第一篇：初采初放总结
二1—12采煤工作面初采初放总结
综采准备队
二1—12采煤工作面初采初放总结
由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期间，采面上部顶板淋水严重，风巷上出口处至采面下17米段出现底板泥岩，使悬移支架难以推进，采面一部溜子坡度大，达到37度以上等种种原因，都制约了采面的正常推进，严重影响初采初放期间的安全生产。后经公司领导研究决定，对风巷上部进行改巷，改巷设计长度25米，并对采面上部已安装好的支架进行拆除（18架），彻底隔掉采面上部构造带。
至2011年3月份，采面平均推进25米，根据本煤层顶板特性，直接顶初次垮落步距8～10m，基本顶初次垮落步距20～30m，基本顶周期垮落步距10～15m，观测判断该采面初采初放结束。
经验总结：
1、初采初放必须编制专项安全技术措施，以能更好的指导干部职工进行操作。
2、开采前，要检查各液压管路，是否有漏液现象。
3、开采前必须完善安全设施。风巷、机巷、中部腰顺槽及采面冲尘洒水管路齐全，各转载点洒水装置齐全，采面每隔10m安设一道架间水幕，风巷、机巷、中部腰顺槽各设一道全断面净化水幕。
4、开采前各台电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。
5、初采前，采面所有支架翻转梁截止阀必须安好，否则不准开工。
6、靠运输机前，靠煤墙侧的杂物浮渣要清理、平整，保证靠运输机后平稳。
7、按作业规程规定采面做机头、机尾超前，并做好风巷、机巷及腰顺槽的替棚工作，初采前保证两巷替棚15～30m, 风巷、机巷及腰顺槽超前单排支护符合作业规程规定。
2011年3月28日
第二篇：13104工作面初采初放工作总结
13014综放工作面初采初放工作总结
一、工作面简介
13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。
二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式
13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式
1、上顺槽
13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。
2、下顺槽
13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。
三、顶板岩性情况：
顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。
底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。
该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。
由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。
四、初采初放过程
我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。
5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。
13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图
附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况
附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况
附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况
附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况
附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况
附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况
附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况
附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况
附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况
附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况
附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况
六、初采初放采取的安全技术措施
（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。
（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。
（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。
（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。
（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。
（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。
七、初采初放工作总结
1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。
2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。
3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。
4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。
音西煤业 2014年5月19日
13014工作面初采初放
工作总结
编写单位： 音西煤业
编 写 人：
审 核 人：
总工程师：
编写时间： 2014年5月19日
第三篇：初采初放措施
会
审
意
见
上下两巷切顶线向外推进之前，应根据顶板压力情况，采取加强支护或打密集支柱。采面初次来压之前，此采面必须形成泄水巷。初采初放结束之前，底板加固必须经过专家论证。初采初放小组跟班成员必须现场交接班，遇有特殊情况及时向组长汇报，下班后及时到矿调度填写跟班记录。
初采初放之前，综采队全体人员必须认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。
2009年11月11日
南翼11201综采工作面初采初放安全措施
为确保11201综采工作面初采初放期间安全生产顺利进行，特制定如下初采初放安全技术措施：
一、矿成立初采初放工作领导小组：
组长：王长玉
副组长：张玉才
组员： 赵乐平
付小才
张
艺
陈立华
李得贵
楮彦国
王世立
刘金山
队初采初放小组在矿初采初放小组指导下开展安全生产工作。
二、采面概况：
本采面位于112采区东翼第一个工作面，东侧为京珠高速公路保护煤柱，西为112采区皮带上山，南邻11203面(待掘)，北邻下组煤东大巷(正掘)，上覆无邻近煤层，下伏二21煤大部缺失。巷。地面标高+72.4～+73.4 m，地面相应地面位置位于刘庄和魏庄之间，地面大部分为农田，东侧为京珠高速公路。采面井下标高在－361.0～－384.8之间。采面可采走向长397m～414m，平均406m，采面倾斜宽94m，回采面积38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向长壁综采一次采全高方法采煤。
三、回采前的准备工作
1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。
2、顺槽输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。
3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。
4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。
5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。
6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。
7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。
8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作，超前加固采用1m铰接顶梁配合单体柱一梁一柱三排，分别为靠巷道两帮及中间（下巷靠人行道一侧的运输机边）打三趟，长度不少于20m。
四、初采及初次放顶措施
工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。
将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。
检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。
工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。
检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。
工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。
初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。
初次放顶期间，控制采高在3.4～3.6 m，沿顶开采，严禁超高。
三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。
初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。
初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于3878kn。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理，当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。
13、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。
第四篇：308初采总结
308工作面初采初放工作总结
一、308工作面简介
308工作面切眼长度为235m，进风顺槽长度为2864m，回风顺槽长度为2776m，平均煤厚为2.42m，可采长度为2667m，可采储量为205万吨。308工作面采用MG500/1130—WD型电牵引采煤机落煤装煤，截深为0.8m。工作面采用ZZ5000-14.5/28型液压支架支护顶板，最大控顶距为5.37m，最小控顶距为4.2m。于2011年11月10日开始安装，12月底安装调试结束，2012年2月24日正式移交综采三队管理。
二、308工作面初采初放情况分析
308工作面自2012年3月15日开始初采，具体情况如下：
1、直接顶初次来压显现
3月19日中午12点40分井下汇报工作面3#~90#支架间采空区直接顶初次垮落，厚度在2~3m。此时观测工作面支架工作阻力开始持续升高（见图1），至下午1点45分左右工作面中部支架工作阻力达到了最大值并瞬间减小，之后恢复并小范围波动。下午4点20分左右工作面中部支架又出现瞬间减小并恢复现象。此时工作面机头段和机尾段支架并未出现上述工作阻力变化情况（见图2），经井下观测此时机头与机尾段顶板并未垮落，其他位置采空区已基本被垮落的直接顶填实。3月20日零点班，煤机割了1刀煤后进顺落山角充分垮落，同时地面矿压监测观察到机头段支架工作阻力发生瞬间减小的现象（见图3）。此时工作面进顺总共向前推进了10.6m，回顺总共向前推进了10.1m。
图1:3月19日工作面中部支架工作阻力变化曲线图
图2:3月19日工作面机头段支架工作阻力变化曲线图
图3:3月20日工作面机头段支架工作阻力变化曲线图
2、老顶初次来压显现
在3月31日四点班及4月1日零点班生产过程中出现了老顶来压显现，此时工作面进顺向前推进22.4m，回顺向前推进22.6m。
（1）、通过矿压监测系统（见图4）可以看出工作面支架工作阻力在生产前持续升高，在生产过程中达到最大值后减小并小范围波动。
图4：3月31日工作面中部支架工作阻力变化曲线图
（2）、工作面可以听到煤壁发出响声，并且有片帮现象。（3）、通过308高位瓦斯抽放浓度数据观察到高位抽放3#钻场2#钻孔浓度由3月31日的0.8%升高至4月1日的40%。308高位3#钻场2#钻孔施工处距308切眼70m，钻孔向工作面方向施工，夹角为20°，仰角为22°，孔深110m。
4月5日早，根据《308综采工作面初采初放工作安排》中相关规定，宣布308工作面初采初放工作结束。
三、308工作面初采初放工作结论与分析 直接顶与老顶垮落步距：
垮落步距的计算公式为：垮落步距=垮落时工作面推进度+切眼宽度-支架顶梁与前梁支撑宽度之和
（1）、308工作面直接顶初次跨落步距为12.2（10.4+6-4.2）m。（2）、308工作面老顶初次跨落步距为24.3（22.5+6-4.2）m。结论分析：
在初采初放前期，对工作面推进度进行控制，每天推进度不得超过4m，给顶板充分的卸压和垮落时间。同时，沿工作面施工放顶孔，放顶孔间距400mm，深度4m，破坏顶板的完整性，协助顶板垮落。在直接顶垮落以后，受运输机故障影响工作面推进速度缓慢。老顶在此工程中缓慢下沉，故老顶来压显现较以往相比不太明显。
第五篇：采煤工作面初采总结
15103工作面初采期间矿压总结
采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。
一、工作面现场顶板情况分析
（一）顶板垮落情况分析
采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。
（二）工作面出水量分析
工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。
（三）总结
通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。
二、顶板在线监测系统分析
（一）工作面顶板动态柱状监测图分析
通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。
8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。
8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。
8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。
9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下，故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。
（二）工作面压力线性曲线图分析
1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。
41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。
81-122架压力曲线图8月8日-8月16呈上升趋势，8月17日-8月20日曲线图相对下降并保持平稳，8月20日-8月25日曲线图压力升高并保持增高不下状态，8月26日-8月31日曲线图压力下降保持平稳，分析认为8月31日工作面回风落山出水猛然增加预计在80架前的顶板大范围局部垮落。
（三）总结
根据工作面顶板动态柱状监测图和工作面压力线性曲线图分析工作面顶板局部垮落顺序为回风段顶板局部垮落较早，其次为中部段顶板局部垮落，最后进风段顶板垮落。分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。
三、15107工作面初采期间矿压及大顶垮落距总结 通过工作面现场顶板情况分析和顶板在线监测系统分析认为15107工作面顶板整体呈零碎式垮落，故没有出现一次性大顶断裂产生的剧烈冲击波现象。分析认为大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m。
四、将来接续回采工作面大顶垮落距推断分析
通过对15107工作面的顶板压力观测和15102、15105、15111工作面的大顶断裂距离推断将来接续工作面大顶垮落距推断为30m-40m之间。
五、周期来压步局推断分析
根据8月8日-8月31日（推进度为进风22.6.2m、回风38.1m处）内工作面直接顶大范围垮落和15102、15105工作面周期来压步局推断，15107工作面及接续工作面的周期来压步局为20-25m，今后将通过工作面实际压力情况和顶板在线监测情况进一步观测工作面周来来压步局为回采工作面顶板管理做真实的理论的依据。
生产技术部
2013-9-4
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