3下403材巷扶棚修复施工措施

第一篇：3下403材巷扶棚修复施工措施

3下403材巷扶棚修复施工措施

一、工程概况：

3下403材巷由于受采动影响，四部皮带第30-31节风筒处、六部皮带机头和64-67节风筒处顶、帮部压力大、煤体鼓出。根据掘进室安排，由我单位进行扶棚支护。为保证施工期间的安全，特编制本施工措施，带审批后一并传达。

二、施工方案及工程量 1、3下403材巷巷道现状：巷道形状为矩形，采用锚网梯、锚索梁和局部架设工字钢棚复合支护。

2、工程量：

⑴、材巷四部皮带30-31节风筒处进行扶棚支护，计划扶棚20架，工字钢棚规格为：棚梁全长3.3米、棚腿全长3.3米；六部皮带机头处进行扶对棚支护，计划扶对棚20架，按照巷道断面工字钢棚规格为：棚梁全长3.5米、棚腿全长3.3米；65-67节风筒处进行扶对棚支护，计划扶对棚20架，工字钢棚规格为：棚梁全长3.5米、棚腿全长3.3米；扶棚刷帮煤矸集中使用皮带或车皮进行运输。

⑵、扶棚刷帮失效的锚杆要及时清除，腰帮前原帮网用扎丝按要求联好，当班扶棚后对截取的锚杆（截取长度不大于0.5米）及时用锁具进行锚固，做到紧贴煤壁。

3、施工准备：将风水管路铺设到位，施工工具、支护材料转运到位。

三、主要技术要求 扶棚技术要求：

1、施工时，严格按线施工，必须由外向里逐架进行。

2、采用工字钢单棚支护，棚距1000 ±100mm，扎角为200±20mm /m，棚腿窝深度不低于200mm，必须挖到实底，否则应穿木鞋，规格为：300×300×50mm。

3、腰帮背顶：顶部采用六块半圆，帮部采用四块半圆，顶帮第一块半圆木紧贴棚梁头和棚腿上口处，其他均匀布臵。

4、撑杆：距棚梁两头300mm处各一根，棚腿上口向下300mm处一根。要求打紧、打实，成一条直线。

5、铁连板：施工后，每棚两侧棚腿用加工的专用铁连板在距棚梁下沿约1.5m位臵用“U”型卡上紧。同一地段工字钢棚连在一起，并保持连板直线性。

6、平巷扶棚严禁前倾后仰、淋肩,上、下山扶棚根据巷道坡度要有一定的迎山角，做到每6-8°迎1°,严禁退山。

7、材质、规格：半圆木为长1200mm优质松木；撑杆长为1000×50×50 mm的方直木杆。

四、安全技术措施

（一）顶板管理

1、开工前，必须进行敲帮问顶工作；施工中，坚持经常性地敲帮问顶制度，及时用长把工具找掉危岩活矸。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

⑴、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

⑵、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

⑶、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（二）扶棚支护措施

1、架棚前，先检查巷道断面，不符合要求的要用风镐及手镐找够高、宽。

2、巷道断面符合要求后，要根据中线确定棚腿窝及肩窝的位臵，然后挖窝架棚。第一架棚要找准三角线，严禁出现调斜、淋肩。

3、扶前三架棚时，因无法使用前探梁，应先挖窝栽腿后上梁。栽棚腿没合梁前，应有专人扶好或其它方法（棚腿上下部用10#铁丝捆绑到帮网上，铁丝至少拧扎三圈）固定好棚腿。然后进行上梁，并使用铁丝、半圆和木楔对棚梁进行稳固。

4、扶棚使用前探梁为两根4米长的9#工字钢，每根使用3个固定点，用特制的吊环固定。

5、使用前探梁扶棚时，要先把前探梁前移，进行固定。然后，进行上梁接顶。采用人工上梁，四人一组。上梁时，人员要精力集中，统一口径，脚下要站稳，以防跌倒伤人。并接实顶板。

6、棚腿必须栽到实底上，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。

7、棚腿栽完后，应及时使用铁连扳进行紧固棚腿。

8、栽腿上梁时，必须确保后退路畅通，并有专人观察顶、帮安全状况。

9、施工时，要有专人监看架形，确保棚腿明暗一致，梁腿接口密实，棚体平整，不准出现淋肩、调斜、喝风、亮牙等现象。

10、所有支架必须接实顶帮，腰帮背顶材料要紧贴围岩，坚持使用好一枇两刹，并打紧，不得出现松动或空帮空顶。顶部和两帮的半圆应与巷道中线或腰线平行。半圆木两头必须超过梁（腿）中心。腰帮、背顶的半圆、撑杆的数量、规格、位臵必须严格按措施的要求落实到施工现场。

11、施工时，要提前将后退路清理干净，以便片帮、漏顶时，人员及时后撤。

12、巷道较高处，应使用钢管焊制的铁马或规格不小于100mm的方木架设脚手架。脚手架要求绑扎牢靠，岔角应适宜，架设高度依据施工地点而定，铺设木板总宽度不小于600mm，厚50mm。蹬高超过2米时，施工人员必须系安全带。

（三）辅助运输部分

1、小绞车的运行与管理：

⑴、小绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，保持清醒头脑，做到精心操作。

⑵、绞车道（斜巷）必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。

⑶、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定。如有问题必须处理，否则不准开车。

⑷、绞车司机要做到“六不开”：第一、绞车不完好不开；第二、钢丝绳打结、磨损断丝超限、缠绕排列不整齐不开；第三、超挂车不开 ；第四、信号不清不开；第五、安全设施不可靠不开；第六、没有“ 运行许可证”不开。

⑸、提升过程中发现钢丝绳，联接装臵，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。

⑹、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。

⑺、绞车在松车时，绞车前不准有余绳。

⑻、小绞车联系信号必须灵敏可靠，音响清晰。绞车司机处信号只能听点，不能发点。开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车，每台小绞车必须由司机、上下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车。小绞车盘绳时，严禁用脚蹬或手拨进行盘绳。严禁不带电松车，严禁绞车带电时司机离开。

⑼、每次开停车时，必须逐渐增减速度，不允许突然刹车（特殊情况除外），以防断绳和损坏传动部分，在接近车场或坡度变化时要减速。司机在工作中，要熟悉运输路线的坡度变化情况，在绳上作好标记，以便到适当位臵增减速度或停车。严禁超挂车（按绞车标志牌上的个数）、放飞车、摘跑钩和蹬钩爬车。

⑽、上山吊钩装卸车时必须遵守下列规定：

①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车。停车时，闭锁闸把必须臵于闭锁位臵，防止矿车下滑。②清理浮煤、浮矸等杂物时，矿车下方严禁有人，并在矿车下方用三个木道板支设成“艹”木垛、顶牢矿车。

③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到安全地点后，方可发出开车信号。

2、装卸物料必须遵守下列规定：

⑴在平巷装卸时，必须先用稳车装臵将车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘钩，并在车的下方打“艹”字木垛。车辆下放严禁有人工作和靠近。

⑵两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料落伤人或砸坏设备。

⑶装载物料不得超重、超长、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，并须用绳索或手拉葫芦捆绑牢固。

⑷严禁用一吨矿车运输轨道、工字钢等长物料，使用平板车、叉车转运长物料时必须有可靠的封车，封车不少于2道，斜巷运输必须另外用手拉葫芦封捆。

⑸平巷矿车之间用联结环联结，超长物件用不低于φ15.5mm标准插接的钢丝绳套联结。斜巷矿车之间用三环联结，对于超长物件必须单车提升。

⑹物料必须卸在指定地点。卸料前先清理场地，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物伤人。

⑺堆放物料时，要按品种、规格分类、分层码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，三面见线，并要保证人行道宽度。

⑻转运材料、设备必须遵守以下规定：

①运送较长、较宽、较高、较重以及特殊物料，进入斜坡前，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。

②在转运轨道、工字钢、管路、长木料等较长物料时，必须使用叉子车或平板车，装车要注意平衡，不可一头重一头轻，或一侧重一侧轻，造成侧翻或出轨。

③装车时，还要考虑中途车场变坡点情况。车两端要加道板垫高物料要用钢丝绳打上缥或用手拉葫芦封捆拉紧，确保封捆牢固。④在抬扛卸料时，人员要互相配合好，照看好。路面有障碍物、积水等要及时通知对方，抓料要抓牢，不可虚抓，落料要一头一头进行；两头一齐扔时，要换齐肩，喊齐号一齐扔出，并要注意防止材料反弹。

⑤材料车同绞车绳钩头要连接牢靠，并用上保险绳，材料车之间的连接可用φ18.6mm绳头子双股连接，并用合格的马蹬子。

⑥提升材料时，必须先通知绞车司机，绞车司机开车时要均速牵引，严禁忽快忽慢，严禁有人跟车上下。

3、处理掉道车辆须遵守下列规定： ⑴有专人指挥。

⑵先将矿车稳住，先抬一头上道，后抬另一头复位。⑶用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

⑷斜巷矿车掉道，严禁采用绞车硬拉复位，严禁摘钩头处理矿车掉道，多车掉道应先用木料在下方打好戗柱，戗实矿车，并用钢丝绳把矿车生根在轨道上，才准摘环子，先处理钩头车，从上到下依次进行，人员要躲开下方道档。下把钩必须设人站岗，上道期间人员严禁站在重车的下方和歪斜侧。

4、信号把钩工应遵守以下规定：

⑴信号把钩工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证后，方可持证上岗。

⑵上岗后，必须详细检查挡车设施、连接装臵、提升钢丝绳、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。

⑶详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其它工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

⑷车辆停稳掩牢后，方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。

⑸每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装臵、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

⑹摘挂钩操作时站立的位臵应符合下列要求： ①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200mm左右。③在单道操作时，一般应在人行道侧。

④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到1m的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位臵，再进行摘挂钩。

⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。

⑺发送信号时，应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。

⑻把钩工严格执行“行车不行人”制度和“六不挂”制度：安全设施不齐全可靠不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；连接装臵不合格不挂；斜巷有行人不挂；“四超”（超重、超长、超高、超宽）车辆无运输措施不挂。

⑼各类挡车设施必须处于常闭状态，只有在车辆运行通过时打开安全设施，车辆通过后及时关闭；在上部平车场严禁有大于1.0m余绳开车。

5、人力推车时，必须遵守下列规定：

⑴1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰ 时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m。坡度大于7‰时严禁人力推车。

⑵推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车，掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

⑷不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6、施工时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。车辆运行时，人员要进入安全峒躲避。

（四）、其他

1、使用风镐时，要先检查一遍管路，看有无漏风，各快速接头肖子是否齐全，不得用铁丝代替，检查风镐各连接头是否牢固，有无滑丝现象，发现问题及时处理。

2、扶棚时，要将施工地点前后10m范围内的电缆、管路和风筒保护好。严禁用电缆、管线架设脚手架，确保施工期间不得损坏电缆、管路。

3、扶棚前，与皮带司机签订好皮带检修工作票，各自保管好工作票。并由皮带司机对皮带启动开关进行停电闭锁，挂好警示牌，严禁人员开动皮带。

4、每班对距施工地点20 m范围内必须至少冲尘一次，消灭煤尘堆积。

其他未尽事宜，严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关规定。

第二篇：1132运输巷替棚措施

水 城 县 陡 箐 喜 佳 堡 煤 矿

1174运输巷

回撤工字钢安全技术措施

编

制

人: 秦

成 安全副矿长: 朱高峰

生产副矿长: 曾克刚 技术负责人: 严

东 矿

长: 叶卫国

编 制 日 期: 2011年3月10日

一、概述

1174运输巷巷道压力大、支护易变形、维护困难，且该段处于断层薄煤带，基本无开采价值。现经矿委会研究决定对此1174运输巷（1174三石门以南至1174一石门以北，工程量约220m）进行回撤工字钢及回收材料等工作，回收完毕后将此段巷道报废并在两端打好密闭，故编制此安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采取木棚替换形式，使用木棚腿长2m、直径不小于14公分原木，木棚梁长1.8m、直径不小于14公分原木。替换金属棚子从1174运输巷北向南逐架进行，每棚工字钢之间掺木棚，棚子帮、顶可根据情况腰帮过顶。

2、在替换金属棚子前，首先检查替换金属棚子迎头后方巷道棚子是否完好，若发现有危棚要先处理消除隐患，然后用木棚进行替换金属棚子工作。

3、在进行用木棚替换金属棚子过程中，挖木棚腿窝时，要观察原棚子帮、顶岩层情况，防止发生片帮冒顶事故。

4、在进行用木棚替换金属棚子过程中，后方要保持退路畅通无阻，替换下来金属棚子要及时转运走。

5、用木棚替换金属棚子后原巷道净断面不小于4㎡断面便于通风。

6、在用木棚替换铁棚难拔棚腿时，即可采用环链式手拉葫芦回撤铁棚腿或使用回柱绞车回撤铁棚。环链式手拉葫芦链条套铁棚腿要包竹编，防止铁与铁之间摩擦产生火花，造成意外事故；使用回柱绞车回收工字钢应严格执行以下规定：①回柱绞车司机要和回柱工、看滑轮挂钩工、信号工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱绞车应安装在距回柱点不小于15m的位置，并随回柱的进程向后移。③回柱绞车必须安设牢固稳定及支护可靠的地方。④回柱绞车司机与回柱工的联系必须使用电铃信号装置，信号规定如下：一次长铃——停车、连续二次铃——开车、连续三次铃——倒车松绳，电铃不许明接头，严禁失爆设备，在操作过程中一律听从信号指挥。⑤绞车有移动现象必须停车。⑥绞车附近、绞车与导轮间有人时不得开车。⑦钢丝绳钩头距绞车1.5m时必须停车。⑧回柱绞车工操作前必须打好护身柱。

7、安全员、瓦检员等现场监督把关，巷道发生冒顶垮实不通风，及时向调度室汇报，并撤出人员，待采取安全措施再回棚。

8、用木棚替换铁棚要保证巷道通风，需要安装备用局扇，如果替换过巷道后方发生冒顶跨实不通风时，要及时启动备用局扇进行通风再回撤铁棚。

9、瓦检员必须对作业点瓦斯浓度及有害气体认真检查，加强通风设备的管理，确保作业的瓦斯浓度不得超过0.8%。

10、瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业撤出人员，由通风科进行处理，确认瓦斯降到0.8%以下方可作业。

11、严禁在无风、微风的情况下作业。

12、严禁违章指挥，违章作业及操作。

13、用木棚替换下来铁棚料及时转运走，不准将回撤下来的铁棚料堆积在回撤棚子后方，影响通风、行人及安全撤退。

14、用木棚替换铁棚施工期间，要加强现场安全的管理，带班矿长，安全员及瓦检员要亲临现场指挥监督，掌握安全情况，确保用木棚替换铁棚回撤工作万无一失。

三、避灾路线

1、避瓦斯、煤尘爆炸、火路线

1174二石门至1174一石门之间修护地点 →1174运输巷南翼 →副井→地面

2、避水路线

修护地点 →1174二石门→ 二水平回风平巷→ 二水平总回风上山→风井→ 地面

第三篇：副井筒修复施工措施

副井筒修复施工措施

一、工程概况：

副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：

二、地质概况

井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。

三、施工方法

施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。

四、支护方法及质量要求

1、支护方法

锚网梁喷支护，采用Ф18³1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800³1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。

2、质量要求

1）锚网梁要求：

锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18³1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80³2600mm，铁托盘规格Ф130³8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28³330mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2833，每根锚杆岩层锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网，菱形网规格：长³宽＝6000³1100mm网格为70³70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。

2）喷浆要求：

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，砂浆强度为C18，配比为水泥：沙＝1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm

3)其他质量要求：

①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于400N²M，锚杆构件齐全完好。

②锚固力：≮100KN/根；

③菱形网施工质量：网与网之间逢扣扭结； ④间排距：±100mm为合格； ⑤锚杆角度：垂直井壁断面为合格； ⑥锚杆外露长度：30～50mm为合格；

⑦喷浆厚度均匀，厚度为100mm，五、施工程序(一）生产准备

1、施工前，将施工的所有工具、材料准备齐全，清理井口周围10米内的杂物，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，副井底有把钩工负责警戒，关闭井底栅栏门，在东侧拉警戒线，并悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌。

2、施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠（同时带好备用信号装置：哨子，施工人员与井底、井口信号工确定好，万一通讯机失灵时的联络信号），通讯机由专人持有，并与绞车司机联系。

3、施工前，由1人进入罐笼内，并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内，用10#铁丝捆扎固定牢固，施工人员系好保险带，保险带栓结在罐笼内，拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平，通知信号工打开井口安全门，由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带，将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，保险带拴结在罐顶的专用环上，拴结要牢固可靠，保险带连接牢固可靠，每人单独一套保险带，施工人员的保险带严禁缠绕在一起，施工期间，施工人员严禁脱下保险带，施工人员戴好安全帽，支设好保护伞，穿好雨衣。

4、施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净，到修复地点。

5、敷设风水管路及电缆，风管采用两道一寸塑料管，水管采用一道10#高压胶管，均引自井底；电缆来自井底，修复前由机电工区维修工提前敷设好，留设风水户及电缆接口，一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧，风水管每间隔10米固定一次，电缆每间隔4米固定一次，并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹，避免铁丝直接接触电缆，对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。

6、搭设操作平台

用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠。

（二）开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝

1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆，Ф28mm柱齿钻头湿式打眼，再用BK-42 型气板机安装锚杆。

2、用风镐钻取罐梁窝时，施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好风镐，两人一组用风镐钻取出梁窝。小吊桶内的矸石乘满后，罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中，罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。施工期间，罐笼中的施工人员必须系好安全带。两部风镐同时施工，钻取梁窝，梁窝规格为300³300³600（mm），一组罐梁窝完毕，施工人员拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放罐笼至下一组罐梁，按相同方式打出梁窝。

（三）、喷浆

1、喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固，施工人员系好保险绳、保险带，罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内，灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上，拴结要牢固可靠。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。

2、喷浆时，敷设1寸、2寸塑料管时，将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中，盘圈的直径为1.0米，罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况，控制塑料管子的拉伸的速度，确保与罐笼的下放速度一致。罐笼的下放速度不大于0.5m/s。每到达一道罐梁位置，施工负责人发出停车信号，施工人员用10＃铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一点，用10＃铁丝固定。按照自下而上的顺序进行。1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固，1寸水管上头与防尘水管连接牢固。施工时，施工人员将风水管固定在罐顶上，固定牢固，风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度，每次施工完毕后，施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开，将塑料管路牢固的固定在井壁上，确认安全后，方可发信号上提罐笼。

3、敷设喷浆机电缆时，待安装罐笼施工平台完成后，施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧，施工人员将固定电缆的10＃铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带，其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上，罐笼运行至罐梁处，施工 3

人员发出停车信号，施工人员将电缆敷设开，并用10＃铁丝固定到罐梁上。

4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。

（四）、撤除工作

施工完毕后，施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内，用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀，收拾清点工具，拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放到井底，将罐笼中的工具和剩余物料抬走；再发信号，上提罐笼至井口，待罐顶与井口水平后停车，打开安全门，施工人员解除保护伞，撤除罐顶上的工具，施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置，罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走，放于井口防火门外矿车中。

六、安全技术措施:

1、施工前，与调度室联系好，同意后方可施工。

2、施工前，施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，井口、井底派专人看守，严禁闲人进入。

3、施工前，先对副井筒有上向下的顺序进行巡查，清理井筒杂物，确保施工安全。

4、施工时，提前在副井底两侧安设2道降尘网，每道降尘网前安放一道喷雾，要求喷雾务必雾化全断面，喷浆时，打开两道喷雾，参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。

5、施工前，提前在付井底东侧安设一部电话，方便施工人员联系。施工人员上罐笼时，必须系好保险带，支设好保护伞，由专人持通讯机负责信号发送，另外备有哨子做应急信号。

6、搭设保护伞的安全措施：

施工时，施工人员首先支设保护伞，保护伞分为2块，分别插在罐笼顶上部的专用插槽内；支设保护伞时，由专人持通讯机与车房联系，将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时，发信号停止罐笼运行，安放保护伞时，施工人员要配戴好安全带，安全带牢固的固定在罐笼支架上，确认安全后，方可进行保护伞的安放，保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固，方可进行下一步工作。

7、搭设操作平台的安全措施：

罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台（罐笼顶部槽钢上焊接∠100³10角铁用于固定安装施工平台的折页），用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓 4

使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠，8、井筒施工，罐笼运行速度不大于0.5m/s，由主司机开车，副司机监护，司机应集中精力，正规操作。

9、雷雨天气严禁施工。

10、施工时，必须与井口、井底信把工联系好，10米范围内严禁有人靠近，并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间，井口、井底的信把工必须在打点室内，严禁出入。

11、施工地点上方井筒内严禁有附着物，否则严禁施工；施工期间，罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼；通信工具确保灵敏可靠，方可施工。

12、施工人员在井筒中施工时，严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。

13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。

14、打锚杆的安全技术措施：

1）打眼前，用2米的长把工具摘除开裂浆皮，确认安全后，方可由班组长按要求进行布眼。

2）打眼时，风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固，严禁用铁丝代替专用卡子，并随时进行检查，防止鼓开管子，漏风伤人。

3）打锚杆眼：

打眼前，首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮摘矸，仔细检查井壁围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直于井壁，误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

4）安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间为20～30秒，搅拌完，待3～5分钟后，卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于400N²M。5）挂网：

（1）菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。

（2）菱形网、组合梁紧贴井壁，用铁托盘、组合梁压紧压实，预紧力不小于400N²M。

（3）网要从上向下逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，再安设支护下一排，严禁两排（或两排以上）网带同时进行支护。

15、喷浆的安全措施

（1）喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机用专用挡车器固定牢固，喷浆前，要对喷浆机进行全面检查，机子密封严密，无漏风现象，喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固，并两头拉住，以防鼓开管子漏风伤人。

（2）采用潮料喷浆，喷浆前，先冲洗井壁，洒水降尘，喷浆用料：水泥标号不低于425#；砂子：采用河沙作配料，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%；并要进行过筛处理。速凝剂：质量符合标准要求，禁止使用过期失效速凝剂，喷浆时，副井底打开净化水幕，净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。

（3）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时，严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中,如发生堵塞、停电或停风时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防止水流入输料管内。处理堵塞时，采用敲击法输通料管，喷栓口前方及其附近严禁有人。

（5）喷浆时，要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施，盖上水泥袋或风筒布，防止积满落尘。

（6）喷射时，应先给风后送电。每次给风、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时，应先停止上料，等机内余料全部排完，再停机子并将风压开大，将输料管内的存料吹净，最后再停风。若发生堵管事故，应立即断电，并停止上料，接着再停风，然后打开弯头上的快速接头，开风机子把机内的余料吹净，以免潮料在机内凝结，疏通管路采用敲击法。

（7）喷浆具体要求：⑴输送管长4-10m，工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序：沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动，尽量一次喷完，达到设计厚度，使喷厚形成为一个整体。

6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（8）喷浆时，施工人员安排：罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作，灌顶2人负责送电、喷浆工作，一人持喷头喷浆，另一人负责照明并负 6

责通讯，观察安全情况及喷射质量。

（9）施工人员系好保险绳、保险带，拴结要牢固可靠。喷浆时，罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（10）喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。（11）施工完毕后，施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出，保证畅通，清扫罐笼。每次施工前，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。

17、施工期间，要随时观测井壁围岩情况，发现隐患，立即停止作业，采取措施进行处理，确保安全后，方可继续施工。

18、整个施工过程，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

19、施工完毕后，施工负责人清理工具、材料，并清点人员。20、、其它执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》。

第四篇：无腿棚施工措施

西六回风联络巷过巷段加固施工安全技术措施

掘二工区：

根据现场实际情况，西六运输上山需在西六回风联络巷5#测量点前2米～8米处顶上过巷，经研究决定，现要求你工区（1）班对西六回风联络巷过巷位置处安装无腿棚进行加固，为确保施工质量和安全，特制订如下安全技术措施：

一、施工要求

1、无腿棚为每根长度为2.4米的矿用11#工字钢制成，共安装7根无腿棚，棚距1.0米（中—中）

2、无腿棚安装前必须先在指定位置用风钻打眼安装U型卡，U型卡长度不小于0.8米，U型卡安装的深度为0.6米，U型卡安装到位后须用混凝土封实糊严，且用钎子捣实。（U型卡具体安装位置现场已标注）

3、安装好的U型卡必须牢固可靠且与巷帮留有不超过0.2米的距离便于套棚，摆放无腿棚时施工人员必须先上一头，再上另一头，无腿棚上好后必须保证其端正平稳牢固。

4、无腿棚安装高度为垂直于巷道顶、底板量取，自轨面起至棚下边缘2.2米，棚至巷顶间必须用木方接实，并用木楔刹紧打牢。

二、施工安全技术措施

1、施工前必须把风、水管与各种电缆、施工工具以及生产过程中必备的各种材料准备到位。

2、施工前，必须由班长和安全网员对西六采区回风联络巷一路至作业点的围岩、支护、各种安全设施、行人路线、各种管线、机电设备、一路文明等情况进行检查分析，有无垮塌、冒顶危险，各种设备是否齐全、完好，做到人人心中有数，发现问题及时处理好后方可进入作业。

3、加强通防管理，严禁无风、微风及风量不足情况下作业。

4、施工过程中，必须保护好施工地点沿途的管线。

5、西六采区运输上山迎头放炮时，所有人员必须撤到警戒区域以外，待放炮警戒撤消后方可进入工作地点作业。（按过巷警戒措施执行）

6、施工结束后，必须把工作地点的浮煤、矸清理干净。

7、施工时，必须搭好工作平台，人员站稳脚跟，确保施工安全。

8、无腿棚施工结束后，必须及时把风袋接至原迎头，待瓦检员检查瓦斯合格后方可进入迎头作业。

9、为保证通风可靠，风袋沿棚下面敷设，确保迎头风量达要求。其它严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及《63207工作面回风顺槽掘进工作面作业规程》中的相关规定执行。

姚 峰

2011.10.31

第五篇：水井的修复施工措施

销将活页片对称固定，下端大口直径比井管内径小25～50mm。使用时将打捞器套入输水管，利用活页片卡住输水管外壁，即可提出。

图7-4-(b)是传动轴打捞器，型式与(a)结构一致，因用于传动轴打捞，管直径较小，其

(a)输水管打捞器(b)传动轴打捞器(c)滤水管打捞器１--活页压杆；７-卡片；８-卡片销；９-滤水管。

活页片合口后，内径与传动轴外径相同或略钢管；２-管箍；３-活页片；４-喇叭口；５-活页销；６小。使用方法与输水管打捞一致。

图7-4-(c)是滤水管打捞器，其主杆为直径25～50mm的钢管或钻杆，下部有锯齿状卡片，由销孔固定，可以转动，并伸缩于主杆的矩形槽内。使用时用卡片卡住滤水管内壁上，提出井外。

2.深井泵泵体（简称泵葫芦）打捞方法

深井泵的泵体由传动轴连接，其孔径一般为28mm圆孔，深井泵葫芦打捞器（图7-5）是根据这个特点制作的打捞工具。它是由一根圆钢和上下两个导 正圈组成，上圈固定，下圈滑动，导正位置。圆钢下端开槽，安装两个活舌，并在活舌背面固定橡皮筋，圆钢上部有提梁或钻杆 接头。打捞时用钢丝绳下放于井中，受导正圈作用，打捞器底部尖端处于井眼中心，但可以左右活动，当图7-5 深井泵葫芦打捞器尖端进入泵葫芦中心孔后，继续下放穿过泵体，活舌在橡皮筋拉力下张开，这时上提打捞器，可将泵葫芦捞出。

四、砖石及工具的打捞

1.冲装打捞法

井内掉进砖石、瓦块等物，根据不 同情况采取以下打捞方法进行处理。图 7-6为冲装打捞工具示意图，铲砖器、钢穿用以砸碎砖石，然后捞取，捞取器为锯齿状的钢筒，可捞取碎砖石及小工具，同时冲碎砖石以后，用岩芯管套取杂物，或直接配小冲抓锥捞取。2.抓夹捞取砖石法

掉进井内砖石等物体大，用冲装法 打捞不上来时，采用图7-7所示抓夹打 捞工具。万能抓由四页40mm×12mm扁 铁条和中间的活动轴连接而成，受冲击作用张开，靠拉力弹簧作用闭合。使用时提升2.0m下冲，齿钩张开夹住遗物，捞出井外。抓砖是在钻杆上焊接四根钢

(a)铲砖器；(b)钢穿；(c)捞取器

１-钻杆接头；２-钢铲；３-圆钢；４-钢钎５-导向架；６-钢筒；７-活页；８-挡圈

１-提梁；２-圆钢；３-铁夹板;４-导正圈;５-引绳;６-活舌;７-橡皮筋

筋，呈鼓形，以容纳进去的砖石。每根钢筋的下端都有两个倒钩，以防遗物脱 落。铁夹子由金属环控制，夹住遗物后，放下控制圈环，然后提出。扎枪和四叉八钩是抓砖器的辅助工具，抓砖器冲击图7-6 冲装打捞器示意图抓出中间部分，而挤向井四周的碎砖石不能抓出，利用扎枪和四叉八钩交替使用即可。

第三节机井滤水管清洗

机井滤水管堵塞的原因有洗井不彻底、泥皮未清除干净等，引起的滤水管物理堵塞以及由地下水中含侵蚀性CO2较多引起的多孔砼土滤水管和铸铁滤水管的

化学堵塞。滤水管的清洗方法如下：

一、机械冲洗 1.钢丝刷法

多孔砼滤水管堵塞以后，可用钢丝刷刷洗，把附在管壁内侧的泥沙刷掉。钢丝刷由几块钢板分层夹住钢丝而

成，如图7-9-(a)冲刷洗井示意图。钢丝刷的外径与井管内径相同，在刷杆上装有法兰盘，盘上装胶皮垫，刷杆上端以丝扣连接钻杆或钢丝绳，控制升降洗刷。使用时把钢丝刷放在滤水管部位，上下拉动反复洗刷。2.喷管法

喷管如图7-9-(b)所示，它是一根长1.05m，直径65mm的钢管，中部有多个直径3mm的喷水孔，在喷孔段上下两端有皮垫，并用卡盘固定。在喷底有活门，使喷管下降时水回流，以减少阻力。使用时配备高压水泵，接Ф75mm的胶管，对准滤水管段，进行高压冲洗。4.水压强力冲洗法 一般用空压机的风管加喷嘴反冲滤水管，或者在滤水管段上下封闭，送风压冲洗，借以冲开滤水管外部的淤堵细颗粒。经过数分或十分钟后，打开出水管的阀门，空气和水流将急速带动泥沙涌至井内，而后排出井外。如果使用不缠丝的条孔滤水管时，可用高压气罐配合，使高压空气大量进入含水层，将增强冲洗作用。当一段滤水管吹洗完后，使胶囊放气，移动吹冼设备，逐段清洗滤水管其它部位。见图7-10-(b)强力冲洗井示意图。

井的滤水管清洗，还可使用布兜洗井。即用三层大于井内径的正方形帆布或土布重缝在一起，用两根麻绳交叉缝在布对角线上，拴在布兜主杆上，用卷扬机带即可上下摆动洗图-10 强力冲洗井示意图井。对于浅簿层细粉砂层井，还可以封闭井口，(a)水压强力冲洗(b)气囊强力冲洗作真空对口抽洗井清沙。图7-9 冲刷洗井示意图(a)钢丝刷示意图(b)喷管示意图

3.活塞洗井法 1-供水管 2-球阀 3-栓钉 4-弹簧 5-支 撑环 6-帆布或胶皮气囊 7-导向弹簧 8-对于细粒堵塞的金属滤水管，常用拉活塞内管 9-带孔外管 10-井过滤器 11-止水的方式进行清洗，图7-10-(a)是水压强力冲塞 12-套筒 13-气囊架 14-气囊 15-带洗井示意图（此法对多孔砼滤水管禁止使用）。孔管 16-气管 17-截门 18-风管活塞一般用二至三层，厚5mm的橡皮板叠成，两端用法兰盘夹紧，并用四根钢筋支架连在两 端钻杆接头上。用钻杆提拉活塞上部法兰盘是 滑动配合，不能焊死，用钢丝绳提拉活塞的下 部应有加重杆，以便顺利下放活塞。活塞洗拉 第一遍时，活塞直径相近于井管内径。第二遍 时要大于井管内径20mm，一般活塞洗井器总 长不超过3～5m。使用时用卷扬机带，提升速 度一般保持在0.8m/s，每段上提下落冲击4～ 5次，自上而下分段提拉活塞冲洗清淤。

二、盐酸清洗

盐酸洗井适用于包网缠丝填砾过滤器的金属管材，由于化学腐蚀，形成结垢沉淀物，堵塞过滤器。注入盐酸可使这些铁、钙和镁等化合物溶于水，排出井外。但不适宜铁丝网过滤器。基岩注酸和二氧化碳洗井，对于增加裂隙面积，增加出水量效果显著。

盐酸是一种强酸，洗井的浓度取决于含水层的渗透性。渗透性好的，采用浓度小，反之则大。常用盐酸浓度为10％～15％。为了防止盐酸对金属管路的腐蚀作用，应加入防腐剂，如相当于盐酸用量的0.5％～1％的甲醛、丁炔二醇等。盐酸用量因井深、井管直径、盐酸 浓度等因素而不同，可按下式计算：

盐酸洗井操作方法有两种：(1)用注酸器加导管自由注入。见图 7-11-(a)。

(2)利用空压机由注酸管密封加压 注入，见图7-11-(b)。图7-11-(a)贮酸管的下端装胶皮

制活塞，上端连接贮酸器，中间用阀门

控制。操作时，在井旁竖三角架，用卷图7-11 管井酸处理示意图扬机牵引注酸管下入井内，使活塞置于

酸处理滤水管段的上端。然后打开贮酸(a)管井酸处理简单方法(b)空气压缩机注酸法器的阀门，使酸流入井内，并上下冲拉

活塞，迫使酸液往复通过滤水网眼，达1-储酸器 2-胶皮管 3-注酸管 4-胶皮活塞 5-到清洗目的。一般经过20～24小时，过气压表 6-严密封闭接箍 7-井壁管 8-过滤器滤器上的胶结物大部分被溶解。用活塞9-接空气压缩机 10-防气门 11-法兰盘洗井或空压机抽水洗井，冲出含大量CO2的水后，再作抽水试验，检查效果。若未达到预期目的，再作第二次处理。

三、弱酸清洗无沙混凝土滤水管弱酸洗井就是选用对井管过滤器无腐蚀破坏作用又能清除堵塞的化学洗井法。弱酸洗井是指利用电离常数较小(Ka＜10-3)的弱酸作洗井剂来处理旧井的一种洗井方法，常用的药剂如下表7-1。表７-1 常用弱酸洗井剂性能表

注：溶液温度18℃～25℃ 四种洗井剂都属羧酸，在水溶液中，羧酸和羧酸根离子及氢离子间存在着平衡，由于水溶液的电离作用,氢离子能与金属氧化物和氢氧化物作用生成相应的酸，所以利用这一特性可将滤水管上的Fe2O3和Fe(OH)3溶解。又由于它们酸性比碳酸强（碳酸电离常数为4.3×10－7），因而可与滤水管上沉积的盐酸垢溶解，生成二氧化碳气体，达到疏通砂石及化学堵塞，恢复滤水管性能的目的。洗井方法： ①为了节省洗井中化学药品用量，提高洗井效果，一般只向机井的滤水管段注入洗井剂，采用活塞或胶囊进行密封，并将注酸管一同下入预定位置。②弱酸配比，一般采用3％～6％的药剂浓度注入井内。

③对注酸井加盖密封，或送空压机风加压保持24小时以上。④利用活塞洗井，注意勿将多孔砼管碰坏。第四节补管和换管

一、内套补管法

这种方法是在坏管部位，内套材料重新封闭井壁管段，以维修井管接口不严或井管破裂等原因造成的涌砂、水质变坏，进咸水苦水的机井。常用塑料管、铁皮套管或竹棕套管，套入井管内壁，重新封闭。封闭长度应超过坏管部位上下各3m以上，封闭时，首先要查清封闭段即坏管位置深度和长度，试孔时管内不得堵塞不通，错口的井管接口处，要用冲管器纠正顺直，然后进行补管。现按所用套管材料不同分别叙述如下。1.塑料套管内封法

绑棕碗：取计划长度的塑料管，在两端分别绑扎一个棕碗。绑扎方法是将棕皮分三层重叠，棕皮根部对齐，用10号或12号铅丝在根部处绑三周，然后把棕梢折过来在棕皮根部再用铅丝绑紧，再用四个螺丝钉与塑料管固牢，但钉头不能伸出在塑料管内壁。最后将棕托翻上去，呈一碗状，下端棕皮用铅丝固定，即成棕碗。为了防备封闭失败，又便于把封闭的井管提出，在棕碗下端绑两道8号铅丝，随塑料管下到井中，作为提绳使用，另一端留在地面备用。

对于配用离心泵的浅机井，若用塑料管内封后，井径变小，不能下胶管吸水，应改用套管对接抽真空。为了便于灌泵抽水，需在安装塑料内封管上部，另作一安装活舌的塑料管，活舌离管口应超过0.5m的距离。

下塑料管时，应采用现场加热插接法，插接后，周围再用四个木螺丝固定，用一层沥青布缠紧。在下管过程中注意可以左右活动，但不能往上提，上提时往往使棕碗卡紧井壁而不能活动。

将底部棕碗下入井后，在棕碗间，填入封闭的粘土球，填入时要均匀连续。上部棕碗下井时不要填泥球，待下到预定位置后，再填一定的粘土球。填完后要待10～12h后才能抽水试井。2.铁皮套筒内封法

①根据所修井管情况用白铁皮制成套筒，依据坏井部位，可制成同径管、变径管、喇叭口形管。套筒管上沿两个对称的吊鼻供吊装用，上端绑一个固定棕碗，下端装一个提拉式棕碗，中部绑扎竹弓，竹弓两端有钢爪，以固定套管于井壁。如果所用套管较短，可用铆钉固定小钢爪数个，用以固定套管。

②绑扎套管。将棕碗内的弓和钢爪用细绳绑紧，使套管外径缩小，便于下井安装。小钢爪在套管上可装推力弹簧，与提拉式棕碗一样，往上拉动，即可卡紧于井壁。③穿割绑绳的铅丝。割绳铅丝一般用10号铅丝，拴在套管上口，并用插销别住，再经底部上返，穿过各道绑绳，直到井口。

④套管绑很多棕片，浸水较慢，安装套管时，可用钻杆作一压盖作送管器，将补管送入预定位置。然后割绳拉丝，放开钢爪，固定井管，最后提出套管绳和下管器。3.水泥浆补管法

内补管法，灌注水泥浆，即用1：1的水泥砂浆，水灰比不大于0.6，用提筒或注浆管送水泥浆，其方法如下。

①先对坏井段进行封闭，用海带或豆袋止水，上部可放部分粘土球，然后注水泥浆。也可用一段套管，在套管外侧下端封闭，上盖护帽，然后在套管与井壁之间灌注水泥浆。

②水泥标号不小于325号，在有压水流地区可加水泥用量的2％氯化钙快凝。一般灌浆后3天左右，即可用小钻头，加导正圈和橡皮套，慢慢钻透水泥柱，就可抽水试井。

二、外封闭补管法 1.外护管修井法

这是适用于浅部坏管维修的一种方法。常用外护管筒内径比井管外径大100～150mm，用1.75-2.5mm厚钢板卷成，护管长度要大于破管上下边沿各0.5m，一般开挖深至预定管长，有困难时，可加压送至管位，然后在护管内与井管壁之间，灌注水泥浆，即可堵住漏洞，不进泥砂。2.粘土及水泥外封法

在坏井四周钻孔冲浆，至坏管部位，再用水泥浆或粘土球封闭。其施工方法如下。①固定井管。在井内超过预定封管位置下3～5m放止水海带，豆子袋等，并安装井内扶正器若干组固定井管。

②在坏管四周沿周边钻小孔4～6个，深度钻至坏管部位以下3m左右，加泵冲洗，如果遇填砾，应用泥浆高压循环水返上滤料，然后填粘土球、水泥浆封闭。

三、滤水管段坏管修补法

深机井过滤器为包网缠丝填砾，无论金属滤水管或钢筋混凝土条孔滤水管，若损坏以后，修复很困难。只有在井管虽已损坏，但未全部进滤料时，可以维修。采用下部填砾形成反滤层而防止涌砂，这样可以保证以上部分机井正常使用。若为浅层的大口径管井和多孔混凝土管井滤水管部分损坏，可以用以下办法修井。1.活竹套管封闭法活口竹棕套管是用竹片纵横编制而成，外包棕皮，使用时卷起来用补井器送入井内，具有方便、灵活、伸缩性大的特点，下入井内后，利用竹片弹力能紧贴井壁，尤其对上小下大的机井适用性强。竹棕套管制作方法：首先在平面均匀铺棕片三层如图7-12-(a)所示。宽度要比管周长大100mm左右，纵向竹片规格，宽20～30mm，间距50～60mm，横向竹板条，宽30～40mm，间距100～150mm。一端安装与井管曲率相同的锯齿弧形铁板，另一端为铁制顶舌，当卷成套管时，齿舌吻合，顶舌向一个方向滑动，因此只能放大，不能缩小，借竹片张弹力，将套管撑置于井管内壁上。套管骨架竹片与外棕皮必须纵横用铅丝麻绳扎紧，若需用管过长，需加强横向竹板，每500mm增加一对，增加竹条张力。

图7-12 竹棕套补管法

(a)活口竹棕套示意图(b)竹弓固定竹棕套示意图(c)补管器示意图

若补管段太长，应作固定直径的内圆环，横向缠塑料布，绳间距缩小到20mm，棕皮外用竹弓或钢爪（铁爪）固定于井壁，上下用棕碗封闭，如图7-12-(b)所示。补井器如图7-12-(c)所示，是专为送竹棕套管的工具，原理与雨伞撑闭相同。它由拉力杆、撑力杆、滑套、支臂、撑架等部件组成。下管时在棕片外用细麻绳分道绑捆好，再穿入铅丝作割绳，随下管而接长拉力杆，撑力杆，到位后拉力杆不动，先割拉绳，让套管撑开，再提拉力杆，按卷管方向缓慢转动，上下提推撑力杆，驱动撑架收缩和扩张，使之均匀紧贴坏管井壁，竹片弹力固定套管。然后上提撑力杆架收缩，提出补管器。2.改变滤水结构和井型

若机井滤水部分难以维修，即修好后水量仍然不足，可采用大口径管井加深成小口径深井、大口井改建辐射井以及大口井下部再成管井等措施，以增加或恢复机井出水量。