红柳煤矿2煤辅胶带大巷架棚措施

第一篇：红柳煤矿2煤辅胶带大巷架棚措施

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

一、工程概况

由于2煤带式输送机大巷局部地段巷道顶压力较大,而导致顶板破碎、下沉。为了保证2煤工程顺利施工，经筹建处及监理公司的同意，决定在2煤带式输送机大巷从一号大巷联络巷向下40-200m、730-760m、890-920m、1090-1125m处顶板破碎、下沉段架设异形工字钢棚加强支护,为保证架棚质量及架棚期间的安全施工,特编制本措施。

二、巷道断面及工字钢棚设计 1、2煤带式输送机大巷巷道断面设计为矩形巷道，巷道设计掘进宽度5440mm,掘进中高为3770mm,掘进断面积20.25m2,喷浆厚度120mm,强度等级为C20,铺底厚度150mm强度为C20,巷道设计净宽5200mm,净中高3500mm,净断面18.2m2。

2、钢棚采用11＃矿用工字钢，棚间距为1000㎜，下帮腿长3800㎜，上帮腿长4100㎜，棚梁长4200㎜。

3、在棚梁两端分别竖立焊接两块钢板（挡板），挡板间距为19㎜，以便棚腿卡入其中，钢板规格为50×50×10㎜；在距钢板内侧50㎜处，再分别焊接一挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为100㎜。

4、每架棚腿底部必须焊接铁鞋，铁鞋规格为150×130×10㎜的钢板 ；每架棚腿中部分别焊接两个圆钢插孔，插孔用Φ22钢管加工，长度100㎜；每两架棚之间用16#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。,三、架棚方法及要求

1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。

2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。

3、背顶、帮必须用Φ200×1500mm半圆松木，间距不大于600㎜。

4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；

5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；

6、在打设木点柱及液压支柱段架工字钢棚时，必须坚持“先支后回”的原则；

7、木点柱及液压支柱不可过早回撤，只有在不够架设棚距时才能将该木点柱及液

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

5、架好横梁后，复查整体规格尺寸、扎脚及是否迈步，前倾后仰等，无误后方可进行背顶工作；

6、严格按措施进行施工，保证工程质量，不合格材料杜绝使用；

7、抬、放棚时，必须有4人进行，并且统一听班长口令，避免棚落伤人；

8、架棚时横梁下方严禁人员行走、站立；架棚后要及时上好拉杆；

9、施工人员一定要注意顶板的安全情况，有危险时，必须及时撤出人员，进行处理；处理完毕，确保安全后方可施工；

10、在找顶及架棚过程中，严禁人员通过，防止伤人事故发生。㈢、使用风镐开帮安全技术措施

1、用风镐刷帮时，首先要卸掉帮部的锚杆托盘及锚网，然后再刷帮；

2、刷帮按照从上而下，的顺序施工，每刷完一帮后必须及时打锚杆挂网；

3、用风镐刷帮时要精力集中，操作工前方不得站人；

4、使用风镐前应仔细检查风管与风镐连接是否牢固，风镐各部件是否齐全，否则应及时修理更换。

5、操作时不要用力太大，防止夹卡；

6、刷上部时，操作人员要站在马凳上（马凳长2000㎜，宽1000㎜，高2000㎜），由2人操作，一人刷帮，一人观察顶板，有危险时必须及时撤出人员，进行处理；确认安全无误后方可施工；

7、马凳要摆放牢固，摆放时要在底板上先挖200㎜深小坑，防止操作用力时下滑；

8、在清渣过程中，清渣人员要注意观察巷道顶板；

9、在装渣时，发现有大块煤时，必须破碎方可装入运输系统； ㈣、回撤点柱安全技术措施

1、回撤点柱及液压支柱前先必须进行敲帮问顶，确认无误后再进行回撤工作；

2、回撤点柱前，先将点柱及液压支柱中上部用8＃铁丝双股牢固连接到巷道两帮锚杆上，防止卸压后柱落伤人；

3、回撤点柱带方木时二人一组，人员必须站在站在马凳上，一人操作，一人观察顶板，操作人员用大锤将木楔慢慢松动退出，另一人将方木扶稳回撤；

4、回撤液压支柱时二人一组，人员必须站在站在马凳上，一人操作，一人观察顶板，再用手动葫芦将横梁中部拴绑牢固，葫芦必须挂在专用吊挂锚杆上，锚固力不小50KN，然后慢慢卸压，回撤横梁及支柱；

5、回撤后的木点柱及液压支柱必须整齐码放到巷道专用料场；

2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

焊接两个圆钢插孔，插孔间距为1200㎜，插孔用Φ26钢管加工，长度100㎜；每两架棚之间用20#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。

4、每架棚腿顶部分别焊接100㎜长12b型槽钢，棚梁直接放入槽钢内固定；棚梁两端距边缘200㎜处分别焊接两挡块，挡块用11＃矿用工字钢加工，长度为50㎜。,三、架棚方法及要求

1、架棚前必须先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、确保安全的情况下，方可开始架棚。

2、架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶；背好帮,方可架设下一组的钢棚，必须确保每架钢棚迎山有力。

3、背顶、帮必须用Φ200×1800mm半圆松木，间距不大于600㎜。

4、棚梁垂直于巷道中心线，不迈步，误差为±100mm；背板木料必须符合设计，接顶牢固无松动；

5、棚腿鞋必须深入巷道底板200mm，若底板坚硬时采用风镐辅助开挖；

6、由于地压的原因，如巷道高度、宽度不符合设计时，用风镐起底及开帮，必须保证巷道符合设计要求。开帮及找顶后，巷道支护锚杆、锚索若有失效，必须重新补打；

7、棚腿鞋窝深度不小200mm，严禁将棚鞋铺设在浮煤（矸）上。

8、架棚前必须将电缆放下来、风水管路拆除，待钢棚架好后再重新整齐吊挂在棚腿上。

四、安全技术措施

㈠、敲帮问顶安全技术措施

1、每班施工人员架棚前，必须由班长由外到里，先顶后帮检查顶帮情况，进行敲帮问顶，找掉网包内的危岩活石，敲帮问顶工作要贯穿在整个架棚施工过程，防止落石伤人；

2、敲帮问顶工作由班长负责，安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况，观察人站在找顶人的侧后方3.0m范围内，并保证后退路线的畅通；

3、找顶工具使用3.0m长的专用工具，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶工作只准一人作业，严禁多人同时进行； ㈡、架棚安全技术措施

1、架设钢棚时动作应协调一致，设专人看护观察顶板，顶板开裂、掉渣或发出异常声响时应立即撤出人员至安全地点，待重新敲邦问顶顶板稳定后方可施工；

2、架棚人员不少于6人，并应保持协调一致，由其中一人统一指挥。两侧各一人扶立腿，其他4人安装横梁；

第二篇：15#煤胶带大巷密闭拆除措施

15号煤胶带大巷拆除密闭

安

全

技

术

措

施

工程名称：15号煤胶带大巷

施工单位：温州建峰矿山工程有限公司

施工负责人：王道林

编

制

人：赵

洋

编制日期：

2019年

3月30日

执行日期：

2019

****年**月**日

签

字

栏

序号

部门及职务

负责人签字

日

期

备

注

矿

长

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

通风助理

安全指挥中心主任

防治水副总

采煤副总

机电副总

安全副总

掘进副总

生产科

机电科

安全培训科

防治水科

通风科

作业规程/措施施工单位审批表

单位工程名称

15号煤胶带大巷拆除密闭工程

审批人员及审批意见

项目经理

****年**月**日

安全经理

****年**月**日

技术经理

****年**月**日

机电经理

****年**月**日

质量经理

****年**月**日

作业规程/措施报审表

工程名称：15号煤胶带大巷拆除密闭

致

山西省煤炭建设监理有限公司三元煤业项目监理部：

由我单位施工的**郊区三元吉祥煤业有限公司15号煤胶带大巷拆除密闭工程，根据矿方会议研究决定开工，为确保施工安全特编写《15号煤胶带大巷拆除密闭安全技术措施》，并经我单位负责人审批，特请你部予以审核。

附件：《安全技术措施》

承包单位（章）

项目经理

日

期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日

期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日

期

根据我公司生产计划，15号煤轨道大巷与15号煤胶带大巷施工一条联络巷，在施工前将

15号煤胶带大巷最前方的一道密闭拆除，为了保证施工过程中的安全，特编制此措施。

一、准备工作

1、启封时间：2019年4月

2、密闭整体情况说明：宽4200mm，高2500mm3、携带仪器：

便携式甲烷检测报警仪2台（报警点1%），便携式一氧化碳检测仪2台（报警点24PPm），便携式氧气浓度检测仪1台，光学瓦斯检测仪1部；

4、携带工具：大锤、手镐各1把，铁锹5把。

5、人员配备：当班安监人员1人，瓦斯检查人员1人，通风工2人及开启密闭的工作人员。

二、组织安排和职责

（一）参加作业人员安排：

总指挥:史华亭(生产副经理)

现场指挥：薛占勇

成员：通风科、班组长、安全员、瓦检员、电钳工、通风工。

（二）职责：

总指挥：在打开密闭期间，调配一切资源，采取积极有效的措施，确保打开密闭的各项安全技术措施落实到位。

现场指挥：在打开密闭期间期间，负责作业现场的协调、调度，保持现场忙而不乱，井然有序。

成员职责：

1、成员必须按煤矿安全规程的有关规定要求作业。

2、特种作业人员必须按规定持证上岗。

3、上岗前应掌握本岗的操作规程、了解自己作业场所的风险程度和风险措施。

4、上班穿戴个人劳动防护用品。

5、对事故隐患、不安全的因素及时向班组及安全部门汇报。

6、对强令冒险、野蛮作业，违反煤矿安全规程要求的指令，有拒绝权，并向上一级管理部门报告。

三、作业方法、工作量

（一）作业方法：采用一个班作业。

（二）工作量：拆除密闭一道，运输密闭拆除的废弃东西。

四、技术要求

1、打开密闭技术要求：

（1）启闭前，必须将闭墙前杂物运走，清理干净，保证退路畅通。

（2）启闭前，先用水将密闭墙浇湿、浇透，然后用铜锤、铜钎将密闭打开一个200mm×200mm的孔洞，风机型号：FBDY

NO6.0/2×15kw，将风筒对着洞口，控制好风量，以保证从洞口排出的瓦斯浓度不超过0.8%，排瓦斯时，严禁一风吹的方法排放瓦斯。用加长辅助管的瓦检器测量密闭墙内的瓦斯浓度，当密闭墙内的瓦斯浓度低于0.8%时，方可由小到大逐渐刷大洞口直至闭墙完全拆除。否则，必须将密闭内的瓦斯稀释到安全浓度以下后，才可继续进行启闭工作。

（3）启闭时必须使用铜锤、铜钎，严禁使用铁锤、钢钎或其它易产生火花的工具进行启闭作业。

（4）启闭工作完毕后，将拆除密闭的材料沿巷帮码放整齐，不得影响行人和通风。

（5）启闭人员不得穿化纤衣服下井工作，其他人不得在巷内乱敲乱打。

2、打开密闭后巷道检修技术要求：

（1）水沟畅通无阻，迎头无垮塌。

（2）巷道清洁，无砖块、杂物堆积。

五、保障措施及安全注意事项

1、进行测风，通过密闭地点的风量能满足瓦斯排放及打开密闭后的通风需要；

2、该密闭的通风路线为主、副斜井进风至胶带大巷施工地点，施工时严格按照通风路线进行通风，打开密闭时该密闭回风线路上的作业点必须停止作业，撤出人员，切断电源，并设好警戒。

3、打开密闭首先必须检查瓦斯，如果瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.2%，按照正常进行通风，如果瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%，必须立即进行重新密闭，并制定《排放瓦斯安全措施》报上级管理部门审查批准后方可打开密闭进行瓦斯排放。

4、在打开密闭期间，必须停止该密闭附近其它与打开密闭无关的作业，只有在该密闭打开并确认安全正常通风后方可恢复作业。

5、加强局部风机的管理，风筒必须安设到打开密闭地点，并按照密闭内的巷道长度配备足够风筒。

6、打开密闭时，首先打开顶部，每15分钟检查一次瓦斯和混合气体，只有在瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.2%，才可以继续打开密闭。

7、通风顺序由外向里逐步安设风筒通风，要限量送风，严禁一风吹，每向前安设一节风带需检查一次瓦斯，检查有害气体，瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.2%，才能进入密闭。

8、加强对机电设备的管理，确保电气设备不失爆，严防因机电设备失爆而引发事

故。

9、有害气体排放达到瓦斯不超过0.5%，二氧化碳气体不超过0.5%，才能进行正常通风和进入密闭区作业。

10、在打开密闭期间由安全员、瓦检员、电钳工、专职在现场跟班作业，并做好现场安全监护。

六、排放瓦斯措施

排放瓦斯时采用局部通风机从外向里接风筒的方法逐段排放，用风筒延接的快慢来控制排出的瓦斯浓度。

1.排放瓦斯之前，首先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，浓度不超过0.4%时，方可开启局部通风机。

2、排放前，必须确保排放瓦斯所流经线路内的机电设备全部断电。

3、在排放前必须设好警戒，严禁无关人员进入排放区域。

4、在排放过程中，通过控制进入工作面的风量来排放瓦斯，并派专职瓦斯检查员检查局扇前、回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度，当回风流瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.2%时，确保安全排放。

5、严禁高瓦斯浓度排放及“一风吹”排放。

6、排放严格执行瓦斯排放的分级管理原则，当工作面瓦斯浓度在1.6%以下，由通防科安排瓦斯检查员就地排放；当工作面瓦斯浓度在2.4%以下，由通风助理提出解决措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放，安全部门现场监督执行；当工作面瓦斯浓度超

过2.4%时，由矿通防科编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按措施进行排放。

7、排放方法：由进风方向先外后里逐段排放，瓦斯员（携带甲烷检测仪、氧气检测仪）对排放巷道由外向里逐段检查，当到达瓦斯浓度超过0.8%地点时，停止前进拆断风筒，进行该地点的瓦斯排放，只有当排放段内瓦斯浓度下降为0.8%以下时，方可逐节延伸风筒，进行下一段排放瓦斯工作。

8、严禁局部通风机发生循环风，如果停风区中最高浓度或二氧化碳浓度超过2.4%不能立即处理时，必须在24小时内封闭巷道完毕。

9、瓦斯排放完毕后，回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.2%，且风流稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可恢复局部通风机的正常通风。

第三篇：胶带大巷停工措施

贵州五轮山煤业有限公司

2013年春节期间停工安 全 技 术 措 施

巷道名称：编 制：负 责 人：施 工 单位：编 制 日 期：执 行 日 期：胶带机大巷

综掘一区 2012年01月16日 2012年02月05日

1330

五轮山煤业有限公司

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

会 审 意 见

本会审意见共 条

五轮山煤业有限公司

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

会审单位及人员签字

工 程 部： 通 防 部： 安 监 部： 机 电 部： 地 测 部： 监 理 部 调 度 室：

副总 工 程 师 ：

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月

日 日 日 日 日 日 日 日五轮山煤业有限公司

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

根据公司统一安排，我工区施工的胶带大巷春节期间停工放假。为做好停工期间安全工作，避免停工期间事故的发生，保证巷道节后生产正常进行，特编制本安全技术措施。

一、停工时间、地点、单位

时间：2013年2月5号停工，2013年2月22日复工。地点：胶带大巷 单位：综掘一区

三、停工前的准备工作

1、停工前，需将迎头永久支护（锚网喷）跟至迎头，严禁空帮、空顶。

2、停工前原支护不合格的锚杆，必须进行处理。迎头所有锚杆必须保证抗拔力、预紧力、外露等达到设计要求后再进行喷浆支护。开裂处找掉浆皮、补锚喷浆。

3、巷道内积矸需出净，对底板进行平整后将40T刮板机安装完毕，固定好机头、机尾，链子松紧调整适度，达到正常运行标准。

4、瓦斯传感器必须悬挂在风筒出口对帮，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm的位置，风筒出风口距迎头不大于5米。

5、对局部通风机进行检修，确保两级风机均能正常运行，“双风机、双电源”必须符合规定要求，主、副风机必须能够自动切换，风电闭锁、瓦电闭锁能够正常使用。停工前对风筒进行一次全面维护，保证风筒平、五轮山煤业有限公司

胶带大巷春节放假期间停工安全技术措施

直，无漏风。对风机出口裤衩、各风筒接头牢固性进行一次全面检查，确保在切换时不发生脱节、断开现象。

6、不用水的地点（不涉及到打钻的地点）必须将水管闸阀关闭，压风管正常供风。

7、对全区所辖电气设备进行全面检查，并对检查出的问题进行处理，杜绝失爆和不完好现象。各机械设备的正常运行后，将迎头各设备开关打到零位并闭锁（局部通风机开关、瓦斯传感器开关除外），同时做好停工期间所辖电气设备常用易损备品、备件的准备工作。

8、迎头施工未用完的炸药、雷管必须全部交回炸药库，炸药库按有关规定处理。

9、迎头备足支护材料及工具（处理巷道发生冒顶、片帮事故时使用），其余全部放入井下工具箱或工具车内。

10、迎头所用的临时支护材料要齐全，备用棚料（5--10架）存放于距迎头不大于200米处。

11、停工前设备卫生清理干净，巷道内物料码放整齐，对巷道内机械设备、管线、电联进行全面防尘。

12、该巷道需经公司组织的停工检查确认具备停工条件后，方可停工。

13、停工前最后一个班必须有工区主要管理人员跟班，工作结束时由跟班人员、班长、安监员进行三位一体安全检查，确认具备停工条件后，施工作业人员方可撤离现场，并与看护工作面人员交待清楚现场情况。

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14、停工前做好停工期间留守人员的组织、协调、安排及分工，以确保停工期间各项工作的正常开展。所有留勤人员必须认真学习停工措施及《五轮山煤矿安全生产事故应急预案》，熟悉井下各迎头避灾路线并进行考试。

四、停工期间安全措施

1、停工期间，工区必须安排好留勤人员，并有工区管理人员正常值班，同时将留勤人员名单、职务、灯号、定位卡号及联系方式上报公司调度室，每天按时在调度开会由公司领导统一进行工作安排。

2、每班入井巡检人员必须佩带便携式瓦检仪及定位卡，无卡或定位卡信息不对应的不得入井。迎头看护人员除巡查巷道时间外，应在指定地点（有电话）待命，便于联络。每班至少向调度汇报两次巡查情况。

3、看护人员如发现巷道有异常情况，及时向调度室汇报，听从调度的统一安排。

4、放假期间必须保证正常通风，严禁无计划停风。

5、工区值班人员必须听从调度室的安排进行工作，严格遵守劳动纪律，临时有事必须安排好替值人员、经调度室准假后，方可离岗。

6、看护和巡查人员严格执行交接班制度，严禁空班脱岗。

7、机电工每班必须巡查设备的完好情况、风机运转情况；瓦检员每班必须按规定对迎头瓦斯浓度进行检测，发现问题，及时处理。

8、风机停、送电严格按有关规定执行。

9、地面值班人员必须坚守岗位，做好防火、防盗工作。

五、事故预防及处理

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1、顶板事故

1）、井下留守人员必须对《五轮山煤矿安全顶板事故应急预案》及各类事故预防措施组织学习，考试合格后方可入井。

2）、各迎头留守人员必须每班对巷道顶板进行观测、如有异常及时向值班人员及调度人员汇报，由调度对其进行安排处理。

3）、若发生冒顶事故，现场人员应立即（第一时间）在最近的电 话处向调度中心汇报。现场人员应积极组织对冒顶段两侧加强支护，防止冒顶事故继续扩大。

4）、值班调度员在接到事故汇报时，首先要问清事故发生的具体时间、地点、位置及事故汇报人等情况，调度员在做好详细记录的同时，按事故汇报处理程序进行处理。并把事故性质、严重程度，第一时间内按程序通知公司负责人和业务部室。

2、瓦斯超限预防

（1）由于胶带大巷5-1上煤置于巷道底板，瓦斯含量高。故瓦检员必须每班对巷道及迎头瓦斯浓度进行3次以上检查；

（2）为保证巷道正常通风，瓦检员必须每班对风筒进行巡查，发现问题，及时处理，严禁出现风筒脱节现象。

（3）若突然停电、停风必须立即汇报调度室，并查明原因，尽快按有关规定执行恢复供电，以防瓦斯积聚、瓦斯超限。

本措施未尽事宜，严格按照《胶带大巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《五轮山煤矿安全生产事故应急预案》及公有关规定执行。

第四篇：煤矿巷道架棚安全技术措施

8101回风顺槽、运输顺槽 过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施

一、目的

8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措施。

二、工艺流程

1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。

2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。

附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图

三、施工方法

1、架棚

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。

（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。

（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

（5）检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

（6）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm一块（背板尺寸为长度800mm，厚度50mm，宽度100mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

(7)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

2、浇筑混凝土

（1）、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架棚然后支模浇筑。

（2）、浇灌混凝土强度为C20，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石20—40mm），比例为：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3;要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。混凝土必须用振动棒震实，表面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。

（6）、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。

（7）、综掘队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。

四、施工技术要求

（1）工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）工字钢装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）工字钢棚距500mm，允许误差±50mm；

（4）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；

（5）拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板1000mm各一道；（6）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；（7）搭接长度为500mm，允许误差-30—+50mm；（8）卡兰间距400mm，允许偏差±30mm；

（9）维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3400mm，巷道净高2300mm。

（10）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：

巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

五、施工前准备

1、架棚（1）材料准备：

工字钢及其附件：工字钢（型号为11#）、卡兰、螺栓、拉杆等。（2）施工机具准备：

施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

（3）施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

（4）施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。（5）找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

2、混凝土浇筑（1）、材料准备

425#水泥、沙子、石子在地面搅拌均匀后，运输到施工地点。（2）运输路线：地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→施工地点

（3）砌墙

在辅助水平轨道大巷正下方，向两帮各扩0.4m用来砌两堵厚0.4m，高2.5m的砖墙，要求横平竖直，坚固可靠。

（4）顶梁

在已砌好的砖墙上搭接11#矿用工字钢，间距0.5m，背板覆盖，使其平整。在背板上完成支模后，开始浇筑。

六、主要安全技术措施

1、提升运输安全技术措施

（1）绞车司机、信号工、把钩工等所有人员必须持证上岗。并熟悉本工种操作规程。

（2）地面绞车必须有正、副司机，一人操作，一人监护，严禁脱岗、离岗，必须听从信号操作，严禁误听信号操作。

（3）信号工必须熟悉和严格执行各项信号的规定。

（4）无论声或光信号都是一停、二开（提）、三倒车（放车）。（5）发信号前必须和把钩工取得联系，经把钩工的同意后方可发出信号。（6）信号按钮必须安装在躲避硐内。在发出信号前，工作面禁止有人员作业，巷道内不得有人，所有人员和信号工都必须躲进横川内或躲避硐内。

（7）在斜巷提放车辆时，必须在各交叉口派专人设警戒拦人，并首先发出联系信号，严格执行“行人不行车，行车不行人”，的规定。

（8）司机在没有听清信号前不准开车，信号工可重复信号，司机确认无误后方可开车。

（9）运输前，信号工先对信号和运输线路进行详细检查，只有在完好安全的情况下方可使用，需要提升或下放时，应对绞车司机发出正确的信号。信号工在发信号前，必须躲到躲避硐或安全地点，信号发出后，信号工必须在躲避硐内等候。

（10）摘挂钩工在接班后，必须检查钢丝绳、插销、三环链、矿车碰头、矿车车轮等是否完好，有无裂纹、锈蚀，只许在完好的情况下使用。

（11）严格执行本部绞车所规定的挂车数和吨位数，重车每次只准运输一辆，轻车每次两辆。

（12）要认真检查运输线路及车辆捆绑，连接，保险绳，阻车器开启等是否可靠，方可与信号工联系发出开车信号。

（13）运送物料的车辆只准停放在变坡点上方，并有临时阻车装置，严禁在斜坡上停放车辆。

（14）采用人工抬运“U”型钢支架，抬运时不少于2人，用力一致。

（15）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证运输安全。

2、架棚安全技术措施

（1）架棚前，先要对架设点前后10m范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。

（2）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

（3）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（4）上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度），工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的工字钢棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的工字钢梁上，（5）顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于245N.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员，（6）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

（7）支设工字钢时要检查支架无裂纹、无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（8）支设工字钢时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（9）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。（10）棚梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

（11）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（12）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。

（13）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

（14）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

（15）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。

3、浇筑安全技术措施

⑴开始浇筑前施工队技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施，能预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。每班必须配有质检员，严格按照图纸进行布置，施工中出现异常情况立即汇报。

⑵质检员在施工中要及时全面做好记录，各施工班组要认真做好施工日志。⑶加强对施工人员的质量意识教育，使每个工作人员提高工作质量，从而保证工程质量。

⑷建立各级质量管理责任制，严把施工质量关，严把执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。

（5）压茬要严密，要求砌体没有瞎缝和干缝；混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。

⑻浇灌后，每天往模板上喷少量水；凝固时间不少于3天，每天有专人负责洒水养护，养护时间不少于28天。

4、其它安全措施：

（1）所有施工人员应持证上岗。

（2）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（3）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（4）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（5）坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

（6）绝对禁止在巷道内有人人进行辅助运输工作。

（7）其它严格执行《小绞车操作规程》、《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输部分、辅助运输制度及各项规定。

（8）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

4、避灾路线

瓦斯、火灾、煤尘爆炸避灾路线：架棚地点→辅助水平轨道运输大巷→9102运输顺槽→9102运输配巷→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

顶板避灾路线：

（1）架棚地点→辅助水平轨道运输→辅助水平运输上山→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

（2）架棚地点→辅助水平轨道运输大巷→9102运输顺槽→9102运输配巷→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

第五篇：托顶煤套棚措施

安全风险评价

1、架棚支护联接、加固不牢造成倒棚伤人。

2、顶板为破碎煤时不及时喷浆封顶面，造成顶板掉落伤人。

3、登高作业不系保险带伤人。

4、架棚穿顶腰帮不实伤人。

5、人工搭设平台固定不牢造成歪架伤人。

+660m联络石门托顶煤段套架金属棚

安全技术措施

一、编制说明

+660m联络石门，为-3°穿层施工巷道，该巷道穿过煤21-1掘进，因煤层厚度较大，施工过程中要托顶煤掘进，为了确保施工安全，需采用加强支护措施，特编制本安全技术措施如下。

二、加强支护技术要求

（一）托顶煤综掘一次支护安全技术措施：

1、托顶煤段，必须逐排施工。循环进尺800mm，切割前迎头最大空顶距不大于300mm，截割后最大空顶距不大于1100mm。

2、严格执行敲帮问顶制度。切割后，先由有经验的老工人拿着长把工具（长度不得小于2.0m）摘掉悬矸危岩，操作前清理好后路。敲帮问顶期间，一人进行操作，一人观察监护，确保安全。确认安全后方可进行下步施工。

3、托顶煤段采用初喷作临时支护，初喷要求：掘进机割好巷道轮廓后，摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，初喷紧跟迎头，初喷厚度50mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业。

4、一次支护采用“锚网喷+锚索”支护。锚杆排间距为800mm×800mm，锚索排间距为2000mm×1600mm。

5、由于巷道断面大,开挖后煤层顶板来压，并且上肩窝煤层稳定性差易冒顶。基于以上原因截割顺序改为先割中线至下帮断面，后再截割中线至上帮断面，截割完成后立即进行临时支护。

6、由于煤层冒落而造成的超挖处，及时进行锚网支护，杜绝空顶、空帮现象。

7、超前支护，采用Φ20×2400mm锚杆作超前锚杆，沿中线至上帮肩窝断面轮廓线布置，顺巷道中线上仰30-50°每两个循环超前支护一次，数量2-3根锚杆布置，视现场情况布置。

（三）套棚安全技术措施

1、架棚质量要求：

（1）+660m联络石门架11#矿用工字钢金属棚，2节棚腿，每节棚腿长4500mm；1节棚头，每节棚头弧长为3535mm；（2）棚距1000mm，扭矩不大于100mm；

（3）棚与棚之间采用Φ20锚杆作拉杆固定，拉钩全长1195mm两端各直弯曲长度100mm。每架棚用5根锚杆拉钩（棚头、左右肩窝、左右棚腿处各一根），架棚顶、帮，用木楔打紧。每节金属棚两端焊接连接板。连接板规格160×170×10mm，布置螺丝孔4个。搭接处采用8条M20的螺栓固定。

（4）棚腿焊铁鞋规格200×200×20mm。

2、套金属棚加固、挂网、喷浆密闭安全技术措施

（1）施工前施工人员进入工作地点后，按由外向里的顺序逐棚施工，一架棚未支护完好之前，严禁施工下一架。

（2）竖棚腿：在专人监护下一人挖棚腿窝，随时观察顶帮的安全情况，发现问题立即撤人,腿窝深200mm。

（3）棚头合茬：在棚腿竖起后必须由两人搭配扶牢并用8#铁丝连接在帮锚杆或锚网上，防止倾倒伤人。棚头由三人配合托起到合适位置用8#铁丝与顶板锚杆连接牢固（不少于3道），防止棚头坠落伤人。然后把棚头与棚腿位置调正用M20的螺栓连接连接板并扭紧牢固。

（4）架棚时需搭设架棚平台平台规格以能够四人工作的空间为宜，工作平台必须牢固可靠，确认安全后，方可作业。

（5）平台上工作人员要系好安全带，不系好安全带不准施工。架棚人员必须听从班组长统一指挥，相互配合，防止棚歪伤人。（6）架棚前要把架棚10米范围内的杂物清理干净。

（8）架棚期间平台前后10米，设置拉绳警戒并挂警示牌，严禁与架棚工作无关人员在此逗留及有人在工作平台下观望。

（9）施工过程中，施工现场内应备有充足的半圆木、木仨等所用物料。

（10）运输和架设金属棚时，施工人员要相互配合，协调一致，抓拿牢固，防止金属棚掉落伤人。

（11）施工过程中，必须对工作地点的电缆、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

2（12）施工过程中，施工人员严禁站在皮带上或在皮带上放置任何物料，施工地点下方严禁人员逗留或穿行。人员确需穿过时，必须接顶封帮，支护牢固可靠，严禁支护不可靠或空顶空帮的情况下穿行。

（13）架棚时，施工人员必须和皮带输送机司机取得联系，当施工的本架金属棚未架设完毕前，严禁皮带运行。

套架棚完成后，打二次锚网支护，锚杆间排距为800×800mm，双层呈五花型布置，喷浆盖网，喷层厚度为50mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。

四、顶板管理

1、工作面严禁空顶作业。确保施工安全。

2、掘进过程中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，以防冒顶片帮伤人。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、在+660m联络石门与21-1回风巷斜交处北端前210米处与+660m水平石门贯通处各设置顶板离层仪一台，并有专人负责观测记录，发现问题及时汇报处理。

5、所有参加施工人员必须学习本措施，并签字。

6、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及上级有关文件规定执行。