第一篇：印染生产工艺及其废水的特性
印染生产工艺及其废水的特性(一)纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等几个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断地更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。但是，印染行业生产过程中排放的“三废”尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择使用的工艺路线。
据不完全统计，我国印染废水每天排放量为数百万吨。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。
一、印染生产概况
1.1.概念
印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料(纤维、纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。1.2.化学品的使用 A.染料
染色过程中能使纤维获得色泽的物质称为染料。染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力(亲和力)，并在织物上有一定的色牢度。染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。根据其性质和应用可以分为以下几类：
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。因该染料对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料是一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。与还原染料不同的是在染色的过程中一般不使用烧碱和保险粉。
硫化染料是含有2个或以上硫原子组成硫键(R―S―S―R)的染料，在染色过程中必须使用硫化碱。硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5~2微米分散颗粒。
酸性染料的分子结构中含有磺酸基、羧基等亲水基团，其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类。在酸性溶液中与纤维上的氨基结合，可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶。
金属络合染料的分子由染料分子(大多是酸性染料)和金属原子络合而成，在中性或酸性溶液中染色。
还有阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。B.助剂
染整助剂是能缩短加工周期、提高产品质量、改善产品性能、在染整过程中投加的药剂，主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等，其种类繁多，按其应用可列举以下几类：
润湿剂和渗透剂类，乳化剂和分散剂类，起泡剂和消泡剂类，金属络合剂类，匀染剂、染色载体和固色剂类，还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类，粘合剂和增稠剂类，柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类，防静电类，阻燃整理类，羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。1.1.印染废水废水的特点 印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODCr为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L，印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。以处理难度为标准可分为：
1．高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
2．中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
3．低浓度印染废水：牛仔服饰洗漂废水。
二、印染生产工艺及其废水特性分类说明 2.1.棉纺织品印染生产工艺及其废水特性 2.1.1.概述
棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85%，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。
2.1.2.机织布印染(联合机、卷染)工艺及其废水特性
机织布印染工艺一般为：
坯布烧毛退浆煮炼漂白丝光染色印花整理成品
机织布印染加工的多个工序都要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水。机织布的印染废水，其特点为：PH值高（13~14）、水温高（40~55℃）、色度高(800~1500倍)。
其中退浆主要是为了去除织物上的浆料，使纤维与染料有较好的亲和力，同时也去除纤维上的杂质。可分为碱法退浆和酶法退浆。其废水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。废水呈碱性，pH值为10~14。上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼是在高温碱液中蒸煮织物，以去除残留在织物上的杂质，并使织物有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和扩散。煮炼废水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。
漂白的目的是去除织物上色素、增加织物的白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。漂白废水水量大，但污染物和色度较低。
丝光是在一定的张力作用下用浓碱处理，使织物具有光泽。丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色的过程不尽相同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD/BOD比较高，可生化性较差。2.1.1.针织布的染色工艺及其废水特性
机织布印染工艺一般为：
针织坯布煮炼漂白染色印花整理成品
由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆，其余工序与棉机织产品加工过程类似，棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，PH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODCr300～500mg/L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45℃。2.1.牛仔服饰染色及其废水特性 2.2.1.概述
牛仔服饰由工装到军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快节奏的都市生活中营造快乐的心理需求。牛仔服饰历经150余年一直流行、经久不衰。我国每天生产的牛仔系列服饰400多万件，每年创造的产值已近60亿元人民币。2000多个牛仔服饰品牌远销世界各地，是我国重要的出口纺织品之一。
牛仔服饰的生产工艺一般为：
棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→→烘干→织布→制衣洗漂脱水烘干包装
2.2.1.浆染工艺及其废水特性 牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产的一个重要工序，主要使用直接染料和硫化染料等，另使用浆料、硫化碱、元明粉、烧碱、匀染剂和渗透剂等多种印染助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、水量变化较大。单纯生化或物化均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。水质因加工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。
浆染废水水质一般为：CODCr 2,000～6,000mg/L，BOD5 1,000～2,500mg/L，PH值9～14，色度1,000～2,500倍，S2-200～1,000mg/L。
2.2.2.洗漂工艺及其废水特性
洗漂是牛仔服饰生产中一个关键的工序。通过不同的洗漂工艺达到不同的效果。采用的洗漂工艺有：普洗、酵洗、扎洗、石磨、轻磨、石染、普染、酵染、轻酵、重酵和双酵等，以求达到磨损、脱色和斑驳等特殊的效果。其废水主要来自洗漂和脱水等工序。废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下染料、浆料和助剂等。废水的特点是含有大量的悬浮物、有机污染物浓度和色度不高、废水水质和水量变化大。因此，此类废水应切实做好预处理。
洗漂废水水质一般为：CODCr 300～500mg/L，BOD5 100～150mg/L，PH值7～9，色度100～300倍，SS 500～2000mg/L。2.1.丝绸印染及其废水特性 2.3.1.概述
丝织品具有悠久的历史，可分为天然丝织品、人造丝和合成纤维品三类。天然丝织物也称为真丝主要是桑蚕丝，其次为柞蚕丝；人造丝是指人造纤维细丝，因以棉籽绒和木材为主要原料，所以也称作再生纤维，它包括粘胶纤维、铜铵纤维和醋酸纤维等。合成纤维主要包括涤纶和锦纶两种纤维。
2.3.2.真丝织物印染工艺及其废水特性
真丝产品的印染工艺一般为：
坯绸→织物精炼→漂白→染色→印花→固色后整理包装 其中织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，精炼主要有化学法(包括碱精炼和酸精炼)和酶法，漂白一般用双氧水作为氧化剂，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。因真丝品轻薄，所用的染料和助剂较少，且上染率高，所以一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水特点是一般呈弱酸性。
真丝的印染废水水质一般为：CODCr 500～800mg/L，BOD5 200～400mg/L，PH值5～8，色度100～300倍。
2.3.3.人造丝织物印染工艺及其废水特性
人造丝产品的印染工艺一般为：
人造丝坯布→织物精炼→染色→印花→固色后整理包装
其中织物精炼、染色和印花均产生废水，人造丝的印染所使用的染料助剂等与棉纺织物的印染相类似，但是由于人造丝的杂质少，因而其印染废水的污染物浓度不高，可生化性较好。
人造丝印染废水水质一般为：CODCr 600～1000mg/L，BOD5 250～400mg/L，PH值8～10，色度100～300倍。
2.3.1.合成纤维丝织物印染工艺及其废水特性
合成纤维一般以涤纶纤维应用较多，涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高，处理起来十分困难，其PH值13以上，COD可达1万mg/L，主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸等物质。
碱减量后的印染工艺与真丝印染工艺相似，使用的染料略有不同，涤纶仿真丝绸产品的印染主要使用分散和阳离子染料。其废水水质也与真丝的印染废水水质相近。
2.1.毛织物染整及其废水特性 2.4.1.概述
毛纺织物包括纯毛织物和毛混纺织物，其中毛纤维主要是羊毛纤维，还有其它动物毛纤维。毛纺织也可分为机织和针织产品，机织产品又分为粗纺和精纺两类，其染色工艺因产品不同而不同，有毛染、条染、坯染和染毛(绒)线等工艺。2.4.2.生产工艺及其废水特性 粗纺产品染色时主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。毛混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染色残液。
精纺产品一般为薄织物，属高档产品。染色工序的水量大，有大量的漂洗废水产生，煮呢、洗呢废水中含有表面活性剂类助剂。染色主要使用酸性染料，毛混纺织物还使用分散、阳离子和其它染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物较低。
毛绒线分为粗绒线和细绒线，染色通常采用酸性染料，毛腈纶则采用阳离子染料。染色工序产生的废水主要为漂洗废水和染色残液，其污染物浓度介于粗纺与精纺印染废水之间。
总之，毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不高，大多呈中性，可生化性较好。其印染废水水质一般为：CODCr 500～900mg/L，BOD5 250～400mg/L，PH值6～9，色度100～300倍。
2.1.其他织物染整及其废水特性
除了上述四种主要纺织品以外，在此我们还简要介绍以下纺织品的染色工艺及其废水特征。
2.5.1.麻纺织物染色工艺及其废水特性
麻纺织物包括亚麻、苎麻、黄麻和剑麻纺织物等，由于麻类纤维也属于天然植物纤维，其染色工艺及其使用的染料助剂与棉纺印染相近，麻纺坯布也先进行退浆、煮炼，然后再进行染色，染色主要采用还原染料、活性染料和直接染料。所以麻纺织物染色废水水质与棉纺品印染的废水水质近似，因麻纤维在加工前经过了脱胶、拷麻和漂白处理，故麻纺织物染色废水的污染物浓度比棉纺品印染废水略低。
2.5.2.缝纫线染色工艺及其废水特性
缝纫线除缝合功能外，还起着装饰作用。缝纫线的原料主要为涤纶长丝、涤纶短丝、高支棉和涤棉等。涤纶缝纫线的染色大多使用分散染料，为了提高上染率，一般在高温高压的筒子缸内染色，因而其废水的温度很高、水量少、可生化性很差。
2.5.1.拉链、织带染色工艺及其废水特性 拉链不仅具备自己独特功能外，还成为了一种装饰，各种不同的拉链让衣服看起来更加复杂多变，塑造强烈、鲜明的线条感，拉链布带颜色也是五彩缤纷的。拉链带和织带产品原料主要选用涤纶、涤棉、锦纶、丙纶、尼龙、人造丝、真丝和棉纱等，此外还采用金银丝等辅助材料。染色染料采用分散染料、酸性染料、活性染料和直接染料等。
拉链布带和织带的染色根据其原料不同而采用不同的染色工艺，其废水的特性为：水质变化很大、水量少、温度有时很高、有机污染物浓度高、可生化性很差。
2.5.1.袜子染色工艺及其废水特性
袜子属于纬编针织物的成形产品，根据编织袜子所使用的原料，可分为棉纱线袜、羊毛线袜、锦纶丝袜、弹力锦纶丝袜、锦棉混纺袜、棉腈混纺袜以及天然丝袜等。
棉袜的染色工艺类似棉针织品，废水与之相似。同样道理，其它原料的袜子染色和废水特征与其对应的针织品染色相似。2.5.2.印花的废水特性
印花产品时尚性强，选择性大，我国2001年印花布生产43亿米，在亚洲占了首位，印花布生产主要技术含量有了明显提高。印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大类。主要分为涂料印花和糊料印花，数码喷射印花是20世纪90年代国际上出现的最新印花技术，是对传统印花技术的一个重大突破，是集计算机、电子信息、机械多种学科于一体的综合性高新技术。
印花废水中含有大量糊料和涂料，尤其是含化学浆(如PVA等)废水很难处理，目前，亚太地区有紧跟欧美使用淀粉等易降解浆料，尽量少用或不用化学浆料，开发和使用用水量少易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染的天然印花糊料或变性糊。
印花废水的特征是污染物浓度高、悬浮物高、使用淀粉浆的废水可生化性较好，使用化学浆的废水可生化性差，处理难度大。
其废水水质一般为：CODCr 1500～5000mg/L，BOD5 300～1000mg/L，PH值6～9，SS 500～1000mg/L。
2.5.3.其它印染织物染整及其废水特性 还有床单、毛巾、蜡染和绣花等印染废水，床单和毛巾废水与棉织物废水相似，蜡染废水比较特殊，先应回收松香后再进行废水处理，绣花厂废水中含有大量PVA浆料，处理此类废水时应谨慎。
三、结语
印染企业应采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。积极推行ISO14000(环境管理)系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
印染废水因不同工艺和不同时间而变化，因此我们应充分了解其生产工艺和废水水质，根据棉纺、毛纺、丝绸和麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，以便制定合适的废水处理工艺，实现达标排放。
第二篇：制药废水组成及特性(精)
制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水;中成药生产废水;各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机 色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等 多种有机物;废水SS 高, 含泥沙和药渣多, 还含有 大量的漂浮物;COD浓度变化大, 一般在2 000-6 000 mg/L之间, 甚至在100-11 000 mg/L之间 变化;色度高, 在500倍左右;水温25-60℃。化学制药废水的水质特点是废水组成复杂, 除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应 的原料外, 还含有少量合成过程中使用的有机溶 剂。COD 浓度大, 一般在4 000~4 500 mg/L之 间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上, 但90% 以上是冷却用水, 真正在生产工艺中不可避免产
生的污染废水仅占5%左右, 这部分工艺废水都罐水, 洗塔水, 树脂再生液及洗涤水, 地面冲洗水
等, 排放严重超标, 主要是COD、BOD,平均超标
100倍以上, 其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨 抗生素产生的高浓度有机废水,平均为150这一步骤，而 NO2-N 的积累。为此，防止和减少有仲胺结构的有机污染物入水体，对于减少环境中亚硝胺类致癌物的形成有着重要意义
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中药废水污染主要表现为高浓度有机废水的污 染, 对于中药制药工业, 由于药物生产过程中不同药 物品种和生产工艺不同, 所产生的废水水质及水量 有很大的差别, 而且由于产品更换周期短, 随着产品 的更换, 废水水质、水量经常波动, 极不稳定。中药生产废水主要来自生产车间, 在洗泡蒸
煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。废水包括生产 过程中的原药洗涤水,原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和 地板冲洗用水。污染物主要是从药材中煎出的各 种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。中药废水的特点是:有机污染物浓度高;悬浮 物,尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物 质含量高;色度较高;废
水的可生化性较好;多为 间歇排放,污水成分复杂,水质水量变化较大。收稿日期:2007-06-16
第三篇：陕西华润印染废水和第三污水处理厂
陕西华润印染废水有限公司
认识实习报告
李丹 环境工程一班 40904040125
一、实习时间：2012年11月9日
二、实习地点：陕西华润印染废水有限公司
三、实习目的：
1、.通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断工作中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。
2、通过亲身观看现场处理情况,深入了解和认识污水处理的重要作用。
3、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
四、实习内容：
1、公司简介：陕西华润印染废水有限公司位于咸阳市人民中路２６号，是一家大型的纺织企业，该企业的纺织印染技术比较成熟，并且处于国内较高水平，企业员工爱岗敬业，是一家综合实力较强的纺织企业。
2、印染废水水质特点：①水质变化大，企业排放的废水全部为生产废水(包括生产废水和辅助生产废水)，因此印染废水排放与企业生产的织物品种、数量及所选用的染化料等多种因素有关，水质变化大，在所排放的废水中，COD高时可达2000—3000mg／L，且BOD与COD之比小于0.2，可生化性差。②色度大、有机物含量高，印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要由天然有机物质及人工合成有机物质所构成。由于在印染加工中大量使用了各种染化料，水中残留的染料使得废水的颜色加深。③数量庞大，印染废水的排放量很大我国统计织物和排放废水的重量比约为1∶200～1∶400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位,其中80%属印染废水。④水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。⑤成分复杂，印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料),带有浓重的色泽,还有未反应的助剂,以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物,具有毒性的重金属等。⑥pH值变化大，由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，在染色或印花中为使染色溶液和印花色浆更好地上染到不同织物上，需要在不同pH值条件下进行染色，因此，不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH值是不同的。一般来说，由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱，造成废水中pH值较高。
3、处理工艺
（1）调节池：由于印染废水的水量水质在一日24小时内都有变化，且变化较大，因此为了使流入污水处理设施的水量和水质稳定，所以设置调节池，调节池的大小由该公司的水量决定。调节池不光有调节水质水量的作用，当污水在调节池的停留时间过长时，调节池就相当于一个厌氧池，能够将难降解的大分子有机物分解成小分子，使废水中的COD、SS均有所减少。故在处理工业废水之前，大多厂家都设置调节池。
（2）活性污泥法：典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。但是华润印染公司没有采用污泥回流，而是将污泥直接处理，即脱水掩埋。
污水从调节池出来后进入曝气池。鼓风机将压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，增加污水中的溶解氧含量，并且剧烈搅动混合液，形成悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。
第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏 性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以 繁衍增长，污水则得以净化处理。
经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，然后处理。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。而该印染公司的二次沉淀池则采用竖流式沉淀池，由于竖流式沉淀池排泥方便且占地面积小，所以适合该印染水厂。
竖流式沉淀池
五、实习心得：
一眨眼我们的实习就这样结束了，这次的实习带给我们的意义却非常深远，这次实习我们又一次发觉自己所学的与真正应用的是不太相符的，所以通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子过得很快，但绝对是值得付出的。
西安市第三污水处理厂
认识实习报告
李丹 环境工程一班 40904040125
一、实习时间：2012年11月15日和16日
二、实习地点：西安市第三污水处理厂
三、实习目的：
1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断工作中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。
2、通过亲身观看现场处理情况,深入了解和认识氧化沟在污水处理的重要作用及污泥脱水和处置的现实应用以及水质指标的检测。
3、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
四、实习内容：
1、公司简介：西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，浐灞河流经西安市东郊地区，是西安的一道亮丽的风景线。西安市第三污水处理厂场正是在这个号召下建立起来的。全场地总占地面积323亩，总投资2.62亿元，日处理污水10万吨，回用水5万吨。项目分两期建设。一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米，二期工程占地111.97亩，总服务面积2096公顷。二级处理采用以氧化沟为主的生物处理工艺，回用水采用絮凝、高密度沉淀池、气水反冲洗滤池的回用水处理工艺，二级污水处理量10万m3/d，回用水5万m3/d。项目总投资16532.78万元。运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区2509公顷范围内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。现三污水处理厂一期工程污水处理采用ORBAL氧化沟工艺，污泥采用机械浓缩、离心脱水处理，回用水采用混凝、沉淀、过滤工艺。预计工程建成后将从根本上解决西安市东郊水质污染问题，改善浐河流域的生态环境，对西安市的城市水域环境改善、促进当地社会和经济的可持续发展起到积极的作用。第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂作为冷却水使用。
2、实习流程：
① 污泥的处理：污泥平衡池经过终沉池的的沉淀，污泥经过污泥泵房打到污泥平衡池。平衡池的是一个圆柱，尺寸为:H×D=7×13m。平衡池的主要作用为；a、平衡污泥浓度。b、曝气防止厌氧，防止厌氧菌释磷。泥龄最大可以达到23天。污泥含水率一般在99.1～99.3%。底部为圆锥型，污泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。污泥浓缩脱水车间第三污水处理厂所采用的是污泥浓缩机，采用型号为转塞式污泥浓缩机，这在很大程度上节约了占地，使污泥浓缩时间比较好控制，污泥浓缩实在脱水后的污泥中加入配好的助凝剂，使悬浮的污泥结絮，方便离心脱水，浓缩后的污泥含水率为96～97%.污泥脱水采用的机械脱水，离心脱水和螺旋压榨机并用。三台离心脱水机和一台螺旋压榨机。污泥脱水后污泥含水率在60%左右。最后将污泥压成泥饼，送到污水处理厂填埋。老师说这个污水处理厂每天要产生五车的泥。
② 相关指标的检测：COD的检测：采用重铬酸钾法，取20mL水样，加入10mL的重铬酸钾，插上回流装置，再加入30mL硫酸硫酸银，加热回流2h。冷却后，用90.00mL水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶。溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。测定水样的同时,取20.00mL重蒸馏水，按同样操作步骤作空白实验。记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。氨氮的检测：分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样(使氨氮含量不超过0.1mg),加入50mL比色管中,稀释至标线,家0.1mL酒石酸钾纳溶液.以下同标准曲线的绘制.分取适量经蒸馏预处理后的馏出液,加入50mL比色管中,加一定量1mol/L氢氧化纳溶液,以中和硼酸,稀释至标线.加1.5mL纳氏试剂,混匀.放置10min后,同标准曲线步骤测量吸光度.总磷的检测： 采取500mL水样后加入1mL硫酸调节样品的pH值，使之低于或等于1，或不加任何试剂于冷处保存。取25mL样品于具塞刻度管中。取时应仔细摇匀，以得到溶解部分和悬浮部分均具有代表性的试样。向试样中加4mL过硫酸钾，将具塞刻度管的盖塞紧后，用一小块布和线将玻璃塞扎紧，放在大烧杯中置于高压蒸汽消毒器中加热，待压力达1.1kg/cm2，相应温度为120℃时、保持30min后停止加热。待压力表读数降至零后，取出放冷。然后用水稀释至标线。分别向各份消解液中加入1mL抗坏血酸溶液混匀，30s后加2mL钼酸盐溶液充分混匀。室温下放置15min后，使用光程为30mm比色皿，在700nm波长下，以水做参比，测定吸光度。扣除空白试验的吸光度后，从工作曲线上查得磷的含量。溶解氧的检测：采集水样时要注意不使水样曝气或有气泡残存在溶解氧瓶中，而且要是水样充满整个瓶中。用刻度吸管吸取1mLMnSO4溶液，加入装有水样的溶解氧瓶中，加注时，应将吸管插入液面下。加入2mL碱性KI溶液。盖紧瓶塞，将样瓶颠倒混合数次，静置。轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2.0ml浓硫酸，小心盖紧瓶塞。颠倒混合，直至沉淀物全部溶解为止。放置暗处5min。用移液管吸取100.0mL上述溶液于250mL锥形瓶中，用Na2S2O3标准溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入1mL淀粉溶液。继续滴定至蓝色刚刚退去，记录硫代硫酸钠溶液用量。SS的测定：量取充分混合均匀的试样100 mL抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10 mL蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103-105 ℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4 mg为止。③ 处理工艺及设备
A、粗格栅：粗格栅间采用的是两组反捞式粗格栅，粗格栅安装于溢流井的出口处，溢流井的作用为：为了不是处理工艺超负荷运行而破坏处理最优化状态，当水量过大，超过的处理负荷时，污水就从溢流井的侧面一流出去进入排水管道直接排入河流。两个反捞式粗格栅都用采用液位差实现自动控制，△H=0.02m，当反捞扒停止时的液面与当前液面为0.02m时，反捞扒自动开启将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗，连续运行3-5分钟。粗格栅参数：长：1.5m,宽：1.0m，栅缝：20mm，安装倾角：75°）。粗格栅前有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修。污水从溢流井出口经排水管道流入河道。粗格栅后接四台污水提升泵房，每台泵都为2080m3/h,扬程h=12—15m，功率P=110kw其中三台定速，一台变速为具有一定的调节缓冲而设。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能，以便在以后的工艺能实现重力自流。采用的是两组反捞式粗格栅，两个都用采用的是开五停十的时间，粗格栅前有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修，可以实现在3-5s关闭进水，污水从超越管内流到河道。粗格栅后接四台污水提升泵，每台泵都为2080m3/h,其中三台定速，一台变速并且常开。
B、鼓风机房与细格栅:第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房有两台罗茨鼓风机。三台螺旋格栅除污机，螺旋格栅除污机：栅缝：6mm，安装倾角：35°，主要过滤去除丝状物、带状物等。在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有；COD,NH3-N,PH,流量四个数值。
C、曝气沉砂池：本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式吸砂机，全名叫撇油刮痧提拔装置，可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器，隔油一个小时清除一次，曝气沉砂池平面尺寸为42×10m.水深3m。，曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处曝气，出水采用旋转式调节堰。D、奥贝尔氧化沟反应区
第三污水处理厂所采用的是奥贝尔氧化沟，共A、B、C、D四组。其工艺特征如下：
a、奥贝尔氧化沟典型工艺流程： 与其它形式的氧化沟一样，奥贝尔氧化沟也具有工艺流程简单的优点。对于中小规模的城市污水厂，一般可不设初次沉淀池和污泥消化池。悬浮状有机物可在氧化沟内基本得到好氧稳定，这比设初沉池及单独处理初沉污泥要简便经济。当然，合理的工艺流程必须按照实际情况经充分的技术经济比较后确定。奥贝尔氧化沟的预处理及污泥处理部分的流程与其他活性污泥法处理工艺相似。
氧化沟本身的典型构造和流程见下图：
b、奥贝尔氧化沟技术简介
奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米为宜。污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三个廊道的溶解氧分别控制为0-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L、2-3mg/L，通知控制曝气强度，是外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。反硝化菌可以利用硝酸盐座位电子手提进行硝化反应。氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。c、奥贝尔氧化沟工艺的特征
(1)、奥贝尔氧化一般沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控“在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
(2)、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。
(3)、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。
(4)、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。
(5)、奥贝尔氧化沟采用气的曝转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。
E、终沉池：第三污水处理厂所采用的是幅流式二沉池，采用中间进水周边出水。共四座，分别对应四座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机。F、消毒池：第三污水处理厂终沉池的水流入消毒池，工作人员将配置好的次氯酸钠溶液撒入消毒池中，水在消毒池的回廊中充分接触溶解，混合均匀后流入排污管道，排入浐河。消毒主要是为了减少废水中的粪大肠杆菌，减少病菌对河水的污染。
五、实习心得：
一眨眼我们的又一次实习就这样结束了，这次的实习带给我们的意义更加深远，特别是我以前没有见过的比较完善的污水处理系统，从进水一直到出水，各个构筑物的工作状态都让我大开眼见，所以通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子过得很快，但绝对是值得付出的。
第四篇：用固定化细菌处理印染废水的中试研究
record 466351
会议论文
数据库名: 中国学术会议论文集
文献题名: 用固定化细菌处理印染废水的中试研究
文献类型: 文摘
馆藏信息: 馆藏号：H038354
分.类.号: X79
作者: 王孔星, 中国科学院武汉病毒研究所, 施庆珊, 广东省微生物研究所, 黄晓维, 广东省微生物研究所
出版单位: 中国环境科学学会环境化学专业委员会
会议信息: 会议名称：中国环境科学学会水污染治理技术研讨会 会议时间：19891100 会议地点：上海 主办单位：中国环境科学学会
母体文献: 水污染治理技术研讨会论文集
卷期: 页码：4页
主.题.词: 细菌, 生物处理, 废水处理, 染整
馆藏单位: 中国科技信息研究所
上网日期: 2002年12月10日
第五篇：《印染“花布》
印染“花布”教学设计
【教学内容】
岭南美术出版社《义务教育课程标准实验教科书·美术》四年级下册第32—33页。
【教学目标】
1、知识与技能：尝试与探究 “辐射、平行、十字”折叠、印染出来各种色彩对比的图案。
2、过程与方法：观察与分析印染产生的效果，体验印染过程的快乐。
3、情感、态度、价值观：让学生感受我国民间传统手工印染工艺。【教学重点】尝试“染纸”设计制作过程。
【教学难点】能尝试不同的折法、染法，印染出各种不同色彩对比的图案。【学习领域】设计·应用 【教学课时】一课时 【教学过程】
一、创设情境，激发兴趣。
1、教师穿着印染衣服，并提问学生如何才可以产生这种效果？
2、引出本节课用宣纸来代替布印染美丽的图案。
3、板书课题：印染“花布”。
二、初步尝试印染“花布”
1、学生初步尝试印染“花布”。
三、分析图案特点。
1、启发：教师出示“辐射、平行、十字折染”图案，提问学生运用哪些设计方法。
2、教师启发学生分析不同染法图案的特点。
3、介绍辐射、平行、十字的大概含义
三、教师示范“辐射”染法。
四、引导学生探究折法。
1、探究“辐射”折法。由染法图案，来探究折法。学生尝试“辐射”折法，并请一位学生演示，教师引导设计思维。
2、探究“平行、十字”折法
3、拓展：折法和染法的巧妙运用。
4、总结在纸上印染图案的过程。
五、欣赏学习作品
1、欣赏学生作品，感受不同图案的特点。
六、创作比赛。
1、创作要求：尝试运用“辐射、平行、十字”，用一种或者两种折法、大胆构思，为老师给你准备好的衣服，印染一幅美丽的图案。
2、比赛规则：（1）分工与合作；
（2）比一比
七、小组合作，教师巡回指导。
教师在各小组巡视，发现存在不足地方，进行指导，解决各组随时出现的问题，鼓励大胆设计。
八、作品展示与评价。
评价点：①色彩对比；
②块面对比
1、作品评述：展示每组学生的作品，让学生自评、互评作品。
2、教师小结：表扬小组团结合作的能力以及积极的表现，同时指出存在不足的地方。
九、课后拓展与延伸。
1、印染图案在生活中的运用。
2、感受我国民间传统的手工印染工艺。
3、感受蜡染图案不同的美感效果，开拓学生的视野。
4、通过本节课的学习，今天你学会了什么，有什么心得体会？
5、小结：艺术与生活的联系。
十、板书设计：
印染“花布”
辐射
平行
十字
浸染
折 →染
→ 透 →打开
点染
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