弘利矿顶板管理煤矿煤专项治理技术措施

第一篇：弘利矿顶板管理煤矿煤专项治理技术措施

煤矿顶板管理专项治理技术措施

为搞好我矿顶板管理，防止顶板事故的发生，特制定《弘利煤矿顶板专项治理方案》。

第一节 组织管理

弘利煤矿成立顶板治理工作领导小组，负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物，严格按本措施的规定搞好矿井顶板管理工作。组 长：钱伍荣

副组长：艾海提、陈才元

成 员：李丰德、索天锁、勾兴和、刘富均、韩红兵 第二节 顶板管理专项治理具体措施

一、掘进巷道顶板管理

（一）、掘进工作面顶板管理的重点。

1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度，尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

（二）、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶：上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折柱或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人，并且由外向里逐担进行。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强如日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

（三）、顶板管理的针对性措施

1、新掘巷道应制定的开口安全措施：

①、开掘地点要在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区，压力集中区、顶板冒落区。

②、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45°）

③、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

④、新巷开掘施工，要打浅眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

2、沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施：

①、避开动力影响，巷道施工必须在上段回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后进行。

②、尽量减少掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟工作面，放炮后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的震动，若放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。

③、巷道支架要加密，同时将上帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接

实。

④、擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面顶板管理措施：掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握涌水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水，快硬砂浆堵水，截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面，顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水，有淋水的地段要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施：

①、采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护支撑能力。

②、棚梁方向尽量正交里面架设，增大支架密度，减少空顶距离。永久支护要紧跟工作面，背帮接顶药严实。

③、采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m。④、顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

二、巷道维修顶板管理

本矿巷道因受压力影响，变形严重，支架出现断梁折柱，片帮冒顶时有发生，巷道有效使用降低，且影响安全生产。为使本矿正在使用中的巷道能继续发挥效益，确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常，实现安全生产，特制定巷道维修安全技术措施。

（一）、劳动组织

组建并保持3人以上的维修队伍，并配备一名瓦检员负责全矿巷道维修地点的瓦斯检查任务，严禁单独一人从事巷道维修任务。由安全、生产副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的

检查监督。

作业人员必须服从领导，听从指挥，未经领导批准，不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。维修工必须按本措施作业，加强个人自主安全，对本岗位的自身安全负责。

（二）、巷道维修安全知识

1、在巷道维修前，应首先检查巷道通风和有害气体情况。修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯，并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。检查有害气体时，在巷道维修地点及周围都应该认真检查，尤其要检查是否有瓦斯积存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。

2、在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞、要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生突水伤人。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时，必须由里向外逐架进行，不得大拆大换。在拆除顺序上要先检查顶板，把易落得大块岩石维护好，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

4、在独头巷道维修时，事先要检查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆损、断裂，应先修复好以后再向前修理。对独头巷道维修时严禁多段作业，巷道里面也不得从事其他工作，在撤掉需要翻修和更换的支架前，应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并同时认真检查工作地点，以确保安全。

5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米，要停一头作业，以免造成压力集中发

生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以确保工作人员的安全。撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施；同时要维护安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点。在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况。

7、维修斜巷时，要由上至下进行撤换，在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推到，在维修地点的下方5—10米处分别设2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要用长杆托好木垛后再翻棚。

（三）、巷道维修的方法与措施

1、棚式支架的维修：

（1）、刷大的一帮得安全措施：

①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱叉把柱腿支撑紧，并用点柱或抬板棚抬住顶梁。②、在需要刷大的一帮，紧靠柱腿挖一小沟，柱腿外露后再用撬杠将柱腿撬出，而后用手镐刷帮。

③、扩帮较宽且顶板不好时，可打上临时点柱维护，再挖柱窝，栽新柱腿。④、柱腿栽好后，如旧梁还可以使用，则要将梁柱结合好，如果扩大帮或旧梁不能再用时，要更换新梁。

⑤、原支架回撤时要用“软”架撤法，不能在没有打点柱托棚时强行拉架，避免引起冒顶事故。

⑥、架设支架时应先架后回，架一棚回一棚，减少顶板的下沉。⑦、支架架设好后，要用笆片、木板等材料将巷道的顶帮背严护实。

（2）、刷大两帮的安全措施：

①、如果巷道顶部宽度不需要加大，顶梁可以复用，可在靠近巷道两帮各打一根点柱托住旧梁，或者架设托板梁顶住或托住旧柱旧梁再松动较好一帮得柱腿，并拆除柱腿后面的支护材料，然后摘掉柱腿进行巷帮刷大。

②、巷道刷大到需要的宽度后挖柱窝、栽柱腿，并将顶刹紧背严，用同样的方法刷大巷道另一帮。

③、如果顶梁需要更换，则要先将顶柱或抬棚等拆掉，待回撤顶梁后再上好新梁，顶柱或抬棚拆掉时，要随时观察顶板情况，顶板状况不好，要缩小回撤范围，甚至停止回撤工作，护好顶板后再进行。（3）、全断面刷大的安全措施：

①、旧巷顶板较完好，支架比较完整时，先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除，松动顶梁和柱腿，并用撑柱叉撑住两帮柱腿，回撤顶梁，再回撤柱腿。②、支架回撤，待浮矸清理掉后进行刷大，支架回撤时，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板。

③、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行，挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况，挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。④、挑顶后再刷帮，回撤旧棚腿。

⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时，再挖柱窝，栽柱腿、上顶梁，将顶帮刹紧背严。

三、采煤工作面顶板事故防止措施

（一）、局部冒顶事故防治

1、局部冒顶的征兆：

①、顶板发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象，金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的声响，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底板软时支柱发生钻底现象，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

②、顶板掉渣，顶板破裂严重时，断梁折柱就要增加，并出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

③、煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力。④、顶板出现裂缝，裂缝张开，裂缝增多。

⑤、顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

⑥、顶板发生漏顶，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。

⑦、瓦斯出现异常，在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量忽然增大。⑧、顶板淋水增大。

2、工作面局部冒顶发生的规律：

①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段，正常回采时冒顶次数相对较多。

②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头，放顶线处，煤壁机道区，地质破碎带等地点。

③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间。

④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢，作业人员麻痹大意，图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。

3、工作面冒顶事故易发生的地点：工作面放顶线和煤壁线；工作面上下出口；

地质构造变化造成的破碎区域。

4、工作面局部冒顶的防治措施：

①、工作面支架方式要与顶板岩性适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一，如较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实，对较破碎的顶板，必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。

②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2—0.3m的距离；按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。

③、工作面落煤后要及时支护。落煤后，受到运输机弯曲段的限制，在一定范围内不能紧接着打基本柱，顶板悬露面积大，时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

④、在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用木柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应的措施。

⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。

⑥、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。⑧、保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

（二）、大冒顶事故的防治

1、大冒顶的征兆：

①、顶板的征兆：顶板连续发生断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音，有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而其掉渣逐渐增多，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。

②、煤帮的预兆：由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电煤钻打眼时，钻眼省力。

③、支架的预兆：使用木支架时，支架大量的被压坏或折断，并发出响声。使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后并发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量增加；有淋水的顶板，淋水增加。

2、工作面经常大冒顶发生地点

①、开切眼附近，这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。

②、地质破碎带，如断层、皱曲附近，在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。

③、老巷附近，由于老巷顶板一般破坏严重，直接顶易破断。

④、煤层角度大的地段，倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。⑤、顶板岩层淋水地段，顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。⑥、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，可能导致大冒顶。

3、大面积冒顶的防治措施

①、加大支柱的初撑力和刚度。

②、提高支柱的稳定性；煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。③、严格控制采高，使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

④、采面从开切眼初采时不要反向开采；在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进，否则就破坏顶板了顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。

⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。⑦、加强矿压的预测预报。⑧、大冒顶后的处理 恢复工作面处理冒顶

a 从工作面冒顶处的两头，由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保证后路畅通。棚粱上用板皮刹紧背严，防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，采用小木垛刹紧背实。

b 边清理工作面边支护，把垮落的矸石清理并倒入采空区，砌筑成砂墩并接顶（砂墩长3米，宽2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子（草鞋耙长0.5米，宽0.15米，厚0.1米），加强上、下安全出口的支护。

c 如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通过时，可先沿工作面煤帮修通小巷，使风流贯通后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。开绕补巷过冒顶

a 冒顶区在上、下出口时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3—5米煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

b 冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3—5米煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，根据顶板情况另行确定。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行

弘利煤矿 2011年1月30日

第二篇：“雨季”顶板管理专项安全技术措施

盘县西冲镇大湾祥兴煤矿

“雨季三防‘顶板管理专项安全技术措施安全

技术

矿

长：袁幕辉 总

工：王贵才 编

制：唐怀吉 二〇一四年五月

“雨季三防”顶板管理专项安全技术措施

一、概述：

雨季即将来临，采掘巷道工作面顶板状态会因此复杂多变，为进一步加强顶板管理工作，杜绝雨季期间顶板事故的发生，满足安全生产需要，依据《煤矿安全规程》及上级有关文件要求：经矿委研究决定特制订“雨季”顶板管理专项安全技术措施。凡我矿所属矿建三个施工单位必须严格执行此专项措施，切实做好顶板管理工作。

二、雨季期间顶板情况：

我矿主、副斜井在岩巷采掘过程中自然状态强度较高，威胁大，但遇水强度可能明显降低，容易造成顶板冒落，为防患于未然，必须高度重视雨季期间巷道顶板含水量，顶板加重松软等因素造成掘进工作面冒顶，掘进工作面迎头片邦事故。

三、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、必须按施工质量标准化严格执行，严禁空顶作业，发现支护不完整的，空帮、空顶的要及时处理。

2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、片邦等，必须上报有关领导及时作出处理。

3、各施工单位必须有切实可行、会审批准的《作业规程》，《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老窑、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经会审后，传达贯彻到位，过老窑、采空区、钻孔小于20米前，还必须提前编制补充措施，经会审后，传达贯彻到位。

4、掘进工作面必须有足够的支护材料及相应的背邦、背顶材料和应用工具。备用材料存放点距迎头不得超过100米。

5、严格执行”敲帮问顶“制度，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。

6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁，掘进迎头的空顶距离，巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺、网的规格及搭接质量，喷浆料编号、喷厚初喷、复喷距离，临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。

7、主、副斜井均属独立距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。（有顶板离层仪，加压观测）

8、巷道在开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经会审后，传达贯彻执行。

9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护、锚杆、锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。施工过程严格执行。

10、各项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。

11、强化井下巡检工作，每班必须安排专人对后方巷道进行检查发现有急剧下沉、变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。

12、加强巷道离层仪观测工作，提供准确信息，做到预防为主，彻底杜绝顶板事故发生。

13、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。

14、主、副斜井现在均属炮掘工作面，遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取短掘短放，多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出渣。

15、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。

16、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将顶板的检查工作落到实处。

17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。

四、掘进工作面迎头防止片邦的安全技术措施

1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，再进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班必须安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担任施工期间的安全监护工作。

3、每班必须强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。

4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在迎头2米范围内背对迎头作业，施打锚杆时，必须有专人对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸，危岩方可开始作业，作业过程中，必须有专人监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

5、巷迎头压力大、岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片邦严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米以下。

6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

六、巷道打破碎带时，煤质疏松地段情况

巷道掘进经过断层破碎带，煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到每个施工队员。

七、已完工大巷情况

要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破损现象，要对破碎地段进行补损支护，严防冒落和垮塌。

第三篇：顶板管理专项隐患排查报告(矿)

赵固二矿顶板管理专项隐患排查报告

为深刻吸取近期省内发生的2起煤矿顶板事故教训，我矿于3月12日组织各相关科室、施工区队对矿井井下各地点顶板管理进行了专项隐患排查，共查出隐患10条，其中，主要隐患6条，一般隐患4条；已整改4条，还有6条正在落实整改中。现将顶板管理排查情况简单汇报如下：

一、主要隐患（6条）

（1）11030工作面43#-57#架顶板破碎、片帮。整改措施：加强工作面顶板管理，及时注浆加固。整改日期：2015年3月12日 整改责任人：李小磊

（2）11030工作面上顺槽800m以里下帮变形严重。整改措施：对变形严重地段补打钢筋梯锚索加强支护。整改日期：2015年3月16日 责任人：何建波

（3）11030工作面上顺槽350～500m段皮带侧顶板下沉。

整改措施：安排专人打设加强槽钢梁锚索。整改日期：2015年3月15日 责任人：何建波

（4）11091工作面上顺槽40～60m顶板下沉,巷道变形较严重。

整改措施：打设槽钢梁锚索加强支护。整改日期：2015年3月14日 责任人：何建波

（5）11091工作面上顺槽转载机处上帮巷道变形较严重。

整改措施：帮部补打钢筋梯锚索支护。整改日期：2015年3月15日 责任人：何建波

（6）I盘区上段回风大巷过F30-1断层。

整改措施：坚持短掘短支，使用好临时支护，严禁空顶作业；过断层期间，及时打设超前锚杆，护顶护帮。施工期间应注意观察顶、帮变化情况，及时架棚支护，当出现突出、突水征兆时，立即停止作业，撤出人员并报告调度室和区队。

整改日期：2015年3月20日 责任人：钱昌华 二、一般隐患（5条）

（1）11030工作面上顺槽通尺530m处连续3棚叉子棚侧翻。

整改措施：重新返修叉子棚。整改日期：2015年3月12日 责任人：何建波（2）11081工作面上顺槽底板措施巷回风联巷贯通后两帮支护滞后。

整改措施：安排人员及时补齐支护。整改日期：2015年3月12日 责任人：蒋士民

（3）I盘区上段回风大巷通尺820m扩帮处顶板有两处网兜开裂，顶板掉矸。

整改措施：及时重新补连网。整改日期：2015年3月12日 责任人：张磊

（4）-800m外水仓通尺21-40m顶板有多处网片开裂。整改措施：加强审顶，对网片开裂的地方重新联网，加快架棚进度。

整改日期：2015年3月13日 责任人：黄洪涛

三、其它需要重点关注的顶板管理问题

由于矿井压力大，东西辅运大巷、胶带大巷及回风大巷已喷浆巷道个别地点出现不同程度浆体开裂，已明确责任单位，要求每班进行审顶并做好记录，另外，矿井将根据实际需要，安排队伍及时进行维修。

2015年3月12日

第四篇：顶板管理专项治理方案（精选）

普安县嘉龙煤矿开展顶板管理

活动方案

为吸取贵州省开阳县顶板事故教训，搞好嘉龙煤矿顶板管理，防止顶板事故的发生，特制定开展顶板管理活动方案。

一、组织管理

嘉龙煤矿成立顶板管理大会战领导小组，负责所属各矿顶板的防治、方案实施，严格按本措施的规定搞好各矿顶板管理工作。组 长：赵臣

副组长：黄立中

虢玉柱

成 员：李万昕

闫立刚

叶大强

陈丙会 李杰山

丛岩

郭清岭

二、活动时间；8月1日至12月31日

三、掘进巷道顶板管理

（一）、掘进工作面顶板管理的重点：

1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度，尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

（二）、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶：上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折柱或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人，并且由外向里逐担进行。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强如日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

（三）、顶板管理的针对性措施

一、新掘巷道应制定的开口安全措施：

1、开掘地点要在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区，压力集中区、顶板冒落区。

2、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

3、新巷开掘施工，要打浅眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

二、704回风巷道维修顶板管理 704回风巷道因受压力影响，变形严重，支架出现蹬腿、片帮冒顶时有发生，巷道有效使用降低，且影响安全生产。为使704回风巷道能继续发挥效益，确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常，实现安全生产，特制定巷道维修安全技术措施。

（一）、劳动组织

组织保持3人以上的维修队伍，并配备一名瓦检员负责全矿巷道维修地点的瓦斯检查任务，严禁单独一人从事巷道维修任务。由安全、生产副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。作业人员必须服从领导，听从指挥，未经领导批准，不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。维修工必须按本措施作业，加强个人自主安全，对本岗位的自身安全负责。

（二）、巷道维修安全知识

1、在巷道维修前，应首先检查巷道通风和有害气体情况。修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯，并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。检查有害气体时，在巷道维修地点及周围都应该认真检查，尤其要检查是否有瓦斯积存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。

2、在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞、要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生突水伤人。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时，必须由里向外逐架进行，不得大拆大换。在拆除顺序上要先检查顶板，把易落得大块岩石维护好，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

4、在独头巷道维修时，事先要检查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆损、断裂，应先修复好以后再向前修理。对独头巷道维修时严禁多段作业，巷道里面也不得从事其他工作，在撤掉需要翻修和更换的支架前，应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并同时认真检查工作地点，以确保安全。

5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米，要停一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以确保工作人员的安全。撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施；同时要维护安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点。在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况。

7、维修斜巷时，要由上至下进行撤换，在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推到，在维修地点的下方5—10米处分别设2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人。拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要用长杆托好木垛后再翻棚。

（三）、巷道维修的方法与措施

1、棚式支架的维修：

（1）、刷大的一帮的安全措施：

①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱把柱腿支撑紧，并用点柱或抬棚抬住顶梁。

②、在需要刷大的一帮，紧靠柱腿挖一小沟，柱腿外露后再用撬杠将柱腿撬出，而后用手镐刷帮。

③、扩帮较宽且顶板不好时，可打上临时点柱维护，再挖柱窝，栽新柱腿。

④、柱腿栽好后，如旧梁还可以使用，则要将梁柱结合好，如果扩大帮或旧梁不能再用时，要更换新梁。

⑤、原支架回撤时要用“软”架撤法，不能在没有打点柱托棚时强行拉架，避免引起冒顶事故。

⑥、架设支架时应先架后回，架一棚回一棚，减少顶板的下沉。⑦、支架架设好后，要用笆片、木板等材料将巷道的顶帮背严护实。

（2）、刷大两帮的安全措施：

①、如果巷道顶部宽度不需要加大，顶梁可以复用，可在靠近巷道两帮各打一根点柱托住旧梁，或者架设托板梁顶住或托住旧柱旧梁再松动较好一帮得柱腿，并拆除柱腿后面的支护材料，然后摘掉柱腿进行巷帮刷大。

②、巷道刷大到需要的宽度后挖柱窝、栽柱腿，并将顶刹紧背严，用同样的方法刷大巷道另一帮。

③、如果顶梁需要更换，则要先将顶柱或抬棚等拆掉，待回撤顶梁后再上好新梁，顶柱或抬棚拆掉时，要随时观察顶板情况，顶板状况不好，要缩小回撤范围，甚至停止回撤工作，护好顶板后再进行。

断面刷大的安全措施：

①、旧巷顶板较完好，支架比较完整时，先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除，松动顶梁和柱腿，并用撑柱叉撑住两帮柱腿，回撤顶梁，再回撤柱腿。

②、支架回撤，待浮矸清理掉后进行刷大，支架回撤时，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板。

③、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行，挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况，挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。④、挑顶后再刷帮，回撤旧棚腿。

⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时，再挖柱窝，栽柱腿、上顶梁，将顶帮刹紧背严。

三、采煤工作面顶板事故防止措施

嘉龙煤矿11702采面顶板破碎，淋水大、地质构造复杂，在生产过程中要做到以下几个方面：

（一）、局部冒顶事故防治

1、局部冒顶的征兆： ①、顶板发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象，金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的声响，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底板软时支柱发生钻底现象，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

②、顶板掉渣，顶板破裂严重时，断梁折柱就要增加，并出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

③、煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力。④、顶板出现裂缝，裂缝张开，裂缝增多。

⑤、顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

⑥、顶板发生漏顶，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。⑦、瓦斯出现异常，瓦斯涌出量忽然增大。⑧、顶板淋水增大。

2、工作面局部冒顶发生的规律：

①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段，正常回采时冒顶次数相对较多。

②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头，放顶线处，煤壁机道区，地质破碎带等地点。

③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间。

④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢，作业人员麻痹大意，图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。

3、工作面冒顶事故易发生的地点：工作面放顶线和煤壁线；工作面上下出口；地质构造变化造成的破碎区域。

4、工作面局部冒顶的防治措施：

①、工作面支架方式要与顶板岩性适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一，如较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实，对较破碎的顶板，必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。

②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2—0.3m的距离；按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。

③、工作面落煤后要及时支护。落煤后，受到运输机弯曲段的限制，在一定范围内不能紧接着打基本柱，顶板悬露面积大，时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

④、在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应的措施。⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。

⑥、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。

⑧、保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

（二）、大冒顶事故的防治

1、大冒顶的征兆：

①、顶板的征兆：顶板连续发生断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音，有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而其掉渣逐渐增多，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。

②、煤帮的预兆：由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电煤钻打眼时，钻眼省力。

③、支架的预兆：使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后并发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量增加；有淋水的顶板，淋水增加。

2、工作面经常大冒顶发生地点

①、开切眼附近，这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。②、地质破碎带，如断层、皱曲附近，在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。

③、老巷附近，由于老巷顶板一般破坏严重，直接顶易破断。④、煤层角度大的地段，倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。

⑤、顶板岩层淋水地段，顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。

⑥、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，可能导致大冒顶。

3、大面积冒顶的防治措施 ①、加大支柱的初撑力和刚度。

②、提高支柱的稳定性；煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。

③、严格控制采高，使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

④、采面从开切眼初采时不要反向开采；在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进，否则就破坏顶板了顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。

⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。⑦、加强矿压的预测预报。⑧、大冒顶后的处理 恢复工作面处理冒顶

a 从工作面冒顶处的两头，由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保证后路畅通。棚粱上用板皮刹紧背严，防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，采用小木垛刹紧背实。

b 边清理工作面边支护，把垮落的矸石清理并倒入采空区，砌筑成砂墩并接顶（砂墩长3米，宽2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子（草鞋耙长0.5米，宽0.15米，厚0.1米），加强上、下安全出口的支护。

c 如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通过时，可先沿工作面煤帮修通小巷，使风流贯通后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。开绕补巷过冒顶

a 冒顶区在上、下出口时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3—5米煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3—5米煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，根据顶板情况另行确定。未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行

第五篇：煤矿顶板管理专项整治活动总结

东河煤矿顶板管理专项整治活动总结

根据太煤化生字[2013]225号《关于太原煤气化公司下发顶板管理专项整治活动实施方案的通知》的文件要求，我矿制定了《东河煤矿顶板专项整治活动实施方案》，成立了顶板管理专项整治领导工作组，严格按照方案要求开展了顶板专项整治活动。经过自查、整改、验收的方式，进行了拉网式全面排查，成效显著。现对本次顶板专项活动的开展情况进行总结。

一、成立顶板专项整治活动领导小组，做到工作有专人来负责。

为了全面完成顶板专项活动的目标任务，确保本矿安全生产，东河煤矿成立以矿长、书记为组长的顶板专项整治活动领导小组，下设办公室在生产技术部，由曹以旭具体负责各项工作的协调处理。

二、活动开展情况。

（一）、地面资料方面：

1、制定方案，踏实开展。东河煤矿初步完善了顶板管理方面的有关制度，初步规范了“回采工作面顶板管理制度”、“掘进工作面管理制度”、“敲帮问顶制度”、“顶板隐患排查治理制度”。从而在管理上做到规范。

2、注重学习，规范管理。安排综采队技术员利用班前会时间安 装作业标准，对现场作业人员进行贯彻顶板管理方面的知识，特别是对综采工作面端头支架、密集支柱、回柱等方面进行了专题贯彻，从而使现场操作人员掌握顶板管理方面的技能知识。

3、加强了规程措施的制定及审批，在回采工作面切眼施工、安装、停面、撤面、初次放顶、巷道贯通等要编写专项技术安全施工措施；巷道施工地点分散，必须执行一工程一措施制度，严禁套用原措施或凭经验施工。在掘进工作面遇地质条件变化、老空区、调面、收尾撤面、过老巷、过断层、过煤柱、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。从队长到作业人员都要参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、考试合格后方可上岗作业。

4、完善了采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容，不符合要求或者不完善的修订后进行了复审，并重新贯彻学习，确保规程措施的内容对现场施工有针对性、指导性。如我矿掘进工作面原规程要求帮网挂1排10×1m规格的铁丝网，但由于工作面顶板与帮交接处破碎多，为了过往行人的安全，我矿决定在不增加帮锚杆的情况下加挂1排铁丝网，上排的金属网与钢带用铁丝连接，并进行的规程的复审与贯彻。有效的避免了顶板掉渣伤人事故。

5、细化设计，确保安全生产。采煤工作面作业规程细化了支护设计，明确支护方式和参数、顶板管理方法、控顶距。在规程中重点强调了加强采煤工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20米范围 内的支护说明，从而在起点上消灭隐患。

5、加强自查，确保隐患整治到位。每月逢五进行顶板管理检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。创造安全的作业环境，消除顶板事故。

6、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面积冒顶事故的防范工作。采用锚索、锚杆、锚喷支护的巷道，要加强支护工程质量检查，加强顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒顶。我矿在没有进行喷浆的巷道每隔50m安装了顶板离层仪，从安装之日起每周进行一次观测，并将观测结果公布于顶板离层记录牌板。在顶板比较破碎的地段，用铁丝将锚索于钢带连接，有效的防止了锚索断裂伤人事故。

6、开展了班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施落实及安全隐患整改情况进行了评估。

7、完善了变化管理制度，并制定了汇报、处理、监督检查的程序。施工班组、安全员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面的问题，有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。

8、严格按照国家及行业标准的有关要求，对于入井的支护器材，生产厂家必须提供由国家颁发的煤安证、产品合格证、申请煤安证时的检验报告及出厂检验报告。

9、严把支护器材的质量关，支护器材入库前，营销供应部、生 产技术部与检测中心工作人员对支护器材外观尺寸进行验收，合格后由检测中心工作人员抽样（单体柱跟跟检测），带回检测中心对支护器材各项指标进行试验，试验合格后方可入井使用，并附有检验报告，有一项不合格不得入井使用，保证支护器材符合国家标准。

二、井下现场：

1、严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前，“跟班队干、班组长、安监工”三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。

2、现场施工作业人员经过严格的培训考试后，颁发相应的执业资格证，使现场作业人员能够熟练的操作设备、机具，当发生故障时，可以及时的采取有效的防范措施，避免了不当操作造成的人身伤害。

3、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度、爆破参数等规定，严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，能够按照措施要求进行施工，采用支架支护时，将顶帮与支架之间的空隙填实，支架之间安设了拉杆，在工作面安设水管、风筒时，每隔6m加打一根专用吊挂锚杆，当起吊设备或者物料时，根据起吊的重量以及巷道围岩和支护情况，选择合适的起吊点。

4、完善了巷道日检制度，现场作业人员在施工前认真检查所在巷道和工作地点的顶板、行帮、支护情况，在确保支护安全的前提下方可进行施工作业。

5、加快新支护工艺的推进，在围岩较稳定的掘进工作面顶板采 用锚杆钢带支护，帮采用锚杆加铁丝网支护，在顶板较破碎地段，顶板采用锚杆钢带加钢筋网支护，减少了架金属棚支护的数量，从而降低了生产成本。

6、加大了矿压观测力度，我矿在掘进工作面每隔50米安装了顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，对掘进巷道的锚杆进行拉拔力试验和螺母的扭矩试验，保证顶锚杆的拉拔力达到105KN以上，帮锚杆的拉拔力达到50KN，以上，顶锚杆的螺母扭矩达到120N·m以上，帮锚杆的螺母扭矩达到70N·m以上，锚索的承载力不小于213KN。在回采工作面的两顺槽内设置了矿压观测点，利用围岩相对移近量观测顶板下沉情况。

7、回采工作面液压支架的初撑力不小于24Mpa、乳化液浓度达到3%-5%、乳化液泵站的液压系统保证完好，泵站压力要求达到31.5Mpa，制定了有效的乳化液浓度检测手段，并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。

三、矿自查验收情况：

结合在本次活动中的检查内容，矿井自活动开始之日起，查出问题33条，整改28条，并建立了顶板安全隐患排查整改台账，对照表格进行检查、初验，对存在的问题按照“五定”原则落实，并追踪落实，将此项活动长期坚持下去。由于时间和人员的关系，也存在部分无法在短期时间内整改到位的问题和隐患，制定了初步的解决办法，在以后的工作中逐步完善。

1、作业规程中还有很多无法对现场起到指导性作用的部分，我 们决定多到井下现场蹲点落实，多和兄弟单位进行沟通，3个月内制定出更有指导意义的作业规程。

2、在西运输大巷距联络巷20m处有3架金属棚顶板构木折损，解决办法为用添加构木并背实。

3、西运输大巷2106运输巷口有喷浆层开裂和片帮现象，开裂部分采用补喷C20混凝土，片帮部分撬掉脱落混凝土块后补打锚杆金属网，然后重新喷C20混凝土。

4、三采运输大巷300m大断层架金属棚处，有6架顶梁弯曲，解决办法为补架金属棚。

5、三采运输下山194m的金属棚未上拉杆、棚腿侧构木未背实，解决办法为上拉杆并用构木背实。

6、二采变电所内的硐室地面存在底鼓现象，决定起底后重新硬化。

四、整改措施

在整改活动过程中，对管道、电缆进行统一吊挂，吊挂后符合标准化要求；当巷道变形影响安全使用时，必须起底或扩帮，使之符合要求。

1、锚喷巷道的维修措施

（1）、锚喷巷道的顶板和两帮小面积砂浆脱落的，进行补喷。（2）、锚喷巷道的顶板和两帮大面积砂浆脱落的，要补打锚杆并挂金属网，并喷浆。

（3）、锚喷巷道由于顶板压力过大，存在冒顶隐患或已冒落的巷 道时，要对该段巷道架金属棚或砌墙架钢梁加强支护。

2、锚杆巷道的维护措施

（1）、锚杆巷道发现锚杆托板未紧贴壁面的要用力矩扳手拧紧，壁面不平整的要将壁面处理平整后重新补打锚杆并确保锚杆托板紧贴壁面。

（2）锚杆巷道发现锚杆间排距过大的（超过允许偏差值±100mm），必须重新补打锚杆。

（3）锚杆巷道发现锚杆外露长度超过50mm的，要将外露长度处理掉。对于因外露长度长没有达到设计的锚固长度的锚杆要重新补打。

3、金属棚支护巷道的维修措施

（1）、在更换不符合要求的金属棚时，先将周围的金属棚加固好，处理掉周围的安全隐患。

（2）、更换金属棚棚腿时，先用单体支柱将顶梁支护好。挖柱窝时要保证柱窝深度符合设计要求，柱窝要打在实底上。

（3）更换变形的金属顶梁时，要将顶梁上部的浮矸处理掉。金属顶梁与棚腿的亲口处要吻合严密。

（4）金属棚支护完好后要将金属棚与巷道之间的空隙用构木填充严实。

4、U型棚支护巷道的维修措施

（1）、在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。（2）、用手镐掏空棚腿处的煤矸。（3）、拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。

（4）、检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。

（5）、换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。

（6）、确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。

（7）、棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。

（8）、在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。（9）、在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

在此次活动中我矿虽然取得了一定的进步，但是井下工作面现场管理和资料管理距要求还存在一定的差距，还需我们更加努力认真学习专业知识，提高管理水平，提高施工队伍素质，以便促进我矿的安全生产和质量标准化工作更上一个台阶。

二〇一三年五月十日