采面顶板管理专项措施（5篇可选）

第一篇：采面顶板管理专项措施

鹤岗市神鹤煤矿

采煤工作面顶板管理专项措施

鹤岗市神鹤煤矿 2014年2月

采煤工作面顶板管理专项措施

1、一般措施

（1）提高单体液压支柱的初撑力和刚度，淘汰初撑力小，刚度差易导致煤层复合顶板离层，使采面支架不稳定的木支柱和摩擦金属支柱。

（2）提高支架的稳定性，煤层倾角大或采面仰斜开采的，为防止顶板沿倾斜方向滑动推到支架，应采用斜撑支柱，、抬棚、木垛等特种支架来增加采面整体支架的稳定性。

（3）严格控制采高，厚煤层开采第一分层时要严格控制采高，使直接顶冒落后，岩石破碎膨胀充满采空区，防止冒落较大块顶板岩石采面倾斜方向向下滑动。

（4）采面严格控制反向开采。防止初次放顶时发生推垮型冒顶事故。

（5）掘进采面上、下巷两道时，如发现煤层顶板为复合顶板时，顶板挑顶掘进入、回风巷。

（6）采取高压注水和强制放顶。有条件时可对坚硬顶板使用仪器进行监测，做出来压预报，避免或减少灾害损失。以减少顶板暴露的时间和面积。

（7）加强矿井地质工作，经验统计各类顶板周期来压时间以确定初步放顶的合理步距。

2、特殊措施：

（1）采用伪俯斜开采工作面，其俯斜倾角控制在4~6°（2）掘进上、下喷槽时不破坏复合顶板。（3）工作面初采时，避免反开帮。

（4）控制开采高度，采高可控制在1.8米~2.0米之内，严禁超高开采造成支架不稳定发生冒顶事故。

（5）尽量避免上、下顺槽与工作面倾角掘进。（6）应用斜棚和戗柱，在工作面软支架按规定布置，减少软帮冒落时支架推向硬帮。

（7）使用金属网防止破碎顶板冒入采面。

（8）初次放顶时，将支架顶网连接到底板，挡在冒落矸石进入采面内。

3、矿成立工作面顶板管理领导小组 组 长：刘广存 副组长：闫 臣

成 员：艾洪亮、王和成、孙永海

金代义、左全江

神鹤煤矿 2014年2月

第二篇：1902采面顶板管理安全措施

黔西县泰来鸿运煤矿

1902采面顶板管理安全技术措施

一、1902采煤工作面概况

1、工作面位置关系

1902采煤工作面位于主斜井东翼一水平一采区M9煤层，为M9煤层首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤层+1108水平上部，采面标高在+1108-+1114m，采区，走向长180m，倾斜长30m，可采面积5400m2。本采面南侧为原1904采空区，东侧为F1断层保护煤柱，西侧为1901采面，北侧为未采掘区。

M9煤层厚2.5米，倾角12度。

地表情况：地面为山地，标高在1340～1450m，有零星小窑，山体较陡，覆盖层厚度在250～350米之间，没有主要建筑物或水体。

该采煤工作面周围均为本矿井保安煤柱，无邻近矿井及废弃小窑，故本采煤工作面不受其它因素的影响。

2、顶底板情况

顶板为泥岩，局部粉砂岩。底板为泥岩，泥质粉砂岩。

顶板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，脱水易崩解，易风化，力学强度低，不利于棚顶支护，为中等冒落性顶板；底板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷，应采取有效支护措施，以确保矿山安全生产。

3、采煤方法和工艺

采煤方法：走向长壁后退式采煤法。

采煤工艺：炮采、单体液压支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板机运输。

顶板管理：全部垮落法。

二、组织措施

1、成立黔西县泰来鸿运煤矿1902采面顶板安全管理工作领导小组 组 长：李晓东（矿 长）

副组长：马天文（生产矿长）张有德（安全矿长）陈光华（总工程师）王彦林（安全科长）侯洪刚（安全矿长）曹祖福（机运矿长）郭银礼（通风矿长）孙庆龙（机电矿长）成 员：郭朝安 周发奋 安全员 瓦检员 现场带班分工： 早班：马天文

中班：张有德

夜班：侯洪刚

领导下组下设办公室，设在调度室。具体负责初次放顶期间存在的问题协调解决。

2、采面初安装、初采和初次放顶期间，每班必须有安监、生产调度或队管理人员组成的采面安装、初采和初次放顶领导小组现场跟班，随时注意顶板动态及支柱的受力情况。若发现隐患，立即停止作业，把人员撤到安全地点。待隐患排除后方可进入工作，并向调度室汇报。

3、工作面初次放顶结束应以老顶初次为准，并经初次放顶领导小组同意，方可取消该采面安装、初次放顶措施进行正常回采。

三、采面初安装安全技术措施

1、开始作业前，全面认真检查帮顶，发现隐患必须立即整改，空顶空帮必须接实背严，在检查整改过程中随时执行“敲帮问顶”制度。

由于M9煤层较厚（2-3米），采面沿煤层顶板推进，底板会留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必须“穿鞋”（边长不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在运输巷、回风巷分别超前于工作面20米打好双排走向抬棚进行加固。

3、工作面由上往下运支柱，下放支柱时，用绳子套牢逐根进行下放，防止下滑伤人。每班作业前，必须先上齐各头当班应使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架铰接梁子中部，用单体液压支柱打好中柱，加强切眼支护，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁侧腿子，清理煤壁侧的背护材料。

5、当上齐三排支柱后，开始正常回采、回柱。

6、作业过程必须做到随采随挂梁支护，并在煤壁侧根据现场情况每隔2-3m支设临时支柱，临时支柱用适用单体液压支柱配开块料接顶严实，严禁空顶作业。

7、工作面支柱必须拉线靠尺，准确定位，其支护的布置方式为：正悬臂（支柱中心线距煤壁侧铰接顶梁的长度规定为0.7m，距老塘侧铰接顶梁 的长度规定为0.3m，齐梁齐柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱横竖成行、迎山有力。

8、采面安装前，工作面风量必须满足正常生产的要求，机电设备及有关生产和安全的设施必须齐全完好。

9、作业过程必须随时执行敲帮问顶制度，并确保安全退路畅通。

10、每班开采前，各操作者首先检查工作面范围内的支柱及顶板动态情况，若有松、脱支柱，及时更换补齐。

11、在工作面上支柱时，由上往下逐根进行下放，每班作业前，必须先上齐各头当班所需的支柱、梁子及背顶材料，然后方可作业。运送支柱、顶梁要稳，防止碰伤人员，上下作业头之间人员必须相互照应，严防材料及大煤块伤人。

12、工作面严禁留顶煤，未到底的地方，支柱必须加垫踩子或大底座，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若顶板破碎时，用排花、笆片背护顶板，必要时可打成临时支柱；冒顶处必须用木料接顶。

14、在整个作业过程中，应加强顶板的管理和支护，所有铰接顶梁必须全部铰接，接顶不实的要用排花或木料接顶严实；每根支柱进行矿压测试，要求初撑力不小于90KN，达不到要求的要及时补液加固。

15、单体支柱的三用阀卸压孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向风巷。顶梁的大头朝煤壁，小头朝老塘。

16、采煤队必须指定专人负责每班进行矿压监控，不得空班、不得漏检，支柱初撑力及支设质量的合格率必须大于90％。

17、工作面支柱要拴齐拴牢防滑绳，防滑绳拴在柱帽和三用阀之间。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱应使用防倒绳；防倒绳可采用钢丝绳或尼龙绳制作，防倒绳套在支柱的顶端，沿倾斜将工作面所有支柱扭结拉扯牢固，且不得出现漏连支柱，以防止倒柱伤人事故的发生。

19、加强水沟清理，防止采空水淤堵。风巷的水用管子通过切割导入机巷水沟，然后导入下部采空区排走。

20、采面安装期间，每班必须有队管理人员及部门现场管理人员现场全过程跟班，严格监督各工序的操作质量。

四、初采措施

⑴在切眼内垂直煤帮用单体配合铰接梁在溜子两边打好双梁双柱，柱距为 0.5m。要先在切眼左边用2.0m长的半圆木榴好单边树，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁出现单梁单柱、双梁单柱。⑶两巷超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

⑷替棚必须坚持“先支后回“的原则，替下的棚当班外运，在指定地点码放整齐。

⑸替棚时必须敲帮问顶，设专人观察顶、帮情况，以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人。

⑹当顶板破碎或有失效棚时，应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚。⑺切眼内替棚后如局部顶板破碎可用板皮或竹笆背顶。

⑻初采时机头机尾应铺设板皮，采齐4排。初采进度严格为 1m。⑼采齐4排后，必须上齐三排柱梁及4对8根，戗柱必须每棚支设一颗，贴帮柱每棚支设一棵。至四排控顶时必须按规定回撤最后一排柱梁，将控顶距离缩小为3m。

五、初次放顶及顶板周期来压安全技术措施

1、放顶距离：工作面实行“

三、四”排控顶，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。

2、回柱放顶坚持“从下往上、由老塘到煤壁”的原则，实行分段回柱时分段距离不得小于15m。分段时选择顶板较稳定的地点进行，在其交接处打上关矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保证后路畅通，回柱前先在切顶排每间隔1棚打一根斜撑、每间隔3-5m打一堆丛柱，且必须坚持“先支后回”，严禁“先回后支”或“边回边支”。

4、工作面上齐四排支柱即进行第一次放顶，放顶必须安排有经验的回柱工操作，两人一个头相互配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时撤至安全地点。

5、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于90KN，测定率达100％，工作阻力测定率在30％以上，并确切掌握支柱受力变化情况，分析顶板动态。

6、每班设专人检查初撑力，对不合格的支柱必须进行补液，泵站输出压力不得小于18Mpa。

7、加强工程质量管理，跟班人员、值班长及部门现场管理人员要严把质量关，支柱迎山有力，柱排距合符规定。

8、初次放顶期间，回柱人员必须认真观察顶板的活动情况，班长及跟班人员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，发现隐患须处理后方可继续作业。

9、局部小面积悬顶，采取加密丛柱和斜撑进行加强支护；若悬顶走向超过2米、倾斜超过5米不冒顶时，必须进行强制放顶。强制放顶时另行编制措施。

10、初次放顶期间，严禁采、回平行作业，严禁生产班人员随意撤掉特殊支柱。

11、初次放顶期间，机头、机尾间隔3—4米随时保证有2—3堆丛柱。

12、初次放顶前加强工作面工程质量管理和矿压观测，严格按作业规程要求操作。

13、初次放顶前应打好贴帮柱，戗柱、密集柱棵棵支设并符合《煤矿安全规程(2011年版)》第 58 条之规定。初次放顶，必须安排3人进行，其中一个有经验的工人观察顶板，其余二人进行放顶工作。严禁采煤与放顶平行作业。

14、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进行与放顶无关的工作；放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

15、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超过 4m时，应每隔 6m增加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于 4 棵；初次来压期间悬顶走向长度超过 8m时，在切顶排每隔6米打一个木垛，应采取放震动炮强制放顶，使顶板冒落充分。

16、放炮前、后、开工前、收工前必须对全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支护好；放炮后必须及时支护，梁端距不得大于200mm，否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于 90KN。

17、放顶前应对全采面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。放顶时必须有队长和矿领导现场指挥。切实加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

18、周期来压时，设有经验的工人专门观察顶板，及时预报来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出所有人员至安全地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复工作。

19、加强各端头、各安全出口的支护和清理工作，确保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。

20、回料时，必须停止出煤，以便于听清顶板信号；距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的工作。

21、周期来压期间适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

22、工作面回采期间，要进行顶板观测，摸清工作面初次来压，周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面的支撑力。

23、来压前沿放顶线增设1-2排密集支柱，增加支撑力隔离老塘，沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛或增设一架三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

24、周期来压期间，适当缩小控顶距，减轻老塘顶板对采面的影响。

25、加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撑作用。

26、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。

27、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来压时能及时报警。

28、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

29、采空区支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击，在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤立承压支柱有困难时，在该柱周围补打支柱，回柱时所有人员均需撤到危险范围以外。

30、加强现场安全管理，安全员、班队长等要认真检查工作面支护质量，严格按要求施工。

六、工作面及两巷的支护质量要求

1、工作面必须严格按照规定的柱、排距进行拉线靠尺架设支柱，保证支柱纵、横成直线，误差不超过±50mm，并坚持从下往上逐棚进行支护，每根支柱必须打紧打牢。

2、所有单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

3、两巷超前维护单体液压支柱必须打直，误差不超过±100mm；

4、各巷道与工作面衔接处，加强支护的距离不得小于 20 m，超前支护时应注意以下事项：

⑴、超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺木板皮，木板皮应搭接严密；顶板必须接实。

⑵、柱子支设迎山有力，初撑力不小于 90KN。

⑶、柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量标准表”规定。⑷、巷道换棚必须坚持“先支后回”的原则，顶板破碎时，要先扶好棚、背好帮、背好顶后再替棚。

⑸、替棚时要至少二人配合作业，一人具体操作，另一人专门观察顶板、煤帮和支护情况并协助工作。⑹、替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱，护帮柱每1.6 m 支设一棵，两帮对称；

⑺、遇有难替棚、难回柱子时，可用拔柱器辅助回料，严禁放炮崩棚，不得用小绞车回柱。

5、两巷与切顶线齐，运输巷滞后切顶线不得超过1米，否则必须及时回柱放顶，并在新切顶线等距离打至少两棵间距不大于0.3 m 的关门柱。回柱放顶必须保证后路畅通，两人配合作业，远距离操作。

6、应经常巡查两巷支护，发现隐患及时整改合格。

七、支护及顶板背护

1、架设支架时必须密切注意顶板及临近支架状况，发现异常立即停止作业，经处理后方可继续作业。

2、严禁长柱短用及短柱长用，作业过程中必须及时挂梁支护，端头距不超过100mm，严禁空顶作业。

3、当顶板破碎和片帮超过300mm时，应掏梁窝挂梁、采取点柱等有效的临时支护措施，及时进行超前支护，背严帮，顶实顶，严防冒、掉顶伤人。

4、当煤层厚度超过1.8m或煤层松软易片帮时，必须在煤壁打上帖帮支柱必须用开块料进行扛护。

5、工作面所有支柱必须架设牢固并且前两排支柱必须加防滑绳，严禁架在浮煤浮矸上，遇底板倾角大且光滑时必须啄麻面。

6、支柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。

7、损坏的支柱、顶梁、水平销要及时更换，严禁使用失效支柱、坏损的顶梁、水平销。工作面的失效支柱、坏损顶梁要及时运出工作。

八、切顶线管理

1、正常情况下，采空区侧回柱前在切顶排每棚支柱之间应打一根关矸支柱并用排花、芭片进行扛护，以防老塘窜矸。

2、工作面所有支柱必须实行全承载。

3、悬顶处理：当老塘悬顶面积达到2×5m²时，必须采取专门措施，措施另行编制。

九、支护用品使用管理

1、进入工作面的支柱、顶梁，必须检查合格后方可下井，严禁不合格的支柱、顶梁进入工作面。

2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降至最大行程2～3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

3、支柱、梁子、水平销必须设专人管理，以防丢失。

4、每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应规格调整及增补。

5、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

6、金属铰顶梁必须垂工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方，损坏变形的顶梁不得使用。

7、工作面支柱必须全承载，梁子在材料道内站立或堆码整齐。

8、不同类型、不同性能的支柱严禁混用，特殊地段需分段使用时另行编制专门措施。

十、顶板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本作业规程作业。

2、未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。

3、进入工作面前，班长应同安全检查员、专职放炮员、瓦检员认真检查工作面的安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。

4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，发现问题及时处理。

5、出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必须在完好支护的保护下作业。攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。

7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。

8、攉煤时应背向搪瓷溜子的方向，遇有大块煤矸、大料或其它危险情况时，以防伤人。矸石必须攉到老塘；有大块矸石时，翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。

9、在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或残爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。

10、挂梁、支柱必须在有效支护的掩护下进行。

11、放炮后要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，端面距≤200mm，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业，支护用料应提前备齐。

12、工作面调采、找直煤帮顶板破碎、揭露断层或其它地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好临时支护，然后进行其它有关工作。

13、挂梁时必须两人密切配合，一人扶梁并观察顶板情况，另一人上圆销和调平水平楔。顶梁应紧密接触顶板，并刹紧水平楔；顶板不平或局部冒顶处必须用料背实。水平楔必须配备防飞链，与顶梁可靠联结；水平楔小头应朝上山方向。

14、工作面顶梁铰接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。禁止使用损坏的顶梁。

15、工作面必须保证正确使用背板背顶，特别是在顶板破碎时，要背顶牢实，防止顶板抽矸砸人。

16、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行。攉出1米距离时，要隔一根摘取密集戗柱（如老塘基本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原贴帮柱及时打好临时柱，初撑力不小于 90KN；支设带帽点柱时，带帽时应手心向上托住木帽下面，严禁手抓住木帽上沿。

17、在煤帮支柱要两人密切配合，一人观察顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在安全绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。正规循环时，工作面每6—10m安设一支注液枪，注液前必须先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。

18、工作面供液主管路应用皮子栓在溜子老塘侧，严禁拖在底板上，支柱时要防止挤、压。主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理，不得凑合使用。

19、平巷滞后工作面切顶线的距离不得大于 1 m，否则应及时回收材料。材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐，严禁滞后。两道回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的距离不得超过300mm。

20、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置，规格如质量表规定。如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。特殊情况下需要重新支柱时，必须倒挂一梁，保证双梁双柱。严禁出现单梁单柱。

21、工作时每组不得少于2人配合作业，端头4对8根不得少于3人配合作业。

22、端头4对8根支护必须遵守《操作规程》中“端头支护工”的规定，并符合前述“端头顶板管理”要求。具体操作步骤如下：

① 必须按“临时支护”要求先挂好相邻的顶梁，支好临时支柱及贴帮柱；

② 在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理端头柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用；

③ 将成对的一根钢梁在溜子靠煤壁侧临时柱卸载（卸载前必须对其余支柱二次注液），然后一人缓慢卸载降柱约0.1 m，同时扶住支柱并观察顶板及支架状况，另两人抬起钢梁迅速前移；

④ 将钢梁放在溜子靠煤壁侧支柱上，当钢梁移到位后，背好顶，升紧支柱；

⑤ 在此架长梁的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧； ⑥ 前移四对八根由工作面里向外逐架进行，严禁空顶作业。

23、四对八根必须成对使用，保证一梁三柱，只能正向使用，不得侧向使用；弯曲、变形的长钢梁要及时更换，四对八根切顶线处要有支柱和密集支柱。四对八根必须与顶板接触紧密，否则必须接实顶板。

24、支柱保持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液 5 秒钟，初撑力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超过±0.05 m（特殊情况除外），支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。

25、支柱应垂直顶底板支设，迎山角随工作面倾角变化每 6 度迎 1度 ；支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面；不准打在浮煤、浮矸上；底板松软支柱钻底量超过100 mm 时必须穿鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木。

26、工作面戗柱迎向老塘角度一般为75－80°，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切顶在线，并且带木帽。严禁将手伸入老塘注液。

27、支柱严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

28、支柱三用阀必须上好拧紧，平行煤壁使用，阀嘴一律背向风流，不易操作时可朝向下山方向。

29、注液枪只准用于支柱，班末应将枪线盘放整齐放在物料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。30、新下井的单体液压支柱必须逐根进行压力实验合格，使用前必须反复注液2至3次，排除干净柱内空气后再使用。

31、工作面正常回采采用“

三、四排”控顶，见四回一，最大控顶距为4m，最小控顶距为3m，放顶步距为1m；

32、工作面前排柱支设齐全、牢固后，达到最大控顶距时，必须回柱放顶，回柱时要用拴上至少2m长绳的专用卸载手把，远距离操作。支柱与回柱间距不小于 15 m。

33、回柱放顶前必须全面二次注液，确保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理彻底，后路畅通；回料应分组分段进行，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人具体操作；各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。拉茬点应选在顶板较完整处，不得按工作量平均分茬。

34、基本支护处回柱放顶顺序为：前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放顶，并用该支柱支设新密集，依此类推，直至放顶完毕。

35、放顶人员必须按《煤矿安全规程》第57 条及《操作规程》中“回柱放顶工”操作。回柱必须遵循“先支后回”的原则，回一棵必须打一棵，不得有闲置支柱；严禁提前回料、回多支少。水平楔小头一律朝向上山方向，人员必须站在其斜上方操作，躲开大头方向，防止水平楔崩飞伤人。

36、回撤收尾柱和最后的顶梁时，必须打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。

37、分组回柱要同向进行，上、下组要相互照应。回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。

38、回料必须干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁任意丢弃木料；严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用料钩。回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。

39、回柱放顶时应停止工作面溜子，以便观察顶板情况，准确判断顶板来压情况。

40、扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。

41、回料时，如果顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

42、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超过(2×5)㎡ 时，每隔6 米加打一组丛柱，每组丛柱不少于 4 棵，悬顶走向超过 8 米时，采取人工强制放顶，使顶板冒落充分。

43、班末必须将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和使用安全；并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。整改时必须至少两人配合作业，坚持“先支后改”。

44、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

45、局部冒顶预防措施

1）采煤工作面预防局部冒顶的措施

①采用能及时支护悬露煤层顶板的支架，如正悬壁支架、“∏”型梁对棚迈步支架等，并使端面距不大于200㎜，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200㎜。在架设支架前必须敲敲帮问顶，以防止掉岩块伤人。

②爆破采煤时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。

③尽量使采煤工作面与煤层节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。一旦煤层有片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。2）采煤工作面两端局部冒顶的预防措施

在上下端头处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即“四对八根”支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移。在超前支护20 m的范围内靠近采煤工作面20 m以内，巷道支架应加双中心柱加强支护。3）放顶线附近局部冒顶的预防措施

①加强地质及观察工作，弄清大岩块的位置及尺寸；

②在大岩块范围内采用木垛等加强支护；

③当大岩块沿采煤工作面推进方向超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；

④如果采煤工作面采用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支柱替换金属支柱，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4）工作面局部冒顶的综合预防措施

①工作面支护方式要与顶板岩性相适应。单体支柱工作面主要采用悬壁支架和∏”型梁支护，一般情况选用悬壁支架支护，破碎顶板选用∏”型梁支护。

②采取措施预防爆破造成冒顶。根据顶板条件选择炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成过大的空顶面积和控顶距；二是防止爆破诱冒顶。

③工作面落煤后要及时支护。落煤后，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面积大、时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的方法，防止局部冒顶。④有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应措施。

⑤工作面上下出口要有端头支架。

⑥采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦严格执行各项顶板管理制度。“敲帮间顶”制度、验收支架制度、岗位责任制度，金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度。

⑧保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

5)工作面局部冒顶事故的处理方法

采煤工作面发生局部冒顶后，要立即查清情况、及时处理，否则延误时间，冒顶范围可能进一步扩大，给处理冒顶带来更多困难。处理采煤工作面冒顶的方法，应根据工作面的采煤方法、冒落高度、冒落块度、冒顶位置和影响范围的大小来决定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法4种。

①探板法

当发生局部冒顶的范围小，顶板没有冒严，顶板岩石已暂时停止下落时，应采取掏梁窝、探大板木梁或挂金属顶梁的措施，即探板法。

②撞楔法

当顶板冒落矸石块度小，冒顶区顶板碎矸没有停止下落或一动就下落时，要采取撞楔法处理冒顶。

③小巷法

如果局部冒顶区已将工作面冒严堵死，但冒顶范围不超过15m左右，垮落矸石块度不大并可以搬运时，可以从冒顶区由外向里，从下而上，在保证支架可靠及后路畅通情况下，采用人字型掩护支架沿煤壁机道整理出一条小巷道。小巷道整通后，开动输送机，再放矸，架棚。

④绕道法

当冒顶范围较大，顶板冒严，工作面堵死，用以上三种方法处理困难时，可沿煤壁重新开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

6）处理冒顶的安全措施

①、工作面发生冒顶时，必须待顶板垮落稳定，不再掉渣时，才可以进行加固冒顶区上下的支架、控制冒顶范围，并在其上下架设木垛。

②、处理冒顶前必须根据现场情况备齐所需材料及工具。

③、处理冒顶必须待顶板垮落稳定，然后从上往下处理冒顶区，若下方无危险时，可在两头处理。处理冒顶时，必须设有经验的老工人观山，安全员或班队长现场指挥施工。④、处理冒顶前，必须进行敲帮问顶，找净悬岩浮矸。并把安全退路清理畅通。退路不通严禁施工，⑤、顶板破碎时，应用圆木或半圆木探至煤帮，再架木垛接顶。⑥、处理冒顶时，必须从冒顶区外围开始依次支护刹背顶板，直接将冒顶区支护完毕。

⑦、在处理冒顶整个过程中，人员必须站在支护齐全可靠、安全退路畅通的安全地点作业。并从上至下进行，若风流被阻，必须制定措施确保瓦斯不超限才能作业。

46、大面积冒顶时的安全措施： 1）大面积冒顶发生的征兆

①顶板的预兆

顶板连续发出断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和基本顶发生离，或顶板切断而发出的声音，有时采空区顶板发出象闷雷的声音，这是基本顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而且掉渣逐渐增多，而且掉渣逐渐增多，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。②煤帮的预兆

由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力。

③支架的预兆

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④瓦斯、淋水的预兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板，淋水量增加。2）大面积冒顶的综合预防措施

①了解顶板活动规律，有条件时对工作面顶板应进行矿压观测，对顶板来压进行预测预报。

②对于坚硬顶板大面积悬顶，有大面积冒顶危险时，要采取顶板高压注水措施。

③坚硬顶板要进行强制放顶。④提高单体支柱的初撑力和刚度。⑤提高支架的稳定性。⑥严格控制工作面采高。

⑦工作面在开切眼初采时不要反向开采。⑧掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板。⑨重视初次放顶，加强有效的安全措施。3）大面积冒顶事故的处理方法

大面积冒顶发生后，采取的方法基本上有两种：一种是恢复采煤工作面的方法；另一种是开补巷绕过冒顶区方法。

① 恢复采煤工作面的方法处理冒顶

⒈从采煤工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿套棚维护好煤层顶板，保持后路畅通无阻。棚梁上用板皮刹紧背严，防止煤层顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。

⒉边清理采煤工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤层顶板。若煤层顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护煤层顶板。

⒊遇到大块矸石不易破碎时，应采用电钻（如有压风，最好是用风钻）打眼弱爆破的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量应根据岩块大小与性质来决定，但一定要符合《煤矿安全规程》要求。

⒋如煤层顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿采煤工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯通，输送机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。

② 开绕补巷过冒顶

⒈冒顶区在采煤工作面的机头侧时，可以沿采煤工作面煤帮错过一段留3～5m煤柱，由进风巷向采煤工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

⒉冒顶区在采煤工作面的中部时，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，可根据煤层顶板情况而定。然后再沿新开的切眼每隔15～20m开掘一个联络巷，与冒顶区贯通，以便处理冒顶区和回收被埋的设备。

⒊冒顶区在采煤工作面的机尾时，处理的方法与处理机头侧冒顶完全相同。

49、煤壁片帮的防治

①工作面要严格按照《生产矿井质量标准化标准》要求上尺上线，确保每一个测点合格。

②工作面煤壁应采直采齐,采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定；有片帮危险的煤壁要及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。

③炮采工作面需要爆破时，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，装药量要适当，按规定使用超前支护和防崩倒装置。④采高比较大，煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加打横撑。⑤煤壁片帮后，应在贴帮柱上加托梁或超前挂铰接顶梁。

47、临时支护的安全措施 1）、洒水灭尘后，人员进入放炮地段进行攉煤施工工序前，必须进行临时支护，将被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先对施工地点进行全面检查、及时进行敲帮问顶，将顶帮的松动离层煤矸摘除。

3）、铰接顶梁距离煤壁的端面距不得超过200㎜，若超过的必须重新调整铰接顶梁往工作面煤壁的悬背长度，使之符合要求。

4）、铰接顶梁必须接触工作面顶板，若因顶板不平的，必须使用板皮等垫平。

6）、上铰接顶梁时，必须两人相互配合好。7）、必须将工作面临时支护支护齐全后，人员方可进入工作面煤壁进行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、严格按规定的柱、排距进行支柱，并严格执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不少于40米。

2）、支柱时必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。支柱时，将支柱脚抱放在规定的位置，用注液枪冲洗一下支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入三用阀的注液孔，卡紧锁紧套，然后启动注液枪，使支柱活柱缓慢上升，让支柱顶盖上的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内，持续一段时间，是支柱达到规定的初撑力。

3）、移工作面上下出口的锁口抬棚时，必须三人一组操作，其中两人抬大棚（或工字钢），一人支柱，移上下出口锁口抬棚时，每次只能移两棵当中的一棵，并且倒柱时，每次只能松下一棵，上下出口锁口抬棚移好后，必须立即按规定支设成一梁三柱。移上下出口锁口抬棚时前，必须先在原掘进棚梁下、待移抬棚的老塘侧补齐支柱，严格执行先支后回的原则进行移上下出口锁口抬棚。

4）、支柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下，支柱三用阀的注液孔同时朝向下方，支柱时，支柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。

5）、工作面铰接顶梁必须块块铰接，若因顶板不平不好铰接的，必须用料垫平后加以铰接。

6）、工作面遇断层或地质构造、顶板破碎地点必须使用物料接顶，防止漏顶造成空顶或冒顶。7）、支柱初撑力必须达到90KN，顶梁铰接绿必须达到100%。8）、支柱迎山有劲，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱点距离回柱点不得小于15米。10）、严禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必须先检查顶线内的支柱情况，不吃劲的支柱升紧、歪扭的扶正支牢、缺柱补齐、戗柱（戗棚）、煤帮柱齐全牢靠、杂物顺开，保持安全退路畅通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距离不少于15米。3）、回柱顺序为：分段内按由下往上的顺序两人一组进行作业。回柱时，一人观察顶板动态，另一人回柱，若有险情时，必须立即停止回柱工作，进行维护，维护好、确保安全后方可恢复回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入铰接顶梁的扁嘴内，小头朝上，大头朝下，加紧水平楔，人员站在斜上方安全地点用卸载手把松下支柱拉出来，然后敲掉水平楔，退出圆销，取出铰接顶梁拉出。回柱或敲水平楔时，正对下方5m范围内严禁有人，以防水平楔飞出伤人。

5）、每次回柱后，必须待顶板垮落稳定后，方可继续回柱作业。6）、回柱时，若遇顶板来压，必须先将人员撤离回柱点至安全地点，待顶板压力稳定后，采用由外往里的方法进行加固、维护，维护好，确认为安全后，方可继续进行回柱。

7）、在顶板破碎地段回柱时，必须安排有经验的老工人在此作业，并且要有安全员以上的管理人员在此指挥施工，并监护安全。

8）、两分段接茬出靠下放的最后几棵柱子，由于上下方支柱已经回完，该处压力集中，回柱时，必须先在待回柱子的两侧支上斜撑柱后，再回该柱，回完这几棵支柱后在回撤斜撑柱。

9）、切顶线排的戗棚或戗柱严禁提前回撤，必须回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切顶线戗棚或戗柱前，必须提前在新切顶线支设好戗棚或戗柱。

10）、在老塘悬顶较大或顶板破碎地段回柱时，应采取远距离回柱。具体方法为：用一根长度不小于5m的绳子栓在支柱手把上，人员站在斜上方安全地点提起绳子，牵动卸载手把，使单体卸压，再用长把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圆销，摘下铰接顶梁拉出。

11）、严重钻底的支柱采用卧底的方法回出。12）、工作面出现死柱时，采用挑顶或卧底的方式取出。卧底或挑顶时，必须先维护好待回柱周围顶板，确保顶板安全后，才能进行卧底或挑顶工 作。挑顶时，使用手镐或长钎子进行，且在挑顶过程中，人员必须站在斜上方的安全地点，在挑顶地点下方5m范围内不得有人。防止挑顶产生的矸石滚落伤人。

13）、每次回出的柱子必须全部有载存放在戗棚上或新切顶线，铰接顶梁堆放在第二排空挡，并且要堆放整齐，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回风巷的支柱回撤到与切顶线相齐，运输巷的支架可回撤到滞后切顶线1m。

15）、工作面老塘顶板冒落高度必须达到工作面采高的1.5倍以上，当局部悬顶小于（2×5）平方米时，该地段可采用丛柱、木垛或密集支柱加强顶板支护。当工作面老塘顶板悬露面积大于（2×5）平方米时，必须采用人工强制放顶。

16）、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

50、人工强制放顶的安全措施

采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规定时，必须禁止采煤，采取人工强制放顶进行处理。

1）、采用人工强制放顶时，强制放顶的炮眼打在第2-3排和3-4排之间，不能在空顶下打眼。

2）、人工强制放顶要待回柱，放顶炮眼到切顶线排后，才能进行人工强制放顶的放炮工作。且放炮前，必须将工作面工作人员撤到距离放炮地点75m以上的安全地点。

3）、人工强制放顶放炮时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度进行放炮。

4）、人工强制放顶放炮前，必须检查放炮附近20m范围及工作面上隅角的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。

5）、人工强制放顶放炮后，必须观察顶板的垮落情况，必须待采空区的顶板垮落高度或充填达到要求后，工作面才能继续生产。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固。严禁在浮煤浮矸上架设支架。

2）、所有参加施工人员进入施工地点后，必须仔细检查施工地的支架，发现斜压、失效支柱及时更换，并将坏支柱运出工作面。3）、在支柱过程中，发现漏液或活柱缓慢下沉的支柱时，严禁使用，并运出工作面。

4）、在工作面行走或工作时，要随时观察支柱受力的变化情况，发现失脚支柱及时补液加压。

5）、工作面闲余支柱及新下井备用支柱必须有载存放在回风巷或工作面切顶线，以便于发现坏柱子时能及时清除，确保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必须使用直径为10毫米的钢丝绳进行连锁，防止倒柱伤人。

52、断层或顶板破碎情况下回采 1）、过断层前，将工作面推采线调与断层面成一定夹角，减少断层暴露长度。依次方法直到工作面推过断层，然后再逐渐将工作面推进线调与工作面两巷垂直。

2）、顶板破碎带采用留煤柱、放小炮掏梁窝的方法。每次放小炮掏出梁窝后，及时将铰接顶梁接挂到煤壁，在顶板与铰接顶梁之间用板皮或刹杆背严接实。维护好后，再回头放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同时，在顶板破碎地段还可根据现场情况，适当缩小工作面柱距，或重新布置开切眼。

53、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

①所有参加施工人员进入各自的施工地点，首先必须对各自的工作地点周围进行敲帮问顶。发现顶帮的松动离层煤、矸及时使用长度适当的钎子或手镐摘除，防止片帮掉顶伤人。

②安全员或班队长必须竟藏巡视并提醒各组工作人员进行敲帮问顶。③敲帮问顶时，人员应站在斜上方有支护的安全地点进行，同时在进行该项工作时，要设专人观山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面产生的坏梁、坏柱必须及时运出工作面，到指定的地点进行堆放，以便集中装车升井检修。工作面严禁使用坏梁、坏柱。

2）、回风巷必须备足刹杆、支柱、铰接顶梁、半圆木、圆木等生产用料。

3）、回风巷备用的支柱、铰接顶梁的数量是工作面使用数量的10%。本措施是原《黔西县泰来鸿运煤矿1902采面作业规程》的补充。

第三篇：加强顶板管理专项措施

加强顶板管理专项措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理要求

1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。

2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。

3、加强掘进工作面生产技术管理。严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。

5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。

6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。

7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。

二、顶板管理措施

1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。

2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。

3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。

4、各班施工前，跟班区、班长应详细检查顶帮、围岩情况。发现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理，必要时加打锚索、补打点柱；若巷道过断层或其它地质构造，围岩破碎，顶板出现较大淋水，锚网梯无法有效支护时，应及时改为架棚支护。

5、施工时，要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。发现顶帮悬煤，矸要及时用长把工具找掉。必须按规定采取前探梁支护，用木板、木楔接实打牢，严禁空顶作业。

6、找顶工作，必须遵守下列规定：

（1)找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。注意观察顶板和退路，找顶人员应站在有支架掩护的安全地点，监护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部、后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

7、施工时，严格按质量标准化施工，努力创建流程精品，严禁任意扩大或缩小断面。

8、由于雨季期间井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高、顶板加重，工作面顶板易来压，造成顶板下沉、破碎、淋水等情况，跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况，发现坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时，要及时采取补打点柱、补打锚杆或进行架棚等措施进行处理。

9、施工中，凡出现“

三、四岔门”，必须加强支护。锚网梯巷道5m范围内要布置“井”字形锚索，锚索间排距为1600×1600mm，必要时加打点柱。

10、施工时，要根据现场情况合理确定空顶距离，若煤体完整，无明显压力显现，最大空顶距为2.1m。当矿压显现明显、围岩破碎时，要缩小循环进尺，采取逐网施工，出现帮折顶空处，要及时用藤材木腰牢背实，托盘紧固牢固，以防继续折落。

11、施工中，验收员要在跟班区、班长的协助下按规定进行抗拔力试验，并做好标记与记录。其具体要求为:锚杆在300根以下，取样不少于一组，300根以上，每增加300根，相应多取样一组，设计及材料变更，应取样一组，每组不少于3根。进行拉力试验操作时，首先要认真检查拉力工具完好情况，拉杆套头必须上满上紧螺丝，加压前人员要撤至拉拔影响的范围之外，距拉拔锚杆不少于2m处，操作人员要缓慢均匀用力，并随时观察受力锚杆及煤岩体变化，一旦出现危险情况，及时停止操作。压力表达到规定读数：锚杆25Mpa（78.4KN）；锚索31Mpa（100KN），即证明该锚杆安设合格，随即卸压，卸掉套头，停止操作，不合格锚杆，必须及时补打。

12、巷前掘时，对预计可能出现的断层等构造，由地测科做好钻探，现场必须准备不少于10棚工字钢、圆料等应急支护材料。

13、顶板离层义间隔100m安设一个，要及时观察并做好记录，如有异常情况应及时处理并上报。

14、锚杆拉力试验安全技术措施

1）试验前，首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状况，原则上，试验地点应选在顶帮煤体完整的一段巷道内进行。试验前，必须首先清除试验地点周围5米以内的障碍物。查看拉力器具，是否存在漏油、缺油状态，坚持器具不完好不做拉力试验。

2）检查完毕，进行拉力试验，锚杆拉力试验必须由有经验的人员担任，一人操作，一人监护。监护人员必须密切监视试验地点周围煤体变化情况，发现异常，立即发出警报，及时停止操作，查明情况，待煤体稳定后，方可继续操作。

3）首先将实验锚杆的螺母卸下，套上拉力杆，将套头固定到拉力杆上，旋紧固定螺母。将回程扳手打到注油位置，操作压力手柄注液。操作过程中，试验地点5米范围内不得有闲杂人员逗留或通过。

4）操作人员密切注意压力表读数，待读数满足设计要求时，立即将回程扳手打到回油位置卸压，卸下套头，将原锚杆螺母紧固到位，并在托盘上做好标记，同时做好拉力试验记录。

5）锚杆拉力试验过程中，严禁操作人员破坏性操作，以防破坏锚杆原有的支护强度或损坏拉力器具。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应措施。

16、更换巷道支护时，在拆除原有支护前先备好临时支架，并加固相邻近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮悬矸，并架设永久支护。

17、工区管理人员每周至少召开一次顶板管理碰头会，研究现状，总结经验，吸取教训，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

18、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

三、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护形式应由生产科认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在规程中明确规定，永久支护离迎头距离不得超过一个循环进尺。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。5巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固材料必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

第四篇：综采工作面顶板管理专项措施

综采工作面顶板管理专项措施

说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：

一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：

1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。

3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。

6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。

15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。

16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。

18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。

19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。

二、正常生产期间顶板管理安全措施：

1、坚持按正规循环作业。

2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。

3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。

4、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。

5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐,间距一至。

6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。

7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定，支护长度不小于20米。

8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

9、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

10、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好，防止支柱泄液倾倒。

13、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撑牢固，必须打在实底上。

14、在工作面回采期间，前端头单体支柱支护区，密集支柱必须上一梁二柱戗棚，戗棚对接严密。

15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤，必要时打好临时替柱。

16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时，要停止回采，采取措施处理。

17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护，在采空区不能及时冒落的，必须超前采取退锚措施。

三、工作面回撤安装顶板管理安全措施：

1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。

4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。

10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。

11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。

12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。

13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。

14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3～4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。

15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。

16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。

17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液；必须清除附近杂物，保证退路畅通。

19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。

21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。

22、在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。

23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。

24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60KN，2.5米初撑力不小于50KN。

25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观测情况记录。

26、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。

27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。

31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查，发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。

32、安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无实效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。

33、安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。

34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。

四、工作面过断层、破碎带安全措施

1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。（即先拉架在及时打开前梁）

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施：

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90KN，2.5米初撑力不小于60KN，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、开三角煤时，少装药，放小炮防止放炮时出现冒顶事故，放松动炮时先加强端头和超前支护，靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。

9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

第五篇：14804采面收尾措施

大刘镇刘庄煤矿

14804采面收尾安全技术措施

编 制： 技术负责： 矿 长：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技术措施

14804采面已采到停采线，矿里决定对14804采面进行收尾搬迁，为了安全顺利搞好14804采面收尾搬迁工作，特编制如下安全技术措施，望施工单位严格贯彻执行：

一、回收方案：

1、基本情况：由于该采面是14煤下山最后一个采面，同时14煤下山东面有一条走向65-70、倾角65-70、落差5m左右的逆断层，在14煤下山原水仓以下段为断层破碎带，只有上部有极小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面倾向长度较长，上部倾角25左右、14煤下山原水仓以下地段接近断层，倾角30左右。矿里

一、回收顺序：先撤采面滑槽及运巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁从采面下部开始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

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0排依次进行。

二、回收前的准备工作：

1、停产前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无残余瞎炮、无伞檐，采面的浮煤必须全部清扫干净，保证采面高度不低于l.6米。

3、必须待全采面基本柱全部打齐，浮煤全部清扫干净且班队

长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

三、撤运输巷溜子：

1、回收顺序：由运输巷机尾往外逐块进行回收。

2、拆溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

3、拆溜槽时，先用手摇回柱器将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

4、必须待溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊挂式手摇回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班队长及安检员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

3、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观山，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

4、回收时只能由一个组，严禁两个组同时回收。

5、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

6、采面回收至最后一棵单梁单柱时，必须用绳扣分别将柱梁拴好，然后用长柄工具实行远距离卸载、远距离回收。若最后一棵梁下有中柱及贴帮柱时，先回贴帮柱，最后回中柱。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安检员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安检员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁用炮崩或强行回收。

9、回收过程中，班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

10、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的柱梁必须及时运至指定地点码放整齐，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

五、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯，回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作

业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

3、回收期间，派专职安检员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全工作。

5、回收完毕后立即在上、下平巷打好合格的密闭。

作业规程会审

会审人员：

会审意见：

学习贯彻情况

主持贯彻人： 贯彻时间： 学习人：