热电厂见习报告（5篇范文）

第一篇：热电厂见习报告

实习报告

度过了寒假生活，校外实习的我去了阜新市发电厂认识实习。每天早上九点出发，带上了熟悉又陌生的安全帽，每天按时到电厂认识实习。在场内为了注意安全，在电厂里禁止吸烟，吸烟要罚款，还是相当的多。

进了钢厂大门，走过场内的铁路。在里面绕了一会，我们进了第二个门，这才到达了目的地——发电厂场内。我们先去了培训室，听电厂里的专工师傅讲了一些安全常识，还将了电厂现在的大概状况。现在有4个机组，有燃气、燃煤粉还有混合的。

在进入电厂内部，里面空间很大，看见两个汽轮机，然后进入了人员的工作区（即：电厂各个部分的监视、监控中心），出来后，带队的专工拿着仪器带领我们进入里面，仪器是测煤气的密度的。然后印入眼帘的就是密密麻麻，乱七八糟的管道。之后就从一楼出来回到了培训室。虽然说电厂的工作还行，薪水也还不错，但是也挺危险的。

阜新发电厂的简介

阜新发电厂

建国初期,阜新发电厂的恢复和扩建工程是新中国诞生后156项重点工程之一。1952年9月17日#1汽轮机组竣工。9月25日，毛泽东主席发来嘉勉电，高度赞扬了电力建设职工的新创举。后经多次扩建，到1961年4月,全厂装机容量达55万千瓦时，是1949年的38倍。1992年，阜新发电厂第一期20万千瓦扩建工程动工兴建，1996年末投产发电。1999年二期20万千瓦扩建工程动工，2001年投产发电全厂装机总容量达95万千瓦时。阜新发电厂是国家大型企业，是东北电网主力调峰电厂。现有职工总数6000余人，其中全民职3000余人,集体职3000余人。在体制上有在役机组、租赁机组、退役机组和２０万有限责任公司四种经营管理体制。以经营电热为主多种经营工作也有长足进步。已经发展成为该厂的半壁江山。长期以来，阜新发电厂依靠现代管理方法管理企业，依靠科技进步发展企业，使企业无论是在计划经济体制下，还是在建立社会主义市场经济过程中，都为国家建立了不朽的功勋。1989年晋升为国家二级企业;1990年获能源部质量管理奖；1991年获省级民主管理企业称号，1992年为能源部达标企业；1997年6月实现20万机组试生产达标：1997年连续五年获全国电力系统思想政治工作优秀企业。[。

一．实习目的：

1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3）初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

5）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。

二.热电厂的基本介绍：

1.热电厂的主要概念

热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成；最后通过发电机将机械能转变为电能。2..热电厂生产过程示意图

3.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

三．热电厂的完整发电过程。

煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能。具体如下 1.燃烧过程：

用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

2.传热过程和水的汽化过程：

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。3.机械能转化为电能：

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

四．除硫及除杂过程

1、除硫 技术特点

1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。

2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。

3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到：

a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；

b.技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；

c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；

d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；

e.对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR）；

f.设备布置紧凑减少了场地需求；

g.处理后的烟气含尘量大大减少；

h.吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；

i.脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。

工艺流程

石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

脱硫过程主反应

1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和

3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶

5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O 结晶

6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制

同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。

主要工艺系统设备及功能

1．烟气系统

烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气——气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。

烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。

经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup>、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。

另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。

2．吸收系统

吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。

喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。

吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。

氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。

吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。

3．浆液制备系统

浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。

不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。

浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90%小于325目。

4．石膏脱水系统

石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。

水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。

真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。

5．排放系统

排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。

6．热工自控系统

为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。

.2、除尘

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。电厂中的除尘设备有电除尘和袋式除尘设备。具体介绍如下：

电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

五、总结

通过去热电厂实习，以及技术人员和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的；了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用；换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等；

我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我很受用。虽然只有仅仅一个小时，也让大家很兴奋，大概是对电厂有了更深的了解，了解了自己以后的工作单位吧。对电厂也有了一个感性的认识。也许有的同学会积极的学习，使自己的知识更加丰富，知道更多的专业知识。

人的一生中，学校并不是真正永远的学校，而真正的学校只有一个，那就是社会。大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。

第二篇：热电厂见习个人总结

热电厂见习总结

2010年7月我走出了学校的大门来到开滦热电公司见习成为了开滦热电公司的一名员工。开始了我的职业生涯，一转眼半年过去了，回首自己的过去的经历，展望未来。

我叫王飞1986年12月出生在延安的一个农民家庭，父母都是诚实善良的农民，耳濡目染我具有了父母的朴实，由于农村的艰苦条件我自小就具备了吃苦耐劳的精神。父母本着让我走出大山用债务四伏的家供我读书，我带着他们的希望也带着自己的理想努力读书。在小学期间，我在上课时努力学习放学后是家里不可少的一个劳力，我依然获得了不少的奖状，在中学期间我的各科成绩优异，曾多次获得三好学生的称号。

2006年我不负父母的期望成为了村里的第一个本科生，考上了我的大学榆林学院,在校期间我先后学习了《工厂供电》、《电力电子技术》、《电工基础》、《模拟电子技术》《数字电子技术》、《电力分析》、《机电一体化》、《电机学》、《数控技术》《电力拖动自动控制系统》、《自动控制》、《过程控制系统及仪表》、《可编程程序控制器PLC》、《单片机原理及接口技术》、《C程序设计》、《电力设备的在线监测与故障诊断》、《电力系统保护与控制》、《电力技术安全》、《信号与系统》等专业课程。在校期间我不仅努力学习专业知识而且努力将其用于实践，我先后在陕西延安汽车工业总公司、陕西地方电力公司延长供电局、陕西西京电子科技有限公司进行实习，使得我对专业知识有了系统的掌握。

2010年7月我跟其他14个同学来到了开滦热电公司，公司先对我们进行入厂教育和军事训练。入厂教育我们学习了公司的历史及电厂安全知识，军事训练使我明白在以后的学习工作生活中要严谨做人仔细做事。

2010年8月份我被分到赵电分公司电气车间进行见习。赵电是一个利用煤矸石发电的热电厂，主要由锅炉、汽机和电气三大系统组成，有4台130t/h锅炉，3台6MW汽轮发电机。洗煤经锅炉燃烧，以水为介质，由汽轮发电机组做功，转化成电能。由变压所升压，经高压输电线路送出。

电气设备主要由一次设备和二次设备组成。生产和分配电能的设备，如发电机、变压器和断路器等称为一次设备。对一次设备进行测量、控制、监视和保护用的设备视为二次设备。

电气系统主要是35KV系统、6KV系统和380V系统组成。35KV系统为主变压器中性点经消弧线圈接地的系统。35KV系统为双母线，其运行方式为：4#母线运行、5#母线空载运行和双母线运行。4#母线运行、5#母线空载运行时，346母联开关保护的过流时间为0.5秒，停低频率压板；双母线运行，345母联开关为解列点时，345母联开关保护的过流时间为2.5秒，投入低频率压板。

6KV系统为三相供电制方式的不接地系统。6KV系统有4条带自动投入备用开关的工作母线、一条备用母线。厂高备变带电备用，去各段母线电源的隔离柜在全部投入位置。

380V系统为三相四线制供电方式为主要是为厂用电而设置的。380V系统是由4台厂变而来。对全厂的用电设备进行供电。

电气车间主要由电气检修班、电气运行班、电气热工班、电气实验班组成。电气检修班主要负责全厂电气设备的检修及维护；电气运行班主要负责所有电气设备的运行监控；电气热工岗班主要负责全厂电气仪器仪表的检修及维护；电气实验班主要负责电气二次的检修及维护。

在电气车间我先进入电气检修班检修岗进行见习，一到岗师傅再次给强调安全事项，然后跟着班组到现场熟悉工作环境，师傅让我虚心点把车间里的所有人员都当作老师，多看多问，从一点一滴入手，要不怕苦不怕累，因为检修是一个比较苦累脏的岗位，过了一段时间我就可以独立的干一些简单的维修工作了。后来我又安排到了电气实验班实验岗进行见习，师傅给我讲述了所有的电气的二次侧的知识，跟师傅进行了6KV配电室二次侧的检修。

在见习期间一次我发现一个回水泵电动机过热，我及时将此情况反映给师傅，在同师傅的分心指导下我得知是由于电动机的轴承缺油而引起的，在几个师傅的陪同帮助指导下我动手将电动机拆开对轴承进行加油然后进行重装，最后进行试机在师傅诊断观测后发现电动机运行正常。

见习的这半年是我人生的一个重要的转折点即学生生涯的结束职业生涯的开始。在见习阶段最要的一个任务实现角色的转换即从学生角色转换到企业员工的角色上来，在学校我主要的任务是学习面对是一个比较安逸的环境，在社会在企业里主要的任务是工作面对的是也竞争激烈的环境。刚开始进入检修见习岗位我还是很不适应，几乎是天天检修的电机搞劳动强度的工作而且一直在重复使我感觉很不适应，但进入冬季电厂开始给居民供热了，记得有一次晚上我跟随师傅

抢修一台供热电动机，在回宿舍的路上冻坏了，当我回到宿舍时一阵阵热气扑面而来，那时我心里暖暖的心里想要是我们不抢修电动机那晚岂不有很多人要受冻了吗？在加上大家都很照顾我和电厂这个环境，让我很快的融入了工作的氛围，基本完成了从学生到企业员工的角色转变。在见习期间还有另外一个重要的任务那就是学习把学校学的理论知识用于实践或强化为以后的工作基础。在见习期间我发现我在学校学的知识很理论化跟实际的运用有一定的差别，所以在运用时还要结合实际的情况做一定的调整和改变这些都是需要经验和创新的，通过专业知识与实践结合使我对专业知识有了更深的掌握为以后的实践工作打下了坚实的基础。进行检修作业时由于很多设备重大，仅靠单个人的力量是无法进行维修作业跟师傅一起作业时我看到了团队的力量和团队精神，一个企业是一个团队需要团队精神。在这半年内我的综合素质有了一个很大的提高。

开滦热电公司是前身是开滦集团煤矿的自备电厂始建于1906年，1907年正式投入运行，距今已有百年的历史，是中国电力行业的先驱，拥有资深的电力技术，但在电力行业发展迅速的今日开滦热电依然保持着上个世纪九十年代的设备和较小的装机容量。在赵电见习时我发现各种设备都比较老旧，而且好多地方不需要照明却常亮着灯存在着很大的浪费，厂用电量很大有一个月竟然达到40％，按照火电厂的设计要求厂用电一般不高于5％的，厂里三番五次的提倡节能减排创造低碳生活，但这些都没有落到实处，这是管理的不足，不够严格。虽然存在着一些问题但开滦热电公司仍然有着一个不错的前景，在目前全国电力行业都亏损的的情况下一些没有实力的小型电厂将被淘汰掉但全国的电力需求却依然在迅猛增长，开滦热电公司却有着开滦集团这个实力雄厚的企业做后盾在未来肯定会做大做强的。

一个人的发展需要一个平台这个平台就企业，所以个人的职业目标一定要与企业的相符，只有企业发展壮大了才有个人发展的空间，但企业发展需要强有力的管理团队和专业有创新能力的技术团队。在未来的工作中我将继续努力学习专业知识和管理知识把自己打造成一个有技术有能力的公司员工为开滦热电的做大做强奉献我的一点棉薄之力。

王飞

2011年1月

第三篇：热电厂实习报告

热电厂实习报告

电力是一个国家经济发展的基础，是国民经济的先行者，一个国家的电力不足将会严重阻碍着国民经济的发展。世界各国的经验表明，为促进国民经济的协调发展，电力生产的发展速度应该高于其他部门的发展速度。与其他能源相比，电力具有很大的优越性，它效率高，便于控制和远距离传输，使用方便，所以现代社会发展对电力的依赖程度越来越高，电气化程度是衡量一个国家现代化水平的重要标志之一。这次我来到南海江南长海发电厂和新会双水发电厂实习。毕业实习是教学计划中非常重要的实践教学环节，其目的是使我们了解和掌握基本生产知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下基础，通过生毕业实习，还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

一、锅炉部分

锅炉的燃料主要是煤：原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先

进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

南海江南长海电厂的煤由码头运来，由皮带送至原煤仓。通过振动给煤机均匀定量地把原煤输送到下行管道中，在管道中有一定的干燥。接着进入磨煤机，钢球磨煤机是一个内壁衬有波浪型锰钢护甲的圆筒。筒内装有许多直径为30～60mm的钢球，原煤与一次风进入筒内，在离心力和摩擦力的作用下，护甲将钢球及原煤提升至一定的高度，然后借重力自由下落。煤主要被钢球击碎，同时还受到钢球之间、钢球与护甲之间的挤压与研磨，过程中受到一次风的干燥作用。新会双水电厂水路交通便利，煤直接运至厂里的码头，经过碎煤机，再一级一级的皮带传送到煤仓。在运输过程中，有强磁除铁、除木屑的装置。煤要送入锅炉须通过给煤机，电厂中使用两种给煤机，皮带给煤机和刮板给煤机。皮带给煤机将煤从煤仓中运出，经过刮板给煤机运锅炉。在5号机启动前夕，我们也看到工人们把床料通过刮板给煤机送入锅炉。

二、汽轮机部分

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。具有一定压力、温室的蒸汽，进入汽轮机。流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。

从能量转换角度讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为气流动能，动叶片又将动能转换为机械能。反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接将热能转换为机械能。

汽轮机的转子与发动机转子通过连轴器连接，汽轮机转子以一定的速度转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电。凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。

高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。

高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。

高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。

三、电气部分

发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网

四、化学水部分

随着水资源可持续发展战略的深化，作为耗水大户，合理地利用水资源，提高水的重复利用率已成为电厂水处理工作的紧迫任务。依靠科技进步与管理制度，实现水的循环使用、循序使用(串级使用)和水的回收使用尤为重要。废水的“零排放”已在部分电厂得到实现，即只能从水体取水而不向水体或周围环境排放任何废水。传统的电厂水处理工艺中，主要以混凝过滤、离子交换、磷酸酸处理为主要特征。如今，电厂水处理技术出现了多元化的特点。随着化工材料技术的不断进步，膜处理技术(包括微滤、超滤、反渗透、纳滤等)开始广泛应用于水质处理中，离子交换树脂的种类、使用条件与范围也有较大的进展，粉末树脂在凝结水处理中发挥着积极的作用。

将天然水在进入汽水系统前先除去杂质。其流程一般为：天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换――补给水。混凝沉淀是加入混凝剂，产生絮凝体。过滤处理是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物。化学除盐是使用混床除去金属离子和酸根，常使用树脂除盐。双水电厂的循环水处理流程

是从潭江里定点取水，经过循环水泵、无阀水泵、清水箱、清水泵，进入水处理室，依次经过阳离子交换器、除碳器、中间水箱、中间水泵、阴离子交换器，进入除盐水箱，由除盐水泵打入疏水箱，再由疏水泵输送到除氧器，进入给水系统。相比较，南海江南长海电厂使用的是更加先进的超滤反渗透系统。超滤用于从液相物质中分离大分子化合物，对水中的微粒、胶体、细菌和各种有机物有较好的效果。经过超滤，反渗透后，水被送入离子交换器。化学处理还包括往水中加药，加氨使给水显碱性，加阻垢剂能够防止水垢产生或抑制其沉积生长，加磷酸三钠可以出去油污，铁锈等杂质。

五、热工控制部分

热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。它主要是指对锅炉、汽机及其辅助设备运行的自动控制，使机组自动适应工况的变化，且保持在安全、经济的条件下运行。

一般来说，热工控制系统是由测量装置、执行机构和控制系统三大部分组成。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。

由于火电厂的特殊性，涉及的势力设备众多、热力系统庞大，生产过程复杂，多数设备长期处于高温、高压、高速、易燃等恶劣的条件下，现代热工控制系统往往还包括自动保护、自动检测、自动报警、顺序控制等内容。

江南长海电厂2号机组采用DPU模块，实现数据现场采集，管理人员只要在控制室里，通过计算机模拟就能对设备远程控制。2号机运行前，我们参观了锅炉的热工监测设备。锅炉管道中大都采用热电偶测温，在现场有很多压力取样，有些重要参数测量会直接通过摄像头传至控制室。有些设备只起监控作用，不能动作。现场控制主要通过各种阀门。

总结：

这次我自己总结的实习目的是理论联系实际，增强我们对电厂的了解；使我们扩宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；本次实习在我们完成专业基础课后进行，通过本次实习，使我们所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析产生实际问题的能力。

通过这次认识实习，我对动力工程在电力生产方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。为了人类的生存需要能源的供给，而生产高品质，低污染的能源的责任就落在我们肩上。因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，是的所学到的知识可以融会贯通，学以致用，让自己成为一名合格的电力工作者，一名合格的动力工程师，为人类的能源事业做出贡献。

第四篇：热电厂实习报告

班级: 09G07姓名： 苏祺暑假社会实践报告

一、实习目的进入大学三年级，我们将开始学习专业课，因此我选择在大二的暑假社会实践，希望能够在假期了解一些与专业相关的知识，为以后的专业课学习打下良好的基础。以前的学习一直都是与书本打交道，大学期间也有过几次实习，我学到了很多东西，所以对这次社会实践机会我更会好好的把握。

这次社会实践我选择了黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司热电厂，说是实践，但更多的是参观学习，因为作为一名还在校学习的大二学生，对专业性的知识还不甚了解，所以公司给了我一个参观学习的机会。我也希望通过这次社会实践加强个人的专业素养，了解专业前景，同时这次社会实践作为我第一次与实际环境的接触，我相信它对我以后的学习和发展一定有很大的帮助。

在各位师傅的细心教导下，使我对热电厂有了初步的了解，从中受益匪浅，也使我深刻的了解到理论知识必需与实际相结合的重要性。

二、实习时间：2011年7月13日——2011年7月26日

三、实习地点：热电厂

四、实习内容

实习之前刚刚回到家的几天，就看见工人师傅们在铺设管道，听说是集中供热管道，看着那一根根大管子，我充分的感受到了工作的艰辛。后来知道集中供热的热源正是来自我将要实习的热电厂，没想到刚刚回家就和热电厂的工作见了回面。

在实习的第一天，师傅就对我进行了安规教育，他们对工作认真负责的态度让我认识到了做任何分工作都要遵守一定的规章制度，不可任意妄为，同时也让我了解到了这份工作的严肃性。所以在进入电厂时，我也特别的小心谨慎，希望不要因为我出任何问题。

在实践的两个星期中，我参观了工作车间，对热电厂一些主要设备的工作原理及其作用有了初步的认识和了解，接下来我就半个月的参观学习进行总结并介绍一些我所学到的知识。

（一）、集中供热

我所实习的单位是热电厂，当然我就要先了解一下什么是热电厂。热电厂就是联合生产电能和热能的发电厂。由于见过了集中供热的管道，所以我首先向师傅了解并查阅了一些关于集中供热的问题。

集中供热指的是热源通过热网向各热用户供热的方式。而热电厂集中供热系统就是以热电厂作为热源的供热系统。由于我的家在北方，冬天需要大量的热源。以前烧锅炉供热很浪费能源，同时污染环境。而以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。接下来我就对我所学习了解到的集中供热的知识进行总结。

1、热电厂水处理系统

简单的说，热电厂水处理系统就是用来给水除杂的系统。热电厂用的水是锅炉用水，由于自来水中或多或少都含有各种杂质，有固态杂质、气体杂质，以及液态杂质。而锅炉用水需要电导率<0.6 us/cm的水，也就是杂质少的水，水处理系统的作用就是产出锅炉用水。通过参观热电厂水处理车间，工人师傅的讲解，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。

热电厂水处理系统主要就是对水的除杂，降低其电导率，系统中设有多介质过滤设备、反渗透设备、混床等。多介质过滤器设有反洗系统，并配有压缩空气对滤料进行擦洗，还设有混凝剂加药系统，用于除去水中的细小杂质及铁等。活性炭用来吸附水中的一些细小杂质。反渗透的主要工作室进一步除去残存的细小杂质，同时它还有除去铁和硅杂质的功能。混床中含有混合离子交换器，处理酸碱盐离子，用来降低电导率。

2、热电厂锅炉制气系统

锅炉在日常生活中比较常见，现在在一些平房里在冬天仍然采用锅炉供热。在去热电厂

实习之前我也只是见过小锅炉的样子，感觉构造并不复杂，但是见过了热电厂的锅炉着实让

我震惊，因为它可不像家里的小锅炉。可是见过锅炉，学习起来能稍微的简单一点。通过工

人的讲解以及查阅各种资料，我了解了锅炉制气系统。

锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设

备。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，我所见过的小炉子就属于锅炉设备的主题。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包

括给水设备、通风设备、燃料供应与除灰设备、仪表和控制设备等。它们分别由相应的管路

或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。

锅炉制气设备的工作主要包括燃料的燃烧，热量的传递，水的汽化和蒸汽的过热这样几

个同时进行的过程。这一点与家里的小锅炉还是大同小异的，毕竟都是锅炉吗！

3、热电厂换热站

进入热电厂换热站就感觉特别新鲜，好多大的管子和罐子，它们到底是做什么的呢？带

着这些疑问询问了工人。通过他们的解答，我解决了这些疑问，了解了换热站的组成设备、工作原理和工作流程等。

个人感觉这个阶段的工作听起来有点复杂，虽然原理比较简单，但是设备的名字实在是

有点不好记。集中热水供应系统主要由热媒系统，热水供应系统和附件三部分组成。

热媒系统也叫做第一循环系统，它由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽

通过热媒管网送到换热器加热冷水，使之变成高温水并通过热媒管网供暖。经过热交换以后

蒸汽就变成了冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，然后

再循环。这样就完成热的传递过程。

热水供水系统则是第二循环系统，由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来后，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水就由高位水箱

或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。

这么大的设备控制起来却并不太难。因为热电厂中的换热站有专门的遥控室和控制台，通过遥控站可以清楚的掌握各处蒸汽、热水的压力和温度等，并且可以通过控制器来进行调

节气轮机做功。

（二）、启动前的准备工作

在我看来启动前的准备工作是十分重要的，它保证了机器的正常运转和工人的安全，必

须认真对待。准备工作中需要检查所有检修过的设备；检查各系统阀门的位置；确认管道的支吊架完好；确认各辅机电动机绝缘良好；检查热机的保护总开关，保证它在“断开”位置；

确认保护装置及自动调整装置良好；还要对汽轮发电机组油系统进行检查；也要保证发电机

外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合格等等。

总之准备工作是一件十分繁琐却又相当重要的过程，这也让我认识到了做工作必须要认

真严肃，也让我感受到了工人们工作的辛苦。

（三）、对汽轮机的学习

热电厂供热系统是以热电合供系统作为热源的系统，热电供应系统就是利用汽轮机同时

生产电能和热能。那么汽轮机作为主要的设备，在这次实践中我也对它进行了一定的了解。

在汽轮机设备上有一些标号，经过询问我知道了它的含义。比如C25-8.83/0.981型汽轮机，这就表示它的额定功率为25MW，主蒸汽压力为8.83MPa，调整抽气压力为0.981 MPa的汽轮机。

下面我将对我所了解到的以及查阅的汽轮机工作的基本原理以及汽轮机辅助系统及其主要

设备作简要介绍。

1、汽轮机工作的基本原理是能量的转换过程。这个过程有点复杂，我了解的并不太多。具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经过汽轮机转子上的动叶片做功。当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也使动叶片做功。动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。

汽轮机的转子与发动机转子通过连轴器连接，汽轮机转子转动时，发电机转子也就跟着转动。学习到这里，我很开心，因为这个原理我懂。这里涉及到的是物理中的电磁感应作用，转子转动似的线圈中产生电流，然后通过变电配电设备向用户供电。

2、汽轮机本体包括静子和动子两部分，其中静子包括汽缸、喷嘴室、隔板、轴承、轴承座、机座、滑销系统及其紧固件等。动子则主要包括主轴、叶轮连轴器及紧固件等。

3、汽轮机辅助系统及其主要设备

汽轮机的辅助系统实在是有很多，我没有记得很清楚，经查阅资料了解到主要有主蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、循环水系统、回热抽汽系统、轴封系统、凝汽器抽真空系统、润滑油系统、工业水、开冷水、闭冷水系统、旁路系统、盘车装置等。

五、实习心得

半个月的社会实践很快就过去了，虽然我认识的东西还是不多，但是我了解到了很多不能在书本上学到的东西，也认识到了书本教给我们的只是一些理论性的知识，我们需要接触实际，接触社会，真正的把自己培养成为一个有文化、有思想、懂理论、有技能的大学生。这次实践也加深我对专业的认识，了解了本专业的重要性，更加深了我继续深造的信心。同时在车间每一个工人师傅对待工作认真负责的态度也让我大为感叹，在以后的学习和工作中我也需要这样的精神和态度，把工作做得更加完善。今后的学习生涯还很长，我还会继续努力充实自己，在激烈的竞争之中使自己更加优秀!

第五篇：热电厂实习报告.

目录 目录.....................................................................................................................................I

1、生产实习目的(1

一、热电厂实习(1

二、变频器、PLC实训(1 2.实习内容(1 2.1 辽化热电厂生产实习(1 2.1.1实习单位的情况介绍(1 2.1.2专业知识在实习过程中的应用(1 2.2 变频器、PLC实训(1 2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行(1 2.2.2 变频器外部端子控制运行(6 2.2.3 PLC基本指令编程实训(9 参考文献(12 附录(13

1、锅炉工艺原则流程图(13

2、辽化热电厂东区电气一次系统图(15

1、生产实习目的

一、热电厂实习

(1了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式,对电厂生产过程有一个完整的概念。

(2熟悉电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置,巩固和加强所学理论知识,为今后走上工作岗位打下良好基础。

(3学习工人阶级的优秀品质,养成良好的工作习惯,培养正确的劳动观念,为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。

二、变频器、PLC实训

通过《变频器、可编程序控制器实训》课程,培养实际动手能力和分析与解决工程实际问题的能力,为实际应用可编程序控制器和变频器打下良好的基础。

1、通过本课程的学习,进一步掌握变频器和可编程序控制器的主要概念、基本原理和方法,掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。

2、掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。

3、掌握可编程序控制器的编程方法,学会可编程序控制器的程序调试技术;学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。

4、学会根据工艺过程和控制要求,进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序。

2.实习内容

2.1 辽化热电厂生产实习2.1.1实习单位的情况介绍

中石油辽阳石化建有大型生产装置35套,原油一次加工能力1000万吨/年。其中,炼油部分拥有加氢裂化、延迟焦化和催化裂化等完备的原油加工手段;化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置,年可生产塑料原料12万吨,尼龙盐(含己二酸14万吨;化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、等装置,年可生产聚酯33万吨,纤维产品9万吨。公司主导产品全部通过ISO9002体系认证,聚酯等

产品荣获辽宁省名牌产品称号。2005年公司实现销售收入154亿元,利润17.9亿元,在辽宁省利润排在第三位。

在新世纪初期,辽阳石化投资50多亿元的80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷、550万吨炼油等三大项目建设已陆续建成投产,成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地,为发展国民经济做出更大地贡献。

辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业,主要承担为辽阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及宏伟地区提供水、电、汽等动力能源任务,以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。

热电厂新厂于1988年开工建设,1990年投产,占地41.5公顷。总装机容量274MW,其中2台12MW高背压机组,2台25MW低背压机组,4台50MW双抽凝汽式机组;有7台410T/H高压燃煤锅炉;电气系统庞大,电压等级多,系统与东北电网连网,保证了生产、生活用电安全;化学制水能力2200T/H。2006年发电16亿KW;供中压蒸汽296万吨;供低压蒸汽260万吨;实现工业总产值2.0亿元,销售收入11亿元。

热电厂现下设生产技术科、设备科、质量安全环保科、人事科、综合科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间,在岗员工928人。“十一五”期间,辽阳石化分公司“以科学发展观为统领,以建成国内站排头、国际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标,将成为中国石油炼化业务的中坚力量、利润支柱和放心企业。为满足公司用能需要,热电厂从

2007年开始将陆续增建“两机两炉”及配套工程,以提高对外供电、供汽能力,确保企业及地区用能需要。

锅炉车间

1、装置简介: 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间,担负着辽阳石 化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高 压燃煤锅炉,总蒸发量每小时2870吨。

我厂锅炉为单汽包、自然循环(循环倍率K=8~

10、集中下降管,∩型布置的固态排渣煤粉炉。

锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

锅炉构架全部为钢结构,按抗七级地震强度设计,除下级省煤器和空气预热器采用支撑方式外,锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上,运行时水冷壁整体自由向下膨胀。

燃烧器采用四角布置直流燃烧器,按假想切圆组织燃烧,采用钢球磨,中间储仓式制粉系统,除渣设备采用刮板捞渣机及刮板干除渣设备。

2、工艺流程说明: 锅炉的工作过程:煤斗中的煤通过给煤机,在磨煤机中对煤进行干燥(利用空气预热器引来的热空气进行干燥和磨碎,磨成的煤粉进入细粉分离器,经分离器后合格的煤粉进入煤粉仓,然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。

空气由进风道引入送风机,经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉,另一部分热空气直接送至二次风箱,经喷燃器,进入炉膛。

煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室,进行燃烧放热,燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水,然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器,加热这些受热面内的工质(汽、水和空气,在传热过程中烟气的温度逐渐降低。

给水由给水泵送到锅炉,先引入省煤器,在省煤器中加热提高温度后,进入汽包,然后沿着下降管流至水冷壁下联箱,再进入水冷壁管,在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁内成为蒸汽与水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离,分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热,如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器,然后经主蒸汽管道送往汽轮机做功。

3、生产控制分析

本装置主要生产控制分析项目表

序号样品名称取样部位分析项目分析方法分析频率 1 蒸汽集汽联箱蒸汽温度在线 2 蒸汽集汽联箱蒸汽压力在线 3 给水给水管路给水温度在线 4 给水给水管路给水压力在线 5 烟气尾部烟道烟气温度在线 6 原煤输煤皮带发热量1次/班 原煤输煤皮带挥发份1次/班 8 煤粉电动锁气器煤粉细度1次/班 9 飞灰尾部烟道飞灰含碳量1次/班 气机车间

1、汽机主要设备:(1汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。

(2给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。

(3高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。

(4除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。

(5凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。

(6凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。

(7油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。

电气车间

一、发电机

1、发电机基本规范

型号QFSN-1000-2-27 额定功率1008MW(1120MVA 最大连续功率1100MW(1230MVA 额定电压27kV 额定电流23949A 额定功率因数0.9(滞后 额定励磁电流5272A(计算值 额定励磁电压(110℃ 501V(计算值 额定频率50Hz 额定转速3000r/min 相数 3 接法YY 出线端子数目 6 冷却方式水氢氢 环境温度5~40℃ 额定氢压0.52Mpa(G 最高氢压0.56Mpa(G 短路比(保证值 ≥0.50 超瞬变电抗(保证值 ≥0.15

效率(保证值 ≥99.0% 轴承座振动(P-P ≤0.025mm 轴振(P-P ≤0.06mm 漏氢≤12m3/d

励磁方式自并激静止可控硅励磁 强励顶值电倍数≥2 强励电压响应比≥4倍/s 允许强励时间20s 发电机噪音≤87dB(A

旋转方向从汽轮机向发电机看为逆时针方向

二、QFSN-100-2-27型汽轮发电机结构

QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式,配有一套氢油水控制系统,采用静止可控硅,机端变自励方式励磁,并采用端盖式轴承支撑。

图1QFSN-1000-2-27型发电机总体结构示意图

三、通风与冷却

发电机采用径向多流式密闭循环通风,定子铁芯沿轴向分为十九个风区,九个进风区和十个出风区相间布置。安装在转轴上的两个轴流式风扇(汽、励端各一个将氢气分别鼓入气隙和机座底部外通风道。进入机座底部外通风道的氢气进入铁芯背部,沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后,进入气隙;少部分氢气进入转子槽内风道,冷却转子绕组;其它大部分氢气再折回铁芯冷却出风区铁芯,最后从机座顶部外风道进入冷却器;被冷却器冷却后的氢气进入风扇后,进行再循环。

这种交替进出的径向多流通风,保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却,减少了结构件热应力和局部过热。

图2 QFSN-1000-2-27型发电机内部通风冷却示意图

四、机座与隔振

机座是用钢板焊成的壳体结构,具有足够的强度和刚度,其作用是支承定子铁芯和定子线圈。在机座顶部和底部两侧各有一个冷却气体通道,机座内部只有支撑管而无通风管。机座作为氢气的密闭容器,能承受机体内意外氢气爆炸产生的冲击。机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成,并形成特定的环形进出风区。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行,与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。

机座上有四个可拆式吊攀。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。铁芯与机座之间设轴向弹簧板,有效地减少了铁芯倍频振对机座以及基础的影响。

五、定子铁芯

定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成。为减少电气损坏,扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢板冲制而成。

扇形片两侧刷涂有绝缘漆。

扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位,叠装过程中经多次施压,两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯压紧成一个刚性的圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆,在铁芯装压后加热使其粘成一个牢靠的整体,进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿部设计成阶梯状并在齿中间开窄槽,同时在铁芯端部采用磁屏蔽和铜屏蔽,以降低铁芯端部的损耗和温升。

六、定子绕组

定子绕组有嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成,绕组端部为篮式结构,并且由连接线连成规定的相带组。绕组绝缘采用少胶VPI绝缘,绝缘等级为F级,表面有防晕处理措施。定子环形引线的冷却水从励端汇流管和绝缘引水管进入引线,冷却引线后通过励端绝缘引水管和引线汇流管排入外部水系统。

七、护环、中心环、阻尼环

因为转子旋转时,转子线圈端部受到强大的离心力,为了防止对转线圈端部的破坏,采用了用非磁性、高强度合金钢(Mn18Cr18锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端,与转子本体端热套配合,另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部的线圈,限制它们之间由于温差和离心力引起的位移,端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘板。

为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热,提高发电机承担不平衡负荷的能力,在转子本体两端(护环下和槽内设有全阻尼绕组。

图3 全阻尼环结构示意图

八、端盖

端盖既是发电机外壳的一部分,又是轴承座,为便于安装,沿水平方向分为上、下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上有密封槽,以便槽内充密封胶, 密封机内的氢气。端盖由铜板焊成,具有足够的强度和刚度,以支撑转子,同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。

图4端盖结构示意图

九、氢气冷却器

氢气冷却器置于发电机机座顶部冷却器包内。

氢气冷却器与机座之间的密封结构,既可密封氢气,又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用,保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构,满足发电机在充氢状态下,可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后,氢气冷却器就可以从发电机中抽出。

十、电刷与刷架

电刷是将励磁电流通入高速旋转转子的关键部件。

为保证发电机运行时能安全、迅速地更换电刷,采用了盒式刷握结构,每次可以更换一组(4个电刷。

电刷采用天然石墨材料粘结制成,有较低的摩擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫。刷架采用左右分瓣把合结构,由导电环、刷座及风扇罩等部件组成,对地绝缘。

图5 盒式电刷结构 生产实习报告

2.1.2专业知识在实习过程中的应用

在校学习期间我们主要学习了电路原理、模拟电子技术、数字电子技术、电力电子技术、自动控制原理、电机拖动、工厂供电、单片机原理与应用、交流拖动控制系统、直流拖动控制系统、变频应用技术等课程。而本次实习过程中主要应用了电路原理、自动控制原理、电机拖动、工厂供电等。

2.2 变频器、PLC实训

2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行

一、实训目的

1、熟悉MM420变频器基本结构和基本操作面板(BOP各按键的功能;

2、掌握使用基本操作面板(BOP访问、修改变频器的参数;

3、熟悉MM420变频器的面板操作运行;

4、熟悉MM420变频器运行时的参数设置;

5、熟悉MM420变频器的端子接线。

二、实训内容

1、MICROMASTER 420变频器简介

MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,从单相电源电压,额定功率120W 到三相电源电压,额定功率11KW 可供用户选用。本变频器由微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT作为功率输出器件。

(1主要特性

易于安装、易于调试;牢固的EMC 设计;可由IT(中性点不接地电源供电;对控制信号的响应是快速和可重复的;参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置;电缆连接简便、采用模块化设计,配置非常灵活;

脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低;1 详细的变频器状态信息和信息集成功能;有多种可选件供用户选用:用于与PC 通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP,高级操作面板(AOP,用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块。

(2性能特征

磁通电流控制(FCC,改善了动态响应和电动机的控制特性;快速电流限制(FCL功能,实现正常状态下的无跳闸运行;内置的直流注入制动;复合制动功能改善了制动特性;加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能;具有比例,积分(PI控制功能的闭环控制;线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制。(3保护功能

过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;过电压、欠电压保护;变频器过温保护;接地故障保护,短路保护;I2t电动机过热保护;

采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;采用PIN编号实现参数连锁;闭锁电机保护,防止失速保护。(4接线原理方框图

MM420变频器的电路分两大部分;一部分是完成电能转换(整流、逆变的主电路;另一部分是处理信息的收集、变换和传输的控制电路。其接线如图1-1接线原理方框图所示。

1主电路

主电路是由电源输入单相或三相恒压恒频的正弦交流电压,经整流电路转换成恒定的直流电压,供给逆变电路。逆变电路在CPU的控制下将恒定的直流电压逆变成电压和频率均可调的三相交流电供给电动机负载。MM420变频器直流环节是通过电容进行滤波的因此属于地压型交-直-交变频器。

2控制电路 2 控制电路是由CPU、模拟输入、模拟输出、数字输入、输出电器触头、操作 面板等组成。

端子1、2是变频器为用户提供的一个高精度的10V直流稳压电源。当采用模 拟电压信号输入方式输入给定频率时为了提高交流变频调速系统的控制精度, 必须配备一个高精度的直流稳压电源作为模拟电压输入的直流电源。模拟量输入端子3、4为用户提供了一对模拟电压给定输入端作为频率给定

信号,经变频器内模/数转换器将模拟量转换成数字量传输给CPU来控制系统。数字输入端子5、6、7为用户提供了3个完全可编程的数字输入端数字输入 信号经光藕隔离输入CPU,对电动机进行正反转、正反向点动、固定频率设定值

控制等。

输入端子8、9端是24V直流电源端。

输出端子10、11端为变频器输出继电器的一对触头。输出端子12、13端为一对模拟输出端。输入端子14、15端为RS-485(USS协议端。

2、利用基本操作面板(BOP进行操作

利用基本操作面板(BOP可以改变变频器的各个参数。为了利用BOP设定 参数,必须首先拆下状态显示屏(SDP,并装上BOP。BOP具有7段显示的五位数字,可以显示参数的序号和数值,报警和故障信息,以及设定值和实际值。参

数的信息不能用BOP 存储。表1-1用BOP操作时缺省设置 参数说明缺省值,欧洲(或北美地区

P0100 运行方式,欧洲/北美50 Hz,kW(60Hz,hp P0307 功率(电动机额定值单位kW(Hp P0310 电动机的额定频率50 Hz(60 Hz

P0311 电动机的额定速度1395(1680rpm [决定于变量] P1082 最大电动机频率50 Hz(60 Hz

3、改变参数数值的一个数字

为了快速修改参数的数值,可以一个个地单独修改显示出的每个数字,操 作步骤如下: 确信已处于某一参数数值的访问级(参看“用BOP 修改参数”。3(1按(功能键,最右边的一个数字闪烁。(2按 / ,修改这位数字的数值。

(3再按(功能键,相邻的下一位数字闪烁。(4执行 2 至 4 步,直到显示出所要求的数值。(5按,退出参数数值的访问级。

4、基本操作面板(BOP控制接线图

变频器面板给定方式不需要外部接线,只需操作面板 上的/ 按钮就可以实现频率的设定,方法简单,频率 设置精度高,属于数字量频率设置适用单台变频器的频率 设置。

利用MM420操作面板(BOP上的按钮可直接设置 MM420变频器面板

参数,实现电动机的正转、反转和正转、反转点动控制。基本操作控制接线图图2-1为MM420变频器面板基本操作控制接线图。

5、用基本操作面板(BOP设置参数

(1参数复位。在变频器停车状态下,可对变频器参数复位为工厂的默认值,如表1-2所示。按下变频器操作面板(BOP上按钮,开始复位,复位过程大约3min。

表1-2 恢复变频器工厂默认值 参数号出厂值设定值说明 P0010 0 30 参数为工厂的设定值 P0970 0 1 全部参数复位(2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如表1-3所示。

表1-3 设置电动机参数 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级 P0010 1 1 快速调试

P0100 0 0 使用地区:欧洲[kW],f=50Hz 4 P0304 电动机额定电压(V P0305 电动机额定电流(A

P0307 电动机额定功率(kW P0310 电动机额定频率(Hz P0311 电动机额定转速(r/min 电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。(3设置面板基本操作控制参数

电动机正转、反转、正向、反向点动面板基本操作控制参数设置如表1-4所示。

表1-4面板基本操作控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级

P0004 0 7 参数过虑,显示命令和数字I/O参数 P0700 2 1 选择命令源,由BOP输入设定值 P0003 1 1 用户访问级为标准级

P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1000 2 1 频率设定由BOP(设置

*P1080 0 0 电动机运行的最低频率(Hz(下限频率 *P1082 50 50 电动机运行的最高频率(Hz(上限频率 *P1120 10 5 斜坡上升时间(s *P1121 10 5 斜坡下降时间(s P0003 1 2 用户访问级为扩展级

P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1032 1 0 禁止反转的MOP(电动电位计设定值

*P1040 5 25 MOP(电动电位计的设定值(Hz *P1058 5 10 正向点动频率(Hz *P1059 5 10 反向点动频率(Hz *P1060 10 5 点动斜坡上升时间(s 5 6 *P1061 10 5 点动斜坡下降时间(s

3、用基本操作面板(BOP 对电动机操作控制

(1按变频器操作面板上启动按钮,变频器将驱动电动机,并运行在P1040所设定的25 Hz 频率所对应的转速上。

(2如果需要,则电动机的转速(运行频率及旋转方向可直接通过操作面板上的按钮来改变。

(3按操作面板上换向按钮,变频器将驱动电动机降速至零,然后改变转向再升速至设定值。

(4按变频器按操作面板上停止按钮 , 变频器将驱动电动机降速至零。(5点动运行: 按变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机升速,并运行在P058所设定的正向点动10Hz 频率值上。当松开变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机降速至零。2.2.2 变频器外部端子控制运行

一、实训目的

1、进一步熟悉MM420变频器的参数设置方法;

2、掌握MM420变频器外部端子运行控制的基本方法及接线。

二、实训内容

1、外部端子控制正反转及点动运行(1外部端子控制正反转及点动运行接线图 MM420变频器有3个数字输入端DIN1~DIN3且模拟输入端AIN 可以另行组态,用于提供一个附加数字输入端DIN4。MM420变频器外部端子控制正反转及点动运行接线图,如图2-1所示。

图2-1外部端子控制正反转及点动运行接线图(2设置参数

1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。

2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训项目2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。

3外部端子控制正反转及点动运行参数设置(3外部端子控制正反转及点动运行操作

1电动机正转运行。电动机在停止情况下,合上SA1时DIN1为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s后稳定运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。

断开SA1时DIN1为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

2电动机反转运行。如果需要电动机反转,则电动机在停止情况下,合上SA2时DIN2为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s 后反向运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。

断开SA2时DIN2为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

3电动机正向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA3时DIN3为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间正向点动运行,经5s后稳定运行在P1058所设置的10 Hz频率所对应的转速。

断开SA3时DIN3为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

4电动机反向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA4时DIN4为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间反向点动运行,经5s后稳定运行在P1059所设置的10 Hz频率所对应的转速。

断开SA4时DIN4为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

2、外部端子模拟量调速控制 7(1外部端子模拟量调速控制接线图

(2参数设置

1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。

2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。

3外部端子模拟量调速控制参数设置,设置参数如表2-1所示。表2-1外部端子模拟量调速控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 3 用户访问级为专家级 P0004 0 0 参数过虑,显示全部参数 P0700 2 2 选择命令源,由端子排输入

*P0701 1 1 端子DIN1功能为ON接通正转/OFF停车 *P0702 12 12 端子DIN2功能为ON接通反转 *P0703 9 9 故障确认

*P0704 0 0 端子DIN4功能禁止数字输入 P0725 1 1 端子DIN为高电平有效 *P0731 52.3 52.3 故障识别 *P0771 21 21 输出频率

P1000 2 2 模拟设定值

3、外部端子七段速控制

MM420变频器的4个输入端DIN可通过P001~P004设置实现多频率段控制。每一频率可分别由P001~P007参数设置,最多可实现7频段控制。

数字输入端DIN1~DIN3选择固定频率有3种方式,直接选择频率、直接选择频率带ON、二进制编码选择频率带ON。实现多段速控制可以采用以上三种方式,在不同方式下,其操作方法不同。

图2-2为七段固定频率控制端子接线图,电动机正反转由P1001~P1007参数 8 设置的频率正负决定。

图2-2二进制编码选择频率带ON命令方式七段固定频率控制端子接线图 2.2.3 PLC基本指令编程实训

一、实训目的

1、掌握PLC基本指令的使用和编程方法;

2、学习PLC与外部设备的连接方法;

3、熟悉S7-200编程软件的使用。

二、实训内容

1、锅炉引风机和鼓风机的控制

锅炉燃料的燃烧需要充分的氧气,引风机和鼓风机为燃料燃烧提供氧气。(1控制要求

引风机首先启动,延时8s后鼓风机启动;按停止按钮,鼓风机先停,8s后引风机停止;具有过载保护功能。

(2I/O地址分配

锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表见表5-1。表2-2锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表 输入(I输出(O 名称符号地址名称符号地址

启动按钮SB1 I0.0 M1控制接触器KM1 Q0.0 停止按钮SB2 I0.1 M2控制接触器KM2 Q0.1 热继电器1常开FR1 I0.2 9 10 热继电器2常开 FR2

I0.3(3锅炉引风机和鼓风机的控制线路接线

锅炉引风机和鼓风机控制PLC I/O 接线如图2-3所示,锅炉引风机和鼓风机的控制主电路如图2-4所示。

图2-3 PLC I/O 接线图 图2-4 PLC 控制主电路图(4采用基本指令编制PLC 控制梯形图

根据控制要求及PLC 输入/输出接线设计的锅炉引风机和鼓风机PLC 控制梯形图所示。将PLC 程序下载到PLC 中。

2、三台电动机顺序启动控制(1控制要求

三台电动机相隔10s 启动各运行20s 停止循环往复。(2I/O 地址分配

三台电动机顺序启动控制I/O 地址分配表见表5-2 表5-2三台电动机顺序启动启动控制I/O 地址分配表 输入(I 输出(O 名称

符号 地址 名称 符号 地址 启动开关 SA I0.0 电动机M1接触器 KM1 Q0.0 电动机M2接触器 KM2 Q0.1 电动机M3接触器 KM3 Q0.2 3.实习总结

在这段时间的实习,我们了解到了电能的生产过程,真正的认识了锅炉、汽轮机、水处理及煤的输入,把我们的理论知识和现场生产联系起来。此外还对DCS控制系统有了简要的了解,为以后的学习做好了铺垫。接下来我又来到汽轮发电机车间,在此期间,由于接触的都是高压电气设备,因此我首先要学习的就是安全生产知识,这对以后的工作具有教育意义。在此期间,我对发电机的工作原理有了感性的认识,从而增进了理论知识的认识与学习。在技术人员的指导下,我又一次学习了发电机的工作原理及其保护措施,身在其中,学有所得,加强了我在这方面的基本素养。最后,我来到变电所,在这里我学习到有关工厂发配电的相关知识。我在工人师傅的指导下,学习了一些简单的生产经验,比如工厂电力负荷的简单计算,变压器铭牌的识别,变电所设备类型等。在变电所实习期间,我学习到工厂的电力线路的基本知识。通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。

这次实习收获颇丰,受益良多,第一次直接面对电厂并了解了热电厂的大致情况。中国的热电厂面临着一个问题,即小机组较多,能源浪费较大,效益较低。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位,随着知识经济的到来,科学技术日新月异,给中国各个方面都带来了巨大的变化与发展,热力发电厂也是如此。发展大容量的机组正成为一种趋势,这样才能更好的利用资源,并且满足人们日益增长的用电需要。

工厂实习结束后我们有开始了变频器的仿真实习,在实习中我第一次接触到变频器,并深切感受到了变频器对生产生活的重要性。对于PLC的使用方法,在这次实训中也得到了加强,虽然上过PLC的实验课,但是实训时使用的PLC 完全需要手动连线,包括外围电路的连接都需要按照电路图连接正确,难度比试验时有所增加。通过学习,我完成了PLC对电机的延时启动控制,实训效果令人满意。通过实习我基本掌握了变频器的外部连线和内部编程,对于操作变频器有了一定的掌握。这对以后的学习有重要的帮助。

短暂的实习结束了,虽然时间只有四周,可是在这四周中学到的知识是可观的,通过实习我知道了自身所掌握的知识与实际生产的差距,这对于我以后在加强自身专业知识上有着很大的帮助,对以后的工作也打下了一定的基础。生产实习报告 在此，感谢学校为我们创造的这次实习机会，感谢老师在实习过程中对我的帮 助。参考文献 [1] 廖常初.PLC 编程及应用[M].北京：机械工业出版社，2008.12 生产实习报告 [2]眭碧霞.用单片机串行口实现动态扫描 LED 显示[M].电子工程师，2006(6 [3]王守中.51 单片机应用开发速查手册[M].北京：人民邮电出版社，2009.[7]李英顺、佟维妍、高成.现代检测技术[M].北京：中国水利水电出版社，2007.[4]申莉莉.变频器应用实践[M].北京：化学工业出版社，2009.附 录

1、锅炉工艺原则流程图 13

粉 汽机 蒸汽 给粉机 粉 粉 粉仓 集汽联箱 汽包 给水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 冷 壁 炉 膛 燃油 排粉机 细粉分离器 过热器 供 油 燃油 粗粉分离器 生产实习报告 给水 减温器 烟气 给水 捞碎渣机 灰浆泵 原煤斗 省煤器 烟气 给煤机 磨煤机 风 送风机 风 空气预热器 烟气 风 除尘器 烟气 脱硫 烟气 布袋除尘 烟气 吸风机 烟气 烟囱 蒸汽 烟气 给水 风 煤粉 原料流程图 14 生产实习报告

2、辽化热电厂东区电气一次系统图 15