综放工作面末采工作总结

第一篇：综放工作面末采工作总结

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司

不连沟煤矿 F6103工作面采后总结

编

制:

审

核:

生产技术部：

副总工程师：

总 工程 师:

编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组 编制时间：2012年3月18日

F6103回采工作面工作总结

一、F6103工作面概况

1、工作面位臵及地表情况

本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。

地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。

2、煤层赋存及顶、底板情况

本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。

6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。

3、工作面地质概况

本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。

4、水文地质情况

本面地表沟壑发育，水土流失严重。冲沟多为无水沟，无泉水出

露，地表水文条件简单。

本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。

根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。

二、本面回采概况

1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。

2、涌水情况

本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。经分析，水源均为煤层顶板砂岩裂隙水。经计算F6103工作面在回采期间总涌水量约700m3。

3、构造情况

本面切眼揭露4条落差在2-4米左右的断层，造成初采期间工作面34-50 #、113-135#之间破底板岩石，最大破岩厚度为2米，工作面推进41米后正常；工作面推进至160米时，在86-106#架之间，煤层底板隆起形成小背斜，导致回采破底板岩石，岩性为中细粒砂岩，致密坚硬，最大破岩厚度0.8米；工作面推进至250米时，在116-117#

支架处揭露一条落差为5.5米，倾角75°的正断层，导致工作面破岩长度达47米，最大破岩厚度3.6米，该断层向工作面内延伸约75米后尖灭。

4、地表沉降观测

本面对应地表于2011年7月14日开始塌陷，在切眼中部形成锅底状沉降区。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期间地表塌陷均滞后工作面，最大滞后距离45m,随着回采速度的降低，地表塌陷滞后距离逐渐缩小； 2011年9月22日至2012年2月24日末采贯通期间，地表全为超前塌陷，最大超前51m。经过回采过程中的观测，塌陷区发生台阶式沉降最大裂缝宽约3米，最大沉降量约7米，裂缝最长150米；截止2012年3月18日塌陷面积为492250 m2。

三、末采贯通测量

在末采贯通期间，为了确保F6102回采工作面与主回撤通道的精确贯通，地测组从人员操作误差、仪器误差、控制点精度误差等方面综合考虑，在回采剩150m时地测组就提前针对性的制定了末采贯通测量方案。

1.地测组指定了测量组里业务能力最强的员工负责末采贯通测量，同时选定了自检合格符合测量规范的测量仪器，并组织参与末采贯通测量人员在地面近一步熟悉仪器及末采贯通测量流程。

2.提前在回采变形影响小，行人及行车干扰少，工作面及主回撤通道剖面测量通视的地方布控制点。现场测量：

3.在控制点架设仪器，做检查角，检查角现差按煤矿测量最高精度7秒级导线取14秒，检查角不超限则进行正常工作面剖面测量，如超限则重新假定高程测量主回撤通道与工作面剖面以保证工作面与主回撤通道剖面测量的高程系统的一致性；架设全站仪整平时，管水准气泡在任意方向气泡保证不超1刻度线及整平误差不超2秒；量取仪高和觇标高时分别量取两次，两次互差不大于3mm，否则重测；剖面测量中前视照中误差、对中误差、测量误差不得超过3mm，否则重测；每次剖面测量必须做高程闭合，高程闭合差不得超过20mm.，否则重测。

4.回采至距主回撤通道100m时实测主回撤通道与工作面剖面；回采至距主回撤通道70m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m时每天实测工作面剖面直至贯通，其中距主回撤通道10m时加测主回撤通道剖面（其它时间主回撤通道如有变形加测主回撤通道）。

5.现场实测完成升井后立即传输数据并生成工作面与主回撤通道剖面对图；数据传输、对比图绘制必须由主测员和前视员分别独立完成后经校对确认无误后方可使用；对比图绘制完成后及时发放综采队与上报生产技术部及矿领导。

末采贯通期间测量组严格按制定方案实施并主动与综采队协调配合，考虑到综采煤机司机不好控制调整量测量组主动在既定方案正常实施的同时，测量组加班加点不休息保证每天测量一次，在末采后期，因顶板压力大，主回撤通道受压变形严重，为了掌握主回撤通道的高程和坡度变化情况，测量组工作人员不惧危险一次又一次的进入主回撤通道实测巷道剖面。为了快速高效地完成了对采面剖面测量，测量组工作人员抓住工作面人员停采不挂网吃饭的短暂时间内快速高效完成测量工作。并及时升井把测量成果整理出来报到综采队、调度室和相关领导手里。为末采贯通起到了重要的作用。

四、对今后工作建议

1、设计主回撤通道巷高时应考虑末采后期顶板下沉量。

2、设计和掘进主回撤通道时应尽可能保持坡度的平缓。

3、主回撤通道支护时应用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采贯通时当工作面与主回撤通道底板相差0.8m时且工作面支架带坡度时就应立即开始调整工作面坡度使支架变平。

4、末采贯通后期剩余10m后应每天观测主回撤通道顶板的下沉量及时调整工作面采高。

5、在工作面接近地质资料显示有构造区域时，要提前对前方煤层进行钻探，以避免工作面破岩，影响生产。

6、当工作面揭露地质构造时，应在支架允许的爬坡范围内及时调整回采坡度。

7、在岩石区段放松动炮时，要布眼密集，减少大块岩石产出，避免出现大块岩石压死前部刮板机，砸坏支架管线等现象。

8、为了降低工作面生产原煤中的矸石含量，建议对回采面中的煤与矸石分装分运，以降低总产煤量中的含矸量。

9、地质构造带可能是煤层中有毒有害气体释放和赋存的空间，虽然本矿井属低瓦斯矿，但不排除局部瓦斯积聚的可能，故工作面回采至构造区域时，瓦检人员要加强该区段施工时的气体检查工作，严防假检、漏检，一旦发现瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超限，须及时采取措施进行处理，并及时上报矿调度室。

10、工作面出水位臵多显现在构造破碎裂隙带和地表为冲沟的地段，为此，工作面回采至这些区段时，综采队应加强顶板观测。

11、工作面排水设防能力应为工作面正常涌水量的2-3倍，确保排水系统随时能够正常启动；加强工作面来压、突水征兆观测。

12、综采队及时排出工作面内的积水，严禁将冲洗巷道水及冷却水排入采空区。

第二篇：煤矿2301综放工作面采后总结

芙蓉煤业集团有限责任公司鹰石嘴煤矿

2301综放工作面采后总结

生 产 技 术 部 二 O 一 一 年 三 月

一、工作面回采情况

2301综放工作面从2010年2月8日开始回采，至2011年3月9日回采结束。历时13个月零1天，回采走向长705m（包括通道3.2m），回采煤量116.77万T。

二、工作面设计工业储量，可采储量，回采率与损失煤量

2301综放工作面设计可采走向长680m，倾斜宽150m，煤层平均厚度7.9m，工业储量117万T,可采煤量99.5万T，损失煤量17.5万T,设计回采率85%。

三、工作面实际动用储量，回采煤量，回采率与损失煤量

2301综放工作面实际回采走向长705m，比设计走向长多推采25m，倾斜宽150m，实际煤层平均厚度8.7m。工作面动用储量133.4万T，回采煤量116.77万T，工作面实际回采率87.5%，损失煤量16.63万T。

四、工作面回采期间,储量管理工作及地质保障工作

2301工作面布置在矿井二号向斜轴部,地质构造较简单。煤层呈向斜煤层,煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。根据工作面回采情况分析，三煤层结构复杂,夹矸1~3层,煤层厚度变化较大，煤层沿走向,西段较薄，东段较厚；沿倾向向南工作面东段煤层逐渐变薄，西段煤层逐渐增厚。煤层顶底板起伏变化较大，局部地段煤层底板隆起，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，工作面有小断层出现，节理、裂隙发育，煤层较松软，有片帮、抽顶现象，采帮局部段夹矸分布，工作面推采较有难度。为了保证工作面顺利回采，提高工作面回采率，加大工作面生产能力，工作面回采期间，我们主要做 了以下工作：

1、严格工作面储量管理，提高工作面回采率。

由于2301综放工作面煤层厚度存在变化，顶底板有起伏，局部段夹矸分布，煤层顶底板有下沉和隆起现象。为了最大限度提高工作面回采率，做到科学、合理地开采煤炭资源，减少工作面不合理损失，我们坚持每周二对工作面进行打钻探一次顶底煤厚度，做一次工作面采帮素描，测算一次工作面回采率，在周三的调度晨会上通报，根据探得的工作面顶底煤情况，并及时下发预防丢煤通知，要求工作面及时调整推采坡度，加强放顶煤和拉底回采工作。我们跟踪管理，督促落实，尽最大可能加大放煤力度，减少工作面底煤厚度损失。工作面回采期间下发整改通知47份，根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m，工业储量比原设计增加了16.4万T，多回采煤量17.27万T，工作面回采率达到87.5%，取得了良好的经济效益，实现了工作面产能最大化。

2、积极做好工作面回采期间的地质保障工作，确保工作面安全顺利回采。

根据工作面两道及切眼揭露资料，结合工作面实际推采情况，每月我们地质人员经过认真分析、合理推断，预测预报工作面前方60m范围内的煤层赋存情况、水文地质情况及工作面内存在的安全隐患，为工作面安全顺利推采提供可靠的决策依据。特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m，工作面推采极度困难。此时我们地质人员经常深入到工作面，仔细观测，利用便携式地质探测仪对煤层底板隆起段沿走向进行了超前探测，根据探 测波形认真分析煤层底板沿走向、倾向隆起的趋势的变化情况，积极做好超前预测预报和工作面的采帮素描，寻找工作面提底的最佳幅度，为顺利回采提供合理可靠的依据。工作面回采期间收集编录采帮素描47份，编送地质预报13份，及时有效地指导了工作面的回采，使工作面安全顺利渡过困难回采阶段。

五、工作面损失煤量分析

2301综放工作面损失煤量16.63万T，主要为面积损失（初采损失、末采损失、工作面下端头顶煤损失）、落煤损失、厚度损失（底煤损失）。

1、面积损失万7.86T，占损失量的47.26%。

（1）、初采损失：初采长度10m，此段顶煤厚6.5m，损失煤量1.41万T。

（2）、末采损失：末采长度10m，此段顶煤厚4.9m，损失煤量1.09万T。

（3）、工作面下端头顶煤损失：工作面下端头、过渡支架的顶煤无法放出，损失煤量5.36万T。工作面下段沿倾斜无法放顶煤长度10m，顶煤平均厚5.4m。

2、落煤损失4.17万T，占损失量的25.08%。主要为支架尾梁下脊背煤损失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m。

3、厚度损失4.6万T，占损失量的27.66%。由于2301综放工作面布置在矿井二号向斜轴部，煤层底板存在起伏变化现象，回采期间支架难以紧跟底板回采，平均留有0.3m的调整底煤而造成的煤量损失。

六、工作面煤层、构造、储量变动及水文地质情况 2301综放工作面煤层为三煤层，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育。工作面呈向斜构造，地质构造较简单。工作面煤层呈向斜煤层,煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。局部地段煤层顶底板起伏变化大，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，有小断层出现，形成了1#、2#、3#、4#地质异常区。给工作面回采带来了一定的困难。

工作面储量增加的主要原因。由于我们在工作面回采期间加强探顶底煤工作，要求工作面回采期间局部地段底煤厚度不超过0.1m，工作面平均底煤厚度不得超过0.3m。根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m。另外，工作面煤层平均厚度比原设计增厚了0.8m。因此，2301综放工作面工业储量比原设计增加了16.4万T，比设计多采出煤量17.27万T。

工作面水文地质条件简单，回采时没有发生涌水现象。

七、工作面回采地质异常区的情况

2301综放工作面回采前由靖煤集团公司测试中心提供了《鹰石嘴煤矿2301综放工作面CT成果图》，工作面有1#、2#、3#、4#四个地质异常区。《鹰石嘴煤矿2301综放工作面坑透勘探技术成果报告》分析认为工作面1#、2#、3#、4#地质异常区是由于煤层顶底板起伏变化，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，有小型构造、夹矸局部分布或夹矸厚度变化所致，对工作面生产有影响。

1号异常区：自2301切眼开始机道沿走向长10m～70m范围，沿倾斜机道向南100m范围，有地质异常反应现象，判断为小构造影响引起煤层底板 起伏不平，对生产影响不大。

2号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长240~340m范围，机道沿走向长180~290m范围。

3号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长400~510m范围，机道沿走向长390~500m范围。

4号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长600~700m范围，机道沿走向长580~680m范围。2、3、4号异常区的地质异常反应推测为：小断层、小褶皱引起煤层顶、底板起伏变化大，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育，对生产有一定的影响。

特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m，工作面推采极度困难。

第三篇：13104工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结

一、工作面简介

13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。

二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式

13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式

1、上顺槽

13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

2、下顺槽

13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

三、顶板岩性情况：

顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。

底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。

该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。

由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。

四、初采初放过程

我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。

5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。

13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图

附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况

附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况

附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况

附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况

附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况

附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况

附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况

附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况

六、初采初放采取的安全技术措施

（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。

（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

七、初采初放工作总结

1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。

3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。

4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。

音西煤业 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作总结

编写单位： 音西煤业

编 写 人：

审 核 人：

总工程师：

编写时间： 2014年5月19日

第四篇：401101综放工作面瓦斯治理工作总结

401101工作面瓦斯治理工作总结

一、工作面概况

401101工作面是胡家河矿业公司第一个回采工作面，在中央一号回风大巷南侧布置。该工作面地层整体向南、南西及北、北东方向倾斜，倾角3°～5°，一般3°左右。工作面在中部发育一向斜构造，轴向南东，轴面倾向南西，地层较平缓，倾角较小，一般为2°左右。

该工作面所采煤为4号煤层,煤层倾角平缓，一般小于5°，构造简单；煤层的透气性系数为3.32～3.78m2/MPa2.d，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.033～0.0348d-1，属于可以抽放煤层。煤层伪顶多为黑色炭质泥岩，厚度小，直接顶板为较易冒落的泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。底板岩性一般为泥岩及粉砂岩，局部为细砂岩。

401101工作面走向长度1563m，倾斜长度175m，平均厚度23.5m。采用分层综采放顶煤采煤法，回采上分层煤平均厚度13.5m，下分层煤平均厚度10m，煤视密度1.36t/m3。

401101工作面沿煤层走向布置四条巷道，灌浆巷、回风巷、泄水巷、运输巷；灌浆巷平行布置在回顺外侧，与回顺相距20m，与回顺用横川连接；泄水巷平行布置在运顺外侧；高位瓦斯抽放巷布置在4#煤煤层顶板岩石中，内错回顺30m，距工作面煤层顶板27m。

根据沈阳研究院对胡家河矿井煤体进行的自燃倾向性及煤尘爆炸性鉴定结果：胡家河煤矿4号煤层煤尘有爆炸危险性，其火焰长度20mm，最低岩粉量为55％。煤层自燃倾向性鉴定为：自燃倾向性为Ⅰ类，属容易自燃煤层，吸氧量为0.81ml/g，发火期3—5个月，最短20天。

2013年瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为45.08m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为5.94m3/t,401101采面绝对瓦斯涌出量为22.15m3/min。

二、存在问题

2012年10月份至2013年2月份，401101工作面进入古河床冲刷构造带，工作面瓦斯涌出异常。采煤工作面瓦斯主要来源为煤壁、落煤、和采空区三部分。401101工作面自生产以来，煤机割煤时瓦斯迅速涌出、下分层煤有大量瓦斯涌出，工作面、上隅角风流中瓦斯浓度处于临界状态，说明工作面推进方向的煤壁和落煤是瓦斯涌出的主要来源。2012年10月份—2013年2月份401101工作面瓦斯浓度变化情况。

图1 10月份401101工作面瓦斯浓度变化

图2 11月份401101工作面瓦斯浓度变化

图3 12月份401101工作面瓦斯浓度变化

图4 1月份401101工作面瓦斯浓度变化

图5 2月份401101工作面瓦斯浓度变化

三、瓦斯治理措施

（一）结合自身情况，采取相应措施。

1、保持工作面通风系统稳定性，风量保持在1100m3/min左右，稀释煤壁及采空区涌出的瓦斯，考虑通风与防灭火关系以及避免将工作面风量大量流入采空区，将采空区瓦斯大量携带到工作面及回风流中。

2、瓦斯抽放采取采前预抽、上隅角抽放、高抽巷抽放、采后卸压抽放等方法，配备三套抽放系统。

3、完善401101工作面瓦斯抽放设计，在401101回顺补打双排倾向钻孔，向上分层、下分层施工钻孔，钻孔长度不小于160m；401101灌浆巷施工高低位孔，长度不小于185m。4、401101灌浆巷采后泄压孔正常施工，抽放管路从闭墙引出，连续抽放到滞后工作面20-30m处，解决上隅角瓦斯。

5、加强采面高抽巷位置顶煤的回收，增大高抽巷裂隙，提高高抽巷瓦斯抽放效果。

6、保持工作面原监测系统设置不变的情况下，给回顺增设一台1台瓦斯传感器，与采煤机瓦斯闭锁，断电浓度根据工作面前后溜子在煤机断电后不断为原则，以杜绝工作面整体频繁断电。

7、开展401101工作面瓦斯抽采会战活动，累计在401101回顺、灌浆巷施工钻孔38400m；

8、改进和优化现有的封孔工艺，采用膨胀水泥进行“两堵一注”的封孔方法，提高瓦斯抽放效果。

9、加强上隅角的管理，提高上隅角抽放效果；深入上隅角袋子墙内1—1.5m左右，距顶0.2—0.4m，管口安设保护罩，严禁过长或者过短。

（二）常规性瓦斯防治措施

1、工作面瓦斯浓度检查次数每班不少于3次，瓦斯涌出较大，变化异常的地点，必须设专人经常检查瓦斯和二氧化碳。

2、工作面、机电硐室和其它用风地点的风量必须满足要求，风速符合规定要求，不用的灌浆巷和和泄水巷，随工作面的推进，及时施工双墙（1m×2预制块墙+3m黄土）进行封闭。

3、加强瓦斯抽放系统的检查维护管理，防止管路积水，漏气和损坏，发现问题及时采取措施处理。保持抽放系统的正常运行。

4、瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要准确，监控中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。

5、当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生产活动。

6、加强采区顶板管理，工作面初次来压、周期来压以及过断层和地质破碎带期间，要密切注意采空区涌出瓦斯的变化，及时采取有效措施控制和处理瓦斯。

7、要制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现像出现时能够迅速做出反应，采取正确的应对措施，使事故得要有效控制。

四、经验总结

1、采煤工作面要坚持正规循环作业，确定合理的推进度，采煤进度与瓦斯治理工作相协调。

2、对瓦斯抽放和防灭火之间的关系要合理调配，要有利于防灭火和瓦斯抽放工作；合理确定高抽巷层位，如高抽巷层位较高时，较难垮落，抽放效果差。

3、要准确掌握采煤工作面煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等瓦斯参数，科学确定抽采方式，并根据工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。

4、利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯，积极采用加大采前预抽钻孔密度、大直径钻孔、水平长距离钻孔、高位瓦斯抽放巷等抽采工艺，强化抽采措施。

5、结合矿井具有强矿压特点，将爆破泄压孔、探放水钻孔、瓦斯抽放孔三孔合一，既能达到效果，又减少人力的施工。

6、根据自身情况，适时取消了上隅角抽放和采后泄压抽放。401101工作面回采后期，上隅角及采后泄压抽放管路内瓦斯浓度很小，及时进行了关闭，减少了瓦斯抽放泵的运行成本。

7、健全瓦斯治理工作责任制度体系，要细化瓦斯治理和安全生产责任，并分解落实到各个员工、各个环节和各个岗位，上至总经理和总工程师，下至作业现场的每个员工，都要明确具体的岗位职责。

第五篇：426综放工作面防治水工作总结

426综放工作面防治水工作总结

审阅：总工程师：

科 长： 编 制：姬永飞

生产部地质测量科 二〇一五年六月十二日

陈家山煤矿426综放工作面2013年1月17日设计，2013年2月1日开始掘进，2013年10月21日内圈系统形成，2014年7月16日完成井巷工程，2014年11月1日开始生产。工作面掘采过程中，面对严重的水害威胁，通过优化工作面设计、合理留设面间煤柱、加大工作面排水能力、加强水情水害预报等一系列措施，实现了安全生产。现将426工作面的防治水工作总结如下：

一、工作面基本情况

426工作面位于四采区西翼主系统左侧，上侧为422采空区，下侧为设计的430综放工作面。工作面形成可采走向长度1462m，倾斜宽度165m。地质构造以衣食村向斜构造为主，构造核部位于工作面中部，受构造控制，工作面整体呈两头高中间低的趋势。煤层呈中间厚两端薄的趋势，厚度3.1-9.2m，平均6.3m，地质储量212.6万吨，可采储量164.4万吨，综合回收率77.3%。截至2015年6月12日工作面已推采1054m，余408m。工作面前落山从2014年12月12日推采至214m时开始出水到2015年6月5日推采至1021m时停止出水，出水段长度807m，出水期间涌水量由小变大再变小，最大涌水量为86m3/h。截至2015年6月底426工作面共生产原煤111.7万吨，回采率88.3%。

二、工作面所受水害威胁情况

1、顶板含水层较强含水性的威胁

426工作面与已经开采结束的416、420、422工作面同属于向斜构造控制范围。鉴于向斜构造的富水特征，并经开采416、420、422工作面证实，区域顶板含水层富水性较强，其中416工作面开采时，最大涌水量达到190m3/h。422工作面开采时，最大涌水量达到79m3/h，虽然顶板水经416、420、422工作面开采已有释放，但顶板含水性的不均一性和释放的不彻底性使得426工作面顶板含水层对开采的威胁依然存在。2、422工作面大量采空区积水的威胁

422工作面2011年11月开始回采，2012年12月回采结束。实际开 1 采长度1636m,倾斜宽度165m,采高平均5.0m。鉴于区域构造所制，422工作面采空区全面积水，积水量42.7万m3，水位高程1023m，426工作面最低高程928m，水柱高度95m。422采空区积水量大，水压较高，该积水对426工作面开采存在严重威胁。

422与426工作面之间实际留设煤柱宽度为70m（含422卸压巷），422回顺与卸压巷间的煤柱宽度为26m；422灌浆巷与426运顺间的煤柱宽度为40m。在422采空区积水水位1023m，426工作面最低高程928m，水柱高度95m的情况下，要确保安全，必须满足面间有效煤柱宽度能抵御侧向静水压力，导水裂隙带不沟通且有一定的保护厚度。

三、工作面掘采期间的防治水工作

1、高度重视，严密论证，科学决策

⑴鉴于426工作面水文地质条件的复杂性，该面的防治水工作始终受到公司、矿井各级领导的高度重视。掘采期间一直将422工作面的防治水工作作为矿井安全生产的重点工作。

⑵设计阶段提交了《426综放工作面煤柱留设方案》，用各种方法进行了煤柱强度验算，根据计算，422与426工作面间煤柱内虽然存在灌浆巷，但其对煤柱的弹性核区的强度影响不大（仅巷道松动圈有一定影响），弹性核区宽度35.4m以上即可满足抵御422采空区侧向静水压力；面间煤柱宽度大于60.4m可满足导水裂隙带不沟通，且有大于5m的保护厚度，确定了422与426工作面间煤（岩）柱留设宽度。经反复研究确定了采面布置方案。

⑶426工作面掘进期间，根据已查明的水文地质情况和上侧采空区积水情况，分析制定了《426工作面掘进期间防治水安全技术措施》，并严格执行，地测科详细观测，收集，整理水文资料，并上图分析，为回采期间防排水工作提供了第一手资料。

⑷依据查明的422采空区和426工作面水文地质资料及426工作面掘进期间收集的水文情况，分析制定了《426综放工作面回采期间防治水技 2 术方案》，2014年8月27日邀请专家对《426综放工作面防治水技术方案》进行了充分讨论，特别对面间煤柱安全性的验算方法、参数选取、工作面排水设施配置等进行了详细分析，论证。专家认为制定的防治水技术方案合理、可行，留设的面间煤柱宽度足够，可以抵抗422采空区积水压力。同时提出了一系列针对性意见和建议：一是加强排水设施管理保证工作面排水能力，开采期间做好水文地质分析预报，密切注意水情变化情况；二是开采推进到向斜轴部范围时，机头20m不放顶煤，确保两工作面导水裂隙带不沟通；三是通过钻孔疏放水形式适当降低422采空区水位。在科学论证的基础上结合可行的防治水方案和专家意见制定了严密可靠的防治水安全技术措施及现场排水措施，加之严格的管理和措施的落实，最终实现了安全开采。

2、工作面掘采期间的防治水工作及措施

⑴控制422采空区水位：422采空区积水水位较高、水量大，且有灌浆水等补给，造成采空区积水自卸压巷闭墙外泄2-3m3/h。为保证闭墙安全，使水位不继续上涨，停止向422采空区补浆，同时在闭墙外安装水泵进行排水，使闭墙不再泄水。

⑵加大排水能力：随着426工作面开采采空区面积不断增大和受向斜构造控制，下山开采过程中工作面涌水量逐渐增大，加之420采空区积水通过煤柱裂隙渗透，最大涌水量达到86m3/h。矿井进一步加大了工作面排水能力，配备了大功率水泵。

426工作面预测回采期间正常涌水量为6-40m3/h，最大100m3/h。工作面开采前在426运顺最低点1040米和930米处施工了两个水仓，容积均达到60m3。1040米处水仓安装离心泵4台，其中D85-45×6/110KW离心泵2台，扬程270米，流量85m3。D85-45×4/75KW离心泵2台，扬程180米，流量85m3；930米处水仓安装D85-45×4/75KW离心泵2台，扬程180米，流量85m3。两处水仓6台离心泵连接铺设的3趟4寸管路将水排至416水仓，连接一趟4寸注氮管路作为应急排水使用。426工作面下山 3 开采段涌水通过水沟可直接进入1040米处水仓，4台水泵可同时排水，使工作面排水能力达到245m3/h。

工作面上山开采过程中在426运顺750米和670米处增设了两个水仓，容积均达到60m3,3台泵排水能力达到180m3/h。

⑶加强排水系统维护管理，确保排水设施及设备的完好，保证排水正常：426排水系统维护管理是安全生产管理的重点环节，排水设施及设备的完好、可靠使用是426工作面能否正常生产的关键点，为保证排水工作顺利开展，我矿多次召开专题会，进行详细的工作安排，提出了具体的落实措施。机电车间每天对水沟班班进行清理，确保水沟畅通，杜绝出现涌水外泄乱流现象；对水仓进行清淤工作，水仓淤泥厚度不能超过500mm；对排水设备进行检查、维护，确保设备工况达标，台台完好，排水正常。科室、区队加大隐患排查整改力度。机电车间每班安排一名班长及跟班队长进行现场检查并协调排水工作，并三次向矿调度室汇报排水情况及排水设施、设备状况。现场安检员三班向调度室汇报防排水工作存在的问题及整改情况。

⑷查明水文地质情况，分析研究，准确预测预报：在工作面设计时查明了上侧采空区积水量，并分析对开采工作面的威胁程度。工作面掘采过程中，及时详细的收集了水文资料，并分析研究，每月根据采掘计划安排，准确预测预报。

⑸严密的监测措施：工作面出水期间，地测科每天下井测定涌水量，做到当天测定，当天通报，上图分析，同时对422、420采空区出水量变化进行监测、分析涌水关系，便于提前采区措施防范。综采队跟班队长及班长每班三次向调度室汇报出水点异常变化情况，科室跟班人员每班三次向调度室汇报426运顺涌水量变化情况。发现异常时及时采取了相应的措施进行处理。

⑹我矿防治水领导小组对426工作面的防治水工作起到了积极的指导、检查督促及协调作用，从开采方案的制定、各项防治水措施的编制及 4 落实、超前的工作安排，杜绝了水害影响正常生产。

3、工作面涌水量观测、资料收集、整理、分析工作

⑴2014年12月12日426工作面开始出水后，地测科每天9点安排防治水人员对426工作面涌水量进行测定，并及时向调度室汇报涌水量大小、出水点和当日推进度。为准确测定涌水量大小，测水方法采用多种方法进行（如流速测定法；水仓容积观测法；测定水泵出水口涌水量大小统计水泵能力，排水时间计算法），涌水量测定以后，取其平均值作为测定结果，升井后，及时上图，并做好记录，分析工作。

⑵地测科每两天在调度室完善图纸，将当前推采进度、涌水量大小体现出来，便于相关领导决策。每旬对426工作面防治水工作进行小结，每月对426工作面防治水工作进行汇总。

426工作面水文地质条件复杂，防治水工作难度大。在矿领导、相关科室及单位的密切配合和共同努力下，水害治理未对工作面安全生产造成影响，目前水害威胁已解除。这项工作的圆满完成为矿井安全生产做出了较大贡献。

四、经验与不足

通过对426综放工作面防治水工作的认真总结，也为矿井今后类似水文地质开采条件下的防治水工作积累了经验，但也有些不足，要深刻反思予以改正，促进防治水管理水平提高一个台阶。

1、好的经验 ⑴技术管理方面

查明了426工作面上侧422采空区积水和掘采期间水文地质情况，并对两面之间煤（岩）柱留设宽度的安全性进行了验算，依据水文资料分析确定了以安全生产为前提可行的防治水技术方案，并邀请专家进行了安全论证，制定了切合现场，可操作的安全技术措施。使水文地质透明化、水害威胁清楚化、水害防治明了化，防治措施具体化，现场操作合理化。

⑵现场管理方面

领导组织相关科室和单位多次召开防治水工作安排专题会，井下现场专题会，当场解决生产中存在的问题，现场布置任务，落实责任。对所辖区域内排水设施设备进行专人看护，专人检查，对水沟、水仓、沉淀池及时清淤，保证排水畅通，严禁水上转载机，已经发现追查处理，对影响生产的单位和人员，一律严肃处理，地测科每天下井测定涌水量，做到当天测定，当天通报，上图分析。科室、区队加大隐患排查整改力度。坚持科室跟班制度，现场检查并协调排水工作。坚持科室、综采队、机电车间、安检员现场三汇报制度。领导超前的工作安排，现场严格的管理，相关科室和单位的协调配合，使各项防治水安全技术措施和工作在现场落到了实处。

2、不足

⑴在增设水仓时未考虑周全，工作面推采上山布置3#水仓时，对资料分析不透彻，使3#水仓的使用未能甩掉水害，继续增设4#水仓。施工的3#水仓如向外50m，即可满足工作面排水需要，甩掉水害，不用增设4#水仓。因此3#水仓布置的不合理位置，导致4#水仓的施工造成人力资源浪费，加大了材料投入。

⑵在排水管理中，个别排水人员填写排水记录不及时、排水时间不准确，不能真实反映运行水泵的有效能力。