初采初放措施（五篇范例）

第一篇：初采初放措施

会

审

意

见

上下两巷切顶线向外推进之前，应根据顶板压力情况，采取加强支护或打密集支柱。采面初次来压之前，此采面必须形成泄水巷。初采初放结束之前，底板加固必须经过专家论证。初采初放小组跟班成员必须现场交接班，遇有特殊情况及时向组长汇报，下班后及时到矿调度填写跟班记录。

初采初放之前，综采队全体人员必须认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。

2009年11月11日

南翼11201综采工作面初采初放安全措施

为确保11201综采工作面初采初放期间安全生产顺利进行，特制定如下初采初放安全技术措施：

一、矿成立初采初放工作领导小组：

组长：王长玉

副组长：张玉才

组员： 赵乐平

付小才

张

艺

陈立华

李得贵

楮彦国

王世立

刘金山

队初采初放小组在矿初采初放小组指导下开展安全生产工作。

二、采面概况：

本采面位于112采区东翼第一个工作面，东侧为京珠高速公路保护煤柱，西为112采区皮带上山，南邻11203面(待掘)，北邻下组煤东大巷(正掘)，上覆无邻近煤层，下伏二21煤大部缺失。巷。地面标高+72.4～+73.4 m，地面相应地面位置位于刘庄和魏庄之间，地面大部分为农田，东侧为京珠高速公路。采面井下标高在－361.0～－384.8之间。采面可采走向长397m～414m，平均406m，采面倾斜宽94m，回采面积38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向长壁综采一次采全高方法采煤。

三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。

4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。

7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作，超前加固采用1m铰接顶梁配合单体柱一梁一柱三排，分别为靠巷道两帮及中间（下巷靠人行道一侧的运输机边）打三趟，长度不少于20m。

四、初采及初次放顶措施

工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。

检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。

工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

初次放顶期间，控制采高在3.4～3.6 m，沿顶开采，严禁超高。

三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。

初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于3878kn。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理，当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

13、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。

第二篇：2206初采措施

2206综采工作面初采初放安全

技术措施

施工队组：综采队

编

制：张小兵

2019年5月25日

矿领导

签字

日期

总工程师

生产矿长

安全矿长

机电矿长

采煤副总

机电副总

部

门

签字

日期

调

度

室

生产技术部

安

监

处

通

风

区

机

电

部

地

测

部

队组负责人

意见：

一、概况

2206综采工作面即将进行初采，为保证初采以及初次放顶期间的安全，特制定以下措施。

二、初采前的准备工作

1、初采前首先检查设备，保证各系统的完好，接着将切眼内的浮煤杂物清理干净。

2、初采开始前，必须回收两巷锚杆托盘，顶锚杆与煤壁收齐。将两顺槽距煤壁5m内的可拆卸帮锚杆托盘、金属网全部回收。回收托板时由下向上并及时处理掉活煤活矸，严格执行“敲帮问顶”制度。

3、工作面进、回风顺槽超前支护必须符合以下规定：

超前支护采用3.2mп型梁，DZ-28单体支柱，编号管理。支护保证为一梁三柱，梁距800mm。两巷的超前支护至少打24m的距离。初撑力不小于90KN。每根支柱采取防倒绳与钢带、钢筋网链接，端头支护防道绳与п型梁连接。

4、两巷所有支柱必须迎山有力、角度适中，如果两顺槽有超高部分，超高处的梁与顶板之间必须用构木构顶。

5、必须按规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用。

6、工作面机头、机尾支架与煤壁间的空顶距离使用3.2m的π型梁与DZ-28型液压支柱进行支护，端头支护为对梁支护，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替迈步式前移，前移步距为1.2m，端头支护与端头支架间的距离不大于500mm，对梁前端距为600mm，工作面上下隅角区域采用DZ-28单体液压支柱配0.5mπ型梁沿切顶线打单排密集支柱，柱距0.3m，对梁后排支柱与密集支柱间距不大于0.5m。

7、初采前，在回风顺槽机尾10m范围内采取打预裂孔的方式保证初采结束后顶板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。预裂孔布置为L型，从工作面煤壁开始距外帮300mm处延顺槽方向每隔600mm打1个眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，间距700mm；第一个L型孔深2m，后2个L型孔深7m（直接顶1.7m，基本顶4.5m）,保证初采完毕后顶板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有设备必须先空负荷运转，待运转正常后再带负荷联合试运转，对设备进行整体调试，运转过程中如果发现设备有问题，必须及时停机进行处理，确认无问题后开始进行试生产。

三、技术要求

1、机组安装在工作面靠机尾的开缺口中，先向机尾割三角煤，后向机头割煤。

2、在采煤机割煤后，先移支架，后推移刮板输送机。顶板条件好时，机组割煤后，滞后采煤机后滚筒3m开始移架，最远不超过5架。顶板破碎时要带压擦顶及时移架。

3、工作面初采期间每班推进2个循环，移架后，支架要排列成直线，偏差不超过±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保证平直。支架发生歪斜时要及时调架。支架保证与运输机垂直。工作面往返一次进一刀割煤。

4、割机头、机尾时采煤机司机要站在机身落山一侧掩体处的安全地点操作，并且采煤机运行时不能到滚筒前观察，滚筒前后5m范围内严禁有人，且只能由距离滚筒5m外的专人指挥采煤机司机操作采煤机，防止滚筒带出煤帮的杂物伤人。

5、根据2#煤层顶板回采动态分析，初次垮落步距为6~12m，顶板未跨落前要每班进行矿压观测并分析数据，及时向调度室和生产技术部进行汇报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现来压预兆时及时撤人，并向调度室及队组汇报。

6、初次放顶前要保证支架升紧升牢，初撑力不低于24MPa，所有单体支柱有足够的初撑力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、进行初采前要对全体员工进行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2206综采工作面作业规程》培训考试，考试不合格的人员严禁下井作业。

2、初放前，应加强支架的支护强度,确保支护质量,要保证泵站压力≥30MPa，乳化液浓度3～5%，支架初撑力不得小于24MPa。

3、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离，保持端面距不大于340mm，其他人员不得在相邻架间停留。

4、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。

5、如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈时应停止割煤，人员就近躲入支架内扶紧立柱，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产。严禁人员进入人行道行走。

6、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入进行检修作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点前后5架支架严禁动作并将作业地点支架的前探梁全部伸出，设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制度，敲除危矸伞檐，处理时两人配合，一人观察顶板，一人工作。

7、初采期间人员不得进入支架尾梁后的空顶区。

8、进行初放前工作时，至少有一名队干跟班指挥作业，以便发现问题及时协调统一处理。

9、瓦检员跟班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯进行检测，并随时检查采空区及上隅角的瓦斯情况，当瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可正常生产。

10、初采前整个工作面喷洒一次阻化剂，工作面初采期间日推进度不小于1m。若工作面初采日推进度小于1m时，必须采取防灭火措施，防止煤层自燃发火。

11、初采期间备用足够的支护材料，整齐码放在工作面回风顺槽内。

12、工作面端头出现连续的老顶断裂，压力急增时跟班队干、安全员必须立即组织人员撤离到安全的地点，待顶板稳定后方可返回作业。造成的断梁折柱必须及时更换。

13、初次放顶时，要有由调度室组织生产技术部、通风区、安监处、地测部、机电部等人员组成放顶管理小组，队干跟班指挥，发现问题协同解决。

14、其他严格执行《2206综采工作面作业规程》、《操作规程》《煤矿安全规程》和《东河煤矿风险管理手册》中的有关规定。

五、现场主要危险源采取的相应安全技术措施

1、顶板

风险点内容：人员未检查顶板、巷帮情况或检查不到位；处理片帮时，人员未按照要求的地点站立；顶板及煤帮有离层、鳞皮。

管控措施：作业前必须对作业现场进行全面检查，发现异常，及时处理后，方可进行作业；现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；有干部跟班。

2、超前支护

风险点内容：人员未检查超前支护或检查不到位；超前支护失效；顶板漏顶。

管控措施：支护工负责检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m；负责检查确认单体柱初撑力不小于90KN,及联锁、漏液、缺梁、少柱；确认支柱最大支撑高度大于顶板高度；柱子钻底大于100mm要穿鞋；接顶严实。

3、工作面支架及梁端距

风险点内容：人员未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位；支架出现倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度２／３。未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位；顶底板过于起伏、梁端距过大。

管控措施：现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；割煤时，采煤机司机集中精力，注意顶底板，煤层煤质变化，随煤层的起伏随时调整滚筒前后高度，要减少采面起伏坡度，按直线割直煤壁，不得割碰顶梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面严禁超高，以免造成支架不接顶而倒架，工作面采高也不能过小使支架压死，应保证支架至少有300mm活柱余量。

相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜100mm，支架顶梁与顶板平行支设。最大仰俯角不超过7°；升架过程中要注意侧护板伸出情况，防止升架时损坏侧护板。

4、检查安全保护和警示装置

风险点内容：人员未检查安全保护和警示装置或检查不到位；机电设备的安全保护、防护罩损坏和警示装置缺失。

管控措施：运输机机尾要加盖板；运输机行人跨越要有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输送机机尾、小绞车有压柱和地锚；支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置；通信系统畅通可靠；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定；各个设备的安全防护设施、护罩等齐全有效。

5、割煤

风险点内容：工作面未割平，顶、底板出现台阶。

管控措施：采煤机司机割煤时，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；不任意丢失顶煤和底煤；采煤机司机在割煤过程中，随时观察煤帮情况。

6、其他严格执行《东河煤矿风险管理手册》。

六、灾害预防及避灾路线

携带自救器的人员，必须熟悉自救器的构造、性能、正确掌握自救器的使用方法。佩戴时必须沉着、敏捷、严格按产品的要求操作。自救器在使用中发热是正常现象，要忍耐短暂的不舒适感，行走时不要惊慌，呼吸要均匀，严防碰脱鼻夹，在未到达安全地点前严禁取下鼻夹。

携带中的自救器要避免碰撞，严禁敲击、挤压、当坐垫、当锤子，故意损坏自救器者，矿自救器房不再给换新自救器，照价赔偿后再发新自救器。

遇到下列情况时应立即佩戴自救器。

看到烟雾、嗅到气味、感到头痛和恶心、感到突然压力急增、发生意外的灰尘飞扬和风速猛增。

以上迹象是表明发生火、瓦斯和煤尘燃烧爆炸，将要产生大量的有害气体一氧化碳，故必须立即戴好自救器。

当工作面发生火灾时工作面人员应迅速戴好自救器，当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员应迅速卧倒，戴好自救器，待冲击波过后，按以下路线撤出。

火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：

反风前避灾路线：

2206综采工作面→2206运输顺槽→东运输大巷→东进风巷→副立井→地面

反风时避灾路线：

2206综采工作面→2206回风顺槽→东回风大巷→轨道上山（回风上山）→梯子井→地面（逆风流而行）

水灾避灾路线：

2206综采工作面→2206两顺槽→东运输、回风大巷→东进风（西进风巷、轨道上山、回风上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原则往外撤）

第三篇：初采初放总结

二1—12采煤工作面初采初放总结

综采准备队

二1—12采煤工作面初采初放总结

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期间，采面上部顶板淋水严重，风巷上出口处至采面下17米段出现底板泥岩，使悬移支架难以推进，采面一部溜子坡度大，达到37度以上等种种原因，都制约了采面的正常推进，严重影响初采初放期间的安全生产。后经公司领导研究决定，对风巷上部进行改巷，改巷设计长度25米，并对采面上部已安装好的支架进行拆除（18架），彻底隔掉采面上部构造带。

至2011年3月份，采面平均推进25米，根据本煤层顶板特性，直接顶初次垮落步距8～10m，基本顶初次垮落步距20～30m，基本顶周期垮落步距10～15m，观测判断该采面初采初放结束。

经验总结：

1、初采初放必须编制专项安全技术措施，以能更好的指导干部职工进行操作。

2、开采前，要检查各液压管路，是否有漏液现象。

3、开采前必须完善安全设施。风巷、机巷、中部腰顺槽及采面冲尘洒水管路齐全，各转载点洒水装置齐全，采面每隔10m安设一道架间水幕，风巷、机巷、中部腰顺槽各设一道全断面净化水幕。

4、开采前各台电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

5、初采前，采面所有支架翻转梁截止阀必须安好，否则不准开工。

6、靠运输机前，靠煤墙侧的杂物浮渣要清理、平整，保证靠运输机后平稳。

7、按作业规程规定采面做机头、机尾超前，并做好风巷、机巷及腰顺槽的替棚工作，初采前保证两巷替棚15～30m, 风巷、机巷及腰顺槽超前单排支护符合作业规程规定。

2011年3月28日

第四篇：13104工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结

一、工作面简介

13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。

二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式

13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式

1、上顺槽

13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

2、下顺槽

13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

三、顶板岩性情况：

顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。

底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。

该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。

由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。

四、初采初放过程

我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。

5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。

13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图

附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况

附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况

附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况

附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况

附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况

附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况

附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况

附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况

六、初采初放采取的安全技术措施

（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。

（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

七、初采初放工作总结

1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。

3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。

4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。

音西煤业 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作总结

编写单位： 音西煤业

编 写 人：

审 核 人：

总工程师：

编写时间： 2014年5月19日

第五篇：6工作面初采和初次放顶措施

111116工作面初采和初次放顶

安全技术措施

施工单位：采煤一区 负 责 人：陈晓才 编 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。

二、劳动组织 矿成立初采领导小组

1、领导小组 组 长：姚建平

副组长：陶 刚 查兴林 蒋 毅 成 员：浦 峰 张振涛 张家文 陈 伟

2、工区干部跟班： 早班： 陈晓才 王艳波 中班： 卢 奎 石春华 夜班： 于克胜 周林波

3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：

组长：全面负责初采工作的安排和指挥。

副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全的隐患及时提出整改意见和整改措施。

成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。

4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班跟班区长 施工安全负责人：当班跟班干部 施工人员：采煤一区人员 职责：

施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。

施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、安全技术措施

1、初采前，矿成立检查验收小组对111116工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时采取有效措施进行处理，待检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采工作。

2、开机割煤前，必须将111116工作面整个生产系统巷道内的杂物及安装剩余材料回收、清理干净。

3、割煤时，先进行刷帮，采煤机先在工作面来回扫底跑空刀或少割煤，必须将工作面煤壁刷直，确保工作面刮板运输机能推移到合理的进刀位置；确保工作面“三直二平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架顶梁、顶板平整。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。

5、工作面开始回采至采空区顶板全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工单位必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不能出现空顶现象。

6、工作面往前推进过程中，若出现顶板未垮落，支架后悬空，采空区瓦斯超限时，严禁任何人进入采空区内，初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶安全技术措施执行强制放顶。

7、在初采期间，采煤机割煤后，必须及时移架护顶。如出现漏、冒空现象时，必须先进行牢固可靠的临时支护后，再使用半圆木或板皮背顶严实。

8、搞好工作面质量标准化工作，防止漏顶、冒顶事故发生。

9、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《111116工作面采煤作业规程》的有关规定执行。

10、打超前柱时，单体要打齐、打牢，柱径为ф80mm的初撑力

不小于60KN，柱径为ф100mm的初撑力不小于90KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换；超前支护双排距离不得低于20米，打超前柱使用的单体必须穿铁鞋。

11、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。

12、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，以便及时采取措施进行处理。

13、由于切眼顶板有锚索、锚杆端头等影响，部分支架可能不能接实顶板，推溜时支架会往后移。推溜前，必须用道木、板皮将顶板接实，并将溜槽前浮煤清理干净，不得阻碍推溜。

14、在初采期间必须及时追机移架，移好后及时把支架起紧控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。

15、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不出现歪架、倒架现象。

16、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打实打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。

17、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤、碰伤人事故。

18、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班进行记录。

19、在拉架过程中，如果出现支架歪架、背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板进行调整，以防支架被压成死架，影响回采工作。

20、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空区，在初采前另行编制《111116工作面过老巷安全技术措施》

四、收集矿压资料措施

1、在111116工作面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装

完毕，上切眼安装6组，下切眼安装4组，在111116工作面共安设10组。

2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。

3、生产管理部矿压班在111116工作面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。

4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。

5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤副部长及技术员、矿压班负责人。

6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。

7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。

8、采煤一区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁损坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。

9、若损坏压力表，必须及时与生产管理部联系对压力表进行更换。

10、回采过程中瓦斯管理严格按照《111116工作面“一通三防”安全技术措施》及《111116工作面防突设计安全技术措施》相关规定执行。

措施会审单

措施名称：111116工作面初采和初次放顶安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：

时 间：2012年 月 日 参加部门及人员签字：

施工单位：

安全管理部：

地测管理部：

调度部门：

地测副总：

通风副总：

安全副总：

生产矿长：

生产管理部： 机电管理部： 通 防 科：

救 护 队：

机电副总： 采煤副总： 总工程师： 5

110706工作面作业规程

施工单位：采煤一区 负 责 人： 编 制 人：

日 期：2012年2月14日