小型玉米脱粒机上的标准件该如何选择及操作安全注意事项

第一篇：小型玉米脱粒机上的标准件该如何选择及操作安全注意事项

小型玉米脱粒机上的标准件该如何选择及操作安全注意事项

新闻跟踪——10月10日新浪——“小型玉米脱粒机在‘咬’人，济南一老人面临血管再接，山东广播电视台生活帮节目报道了这一事件，丰收的喜悦，咱干活也要小心点；夹手臂、小型玉米脱粒机频惹祸等都是其在作业前没完成检修工作；来自人民网的消息称有八家媒体报道称徐州小型玉米脱粒机20天咬伤数百人。

这些也与小型玉米脱粒机上零件的选择也是息息相关的，该选用怎样的零件符合标准，操作时给该注意哪些问题都是都关乎着是否能够避开“咬手”。

......钩头楔键与螺栓是比较重要的零部件钩头楔键是起紧固作用，这也是机器在运行中是否能达到标准——小型玉米脱粒机上的主轴和带轮是通过钩头楔键相连,而且, 钩头楔键也同样可以在《机械设计手册》中查取,它也是一个标准件,其型号规格为:b=

12、h=

7、L=50；

小型玉米脱粒机上的螺栓的选择——在小型玉米脱粒机上的螺栓是机械设计的标准件,该选择可参考文档《机械设计手册》查取.在小型脱粒机上选择的螺栓为:公称直径为M7,长度为八厘米和五厘米,小型玉米脱粒机应用的螺栓是起连接作用,在机体的上盖和机架应用螺栓连接,在电动机和机体之间也同样用螺栓连接,而且,应用公称直径为M8的螺栓,就可以满足小型玉米脱粒机的动力需要。

......安全问题是最最不能忽视的，来自人民网的消息称有八家媒体报道称小型玉米脱粒机20天咬伤数百人。小型玉米脱粒机的设计本身是为了解决繁重的劳动及提高工作效率的,符合社会的发展迈向全民机器化,同时在利用玉米脱粒机时,除了提高劳动效率之外更应该注意安全问题,注意到小型玉米脱粒机的正确使用可以避免应用小型玉米脱粒机时造成人员伤害和脱粒机事故的发生.如下分析及该注意事项哪些来避免小型玉米脱粒机频繁伤人；

物极必反超速运转,机械“爆炸”——小型玉米脱粒机的主要工作部件,如钉齿滚筒.凹板,轴等,这些零部件所能承受的里是有一定的限度的,当钉齿滚筒高速旋转是,便会产生很大的离心力,如果钉齿滚筒的转速超过一定的范围,和滚动轴承的老化及电动机的功率较高时,就有可能使运动的主轴和主轴上的钉齿滚筒与机体相分离,或和小型玉米脱粒机的上盖相撞,或和栅格式凹板相撞,可以产生很大的冲击力,这种急速的冲击会造成小型玉米脱粒机的爆炸,会危害到工作人员的身体安全,为了避免这种事故的发生,应当急时的更换机械重要部位零件,定时拧紧紧固螺栓,来提高工作安全系数。如道路上行驶的机动车一样!禁止过疲劳或酒后操作!

小型玉米脱粒机的动力很大,虽然用机架和上盖将钉齿滚筒及主轴罩住,加在机体之间,起到安全作用,而且小型玉米脱粒机的入料口的设计也很合理,但是也同样禁止过疲劳或酒后操作,主要是由于过疲劳或酒后造作人员的大脑很可能不由造作人员的控制,造成操作人员将身体的某个部位伸入机械,与主轴或钉齿滚筒,相接触,由于钉齿滚筒的高速旋转,会使操作人员的错误操作行为造成不必要的伤害,危害到劳动者的安全。因此,为了劳动者的安全,应避免过疲劳或酒后操作。

1、应用合理

小型玉米脱粒机的管理不严,小孩有可能攀爬玩耍,不仅影响操作人员的正常作业,而且小孩年幼无知,他会动碰西摸,随时都有可能发生安全事故.在进行玉米脱粒时,操作人员必须经过组织,并合理分工,个人岗位清楚,责任明确,统一指挥,才能保证安全生产。如果无组织,无纪律,不规定开机和停机的信号,作业场面混乱,随时都有可能发生事故。小型玉米脱粒机发生意外事故或是机械运转不正常时,应急时停机,随后排除故障,检修机械。不得在小型玉米脱粒机高速运转时或是主轴有电动机带动运转时排除故障或进行清理玉米脱粒机,检修机械等,否则会发生严重的事故。

安全记心间！

不许酒后操作机械.禁在脱粒场地抽烟和点火；

机器器发生故障时应立即停机修理,不许带“病”工作；

操作人员不要穿肥大的大衣服或裙子,妇女必须带安全帽；

不许小孩在脱粒机场地玩耍和接触小型玉米脱粒机,不要安排年迈体弱的人员进行入料口作业,操作人员感到疲劳时应急时换人或停止作业,进行休息；

小型玉米脱粒机在运转或尚未完全停止运转时,严禁用手接触机器的工作部件,除规定必须在机械运转状态才能调整的部件外,所有的调整、维护、保养及修理,都必须在机器完全停止运转以后进行；

作业时,喂入人员要注意手与钉齿滚筒之间的安全距离；

不许拆去安全防护罩,在安全防护罩未安装好前严禁起动机械；

小型玉米脱粒机运转时,禁止有人站在脱粒机上；

负责人在看清周围无人紧靠机器时,才能发出开机信号,未经负责人同意任何人不准起动机械；

不许在机械运转时挂卸传动带；

严禁机械运转时一动机械；

严禁超速运转；

夜间脱粒时,必须有完善的电灯照明设备,禁止用明火照明。

（本文由淄博兴民机械玉米脱粒机www.xiexiebang.com提供）

第二篇：锅炉安全操作注意事项

锅炉安全操作注意事项

1、启炉安全操作注意事项

（1）检查所有气动阀均处于关闭位置。

（2）检查风门档板和煤气调节档板均处于“零”位。

（3）观察炉膛中确无明火。

（4）保持锅炉液位稍低于正常液位。

（5）锅炉启动前必须对锅炉进行通风置换5—10分钟，如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行连续多次点火，应立即检查原因排除故障。

（6）若停炉时间超过半小时，启炉后应缓慢升温，以免损坏锅炉。

（7）锅炉房内所有仪表应以现场仪表为准，远传为辅，相互对照。

2、送煤气时必须先将煤气管道中的空气排净，空气排净后的煤气才能进入燃烧器中正常燃烧，否则可能发生严重事故；燃烧器停止运行后必须关闭煤气总阀。

3、锅炉送汽时一定要先打开分汽缸上的疏水，然后稍开送汽阀，缓慢暖管，管暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后方可缓慢全开送汽阀。

4、锅炉严重缺水而紧急停炉时，严禁给锅炉补水。停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。

5、锅炉房停电后，首先把操作盘上所有开关打到停止位置，关闭锅炉送汽阀和连排，避免锅炉余热不断产生蒸汽，导致锅炉严重缺水。

6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位计的最低水位，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉上水。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位。

（4）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。

（5）水位表、压力表、安全阀之一全部失效时。

（6）锅炉燃烧设备损坏，煤气泄漏严重。

（7）其他异常情况危及锅炉安全运行。

7、司炉人员操作一定要佩戴好劳保用品，防止烫伤，碰伤等。

第三篇：压力容器操作安全注意事项

压力容器操作安全注意事项：

1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2．压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

3．压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。检查减压阀失灵否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。经常检查安全附件运行情况。

4．压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。

使用压力容器时应注意的事项：

1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。

2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。

3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。

4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。

5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。

6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

7、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，并将修理和改造方案报市局特种设备安全监察科审查，经同意后，方可施工。

第四篇：回转窑安全操作注意事项

回转窑安全操作注意事项

正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视，做好以下十二项：

1、严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。

3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）, 禁止穿短袖衫及化纤工作服。工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人。

5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。

6、经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音。

7、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。

8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。

9、稳定控制回转窑窑速：

稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。新窑第一次起始喂料量和窑速最好能控制在设计值的35％左右。

回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r／min。

10、严禁停窑烘，避免筒体上下温差引起“热弯曲”垮塌的严重事故。

停车前要先停止热风进入回转窑，然后停止喂料，待废气温度低于50 ºC，并且回转窑内污泥基本清空后，方可使回转窑停车。

若因其它原因使电源突然中断运转停止时，必须在每间隔15min用绞车或人工盘车转动筒体1/4转, 到三个小时后间隔时间可适当增加，在停车的同时要停止供给热风，以免筒体弯曲。

11、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。

12、在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。

第五篇：班组安全操作要点及注意事项

班组岗位安全操作要点及注意事项

为了保证人员、设备、物料的和谐运作，避免出现人身伤害事故，设备不正常损坏，物料流失或因工艺操作出现质量事故的发生，从而严格落实操作规程，进一步促进安全生产，特对本车间生产过程中工艺、设备的操作和巡检提出以下要点，希望大家认真对照，严格落实到实际工作中，养成良好的作业习惯，确保人机安全，物料优质低耗。

1．安全与巡检

1．1触电事故的防范：

１．１．１所有泵体、电机、风机的探测一律用手背。

１．１．2干燥岗位进、出、翻料时或在其它异常情况下检查烘箱蒸汽系统，以防蒸汽泄漏，汽水进入电控箱，造成漏电，发生触电事故。

１．１．3不得用湿手直接开关一次线路开关。不得用湿抹布擦电器元件和设备，严禁向电器设备，仪表淋水。

１．１．4．丁酯泵打料时，需带好胶手套操作。

１．２消防与火灾防范

１．２．１每天接班检查本岗位消防器材(主要是灭火器和消防栓（水带）是否处于良好待用状态。

１．2．２可燃物的控制：对车间可燃物（丁酯、呱啶，甲酸，片碱等）量的控制，保持车间内部通风，减少内部空间气相浓度，加强风机对车间空气的置换，减少死角蒸气云的聚集。从而减少火灾危险性和对人体的危害。

１．２．3.点火燃的控制：车间内禁止打手机，禁止带火种，不可在火灾危险区用金属相互敲打，以免产生火花，车间内不能穿戴丝织，纤维类外套，围巾，衣帽等，以免在运动中静电火花的产生。车间内禁止穿带钉鞋，丁酯泵应作好良好的接零和管道系统保护接地。３．机械伤害预防

１．３．１多人使用物料平板车时，相互沟通配合好，特别是在上下坡时，以免因加速或减速而压伤脚或撞伤身体其它部位。

１．３．２清洁电器，机动设备时，要用干燥的抹布，并且必须切断动力电，特别是清洁空压机时，务必断电！！

１．３．３车间人员全部按要求穿好“三紧”防静电工作服，女员工一律扎好头发，以防旋转设备卷带衣物和头发。

１．３．４离心机使用前必须检查主轴螺母和地脚螺栓是否紧固，离心机属高速旋转，高线速度设备，运行过程中，要防止物体进入机内，机壳上严禁放置物品。

（一）防坠落，登高与交通安全

1．严禁在厂区或工作时间滑乘小平板车、液压车等设施，不准在无防护措施下乘坐厂内机动车（叉车，铲车，等）

2．严禁用吊料设施吊人，吊装不稳定物料，设施，装置时必须作好加固、防护措施。

3.登高两米以上作业（擦玻璃，上高位罐，架设施）时，须系好安全带。

（二）限制空间作业：

1.在进入反应釜、双锥、罐、地池前，先要检查内部概况，确保内部温度，化学品浓度能为人所接受，必要时，需要置换，降温。

2.入容器前，要关闭相关电源和所以能进料的阀门。

3.作为过程中，外面必须有人监护，协助配合。

4.入容人员要穿戴好相关劳动保护用品（防毒用具，安全帽，防腐服装等。

二、阀门的检查与操作

化工是靠一系列的各类阀门相连或隔断来控制流体物料的传输的，为了避免串料、跑料事故或因禁忌物料接触而发生反应造成化学火灾、爆炸事故。所以在化工作业前，我们要作好一系列阀门的开关状态检查，作业毕，要养成良好的作业习惯，关闭常闭阀门，根据工艺实际需要，开启常开阀门；对于连续作业生产的管道上的各类阀门，要按时巡检，确保阀门的正确的动作，和开启程度（流量）符合工艺要求，保证化工生产用料需求。

三、设备容器的操作要求

1通用要求：

所有设备容器进料前①一要检查底阀是否关闭（釜、罐）②二要检查内部是否清洁，无残留。③三要检查温度是否符合进料要求，严禁热罐加冷料，冷罐加热料，以免釜罐因热变形系数不一样出现内壁崩瓷或焊接部位脆裂等现象．

四、危化品物料的接触与防护

１．对于所有危化品在作业，搬运过程中，要据据其本身的化学危害性，使用相应（防毒、防腐蚀、防静电）的身体各部位的护品。

硫酸、呱啶、甲酸、盐酸、液碱，在配制和抽取，手工加料时，一定要戴好防护眼罩，戴浸胶手套，在丁酯，盐酸，呱啶，甲酸作业时，还要戴好相应的防毒用具。

五、工艺操作与物料安全（具体工艺操作的的参考注意点）

1.干燥人员要认真检查蒸汽阀和蒸汽电磁阀，防止因阀门内漏而在系统压力增大的时烘箱温度迅速升高，造成物物料熔解在含水湿状结块，造成烘料事故。

2.离心人员放料前认真检查滤布，发现有有撕口，或洞眼，要及时更换，必须铺好双层滤布；放料时要均匀，控制流量，防止物料溢过转鼓，而跑料。

3.离心洗料要均匀，水流强度不能过大，以免造成物料飞溅，或因水量过大，洗液不能及时排出，而使物料溢出。

4.反应釜进料前必须检查底阀处于关闭状态

5.抽呱啶前，必须检查三个氨化釜的呱啶滴加阀和计量瓶的底阀处于关闭状态，6.建议：在氨化时，建议将其它与氨化釜放空相连的常压釜放空阀关闭，以免正在氨化的釜内微正压气相经放空系统（相连管路）串入反萃取釜其它釜内。

7.压力料前，八个阀门的检查：一，反冲压滤机的排污阀和放空阀务必关闭；二，压滤机进口只能有一个阀门（与需要过滤料的釜单连）是开启的，三，出口反萃取釜上也只能有一个（预定接受过滤液）釜进料阀处于开启，其余阀门必须关闭。

8.精制液进计量贮罐后，要将泵前、后所有阀门关闭。

9.配制稀盐酸时，务必将泵出口到二楼滴加罐的阀门关闭，以免浓盐酸在打入（立式）配制罐时，部分打进二楼计量罐，造成串料或计量罐溢满而跑料。配制时，注意浓盐酸和稀盐酸罐底阀的切换。（配制罐加料时，开浓盐酸罐底阀；打内循环时，切换稀盐酸罐底阀。两个底阀不能同时开启。）

10.真空抽液碱、稀硫酸、甲酸混合液、呱啶时，用泵打稀盐酸到计量罐时，一定要密切观注液位计，以免液位超过，使液相料溢入真空系统或放空系统，造成串料和跑

料。

11.用钢丝软管和固定金属或PP临时管接头相连打料时，（给釜内加丁酯，和精制液）在泵出口或有高位差重力的情况下，要用铁丝将软管与临时长管接头固定好，以免在出口压力下脱落造成跑料。

12.PH

13.分层人员，抽料，压料人员须坚守岗位，确需临时离开，找人代为看管，或暂时中止操作。分层时，忌多人闲聊，打闹。

14.滴加盐酸、液碱、呱啶前、磷酸混合液前，必须对相关联等效的非目标釜上的滴加阀门检查，使其处于关闭状态。滴加完成后，养成良好习惯，关闭目标釜滴加阀和计量罐底阀。

15.真空机组在使用完后，如无其它工艺设备使用，应及时停车。

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