1132运输巷替棚措施（精选合集）

第一篇：1132运输巷替棚措施

水 城 县 陡 箐 喜 佳 堡 煤 矿

1174运输巷

回撤工字钢安全技术措施

编

制

人: 秦

成 安全副矿长: 朱高峰

生产副矿长: 曾克刚 技术负责人: 严

东 矿

长: 叶卫国

编 制 日 期: 2011年3月10日

一、概述

1174运输巷巷道压力大、支护易变形、维护困难，且该段处于断层薄煤带，基本无开采价值。现经矿委会研究决定对此1174运输巷（1174三石门以南至1174一石门以北，工程量约220m）进行回撤工字钢及回收材料等工作，回收完毕后将此段巷道报废并在两端打好密闭，故编制此安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采取木棚替换形式，使用木棚腿长2m、直径不小于14公分原木，木棚梁长1.8m、直径不小于14公分原木。替换金属棚子从1174运输巷北向南逐架进行，每棚工字钢之间掺木棚，棚子帮、顶可根据情况腰帮过顶。

2、在替换金属棚子前，首先检查替换金属棚子迎头后方巷道棚子是否完好，若发现有危棚要先处理消除隐患，然后用木棚进行替换金属棚子工作。

3、在进行用木棚替换金属棚子过程中，挖木棚腿窝时，要观察原棚子帮、顶岩层情况，防止发生片帮冒顶事故。

4、在进行用木棚替换金属棚子过程中，后方要保持退路畅通无阻，替换下来金属棚子要及时转运走。

5、用木棚替换金属棚子后原巷道净断面不小于4㎡断面便于通风。

6、在用木棚替换铁棚难拔棚腿时，即可采用环链式手拉葫芦回撤铁棚腿或使用回柱绞车回撤铁棚。环链式手拉葫芦链条套铁棚腿要包竹编，防止铁与铁之间摩擦产生火花，造成意外事故；使用回柱绞车回收工字钢应严格执行以下规定：①回柱绞车司机要和回柱工、看滑轮挂钩工、信号工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱绞车应安装在距回柱点不小于15m的位置，并随回柱的进程向后移。③回柱绞车必须安设牢固稳定及支护可靠的地方。④回柱绞车司机与回柱工的联系必须使用电铃信号装置，信号规定如下：一次长铃——停车、连续二次铃——开车、连续三次铃——倒车松绳，电铃不许明接头，严禁失爆设备，在操作过程中一律听从信号指挥。⑤绞车有移动现象必须停车。⑥绞车附近、绞车与导轮间有人时不得开车。⑦钢丝绳钩头距绞车1.5m时必须停车。⑧回柱绞车工操作前必须打好护身柱。

7、安全员、瓦检员等现场监督把关，巷道发生冒顶垮实不通风，及时向调度室汇报，并撤出人员，待采取安全措施再回棚。

8、用木棚替换铁棚要保证巷道通风，需要安装备用局扇，如果替换过巷道后方发生冒顶跨实不通风时，要及时启动备用局扇进行通风再回撤铁棚。

9、瓦检员必须对作业点瓦斯浓度及有害气体认真检查，加强通风设备的管理，确保作业的瓦斯浓度不得超过0.8%。

10、瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业撤出人员，由通风科进行处理，确认瓦斯降到0.8%以下方可作业。

11、严禁在无风、微风的情况下作业。

12、严禁违章指挥，违章作业及操作。

13、用木棚替换下来铁棚料及时转运走，不准将回撤下来的铁棚料堆积在回撤棚子后方，影响通风、行人及安全撤退。

14、用木棚替换铁棚施工期间，要加强现场安全的管理，带班矿长，安全员及瓦检员要亲临现场指挥监督，掌握安全情况，确保用木棚替换铁棚回撤工作万无一失。

三、避灾路线

1、避瓦斯、煤尘爆炸、火路线

1174二石门至1174一石门之间修护地点 →1174运输巷南翼 →副井→地面

2、避水路线

修护地点 →1174二石门→ 二水平回风平巷→ 二水平总回风上山→风井→ 地面

第二篇：U型棚替棚措施

3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施

3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：

一、施工方法：

（一）、超前支护：

1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。

2、超前支护操作方法为：

（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。

（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。

（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。

（二）、替棚

1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。

2、架棚具体操作方法如下：

（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。

（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。

3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：

（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。

（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。

（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。

（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名施工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根

单体柱卸载；卸载降柱时，必须平台上两人协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。

4、替棚后及时用背木背牢帮顶，帮顶背木均不少于4根。

5、当替棚走向长度达到2.4m时，将一梁三柱中间柱去掉，分别在巷道两帮距梁头200mm打一梁三柱的π型梁对接抬棚，柱子打在两梁交汇处。

6、替棚走向长度应不少于5m。

二、安全技术措施：

1、替棚前应先加固好周围的支架,掩护好管线设备,确认无问题后方可替棚,替棚时严格执行敲帮问顶制度,严防片帮冒顶伤人等事故发生。

2、替棚所用的单体柱必须打到硬底上,柱窝深度硬底以下不少于100mm，为防止抬棚与替棚间产生滑动，其接触面间应垫木板。

3、替棚时必须保证质量,背好帮顶,若出现流煤、空顶必须用物料

绞好顶板；替棚后应将浮煤、杂物清理干净,保证巷道高度不低于2.1m。

4、替棚结束后,必须将替下的U型棚梁、柱运往指定地点码放整齐,以备回收。

5、替棚作业应四人配合施工,以防钢梁或顶板冒落伤人。

6、下顺槽替棚人员不得站在跟面刮板运输机上工作,若需站在运输机上工作时,必须与司机联系好,闭锁开关后方可站在刮板运输机上工作。

7、下顺槽替棚严禁将工具及支护材料放入运转的刮板机内，严禁用刮板运输机运输替棚时回出的梁柱。

编制：姜书平

2006年2月12日

会审组织：生产副总：杨庆春

会审时间：2006年2月22日

会审地点：生产科

会审人员：生产科：王俊生

安检科：陈振幅

综采队：姜书平

会审补充：

1、用Φ16×1.4m的圆木托U型拱时，必须用木楔背紧，以防圆木滑动，确保支护和U型拱的稳定。

2、降落U型拱时，施工人员要协调一致，以防突然下落，造成伤

人事故。

3、替出的U型棚必须回到替棚70m以外码放整齐，小件回收上井。

4、替棚、超前支护所用木料必须完好，严禁使用损坏的木料和使用失效的单体柱。

5、技术员要根据现场情况，施工方法不完善时，必须及时补充完善措施。

6、跟班人员现场落实措施，确保安全施工。

总工批示：

严格按措施执行，逐棚回替，严防冒顶。

肖建生

2006年2月23日

万学勤

2006年2月23日

3605工作面上顺槽替U型棚补充安全技术措施

受采动压力的影响，3605工作面上顺槽巷道变形较为严重、断面减小，其长度有30米左右，已影响正常通风和行人。为确保安全生产和通风、行人，我队准备分两茬将变形较为严重、断面减小段的巷道提前替掉；特制定如下补充安全技术措施：

1、两茬相向替棚时，两处的施工人员必须提前联系，协商好施工顺序，一茬卸梁柱时，另一茬不得进行同一工序，以保证后路畅通。

2、为确保安全施工两茬的间距不得小于10米。

3、由于两茬替棚替掉的U型钢较多，施工人员必须及时运到70米以外的地点，以保证作业空间和行人安全。

编制：姜书平

2006年11月25日

会审组织：生产副总：杨庆春

会审时间：2006年11月26日

会审地点：调度室

会审人员：生产科：王俊生

安检科：陈振幅

综采队：姜书平

通防科：孔祥翔

会审补充：

1、替棚严禁在工作面放炮期间进行。

2、替棚期间，两巷内严禁有人，下顺槽不得替棚和进行维修工作。

3、替棚后，断面不得小于4.8㎡（2.4×2）。

4、替棚必须保护好电缆和瓦斯、浆管，发现问题及时处理和汇报。

5、其它按上顺槽替U型棚措施执行，贯彻本措施同时也必须将上顺槽替U型棚措施一并贯彻并签字。

6、替棚后，必须及时在距梁头400㎜处用单体柱打点柱，够一个抬棚长度（2.4米），及时将点柱换成抬棚（一梁三柱），单体柱初撑力不得低于50KN。

总工批示：

严格按措施执行

肖建生

2006年11月26日

万学勤

2006年11月26日

426综采工作面机巷抹帽替棚安全技术措施

一、概况

426机巷里段局部顶板破碎，压力较大，采用U29型钢拱形支架支护，U29型钢拱形支架规格为：净宽×中高= 4.2m×2.8m，棚间距为

700mm（中一中），铁背板、钢筋网、黑塑网腰帮背顶。外段采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中—中），竹背板、竹笆片腰帮过顶，巷道净高2.6m。为了加强机巷抹帽替棚期间的顶板管理，特编制以下安全技术措施。

二、顶板管理

1、支护方式：机巷超前0～10m范围采用一梁一柱中定位四排走向棚支护，10～20m范围内在U29型钢或工字钢梁下打单排点柱加强支护。顶梁用HDJB－1000型限位梁，支柱用DW31－180/100X型单体液压支柱。

2、U型钢棚抹帽施工方法：抹帽替棚坚持先支后替的原则，替棚时首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，拱形段接实顶板，然后再在原棚梁下打上临时带帽支柱，用风动卸丝工具卸掉卡缆（双面卡缆及限位卡缆）螺母，待卡缆松动后，拆掉卡缆，挖掉两帮棚腿，一人观察顶板和棚梁情况，一人远距离将临时支柱卸载，回撤掉棚梁，一旦够挂一节限位梁的长度，立即挂设新限位梁，打紧水平销,并用板皮或半圆木接实顶板，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋,中定位支设支柱，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于50KN/棵。

3、工字钢棚抹帽施工方法：首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，然后再在原棚梁下打上临时支柱，挖掉两帮棚腿；一人扶住棚梁，一人将临时支柱卸载，回撤掉棚梁；一旦够挂一节限位梁长度，立即进行支护；沿原限位梁立即挂设新限位梁，并打紧水平销；并用塘柴(φ30×900mm)、小笆(900×400mm)或半圆木过严过实顶，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋,中定位支设支柱，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70KN/棵。

4、若遇U29型拱形钢支护段与工字钢架棚段过渡时，要求一次性套棚超过衔接处5m，若工作面顶板破碎，压力较大时可加长超前管理范围加强支护。

5、工作面端头棚梁与端头液压支架衔接处的距离不得超过500mm，并用塘柴、笆片或板皮均匀过好顶，超过300mm时必须从老

塘到煤壁加补“π”型梁，一梁四柱走向棚加强支护，严禁空帮空顶。

6、机巷5～8m必须抹帽替棚，抹帽后及时过顶背帮，背帮采用大笆，要求上到顶下到底背严，必要时在巷帮增设背帮柱。漏顶、片帮时必须用半圆木配合笆片背接严实，严禁空顶、空。

7、机巷切顶线与工作面切顶线保持一齐，回柱前必须整改不正规支柱，必要时支设一梁三柱顺山挑棚或切顶密集支柱加强支护。回柱时挂好大笆，插齐水平销，挂牢回柱器，回柱器牵引绳及放液手把绳长均不小于3m，回柱时人员站在支护完好的斜上方，按照从下往上，由里向外的顺序回柱，并有专人观察顶板，回柱时，严禁单人作业。

8、铁背板、双面卡缆、限位卡缆及时回收，U型钢和工字钢必

须分类集中码放，严禁乱放。

三、安全注意事项

1、抹帽替棚期间，保护好挑棚范围内的电缆、电气设备、液压管路、风水管路等设施，防止人为损坏。

2、回撤棚子或架设新支架，人员都必须在支架完整牢固处工作，严禁空顶作业；支设点柱加强管理时，支柱与棚梁之间必须垫有防滑物料。

3、在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。抹帽及架棚期间，严禁人员通过。

4、使用回柱绞车时按作业规程及回柱绞车司机操作规程有关规定执行。

5、两巷挑棚段插齐水平销，支柱棵棵穿铁鞋，底软时铁鞋下垫木或底梁，保证支柱初撑力符合要求，并用防倒绳沿走向缠绕于活柱段内拴牢蹬紧，用防倒钩连接好，中间不得脱节。

6、两巷挑棚段支柱三用阀芯不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。

7、保持柱、梁完好，无外观缺损，限位梁限位可靠，若顶板起伏较大时可用一节铰接顶梁过渡，失效漏液支柱及时更换，坏梁坏柱及替掉的工字钢及时运出挑棚外并分类码放整齐。

8、机巷出口处20m范围内，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，巷道断面不小于6m2，备用柱、梁和半圆木各不少于20根，并分类码放整齐，有标志牌。

9、超前管理以外，如发现棚子变形、片帮、漏顶必须重新腰帮过顶，及时维护，必要时在棚梁下打点柱或在棚档内用φ200×3400mm半圆木配合DW31-180/100X型单体支柱架设一梁两柱顺山套棚加强支护。

四、其它未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行

第三篇：-400运输巷维护措施

西三采区下部车场维护安全技术措施

掘一工区：

因西三采区运输上山下部车场局部出现有开裂、变形等现象，给安全带来不利因素，经研究决定安排你工区对其巷道进行挂网喷浆，为确保施工质量,做到安全施工,特制定如下措施：

一、施工要求

1、巷道断面原巷道断面。

2、该巷维护时，凡是顶、帮开裂、变形、露锚网处必须先敲排，然后进行挂网喷浆，喷浆厚度100mm，两帮使用管缝式锚杆，巷道顶部必须使用树脂锚网支护，严格按照现场标定的位置（范围）和要求执行。

3、锚杆施工方法及要求：

①锚杆必须前后上线，并垂直巷道轮廓线，锚杆间、排距为0.8×0.8m。②采用φ16mm长1.7m的螺纹钢锚杆，配用100×100×6mm的铁托盘。③采用CK2370型锚固剂，锚杆每孔1卷。

④锚固力：锚杆锚固力不小于98KN，扭距不小于200KM。

4、施工前的准备：施工该巷道之前必须将施工工具以及生产过程中必备的各种材料准备到位，通知机电科将架空线电源停掉。

二、主要安全措施

（一）、顶板管理安全技术措施

1、维护时，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止(煤)矸顺杆而下伤人。

3、严禁空顶作业，在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

4、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

5、每班安装的锚杆,要在交接班时由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

6、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

7、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

（二）、锚杆支护施工安全技术措施

1、压缩空气必须保证洁净和干燥，在供气管路上要安装气水分离器，每次钻眼前排清积水。

2、水质要保持洁净，并安装过滤网，防止杂物进入机体内。

3、钻机进气口上，必须安装FY200B型悬挂式注油器，调节出油量，把适量的雾状油粒送入压气气流中，确保气动马达运转零件表面润滑。钻孔作业时严禁无油作业。

4、每次作业前必须进行全面检查，发现问题及时处理。

5、安装进气、进水接头前，气动锚杆、锚索钻机所有开启、关闭阀必须都处于关闭状态，并吹清管接头处的杂物，吹管子时不得对准自己或别人，各接头必须上紧，防止脱落。

6、钻机的水、气阀门必须灵敏可靠，水、气管路畅通。

7、锚杆机钻眼时要与钻眼方位成一直线并于巷道轮廓线垂直，误差不超过±5度，钻眼时推力不能太大，保证正常钻进速度，钻机下降时，手不得放在气腿上。钻机旋转时不得用手触摸旋转钻杆，操作者严禁带手套，衣服袖口要扣紧。

8、钻眼时要防止岩石屑、脏物、金属碎片等进入眼内，安装锚杆时要注意树脂药卷及脏水溅到眼里。

9、打眼，安装锚杆之后，锚杆钻机要放在风动钻机之后，且风、水管路不得扭在一起。

10、进入迎头作业时严格执行敲帮问顶制度，及时敲排帮、顶危石、活矸，锚杆安装顺序必须从顶到帮自上而下，严禁从下向上安装锚杆

11锚杆安装时，必须进行清孔，将孔内的杂物、浮矸清除干净，树脂药卷用锚杆轻轻推入到眼底，树脂药卷搅拌时间必须控制在20～30秒之间，并要一气呵成，严禁二次重复搅拌，搅拌结束2～3分钟后上铁托盘拧紧螺母。

12、锚杆施工时必须施工一根合格一根，不合格的必须立即整改，接班时上班没有整改结束的，必须先整改后再进行其它作业。

13、使用锚杆机安装锚杆时必须先进行学习锚杆机的使用说明书、操作规程，熟悉锚杆机的操作性能、树脂锚杆的原理和安装过程。

14、使用锚固剂前要认真检查锚固剂的质量，不得使用不合格的或失效的锚固剂，如锚固剂发硬、结块、破皮、以用凝固时间超过2分钟仍不能凝固的严禁使用。

15、锚杆孔的深度要比锚杆长度短30～50mm，不得过长或过短，以免影响锚杆安装质量，在松软岩石中打锚杆时要考虑安装前后破碎岩石松动脱落因素，确保眼深。打锚杆眼时要用手镐找平，保证巷道成形和托盘能压实岩面。

16、锚杆、梯子梁等材料规格不得随意修改，必须严格按规程规定进行施工，安装不合格或经检测锚固力达不到要求的锚杆必须重新补打。

17、每次喷浆前必须对锚杆螺母进行检查，并用扳手进行补紧。

18、所有锚杆必须垂直巷道轮廓线，锚杆必须切断保险销

其它严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、中的相关规定和要求执行。

生技科

2009-7-30

第四篇：1.2m坡跟信号硐室替棚措施

河南能源化工集团云顶煤业

1.2m坡跟信号硐室替棚安全技术措施

一、工程概况

1.2m绞车坡跟信号硐室位于二1煤层中，受矿压及采动影响有多处棚变形严重，喷浆层出现局部离层、脱离现象，影响信号硐室挂钩工安全。接生产科通知由我队对该硐室进行整修替棚工作，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下：

二、施工要求及标准

1、进入施工地点视现场情况对施工地点周围巷道进行检查并进行加固，确认安全后，方可进行施工。替棚施工前，先采用长柄工具将活矸捣掉，并采用风镐配合手镐剔顶扩帮，替棚施工必须由外向里依次进行，先支后拆，每次只替一架棚。

2、整修后采用梯形12#矿钢对子棚支护，净断面5.28m²,净上宽1.6m、下宽2.8m、净高2.4m，棚距500mm（中-中），扎角75°，柱窝深300mm,采用荆芭+塑编网+背板背帮背顶。

3、施工结束后对迎头帮部每隔0.5m打设闭帮柱一根，并用网片对帮部进行闭帮。

4、对信号硐室进行喷浆。

三、组织措施：

1.劳动组织：根据工作需要进行合理分工，在实际工作中要做到，既要有分工，又要有相互配合，共同完成扩修任务。

2.作业方式：采用“三八”作业制，拆一棚架一棚。

四、施工工艺： 1.施工顺序 河南能源化工集团云顶煤业

（1）施工前应先通知运输队、机电队等相关单位对硐室内的信号发送设置、液压控制装置及通讯设备移出信号硐室，由我队对施工地点的缆线用旧风筒或旧皮带进行有效的防护，防止砸坏缆线。（2）工作面安全检查，进行敲帮问顶（处理周围离层浆皮、活矸）。（3）在硐室内巷中打设两排一梁三柱对棚进行临时支护。（4）先采用长柄工具将活矸捣掉，并采用风镐剔顶。

（5）施工必须由外向里依次进行，先支后拆，每次只替一架台棚。2.工艺流程

交接班——安全检查——临时支护——剔除浆皮——拆旧换新棚——背帮背顶——喷浆——清理环境卫生。

五、替棚要求及标准

1、架棚时必须逐架施工。

2、上梁前要先检查巷道中线，架梁时及时进行校正和初步固定，校正好后方可进行背顶工作，背顶时应背严背实，不准出现空帮、空顶现象。

3、验收人员必须严格按标准进行验收，对出现前倾后仰、迎山不合格、偏离中线以及支护材料不合格的支架，坚持不予验收，并及时整修至合格。

4、正常棚距（中—中）500mm，柱窝深300mm；

5、架棚严禁虚柱窝，不实时棚腿下加木垫板，垫板规格300×300×80mm；

6、支架必须迎山有力不得出现推磨、倒仰、流水棚现象；

7、支架要垂直于巷道顶底板，支架前倾、后仰偏差不超过±1°。河南能源化工集团云顶煤业

支架前倾、后仰偏差不超过±0.5°。

8、巷道净宽、净高，误差在-30mm—+50mm。

9、巷道棚距，误差不大于±50mm。

10、支架梁扭矩，不超过100mm。

11、加强质量管理，及时校正中线，发现中线点不一致时，必须立即进行校正。

六、安全技术措施：

（一）剔除浆皮措施

1.所有施工人员开工前必须认真学习本《措施》，并严格按措施的有关规定施工，保证工程质量

2.施工期间，跟班队长（班组长）严格交接班和安全检查制度，施工前，跟班队长或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无隐患后，方准人员进入工作面，严格工程质量自检，发现不合格支架及时返工。

3.根据义煤公司安全管理红线第11条：采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确现场有经验的人员监护顶板。严格执行“敲帮问顶”制度。使用专用工具,仔细审查顶、帮围岩情况，有经验的人员监护，一人操作，一人照明监护，处理净悬矸、活石,确保施工安全。

4.作业人员应站在安全地点，观察顶板人员应站在作业人员的侧后面，并保证退路畅通。

5.严格执行“敲帮问顶”制度。在工作中必须思想集中，对顶、帮要勤审勤问，防止片帮、冒顶等事故发生。河南能源化工集团云顶煤业

6.剔除浆皮、离层时，作业人员应听从观察顶板人员的命令，做到相互配合。

7.施工时按照由外向里的顺序进行。

8.施工期间，在施工地点前后20m范围内设置警戒牌，非施工人员严禁在施工地点逗留、随意走动。

9.当班施工落地的矸石、浆皮等杂物，下班前必须清理干净，不得影响运输、通风、行人安全，并洒水保洁。

（二）风镐施工安全技术措施

1、风镐使用前，必须检查各连接处是否连接牢固。

2、风镐使用前，要检查管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，操作把手是否灵活可靠、有无漏风现象，无问题时方可施工。

3、风镐在使用中，不准用硬物敲砸及摔碰等。

4、风镐工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。

5、若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。

6、风带与风镐等所有连接部位，必须牢固可靠，销子卡紧，防止脱口伤人，风动开关灵活可靠。

（三）回棚技术措施

1、回棚前，首先检查工作地点的瓦斯、顶板等，若无异常，可进行作业。

2、回棚后的空顶段，可用撞木楔沿开口处连接横梁上打入点杆进行临时支护。回棚及进行临时支护时，要采取安全措施，设有经验 河南能源化工集团云顶煤业 的老工人专项进行观察顶帮，严防顶板冒落及片帮伤人。只有在回棚后的空顶段进行临时支护后，无安全隐患，方可在安全防护条件下，进行下一循环的回棚作业。

3、回棚前，应先加固工作地点的其它支架。拆除时，在一架未完成之前，不得中止工作，确保工作地点的安全。

4、在施工时，必须保证人员撤退路线的畅通。

5、回棚时，硐室扣严禁停车和人员停留，当班回棚时禁止行车和人员来往。(四)喷砼安全措施：

1.喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，防止工作时滑动。2.喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

3.喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

4.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。要求使用的风动工具，其接头必须用专用接头连接牢固。

5喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

6.喷射过程中应根据出料量变化情况，及时调整给水量，提高水灰比准确度。确保喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

7.喷射的砼应达到能严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。河南能源化工集团云顶煤业

8.喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。

9.喷射砼时，严禁将枪头对着人员。

10.堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。

11.喷射砼时，对管路进行有效保护，在管路上方用软质防护材料（如花蓬布、旧风筒等）进行覆盖，预防浆体污秽管路。

12.应在喷射砼的下风侧设置一道喷雾装置，喷砼时打开喷雾降尘。

13.每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

14.当班喷射砼工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

15.要求喷射砼人员必须佩戴好有效的劳保用品。

（五）其它安全技术措施

1.施工前，跟班队长或班组长必须对工作面的顶、帮等情况进行一次全面的检查，并按要求妥善遮护好施工地点的所有设备，防止浆皮、矸石或炭块砸伤、损坏设备，必须检查施工地点通过的所有缆线设备防护情况，确认无安全隐患后，施工人员方可进入工作面。

2.每次施工前要严格执行“敲帮问顶”制度。由班组长负责，仔细检查顶、帮情况，并用专用工具及时处理好浆皮，确保施工安全。河南能源化工集团云顶煤业

施工人员应听从命令，做到相互配合。

3.施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

4.施工地点回风侧10m左右处，必须安设洒水喷雾装置。5.施工中，取工字钢梁或架新梁时，派专人把口警戒，与施工无关人员严禁通过和滞留。

6.猴车运行上、下班期间严禁作业。7.扩落的矸石等，人工装车时外运。

8、施工过程中严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须用编织袋装煤（矸）填严背实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁“软关门”。

9、施工过程中打设点杆、抬棚及架设新棚严禁虚柱窝，柱腿必须打在实底上，不实处必须穿柱鞋。

10.下班前要及时清理施工场所的浆皮、浮煤（矸石）和杂物，保持巷道断面，不得影响通风、运输及行人安全。施工地点必须保证退路畅通，不得给下班留下任何不安全隐患。

11.如果扩修期间本班台棚没有架设好，由于上下班猴车运行或绞车提升时，必须将台棚进行临时固定，防止台棚倒塌打伤人员。

12.跟班队长或班组长必须对工程质量进行详细检查，发现不合格支架必须进行整改，并填写在现场的记录本上。

七、文明施工：

1.在施工过程中必须搞好文明施工。

2.所有工具、材料、等应分类码放整齐，并放置在指定地点管理。3.施工场所要班班进行打扫清理，不准有浮煤、矸石、杂物堆积。4.煤、矸必须分装分运，施工地点确保通讯畅通。河南能源化工集团云顶煤业

5.施工结束后，必须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生打扫彻底；

所有设备上的灰尘处理干净，并恢复如初。

八、避灾路线：

施工地点出现灾害时，按照下述避灾路线进行撤离； 避水路线；

1.2m轨道上山→中部车场绕巷→1.6m轨道上山→上部车场绕巷→回风斜井→地面。避瓦斯、火灾路线；

1.2m轨道上山→东轨大巷→井底车场绕巷→副井底→地面。如果出现路线不通或者路线有威胁人身安全危险源时，可进入1#避难硐室；

1.2m轨道上山→东轨大巷→1#避难硐室

其他未尽事项按照《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

新义巷修队 2016年6月4日

第五篇：143下07(东)两巷替棚作业安全技术措施[最终版]

143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业

安全技术措施

一、说明：

143下07（东）综采工作面两顺槽回采范围均为工字钢棚支护，且部分区段进行了喷浆加固，现在对巷道进行超前支护时需使用铰接顶梁来替换工字钢棚梁，为保证替棚作业的安全，特编制本安全技术措施。

二、轨道顺槽、运输顺槽的超前支护方式

轨道顺槽：轨顺总超前支护距离不小于90m，其中超前工作面煤壁不小于60m范围内架设四路800×600mm•金属十字顶梁组成网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排四个金属十字顶梁，•即为“＋＋＋”形式，要求顶梁600mm长方向沿工作面走向布置,每个金属十字顶梁下各支设一棵单体液压支柱；架设金属顶梁段以外支设单排单体液压支柱，柱距与工字钢棚距相同，其长度不小于30m。

运输顺槽：运顺总超前支护距离不小于60m。其中超前工作面煤壁不小于15m范围内架设四路800×600mm•金属十字顶梁组成网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排四个金属十字顶梁，•即为“＋＋＋＋”形式，要求顶梁600mm长方向沿工作面走向布置，在人行道两侧及靠采侧的每架金属顶梁下各支设一棵单体液压支柱；在架设金属顶梁段以外，沿转载机外侧支设一路单体液压支柱，柱距与工字钢棚距相同，其长度不小于45m。

两顺槽工字钢棚喷浆区域及因特殊原因需要留棚梁支护时，棚梁下不挂十字梁，只回撤两侧的工字钢棚腿，在人行道顶部挂网防护（喷浆区域），直接在棚梁下打单体进行支护，保证每棚工字钢棚梁不少于4棵单体。

当巷道断面缩小无法挂设四排十字梁时，可挂设三排十字梁进行支护，但必须保证足够的支护强度。要求架设金属顶梁支护段与超前单排单体液压支柱支护段之间必须连续、无间隔（在替棚过程中为便于工字钢的外运可临时将中间点柱放掉，但替棚后应及时恢复。当棚梁帮部有单体支护时，可回3～5棚中间点柱，没有单体支护时，将中间点柱改支至不影响棚梁外运的位置）。并应根据两巷采动压力影响程度及时加长、加密支护。超前支护以外的巷道出现明显变形、工字钢棚变形严重时，应及时加打点柱进行支护。损坏的金属顶梁要及时更换或采取措施加强支护，支设的单体顶部必须垫木板防滑。

三、安全设施及要求：

（一）安全设施及要求：

1、架棚区域回撤工字钢棚必须用JM-14型回柱绞车，并使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳，回柱绞车信号应灵敏可靠。

2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。

3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在铰接顶梁、单体支柱或转载机顶封板（运顺）上生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。

4、运顺回棚用的JM-14型回柱绞车采用6条M24mm的螺栓固定在转载机顶封板上，螺帽必须上满丝，轨顺回棚用的JM-14型回柱绞车采用四压两趄的方式固定牢靠；使用前认真检查绞车压车柱、固定螺栓、钩头、钢丝绳等完好情况，确认无误后方可作业。

5、使用单体液压支柱用作绞车压趄柱时，必须满足下列要求：①单体支柱初撑力必须达到18MPa以上；②单体支柱顶部必须戴帽或垫厚木板；③单体支柱与绞车接触点必须加木垫板；④如果顶板破碎，单体达不到初撑力，绞车必须使用地锚固定。

6、所有绳卡子、卸扣和防脱螺栓必须上到位，紧固有效。

7、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网。轨顺防护网高度不小于1.5m，宽不小于1.5m，运顺防护网高度要求距顶板不大于0.3m，宽与转载机宽度相同。

（二）、施工方法

回撤抗棚器、撑木→拉棚→挂梁→清理和定柱位→放置铁鞋→立柱→挑棚→背顶→补支单体→联绳。

（三）回撤喷浆段工字钢棚

1）回撤工字钢棚腿前，应先对棚梁进行支护，在棚梁下支设至少两棵单体，确保回撤棚腿后棚梁不掉落。

2）在喷浆段回撤工字钢棚时，如喷浆较厚回撤阻力较大时，回棚前必须首先对棚梁周围的喷浆料进行松动处理,卸掉工字钢棚间的抗棚器。

①使用风镐、手镐、钎子对喷浆料进行处理；当喷浆料较厚处理困难，工字钢难以回出时，打报告不再回撤。

工字钢棚肩窝处喷浆料较厚，人员无法长时间持风镐对喷浆料进行处理，需利用脚手架时，作业人员站在脚手架上必须佩戴好保险带，保险带生根牢固，脚手架放置稳固，有专人监护扶持，监护人员仔细观察周围情况，防止喷浆料下落伤人。

②工字钢棚间的撑木使用单体支柱打断或使用风镐、长钎子挑掉。③使用风镐或大锤将喷浆料处理掉后用扳手将抗棚器卸掉。

3）进行松动作业时，必须认真检查所使用工具的完好情况，作业过程中要戴好防护眼镜，防止伤眼，人员不得站在松动点的正下方进行操作，操作人员要随时观察松动情况，及时找掉松动浆皮，防止喷浆料下落伤人；使用单体支柱处理撑木时，松动过程中人员离开单体时，单体支柱应用小链就近生根于顶梁或单体上防倒。

四、安全注意事项

1、替棚作业前，应首先对作业地点附近的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可进入作业。

2、回棚前仔细检查顶板情况，如果顶板破碎，先在棚与棚之间用单体支柱架设一倾向木板梁抬棚，防止拉棚后冒顶，单体支柱及时联绳。

3、在回撤工字钢棚前应对回柱绞车的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。

4、用回柱绞车回棚前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断绳或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设专人站岗，防止人员进入。回棚时绞车操作人员站在绞车防护网后距离回棚点10m以外的地点进行操作，5、回棚顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚，确保钩头与钢梁结合紧密，拴挂牢靠，并拆掉待回工字钢棚所有撑木及抗棚器；先拉棚腿再拉棚梁，在拉完棚腿后棚梁难以掉落时，将钩头在棚梁上挂好，人员不得站在无支护的棚梁下方或棚梁滚落的方向作业，防止掉棚梁伤人。回撤喷浆段工字钢棚腿时根据现场情况，可先支护好单体然后选择由外向里的回棚方式进行回撤。

6、回棚时，如果棚梁因巷道变形单侧挤入煤帮小于0.2m时可直接拉移，在0.2～0.5m范围时，应先采取松动措施再拉移，当此距离大于0.5m时，打报告棚梁不再回撤。

松动棚梁时应先用单体液压支柱将棚梁支好，并用铁丝将棚梁固定于顶板上，然后用铰钳将棚梁肩窝的帮网剪开，使用长钎子等对煤体进行松动，当棚梁头露出后，使用回柱绞车回出棚腿，在拉完棚腿后，将钩头在棚梁上挂好，使用钎子或长柄放液工具放掉单体支柱，剪断固定棚梁的铁丝后拉移棚梁。棚梁拉掉后应及时补联肩窝处的帮网。

7、当棚梁弯曲变形时，回撤前应注意顶板情况，如压力较大顶板破碎时，应及时采取撇棚梁、上网、架抬棚等措施，防止回撤棚梁后冒顶。

8、棚腿深入底板难以回撤时应先采取卧底措施，露出深埋棚腿后再回撤，不得强拉硬拽。

9、回撤工字钢时，钩头应尽量挂在工字钢棚腿底部和棚梁弯曲底部，当钩头滑动较大时，使用专门加工的300mm左右的抗棚器卡在工字钢上限位。

10、回棚时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，发现异常及时处理。阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。

11、回工字钢棚时，应用木料、旧皮带等覆盖在电缆管线上，确保下落的钢梁不会直接接触电缆管线。

12、回棚时，观察人员与绞车司机之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。

13、顶板未稳定前，人员不得进入回棚区域进行摘、挂钩头和外运钢梁等工作。作业前要及时找掉浆皮、木料及破网处外露的矸石。

14、回柱绞车用完后必须停电，并将开关按钮悬挂在安全地点。

15、挂铰接顶梁必须两人协调配合进行，金属顶梁销、楔齐全并插接到位。

16、使用单体支柱撑起铰接顶梁时，撑棚单体必须联好防倒绳，操作人员站在侧后方对单体缓慢供液，其余人员躲至安全地点，防止撑棚过程中单体滑脱伤人。

17、所用单体应选择完好无损，并与巷道高度相适应的单体，同路单体打成一条直线，且单体初撑力不低于90kN，支柱钻底量超过100mm时，必须穿铁鞋，铁鞋要排放平整，并与单体垂直，单体及时联绳，绳的两端要牢靠地固定在顶网或帮网上。

18、所有单体必须适应巷道高度要求，当顶底板移近量增大，单体活柱行程压缩到小于200mm时，应及时更换短单体。一旦出现压死单体或单体不卸载现象，应采取松底法处理；处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，临时柱和要回撤支柱都要联好防倒绳，并检查顶帮安全情况，确认无问题后方可掏柱脚底板，通过升降活柱或借助手拉葫芦将单体支柱回出。

19、替棚时，首先仔细检查替棚区域巷道的金属网的完好情况，如顶网因大面积锈蚀等起不到护顶作用时，应及时在十字梁上铺设金属网，发现缺扣、烂网要及时补扣、补网，要保证巷道铺设的金属网完好。

20、当巷道两帮煤壁松软，片帮严重时，应在回撤棚腿前及时支设腰帮单体，防止煤壁大面积片帮。

21、所有单体应联绳防倒，同时必须垂直于顶底板，单体三用阀方向沿走向一致，不得朝向人行道，失效单体及时更换。

22、在使用风动工具前，必须检查确认风动工具的完好情况，供风管路使用压力合适的完好胶管。各联接处必须联接牢固、可靠，并有防抽头措施，使用“U”型销联接时销子必须插到位。

23、每次使用风动工具前，必须对供风管路、各联接头和风动工具的完好情况进行认真检查，确认完好后方可使用。

24、使用风动工具或用大锤破碎喷浆料时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止伤眼，其他无关人员不得在作业地点附近逗留或作业。

25、当巷道较高，需利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，工作期间必须有专人把扶监护，保证安全可靠。

26、回撤工字钢棚时，必须提前处理撑木、卡子、抗棚器等，严禁死拉硬拽，防止断绳伤人；拆卸抗棚器时，人员必须时刻注意个人站位，防止抗棚器掉落伤人。

27、作业过程中严格执行敲帮问顶、先支后回制度，严禁空顶作业。

28、回撤出的物料及时外运至指定地点，装车或分类码放整齐。

29、抬运工字钢时，两人配合到位，行走过程中注意脚下防滑、防绊，落地或装车时信号统一，防止挤手砸脚。

30、其他未尽事宜，严格按有关规定执行。