金属拉链标准

第一篇：金属拉链标准

金属拉链标准

前 言

----本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2171-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：

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一、删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、一等、合格）。----

二、删除原标准折拉强力指标。

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三、修订部份原标准拉链物理性能指标。----

四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。

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五、修订了下止强力测试方法。

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六、增加6号、8号金属拉链的规格，将10号调整成为9号。

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七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。----

八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。

----本标准的附录A是标准的附录。

----自本标准实施之日起，同时代替QB/T2171-1995《金属拉链》。

----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

----本标准由全国日用五金标准化中心归口。范围本标准规定了金属拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）。引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验

3.1产品型式（见图1）。3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。3.1.3产品按型式可分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。

3.2规格型号：（见表1）

3.3拉链规格配合：（见附录A）型 号 2 3 4 5 6 8 9 规格（b1）mm 2.5~3.85 3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2 注：规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。

4.1拉链的主要物理性能(见表3)。------------------表3 拉链的主要物理性能--项 目 拉 链 型 号 3 4 5 6 8 9平拉强力 ≥ N 220 250 350 380 450 520 拉合轻滑度 ≤ N 4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止强力 ≥ N 40 50 70 75 90 100 下止强力 ≥ N 30 60 70 80 100 120 开尾平拉强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 120 140 150 插座移位强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 110 120 130 拉头拉片结合强力 ≥ N 120 120 180 180 200 250 拉头拉片抗扭力 ≥ NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉头抗张强力 ≥ N 50 58 60 65 80 90 拉头自锁强力 ≥ N 20 30 35 50 60 负荷拉次 ≥ 双次 200 500 单牙移位强力 ≥ N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。

4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平直度符合表4规定。表4 拉链的平直度 拉链长度（L）≤180 >180～315 >315～630 >630～1000平直度（C形弯高度）≤3 ≤5 ≤7 ≤9 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。4.2.9色牢度: 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。

试验方法

5.1拉链平拉强力测试方法 5.1.1测试设备及夹具 5.1.1.1测试设备 材料试验机 5.1.1.2测试范围 2000N 5.1.1.3测试速度 300±10mm/min。5.1.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3 mm处加工低于齿面0.5mm的平面。5.1.2测试方法及步骤取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合轻滑度测试方法

5.2.1测试设备及夹具 5.2.1.1测试设备 由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。5.2.1.2测试范围 不大于20N 5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min 5.2.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.2.2测试方法及步骤成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。

5.3拉链上止强力测试方法 5.3.1测试设备及夹具 5.3.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.3.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.3.1.3拉片夹具 根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具 同5.1.1.5。5.3.2测试方法及步骤取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。

5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具 5.4.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.4.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夹具 同5.1.1.5。5.4.2测试方法及步骤取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。

5.5拉链开尾平拉强力测试方法 5.5.1测试设备及夹具 5.5.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.5.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.5.1.3测试夹具 同5.1.1.5。5.5.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。

5.6拉链插座移位强力测试方法 5.6.1测试设备及夹具 5.6.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.6.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夹具 上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法 5.7.1测试设备及夹具 5.7.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.7.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.7.1.3夹具 上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤 取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。

5.8拉头拉片抗扭力测试： 5.8.1测试原理及技术指标： 5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。5.8.1.2精度：±1%FS 5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。5.8.2测试方法与步骤： 将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。

5.9拉头抗张强力测试方法： 5.9.1测试原理及夹具 5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS； b.位移显示系统精度±0.01mm。5.9.1.4测试速度为10mm/min。5.9.2测试方法及步骤： a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。b）调节上下爪位置到合理测试状态。c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。

5.10拉头自锁强力测试方法 5.10.1测试设备及夹具 5.10.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.10.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.10.1.3夹具 同5.1.1.5。5.10.2测试方法及步骤 取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。

5.11拉链负荷拉次的测试方法 5.11.1测试设备及夹具 5.11.1.1测试设备 由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。5.11.2测试方法及步骤 5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。5.11.2.2检查拉次仪 使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。b.将拉片固定在拉片夹具上。c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。拉链型号 #3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向 横向（F1）N 7 10 16 24 30 纵向（F2）N 5 9 14 18 23 5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。

5.12拉链单牙移位强力测试方法 5.12.1测试设备及夹具 5.12.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.12.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夹具 采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具 采用咔口插入夹具。5.12.2测试方法及步骤 5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。

5.13拉链平直度测量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。5.13.2测量方法及步骤 5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。

5.14拉链长度的测量方法 5.14.1量具 米尺一把 5.14.2测量方法及步骤取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。码装链带长度测量 先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。

5.15链带色差测试方法 按GB250进行评定 5.16链带色牢度测试方法 5.16.1耐摩擦色牢度测试方法 a）试验样品制备 将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b）试验方法按GB/T3920试验方法进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法 a）试验样本制备 取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维 粘衬织物之间，并沿一短边缝合。b）试验方法 按GB/T 3921.3试验方法进行。5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目测进行。5.17.2涂漆、涂塑测试方法： 5.17.2.1用具 采用水浴锅或普通电炉、烧杯。5.17.2.2测试方法及步骤取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。

第二篇：拉链感悟

65公里远足拉练心得体会

听到要举行65公里远足，心里是满满的担忧；担心自己不能走下来，担心自己会不会中暑。在各种担忧下终于迎来这一天。我们六点二十在海纳楼集合，赵校长给我们讲话；于六点四十从学校出发，开始了我们伟大的65公里远足。刚开始的时候我们在早晨阳光的沐浴下，微风的陪伴中及各位老师的歌声、笑声、说话声中有条不紊 地前进，最终我们到达目的地的时间比预计的提前了半小时。接下来到了吃午餐的时间，学校给我们每位老师各发了馒头、榨菜、鸡蛋和水，还让我我们休息两个半小时，这对于当时有些疲惫、有点饿的我们来说真的是太幸福了。休息完之后开始踏上返回学校的路了。这时每个老师的步伐都显得特别沉重，走着走着感人的一幕幕也经常发生。如帮忙背包、相互搀扶。从271集团学校组织的这次65公里远足拉链活动中，我体会了以下几点：第一、相信自己，挑战自我。如果不敢尝试，不能勇敢地走下去，你永远不知道自己能走多远的路，达到多高的高度。如果刚开始我们一味地担心自己不能走下来，不敢去尝试突破自己，那我们还能完成这个艰巨的任务吗？还能相信自己能创造这个奇迹吗？

第二、面对事情的一种心态。积极乐观的人和悲观的人在处理事情上完全两种不同的结果面对昨天的自我突破，乐观的人会把这当成这是锻炼自己的一次很好的机会，并且一路上上有说有笑，还唱几首歌为同伴助兴，而悲观的人会把它当成是一次任务来完成，过程无比痛苦。就拿返途的例子来说吧！有部分人意志薄弱，走不动，有身体的原因，也有心态上的原因。于是他们最终不能坚持下来；而有的人即使脚上有泡或是脚底裂开一条缝，在伙伴的搀扶下也要用自己的毅力走下来。

第三、学会为自己树立目标，并把目标细化。昨天总的目标就是把65公里完完整整的走下来，总是跟着我们的连旗前进铭记“掉皮掉肉不掉队”。而在这个过程中，我们必须克服一些困难，当想要放弃的时候就用达到小目标来激励自己，不停地往前走。

最后，就是让自己学会感恩。如果没有这次前往山东培训的机会，没有271集团，以及学校各位老师的栽培就没有这次65公里远足拉练的机会；如果没有团队力量，伙伴的陪伴、帮助与鼓励，我也不能顺利走完65公里。

这次远足给我上了人生难忘的一课，困难是可以克服的，这需要我们不断挑战自我，突破自我，不断坚持；需要我们团队的协作与帮助，需要身边的朋友伸出援助之手。

第三篇：拉链感想[模版]

拉链感想

时间飞快，军训已经一周了，今天早晨在教官的带领下进行了一次拉链。早晨五点五十集合，集合完毕后，我们便在教官的带领下出发了，走过一幢幢教学楼后，我们来到学校风景美丽的湖畔。迎着朝阳，呼吸着新鲜的空气，行走在风景秀丽的湖边，感觉心旷神怡。途中教官让我们唱首歌，大家便唱起了铿锵有力的“团结就是力量”伴着讲的歌曲，我们很快就到了路的尽头。拉链并没有我想象得那么远，在明媚的阳光下，经过一个小时的跋涉，我就原路返回起点。

这次拉链非常的轻松愉快，非常的成功。同学们都在身体上和心理上得到很好的锻炼。军训是每个学生必经的过程，而军训也将成为我们人生中宝贵的财富，我们要珍惜这段美好的光阴，它将成为我们美好的回忆。很多人认为军训很苦，很累，但是真正参与了，你就会知道在这里有五味的人生，也有五彩的生活。全班同学发扬团结互助精神，为班级增光，为学院增光。

军训就是需要坚持，坚持就是胜利，只要我们把苦和累都忍过去，咬一咬牙，坚持下来，就是看到胜利在前方招手。我们就知道原来这并不难，原来许多是我们可以做到。我想我们只要有了战胜困难的信心和决心，一切困难，就都是纸老虎。

第四篇：9.15服装金属拉链采购注意事项(比特星原创)(精)（最终版）

服装金属拉链采购注意事项

金属拉链是拉链的一类，它的牙由由铜，白铜，铝材，或锌合金等材质制作而成，相对尼龙拉链、树脂拉链来说它的成本也较高，牙齿也想对坚固定、耐用、高档，多用于牛仔裤、外套和背包上。服装辅料拉链的采购员在采购金属拉链应该要注意些什么？

金属拉链的组成也是由布带、牙齿、拉头、上下码止所组成，我们在采购验收货是应该注意：

1、整条拉链上下拉是否顺畅，拉链在拉链合后，两边牙是否都相互咬合、对称。

2、拉头电镀色是否和牙色一样，至少达到90%相似。

3、布带是否会褪色，柔软。

4、金属牙是否会容易脱落，电镀是否均匀，是否有花的现象等待。

5、上止是否完好，下止、左右插销是否容易脱落，上下止须是紧扣牙齿。

6、服装金属拉链为自锁头拉链，我们应该检查拉链合起后是否卡，无自动下滑的情况。

以上是对拉链一些基本要求的检验，希望能对服装金属拉链采购有点帮助，更多了解请百度（厦门比特星服装辅料有限公司）

第五篇：金属饰面板安装工艺标准

金属饰面板安装工艺标准

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。

目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

施工准备

2.1

材料要求：

2.1.1

彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

2.1.2

铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1.3

骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

2.1.4

固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

2.2

主要机具：

2.2.1

裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3

作业条件：

2.3.1

混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2.3.2

水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

2.3.3

要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.4

外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.5

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

操作工艺

3.1

工艺流程：

原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→

金属饰面板安装→收口构造

3.2

吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3

固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4

固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5

金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

3.6

收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。

伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2

墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

4.2

基本项目：

4.2.1

金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。

4.2.2

安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

4.2.3

板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

4.2.4

当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

4.2.5

保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

4.2.6

金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4.2.7

金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4.2.8

突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4.2.9

流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

4.3

允许偏差项目，见表9-33。

金属饰面板安装允许偏差

表9-33

项次

项

目

允许偏差（mm）

检

验

方

法

铝合金板

压型钢板

立面

垂直

室内

用2m托线板和尺量检查

室外

表面平整

用2m托线板和塞尺检查

阳角方正

用20cm方尺和塞尺检查

接缝平直

0.5

拉5m小线和尺量检查

墙裙上口平直

拉5m小线和尺量检查

接缝高低

用钢板短尺和塞尺检查

成品保护

5.1

要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2

认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

5.3

拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

应注意的质量问题

6.1

漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

6.2

打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3

分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4

墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

金属饰面板及连接件出厂合格证。

7.2

本分项工程质量验评表。

7.3

抗风压和淋水试验报告单等。