第一篇：150101工作面调采措施
150101工作面调采措施
为了使工作面溜子往下调整，扭转目前的溜子支架上串情况，经过近段时间的机尾调整，机尾已超前机头18米，有下滑倾向。为了不使溜子支架下滑过快，我队研究决定采取以下措施。
1.工作面3:1或2:1调整机头，减少机尾与机头的落后步距。同时也不能过快下滑。
2.顶机头时必须配合单体，使溜子强行下滑。
3.必须保证工作面平直，不能有超前落后现象。
4.及时调整支架，让支架尽量保持一个向下推溜子的角度。
5.机头支架推移杆与前溜别劲现象也影响前溜下滑，摘掉别劲的推移杆，一旦调整好后及时连接。
综采队2014月6月27日
第二篇：综采工作面末采措施
编号：SBKY-C-A03-2014
陕西SB煤业有限责任公司
109综采工作面末采安全技术措施
统一编号：（措施）2014-12
工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆
编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：
103综采工作面末采措施
103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。
一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。
三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。
五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。
六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。
七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。
八、通道施工
1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。
2、支护材料规格：
锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆
铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线
3、安装锚杆、锚索要求：
①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。
②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。
③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。
④锚杆间排距误差不超过±100mm。
⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。
⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。
⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。
⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。
⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。
⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。
⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。
4、支护工艺及要求（1）临时支护：
采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。
（2）锚杆、锚索支护：
既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打
一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。
（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：
①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。
②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。
④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。
（4）煤壁支护
通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。
（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。
（6）移溜方法
①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。
②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支
设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。
③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。
④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。
十六、两顺槽支护：
随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。
十七、峒室施工、通道和巷道清理
在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。
回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。
绞车峒室施工及开帮具体要求：
1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。
2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。
十八、劳动组织
进入15米末采后，仍然采用三班采煤。
十九、末采安全技术措施
1、绞车硐室开帮
⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。
⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。
⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。
⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。
⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。
⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支
柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。
⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。
⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。
⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。
2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。
3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。
4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。
5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。
6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。
7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。
8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。
9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。
10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。
11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。
12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。
13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。
14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。
15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。
16、末采施工对防灭火工作的要求
⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮
喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。
⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。
⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。
⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。
⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。
第三篇：103工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
华盖山煤矿 103工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
2013年
会 审 意 见
编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：
一、概况：
103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。
本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。
本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。
本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。
二、煤层情况：
Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。
本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤
层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。
三、Ⅱ号煤层顶底板情况
顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。
底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。
四、工作面内地质构造情况
至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。
五、水文地质情况：
本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。
六、其它地质情况：
回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地
温、地压等情况正常。
七、采出量和损失量：
1、工作面计算采出煤量：224363吨。
2、工作面总损失煤量：95951.5吨。
3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。
4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。
由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。
八、对工作面回采地质说明书进行评价：
在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。
除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资
料基本相符。
九、对勘探、补堪资料进行评价：
根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。
十、附图：
1、Ⅱ#煤层储量计算图
1：2000；
2、开采煤层实际综合柱状图
1：200；
第四篇：12216工作面停采措施（共）
滕州市金达煤炭有限责任公司
回采工作面安全技术补充措施
采区名称：二 采区
煤层：12下煤
工 作 面 名 称：12216工作面
措施内容：停采检修措施
施工单位：采一工区
编制人：
区队长：
措施编号：12216-18
编制日期：2012 年 12月 20 日
执行日期：2012 年月日
审批意见
严格按照此措施组织停工和工作面检修维护，连同本意见一并贯彻，达到应知应会后方能上岗，另强调如下：
1、停工期间必须设专人维护工作面，每班不低于二次注液。
2、停工期间必须保持正常的瓦检工作并保证工作面正常通风。
3、进面维护人员不准独自作业，必须二至三人协同作业。
4、停工期间工区必须有带班人员每班下井检查工作面安全情况。
生产处：年 月 日安监处：年 月 日机电处：年 月 日通防处：年 月 日 调度室：年 月 日总工：年 月 日
12216工作面停采措施
一、概况
根据公司要求，12月日---12月日进行停采检修，为保证停采期间工作面的正常维护及检修安全，特编制本措施。
二、准备工作
1、组织电工对工作面内所有机械电气设备、电缆、综合防尘设施、甲烷传感器、甲烷断电仪、绞车及安全设施、信号通信设备、排水系统、供液系统等进行全面检查确保完好，所有的润滑部件加足油。
2、工作面备足不低于10％的支护材料。
3、将积水点的积水彻底抽排干净，并全面检查水泵的运转和排水管路的情况完好，确保正常排水。
4、工作面处于最小控顶距状态，严格按规程支护，另在倒悬臂支架下加打贴帮柱；泄液支柱损坏的柱梁全部更换，并转出工作面，确保支柱初撑力符合要求。
5、停工之前必须对工作面所有支柱全面注液，确保工作面支柱支撑力达到要求。
6、严格执行矿井综合防尘制度，停产前及时冲刷积尘；确保监测、监控系统的正常使用。
三、停工期间的安全技术措施
1、工区管理人员每天必须坚持24小时值班制，值班人员必须下井全面检查工作面的支护情况和检修情况。
2、下井检修人员必须带齐各自需要的工器具，如卸载手把、手镐、扳手、钳子等，班组长、电钳工必须按要求配带便携式甲烷报警仪。
3、下井工作面维护人员每班5人，1名带班人员、1名电工、3名直接工，带班人员2次向工区值班人员和调度室汇报工作情况。坚持现场交接班，严禁空岗，并执行好同下同上制度。
4、当班电工必须将工作面的所有电气设备全面检查，抽排巷道积水。
5、工作面维护工对工作面所有支柱进行二次注液，发现空载失效支柱及时更换。每班都要清理工作面内掉落的矸石，及时找掉危岩、悬矸、虚帮并清理干净。乳化泵必须确保正常运转，浓度符合要求，并做好记录。
6、工作面维护时必须至少2人协同作业，一人工作，一人观察顶板；电工检修工作面电器设备时，必须严格按《操作规程》操作，执行好停送电制度，确保检修安全；检修完试运转后不使用的设备，必须停电闭锁，防止发生意外；任何人都不得单独作业。
7、检修人员必须由电工副区长或电工班长带领按检修计划进行。
8、停采检修期间必须加强工作面的瓦检检查工作（有通防处瓦检员负责），出现异常及时汇报处理，瓦检员必须每班按规定检测工作面有害气体浓度并及时填写相应牌板。
9、采煤机检修前，必须将采煤机和刮板输送机开关闭锁，检修人员进入煤帮侧作业时，必须及时支护加打贴帮柱，严禁空顶作业。
10、本措施未尽之处按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12216工作面作业规程》执行。
第五篇：101工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
华盖山煤矿 101工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
2009年
会 审 意 见
编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：
一、概况：
101工作面位于1采区井筒西侧，本矿首采工作面，所属煤层为2#煤层，工作面下巷标高为+1613m，下巷标高为+1622m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置102工作面，南侧为1采区回风巷。工作面平均走向长120m，倾斜长47m，总面积为4900.87㎡，始采于2008年10月30日，终采于2009年4月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。
本面为本矿首采工作面，布置在本矿1采区西侧，该面运输顺槽西距总回风巷26米，南距1采区总回风巷25米，向东依次为后期拟布置102、103、104工作面。
本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼46米。
本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1740m，与本面最小高差130m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。
二、煤层情况：
Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均21.55m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0—13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层倾角18~26°，平均22°。
本面Ⅱ#煤层原煤水分在0.87%-12.72%之间，平均2.22%，较一般浅变质褐煤低，说明本面煤岩变质较一般浅变质褐煤高；煤层干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基
弹筒发热量在3489~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基。
三、Ⅱ号煤层顶底板情况
顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。
底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。
四、工作面内地质构造情况
至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。
五、水文地质情况：
本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在38-75m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。
六、其它地质情况：
回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地温、地压等情况正常。
七、采出量和损失量：
1、工作面计算采出煤量：86677吨。
2、工作面总损失煤量：36675.7吨。
3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层厚度高达18.82m，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.73%。
4、储量注销、增减及其它原因：巷道总保护煤柱量为 214896.4吨；防水安全煤柱为34083.68吨。
由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.27%。
八、对工作面回采地质说明书进行评价：
回采地质说明说未提及回采过程中对总回风巷的影响，实际工作面回采过程中，造成总回风巷压力增大，巷道支护变形等现象，需要对其及时进行维修、保养。
除此以上内容外，其余均与101工作面回采地质说明书提供的资料基本相符。
九、对勘探、补堪资料进行评价: 根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河
井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏，与资料基本相符。
十、附图：
1、Ⅱ#煤层储量计算图
1：2000；
2、开采煤层实际综合柱状图
1：200；
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