第一篇：101工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
华盖山煤矿 101工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
2009年
会 审 意 见
编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：
一、概况：
101工作面位于1采区井筒西侧，本矿首采工作面，所属煤层为2#煤层，工作面下巷标高为+1613m，下巷标高为+1622m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置102工作面，南侧为1采区回风巷。工作面平均走向长120m，倾斜长47m，总面积为4900.87㎡，始采于2008年10月30日，终采于2009年4月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。
本面为本矿首采工作面，布置在本矿1采区西侧，该面运输顺槽西距总回风巷26米，南距1采区总回风巷25米，向东依次为后期拟布置102、103、104工作面。
本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼46米。
本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1740m，与本面最小高差130m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。
二、煤层情况：
Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均21.55m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0—13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层倾角18~26°，平均22°。
本面Ⅱ#煤层原煤水分在0.87%-12.72%之间，平均2.22%，较一般浅变质褐煤低，说明本面煤岩变质较一般浅变质褐煤高；煤层干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基
弹筒发热量在3489~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基。
三、Ⅱ号煤层顶底板情况
顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。
底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。
四、工作面内地质构造情况
至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。
五、水文地质情况：
本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在38-75m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。
六、其它地质情况：
回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地温、地压等情况正常。
七、采出量和损失量：
1、工作面计算采出煤量：86677吨。
2、工作面总损失煤量：36675.7吨。
3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层厚度高达18.82m，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.73%。
4、储量注销、增减及其它原因：巷道总保护煤柱量为 214896.4吨；防水安全煤柱为34083.68吨。
由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.27%。
八、对工作面回采地质说明书进行评价：
回采地质说明说未提及回采过程中对总回风巷的影响，实际工作面回采过程中，造成总回风巷压力增大，巷道支护变形等现象，需要对其及时进行维修、保养。
除此以上内容外，其余均与101工作面回采地质说明书提供的资料基本相符。
九、对勘探、补堪资料进行评价: 根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河
井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏，与资料基本相符。
十、附图：
1、Ⅱ#煤层储量计算图
1：2000；
2、开采煤层实际综合柱状图
1：200；
第二篇：103工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
华盖山煤矿 103工作面采后总结
玉溪市东方煤业有限公司
2013年
会 审 意 见
编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：
一、概况：
103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。
本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。
本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。
本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。
二、煤层情况：
Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。
本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤
层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。
三、Ⅱ号煤层顶底板情况
顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。
底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。
四、工作面内地质构造情况
至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。
五、水文地质情况：
本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。
六、其它地质情况：
回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地
温、地压等情况正常。
七、采出量和损失量：
1、工作面计算采出煤量：224363吨。
2、工作面总损失煤量：95951.5吨。
3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。
4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。
由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。
八、对工作面回采地质说明书进行评价：
在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。
除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资
料基本相符。
九、对勘探、补堪资料进行评价：
根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。
十、附图：
1、Ⅱ#煤层储量计算图
1：2000；
2、开采煤层实际综合柱状图
1：200；
第三篇：回采工作面采后总结
煤业有限公司
109回采工作面采后总结
煤业地测科
二O一一年十月二十日
109回采工作面采后总结
109回采工作面，位于井下北采区的西部，北为蛤蟆沟保护煤柱，南为副斜井保护煤柱，东为未开采的实体煤，西为本矿与昕水河保安煤柱，地面为山坡，无建筑物。工作面走向长度607m，切眼长180m。
109回采工作面，从2011年7月10日开始回采到2011年10月17日结束，共计生产3个月7天，总计生产煤量为165449吨。
109回采工作面，可采长度607米，切眼长度为180米，煤层平均倾角6°工作面煤层厚度在1.5～1.3米之间，平均煤层厚度1.4米，地质储量187845吨，可采储量168663吨，该工作面在回采结束后实际采出煤量是165449吨，工作面回采率为98.09%，损失率为1.91%。109回采工作面地质较为复杂，回采至229m处时工作面中间揭露一断层，走向9°，倾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍为完全揭露。煤层赋存稳定，回采煤量损失主要是断层构造导致煤量损失3214吨。
109回采工作面，地质构造从掘进到回采过程中观测情况看，整体地质构造比较复杂，以单斜为主，局部小向斜，另外有空巷、断层影响，使原设计的回风顺槽后退126m，运输顺槽后退40m，煤层结构不稳定，夹矸油母页岩厚度为0.9～1.5m，对回采率及设
备有很大影响。
109回采工作面水文地质条件，在回采工作面末采时，采空区导通上覆含水层，地面受采动影响产生较大裂隙，导致采空区涌水，目前采空区涌水为12m³/h。经验证整个回采工作面从开始到结束断层为不导水断层，裂隙含水层水和地面裂隙充水为涌水主要水源。
煤业地测科
2011年10月20日
第四篇：1181工作面采后总结[推荐]
1181工作面采后总结
一、概况
1、井上、下位置：
井上：该工作面地表位于主井北东约270米的山坡地带，无建筑物及农田，工作面回采后对地表未造成影响。
井下：该工作面位于1875运输石门东翼，东邻F39断层，与F39断层留足30米断层保护煤柱，南部为露头保护煤柱，北为未开采煤层，上覆1151工作面采空区。
2、采煤方法及工艺：走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤，全垮落法管理顶板。
二、开采技术条件
1、煤层情况：煤层俗称小呛炭，煤层厚度稳定，结构简单，仅个别地点出现1-2层粘土层夹矸，含FeS2结核。煤层厚度 0.65-3.93 m，平均厚度 1.43 m，煤层倾角16°-20°，平均18°。
2、顶底板岩性：直接顶板为粉砂岩泥岩，灰黑色,结构呈颗粒状，透水性能较好，颗粒特别细小。含少量粘土矿物及胶结物，厚度为0.7-1.1米，直接底板为粘土岩，松软、遇水易膨胀，厚度为0.5-0.8米。
3、煤层瓦斯相对涌出量为 9.29 m3/t，煤尘无爆炸危险性，无自燃发火倾向。煤层灰份为20%，硫份为0.46%，发热量为30.4MJ/kg，挥发份12.54%。
三、构造
该工作面地质条件简单，煤层整体呈北东倾斜的单斜构造，煤层底板赋存较稳定。工作面在回采过程中没有遇到大的断层。
四、水文
该工作面水文地质条件简单，只在回采时工作面顶板出现了少量淋水，对回采没有造成影响。
五、储量
工作面走向长为422米，倾斜长为136米，平均1.43米，容重1.5t/m3，工作面回采煤量：117442吨，工作面动用煤量：123105吨，工作面损失煤量：5663 吨，工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝117442÷123105=95.4%，工作面损失率:工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝5663÷123105=4.6%，工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析, 工作面的主要损失为工作面落煤损失、厚度损失，造成工作面储量损失的主要原因是:煤层厚度有的地方不太稳定，煤厚变化较大；工作面生产技术管理不严密、不到位，对浮煤、落煤的清理不及时、不彻底。根据计算工作面回采率结果得知：1181工作面回采率 95.4%，符合国家规定的 95%。
为了更好的提高我矿煤层储量回采率，因此建议在以后的工作面布置设计及生产过程中要采取必要的措施，提高采煤工作面回采率。
1、工作面回采率不得低于95%，设计采全高。
2、加强现场管理，工作面范围内浮煤和两巷内浮煤必须清理干净，工作面2㎡内浮煤平均厚度不得大于30mm。
3、不丢顶煤严格跟煤层顶板回采。如遇构造影响确需丢顶煤时必须在过构造中明确，并经总工程师同意后方可执行。
4、地质条件发生变化时采煤队必须及时通知生产技术科，生产技术科根据地质条件变化情况对本月回采率考核标准作适当调整。
二〇一三年六月五日
第五篇：123炮采工作面采后总结
123炮采工作面采后总结
吴忠市高闸煤矿有限公司
123炮采工作面采后总结
123炮采工作面于2012年9月26日开始初采，于2013年4月18日停采。通过6个多月的生产，接近停采线停止开采，现将工作面采后总结如下：
一、工作面基本情况：
1、123炮采工作面位于矿井南翼，东面与121采空区相邻，平距10m；南面与银辰煤矿采空区相邻，平距40m；西面与128采空区相邻，平距10m；北面以暗主井为界。工作面走向长277米，工作面平均倾斜长度约为76米。２、地面投影位置及影响
123炮采工作面位于矿井南翼地面投影位置为半丘陵，半荒漠地带，无建筑物、无河流、无公路。故本工作面的开采对地面无大的影响。
3、巷道布置：
123工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统。123运输顺槽与回风顺槽两巷均直接与切眼联通；且开口处分别位于暗主井和暗风井。
3、巷道支护方式：
123运输顺槽、回风顺槽巷道均为矩形断面，巷道采用锚网合支护，锚索加强支护。后经过巷道维修，部分巷道支护改为梯形金属棚支护。
4、工作面支护方式：
支护材料：DZ2.5－30/100单体支护配合2.2Mπ型钢梁。
工作面基本支护：采用二梁五柱走向对棚。
工作面切顶线支护：采用戴帽点柱和走向对棚架设为密集棚子进行支护。
二、劳动组织：
1、循环方式：昼夜两个循环,循环进尺1.10m。
2、作业形式：按一采一回同班作业形式组织生产。
3、劳动组织：人工分段作业。
2、作业方式：
本工作面采用走向长壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和镐刨相结合的落煤方式。
三、停采情况分析：
1、停采原因：
由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，经矿调度会决定，停止回采。
2、停采位置：
停采线位置：距暗主井30m，距暗风井45m。
3、末采期间的工作：
在末采期间，我矿专门编制了《123炮采工作面收尾安全技术措施》，并严格执行规程。
四、采煤工艺：
１、采煤方法的确定
按6＃煤层赋存特征，采用壁式开采具有回采率高，安全性较好，采空区封闭便于管理等诸多优点，所以最终确定采煤方法为：走向长壁全部垮落法。
2、工艺顺序：
1）、落煤方式的选择：
采用爆破落煤和镐刨相结合的落煤方式。
2）装煤方式
爆破自装和人工装煤，以人工装煤为主。
3）运煤方式
人力攉煤至刮板送输送机，SGW－40Ｔ型刮板输送机配合皮带运输机运煤至地面煤仓。
五、生产过程中出现的问题1、123炮采工作面推进过程中过运输上山巷道时，煤层顶板破碎发育，容易冒落，为了确保工作面的顺利推进及作业人员的安全，经研究决定加快推进开采速度。
2、123炮采工作面液压支柱出现漏液，都及时进行了更换，保证了工作面顶板支护强度。初撑力达不到要求的支柱，都进行二次打压，确保安全生产。
3、123炮采工作面机尾电缆管路吊挂混乱，按规定分类管理，吊挂整齐，确保文明生产。
4、123炮采工作面在回采过程中要加强放炮管理，对火工品现场的使用作为重点检查内容，确保火工品在使用过程中的安全。
六、几点建议：
1、工作面在回采过程中必须严格执行《作业规程》及其他安全技术措施作业。
2、加大质量标准化管理力度，现场物料码放整齐，挂牌管理。
3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。
4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。
5、加强两端头顶板管理，及时将两帮锚杆松动，回收锚杆、螺母和钢带。
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