金属圆锯机的介绍

第一篇：金属圆锯机的介绍

金属圆锯机的介绍

（由杭州精卫特机床有限公司提供）金属圆锯机概括：

金属圆锯机是金属材料切割的一种新型设备。切割方式： 剪刀式切割 简介：

金属圆锯机主要用于金属棒料切割（空心、实心均可），采用夹持送料，切割表面光滑无毛刺，切割精确度高，切割速度4-12mm/秒； 详细介绍：

金属圆锯机是属于切管机的一个分类称呼，对于很多企业来说可能还有些陌生，或者说带锯床、下料机这些经常用到的大家就很熟悉，其实金属圆锯机与带锯床的功能类似，都是用于金属材料切割；准确的说金属圆锯机是带锯床的改良版。

金属圆锯机的诞生是因为客户对产品的要求越来越高，质量的精确度越加重视，以带锯床目前切割金属材料的精确度已逐步达不到市场上客户对产品的要求，从而迫使机械设备行业不得不研发出一种新型的切割设备，这也是金属圆锯机诞生的根本因素；

金属圆锯机切割精确度之所以要高于带锯床，是因为金属圆锯机采用的是圆锯片切割，而带锯床采用的是带锯条切割，圆锯片切割时无摆动，稳定性高，带锯条切割时摆动较大，切割后表面不平整；

金属圆锯机单根切割的速度带锯床的5倍，但带锯床可以同时切割好几根材料，而金属圆锯机只能是单根的切割，所以整体上来说两者的切割速度还是相差不大，就精确度来说带锯床是无法与金属圆锯机可比的，金属圆锯机切割的金属材料表面非常的光滑，无任何毛刺，切割后可直接拿到下道工序加工，而带锯床切割的金属材料表面凹凸不平，更是有毛刺，需要加工磨平表面，再拿到后续工序加工，就材料成本和时间成本上来看，金属圆锯机更是适合目前市场的需求。；

带锯床与金属圆锯机的关系就如黑白手机与智能手机的关系，基本功能差不多，但后者更智能更符合现代人的使用。

第二篇：金属圆锯机操作规程

金属圆锯机、带锯床操作规程

操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。

1.安全操作规程

1.1 操作本机器请戴上安全眼镜。

1.2必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。

1.3 操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。

1.4本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。

1.5本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。

1.6每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。1.7不要试着去锯切硬的材料。本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。

1.8安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。

1.9确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。

1.10不能使用钝了齿的锯片（锯条）。用钝了必须研磨复修后再使用。

2.操作规程

2.1 锯片（锯条）的安装

根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。2.1.1 把电源开关置OFF。

2.1.2 打开锯片（锯条）安全护盖。

2.1.3 将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用干净的布擦干净，不可留下任何砂粒或铁屑。

2.1.4 将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。2.1.5 盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）安装工作。若要拆下，逆着上述步骤即可。

2.1.6 对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。2.2 进刀行程深度调整

*注意：调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。2.2.1 将主电源开关启动。2.2.2 将机头进刀速度控制阀关闭。2.2.3 在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。

2.2.4旋开进刀速度控制阀，让机头慢慢地向下进刀，直至锯片底端超过了垫块，将进刀速度控制阀关死。

2.2.5 调整机头下限定位块（螺帽型），保证每次到达下限位置时，下限开关动作不会切到机头底座。

2.2.6以同样的方法可以调整机头上定位块，让锯片上升时停留的位置比工件最高点高出20-25mm，以免在自动送料时造成冲击锯片的危险。

*注意：每次更换锯片（锯条）都必须作上述的行程深度调整，更换不同外径的工件时也要做上述的调整。

2.3 锯片转速 一般金属软钢选用高速、实心棒、不锈钢等可选用低速。*注意：经过热处理后的材料或是钢材硬度在HRC13以上，是不可用高速钢锯片来锯切的。

2.4 主夹钳跟送料夹钳的调整 2.4.1 调整原则：

2.4.1.1 可以将工件确实夹紧。

2.4.1.2 可以确保送料顺利，不硬拖拉或卡死，不会影响锯切后成品工件的长度公差。

2.4.2调整步骤：

2.4.2.1 将主夹钳尽量打开，也将送料夹钳打开。2.4.2.2 以手动功能操作将送料台到主夹钳的前端。2.4.2.3 将工件置于夹钳中间。

2.4.2.4 旋转手轮将主夹把工件夹死，手轮再旋退3-4mm。2.4.2.5 在触摸屏手动模式画面中按夹紧按钮，看看主夹的油压缸是否足以将工件确实夹紧，在锯切中间不会产生工件旋转移动而损坏锯片的危险。

2.4.2.6 主夹钳调整后，调整送料夹钳，其调整方法与上述主夹调整大致相同，只是要特别注意除了手轮可调整外，多了夹块座也可以前后调整。不过送料夹钳必须与主夹成同一直线。

2.5 进刀速度调整 在机器正前方有一流量调整阀，旋转这一旋钮即可调整机头进刀速度。进刀的速度依经验调整，不可太快致使锯齿夹屑而崩齿，亦不要太慢而磨钝钜刃。例如锯断25mm直径低碳钢的棒材时间约2-8秒，依据齿利或钝而定。

第三篇：木工圆锯机操作规程

木工圆锯机操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传动系统，凭操作证

操作。

2、按设备润滑图表规定加油，盖好油孔，检查游标油量，油路是

否畅通，油质是否良好，保持润滑系统清洁。

3、圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固，并垂直于轴的中心线，启动时不得有振动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。

4、不得在圆盘锯上加工不规则（如弧形的）工件。已经锯开的工件、木料，不得在向反方向拉回。

5、调整锯床必须停车。

6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。

7、锯床的吃刀量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。

8、锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去制动。

第四篇：金属波纹管介绍

金属波纹管介绍

一、特种波纹管

是以开发研制液氢/液氧火箭发动机用金属波纹管、液氧/煤油火箭发动机、舰船用波纹管等军工技术为主而开发的产品。产品特点是：耐压高、耐高低温、耐腐蚀、性能稳定。我们通过各项技术和工艺的创新，研制出性能优异的高压金属波纹管，不仅满足了火箭发动机和核潜艇的需要，也为国内高压金属波纹管的发展做出了贡献。已为许多企业提供高压金属波纹管，这些波纹管随同各种阀门一起在生产现场使用，使用质量很好，满足了各行业对波纹管阀门的需要。

1、金属波纹管的设计

金属波纹管的设计是多参数设计，设计难度非常大。波纹管的几何参数为：内径、外径、壁厚、层数、波距、波厚、波纹数、有效长度和端部结构等。波纹管的性能参数为：位移、耐压力、刚度、寿命等。根据设计输入条件进行几何参数和材料的初步设计，然后应用EJMA等设计公式对性能参数进行设计、评估，如果设计不满足要求，需要对部分参数进行重新设计，直到满足设计要求为止，在多数情况下，为了进行一项具体设计，需要在若干相互矛盾的设计要求中选择一个合理的、优化的方案。优化设计的方向是保证压力、位移、温度的条件下，刚度尽可能小。应用新材料.新结构提高波纹管的耐压能力和工作位移。

设计手段先进：可根据用户需要，应用先进的理论设计计算公式对波纹管进行优化设计 规格全：内径Φ4mm～ Φ260mm

多波型：U型、S型等

耐压高：0.001～24MPa

多种材料：1Cr18Ni9Ti（321）0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni9（304）00Cr17Ni14Mo2（316L）316Ti GH625（Inconil625）GH4169(Inconil718)GH202 Monel400等

2、波纹管的性能简介

波纹管的主要性能参数有刚度、位移、耐压力、有效面积。本样本仅就前四项提供了有关数据，下面就刚度、位移：耐压力、温度四项进行具体说明。

1）刚度

波纹管的刚度按载荷与位移性质不同可分：为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。在目前应用中绝大部分是轴向刚度，因此主要介绍轴向刚度刚度K，它是反应波纹管敏感性的一个参数。刚度越大．敏感性越差，它与灵敏度δ互成倒数即K=1／δ另外，刚度K与波数n成反比，因此单波刚度与总刚度之间的关系可用下式表示：K总=K单／n，例题根据整机要求的条件，经计算确定波纹管的尺寸参数为：内径16mm，外径25mm，壁厚0．12mm，材料为1Crl8Ni9Ti，层数为1层，根据后面的单层金属波纹管系列表计算波数为10的该波纹管的总体刚度。解：根据题中所给条件查单层波纹管系列表得单波刚度为69．5 KN／ m，所以K总＝ 69．5／10＝6.95KN／m

2）位移

波纹管的位移有最大位移及允许位移两种。最大位移指波纹管在外压力作用下，压到波纹之间相互接触时所能产生的最大位移值；允许位移指在波纹不产生永久变形的情况下所能获得的最大位移值。一般来讲允许的压缩位移要比允许的拉伸位移大1．5倍左右。波纹管的位移W与波纹管的波数成正比，即单波允许位移乘以波数等于总允许位移。例题：条件同上例解：查单层波纹管系列表得单波允许位移0．42mm则Wmax＝10 X0．42=4．2mm

3）耐压力

耐压力是波纹管的一项重要指标。有受内压和外压两种形式，一般来讲，同一波纹管在其它条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以受外压作用时的最大耐压力比受内压时高.4）工作温度

工作温度也是影响波纹管寿命的主要因素之一。本表所列波纹管工作温度适用于温度范围在一196℃～600℃之间。但即使在此范围，温度越趋近于两端其寿命也是要大打折扣的。因此若工作温度有更高要求，则必须更换新材料，否则将严重影响产品寿命。

3、波纹管制造工艺

纵缝焊接工艺：纵缝焊接焊缝达到Ⅰ、ⅠⅠ级焊缝标准要求，同时又能满足塑性成形的要求。多层管制造工艺：研究套管间隙和加力方式，设计专用工装夹具消除套管间隙。

4、成形模具的设计

波纹管的几何形状、尺寸和精度是由成形模具来保证的。我们根据金属变形规律、波纹管几何形状、尺寸、精度、成形力的大小和波纹管轴向弹性回弹等，设计成形模具。除设计因素之外，波纹管很大程度上依赖于制造工艺，先进的制造工艺是提高波纹管性能和质量的重要保证。

5、工艺过程设计

工艺设计是一项复杂的、多层次、多任务的设计过程，它涉及的面较广，影响着工艺决策的因素也很多，金属波纹管的试制涉及材料的精密塑性成形、热 处理、表面处理、焊接、切削等多种工艺。根据研制的需要，对上述各工艺做出合理的设计，设计出技术上先进可行的工艺

二、阀用波纹管

产品特点：

1、性能优良

波纹管采用多层结构，比单层结构降低刚度，增加有效位移，有利于缩短阀门长度。

2、设计规范

依据阀门设计手册有关标准中规定的最小阀杆直径、最小开启行程和波纹管受外压的组件焊接形式而设计的，波纹管组件结构合理、紧凑，有利于阀门的设计结构小型化。

3、通用性强

用户可根据需要，通过简单计算选取所需产品，适用于各类截止阀、闸阀安全阀、调节阀等。

2、主要技术规格

1、使用范围

产品适用于波纹管截止阀、波纹管闸阀、波纹管节流阀、波纹管调节阀等。

2、公称直径

DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250。

3、公称压力

PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN14.0。

波纹管设计受压形式外压，设计耐压为公称压力的1.5倍。

4、工作温度-196℃~300℃

5、行程：波纹管设计总位移（压缩）大于阀门开启最小行程。

6、寿命：在公称压力、行程下大干5000次。

7、材料： ICrl8Ni9Ti、OCrl8Ni9、OOCrl7Nil4Mo2。

3、产品选型

1）一般选型

由于本产品是跟据现行阀门设计手册有关压力等级、通径、行程和阀杆直径等规定要素而进行设计的，用户根据设计阀门压力等级、通经两个参数即可在产品规格表中选取标准的波纹管组件。

2）特殊选型

用户也可根据自己产品，由本产品规格中给定参数，通过简单计算，选取所需产品规格。根据阀杆直径选取波纹管d，一般波纹管内径d≥阀杆直径之 2～4mm，即可在表中选取相应压力等级下的波纹管内径和外径。

根据所需行程选取波纹管有效长度：L'

L'=(h/L)/h' L'--所需有效长mm； L--表中给定有效长mm；h--表中给定行程mm

h'--所需行程mm。选取所需刚度K'： k'=(k*n)/n' k'--所需刚度 N/mm；

K--表中给定刚度 N/mmn--表中给定波数；n'----所需波数。

3）本公司可根据用户要求设计产品规格表以外的波纹管、连接法兰及特殊结构阀用波纹管组件。

4、须知：

1、波纹管行程建议开启时压缩总位移的70％，关闭时拉伸总位移的30％；

2、波纹管应防扭转；

3、波绞管压缩应有限位；

4、波纹管装配时应避免划伤、碰伤

第五篇：金属复合墙板产品介绍

产品介绍

金属复合墙板 常规型号：LG3110 常规颜色：LG310白灰 常规宽度：900mm、1200mm 常规规格：1200mmx3000mm、1200mmx2850mm、1200mmx2650mm

板材：金属复合墙板（也称为单面石膏彩钢板)，钢板基材采用0.5-1.0mm热熔镀锌钢板，误差不超过20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板边采用全自动液压成型的U型边槽；

扣件：两板之间采用≥1.00mm，长度不小于50mm热熔镀锌钢板特制的H型扣件用于连接固定；

压条：板与板之间的装饰条应采用与主体烤漆钢板同材质加工而成的U型扣条； 内衬：采用世界一流品牌12mm的石膏板；

阴角：阴角收边件采用开模定制的铝型材，厚度为1.2mm；

阳角：阳角收边件采用开模制为厚度1.2mm的两种铝型材组合而成，达到隐藏紧固件的美观效果，并且无需胶水粘结，可重复拆装使用。

设计性、实用性：

1、建筑载荷小，属于轻质隔墙类型；增加建筑使用面积，墙体厚薄可自由选择

2、坚固、耐震、防火、防尘、防潮、耐酸碱、耐盐雾等等满足现代、工业、科技建筑装饰要求；且满足各种公共场合设计需要。

3、可根据需要墙体内设夹层灵活配管、配线且方便维修；

4、空间划分灵活、便于用户维修、改建，重复使用率可达到90%、大大地节约成本；

5、美观、清洁、舒适，现场完工即可迁入办公，不污染环境、不产生大量废料，具有环保和节约资源的效果；

6、隔热、隔音、吸音及抗震具有国际先进水平的建筑内装修，内隔断装饰材料要求；

7、综合造价合理。

主要应用场所：

A、办公楼宇：国家部委；政府机关；银行、保险、证券等金融机构计算机中心以及高档写字楼；

B、公共空间： 医院、学校、科研院所、民航、地铁等交通站场；

C、工业建筑： 标准化工业厂房；食品﹑制药﹑化工等厂房；专业实验室或研发中心； D、商业空间： 会展中心；运动场馆；商业街；高端会所以及星级酒店； E、运 营 商：电信、移动、联通、铁通以及电网电力局。

产品涉及范围广至计算机数据中心、机房中心、IDC数据中心、网络中心、监控中心、消控室、服务器中心、高级多功能会议厅、高端参观通道、以及民用等诸多领域。

金属复合墙板资质：

达到GB50174-2008的电子信息系统机房设计规范，能充分满足各种场所建设装修的防火要求；

符合GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收

规范。

*通过《国家防火建筑材料质量监督检验中心》

GB9978-2008的120分钟耐火检验；

*通过《国家防火建筑材料质量监督检验中心》

GB8624-2012的防火A级检验；

检验类别为型式检验（安全性能）

获得国家专利：

*墙面板实用新型专利《专利号ZL2012 20487377.0》

*墙面板实用新型专利《专利号ZL2012 2 0487378.5》

*墙板外观设计专利《专利号ZL2012 3 0441128.3》

*墙板外观设计专利《专利号ZL2012 3 0441130.0》

*万能转角新型实用专利《专利号ZL2013 2 0209877.2》