51509综放工作面安全质量标准化实施方案及细则课件

第一篇：51509综放工作面安全质量标准化实施方案及细则课件

大唐陇东能源有限公司刘园子煤矿

51509综放工作面安全质量标准化实施方案及细则

为提高综放工作面质量标准化水平，依据《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》（新版2013）、大唐煤业公司《关于印发<中国大唐集团公司公司安全质量标准化管理办法（试行）>的通知》（大唐集团制〔2012〕71号）以及公司相关文件，结合我矿目前综放工程质量的实际情况，本着切合实际、便于操作、适当精简、提高标准、从严要求的原则，特编制此实施方案及细则。

一、安全质量标准化目标

采煤专业安全质量标准化一级标准。

二、成立安全质量标准化管理小组

组

长：蒋建设

副 组 长：刘永忠

组

员：杨德斌

王建军

贺红军

王

钊

张大兵

戴步贵

闫文锋

吴劲松

领导小组职责： 制定工作目标，组织考核奖惩，及时解决安全质量标准化工作所需的人、财、物。

成立安全质量标准化管理办公室，主任由王建军负责，办公室主要负责采煤专业安全质量标准化工作的监督检查、资料的收集建档和考核。

三、安全质量标准化实施方案

（一）综采工区必须由队长主管安全质量标准化工作，并对本队的安全质量标准化工作负责。技术区长负责本队安全质量标准化达标工作的自查、上报，资料收集、整理及工作总结。

（二）加强学习，强化培训，全面提高职工综合素质。定期对全所有新入矿人员、特殊岗位工种人员和班组长进行培训，建立培训档案。

（三）坚持定期检查与动态检查相结合，日检查与班检查相结合，年检查与月检查相结合的考核制度，对工作目标完成情况进行严格考核，奖惩兑现，使安全质量标准化工作得到制度上的保证，使安全质量标准化工作有序地开展。

(四)落实责任，强化考核，确保安全质量标准化工作各项措施落实到位。进一步强化安全质量标准化工作的监督、检查和考核。

（五）加快51509轨道顺槽维修工作，做到“定时、定量、定任务”，确保12月底51509轨道顺槽符合安全质量标准化验收各项要求。

四、51509综放工作面安全质量标准化考核细则

1．基础管理

（一）工作面初次放顶、老顶初次来压、过破碎带、过钻孔、过富水区和工作面末采等，未制定周密的安全技术措施，经矿总工程师组织会审批准后未执行的，罚1000元/次。

（二）作业规程、安全技术措施上报不及时、内容潦草或不按时组织复审的，罚500元/次。

2.综放工作面液压支架前梁必须接顶严密；因顶、底板未割平，造 成支架前梁接顶不严密，罚200元/架，漏矸罚500元/架；因割底板厚度超过300mm，长度超过3架，罚300元/架； 两端头三角区过渡平缓，与巷道顶板割平，发现100～150mm台阶，罚200元/个；150mm以上台阶罚500元/个。

3.支护质量（包括两顺槽超前支护）

（一）工作面支架不拉线移架，支架不排列成一条直线，偏差超过±50mm的，一处不合格罚100元/架；未拉线移架，罚500元/次。

（二）支架初撑力未达到要求的，安全阀开启压力调定不合格的，罚100元/架。

（三）邻架有明显错差（不超过侧护板高的2/3）、挤咬架、架间隙超过±200mm、连续倒架超过5架的，罚300元/架。

（四）液压支架液管漏液，发现一处罚200元/处。

（五）乳化液浓度如低于（≤）2％，罚1000元/次；低于（≤）1％，罚2000元/次。

（六）两顺槽超前支护按《作业规程》规定支设，未达到要求的，按以下规定执行：

（1）两顺槽安全出口高度小于1.8m，行人侧宽度小于0.8m，安全出口不畅通的，罚1000元/次。

（2）超前支护距离长度不足，每少一根单体支柱，罚100元/根。

（3）最后一排切顶柱距过渡支架尾梁距离大于1m的，罚100元/根。

（4）支柱不成一条直线，偏差超过±50mm，罚50元/根。

（5）柱距不符合规定，偏差超过±50mm，罚50元/处。

（6）单体柱靴不合格，支柱失效、钻底，无有防倒措施，顶梁未接实，行程超出规定，支柱三用阀卸液端未指向采空区，不合格罚50元/根。

（7）采空区悬顶超规定，无措施处理或强制放顶的，罚1000元/次。

（8）架棚替换距离不符合作业规程规定，超前支护吊挂液管不平直、落地的，罚300元/次。

（9）51509轨道顺槽维修工程质量按《大唐陇东能源有限公司刘园子煤矿井巷工程验收制度》执行。

4.煤壁和前部刮板机

（一）采高与《作业规程》规定偏差超过±200mm以上的，罚50元/架。

（二）煤壁伞檐、台阶长度超过1m，最大突出部分超过200mm的，罚50元/架。

（三）工作面发现前部刮板机机头、机尾上翘或下扎，罚200元/次。

（四）前部刮板机必须平、直，因底板没有割平。①造成刮板机纵向局部凸起或凹下，罚50元/节；②横向刮板机上飘或下扎，罚50元/节；③刮板机纵向不直，局部超前或滞后，罚50元/节。④采煤机截割误差超过150m，罚500元/次。

（五）移架距离，端面距超出作业规程的，罚500元/次。5.文明生产

（一）移变列车的所有列车有积尘、油污或破损的，罚100元/处。

（二）移变列车至工作面刮板机机尾、机头的冷却水管、液管管线吊挂不整齐或有跑冒滴漏，发现一次，罚100元/处。

（三）从移变列车至工作面刮板机机头、回风联巷杂物（指铁丝头、油桶、木块、塑料袋、矿泉水瓶、食品袋、电缆皮、胶管等）不清理干净，发现一个或一件，罚100元/件，无杂物收集箱，罚200元/次。

（四）材料及拆卸的皮带件没有分类码放整齐或无标志牌的，罚200元/次。

（五）对喷雾水箱、乳化液箱的进水必须进行控制。发现箱体溢水，罚500元/次。

（六）工作面及两顺槽发现积水现象，罚200元/次。

（七）从移变列车至工作面机尾过渡支架的淤泥、浮煤堆积厚度超过0.1m，罚50元/m；若因巷道底板局部低凹积水或有淤泥，则必须用装有浮煤的塑料编制袋铺垫出人行道，否则罚50元/m。

（八）工作面所有支架的立柱、踏板、四连杆、管线及编号牌上如果有积尘、架前有浮煤（大块）、设备放置杂乱或脚踏板没有固定的，罚50元/架。

（九）工作面前部刮板机电缆槽内有煤泥堆积或煤块未及时清理的，罚50元/节。

（十）单轨吊缆管线不绑扎整齐的，罚50元/处。

（十一）工作面前部刮板机头段存放物件或不码放整齐的，罚50 元/处。

（十二）顺槽超前支护段以外100m范围内，发现有片帮、离层掉渣等现象时，必须及时汇报矿生产技术办公室并及时处理，否则罚200元/次。

（十三）工作面及端头喷雾因缺数量不齐、不完好，雾化效果差，罚100元/处，顺槽洒水装置、隔爆设施未按要求设置完好齐全的，罚200元/次。

（十四）轨道顺槽排水设施不足，故意损坏，水窝淤泥淤满，无人看守造成水漫巷道的，罚1000元/处。

6.煤质管理

（一）放煤工未按严格执行“见矸关窗”，造成矸石进入系统的，罚500元/次。

（二）工作面及两顺槽清理的杂煤进入运煤系统的，罚200元/次。

（三）采煤机在割煤时未做到“停机停水、开机开水”原则的，罚200元/次。

（四）前部刮板机尾未设水泵工，造成积水流进前部刮板机尾的，罚200元/次。

（五）工作面回采不清理割出的铁器（指铁丝头、网片、锚杆、托盘等）的，罚200元/个。

（六）回采层位抓错或当日发热量未达到要求的，罚2000元/次。7.顺槽内2道风门同时打开，前后5m范围内支护不完好，有淋水、杂物、积水和淤泥的，罚300元/次。8.油脂库、皮带机机头、转载机头、移动变电站，未配备灭火器材或沙箱的，罚300元/次。

9.两顺槽内防尘管路未吊挂平直，漏水，皮带顺槽未按规定至少设置两道净化水幕和防尘网，罚300元/次。

10．巷道内有连续长度5m、厚度超过2mm的煤尘堆积，罚200元/次。

11．液压支架（支柱）未编号管理，牌号不清晰，罚200元/次。12．转载机行人跨越未有过桥，信号闭锁不符合要求的，罚300元/次。

13．机电设备

（一）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点未有可靠安全防护设施的，罚300元/次。

（二）开关未上架，电器设备被淋水的，罚300元/次。

（三）通信系统不畅通，监测、监控设备不能正常运行，安放位置不符合规定的，罚200元/次。

（四）辅助运输设备不完好，制动不可靠，声光信号不齐全，轨道铺设不符合要求，钢丝绳不符合规定的，罚200元/次。

14．区队和班组每天无排查人员、时段、工艺工具、工序、系统和环境等变化情况，不发现问题及时处理，罚1000元/次。

15．工作面及两顺槽材料回收物资回收，单体液压支柱、π型钢、铰接顶梁、工字钢、U型钢按照《大唐陇东能源有限公司刘园子煤矿“三铁”管理办法》进行处罚，其他材料按原值10倍罚款。16．文明卫生

（一）图牌板不齐全、清晰，巷道交叉口无避灾标识牌，罚200元/次。

（二）物料分类不码放整齐，无标牌牌，设备、物料放置地点与通风设施距离不大于5m。

第二篇：综放工作面末采工作总结

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司

不连沟煤矿 F6103工作面采后总结

编

制:

审

核:

生产技术部：

副总工程师：

总 工程 师:

编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组 编制时间：2012年3月18日

F6103回采工作面工作总结

一、F6103工作面概况

1、工作面位臵及地表情况

本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。

地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。

2、煤层赋存及顶、底板情况

本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。

6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。

3、工作面地质概况

本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。

4、水文地质情况

本面地表沟壑发育，水土流失严重。冲沟多为无水沟，无泉水出

露，地表水文条件简单。

本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。

根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。

二、本面回采概况

1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。

2、涌水情况

本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。经分析，水源均为煤层顶板砂岩裂隙水。经计算F6103工作面在回采期间总涌水量约700m3。

3、构造情况

本面切眼揭露4条落差在2-4米左右的断层，造成初采期间工作面34-50 #、113-135#之间破底板岩石，最大破岩厚度为2米，工作面推进41米后正常；工作面推进至160米时，在86-106#架之间，煤层底板隆起形成小背斜，导致回采破底板岩石，岩性为中细粒砂岩，致密坚硬，最大破岩厚度0.8米；工作面推进至250米时，在116-117#

支架处揭露一条落差为5.5米，倾角75°的正断层，导致工作面破岩长度达47米，最大破岩厚度3.6米，该断层向工作面内延伸约75米后尖灭。

4、地表沉降观测

本面对应地表于2011年7月14日开始塌陷，在切眼中部形成锅底状沉降区。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期间地表塌陷均滞后工作面，最大滞后距离45m,随着回采速度的降低，地表塌陷滞后距离逐渐缩小； 2011年9月22日至2012年2月24日末采贯通期间，地表全为超前塌陷，最大超前51m。经过回采过程中的观测，塌陷区发生台阶式沉降最大裂缝宽约3米，最大沉降量约7米，裂缝最长150米；截止2012年3月18日塌陷面积为492250 m2。

三、末采贯通测量

在末采贯通期间，为了确保F6102回采工作面与主回撤通道的精确贯通，地测组从人员操作误差、仪器误差、控制点精度误差等方面综合考虑，在回采剩150m时地测组就提前针对性的制定了末采贯通测量方案。

1.地测组指定了测量组里业务能力最强的员工负责末采贯通测量，同时选定了自检合格符合测量规范的测量仪器，并组织参与末采贯通测量人员在地面近一步熟悉仪器及末采贯通测量流程。

2.提前在回采变形影响小，行人及行车干扰少，工作面及主回撤通道剖面测量通视的地方布控制点。现场测量：

3.在控制点架设仪器，做检查角，检查角现差按煤矿测量最高精度7秒级导线取14秒，检查角不超限则进行正常工作面剖面测量，如超限则重新假定高程测量主回撤通道与工作面剖面以保证工作面与主回撤通道剖面测量的高程系统的一致性；架设全站仪整平时，管水准气泡在任意方向气泡保证不超1刻度线及整平误差不超2秒；量取仪高和觇标高时分别量取两次，两次互差不大于3mm，否则重测；剖面测量中前视照中误差、对中误差、测量误差不得超过3mm，否则重测；每次剖面测量必须做高程闭合，高程闭合差不得超过20mm.，否则重测。

4.回采至距主回撤通道100m时实测主回撤通道与工作面剖面；回采至距主回撤通道70m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m时每天实测工作面剖面直至贯通，其中距主回撤通道10m时加测主回撤通道剖面（其它时间主回撤通道如有变形加测主回撤通道）。

5.现场实测完成升井后立即传输数据并生成工作面与主回撤通道剖面对图；数据传输、对比图绘制必须由主测员和前视员分别独立完成后经校对确认无误后方可使用；对比图绘制完成后及时发放综采队与上报生产技术部及矿领导。

末采贯通期间测量组严格按制定方案实施并主动与综采队协调配合，考虑到综采煤机司机不好控制调整量测量组主动在既定方案正常实施的同时，测量组加班加点不休息保证每天测量一次，在末采后期，因顶板压力大，主回撤通道受压变形严重，为了掌握主回撤通道的高程和坡度变化情况，测量组工作人员不惧危险一次又一次的进入主回撤通道实测巷道剖面。为了快速高效地完成了对采面剖面测量，测量组工作人员抓住工作面人员停采不挂网吃饭的短暂时间内快速高效完成测量工作。并及时升井把测量成果整理出来报到综采队、调度室和相关领导手里。为末采贯通起到了重要的作用。

四、对今后工作建议

1、设计主回撤通道巷高时应考虑末采后期顶板下沉量。

2、设计和掘进主回撤通道时应尽可能保持坡度的平缓。

3、主回撤通道支护时应用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采贯通时当工作面与主回撤通道底板相差0.8m时且工作面支架带坡度时就应立即开始调整工作面坡度使支架变平。

4、末采贯通后期剩余10m后应每天观测主回撤通道顶板的下沉量及时调整工作面采高。

5、在工作面接近地质资料显示有构造区域时，要提前对前方煤层进行钻探，以避免工作面破岩，影响生产。

6、当工作面揭露地质构造时，应在支架允许的爬坡范围内及时调整回采坡度。

7、在岩石区段放松动炮时，要布眼密集，减少大块岩石产出，避免出现大块岩石压死前部刮板机，砸坏支架管线等现象。

8、为了降低工作面生产原煤中的矸石含量，建议对回采面中的煤与矸石分装分运，以降低总产煤量中的含矸量。

9、地质构造带可能是煤层中有毒有害气体释放和赋存的空间，虽然本矿井属低瓦斯矿，但不排除局部瓦斯积聚的可能，故工作面回采至构造区域时，瓦检人员要加强该区段施工时的气体检查工作，严防假检、漏检，一旦发现瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超限，须及时采取措施进行处理，并及时上报矿调度室。

10、工作面出水位臵多显现在构造破碎裂隙带和地表为冲沟的地段，为此，工作面回采至这些区段时，综采队应加强顶板观测。

11、工作面排水设防能力应为工作面正常涌水量的2-3倍，确保排水系统随时能够正常启动；加强工作面来压、突水征兆观测。

12、综采队及时排出工作面内的积水，严禁将冲洗巷道水及冷却水排入采空区。

第三篇：采煤工作面质量标准化材料

采煤工作面质量标准化

顶板管理

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护

1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架

1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定

3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示

5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通

移架放顶

1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求

2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实

3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位

4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳

煤壁机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3．运输机平直，严禁出现陡弯

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产

1.巷道净高不低于2.0m，安全间隙符合规定

2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁

4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理

1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施

4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置

5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全管理

1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架

3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°

工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定

5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角＞25°时，煤机采用遥控操作

采煤工艺

一、采煤工艺

本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循环进度为0.6m。

二、采煤方法

本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。

1、采煤机的进刀

双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。

2、采煤机正常割煤：

平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。

3、工艺要求

采煤工艺：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距0.6m。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。

正常移架操作顺序为： ①收回护帮板及侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板；

③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)；

④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； ⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。

⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。

工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。

2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。

3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。

4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

二、正常工作时期的特殊支护方式

1、工作面上、下两巷支护

上、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。

2、上、下端头回撤要求

⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走

##向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。回柱时，##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。

⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。

⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。

三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。

四、特殊时期的顶板管理

1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。

2、过顶板破碎带

⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。

⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮，以防止继续片帮造成冒顶。若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。

上、下巷及端头顶板管理

一、工作面上、下巷的顶板管理

1、上、下巷的超前支护

超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。

2、上、下巷的加强支护

⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.4m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.4m,高度不低于2.0m,净断面不低于巷道设计断面的80%。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完

3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到2.0m时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

3、端头支架和超前架组控制标准：

⑴端头支架操作工艺

移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。

超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。

⑵超前架组操作工艺

超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。

移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板≤50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。

支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。

推转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距0.6m），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。

⑶质量标准

①端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。

②支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。③端头、超前支架初撑力不小于24MPa。

④使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.8m。

3、上、下两巷的加强支护

⑴支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.2m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支护形式

工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY3400／14／32型液压支架支护顶板。

2、质量要求

⑴因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。

⑵工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。

⑶随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。

3、与其它工序之间的衔接关系

⑴工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过0.5 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为0.6m，排距为1.0m，机道宽度为1.5m，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为1.0m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.5m。工作面支护与两巷支护不得超过0.5m,柱距为0.6m。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于0.5m。采用π梁加强支护时，π梁长3.5m，移π梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住π梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。

⑵上、下安全出口其行人宽度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。

4、人工清理机头（机尾）

移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距1.5m戴帽的临时柱。柱帽规格为长1.5m，半径不小于0.1m的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长1.5-2.0m、厚0.05m、宽0.2m）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。

三、支护材料的使用数量和存放管理

单体支柱、•顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木备用量：长1.5m半径不小于0.10m的半圆木60根、长2.0m半径不小于0.10m的半圆木30根、木鞋60页、长3.0m半径不小于0.10m的半圆木60根、长3.0m直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于1.2m。

灾害预防及避灾路线

一、灾害预防措施

6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照《潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。

1、避水原则：

当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线快速撤离。

工作面人员：6302（东）工作面→6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）上巷人员：6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。

2、避火及有毒、有害气体原则：

当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。

避灾路线：

⑴6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

⑵6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

3、防冲避灾原则

若发生冲击地压时，施工地点退路不畅通则就近进入前六避难硐室。避灾路线： 1、6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。2、6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

第四篇：安全质量标准化实施方案

建筑施工安全质量标准化工作实施方案

为进一步提高公司工程项目安全生产文明施工的管理水平，全 面贯彻和落实国家、省、市有关文件的通知精神，结合公司创建标准化示范工程的目标，特制订创建本公司所承建工程安全质量标准化示范工程工作方案。

一、工作目标

按照建筑施工企业安全质量标准化要求，坚持统筹规划、分布实施，通过我公司对其施工现场推行安全质量标准化管理，全面实现我公司在建筑施工企业市场行为规范化、安全管理流程程序化、场容场貌秩序化和施工现场安全防护标准化，争创湖南省建筑施工安全质量标准化示范工程。

二、实施范围和依据（1）实施范围

本公司所有施工的项目。（2）工作依据

①国家和省有关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》等。

②国家有关标准规范：《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）、《施工企业安全生产评价标准》（JCT/T77-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工安全技术规范》（ZBBZH/GJ12）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）等建筑工程安全文明施工相关规范标准。

③住房和城乡建设部与省有关文件：原建设部《关于开展建 筑施工安全质量标准化工作的指导意见》（建质〔2005〕232号）、住房和城乡建设部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质〔2009〕87号）、《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质〔2009〕254号）等。

三、实施步骤（1）宣传发动阶段

主要任务是统一思想，明确目标。成立贯彻推行建筑施工安全质量标准化工作（以下简称贯标工作）的组织机构，制定本企业贯标工作实施方案和具体办法，召开专题会议进行动员部署，抓好贯标工作的学习和培训等。通过广泛宣传，各级主管部门要高度统一贯标工作的思想认识，明确贯标工作目标和任务，各有关人员熟悉和掌握本公司、各施工项目推行安全质量标准化工作各项措施及要求，对贯标工作做到应知应会。

（2）启动实施阶段

主要任务是查找问题，加强建设。本公司启动对本企业本身和承建项目的贯标工作，扎实开展施工项目部自查自纠和本企业自查自评工作，深入查找和分析问题，认真评估安全生产工作现状和差距，进一步加强企业制度建设、技术标准建设和安全防护标准化建设等基础工作，有针对性地制定安全管理规范办法。

（3）稳步推进阶段

主要任务是过程规范，管理到标。本公司充分运用启动实施阶段取得的工作成果，全面推进企业和施工项目的贯标工作，不断规范管理行为，细化过程控制，对施工现场基本建立执行-检查-改进-提高的封闭循环链，形成制度不断完善、工作不断细化、程序不断优化的持续改进机制，并通过安全教育培训，提高全员安全防范意识和防范能力，实现建筑施工安全规范化、标准化。所有施工现场应通过建筑工程安全监管机构的达标验收，全面开展安全质量标准化示范工程创建活动，典型示范作用明显。

（4）巩固提高阶段

主要任务是深化巩固，常态长效。本公司通过安全认证和施工现场达标验收后，不断总结和提高安全管理各项工作，巩固工作成果，全面推动管理制度、技术标准、安全行为和现场标准化防护等进入规范化、常态化，各类危险源处于可控状态，并建立建筑施工企业安全认证的动态核查和施工现场达标验收的动态评定制度，实现我公司安全生产形势持续稳定。

四、实施方案

公司成立领导小组，具体组织本公司所承建工程施工安全质量标准化示范工程的创建工作。主要形式以公司每月进行一次考核评分，并分四阶段对项目进行检查。

（一）开工阶段：

1、工地大门必须坚固、封闭且具有足够的承载力以抵抗风、雪、外界作用力等荷载。门柱采用砌体砌筑，表面抹灰后刷涂料；门扇采用钢管和钢板焊接而成，表面刷防锈漆两道，面漆一道；门楼采用角钢及钢板制作成格构形式，全部焊接成整体，并设有企业标志。配备门卫和健全的门卫制度，24小时有专职保安员值班，保安员有统一服装，穿戴整洁，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，进入施工现场的作业人员都应佩戴好工作卡。

2、施工现场实行封闭管理，围挡坚固、稳定、整齐、美观，并沿工程四周连续设置，高度不得低于2.5米。根据现场实际情况采用金属围挡板或砖砌围墙，围挡（墙）上书写安全和企业文化标语。围挡（墙）安排专人负责保洁、维修工作，破损后及时修复，确保围挡设施整洁、美观。

3、施工现场主要道路采用砼进行硬化，道路宽度≥3.5米，设置良好的排水系统和相应的排水设施，保持排水畅通地面无积水。在施工现场大门口设置洗车槽及沉淀池，配备冲洗设施。

4、施工现场大门外侧必须按规定设置“进入施工现场必须佩带安全帽”、“九牌一图”等标牌，“九牌一图”即为工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、施工现场安全警示标志标识图等。在施工现场主出入口处设置“两栏一报”，宣传栏、读报栏、黑板报，宣传内容应及时更换。还应设置项目施工安全重大危险源公示牌，内容为施工、监理单位项目部组织机构图施工监理项目部关键岗位主要职责，以及安全知识宣传教育栏。

5、施工现场设置消防设施集中点，并按要求配备相关消防器材。对施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以公示。包括施工安全重大危险源名录，可能导致发生的事故类别等。在每一施工安全重大危险源处醒目位置悬挂警示标志，关于危险源的说明必须及时更新。应在施工现场显要位置悬挂《人员紧急疏散指示图》，同时在现场平面图中详细标明本施工现场主要办公区域、施工区域、生活区域、人员集中区域的紧急的疏散路线和救生救灾设备的位置。

（二）基础施工阶段：

1、在施工现场重大危险源具体部位设置重大危险源公示牌，并在醒目位置悬挂警示标志。

2、深度超过2m的基坑设置临边防护措施，防护栏杆应涂红白或黄黑相间的油漆；并在危险部位的醒目位置安装警戒标志和警示灯，防止基坑坠人事件发生。人工挖孔桩井孔周边设置安全护围栏，高度不低于1.2m；孔内有人作业时，孔上有人监督防护，井孔作业人员、监督人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业，井孔内设置对讲机，便于上下通讯联系；井孔内设置应急时用安全绳和软爬梯；作业部位上部设置半圆形防护板；井底照明用12v以下低压电源、防水带罩的安全灯具或安全矿灯；当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流；开挖的桩孔停止作业时或已开挖好的成孔，设置牢固的盖孔板，护壁混凝土高出周边地面200mm，非工作人员禁止入内。

3、施工现场临时用电采用三级配电、TN-S接零保护、二级漏电保护系统。总配电室内电源进线端总隔离开关前设置配电室专用事故照明回路，配电室上部留有散热空间并能自然通风。配电箱内分路合理、明确，设置电器匹配合理，安装整齐、紧凑却有一定的位置空间。配电箱、开关箱设置箱门并上锁，由专人负责，箱内不得随意挂接其他用电设备，不得放置任何杂物，并保持整洁。开关箱不得一箱多用，必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求。现场配电线路采用架空线时采用绝缘导线，架设在专用电杆上；采用埋地设置深度为700mm，电缆周围铺设50mm的细砂，埋地电缆路径设置方位标志，引出地面从2m高到地下200mm处必须架设防护套管，其内径大于1.5倍。电缆线路严禁沿地面明设，避免介质腐蚀和机械损伤，严禁采用空越脚手架引入。

4、在起重、升降机械设备的醒目处悬挂公示“责任牌”，包括：产权备案牌、检测检验合格证、安装验收记录、使用登记证等。操作人员持证上岗，做好日常检查和使用前检查工作，定期进行保养和检修，并有完整的记录。

5、脚手架地基平整夯实后用厚度不小于20cm、强度不小于C20的砼进行硬化，并设置排水措施。每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架基础搭设验收完毕后悬挂验收标牌。

6、地下室顶板后浇带两侧支模体系等到后浇带砼浇筑并达到设计强度后方可拆除。地下室顶板后浇带两侧支模体系悬挂“禁止拆除”等安全提示标牌。

（三）主体施工阶段：

1、在建筑物左、右二侧入口处各设置双层防护安全通道。在物体坠落半径范围内的人行通道处、作业区等部位设置双层防护棚。地面进出料口处设置双层防护棚。

2、竖向临边防护：电梯口、楼梯临边、卸料平台临边、楼层和屋面临边、预留洞口等处设置临边防护。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，栏杆柱的距离小于2m，采用涂有黄黑相间颜色油漆的钢管，内侧设密目安全网，下部设180mm高的踢脚板。

3、水平洞口防护：楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，用坚实的盖板盖设；楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用竹、木等作盖板，盖住洞口，盖板保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长为50～150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板；边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

4、楼层进料口处设置向内开启的防护门，防护门处悬挂楼层标牌和安全警示牌。

5、电梯井每隔二层并最多隔10m设一道水平防护层。脚手架操作层脚手板满铺并固定牢靠，设置双层防护栏杆和180mm高踢脚板；脚手架竖向每隔2层满铺脚手板并固定牢靠。

6、模板立杆材料符合要求，立杆底部设有垫板，按规定设置纵横向支撑、扫地杆和剪刀撑，立杆间距符合要求，模板上堆料均匀，无超载现象，大模板有防倾倒措施，无违规提前拆模现象。

7、配电箱箱门表面标识有配电箱名称、安全责任人姓名；配电箱箱门内表面粘贴配电线路图；线路颜色符合黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间的颜色规定；漏电保护器的设置和选型符合要求；施工用电的设置符合标准规范的要求。

8、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入口通道处、楼梯口、电梯井口、孔洞口等危险部位，设置明显的安全警示标志。

9、制定消防制度和应急救援预案，明确专人负责。在木工棚、宿舍、工地厨房等处配备消防器材；在作业楼层配备移动式消防器材。

10、材料堆放处设置标识牌，标识牌上标明材料的名称、规格型号等；易燃易爆物品分类存放，设置警示标示，配备防护器材；施工作业做到工完料清。

（四）装饰施工阶段

1、高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、脚手架连墙件不得随意拆除，安全防护设施（防护栏杆、安全网等）完好有效。

3、拆除作业时，在施工现场划定危险区域，设置警示线和相关的安全标志，派专人监管。

（五）工程施工全过程中严格按照国家、省市有关规定，要求实施重大危险源监管。施工单位履行的重大危险源管理职责：

1、制定重大危险源清单名录和安全管理措施；

2、在相关位置张挂重大危险源公示牌和警示标志；

3、相应的重大危险源按规定进行开工审查和专项施工方案专家论证；

4、进行重大危险源安全生产教育和安全技术交底并记录；

5、进行重大危险源专项检查并形成记录。

第五篇：安全质量标准化实施方案

安全质量标准化实施方案

领导组下设办公室，具体负责“安全质量标准化实施方案”的组为了认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立科学发展观，坚持以人为本，突出安全责任主体意识，加大安全投入，夯实安全基础，全面推进矿井安全质量标准化实施工作，迅速提升质量保安、科技保安水平，提升矿井综合抗灾能力，提高安全质量标准化意识，确保矿井技术改造及生产组织工作安全顺利进行，根据上级主管部门要求，结合我矿实际，特制定安全质量标准化实施方案

一、实施时间

2010年1月——2010年11月

二、工作目标

1、安全质量标准化意识普遍增强，工程质量、工作质量、设备管理质量普遍提高。

2、安全方面消灭重伤事故。

3、达到省一级“安全质量标准化”矿井。

三、组织领导

为加强安全质量标准化工作的组织领导，确保“安全质量标准化实施方案”的顺利推进，并达到预期效果，成立安全质量标准化工作领导组。

组长：樊建成

副组长：刘继强 魏艾全

成员：刘进才 连生海 柳志福 毕福 焦建国 杨丙喜 织、检查、总结、评比等工作。

办公室设在安监科。