“雨季”顶板管理专项安全技术措施

第一篇：“雨季”顶板管理专项安全技术措施

盘县西冲镇大湾祥兴煤矿

“雨季三防‘顶板管理专项安全技术措施安全

技术

矿

长：袁幕辉 总

工：王贵才 编

制：唐怀吉 二〇一四年五月

“雨季三防”顶板管理专项安全技术措施

一、概述：

雨季即将来临，采掘巷道工作面顶板状态会因此复杂多变，为进一步加强顶板管理工作，杜绝雨季期间顶板事故的发生，满足安全生产需要，依据《煤矿安全规程》及上级有关文件要求：经矿委研究决定特制订“雨季”顶板管理专项安全技术措施。凡我矿所属矿建三个施工单位必须严格执行此专项措施，切实做好顶板管理工作。

二、雨季期间顶板情况：

我矿主、副斜井在岩巷采掘过程中自然状态强度较高，威胁大，但遇水强度可能明显降低，容易造成顶板冒落，为防患于未然，必须高度重视雨季期间巷道顶板含水量，顶板加重松软等因素造成掘进工作面冒顶，掘进工作面迎头片邦事故。

三、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、必须按施工质量标准化严格执行，严禁空顶作业，发现支护不完整的，空帮、空顶的要及时处理。

2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、片邦等，必须上报有关领导及时作出处理。

3、各施工单位必须有切实可行、会审批准的《作业规程》，《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老窑、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经会审后，传达贯彻到位，过老窑、采空区、钻孔小于20米前，还必须提前编制补充措施，经会审后，传达贯彻到位。

4、掘进工作面必须有足够的支护材料及相应的背邦、背顶材料和应用工具。备用材料存放点距迎头不得超过100米。

5、严格执行”敲帮问顶“制度，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。

6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁，掘进迎头的空顶距离，巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺、网的规格及搭接质量，喷浆料编号、喷厚初喷、复喷距离，临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。

7、主、副斜井均属独立距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。（有顶板离层仪，加压观测）

8、巷道在开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经会审后，传达贯彻执行。

9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护、锚杆、锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。施工过程严格执行。

10、各项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。

11、强化井下巡检工作，每班必须安排专人对后方巷道进行检查发现有急剧下沉、变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。

12、加强巷道离层仪观测工作，提供准确信息，做到预防为主，彻底杜绝顶板事故发生。

13、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。

14、主、副斜井现在均属炮掘工作面，遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取短掘短放，多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出渣。

15、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。

16、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将顶板的检查工作落到实处。

17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。

四、掘进工作面迎头防止片邦的安全技术措施

1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，再进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班必须安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担任施工期间的安全监护工作。

3、每班必须强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。

4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在迎头2米范围内背对迎头作业，施打锚杆时，必须有专人对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸，危岩方可开始作业，作业过程中，必须有专人监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

5、巷迎头压力大、岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片邦严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米以下。

6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

六、巷道打破碎带时，煤质疏松地段情况

巷道掘进经过断层破碎带，煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到每个施工队员。

七、已完工大巷情况

要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破损现象，要对破碎地段进行补损支护，严防冒落和垮塌。

第二篇：雨季顶板专项检查总结（范文模版）

**公司雨季顶板专项检查总结

根据集团公司6月份总经理安全办公会要求，对顶板管理进行全面自检，特别是动压影响巷道、大断面丁字口、十字口支护、煤岩层顶板变化情况、矿压观测情况、掌头临时支护、超前支护质量等情况。我公司立即成立专项检查领导小组，现将检查内容汇报如下：

一、专项检查领导小组

组 长：生产副总经理、安监处长 副组长：各部室部长、副部长 成 员：各队组队长、技术员

领导组下设办公室，办公室设在生产部，生产部长进行全面负责、协调。

二、专项检查主要情况

根据集团公司6月份总经理安全办公会要求，2017年6月7日我公司专项检查领导小组对3个综采工作面（15104、8206、15205工作面）4个掘进工作面（15204进风顺槽、15204回风顺槽、15204高抽巷、采区辅助轨道巷）以及大断面的丁字口和十字口支护等情况，进行了全面检查，共计查出隐患问题35条，现场整改19条，计划到6月10日前，将所有问题整改完毕。

检查的主要问题有，巷道掌头锚杆扭矩、锚索涨拉不达标，帮锚杆滞后、失效现象，临时支护单体柱没有鞋帽且不能正常升降，锚杆、锚索压力表、顶板离层仪安装不正确，工作面支架矿压表无读数，落山切顶密柱未采用专用柱帽支设，超前支护有自卸柱现象。

通过此次检查，要加强动压巷道、失修巷道、顶板淋水区域和丁字口、十字口巷道管理，开掘工作面要保证各种临时支护设施齐全有效，并坚持正规使用，坚决杜绝空顶作业现象，最大控顶距要严格控制在作业规程规定范围之内，永久支护要紧跟煤头。同时，生产、安监部门要严格加强对生产队组临时支护的使用管理，不符合要求立即停止施工。严格执行顶板岩性探测制度，根据探测情况确定合理的锚索长度，锚杆、锚索支护的煤巷必须进行矿压观测分析，根据分析情况确定科学的支护参数。

*******煤业有限责任公司 2017年6月14日

第三篇：预防顶板事故安全技术措施

预防顶板事故安全技术措施

一、事故类型和危害程度分析

1、按顶板事故的范围的不同，顶板事故分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。

（1）局部冒顶事故

特点：这类顶板事故的特点是范围（一般约2-3m）和冒顶高度较小，对生产的影响不是特别严重，因而容易被忽视。局部冒顶事故的另一重要特点是事故一般在有人工作的部位发生，加之预兆又不十分明显，因此极易造成人身伤亡。

（2）大冒顶事故

特点：事故的特点是垮落面积大，来势凶猛，时间持久，常导致重大人身伤亡和设备、器材遭受大量损坏，往往造成生产中断。

2、易发生顶板事故的地点

综放工作面、掘进工作面及巷道翻修地点和已形成的巷道。

3、综放工作面及前后顺槽顶板事故原因（1）综放工作面

★ 支架初撑力低； ★ 移架不及时； ★ 空顶面积大、时间长；

★ 综放工作面放煤高度超规定要求； ★ 工作面过构造带；（2）前后顺槽 ★ 超前支护长度不够；

★ 有连续多棵失效单体； ★ 有连续多棵折梁断柱现象。

(3)综放、综采工作面过空巷

★ 过空巷时揭露空巷面积过大;★ 空巷顶板破碎;★ 支护强度不够。

4、开拓、掘进巷道及翻修地点顶板事故的原因：（1）岩层层理、节理裂隙发育。

（2）巷道存在超挖、超高等现象，支护失效，空顶距大。

5、已形成的巷道顶板事故的原因：（1）巷道失修。（2）受采动影响。

6、综放工作面安装及回撤顶板事故的原因：（1）综放、综采工作面安装：

★ 切眼断面过大，支护失效； ★ 支架不接顶，造成顶板悬空； ★ 扩帮超前支架安装距离过长；

★ 支架安装完后连续多台支架初撑力不够。

(2)综放、综采工作面回撤

★ 铺网质量不好； ★ 工作面支护强度不足； ★ 回撤期间支架不完好； ★ 网漏矸、漏煤没有及时处理。

7、顶板事故的危害程度分析

(1)局部冒顶事故多发生在巷道和掘进工作面中，采煤工作面的两端，工作面内煤壁、放顶线、断层破坏带附近以及陷落柱也较容易发生局部冒顶事故，容易造成巷道的堵塞，影响生产的正常进行，破坏巷道内的设备、设施同时也可能造成人身伤害事故等。

(2)大型冒顶事故多发生在采煤工作面，易产生飓风，导致支架损坏，破坏工作面内的设备及进回风巷道和供电系统、排水系统等，且容易引起水害事故发生，使工作面无法正常生产。影响矿井的正常通风，致使生产秩序紊乱，瓦斯浓度增大也有可能造成工作面内人员的伤亡。

二、安全技术措施

1、预防综放工作面顶板事故的安全技术措施

（1）综放工作面开工前必须编制内容全面、具体、可行又可靠的、针对性强、可操作性好的作业规程和安全技术措施。并且必须经矿领导会审、签字方可实施。

（2）尽量采用先进合情、合理的开采工艺、技术和装备材料。

（3）合理确定作业方式和安全生产组织、组合形式，合理劳动组合及人员定岗分工，以人为本，因材施用，从人的第一要素上把好顶板安全关。

（4）必须专门编制回采工作初次放顶，预防老顶初次来压、周期来压、采面收尾结束的专门安全技术措施和确保措施贯彻落实，确保特殊情况下顶板安全的组织保障措施。

（5）合理确定回采工作面采场布置形式、支护方式、循环方式、回柱放顶步距、控顶及老空区处理方式，并根据采场压力，回柱放顶后老空区冒落情况 及时采取有效的针对性措施。

（6）回采过程中必须加强对采场的每个细节进行检查和维护，发现隐患、险情及时采取安全补救措施。

（7）无论采用何种落煤、运煤工艺及方式都必须执行随采随时支护，严禁空顶作业。

（8）回采工作面遇地质变化构造带必须编制针对性强的安全技术处理措施，严禁现场工人无规、无序、随意处理而酿成灾难。

（9）回采工作面必须保持三直一平两畅通，支护质量规范标准化，上、下安全出口畅通。

（10）工作面进风巷、回风巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。工作面备用支柱、π梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。

（11）老顶来压期间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易脱落。因此在工作面回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶的发生。

（12）大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。生产技术科成立顶板管理小组，安排专人负责顶板观测和管理工作。利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪观测工作面上下顺槽顶板下沉量，并将收集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿采煤工作面预防冒顶、片帮提供科学依据。

（13）为了进一步摸清5#煤层矿压显现规律,为综采工作面的开采提 供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为安全生产和今后

支架选型提供科学依据。工作面的矿压监测，每10架安装一组压力表，工作面平均布置10条测线（即安设10组园图仪），实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于24Mpa。两顺槽的矿压观测，两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。

（14）必须严格按照制定的安全技术措施进行操作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实消灭顶板事故的发生。

2、预防综放工作面前后顺槽顶板事故的安全技术措施

（1）两顺槽超前支护距离不得小于20m。

（2）当顶板压力增大时，要增加单体液压柱，增加支护强度，保证顶板支护效果。

（3）加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

（4）加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

（5）两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量，确保支撑有效。

3、预防开拓、掘进巷道顶板事故的安全技术措施

（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理，支护材料、材质必须符合设计要求。（2）工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。

（3）要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。

（4）严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。

（5）当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

（6）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求。

（7）锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。

（8）加强巷道贯通的管理工作，在巷道贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。

（9）对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮等的施工安全技术措施。

（10）对巷道的支护状况经常进行检查，发现失修巷道及时进行维修。

（11）加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。（12）结合首采面的大断面巷道支护试验性研究，找出适应当前采面

特性的支护方式。

（13）综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作: ①加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。

②施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握构造带揭露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。

③当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板。

④在顶板岩性突变地段，要及时增加锚索数量，加强支护突变带顶板。

⑤综掘队要安装顶板离层监测仪，要指定专人负责矿压观测工作，并及时填写矿压观测记录。要对所有观测数据进行分项整理、统计分析，最后编制矿压观测报告。

（14）依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷，必须对顶板离层进行监测工作，为了确保检测工作正常进行，特作如下要求：

①顶板离层监测工作安排：

1）综掘巷道施工期间，必须按规定安装顶板离层指示仪，顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。

2）目前我矿综放、综掘巷道使用BWY-10型顶板离层指示仪，掘进过程中每隔50米布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套，安装初期每天由综掘队监测一次。3）工作面开采后，由综放队进行观测。

4）观测数据及时报生产技术科进行分析。②顶板离层监测技术要求：

1）负责检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。

2）进行检测工作的人员必须熟悉BWY-10型顶板离层指示仪的使用方法和读数以及计算方式。

3）安装顶板离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于8米，第二卡爪安装深度不小于6米，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。

4）安装BWY-10型顶板离层指示仪时，先检查深部和浅部两个横管上的游标是否零活可靠，安装时必须将两根钢丝绳捋顺，严禁将两根钢丝绳绞在一起后安装，确保安装质量符合要求。

5）检测工作每隔一周进行一次，每次观测的数据必须及时的填写在记录表上，并根据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。

6）所有作业人员必须爱护观测仪，必须将测点保护好，防止将测点喷住或损坏离层观测仪，严禁人为破坏观测仪。

7）技术人员每次收集观测数据后，详细记录观测日期，观测数据，将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上，并计算各部分位移量。8）技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表，对所

有数据进行分项整理，报送生产技术科。

4、预防已形成巷道及处理翻修地点顶板时安全技术措施。

（1）已形成的巷道顶板围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、顶板网兜、顶帮漏煤（岩）等现象，甚至发生冒顶。当出现这些情况时都必须及时进行处理。

（2）开工前，先检查工作面地点的瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，禁止入内。

（3）施工作业前，要由外向里认真检查，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。

（4）整个施工期间，要按先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮的方法来进行施工作业，并且严格执行敲帮问顶制度。

（5）当出现顶板掉碴，用长把工具敲击时发出沉闷的声音或岩石有清脆的断裂声，支柱急剧下降，顶板淋水增大等情况，均为冒顶事故的先兆，应立即撤出人员，进行处理。

（6）整个施工过程中，必须保证退路畅通。

（7）在施工的全过程中，必须派跟班队长进行跟班，统一指挥，现场把好质量关与安全关。

（8）维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。

（9）维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。

（10）维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。（11）应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

5、预防综放工作面安装及回撤顶板事故的安全技术措施

（1）工作面安装前必须对切眼的顶板活动进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

（2）对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。

（3）安装前对工作面所有的顶板支护进行全面检查，发现有失效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。

（4）安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无失效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。

（5）安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。

（6）安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

（7）切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。

（8）工作面回撤时停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

（9）做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

（10）割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而 出现大面积空顶。

（11）移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

（12）作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

（13）加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

（14）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。

（15）严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。（16）回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。

（17）通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定执行。

（18）打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。

（19）安装锚杆时，托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。

（20）支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在π型梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。

（21）空顶单体液压支柱严格执行先支后回操作制度，随时保证3-4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。（22）人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作

地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。

（23）在支架撤出后按规程规定及时打设单体支护护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。

（24）人工回柱时遇有顶板变化。离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

（25）回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液，必须清除附近杂物，保证退路畅通。

（26）回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

（27）支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。

（28）由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。

（29）在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加固；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的金属网部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。

（30）发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在其下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。

（31）回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求。

（32）回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观 测情况记录。

（33）必须保证泵站压力达到31.5Mpa，支架初撑力达到额定值的80%以上。

（34）回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

（35）必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不串液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

山西怀仁中能芦子沟何家堡煤业有限责任公司

顶板管理安全技术措施

2015.10

第四篇：雨季的施工技术措施、脚手架施工安全管理

雨季的施工技术措施

目前将进入夏季多雨季节，气温高、雨水多，这些不利因素给我们的施工造成了许多困难。因此雨季合理安排施工，具有非常重要的意义，现根据以往雨季施工实践，提出以下应对措施：

一、雨季施工前的准备：

1．雨季到来之前，各项目部有关人员在所属范围内进行一次全面检查．组织力量检查施工现场的排水情况．检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流 畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。

2．保证现场运输道路畅通，路面根据需要全部硬化。

3．编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。

4．对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水．地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施．防止钢材锈蚀。防水保温材料应存 放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。

5．塔吊、井字架等要按《施工现场临时用电安全技术规范》设置避雷装置，并经常检查性能是否良好．不合格的要及时修理；现场使用的搅拌机械及各种机具应搭设雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖；根据工程情况．准备必要的排水机具和材料，并对机电设

备线路要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求。并按规定设置漏电保护器。

二、雨季施工原则

在施工中要先抢基础、结构，先室外、后室内．小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期。提高经济效益之目的。

1、土方工程：

①雨期施工的工作面不宜过大。应逐段逐片地分期完成，重要的或特殊的土方工程．应尽量在雨期前完成。

②雨期施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。

③雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时，可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。④基坑(槽)边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)边坡边的距离，应根据设备重量，基坑(槽)边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1．5m。

⑤机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

⑥雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。基坑(槽)开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑(槽)壁的稳定情况。④填方施工中，取土、运土，铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排除

雨水。

2．砖石工程：

④雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时．应复核砌体垂直度。

②雨天施工应防止雨水冲刷砂浆．砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1．2m．收工时应覆盖砌体表面。

⑨砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。

3．砼工程：

①及时掌握天气预报。合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。

②需连续浇注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。

③加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚处必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。④在雨季施工时应有防雨措施．下雨时不宜露天浇灌砼。未下雨而露天浇灌的砼．也要及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。⑤为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑．砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于250c时，C30以内砼．不超过2小时；C30以上砼，不超过1．5小时，当气温

高于250C时，则应相应缩减0．5小时。

三、雨季施工注意事项

1．对雨淋后的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。

2．对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。

3．对新浇筑的砼采取相应措施，随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑砼，如在浇筑砼过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的砼进行覆盖保护，严防大雨冲刷，否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。

4．雨后对模板和支撑要进行认真检查．特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。

5．雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。

6．对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前施工现场要有足够的干原材料．以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。

7．高温天热要加强对现浇砼的养护工作，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14昼夜．浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，严防出现干裂现象。如发现有干裂现象，要分析原因及时处理。

8．雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题．及时处理。

第五篇：煤矿雨季顶板安全管理的工作总结.

**煤矿雨季顶板安全管理的工作总结

今年6月份以来,我矿认真贯彻落实集团能源公司《关于加强雨季顶板安全质量管理工作的实施意见》的部署和要求,结合我矿喀斯特山体地貌、以及软岩围岩强度低、多雨空气湿度大,井下巷道顶板稳定性差,给顶板管理增加了困难,为了切实做好这一特殊时期的顶板安全管理工作,我矿通过明确工作责任,健全管理制度,强化技术管理,加强顶板隐患排查治理,开展顶板管理知识培训,突出抓好措施及奖罚兑现,提高了职工的自我保安意识,实现了安全生产,现将我矿的顶板管理做法总结汇报如下:

一、高度重视,切实把抓好顶板管理工作放在突出位置。

顶板管理涉及到井下每一个地点,受各种复杂因素的影响,稍有疏忽就可能发生意想不到的情况。为此,我矿从接到集团公司顶板管理实施意见开始,立即组织人员认真分析了我矿顶板管理的特点及存在的主要危害,确定了顶板管理重点及区域。为使该项工作开展的扎实有效,一是制定下发了《关于加强雨季顶板安全质量管理工作的实施意见》。二是为确保实现安全生产,我矿成立了以董事长为组长、生产矿长、总工程师为副组长,部室相关责任人为成员,生产技术部为具体负责办公室的雨季顶板安全管理领导机构。三是制定了顶板管理指导思想和总体目标,以

及在时间上做了具体的安排。四是层层召开了顶板管理工作会议,对责任进行了分解落实,形成了董事长重点抓,生产矿长、总工程师靠上抓,相关部室具体抓的安全生产格局。

二、严格管控,扎实开展雨季顶板安全管理专项督查活动。

(一加强了技术管理,完善了技术保障。一是每月初由总工程师牵头,结合雨季特点,对各施工地点的采掘规程措施,组织一次全面复查、补充、修改、完善,提高规程措施的针对性和可操作性。严格执行了规程措施的编写、审批、学习、考试和现场落实。二是生产技术部在各主要巷道迎头、工作面开展了矿压动态监测工作,为采掘工作面的支护质量和顶板管理提供第一手资料。三是地测科每月两次对采掘施工

地点编制有针对性的地质预报,为雨季顶板管理提供科学依据。四是6至9月份我矿5次组织召开了矿井顶板管理分析会,对不同顶板和围岩状况进行分析,提出有针对性的安全管理措施。

(二加强了现场管理,确保各项措施落实到位。一是突出了薄弱环节管控。针对掘进工作面开门、贯通、过老巷和断层,采煤工作面初次放顶、过断层及安装回撤,都成立顶板管理工作组,盯靠现场,抓组织协调,保证了特殊时期的顶板安全。二是针对采掘工作面遇断层、破碎带、底板松软构造带、三岔门、四岔门等特殊地点、地段严格制定了加强顶板管理强化支护的专项措施。三是加强了工程质量管理。严格按照设计要求组织施工,对“偷工减料”的单位,按照“雨季顶板安全质量考核”的规定, 对质量管理得分进行一票否决。实现了操作流程规范化,标准化,确保了采掘工程质量动态达标。同时,建立健全了责任追究制度、永久工程档案管理制度,杜绝了“豆腐渣”工程。四是加强劳动纪律管理,坚持正规循环作业,严禁违章蛮干。五是突出抓好隐患闭合管理。6-9月我矿组织了专项治理和安全大检查19次,排查出各类顶板隐患327条,通过分类梳理和危险源辨识,开展了分级管理和挂牌跟踪闭合治理行动,做到了治理责任、措施、资金、期限、应急预案、监控措施“六落实”。六是开展了支护材料机具专项治理。6月底由生产技术部、安监处、物资供应中心和采掘区队配合,对所用的支护材料、机具进行了一次详实的摸底排查,坚决杜绝不合格的支护材料、机具等流入生产流程,影响支护质量和顶板安全。

(三推进科技兴安、提升了安全保障水平。一是采掘工作面积极推广使用机械化工艺,采煤上坚持了“综采为主、高档为辅、控制炮采”的原则,我矿开采的7层煤,平均厚度为1米,我们坚持使用了薄煤层综采设备,淘汰了炮采,推进了机械化开采的程度,提升了职工的安全系数。二是我们推广了液压支架或单体支护在线监测技术和巷道锚杆、锚索应力监测技术来代替人工监测,确保支架(柱支撑力和锚杆(索应力时刻在监控线之内,为顶板管理的科学决策提供了依据。

(四开展顶板知识专项培训,提高了自我保安能力。我矿分别在7、8月份集中对采掘单位职工进行了顶板管理知识专项

培训,并组织进行了考试。同时结合我矿实际,工程技术部编制了有针对性的培训教材,安监处针对顶板等事故开展了安全警示教育,通过培训和顶板事故案例分析,提高了职工对顶板危害性的认识,以及对顶板隐患识别、处理能力,增强了自主保安意识和能力。

三、严格考核,兑现奖罚。

我矿针对“雨季三防”期间采煤工作面制定了6项工作标准,对掘进施工制定了5项工作标准。还制定了《雨季顶板安全质量百分制考核办法》、《雨季顶板管理安全危险源治理明细》、《雨季顶板安全危险源排查明细》。矿每月由工程技术部、安监处组织对各单位雨季顶板管理活动进行了严格考核验收,评出了雨季顶板管理优秀单位5个,在全矿进行了表彰奖励。

我矿通过开展雨季顶板安全质量管理工作,有效预防了顶板事故的发生,确保了我矿的安全生产,但是我矿所做的工作离集团公司和贵州枣矿能源公司的要求还相差较远,还需要努力向开展这项工作好的兄弟单位学习,努力提升我矿安全管理水平,力争在安全管理上做出更好的成绩!