G4028A带锯床夹紧改造

第一篇：G4028A带锯床夹紧改造

G4028A带锯床夹紧改造

我公司使用的G4028A带锯床是由连云港机床厂生产的,如图

G4028A带锯床主要用于锯切各类金属材料和非金属材料，可锯切直径280mm以下的各种材料锯断加工，是机械工业不可缺少的下料设备。

我公司主要用于圆钢和管子的下料，但是每次只能锯一根，效率很低。所以决定改进工件装夹。

原先的夹紧机构如下图所示，由左右两个虎钳组成，油缸推动左虎钳夹紧圆钢。

改进后的夹紧机构如下图所示，新增了压料油缸

执行机构设计完后，就设计液压控制。设备的原液压原理图如下

改进后液压图如下图

购买三位四通手动O型换向阀1只，压料油缸1只，油管，接头，三通，按原理图连接后，运行正常，大大提高了锯小直径圆钢、管子的效率。

南通万达锅炉有限公司

生产部

陆晓辉

第二篇：金属带锯床作业指导书

金属带锯床作业指导书

№：QE-WI-20-20

1.0作业者的资质

1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。

2.0作业前的检查准备

2.1、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够；

2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；

2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。

3.0作业中关键步骤及注意事项

3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；

3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；

3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；

3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；

3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；

3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封； 锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机；

3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；

3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；

3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；

3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；

3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

4.0作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用；

4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。

5.0作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。6.0作业的归零结束工作

6.1工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；

6.2清除铁屑，揩擦设备，并切断电源；

6.3打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

第三篇：带锯床安全操作规程

带锯床安全操作规程

1、本机的使用不得超过其规定的通径和范围。

2、使用本机前必须认真阅读使用说明。

3、指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4、正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5、操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养、以保持安全操作条件。

6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栏

7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8、拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩。并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9、机床工作室，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14、机床变速必须先停机

15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16、机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，须根据锯床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17、机床接地必须良好、可靠

18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20、在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

第四篇：GB4250卧式带锯床主要技术参数1

GB4250卧式带锯床主要技术资料

一、机床的主要用途：

本机床用于切割高度≤500mm,宽度≤500mm的圆材及板料，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。

二、机床的主要特征：

１，机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

２，进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

３，主要运动件——锯架的上升与下降运动导向，采用圆立柱结构，圆立柱表面镀硬鉻并精磨处理，运动精度高、耐磨性好。

４，切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显著节材又节能的高效切割设备。

三、机床的主要技术参数：

1、最大锯削范围（宽*高）

500×500 mm

2、带锯条规格（宽*厚*长）

6000 ×41 ×1.3 mm

3、锯切速度

三级 41 60 m/min

4、进给速度

无极调速

5、主电动机功率

5.5

kw

6、液压电动机功率

1.5

kw

7、冷却电动机功率

0.125

kw

8、液压油箱容量

L

9、冷却水箱容量

150

L

10、主机(长*宽*高)

3100×1350×1700 mm 四，设备使用的主配件说明：

１、主电机选用上海德东电机厂的产品

２、主传动：机床主动力采用国内著名的华宇蜗轮减速机有限公司产品。３、部分液压原件采用乐清乐榆液压元件厂生产的产品，该产品动作性能可靠，抗污染力强，价格性能比较高。４、电器元件选用国内正泰公司产品。

５、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。液压油的推荐粘度：15200cSt。工作油温范围：-17~70度。推荐用户使用海联46号抗磨液压油。

第五篇：卧式带锯床安全技术操作规程

卧式带锯床安全技术操作规程 适用范围

本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卧式带锯床操作。风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。

2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 锯床作业环境的要求

a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。

c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。d)作业现场配备有合格的消防器材。e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对锯床状态的规定

锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。

b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。

d)送料装置可靠。e)冷却系统完好。f)工作灯及线路照明正常。g)配电箱各电器元件正常可靠。h)油箱油标正常。i)机床接地接零性能可靠。j)地脚螺栓紧固。

3.2 运行操作

3.2.1操作程序的规定

a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。

b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。

c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。

d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。

e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。

2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。

3)打开主、被动锯轮罩。

4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。

5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。

6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。

7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。f)进给速度的选择

1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快；反之，则减慢。2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。

3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。

g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。

2)将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）。3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。

h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：

1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。

2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。

i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。

操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触2/3齿高），然后锁紧手柄。3.2.2锯床手动操作方式

a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：

1)下降速度是否合适； 2)锯条线速度是否合适； 3)导向块是否加紧； 4)钢丝刷调节是否到位； 5)切削液量的调节是否妥当； 6)材料是否确认加紧。b)启动锯条：

1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；

2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。

c)切削结束：切削到达最下端（碰最下端限位），锯条停止运转，自动停止。

d)切削中停止

1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。

2)在持续按下时，锯架上升。

3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。3.2.3锯床自动操作方式

a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当； 2)锯条线速度是否适当； 3)导向块是否加紧； 4)钢丝刷调节是否到位； 5)切削液量的调节是否适当；

6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮；

7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮；送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度； 9)设定件数是否正确；

10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。

b)自动切削操作设置

1)手动/自动切换开关设为自动；

2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作； 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。

4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。

c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项

a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。

b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转；持续按下，锯条上升。

3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：

a)材料短时； b)锯条断时；

c)锯条堵转时，即锯条打滑。

3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。3.3.3切断机床电源。3.3.4认真填写机床运转记录。

3.4 交接班规定

3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。

3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。应急措施

4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。

4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。