123炮采工作面采后总结

第一篇：123炮采工作面采后总结

123炮采工作面采后总结

吴忠市高闸煤矿有限公司

123炮采工作面采后总结

123炮采工作面于2012年9月26日开始初采，于2013年4月18日停采。通过6个多月的生产，接近停采线停止开采，现将工作面采后总结如下：

一、工作面基本情况：

1、123炮采工作面位于矿井南翼，东面与121采空区相邻，平距10m；南面与银辰煤矿采空区相邻，平距40m；西面与128采空区相邻，平距10m；北面以暗主井为界。工作面走向长277米，工作面平均倾斜长度约为76米。２、地面投影位置及影响

123炮采工作面位于矿井南翼地面投影位置为半丘陵，半荒漠地带，无建筑物、无河流、无公路。故本工作面的开采对地面无大的影响。

3、巷道布置：

123工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统。123运输顺槽与回风顺槽两巷均直接与切眼联通；且开口处分别位于暗主井和暗风井。

3、巷道支护方式：

123运输顺槽、回风顺槽巷道均为矩形断面，巷道采用锚网合支护，锚索加强支护。后经过巷道维修，部分巷道支护改为梯形金属棚支护。

4、工作面支护方式：

支护材料：DZ2.5－30/100单体支护配合2.2Mπ型钢梁。

工作面基本支护：采用二梁五柱走向对棚。

工作面切顶线支护：采用戴帽点柱和走向对棚架设为密集棚子进行支护。

二、劳动组织：

1、循环方式：昼夜两个循环,循环进尺1.10m。

2、作业形式：按一采一回同班作业形式组织生产。

3、劳动组织：人工分段作业。

2、作业方式：

本工作面采用走向长壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和镐刨相结合的落煤方式。

三、停采情况分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，经矿调度会决定，停止回采。

2、停采位置：

停采线位置：距暗主井30m，距暗风井45m。

3、末采期间的工作：

在末采期间，我矿专门编制了《123炮采工作面收尾安全技术措施》，并严格执行规程。

四、采煤工艺：

１、采煤方法的确定

按6＃煤层赋存特征，采用壁式开采具有回采率高，安全性较好，采空区封闭便于管理等诸多优点，所以最终确定采煤方法为：走向长壁全部垮落法。

2、工艺顺序：

1）、落煤方式的选择：

采用爆破落煤和镐刨相结合的落煤方式。

2）装煤方式

爆破自装和人工装煤，以人工装煤为主。

3）运煤方式

人力攉煤至刮板送输送机，SGW－40Ｔ型刮板输送机配合皮带运输机运煤至地面煤仓。

五、生产过程中出现的问题1、123炮采工作面推进过程中过运输上山巷道时，煤层顶板破碎发育，容易冒落，为了确保工作面的顺利推进及作业人员的安全，经研究决定加快推进开采速度。

2、123炮采工作面液压支柱出现漏液，都及时进行了更换，保证了工作面顶板支护强度。初撑力达不到要求的支柱，都进行二次打压，确保安全生产。

3、123炮采工作面机尾电缆管路吊挂混乱，按规定分类管理，吊挂整齐，确保文明生产。

4、123炮采工作面在回采过程中要加强放炮管理，对火工品现场的使用作为重点检查内容，确保火工品在使用过程中的安全。

六、几点建议：

1、工作面在回采过程中必须严格执行《作业规程》及其他安全技术措施作业。

2、加大质量标准化管理力度，现场物料码放整齐，挂牌管理。

3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。

5、加强两端头顶板管理，及时将两帮锚杆松动，回收锚杆、螺母和钢带。

第二篇：煤矿炮采工作面管理制度

炮采工作面管理制度

第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。

第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。

第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。

第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。

第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。

第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。

第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。

第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。

第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。

第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。

第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过±100mm、支架顶梁与顶底板平行支设，其最大仰俯角不大于7度，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁高度的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。

第十三条、消灭不合格品、优良品率100%，加强工作面支护、安全出口和端头支护管理，加强安全管理、顶板管理、机电设备管理、“一通三防”管理，杜绝井下电器失爆，做到文明生产，杜绝各类事故发生。

第十四条、加强开帮质量，要求顶底板开平、煤壁齐直，不得出现留伞檐现象。

第十五条、提高支架工操作水平，移架要做到快、够、正、匀、直、紧、净、严。即：“快”移架要及时迅速，做到少降快拉;“够”移架步距够;“正”操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;“匀”平衡操作，支架间距保持均匀;“直”推溜移架要确保三直两平;“紧”及时移架，支架顶梁紧贴顶板，保证初撑力;“净”架前架内浮煤碎矸清理干净;“严”架间空隙要挡严。

第十六条、两道的设备、材料运到指定地点，码放整齐，并有标志牌，保证两道及上、下出口通风、行人畅通，超前抬棚打成一条直线，单体液压支柱初撑力符合规定，工作面达到“三直两平一净两畅通”的要求。

第十七条、电缆、支架管路要悬挂整齐。

第十八条、保证各设备上的煤尘清扫干净，做到文明生产，开关台台上架、牌板悬挂齐全。

第十九条、加强支架维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检，遵守维护规程，及时排除故障，保证设备完好和正常运行。

第二十条、实行工程质量验收制度，推行全面安全质量管理，跟班队长、班长、质量验收员对当班的工程质量全面负责，并做好班评估记录，填写好设备运行日志和交接班记录。

第二十一条、严格按《煤矿炮采工作面质量标准化管理条例》执行，达行业一级标准。

第二十二条、严格贯彻落实安全生产责任制、岗位责任制、现场交接班制度、班前会制度、生产汇报制、安全质量管理、设备使用管理、事故分析等制度。

第二十三条、建立健全各种管理图、牌、板，有每月检查记录，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。

第二十四条、专业技术人员、安检人员随时对工作面的情况进行检查，发现问题及时督促采煤队进行处理，共同搞好安全生产。

第二十五条、加强对工作面生产经营活动的经营核算，认真分析各项经济指标的完成情况，降低生产成本。

第二十六条、工作面回采结束后，必须严格按回撤方案和安全技术措施组织回撤。

第三篇：103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；

第四篇：101工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 101工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2009年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

101工作面位于1采区井筒西侧，本矿首采工作面，所属煤层为2#煤层，工作面下巷标高为+1613m，下巷标高为+1622m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置102工作面，南侧为1采区回风巷。工作面平均走向长120m，倾斜长47m，总面积为4900.87㎡，始采于2008年10月30日，终采于2009年4月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本面为本矿首采工作面，布置在本矿1采区西侧，该面运输顺槽西距总回风巷26米，南距1采区总回风巷25米，向东依次为后期拟布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1740m，与本面最小高差130m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均21.55m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0—13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层倾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在0.87%-12.72%之间，平均2.22%，较一般浅变质褐煤低，说明本面煤岩变质较一般浅变质褐煤高；煤层干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基

弹筒发热量在3489~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在38-75m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：86677吨。

2、工作面总损失煤量：36675.7吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层厚度高达18.82m，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.73%。

4、储量注销、增减及其它原因：巷道总保护煤柱量为 214896.4吨；防水安全煤柱为34083.68吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.27%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

回采地质说明说未提及回采过程中对总回风巷的影响，实际工作面回采过程中，造成总回风巷压力增大，巷道支护变形等现象，需要对其及时进行维修、保养。

除此以上内容外，其余均与101工作面回采地质说明书提供的资料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价: 根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河

井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏，与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；

第五篇：回采工作面采后总结

煤业有限公司

109回采工作面采后总结

煤业地测科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后总结

109回采工作面，位于井下北采区的西部，北为蛤蟆沟保护煤柱，南为副斜井保护煤柱，东为未开采的实体煤，西为本矿与昕水河保安煤柱，地面为山坡，无建筑物。工作面走向长度607m，切眼长180m。

109回采工作面，从2011年7月10日开始回采到2011年10月17日结束，共计生产3个月7天，总计生产煤量为165449吨。

109回采工作面，可采长度607米，切眼长度为180米，煤层平均倾角6°工作面煤层厚度在1.5～1.3米之间，平均煤层厚度1.4米，地质储量187845吨，可采储量168663吨，该工作面在回采结束后实际采出煤量是165449吨，工作面回采率为98.09%，损失率为1.91%。109回采工作面地质较为复杂，回采至229m处时工作面中间揭露一断层，走向9°，倾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍为完全揭露。煤层赋存稳定，回采煤量损失主要是断层构造导致煤量损失3214吨。

109回采工作面，地质构造从掘进到回采过程中观测情况看，整体地质构造比较复杂，以单斜为主，局部小向斜，另外有空巷、断层影响，使原设计的回风顺槽后退126m，运输顺槽后退40m，煤层结构不稳定，夹矸油母页岩厚度为0.9～1.5m，对回采率及设

备有很大影响。

109回采工作面水文地质条件，在回采工作面末采时，采空区导通上覆含水层，地面受采动影响产生较大裂隙，导致采空区涌水，目前采空区涌水为12m³/h。经验证整个回采工作面从开始到结束断层为不导水断层，裂隙含水层水和地面裂隙充水为涌水主要水源。

煤业地测科

2011年10月20日