31912末采措施

第一篇：31912末采措施

一、简要说明：

31912工作面临近末采，预计停采线位置：下顺槽停采点位于691号经纬仪点前20.5m，上顺槽停采点位于714号经纬仪点前10m。为保证安全施工，确保末采工作的顺利进行，特编写此措施，请批复。

二、施工方法：

1、当工作面推进至工作面停采线前16.5m时全工作面开始铺顶网。头片网网头用Φ26㎜以上废旧钢丝绳固定，钢丝绳长188m。钢丝绳距煤壁0.3m与煤壁平行敷设，绳的一头绑扎在回风顺槽顶网上并用∏钢梁压住钢丝绳余绳沿工作面吊在架子顶梁下，然后采煤机割煤，先不走架子，机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开，进行铺网。使用1.7 m×3.5 m的金属网，铺头遍网时，网头对齐折成双层，用14＃铁线（双线）每200㎜ 联个扣将网头固定在钢丝绳上，网间搭接100㎜，用14＃铁线（双线）每100㎜联个扣将网联好，联好一架后，落下顶梁并抖净浮货，用长把工具将网、绳拽到顶梁上，而后移架，挑起顶梁压住网、绳，依次逐架进行。移架前指派专人负责监护安全，移架时要大缩立柱，伸平衡缸，使支架顶梁完全与顶板脱离后再缓慢移架，移架后将余网折回吊好。依此法直至完成整个循环，用14＃（双线）铁线将钢丝绳的上头顺巷帮进行固定，将钢丝绳的另一头头绑扎在运输顺槽顶网上并用∏钢梁压住。上、下头金属网头与上、下锚网搭接不得小于100㎜，联网扣距不得大于100㎜。

工作面推进15.1m时,开始在金属网下衬第一道钢丝绳，衬绳选用φ26㎜钢丝绳，绳长188m，用14＃（双线）铁线每隔100 mm联个扣将钢丝绳固定在网下，钢丝绳一头固定在回风顺槽中，另一头固定在运输顺槽中。以后每循环衬一根绳，即所衬钢丝绳绳距 0.7 m。铺网、衬绳工作直至停采位置，网下共衬

14根。最后8个循环将工作面采高逐渐调整到3.5m，达到回撤要求。

2、工作面推进至基本支架顶梁端距停采线3.1m时，支架不再前移。不移架时用单体液压支柱推移刮板输送机，推移步距为0.7m。最后四个循环机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开,采用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,柱距不得大于1.0 m，然后逐架打设顶锚杆支护,选用φ18 mm×2000 mm螺纹钢锚杆。逐架打锚，锚杆眼布置在液压支架顶梁端头前0.3 m处，锚杆间、排距：1.0m×0.7m，每孔装2个MSCK2335树脂药卷，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚杆支护，打锚完成后用锚盘将金属网压住。打锚完成后进行铺网、衬绳工作。依次循环直至停采位置，共打四排顶板锚杆。施工人员必须在支护完整靠空间侧施工，严禁在煤壁侧施工。

3、停采后，液压支架顶梁端头前0.3 m处，在工作面顶板打两排锚索。锚索三花式布置，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为3.0m，排距为1.5m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打锚索、锚杆支护，4、停采后，打帮锚杆挂网（与顶网联上）护帮，锚杆五花式布置，选用φ18 mm×2000 mm螺纹钢锚杆，每孔装2个MSCK2335树脂药卷锚固。两排帮锚杆分别布置在：距煤层底板0.8m、1.6m、2.4m、3.2m，锚杆间距1.5 m、排距0.8m，用木锚盘外加铁锚盘紧固住。

5、停采后，对上出口煤壁进行开帮抹角施工，抹角范围：上顺槽自煤壁向外3.0 m，工作面至出口向下2.0 m。爆破进度不得超过1.0 m，最大空顶距不得大于1.0m，采用单体液压支柱戴帽点柱或挑梁临时支护,临时支柱密度≤1根/m，施工时必须加密支护。抹角结束后打设锚杆护帮护顶。抹角结束后在抹角位置补打

2锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间、排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚，固紧住锚盘控制住顶板。

6、停采后，自工作面运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内，采用2.6m∏钢梁与2.5m（或2.8m）单体液压支柱配合形成的一梁二柱抬棚支护，超高段需要进行刹顶施工。同时对运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内顶板打设两排锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为1.4m，排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打一对锚索支护，锚索间距为1.0m。

三、安全技术措施：

（一）顶板安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电，严格执行敲帮问顶制度，使用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,严禁空顶作业。作业人员必须在有人监护的安全情况下方可进入作业，若有异常，监护人员马上发出信号，作业人员立即停止工作，撤到安全地点，决不允许有侥幸心理。

2、工作面刮板运输机尾推移时必须有支护状态下进行。

3、打设支护的过程中要随时观察顶板稳定情况，以防冒顶伤人。

4、工作面内及上、下两顺中打设的所有单体液压支柱必须用防倒绳固定在牢固的顶板锚网上，防止单体液压支柱自动卸压倒柱伤人。

5、上、下顺顶板破碎或顶板压力大时加密备棚支护。

6、打顶子要随时观察顶板稳定情况，以防冒顶伤人。出现漏、冒顶时，必须用木垛接顶，刹严备实。

7、支护作业前必须执行顶板汇报制度，由班长向信息站汇报顶板完好情况，汇报同意后方可进行支护作业。

8、停机、停电作业必须认真执行停机、停电汇报制度，由停电负责人向机运科（白班）、信息站（夜班）汇报，停电单位、检修负责人、停电地点、停电原因、停电设备、停电时间、送点时间等情况，经同意后方可作业。

（二）联网安全技术措施

1、末采期间要严格控制采高，后8个循环必须达到3.5m。

9、网下所衬钢丝绳间距为0.7m,绳要抻紧、抻直。

2、联网、衬绳联扣扣距不得超过100mm，必须拧紧叫牢。

3、联网作业时，作业人员必须在金属网靠空间侧进行联网操作，联网时由值班区长负责安全监护，时刻观察煤壁、顶板等情况，发现情况及时撤出现场作业人员至安全地点，同时积极处理隐患，防止煤壁片帮伤人。

4、移架作业小组由两人组成，一人操作另一人负责监护，防止移架时刮网。

5、移架时要大缩立柱并伸平衡缸，使支架顶梁与顶板完全脱离后再缓慢移架，出现刮网时，要用长把工具将网挑起后再移架。

6、采煤机前、后滚筒3.0m范围内有人作业时，必须停机，打开管制器和离合器。

7、铺网期间每班必须指派专人负责铺网质量的检查工作，发现问题及时整改。

8、每次只准收降下一架液压支架的顶梁，严禁大面积空顶作业。

9、严禁打锚、铺网、衬绳与割煤平行作业。

10、机组开气前要把网卷好吊起，严防刮网或割网，机组运行前要指派专人在机组前方监护，发现问题立即停机处理。

11、采煤机割煤时，每刀必须保证工作面工程质量，支架，溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留伞檐，减少煤壁片帮。

12、用单体推刮板运输机时，要选好支点，避开电缆及管线，并利用液压枪远程操控，缓慢给液。人员必须站在支护可靠地点、并将单体用防倒绳固定，防止单体弹出伤人。

13、施工期间人员要选择好人员站位。

（三）瓦斯管理安全技术措施

1、施工期间必须设专职瓦斯员，随时检查瓦斯浓度和供风情况，把上隅角作为检查重点。严禁超限作业。

2、瓦斯检查员必须将每次检查结果通知现场工作人员。若瓦斯超限，瓦斯检查员有权停止现场作业，撤出人员至安全地点。

（四）打眼安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电。

2、打眼时要三人一组协调施工，一人观察顶板，两人共同操作钻机打钻孔，操作风动手式钻机的两人必须扎进袖口，严禁戴手套，防止钎子杆将手卷入或者意外伤人。

3、打眼时，钎子杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向。打完眼要将风管拽出作业地点并盘好。

4、采用湿式打眼时，必须先供水后供风，打眼结束时，先停风后停水，利用压力水将眼中浮货冲净。

5、停机、停电作业必须认真执行停机、停电汇报制度，由停电负责人向机运科（白班）、信息站（夜班）汇报，停电单位、检修负责人、停电地点、停电原因、停电设备、停电时间、送点时间等情况，经同意后方可作业。

（五）推移刮板输送机安全技术措施

1、使用单体推移刮板输送机时必须使用远程液压枪进行操作，严禁近距离操作。

2、使用单体推移刮板输送机时单体必须使用防倒绳拴牢，防止弹出伤人。

3、所使用的单体初撑力要达到90kN（11.5Mpa）以上，不符合要求严禁使用。

4、使用单体推移刮板输送机时，现场必须由值班区长观察刮板输送机的推移情况。

5、除操作人员外,其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。

（六）其他措施：

1、施工期间现场必须有一名值班区长现场指挥和负责安全监护。

2、施工期间严禁平行作业。

3、其它未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》及《Bm2016-06号采煤作业规程》。

（七）补充安全技术措施：

防片帮安全技术措施：

1、开工前，跟班区队长、班长、安全员必须对工作面安全情况进行全面检查（包括帮顶及支护状态），确认无问题后，方准人员进入工作面作业。

2、所有作业人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人，严禁空顶作业。

3、上、下两巷准备条件时，一次只允许回1.4m的支护，不得大面积拆卸上、下出口两帮及顶板的支护，以防两帮松动引起出口片帮。

4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

5、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方15m范围内电缆槽附近除

采煤机司机及液压支架工移架外不得有其它人员作业，以防片帮的煤窜出电缆槽伤人。

6、发现上、下头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理，确保安全。

7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒3～5架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉带压擦顶移架。顶板破碎处必须超前移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。

8、采煤机割煤时只准超前前滚筒2～3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

9、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

10、工作面清煤工在采煤机割煤期间（采煤机下行及上行时）只准在刮板输送机弯度节后方清煤，不得紧跟采煤机进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。作业过程中时常观察刮板输送机上有无大块煤落在电缆槽上的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员和班长，停机处理，处理完毕后方可继续作业。

11、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，专人监护下用锤进行破碎。

12、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在作业过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离至安全地点。

13、所有作业人员都必须站在支架人行通道内作业。

14、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸压，支架升起后顶梁要升平、升紧。

15、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前移架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后带压擦顶移架。

16、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。

17、每班值班区队长、班长、安全员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

18、人员进入机道作业安全技术措施：

（1）进入机道作业检修工作面设备、更换截齿、处理运输机、链网等操作时，要遵守下列规定：

①首先进行敲帮问顶用不小于1.5m的长把工具，将煤帮上的醒煤、岩石挑落，同时必须安排2人以上人员作业，指定1人（必须由班长或指派有丰富经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

②首先认真检查作业地点及作业地点前后5部支架的支护情况，确认安全后与溜子司机联系好，溜子停止运转后，将作业地段使用大木板（规格为：长×宽×厚=3m×0.3 m×0.15 m）立在帮上并用护帮板挡住，使大木板背在煤壁与护帮板之间，作业地点前后10个液压支架安排专人（支架工）看护，确认无问题后，方可进入机道作业。

③必须将采煤机开到工作面采高偏低、顶板完整、煤壁完好的地段，将采煤机滚筒全部落至底板，通知专职电工将采煤机、刮板输送机至组合开关处断电并悬挂停电作业牌，指派专职电工看护，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，并严格执行停送电制度。

④检修工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，通知支架工收回护帮板，取出大木板，然后将支架前梁及护帮板打出，护实帮、顶。

19、架前作业安全技术措施：

（1）交接班时必须由值班钳工认真检查支架完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换不准将隐患留到下个班。

（2）在工作面行人侧行走或停留人员首注意观察煤壁。

（3）由于工作面平均厚度达到3.3m，工作面容易发生片帮，机组司机必须使用遥控器远距离操作，架子工、清货工等工作人员作业过程中必须有专人监护煤帮，发现异常，立即通知作业人员撤作业地点。

（4）清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的护帮板全部打开。（5）工作面正常生产时，机组落煤后及时移架，并伸出伸缩梁打出护帮板，加强帮、顶管理。

（6）顶板破碎地段在顶板与液压支架处挑设2.6mπ梁，维护顶板。附图1： 31912工作面工程平面图 附图2： 停采后工作面支护平面图 附图3： 停采后工作面支护剖面图

第二篇：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

第三篇：2206初采措施

2206综采工作面初采初放安全

技术措施

施工队组：综采队

编

制：张小兵

2019年5月25日

矿领导

签字

日期

总工程师

生产矿长

安全矿长

机电矿长

采煤副总

机电副总

部

门

签字

日期

调

度

室

生产技术部

安

监

处

通

风

区

机

电

部

地

测

部

队组负责人

意见：

一、概况

2206综采工作面即将进行初采，为保证初采以及初次放顶期间的安全，特制定以下措施。

二、初采前的准备工作

1、初采前首先检查设备，保证各系统的完好，接着将切眼内的浮煤杂物清理干净。

2、初采开始前，必须回收两巷锚杆托盘，顶锚杆与煤壁收齐。将两顺槽距煤壁5m内的可拆卸帮锚杆托盘、金属网全部回收。回收托板时由下向上并及时处理掉活煤活矸，严格执行“敲帮问顶”制度。

3、工作面进、回风顺槽超前支护必须符合以下规定：

超前支护采用3.2mп型梁，DZ-28单体支柱，编号管理。支护保证为一梁三柱，梁距800mm。两巷的超前支护至少打24m的距离。初撑力不小于90KN。每根支柱采取防倒绳与钢带、钢筋网链接，端头支护防道绳与п型梁连接。

4、两巷所有支柱必须迎山有力、角度适中，如果两顺槽有超高部分，超高处的梁与顶板之间必须用构木构顶。

5、必须按规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用。

6、工作面机头、机尾支架与煤壁间的空顶距离使用3.2m的π型梁与DZ-28型液压支柱进行支护，端头支护为对梁支护，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替迈步式前移，前移步距为1.2m，端头支护与端头支架间的距离不大于500mm，对梁前端距为600mm，工作面上下隅角区域采用DZ-28单体液压支柱配0.5mπ型梁沿切顶线打单排密集支柱，柱距0.3m，对梁后排支柱与密集支柱间距不大于0.5m。

7、初采前，在回风顺槽机尾10m范围内采取打预裂孔的方式保证初采结束后顶板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。预裂孔布置为L型，从工作面煤壁开始距外帮300mm处延顺槽方向每隔600mm打1个眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，间距700mm；第一个L型孔深2m，后2个L型孔深7m（直接顶1.7m，基本顶4.5m）,保证初采完毕后顶板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有设备必须先空负荷运转，待运转正常后再带负荷联合试运转，对设备进行整体调试，运转过程中如果发现设备有问题，必须及时停机进行处理，确认无问题后开始进行试生产。

三、技术要求

1、机组安装在工作面靠机尾的开缺口中，先向机尾割三角煤，后向机头割煤。

2、在采煤机割煤后，先移支架，后推移刮板输送机。顶板条件好时，机组割煤后，滞后采煤机后滚筒3m开始移架，最远不超过5架。顶板破碎时要带压擦顶及时移架。

3、工作面初采期间每班推进2个循环，移架后，支架要排列成直线，偏差不超过±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保证平直。支架发生歪斜时要及时调架。支架保证与运输机垂直。工作面往返一次进一刀割煤。

4、割机头、机尾时采煤机司机要站在机身落山一侧掩体处的安全地点操作，并且采煤机运行时不能到滚筒前观察，滚筒前后5m范围内严禁有人，且只能由距离滚筒5m外的专人指挥采煤机司机操作采煤机，防止滚筒带出煤帮的杂物伤人。

5、根据2#煤层顶板回采动态分析，初次垮落步距为6~12m，顶板未跨落前要每班进行矿压观测并分析数据，及时向调度室和生产技术部进行汇报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现来压预兆时及时撤人，并向调度室及队组汇报。

6、初次放顶前要保证支架升紧升牢，初撑力不低于24MPa，所有单体支柱有足够的初撑力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、进行初采前要对全体员工进行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2206综采工作面作业规程》培训考试，考试不合格的人员严禁下井作业。

2、初放前，应加强支架的支护强度,确保支护质量,要保证泵站压力≥30MPa，乳化液浓度3～5%，支架初撑力不得小于24MPa。

3、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离，保持端面距不大于340mm，其他人员不得在相邻架间停留。

4、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。

5、如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈时应停止割煤，人员就近躲入支架内扶紧立柱，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产。严禁人员进入人行道行走。

6、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入进行检修作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点前后5架支架严禁动作并将作业地点支架的前探梁全部伸出，设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制度，敲除危矸伞檐，处理时两人配合，一人观察顶板，一人工作。

7、初采期间人员不得进入支架尾梁后的空顶区。

8、进行初放前工作时，至少有一名队干跟班指挥作业，以便发现问题及时协调统一处理。

9、瓦检员跟班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯进行检测，并随时检查采空区及上隅角的瓦斯情况，当瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可正常生产。

10、初采前整个工作面喷洒一次阻化剂，工作面初采期间日推进度不小于1m。若工作面初采日推进度小于1m时，必须采取防灭火措施，防止煤层自燃发火。

11、初采期间备用足够的支护材料，整齐码放在工作面回风顺槽内。

12、工作面端头出现连续的老顶断裂，压力急增时跟班队干、安全员必须立即组织人员撤离到安全的地点，待顶板稳定后方可返回作业。造成的断梁折柱必须及时更换。

13、初次放顶时，要有由调度室组织生产技术部、通风区、安监处、地测部、机电部等人员组成放顶管理小组，队干跟班指挥，发现问题协同解决。

14、其他严格执行《2206综采工作面作业规程》、《操作规程》《煤矿安全规程》和《东河煤矿风险管理手册》中的有关规定。

五、现场主要危险源采取的相应安全技术措施

1、顶板

风险点内容：人员未检查顶板、巷帮情况或检查不到位；处理片帮时，人员未按照要求的地点站立；顶板及煤帮有离层、鳞皮。

管控措施：作业前必须对作业现场进行全面检查，发现异常，及时处理后，方可进行作业；现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；有干部跟班。

2、超前支护

风险点内容：人员未检查超前支护或检查不到位；超前支护失效；顶板漏顶。

管控措施：支护工负责检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m；负责检查确认单体柱初撑力不小于90KN,及联锁、漏液、缺梁、少柱；确认支柱最大支撑高度大于顶板高度；柱子钻底大于100mm要穿鞋；接顶严实。

3、工作面支架及梁端距

风险点内容：人员未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位；支架出现倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度２／３。未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位；顶底板过于起伏、梁端距过大。

管控措施：现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；割煤时，采煤机司机集中精力，注意顶底板，煤层煤质变化，随煤层的起伏随时调整滚筒前后高度，要减少采面起伏坡度，按直线割直煤壁，不得割碰顶梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面严禁超高，以免造成支架不接顶而倒架，工作面采高也不能过小使支架压死，应保证支架至少有300mm活柱余量。

相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜100mm，支架顶梁与顶板平行支设。最大仰俯角不超过7°；升架过程中要注意侧护板伸出情况，防止升架时损坏侧护板。

4、检查安全保护和警示装置

风险点内容：人员未检查安全保护和警示装置或检查不到位；机电设备的安全保护、防护罩损坏和警示装置缺失。

管控措施：运输机机尾要加盖板；运输机行人跨越要有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输送机机尾、小绞车有压柱和地锚；支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置；通信系统畅通可靠；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定；各个设备的安全防护设施、护罩等齐全有效。

5、割煤

风险点内容：工作面未割平，顶、底板出现台阶。

管控措施：采煤机司机割煤时，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；不任意丢失顶煤和底煤；采煤机司机在割煤过程中，随时观察煤帮情况。

6、其他严格执行《东河煤矿风险管理手册》。

六、灾害预防及避灾路线

携带自救器的人员，必须熟悉自救器的构造、性能、正确掌握自救器的使用方法。佩戴时必须沉着、敏捷、严格按产品的要求操作。自救器在使用中发热是正常现象，要忍耐短暂的不舒适感，行走时不要惊慌，呼吸要均匀，严防碰脱鼻夹，在未到达安全地点前严禁取下鼻夹。

携带中的自救器要避免碰撞，严禁敲击、挤压、当坐垫、当锤子，故意损坏自救器者，矿自救器房不再给换新自救器，照价赔偿后再发新自救器。

遇到下列情况时应立即佩戴自救器。

看到烟雾、嗅到气味、感到头痛和恶心、感到突然压力急增、发生意外的灰尘飞扬和风速猛增。

以上迹象是表明发生火、瓦斯和煤尘燃烧爆炸，将要产生大量的有害气体一氧化碳，故必须立即戴好自救器。

当工作面发生火灾时工作面人员应迅速戴好自救器，当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员应迅速卧倒，戴好自救器，待冲击波过后，按以下路线撤出。

火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：

反风前避灾路线：

2206综采工作面→2206运输顺槽→东运输大巷→东进风巷→副立井→地面

反风时避灾路线：

2206综采工作面→2206回风顺槽→东回风大巷→轨道上山（回风上山）→梯子井→地面（逆风流而行）

水灾避灾路线：

2206综采工作面→2206两顺槽→东运输、回风大巷→东进风（西进风巷、轨道上山、回风上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原则往外撤）

第四篇：14804采面收尾措施

大刘镇刘庄煤矿

14804采面收尾安全技术措施

编 制： 技术负责： 矿 长：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技术措施

14804采面已采到停采线，矿里决定对14804采面进行收尾搬迁，为了安全顺利搞好14804采面收尾搬迁工作，特编制如下安全技术措施，望施工单位严格贯彻执行：

一、回收方案：

1、基本情况：由于该采面是14煤下山最后一个采面，同时14煤下山东面有一条走向65-70、倾角65-70、落差5m左右的逆断层，在14煤下山原水仓以下段为断层破碎带，只有上部有极小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面倾向长度较长，上部倾角25左右、14煤下山原水仓以下地段接近断层，倾角30左右。矿里

一、回收顺序：先撤采面滑槽及运巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁从采面下部开始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次进行。

二、回收前的准备工作：

1、停产前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无残余瞎炮、无伞檐，采面的浮煤必须全部清扫干净，保证采面高度不低于l.6米。

3、必须待全采面基本柱全部打齐，浮煤全部清扫干净且班队

长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

三、撤运输巷溜子：

1、回收顺序：由运输巷机尾往外逐块进行回收。

2、拆溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

3、拆溜槽时，先用手摇回柱器将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

4、必须待溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊挂式手摇回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班队长及安检员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

3、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观山，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

4、回收时只能由一个组，严禁两个组同时回收。

5、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

6、采面回收至最后一棵单梁单柱时，必须用绳扣分别将柱梁拴好，然后用长柄工具实行远距离卸载、远距离回收。若最后一棵梁下有中柱及贴帮柱时，先回贴帮柱，最后回中柱。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安检员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安检员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁用炮崩或强行回收。

9、回收过程中，班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

10、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的柱梁必须及时运至指定地点码放整齐，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

五、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯，回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作

业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

3、回收期间，派专职安检员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全工作。

5、回收完毕后立即在上、下平巷打好合格的密闭。

作业规程会审

会审人员：

会审意见：

学习贯彻情况

主持贯彻人： 贯彻时间： 学习人：

第五篇：1121采面整改维修措施

毕 节 市 垭 关 煤 矿

1121采面维修整改

编 制 人：编制日期：二

安 全 技 术 措 施

薛 荣 贵

0一一年 九

月二日

1121采面维修整改措施

1121采面（原1111采面）因煤炭生产许可证验收颁证，已停采两个月，由于停的时间较长，加上底板有一层0.4米的粘土泥岩使柱子钻底，所以，造成采面通排齐煤壁切顶（下沉约0.4米）。如果再不采取措施治理，柱子将无法回撤，整个采面有可能报废。经矿长办公会议决定：采取向前推进三排，避开切顶区的方案进行整改。为了保证整改期间的安全，特制定如下措施：

一、成立领导小组：

组长：周训志

副组长：黄明鹏

成员：薛荣贵、谭鹏、彭憬、黄念平、吴长方

二、每班必须有一名领导小组成员到现场亲自指挥；

三、每班必须安排有经验的安全员现场跟班，采煤队长每班必须到现场安排好工作；

四、由上班的带矿长亲自召开班前会议，必须将上个班存在的问题和隐患交待清楚，本班需要注意的安全事项说明；

五、在整改维修前必须对所有的柱子进行加压，将泄压柱更换，将歪斜柱更换，上、下安全出口保持畅通；

六、当班工作人数不超过12人；

七、采用放小炮的办法，一次启爆不超过6个，一次打眼一次装药一次放炮；

八、放炮后及时找顶挂梁，然后才允许出煤，出完煤后每根都要打上贴帮柱，才能从事第二轮的打眼、装药、放炮工作；

九、由于采面已切顶，高低差错部必须用圆木或方木接实，绞接梁必须绞接，实在不能绞接时，允许一根不绞接，但不能出现连续二根绞接梁脱绞；

十、切顶排必须每根基本柱都打戗柱，每根基本柱之间打丛柱；

十一、每班放炮范围内的工作必须完成，不得遗留给下班，如果实在没有完成，必须交接给下班，下班必须先处理遗留工作，然后才能进行打眼、装药、放炮工作；

十二、工作中出现顶板压力过大，顶板出现移动、掉渣、响炮声等异常时要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后才能进去处理。并汇报调度室；

十三、其他严格按《作业规程》执行，未尽事宜按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。