注塑拉链质量标准

第一篇：注塑拉链质量标准

注塑拉链质量标准

注塑拉链质量标准是对QB/T2172-1995《注塑拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2172-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作一些修改：

自本标准实施之日起，同时代替QB/T2172-1995《注塑拉链》。

一、注塑拉链质量标准范围

本标准规定了注塑拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于注塑拉链（以下简称“拉链”）。

二、所引用的拉链标准

下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系

GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3

三、注塑拉链分类

3.1产品型式。

3.1.1产品按链牙材质分为聚甲醛、尼龙等。

3.1.2产品按加工工艺分为普通注塑拉链和强化拉链。3.1.3产品按型式分为条装和码装。

3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。3.2规格型号：

四、对注塑拉链的要求

4.1拉链的主要物理性能。4.2拉链的表面质量：

4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平整度和平直度： 4.2.2.1拉链的平整度。

4.2.2.2拉链的平直度。

4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。

4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。

4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商-标清晰。

4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。

4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的四级。4.2.9色牢度：

4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。

4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。

4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。

五、注塑拉链试验方法 5.1拉链平拉强力测试方法 5.1.1测试设备及夹具

5.1.1.1测试设备 材料试验机 5.1.1.2测试范围 2000N 5.1.1.3 测试速度 300±10mm/min。

5.1.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm-的平面。

5.1.2测试方法及步骤

-----取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合轻滑度测试方法 5.2.1测试设备及夹具

5.2.1.1测试设备 由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。5.2.1.2测试范围 不大于20N 5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min 5.2.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.2.2测试方法及步骤

成品注塑拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。

5.3拉链上止强力测试方法

5.3.1测试设备及夹具

5.3.1.1测试设备 同5.1.1.1。

5.3.1.2测试速度 同5.1.1.3。

5.3.1.3拉片夹具 根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具 同5.1.1.5。

5.3.2测试方法及步骤

取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具

5.4.1.1测试设备 同5.1.1.1。

5.4.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夹具 同5.1.1.5。

5.4.2测试方法及步骤

取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。5.5拉链开尾平拉强力测试方法 5.5.1测试设备及夹具 5.5.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.5.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.5.1.3测试夹具 同5.1.1.5。5.5.2测试方法及步骤

取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。5.6拉链插座移位强力测试方法 5.6.1测试设备及夹具

5.6.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.6.1.2测试速度 同5.1.1.3。

5.6.1.3夹具 上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。

5.6.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法 5.7.1测试设备及夹具

5.7.1.1测试设备 同5.1.1.1。

5.7.1.2测试速度 同5.1.1.3。

5.7.1.3夹具 上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤

取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭力测试： 5.8.1测试原理及技术指标： 5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。5.8.1.2精度：±1%FS 5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。5.8.2测试方法与步骤：

将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法： 5.9.1测试原理及夹具

5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS； b.位移显示系统精度±0.01mm。

5.9.1.4测试速度为10mm/min。

5.9.2测试方法及步骤：

a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。b）调节上下爪位置到合理测试状态。

c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。

d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。

5.10拉头自锁强力测试方法

5.10.1测试设备及夹具

5.10.1.1测试设备 同5.1.1.1。

5.10.1.2测试速度 同5.1.1.3。

5.10.1.3夹具 同5.1.1.5。5.10.2测试方法及步骤

取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。

5.11拉链负荷拉次的测试方法

5.11.1测试设备及夹具

5.11.1.1测试设备 由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。

5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。

5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。

5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。5.11.2测试方法及步骤

5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。

5.11.2.2检查拉次仪 使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。

a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。b.将拉片固定在拉片夹具上。

c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。

d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。

e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。

f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。

g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。

5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。5.12拉链单牙移位强力测试方法 5.12.1测试设备及夹具

5.12.1.1测试设备 同5.1.1.1。

5.12.1.2测试速度 同5.1.1.3。

5.12.1.3上夹具 采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具 采用咔口插入夹具。5.12.2测试方法及步骤

5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。

注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。

5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。5.13拉链平直度测量方法

5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。

5.13.2测量方法及步骤

5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。

5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。5.14拉链长度的测量方法

5.14.1量具 米尺一把

5.14.2测量方法及步骤

取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。

码装链带长度测量 先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。

5.15链带色差测试方法 按GB250进行评定

5.16链带色牢度测试方法

5.16.1耐摩擦色牢度测试方法

a）试验样品制备 将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b）试验方法

按GB/T3920试验方法进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法

a）试验样本制备 取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维 粘衬织物之间，并沿一短边缝合。b）试验方法 按GB/T 3921.3试验方法进行。

5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目测进行。5.17.2涂漆、涂塑测试方法：

5.17.2.1用具 采用水浴锅或普通电炉、烧杯。

5.17.2.2测试方法及步骤

取成品注塑拉链拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。

第二篇：拉链感悟

65公里远足拉练心得体会

听到要举行65公里远足，心里是满满的担忧；担心自己不能走下来，担心自己会不会中暑。在各种担忧下终于迎来这一天。我们六点二十在海纳楼集合，赵校长给我们讲话；于六点四十从学校出发，开始了我们伟大的65公里远足。刚开始的时候我们在早晨阳光的沐浴下，微风的陪伴中及各位老师的歌声、笑声、说话声中有条不紊 地前进，最终我们到达目的地的时间比预计的提前了半小时。接下来到了吃午餐的时间，学校给我们每位老师各发了馒头、榨菜、鸡蛋和水，还让我我们休息两个半小时，这对于当时有些疲惫、有点饿的我们来说真的是太幸福了。休息完之后开始踏上返回学校的路了。这时每个老师的步伐都显得特别沉重，走着走着感人的一幕幕也经常发生。如帮忙背包、相互搀扶。从271集团学校组织的这次65公里远足拉链活动中，我体会了以下几点：第一、相信自己，挑战自我。如果不敢尝试，不能勇敢地走下去，你永远不知道自己能走多远的路，达到多高的高度。如果刚开始我们一味地担心自己不能走下来，不敢去尝试突破自己，那我们还能完成这个艰巨的任务吗？还能相信自己能创造这个奇迹吗？

第二、面对事情的一种心态。积极乐观的人和悲观的人在处理事情上完全两种不同的结果面对昨天的自我突破，乐观的人会把这当成这是锻炼自己的一次很好的机会，并且一路上上有说有笑，还唱几首歌为同伴助兴，而悲观的人会把它当成是一次任务来完成，过程无比痛苦。就拿返途的例子来说吧！有部分人意志薄弱，走不动，有身体的原因，也有心态上的原因。于是他们最终不能坚持下来；而有的人即使脚上有泡或是脚底裂开一条缝，在伙伴的搀扶下也要用自己的毅力走下来。

第三、学会为自己树立目标，并把目标细化。昨天总的目标就是把65公里完完整整的走下来，总是跟着我们的连旗前进铭记“掉皮掉肉不掉队”。而在这个过程中，我们必须克服一些困难，当想要放弃的时候就用达到小目标来激励自己，不停地往前走。

最后，就是让自己学会感恩。如果没有这次前往山东培训的机会，没有271集团，以及学校各位老师的栽培就没有这次65公里远足拉练的机会；如果没有团队力量，伙伴的陪伴、帮助与鼓励，我也不能顺利走完65公里。

这次远足给我上了人生难忘的一课，困难是可以克服的，这需要我们不断挑战自我，突破自我，不断坚持；需要我们团队的协作与帮助，需要身边的朋友伸出援助之手。

第三篇：拉链感想[模版]

拉链感想

时间飞快，军训已经一周了，今天早晨在教官的带领下进行了一次拉链。早晨五点五十集合，集合完毕后，我们便在教官的带领下出发了，走过一幢幢教学楼后，我们来到学校风景美丽的湖畔。迎着朝阳，呼吸着新鲜的空气，行走在风景秀丽的湖边，感觉心旷神怡。途中教官让我们唱首歌，大家便唱起了铿锵有力的“团结就是力量”伴着讲的歌曲，我们很快就到了路的尽头。拉链并没有我想象得那么远，在明媚的阳光下，经过一个小时的跋涉，我就原路返回起点。

这次拉链非常的轻松愉快，非常的成功。同学们都在身体上和心理上得到很好的锻炼。军训是每个学生必经的过程，而军训也将成为我们人生中宝贵的财富，我们要珍惜这段美好的光阴，它将成为我们美好的回忆。很多人认为军训很苦，很累，但是真正参与了，你就会知道在这里有五味的人生，也有五彩的生活。全班同学发扬团结互助精神，为班级增光，为学院增光。

军训就是需要坚持，坚持就是胜利，只要我们把苦和累都忍过去，咬一咬牙，坚持下来，就是看到胜利在前方招手。我们就知道原来这并不难，原来许多是我们可以做到。我想我们只要有了战胜困难的信心和决心，一切困难，就都是纸老虎。

第四篇：金属拉链标准

金属拉链标准

前 言

----本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2171-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：

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一、删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、一等、合格）。----

二、删除原标准折拉强力指标。

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三、修订部份原标准拉链物理性能指标。----

四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。

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五、修订了下止强力测试方法。

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六、增加6号、8号金属拉链的规格，将10号调整成为9号。

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七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。----

八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。

----本标准的附录A是标准的附录。

----自本标准实施之日起，同时代替QB/T2171-1995《金属拉链》。

----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

----本标准由全国日用五金标准化中心归口。范围本标准规定了金属拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）。引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验

3.1产品型式（见图1）。3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。3.1.3产品按型式可分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。

3.2规格型号：（见表1）

3.3拉链规格配合：（见附录A）型 号 2 3 4 5 6 8 9 规格（b1）mm 2.5~3.85 3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2 注：规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。

4.1拉链的主要物理性能(见表3)。------------------表3 拉链的主要物理性能--项 目 拉 链 型 号 3 4 5 6 8 9平拉强力 ≥ N 220 250 350 380 450 520 拉合轻滑度 ≤ N 4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止强力 ≥ N 40 50 70 75 90 100 下止强力 ≥ N 30 60 70 80 100 120 开尾平拉强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 120 140 150 插座移位强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 110 120 130 拉头拉片结合强力 ≥ N 120 120 180 180 200 250 拉头拉片抗扭力 ≥ NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉头抗张强力 ≥ N 50 58 60 65 80 90 拉头自锁强力 ≥ N 20 30 35 50 60 负荷拉次 ≥ 双次 200 500 单牙移位强力 ≥ N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。

4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平直度符合表4规定。表4 拉链的平直度 拉链长度（L）≤180 >180～315 >315～630 >630～1000平直度（C形弯高度）≤3 ≤5 ≤7 ≤9 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。4.2.9色牢度: 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。

试验方法

5.1拉链平拉强力测试方法 5.1.1测试设备及夹具 5.1.1.1测试设备 材料试验机 5.1.1.2测试范围 2000N 5.1.1.3测试速度 300±10mm/min。5.1.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3 mm处加工低于齿面0.5mm的平面。5.1.2测试方法及步骤取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合轻滑度测试方法

5.2.1测试设备及夹具 5.2.1.1测试设备 由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。5.2.1.2测试范围 不大于20N 5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min 5.2.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.2.2测试方法及步骤成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。

5.3拉链上止强力测试方法 5.3.1测试设备及夹具 5.3.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.3.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.3.1.3拉片夹具 根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具 同5.1.1.5。5.3.2测试方法及步骤取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。

5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具 5.4.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.4.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夹具 同5.1.1.5。5.4.2测试方法及步骤取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。

5.5拉链开尾平拉强力测试方法 5.5.1测试设备及夹具 5.5.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.5.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.5.1.3测试夹具 同5.1.1.5。5.5.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。

5.6拉链插座移位强力测试方法 5.6.1测试设备及夹具 5.6.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.6.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夹具 上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法 5.7.1测试设备及夹具 5.7.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.7.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.7.1.3夹具 上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤 取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。

5.8拉头拉片抗扭力测试： 5.8.1测试原理及技术指标： 5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。5.8.1.2精度：±1%FS 5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。5.8.2测试方法与步骤： 将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。

5.9拉头抗张强力测试方法： 5.9.1测试原理及夹具 5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS； b.位移显示系统精度±0.01mm。5.9.1.4测试速度为10mm/min。5.9.2测试方法及步骤： a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。b）调节上下爪位置到合理测试状态。c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。

5.10拉头自锁强力测试方法 5.10.1测试设备及夹具 5.10.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.10.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.10.1.3夹具 同5.1.1.5。5.10.2测试方法及步骤 取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。

5.11拉链负荷拉次的测试方法 5.11.1测试设备及夹具 5.11.1.1测试设备 由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。5.11.2测试方法及步骤 5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。5.11.2.2检查拉次仪 使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。b.将拉片固定在拉片夹具上。c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。拉链型号 #3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向 横向（F1）N 7 10 16 24 30 纵向（F2）N 5 9 14 18 23 5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。

5.12拉链单牙移位强力测试方法 5.12.1测试设备及夹具 5.12.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.12.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夹具 采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具 采用咔口插入夹具。5.12.2测试方法及步骤 5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。

5.13拉链平直度测量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。5.13.2测量方法及步骤 5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。

5.14拉链长度的测量方法 5.14.1量具 米尺一把 5.14.2测量方法及步骤取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。码装链带长度测量 先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。

5.15链带色差测试方法 按GB250进行评定 5.16链带色牢度测试方法 5.16.1耐摩擦色牢度测试方法 a）试验样品制备 将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b）试验方法按GB/T3920试验方法进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法 a）试验样本制备 取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维 粘衬织物之间，并沿一短边缝合。b）试验方法 按GB/T 3921.3试验方法进行。5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目测进行。5.17.2涂漆、涂塑测试方法： 5.17.2.1用具 采用水浴锅或普通电炉、烧杯。5.17.2.2测试方法及步骤取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。

第五篇：教案《纽扣 拉链》

《纽扣 拉链》教学设计

学 科：语文

年 级：培智学校二年级

教 师：时云霞 教学目标：

1.知识目标：认读词语“纽扣”“拉链”；能够用“我学……”句式说话。2.技能目标：看图联系实际说话。

3.情感目标：让学生从小就懂得自己的事情自己做。教学要求：

A组同学：能够完全掌握本课所学知识。B组同学：能够基本掌握本课所学知识。

C组同学：能够在老师的帮助下，了解本课所学知识。教学重点：

理解词语“纽扣”、“拉链”的含义。教学难点：

学习用“我学……”句式说话。教学策略：

游戏教学、直观演示教学、分层次教学。教学资源：

纽扣、拉链上衣8件、衣饰架五个、课件。教学过程：

一.启发导入（4分）：

1.齐唱儿歌《纽扣歌》（1分30）

同学们请坐好，我们先来唱学过的儿歌《纽扣歌》。2.观察小游戏（1分）： 复习学过生字。

3.导入（1分30）

同学们背诵的非常好，下面我们一起来做个观察小游戏。老师需要一名同学来配合，谁愿意到前面来？（请一名外衣上带有纽扣或者拉链的学 1 生）

现在请同学们注意观察老师和这名学生穿的外衣上有什么？（教师用手势提示）这是什么？——学生的外衣上有拉链，老师的外衣上是纽扣。

同学们观察的很仔细，我们穿的外衣上，大多会有纽扣或者拉链，今天就让我们来学习第五课，题目是：纽扣拉链。

教师板书：

5、纽扣 拉链（师领读一遍）

二.探索新知（15分）

1.学习词语“纽扣”（课件演示）

请同学们继续看大屏幕，你知道这个小女孩在干什么吗？（扣纽扣）对，这个小女孩在学习扣纽扣。

学习词语“纽扣” 学习句子——我学扣纽扣。

（1）领读—个读（低层次指导，高层次独立）（2）知识拓展：用我学……说一句话。2.学习词语“拉链”（课件演示）

我们再来看一幅图，你知道这个小男孩又在干什么呢？（拉拉链）对，这个小男孩在学习拉拉链呢。

学习词语“拉链” 学习句子——我学拉拉链。（1）个读—指导低层次读—齐读（2）知识拓展：用我学……说一句话。3.看图练习说话。（课件演示）

（1）你们看这是谁？他在干什么呢？谁能用“我学……”说句话。

——我学画画、我学系鞋带、我学穿衣服。

分类教学：二类生看图用“我学……”说一句话

教师提示说话（动作：洗手、洗脸、刷牙）—学生独立说话。一类生试着用“我学……”说一句话。

4.律动《手指操》(3分)

同学们系纽扣和拉拉链都要用到手，我们一起来做段手指操锻炼一下我们的小手吧。

三.巩固练习（13）1.找词语“纽扣”“拉链”

请学生上前面大屏幕上从六个词语中找出“纽扣”“拉链”。按照由一类生到二类生的顺序，找4—6名学生上前面操作。

2.《找朋友》游戏。

（1）通过制作的课件，请学生从诸多图片中找出纽扣和拉链。（2）通过制作的课件，请学生从诸多词语中找出纽扣、拉链。3.区分实物

分为两组，一组从6个衣饰架中找出“纽扣衣饰架”“拉链衣饰架”。另一组从6件衣服中找出“纽扣衣”和“拉链衣”。

四．师生总结（3分）1.学生说说这节课学会了什么？

2.德育渗透：同学们在生活中，老师希望你们通过学习，能够不断增长自身的本领，真正做到自己的事情自己做。

3.教师小结：好，今天的课堂上，我们认识了拉链与纽扣，同时我们也学会了用“我学……”来说话，同学们课堂上表现很好，今后让我们继续努力吧！好，下课。

五．布置作业（1分）1.认读词语“纽扣”“拉链”。2.用“我学……”说话 板书设计：

5．纽扣 拉链 纽扣

我学扣纽扣

拉链

我学拉拉链