队长或副总经理在现场跟班，安康部每班指派熟悉修棚作业的专职安检员现场监督，生产技术部重点加强现场安全技术指导和监督，措施不落实不得作业。

13、每修一棚，前探梁临时支护前移一次，每修够一架抬棚位置上下两帮及时打抬棚加固，不够一棚的打交错抬棚，空顶空帮距不得超过800mm。

14、顶板破碎时，必须采用撞楔法施工，先打扦子护顶，再架棚背设。

15、当工作面瓦斯超限时，要立即通知修棚段人员停止作业，断电撤人，撤到新鲜风流中。

16、平巷人力推车时必须遵守下列规定：

1）一次只准推一辆车，并严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，必须及时发出警号。

3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车

17、防水措施

在施工期间，应注意观察巷道涌水情况，如果水量大于5m³/h以上时，应先做临时水窝，安装水泵后，再继续维修。正常情况下12031上巷利用水沟自然排水（如涌水量出现异常突然增大，断电撤人；由地测部查明原因，编制专项措施进行处理。）。

18、瓦斯管理: 1）、每班瓦检员必须对12031上巷工作地点进行不低于3次的检查。当瓦斯含量超过0.4％时，必须坚持停电、撤人、报告、进行处理。

2)、风筒末端距作业点不得超过5米，风筒吊挂要做到平、直，逢环必挂、缺环必补、异径风筒要有过度节，转弯要用弹簧风筒或铁制风筒确保无漏风现象。

3)、局扇要有专人管理并安装“三专、两闭锁”，能实现自动倒台，任何人不得随意开、停风机，确需停止风机工作检修时，必须制定专项措施，并报告调度室及通风部经总工批准后再进行作业

4)、修棚地点必须悬挂便携式报警仪，当瓦斯浓度达到0.4%时严禁作业，修棚段一旦发生冒顶，严格按照矿顶板事故应急救援预案执行。

5)、当工作面瓦斯超限时，要立即通知修棚段人员停止作业，断电撤人，撤到新鲜风流中。

6)、所有电气设备必须是矿用安全防爆型，且入井前必须经电工进行防爆检查，杜绝设备失爆现象。

7)、临时停电或其它原因风机停止运转，在恢复通风前，首先检查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过0.4％或二氧化碳不超过1％时，开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果瓦斯浓度超过0.4％或二氧化碳浓度超过1％时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳安全措施。8)、冒顶处绞架时，瓦检员必须首先检查高冒区瓦斯，若瓦斯超限（大于0.4%），要采取引风导风等措施将冒顶区瓦斯吹散后方可进行绞架。绞架过程中，架顶必须悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦瓦斯浓度大于0.4%应立即停止作业，撤出人员进行处理。

19、综合防尘措施

1）、供水管路沿巷道下帮距地面1.2米吊挂，并管每隔30m设一个三通，配30m阻燃软水管，建立冲尘责任制，定人、定时对巷道进行冲尘。

2）、若煤层破碎有煤尘，要先对其进行注水或洒水处理。3）、在距离作业地点100米的地方安装隔爆水棚，具体事宜由通风部操作。

4）、搞好个体防护，施工作业人员必须佩带防尘口罩。20、防火措施

1）、建立入井验身制，严禁携带易燃品入井，不准穿化纤衣服，不准私自在井下打开矿灯。

2)、杜绝使用不合格的电缆设备，严禁超负荷运转，井下绞车房

要配备足够数量的灭火器、砂箱、灭火锨。

3)、通风人员应经常测温，巷内温度不得超过26度，瓦斯检查员要经常检查掘进工作面20米以内风流中的瓦斯，严禁超限作业。

4)、作业地点严禁空帮、空顶。巷道内的浮煤、荆芭、川子等杂物要及时清理干净。

5)、建立专用救灾仓库，备用水枪、水管、潜水泵等灭火设备，并由人员专门保管。

6)、建立完善的通风管理制度，要有矿井通风系统图，标明风向、通风设备地点、风量分配测风站位置，每旬测风一次，加强局扇管理。特别是主扇管理，严禁随意停关主扇和局扇。

7)、井下防灭火器材必须统一专人管理，每月通风部组织检查一次，不得挪作它用，做到有备无患。

8)、12031上巷必须准备足够砌密闭墙的砖、沙、水泥等，确保发生火灾事故时，能及时密闭。避灾路线

当工作面发生火、瓦斯害时，所有人员按下列路线撤离到安全地点：

12031工作面上巷---+10运输巷---+10井底---轨道下山(皮带下山)---140大巷---主井底---地面。

当工作面发生水灾害时，所有人员按下列路线撤离到安全地点： 12031工作面上巷---回风巷---140西大巷---副井底---地面。

22、绞车运输方面：

电源来自+10配电点，由KBSG-315-6/0.4KV变压器供工作面使用，电压380V,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数、“三大保护”都符合供电系统的安全要求。供电线路：地面变电所----140变电所----+10配电点---12031上巷。

1）绞车司机必须持证上岗，绞车必须是安全防爆型、构件齐全有效、安装牢固、绞车信号清晰，绞车司机必须听清信号后才能开车。

2）信号工必须持证上岗，精力集中，听清信号，按章操作。3）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4）吨车在12031上巷窝头向外运输时：

①由绞车司机发出行车信号，待+10配电点联络巷丁字口信号工返回信号后，绞车司机再次发送确认行车信号，经确认正常后，吨车推车工拔出挡车桩、放下挡车器，绞车司机方可启动调度绞车运行。

②当吨车运行到第二个风门以里8米处，由推车工用此处信号发出停车信号，待推车工拔出此处挡车桩、放下挡车器、打开第二个风门，推车工发出行车信号。

③当吨车通过第二个风门后，推车工及时关闭风门，待吨车通过两风门之间信号点后，推车工利用此处信号发出停车信号，待吨车稳定后，打开第一个风门，发出送行信号。

5）吨车在+10联络巷向12031运输时：

①+10配电点联络巷丁字口发出行车信号，绞车司机接受到行车信号后，发出确认行车信号，确认行车后，启动绞车运行，此处挡车桩、挡车器及时回复挡车状态。

②当吨车运行至第一个风门10米时，+10配电点联络巷丁字口信号工发出停车信号，推车工提前到达风门位置，待吨车停稳后打开第一个风门，+10配电点联络巷丁字口信号工发出行车信号。

③待吨车通过第一个风门后，跟车工及时关闭风门，并发送停车信号，带吨车停稳后，打开第二个风门，跟车工发出行车信号，吨车通过第二个风门以及挡车桩、挡车器后及时关闭风门，挡车桩、挡车器及时回复挡车状态。

6）绞车所有电缆采用电缆钩吊挂形式吊挂。

7）调度绞车与底板连接螺栓，连接齐全、达到牢固、安全、可靠，绞车底盘要用四压两戗固定。

8）配电点电气设备，打接地线，进行局部接地，安装接地极，设备上架。

9）电气设备必须使用风电、瓦斯电闭锁。在绞车以西，+10联络巷丁字段必须用绞车提升。

10）严格执行“三固定，四保险”，特殊工种人员必须经过培训，考试合格，持证上岗，坚守工作岗位。

11）调度绞车防护板必须安装到位，调度绞车前方必须安装护绳网，确保绞车司机人身安全。

12）绞车司机操作位置顶部，加强巷顶防护工作。

13）绞车在运行期间，吨车运行速度不得超过1.2米/秒，严禁超速运行。

14）绞车司机离开岗位时，绞车必须切断电源，开关打上闭锁，挂上停电牌。

十三、未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。

附图：12031上巷断面布置图

梯形支护断面图

第三篇：32116改棚措施

Ⅳ32116工作面风、机巷改棚

一、工程概况

我区回采的Ⅳ32116工作面，因风、机巷压力较大，现部分地段工字钢支架不正规，需进行改棚施工。为确保改棚工作的工程质量和施工安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1、严格按照原巷道中腰线施工，采用矿用工字钢架设，规格:风巷采用2.6m×2.6m×2.6m梯形棚支护、机巷采用2.6m×2.8m×2.6m梯形棚支护。均用塘条、笆片，将帮、顶腰严过实。

2、棚梁架设水平，梁端距不超过100mm,接茬严密合缝，不得淋肩调斜，倾斜巷道支架迎山角3-5度，严禁向下方倾斜。

3、风巷巷道净底宽3.6m，净高2.3m，棚距600mm±50mm；机巷巷道净底宽3.8m，净高2.3m，棚距600mm±50mm。

三、施工要求

1、每班开工前及施工过程中必须严格执行“安全确认”和“敲帮问顶”制度。

2、施工前必须检查后路和安全出口的支护是否畅通、安全可靠，若有支架折损、断裂、失稳，巷道掉顶、片帮等危及安全时，必须修复处理后，方可进行改棚。

3、改棚前，首先对风、机巷5m范围内的支架进行加固，加固方式为采用直径不小于0.18m，长度2.2m的半圆木配合DZ25--25/100型单体液压支柱一梁两柱进行加固，且必须与管理范围内的棚梁用木楔打上劲，防止推垮支架，发生冒顶事故。

4、改棚应由熟悉顶板管理及支护方法，具有丰富工作经验的老工人担任；改棚前要进行敲帮问顶，指派有生产经验的人员用长度不小于1.5米的长柄工具，彻底找掉危矸活石，敲帮问顶必须站在安全地点下进行，并由专人观察顶板。敲帮问顶工作严按《煤矿安全规程》第55条规定执行。

5、改棚时，要妥善保护好水管、电缆等所有管线和电器设备，不得损坏；移动电缆或电器设备必须先停电，并挂停电牌。

6、改棚必须逐棚进行，并设专人观察顶板、帮壁情况，发现险情立即发出信号，撤人至安全地点。

7、改棚最多拉两个茬逐棚进行，且两茬间距≮20m；改棚应连续进行，改一棚正规一棚，一棚未改好不得终止改棚工作，并严禁改下一棚，严禁单人作业。

8、改棚时要注意巷道围岩及支架的变化情况，发现问题及时采取措施，严禁大拉大改，严禁人员进入空顶区。

9、改棚拆帮工作，应从上向下进行，并找净危矸活石。

10、改棚期间，机巷待改棚附近的链板机或皮带机严禁运转；风巷待改棚附近小绞车严禁运转。

11、更换棚梁采用套棚法；更换支架顶梁或挑顶升棚时，必须使用直径不小于0.18m，长度2.2m的半圆木(一梁两柱)进行套棚管理。

12、改棚期间使用的所有单体液压支柱必须用防倒绳栓牢栓齐，严禁防倒绳出现松动。

13、改棚时，遇有顶板破碎松散情况时，必须及时撞楔，控制破碎矸石的掉落，掉顶处用木料接实。

14、弯曲变形、变质腿、梁严禁使用，棚腿改好后顶板及两帮必须腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝，棚腿要放置在硬底上。

15、改棚前必须配齐维修工具、安全设施；备足塘条、笆片、木料和撞楔等应急材料，一旦动用必须及时补齐。

16、改好棚后，帮、顶用木楔楔紧打上劲，严禁架设等劲棚。

17、改棚过程中严禁同时施工与改棚无关的工作，改棚处严禁闲杂人员随意通行。

18、换下的梁、腿及时运走，掉落的矸石、杂物及时清理干净。

19、每次工作结束后，改棚茬头顶板严格管理好，接顶封帮，确保不冒不漏。

20、测气员严格检查巷道内的瓦斯浓度，一旦超限，立即停止作业，并及时采取措施，处理结束后方可开工。

其它未尽事项严按《Ⅳ32116工作面作业规程》及集团公司下发的有关文件之规定，一并贯彻执行。

第四篇：安全保证措施_防护棚

1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

2、接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。

3、安全通道属高空物体打击范围内，所以安全通道内不得长时间逗留，休憩等。

4、拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。

5、仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。

6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。

第五篇：无腿棚施工措施

西六回风联络巷过巷段加固施工安全技术措施

掘二工区：

根据现场实际情况，西六运输上山需在西六回风联络巷5#测量点前2米～8米处顶上过巷，经研究决定，现要求你工区（1）班对西六回风联络巷过巷位置处安装无腿棚进行加固，为确保施工质量和安全，特制订如下安全技术措施：

一、施工要求

1、无腿棚为每根长度为2.4米的矿用11#工字钢制成，共安装7根无腿棚，棚距1.0米（中—中）

2、无腿棚安装前必须先在指定位置用风钻打眼安装U型卡，U型卡长度不小于0.8米，U型卡安装的深度为0.6米，U型卡安装到位后须用混凝土封实糊严，且用钎子捣实。（U型卡具体安装位置现场已标注）

3、安装好的U型卡必须牢固可靠且与巷帮留有不超过0.2米的距离便于套棚，摆放无腿棚时施工人员必须先上一头，再上另一头，无腿棚上好后必须保证其端正平稳牢固。

4、无腿棚安装高度为垂直于巷道顶、底板量取，自轨面起至棚下边缘2.2米，棚至巷顶间必须用木方接实，并用木楔刹紧打牢。

二、施工安全技术措施

1、施工前必须把风、水管与各种电缆、施工工具以及生产过程中必备的各种材料准备到位。

2、施工前，必须由班长和安全网员对西六采区回风联络巷一路至作业点的围岩、支护、各种安全设施、行人路线、各种管线、机电设备、一路文明等情况进行检查分析，有无垮塌、冒顶危险，各种设备是否齐全、完好，做到人人心中有数，发现问题及时处理好后方可进入作业。

3、加强通防管理，严禁无风、微风及风量不足情况下作业。

4、施工过程中，必须保护好施工地点沿途的管线。

5、西六采区运输上山迎头放炮时，所有人员必须撤到警戒区域以外，待放炮警戒撤消后方可进入工作地点作业。（按过巷警戒措施执行）

6、施工结束后，必须把工作地点的浮煤、矸清理干净。

7、施工时，必须搭好工作平台，人员站稳脚跟，确保施工安全。

8、无腿棚施工结束后，必须及时把风袋接至原迎头，待瓦检员检查瓦斯合格后方可进入迎头作业。

9、为保证通风可靠，风袋沿棚下面敷设，确保迎头风量达要求。其它严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及《63207工作面回风顺槽掘进工作面作业规程》中的相关规定执行。

姚 峰

2011.10.31