连续梁混凝土浇筑注意事项

第一篇：连续梁混凝土浇筑注意事项

连续梁混凝土浇筑注意事项

现场人员

1、值班人员各司其职，严格按照技术交底进行施工，禁止违规作业，禁止交叉管理。

2、负责混凝土浇筑的值班人员要着重振捣，及时与相关人员沟通，并在浇筑关键位置时要对模板进行必要的关注。

3、施工现场所有人员的联络要保证畅通。

物资准备

1、振捣棒、照明设备以及其他施工机具在浇筑前必须进行检查。

2、水泵、保湿布等养护设施提前配备充足。

钢筋及预埋件

1、梁面防裂钢筋网片绑扎要牢固，保证梁面横向坡形，搭接长度要满足设计要求。

2、剪力齿槽及侧向挡块套筒下锚钢筋安装前要处理要恰当。

3、预埋防撞墙及竖墙钢筋要绑扎（焊接）牢固，防止浇筑混凝土时发生偏斜。

4、剪力齿槽及侧向挡块模板定位要准确，牢固，并要注意方向。

5、对剪力齿槽及侧向挡块的清理工作要及时、到位，禁止破坏梁面。

支架及模板

1、支架及模板要安排专人进行看护，发现问题及时处理。

2、腹板倒角处橡胶模板要做加固处理。

3、横隔板及梁端门洞模板的加固措施在浇筑前要进行二次确认。

4、开始浇筑前要对各个封锚位置的模板进行检查，确保密封不漏浆。

-1-混凝土质量及浇筑过程控制

1、混凝土浇筑顺序总体原则：水平分层 斜向分段；跨中向两边；先底板，次腹板，后顶板。

2、浇筑前在顶板底模适当位置顺桥向开20*20孔5-7个，便于底板混凝土的补充浇筑及养护，同时用于上下的联系，在顶板浇筑时要及时恢复并加固牢靠。

3、底板用混凝土塌落度要适当调大，顶板用混凝土塌落度适当调小

4、浇筑底板至腹板内模底以上2-3cm时停止浇筑，待底板混凝土初凝后再进行腹板混凝土的浇筑，并且箱内安排专人进行观察，发现有混凝土上返现象及时报告，叫停混凝土浇筑。并对多余混凝土及时清理，尽量保证底板的平整度。

5、横隔板及梁端门洞下部混凝土浇筑时要确保混凝土的密实，禁止出现空洞、漏振。

6、顶板混凝土分两层浇筑，第一层混凝土塌落度稍大，利于与腹板混凝土的结合，第二层塌落度稍小，利于收浆抹面。

7、混凝土振捣时禁止直接接触模板，禁止碰触波纹管及其他预埋件。

8、混凝土尽量对称浇筑，便于不同部位混凝土塌落度的调整。

9、不合格的混凝土禁止浇入梁体。

抹面及养护

1、底板浇筑完成后要及时抹面，并及时进行养护。

2、梁体整体浇筑完成，二次压光后要及时覆盖土工布并浇水，在养护期内安排专人养护，保持梁面和箱内湿润。

第二篇：现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项

现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项

浇筑箱梁是一项大的施工作业，在施工中风险大，安全隐患多，所以在方方面面必须要考虑周到详细，要有详细施工计划和确实可靠可行的安全施工措施，特别是在浇筑混凝土时要做到统一指挥，相互配合，要明确分工，各负其责，在施工前必须做好技术交底工作。以下是浇筑混凝土前需要做的准备工作：

一、钢筋进场的检查

1、检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。

2、监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。

3、进场的每一批钢筋需按照《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用现浇梁上。

二、钢筋加工与绑扎

箱梁钢筋必须严格按设计图纸要求在钢筋加工棚内进行加工：纵向钢筋通长采用闪光对焊焊接，接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，接头要交错排列，在同受拉区焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。

1、钢筋布置按现浇箱梁设计图纸要求进行施工。

2、钢筋绑扎顺序：（1）先绑扎底板钢筋，（2）安装腹板外模，（3）安装翼板底模；（4）绑扎腹板钢筋，（5）最后绑扎顶板和翼板钢筋。

3、钢筋保护层厚度：为了保证箱梁钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋绑牢，并相互错开。

4、预应力管道及预埋件的安装：预应力管道的埋设位置是决定下一步预应力筋的受力及分布，要求对管道的埋设必须严格按照设计图纸要求进行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的钢筋焊成“#”支架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。（1）安装时要严格逐点检查管道的位置，发现不对的要立即调整；（2）浇筑前要检查波纹管的密封性及各接头的牢固情况，用灌水法密封性试验，试验后用高压风把管道内残留物的水吹出去。（3）浇筑前认真核对图纸，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的位置，千万不能遗漏。

三、预应力钢绞线加工与安装

1、检查预应力材料：预应力是连续箱梁施工的关键问题，要求必须对预应力材料、锚具、夹具和张拉设备进行认真检查。

2、检查内容：对预应力钢材生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期，每批预应力钢材合格证，检验质量证明书等。

3、预应力钢材的放样与安装：（1）对预应力钢材的平面和高度进行放样，并在钢筋上标出显明的标记；（2）放样后穿波纹管，波纹管连接处的缝隙要用胶带纸包缠牢固，防止水泥浆渗入。（3）钢绞线下料长度要考虑张拉端的工作长度，切割口的两侧各留6厘米先用铅丝绑扎，然后再切割。

4、在穿束（钢绞线）前必须做好以下准备工作：（1）清洗锚头上的各种杂物和多余的波纹管；（2）用高压水枪冲洗孔道；（3）在干净的水泥地上（没有水泥地用彩条布铺在平地上即可），以防钢束受物染；（4）把钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，用砂轮把表面修平滑，防止钢束在波纹管接头引起波纹管翻卷，堵塞孔道。

四、箱梁混凝土浇筑

1、箱梁混凝土浇筑前准备工作必须到位：（1）砂、石料按浇筑混凝土的计划量，再准备10%富余量；（2）水泥的准备要充足，保证5%富余量；（3）浇筑混凝土当天一旦停电，必须准备发电机备用（拌和站、施工现场）；（4）混凝土输送泵必须有备用的；（5）混凝土运输罐车要计算运输距离，时间与运输混凝土数量能否满足浇筑箱梁要求；（6）浇筑箱梁施工必须考虑细致、周到，多考虑施工中不利因素，把困难设想多点，施工现场问题就会出现少些。

2、、混凝土浇筑前要求施工方和监理人员：（1）应对满堂支架、模板和预埋件进行认真检查；（2）清理模板内杂物，用水对模板进行冲洗干净，（3）振捣器（不同的）准备。

3、项目部报验时，监理人员认真检查准备工作必须落实到现场，没有按要求准备到位的箱梁混凝土浇筑不准开盘。

4、混凝土开盘浇筑：（1）浇筑混凝土按施工方案顺序、一定厚度和方向分层进行，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5～1.8米以上。（2）浇筑混凝土顺序：先底板、腹板、顶板、翼板。（3）振捣采用插入振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10厘米的距离。振动棒插入下层混凝土5～10厘米，每一处振完后应慢慢的提出振动棒。

5、箱梁混凝土浇筑完后加强养生工作，严禁利用桥面作为施工场地和堆放材料等。

第三篇：建筑混凝土浇筑注意事项

建筑混凝土浇筑注意事项

（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。

（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。

（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。

（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。

（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

雨天浇筑混凝土要注意哪些事项？

原则上大雨天气是不准浇筑混凝土，但是若在浇筑过程中突遇暴雨，此时混凝土浇筑又不能中断，应如何解决？

中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。及时了解天气预报，合理安排施工。

第四篇：梁板混凝土浇筑技术交底

交

底

内

容

一般有梁板混凝土浇筑

1．施工准备：

1.1

材料计划组织，进场检验。

1.2

熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3

施工机具组织进场，到位安装。

1.4

进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9

梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1

浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4

浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

交底人：

接受人：

文档内容仅供参考

第五篇：商品混凝土路面浇筑施工工艺注意事项

商品混凝土路面浇筑施工工艺注意事项

商品混凝土是一种改性混凝土，其和易性，强度耐磨性和传统现场搅拌混凝土相比均得到很大提高。经实践证明商品混凝土在道路工程中的应用能保证质量，符号国家规范，满足客户要求。由于商品混凝土的改进性，与现场搅拌混凝土有一定的区别，在供需双方达成共识的基础上，密切配合，顺利完成道路混凝土浇筑施工与维护。

使用注意如下事项：

一：混凝土拌合物到达现场以后先测试坍落度，二：混凝土振捣要求先耙平后用振捣棒振好后，再用平板振捣，确保混凝土的密实性和表层有浮浆易于操作。

三：第一次粗平，应尽量一次性振平，减少下一道工序填补，如需补平宜用混凝土填，不要用净浆，保证材料的均匀性。

四：有条件可以使用真空脱水，但要保证脱水时间和质量。天气炎热脱水时间可适当缩短，天凉可适当延长。但最短不少于20min，防止混凝土脱水不均匀，出现上硬下软的弹簧现象。

五：面层抹面收光工艺要求不少于三次，确保平整度和密实度。后两次收面时间应根据天气情况，现场把握不宜过早，过早混凝土有水仍不稳定，还会产生一定的收缩，过晚收不动（特别是第一次抹面后，混凝土终凝以前，由于天气原因，表面失水较快，很容易出现塑性裂缝，当出现这种情况后二次抹面，压实显得很重要）

六：模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；气温过高，应避开中午施工,必要时在浇筑完毕后，收面前应搭盖遮阴朋。

七：砼路面的养护应高度重视，特别是早期养护要提前且始终保持湿润。砼终凝后立即洒水养护，并覆盖，保持潮湿状态。防止砼产生收缩裂缝。

八：商品砼路面锯缝，夏季宜在浇筑后24h之间内进行。杜绝出现横向的贯穿裂缝。但要把握一个原则，锯缝时不得掉边、掉角。

九：养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度40﹪以后，方可允许行人通行。