煤矿残采工作面作业规程

第一篇：煤矿残采工作面作业规程

曲靖市麒麟区孙家沟煤矿南翼采区910残采工作面作业规程

编制人：孙稳清

年 月 日

一、作业地点概括

1、煤层名称：c9煤

2、煤层厚度：1.9米

3、煤层倾角：2-10度

4、开口位置标高2000米

二、工程设计

1、巷道净高2米 顶净宽1.4米 底净宽2.7米

2、支护方式采用圆木支护

3、木距中对中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、选用小头15公分以上的坑木

三、施工方式及作业方式

（一）、采用人工开挖及人力运输。

（二）、四六班作业制

四、通风设计

1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。

2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必须做到设备齐全。

A、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必须安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人 运输等工作。

B、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。

C、局部通风机的电源由地面配电室供给，局部通风机必须实行“三专两闭锁”,并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏可靠。供给局部通风机的风量必须大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。

3、风筒的使用及管理

A、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必须用弯头；风筒必须吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。

B、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米

五、工程质量要求

1、严禁出现空帮、空顶现象。

2、大小坑木必须配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。

3、严格控制巷道中线、中线偏差不得超过5公分。

4、柱窝必须打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。

5、皮柴必须过江、每根皮柴必须关紧让皮柴真正使到应使到的力。

6、坑木必须迎山靠背、梁头水平。

六、质量及成本管理

1、煤必须隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。

2、在过采空区过程中如有块煤，必须捡出来，捡够一车

那么将装运到地面。

3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤 矸石在井筒

泼洒。

4、施工人员不得有意的损坏及浪费施工材料。

七、全技术措施

<一>、通风方面

1、施工人员在运煤过程中，随时注意风筒，以免

担划破及撤离风筒。

2、局部通风机必须实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修 停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。、因检修 停电等原因停风时，在恢复通风前必须先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必须制定专门措施由矿井通风负责人组织排放。、瓦斯员必须坚守自己的工作岗位，必须严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板 班报，字迹必须清晰 工整。

7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作 撤出人员进行处理。、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必须先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘进过程中必须坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。

2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮 顶上。如果打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到一定的堵水作用，然后班长 安全员负责观察钻孔的涌水情况。如水压力过大，涌水过大时，那么立即撤出人员，向井口调度室汇报。

3、如涌水均匀 水量不大时，班长必须安排人员清理排水沟及安排人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、机电部门必须立即采取相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。

5、电气设备被水威胁的必须立即断电及采取其他措施，以防止井下漏电。

6、在防水过程中必须控制水量，水量满足排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。

7、涌水地点必须加强瓦斯检查工作，必须保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必须加强供风，确保有毒有害气体降到《煤矿安全规程》的规定。

8、排放水时，必须组织有经验的人员进行排放；其次安排有经验的人员负责观察涌水情况，如水量过大时，必须向井口调度室汇报。并且安排岗哨，以免其他人员误入。

<三>、过老巷、顶板破碎带、断层等方面

1、在过老巷的过程中，必须对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护情况发现问题及时解决。

2、过老巷、顶板破碎带时，必须打过梁，以防止顶板垮落。

3、施工时，必须安排有经验的人员观察顶板，出现异情时，必须撤出人员。

4、过老巷、顶板破碎带、断层时，必须缩短木距，确保顺利通过。

5、出现断层涌水时，必须加强支护，采取相应的措施将断层水进一步处理，以防止水淋湿施工人员。、如果出现冒顶 背帮时，必须等稳定后方可组织人员进行工作。其次必须架顶 背帮。、必须认真执行交接班制度 敲帮问顶制度。

<四>、其他方面

1、施工人员不得乱动矿用电气设备及通风设施。

2、施工人员必须遵守我矿的一切规章制度。

3、防尘管路必须紧跟沿头，每隔20米设一个三通阀门，外必须要有防尘用水及管路通畅，每班必须用水防尘2次。

4、巷道中浮煤不得超过2mm,其次必须随时安排人员进行浮煤清理。

5、施工人员不得在井下任意开闭矿灯 敲击矿灯。

6、矿灯必须保持电充足，不缺螺少件，确保防爆率达到100%,其次施工人员不得在井下睡觉。

<五>、避灾路线

一、灾害预防措施

1、预防瓦斯爆炸措施：

（1）加强通风管理，杜绝瓦斯超限。

（2）严格执行瓦斯巡回检查制度，跟班人员严禁脱岗，瓦斯检查记录必须真实有效。

（3）搞好通风防止瓦斯积聚，及时处理积聚瓦斯，防止电器失爆，产生电火花引爆瓦斯。

（4）杜绝明火下井，关键是要执行严格检身制度和严禁穿化纤衣服。

（5）严禁井下明火打点，带电搬迁或作业，回风井50m以内杜绝任何火源。

（6）严禁在井下电焊、气焊、喷灯等工作，不准用灯泡取暖。

2、矿尘灾害防治：

（1）尽量减少浮游矿尘的产生，工作面喷雾洒水，将矿尘消灭在尘源地点。

（2）合理分风用足够的风量加以稀释，防止矿尘飞扬进入风流中。

（3）加强个体防护，每个员工都使用防护口罩，每班如此。

二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

910工作面--910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面

三、水灾避灾路线

910工作面--910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面

第二篇：煤矿炮采工作面管理制度

炮采工作面管理制度

第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。

第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。

第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。

第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。

第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。

第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。

第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。

第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。

第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。

第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。

第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过±100mm、支架顶梁与顶底板平行支设，其最大仰俯角不大于7度，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁高度的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。

第十三条、消灭不合格品、优良品率100%，加强工作面支护、安全出口和端头支护管理，加强安全管理、顶板管理、机电设备管理、“一通三防”管理，杜绝井下电器失爆，做到文明生产，杜绝各类事故发生。

第十四条、加强开帮质量，要求顶底板开平、煤壁齐直，不得出现留伞檐现象。

第十五条、提高支架工操作水平，移架要做到快、够、正、匀、直、紧、净、严。即：“快”移架要及时迅速，做到少降快拉;“够”移架步距够;“正”操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;“匀”平衡操作，支架间距保持均匀;“直”推溜移架要确保三直两平;“紧”及时移架，支架顶梁紧贴顶板，保证初撑力;“净”架前架内浮煤碎矸清理干净;“严”架间空隙要挡严。

第十六条、两道的设备、材料运到指定地点，码放整齐，并有标志牌，保证两道及上、下出口通风、行人畅通，超前抬棚打成一条直线，单体液压支柱初撑力符合规定，工作面达到“三直两平一净两畅通”的要求。

第十七条、电缆、支架管路要悬挂整齐。

第十八条、保证各设备上的煤尘清扫干净，做到文明生产，开关台台上架、牌板悬挂齐全。

第十九条、加强支架维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检，遵守维护规程，及时排除故障，保证设备完好和正常运行。

第二十条、实行工程质量验收制度，推行全面安全质量管理，跟班队长、班长、质量验收员对当班的工程质量全面负责，并做好班评估记录，填写好设备运行日志和交接班记录。

第二十一条、严格按《煤矿炮采工作面质量标准化管理条例》执行，达行业一级标准。

第二十二条、严格贯彻落实安全生产责任制、岗位责任制、现场交接班制度、班前会制度、生产汇报制、安全质量管理、设备使用管理、事故分析等制度。

第二十三条、建立健全各种管理图、牌、板，有每月检查记录，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。

第二十四条、专业技术人员、安检人员随时对工作面的情况进行检查，发现问题及时督促采煤队进行处理，共同搞好安全生产。

第二十五条、加强对工作面生产经营活动的经营核算，认真分析各项经济指标的完成情况，降低生产成本。

第二十六条、工作面回采结束后，必须严格按回撤方案和安全技术措施组织回撤。

第三篇：103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；

第四篇：东111工作面作业规程补充措施

《东111综放面回采作业规程》补充

安全技术措施

编 制： 郭新世 生 产 部： 古亚丹 调 度 室： 苏学友 通 防 部： 唐银虎

机 运 部： 李万福 安 检 室： 张应芳 采掘副总： 薛建中 机电副总： 靳克应 安全副总： 徐志军 生产矿长： 张 军 机电矿长： 黄 波 安全矿长： 王克君 总工程师： 王 宁

编制单位：生产技术部

二〇一二年七月二十八日

《东111综放面回采作业规程》补充安全措施

一、概况

东111综放工作面截至2012年7月27日中班，工作面共推进334米。东111运输顺槽和已回采结束的东113工作面采空区回风顺槽呈5米窄小煤柱接触，进入窄小煤柱巷道已推进195米。2012年7月27日19:21，东111运输顺槽设备列车段发生较大煤爆声矿压显现，导致距工作面下出口46米位置的乳化液泵平板车掉道，破碎机、煤机组合开关断电。掉道的原因有两个：一是矿压显现煤爆声伴随出现底鼓，瞬时底鼓量实测值达60mm；二是乳化液泵平板车放置点在巷道变坡点斜坡处，为保持乳化液泵水平放置（乳化液泵不吸空），平板车斜巷下方用道木进行了垫高处理，底鼓能量突然释放时平板车侧滑掉道。组合开关断电的原因是线头松动。

根据矿压观测，东111综放面运输顺槽窄小煤柱巷道矿压显现范围为工作面以外150～200米范围，属正常采动动压影响区域，此次矿压显现未超出该范围，从现场查看及矿压观测点实测，矿压显现范围180米，有少量浆皮渣掉落，巷道内未出现锚杆、锚索崩断现象，距工作面下出口46米乳化液泵平板车掉道位置观测点和前日观测值对比，顶板下沉量为0，两帮移近量2㎜，底鼓量60㎜，巷道支护稳定。

为防止运输顺槽窄小煤柱巷道矿压显现造成设备列车掉道或倾斜挤伤人员，特补充以下安全技术措施，由综放一队队长、技术副队长负责学习、贯彻落实。

二、安全技术措施

（一）设备列车管理补充安全技术措施

1、设备列车段轨道必须调整平直，并支垫可靠，符合轨道验收标准，指定专人每天检查一次，发现问题，立即整改。

2、对除电度表以外所有的设备进行吊挂管理（包括电缆车），在设备列车巷道上部打起吊锚杆，用φ18mm的钢丝绳一头固定在设备的靠窄小煤柱侧，一头固定在巷顶的起吊锚杆上，并在垂直方向保证30°的夹角，两头绳卡子数量不少于3个。

3、对设备列车每两车加装一副简易阻车器，并在有斜巷的设备列车末端加装一副大型阻车器。

4、斜巷段放置乳化泵站需要垫起时，使用垫高的枕木必须用码簧进行可靠连接，保证所有枕木是一个整体，并用φ18mm的钢丝绳将泵站底座、枕木和两侧的轨道进行紧固绑扎。

5、设备列车之间用于连接的电缆必须保证有尽量的悬垂度，开关出入线不能绷的太紧。

（二）工作面及运输顺槽支护补充技术措施

1、始终加强东111工作面工程质量管理。严格按正规循环作业，始终坚持以优良、一级的工程质量管理来保证工作面稳产、安全生产；工作面每次割煤后，必须及时拉架，煤壁松软破碎时超前移架。

2、加强工作面运输顺槽超前支护管理。一是超前支护长度必须达到30米；超前支护用穿鞋单体柱配铰接顶梁、π型梁支护，顶部必须用圆木、板皮绞实并接顶，所有单体柱必须系双尼龙保险绳（绳头在金属网固定位置，要求高于栓单体位置），每根π型梁两端必须用双股10#铅丝和巷顶金属网绑扎牢固；铰接顶梁水平楔必须系好防护链并打紧，确保支护质量。移设超前支护时，必须两人以上共同进行，同时现场有跟班队长或安检员监督。

3、加强回采工作面及两道的矿压观测工作。

由施工队技术副队长负责，准确掌握工作面周期来压的步距，并负责按推进度在采掘工程平面图中标出周期来压位置，提前采取架间蓬顶堵漏、打贴帮柱、超前移架、带压擦顶移架、煤壁提前静压注水等防范措施。

工作面两道增设矿压观测点，及时掌控巷道收敛变形情况；若发现有个别锚杆、锚索托板压裂、螺帽及锁头损坏、杆体崩断等现象时，要及时补打Ø22×2600mm螺纹钢锚杆和Ø17.8×7000㎜锚索；若发现有巷道整体顶板离层和有明显的帮、拱挤压现象时，应停止工作面生产，及时汇报调度室，并立即采取全断面以间、排距700㎜×700㎜、打注Ø22×2600mm螺纹钢锚杆及顶、帮部同型号锚索的维修加固处理措施，确保工作面巷道安全。

4、矿压观测工作必须认真落实《大水头煤矿顶板管理制度》，并责任到人；要求该区域施工队对该队所辖区域巷道矿压变化情况，必须每天观测一次，并以报表形式每天报送生产部、安检室，同时用无纸化办公平台发送给安全生产口矿领导（包括顶板离层仪、矿压观测点的观测数值），便于相关管理人员查看，掌握巷道矿压显现情况，并能够及时采取有效安全支护应变措施。若发现一次观测数值不准确、不按期观测、不按规定及时上报报表或有弄虚作假、胡乱编填数据现象，按“三违”现象严肃追究相关责任人责任，并将当月（次）该队工程质量降级处理；导致发生事故的按照事故追查结果承担相应责任。

5、对巷道底鼓段进行起底，对顶、拱部变形吊包、金属网扯破段进行挑顶处理，同时，制定专门起底、挑顶扩帮安全技术措施。

6、对东111工作面运输顺槽巷道顶、帮锚索铁托板、锁头用10#双股铁丝和巷道金属网进行绑扎，防止锚索崩断窜出或托板锁头掉落伤人。

7、根据靖煤生【2012】66号《关于印发靖远煤业集团有限责任公司矿压动力显现防治规定的通知》要求，东111工作面设备列车看护的岗位人员不得睡岗，不得在易倾斜、侧翻的设备旁逗留。

8、发生矿压异常显现现象时，现场人员应立即汇报调度室，工作面应立即停止生产，切断动力电源，人员由跟班队长组织有序撤出工作面至东运下卡轨车硐室位置等候。

（三）加强运输顺槽窄小煤柱巷道支护管理

1、若在工作面回采过程中，巷道出现底鼓和收敛变形量增大，要求施工队及时对工作面煤壁前180米范围运输顺槽进行起底，起底后必须保证巷道高度达到3.0米。

2、窄小煤柱侧拱、顶部若出现“吊包”，及时进行处理，将虚渣抖掉后在实体上补打Ø17.8×7000㎜的锚索和Ø22×2600㎜螺纹钢锚杆并挂网。要求新补金属网必须与原金属网有效联结为一体，并对铺设较松的金属网进行扭结处理，以保证金属网拉紧有力不松弛。

3、对起底后巷道两底脚“赤脚”地段补打Ø22×2600㎜螺纹钢锚杆、挂网进行加固，间、排距均为700㎜。

4、对动压影响范围工作面150～180米之外运输顺槽，在工作面采动影响之前对收敛变形明显巷道补打Ø22×2600㎜螺纹钢锚杆加固，锚杆间、排距均为700×700㎜。

5、对后巷螺母捋掉、锚杆失效位置，要求“断一补二”原则补打同型号锚杆加固。

（四）其它安全技术措施

1、生产部主管矿压工程技术人员根据队上上报的矿压观测数据和平时掌 握的数据，除每半个月编制并下发一次矿压预测预报外，应对资料进行分析和总结，以便逐步掌握该区域矿压动力显现之归律和特性，有针对性的提出防范措施，用以有效指导安全生产和消除安全隐患。

2、巷内材料码放、设备放置及车辆停放要求：支护材料、道木、板皮、坑木、溜皮等必须码放在巷内相对平坦处，码放高度不得大于1.2米，并用12＃铁丝双股栓接在巷帮金属网上；置换和备用的单体柱及铰接顶梁在巷内码放时，单体柱立放时每根单体还必须栓接安全绳，防止垮落或跌倒伤人。

3、斜巷内严禁码放任何材料、设备配件。

4、开关等小型设备必须放置在巷内相对平坦位置处，底座和设备本身都必须用12＃铁丝栓接在巷帮金属网上。

5、巷内轻、重车辆严禁停放在斜巷内，必须停放在平巷内且车辆前后必须使用阻车器；任何人员不得在车辆或设备列车旁无故停留。

6、加强瓦斯抽采和瓦斯检查工作。综放工作面和掘进工作面工作过程中，严格落实矿瓦斯抽采和瓦斯检查工作，若出现瓦斯涌出异常，浓度变化明显时应立即停止作业，并及时汇报调度室。

7、若出现矿压动力显现时，现场瓦检员要加强区域内的瓦斯检查工作，若发现有瓦斯积聚现象后，要按瓦斯排放要求进行处理，以确保工作面安全。

8、发生矿压异常显现现象时，矿矿压观测组相关人员要及时进行现场观察，详细收集记录灾害发生的征兆、发生经过。灾害波及的范围、破坏特征及有关的数据资料，对比分析，总结矿压动力显现（强矿压）发生的规律。

9、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》之相关规定。

第五篇：煤矿2301综放工作面采后总结

芙蓉煤业集团有限责任公司鹰石嘴煤矿

2301综放工作面采后总结

生 产 技 术 部 二 O 一 一 年 三 月

一、工作面回采情况

2301综放工作面从2010年2月8日开始回采，至2011年3月9日回采结束。历时13个月零1天，回采走向长705m（包括通道3.2m），回采煤量116.77万T。

二、工作面设计工业储量，可采储量，回采率与损失煤量

2301综放工作面设计可采走向长680m，倾斜宽150m，煤层平均厚度7.9m，工业储量117万T,可采煤量99.5万T，损失煤量17.5万T,设计回采率85%。

三、工作面实际动用储量，回采煤量，回采率与损失煤量

2301综放工作面实际回采走向长705m，比设计走向长多推采25m，倾斜宽150m，实际煤层平均厚度8.7m。工作面动用储量133.4万T，回采煤量116.77万T，工作面实际回采率87.5%，损失煤量16.63万T。

四、工作面回采期间,储量管理工作及地质保障工作

2301工作面布置在矿井二号向斜轴部,地质构造较简单。煤层呈向斜煤层,煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。根据工作面回采情况分析，三煤层结构复杂,夹矸1~3层,煤层厚度变化较大，煤层沿走向,西段较薄，东段较厚；沿倾向向南工作面东段煤层逐渐变薄，西段煤层逐渐增厚。煤层顶底板起伏变化较大，局部地段煤层底板隆起，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，工作面有小断层出现，节理、裂隙发育，煤层较松软，有片帮、抽顶现象，采帮局部段夹矸分布，工作面推采较有难度。为了保证工作面顺利回采，提高工作面回采率，加大工作面生产能力，工作面回采期间，我们主要做 了以下工作：

1、严格工作面储量管理，提高工作面回采率。

由于2301综放工作面煤层厚度存在变化，顶底板有起伏，局部段夹矸分布，煤层顶底板有下沉和隆起现象。为了最大限度提高工作面回采率，做到科学、合理地开采煤炭资源，减少工作面不合理损失，我们坚持每周二对工作面进行打钻探一次顶底煤厚度，做一次工作面采帮素描，测算一次工作面回采率，在周三的调度晨会上通报，根据探得的工作面顶底煤情况，并及时下发预防丢煤通知，要求工作面及时调整推采坡度，加强放顶煤和拉底回采工作。我们跟踪管理，督促落实，尽最大可能加大放煤力度，减少工作面底煤厚度损失。工作面回采期间下发整改通知47份，根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m，工业储量比原设计增加了16.4万T，多回采煤量17.27万T，工作面回采率达到87.5%，取得了良好的经济效益，实现了工作面产能最大化。

2、积极做好工作面回采期间的地质保障工作，确保工作面安全顺利回采。

根据工作面两道及切眼揭露资料，结合工作面实际推采情况，每月我们地质人员经过认真分析、合理推断，预测预报工作面前方60m范围内的煤层赋存情况、水文地质情况及工作面内存在的安全隐患，为工作面安全顺利推采提供可靠的决策依据。特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m，工作面推采极度困难。此时我们地质人员经常深入到工作面，仔细观测，利用便携式地质探测仪对煤层底板隆起段沿走向进行了超前探测，根据探 测波形认真分析煤层底板沿走向、倾向隆起的趋势的变化情况，积极做好超前预测预报和工作面的采帮素描，寻找工作面提底的最佳幅度，为顺利回采提供合理可靠的依据。工作面回采期间收集编录采帮素描47份，编送地质预报13份，及时有效地指导了工作面的回采，使工作面安全顺利渡过困难回采阶段。

五、工作面损失煤量分析

2301综放工作面损失煤量16.63万T，主要为面积损失（初采损失、末采损失、工作面下端头顶煤损失）、落煤损失、厚度损失（底煤损失）。

1、面积损失万7.86T，占损失量的47.26%。

（1）、初采损失：初采长度10m，此段顶煤厚6.5m，损失煤量1.41万T。

（2）、末采损失：末采长度10m，此段顶煤厚4.9m，损失煤量1.09万T。

（3）、工作面下端头顶煤损失：工作面下端头、过渡支架的顶煤无法放出，损失煤量5.36万T。工作面下段沿倾斜无法放顶煤长度10m，顶煤平均厚5.4m。

2、落煤损失4.17万T，占损失量的25.08%。主要为支架尾梁下脊背煤损失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m。

3、厚度损失4.6万T，占损失量的27.66%。由于2301综放工作面布置在矿井二号向斜轴部，煤层底板存在起伏变化现象，回采期间支架难以紧跟底板回采，平均留有0.3m的调整底煤而造成的煤量损失。

六、工作面煤层、构造、储量变动及水文地质情况 2301综放工作面煤层为三煤层，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育。工作面呈向斜构造，地质构造较简单。工作面煤层呈向斜煤层,煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。局部地段煤层顶底板起伏变化大，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，有小断层出现，形成了1#、2#、3#、4#地质异常区。给工作面回采带来了一定的困难。

工作面储量增加的主要原因。由于我们在工作面回采期间加强探顶底煤工作，要求工作面回采期间局部地段底煤厚度不超过0.1m，工作面平均底煤厚度不得超过0.3m。根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m。另外，工作面煤层平均厚度比原设计增厚了0.8m。因此，2301综放工作面工业储量比原设计增加了16.4万T，比设计多采出煤量17.27万T。

工作面水文地质条件简单，回采时没有发生涌水现象。

七、工作面回采地质异常区的情况

2301综放工作面回采前由靖煤集团公司测试中心提供了《鹰石嘴煤矿2301综放工作面CT成果图》，工作面有1#、2#、3#、4#四个地质异常区。《鹰石嘴煤矿2301综放工作面坑透勘探技术成果报告》分析认为工作面1#、2#、3#、4#地质异常区是由于煤层顶底板起伏变化，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，有小型构造、夹矸局部分布或夹矸厚度变化所致，对工作面生产有影响。

1号异常区：自2301切眼开始机道沿走向长10m～70m范围，沿倾斜机道向南100m范围，有地质异常反应现象，判断为小构造影响引起煤层底板 起伏不平，对生产影响不大。

2号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长240~340m范围，机道沿走向长180~290m范围。

3号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长400~510m范围，机道沿走向长390~500m范围。

4号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长600~700m范围，机道沿走向长580~680m范围。2、3、4号异常区的地质异常反应推测为：小断层、小褶皱引起煤层顶、底板起伏变化大，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育，对生产有一定的影响。

特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m，工作面推采极度困难。