13104工作面初采初放工作总结

第一篇：13104工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结

一、工作面简介

13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。

二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式

13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式

1、上顺槽

13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

2、下顺槽

13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

三、顶板岩性情况：

顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。

底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。

该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。

由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。

四、初采初放过程

我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。

5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。

13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图

附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况

附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况

附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况

附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况

附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况

附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况

附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况

附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况

六、初采初放采取的安全技术措施

（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。

（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

七、初采初放工作总结

1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。

3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。

4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。

音西煤业 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作总结

编写单位： 音西煤业

编 写 人：

审 核 人：

总工程师：

编写时间： 2014年5月19日

第二篇：6工作面初采和初次放顶措施

111116工作面初采和初次放顶

安全技术措施

施工单位：采煤一区 负 责 人：陈晓才 编 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。

二、劳动组织 矿成立初采领导小组

1、领导小组 组 长：姚建平

副组长：陶 刚 查兴林 蒋 毅 成 员：浦 峰 张振涛 张家文 陈 伟

2、工区干部跟班： 早班： 陈晓才 王艳波 中班： 卢 奎 石春华 夜班： 于克胜 周林波

3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：

组长：全面负责初采工作的安排和指挥。

副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全的隐患及时提出整改意见和整改措施。

成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。

4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班跟班区长 施工安全负责人：当班跟班干部 施工人员：采煤一区人员 职责：

施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。

施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、安全技术措施

1、初采前，矿成立检查验收小组对111116工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时采取有效措施进行处理，待检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采工作。

2、开机割煤前，必须将111116工作面整个生产系统巷道内的杂物及安装剩余材料回收、清理干净。

3、割煤时，先进行刷帮，采煤机先在工作面来回扫底跑空刀或少割煤，必须将工作面煤壁刷直，确保工作面刮板运输机能推移到合理的进刀位置；确保工作面“三直二平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架顶梁、顶板平整。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。

5、工作面开始回采至采空区顶板全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工单位必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不能出现空顶现象。

6、工作面往前推进过程中，若出现顶板未垮落，支架后悬空，采空区瓦斯超限时，严禁任何人进入采空区内，初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶安全技术措施执行强制放顶。

7、在初采期间，采煤机割煤后，必须及时移架护顶。如出现漏、冒空现象时，必须先进行牢固可靠的临时支护后，再使用半圆木或板皮背顶严实。

8、搞好工作面质量标准化工作，防止漏顶、冒顶事故发生。

9、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《111116工作面采煤作业规程》的有关规定执行。

10、打超前柱时，单体要打齐、打牢，柱径为ф80mm的初撑力

不小于60KN，柱径为ф100mm的初撑力不小于90KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换；超前支护双排距离不得低于20米，打超前柱使用的单体必须穿铁鞋。

11、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。

12、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，以便及时采取措施进行处理。

13、由于切眼顶板有锚索、锚杆端头等影响，部分支架可能不能接实顶板，推溜时支架会往后移。推溜前，必须用道木、板皮将顶板接实，并将溜槽前浮煤清理干净，不得阻碍推溜。

14、在初采期间必须及时追机移架，移好后及时把支架起紧控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。

15、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不出现歪架、倒架现象。

16、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打实打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。

17、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤、碰伤人事故。

18、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班进行记录。

19、在拉架过程中，如果出现支架歪架、背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板进行调整，以防支架被压成死架，影响回采工作。

20、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空区，在初采前另行编制《111116工作面过老巷安全技术措施》

四、收集矿压资料措施

1、在111116工作面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装

完毕，上切眼安装6组，下切眼安装4组，在111116工作面共安设10组。

2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。

3、生产管理部矿压班在111116工作面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。

4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。

5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤副部长及技术员、矿压班负责人。

6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。

7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。

8、采煤一区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁损坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。

9、若损坏压力表，必须及时与生产管理部联系对压力表进行更换。

10、回采过程中瓦斯管理严格按照《111116工作面“一通三防”安全技术措施》及《111116工作面防突设计安全技术措施》相关规定执行。

措施会审单

措施名称：111116工作面初采和初次放顶安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：

时 间：2012年 月 日 参加部门及人员签字：

施工单位：

安全管理部：

地测管理部：

调度部门：

地测副总：

通风副总：

安全副总：

生产矿长：

生产管理部： 机电管理部： 通 防 科：

救 护 队：

机电副总： 采煤副总： 总工程师： 5

110706工作面作业规程

施工单位：采煤一区 负 责 人： 编 制 人：

日 期：2012年2月14日

第三篇：采煤工作面初采总结

15103工作面初采期间矿压总结

采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。

一、工作面现场顶板情况分析

（一）顶板垮落情况分析

采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。

（二）工作面出水量分析

工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。

（三）总结

通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。

二、顶板在线监测系统分析

（一）工作面顶板动态柱状监测图分析

通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。

8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。

8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。

8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。

9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下，故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。

（二）工作面压力线性曲线图分析

1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。

41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。

81-122架压力曲线图8月8日-8月16呈上升趋势，8月17日-8月20日曲线图相对下降并保持平稳，8月20日-8月25日曲线图压力升高并保持增高不下状态，8月26日-8月31日曲线图压力下降保持平稳，分析认为8月31日工作面回风落山出水猛然增加预计在80架前的顶板大范围局部垮落。

（三）总结

根据工作面顶板动态柱状监测图和工作面压力线性曲线图分析工作面顶板局部垮落顺序为回风段顶板局部垮落较早，其次为中部段顶板局部垮落，最后进风段顶板垮落。分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。

三、15107工作面初采期间矿压及大顶垮落距总结 通过工作面现场顶板情况分析和顶板在线监测系统分析认为15107工作面顶板整体呈零碎式垮落，故没有出现一次性大顶断裂产生的剧烈冲击波现象。分析认为大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m。

四、将来接续回采工作面大顶垮落距推断分析

通过对15107工作面的顶板压力观测和15102、15105、15111工作面的大顶断裂距离推断将来接续工作面大顶垮落距推断为30m-40m之间。

五、周期来压步局推断分析

根据8月8日-8月31日（推进度为进风22.6.2m、回风38.1m处）内工作面直接顶大范围垮落和15102、15105工作面周期来压步局推断，15107工作面及接续工作面的周期来压步局为20-25m，今后将通过工作面实际压力情况和顶板在线监测情况进一步观测工作面周来来压步局为回采工作面顶板管理做真实的理论的依据。

生产技术部

2013-9-4

第四篇：初采初放总结

二1—12采煤工作面初采初放总结

综采准备队

二1—12采煤工作面初采初放总结

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期间，采面上部顶板淋水严重，风巷上出口处至采面下17米段出现底板泥岩，使悬移支架难以推进，采面一部溜子坡度大，达到37度以上等种种原因，都制约了采面的正常推进，严重影响初采初放期间的安全生产。后经公司领导研究决定，对风巷上部进行改巷，改巷设计长度25米，并对采面上部已安装好的支架进行拆除（18架），彻底隔掉采面上部构造带。

至2011年3月份，采面平均推进25米，根据本煤层顶板特性，直接顶初次垮落步距8～10m，基本顶初次垮落步距20～30m，基本顶周期垮落步距10～15m，观测判断该采面初采初放结束。

经验总结：

1、初采初放必须编制专项安全技术措施，以能更好的指导干部职工进行操作。

2、开采前，要检查各液压管路，是否有漏液现象。

3、开采前必须完善安全设施。风巷、机巷、中部腰顺槽及采面冲尘洒水管路齐全，各转载点洒水装置齐全，采面每隔10m安设一道架间水幕，风巷、机巷、中部腰顺槽各设一道全断面净化水幕。

4、开采前各台电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

5、初采前，采面所有支架翻转梁截止阀必须安好，否则不准开工。

6、靠运输机前，靠煤墙侧的杂物浮渣要清理、平整，保证靠运输机后平稳。

7、按作业规程规定采面做机头、机尾超前，并做好风巷、机巷及腰顺槽的替棚工作，初采前保证两巷替棚15～30m, 风巷、机巷及腰顺槽超前单排支护符合作业规程规定。

2011年3月28日

第五篇：∏型钢梁炮采工作面初采、初放安全技术措施

重点摘要：

1、初采前，必须有主管副总、调度室、生产技术部、安监部、机运部、通防部、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准二采队开工进行初采。

2、替棚时，原工字钢棚先不动，先将连接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型钢梁棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。3、12082工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、初采前，先开下安全口超前缺口，运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。6、12082工作面初采时，自下向上分段回采，逐步把整个工作面顺成一条直线。7、12082工作面初采采够一排时，由下向上放顶一排1.2米，下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。

8、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于100米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

配合单体液压支柱对棚支护。

2、支护要求：采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，两梁间距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，两端支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐，两梁五柱。

3、替棚前，要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护，防止发生冒顶事故，抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱。

4、替棚时，原工字钢棚先不动，先将工字钢连接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型钢梁棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。

5、替棚时，必须逐棚进行，严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

6、替棚时，拆除工字钢连接板时，必须拆一棚连接板，待架好新棚后，再拆第二棚连接板，严禁多棚同时超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽时，一次去柱移槽长度不得超过15米。

3、移槽时要先拉好中线，溜槽要移直，并打好机头和机尾压柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚，抬棚为一梁两柱；抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松，梁长不小于2.2米；抬棚柱为单体液压支柱；

9、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于100米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

10、放炮时断电范围：12082工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。

11、放炮时站岗位置，12082下顺槽与外切眼交叉口处大岩坡底风门外12082专用回风巷与12采区回风下山交叉口处设栅栏，挂禁止入内牌，严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置，实行“去二回一”的回头岗制度。

12、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，崩翻的支架要及时扶正升牢。

13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶，再做其它工作，严禁空顶作业。

14、打眼、装药及支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，由专职顶板工看护好顶板，专职顶板工必须由经验丰富的老工人担任。

五、安全技术措施：

1、初采前，必须有主管副总、调度室、生产技术部、安监部、机运部、通防部、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准二采队开工进行初采。

2、替棚前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。否则，不得进行施工。

3、施工期间，严格执行敲帮问顶制度；消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。

严，防止冒顶事故的发生。

18、初采时，工作面所有支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。

19、初采时，必须严格按质量标准化进行施工，支柱要迎山有力，柱窝挖到实底，严禁支柱栽到软煤上，对出现的歪扭支架及时进行修复，否则不准进行回采。

20、初采时，工作面内的全部支柱要挂好防倒链，防止倒柱伤人。

21、放顶时，严格按照由下向上的原则，放顶工作要由有经验的老工人操作，跟班人员现场指导，发现不安全因素立即督促整改。

22、放顶时，必须先清好后路，保证后路畅通，施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤，防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。

23、放顶时，放顶人员严禁进入采空区（老塘）空顶作业，必须在支架完整时进行操作，确保初放安全。

24、放顶时，老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期间，若老塘顶板不落，悬顶面积超过10m2时，必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶，否则不准进行回采。强制放顶的方法及安全注意事项：

(1)采用风钻进行打眼，炮眼间距根据现场实际情况而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距离老塘侧单体柱300—400mm，炮眼与顶板之间夹角为80°—85°。

(2)每个炮眼装药量为0.3-0.75千克，炮眼封泥长度不小于1m，并且必须使用水泡泥，炮泥必须封满填实，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼数量不得超过3个，炮眼必须做到随装随放。(4)装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查，发现有可能跨落时，不得