抽油机操作标准

第一篇：抽油机操作标准

启动游梁式抽油机

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、600毫米管钳一把，300-375毫米活动扳手一把，电工工具一套，绝缘手套一副。

3、钳形电流表一块，温度计一支。

二、操作步骤

1、启动前检查

（1）检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用，合乎要求。

（2）检查加热炉是否正常。（冬季要提前2小时预热）。

（3）检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。（4）检查刹车及皮带的松紧。（5）检查电器是否完好无损。

（6）检查抽油机周围是否有障碍物。

2、启动抽油机（1）松刹车。（2）盘皮带。

（3）按启动按钮，让曲柄摆2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。

3、启动后检查

（1）听：抽油机各部位运行声音是否正常。

（2）看：抽油机各连接部件、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油、方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

（3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度（4）摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。

三、技术要求

1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。

2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。

3、发现各部位有异常声音，立即停机、检查处理。

四、常见故障及处理

1、故障

（1）电机嗡嗡响，不转。

（2）抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。

2、处理

（1）三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。（2）抽油机上行负荷大，调整平衡。

五、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、检查项目漏一处扣5分（20分）

3、不松刹车启动扣20分（20分）

4、盘皮带用手抓扣20分（20分）。

5、不利用惯性启动扣30分（30分）

6、不关电控箱门扣5分（5分）备注：

1、超1分钟扣10分，超2分钟扣20分，停止操作。

3、可分项考核，分项计分。

停游梁式抽油机

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、绝缘手套一副。

二、操作内容

1、按停止按钮让抽油机停止工作。

2、刹紧刹车。

3、拉下电控箱的闸门，断电。

4、关闭生产闸门，冬季停抽时间长，应进行扫线。

5、关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。

6、在班报表上记录停抽时间。

三、技术要求根据油井的生产情况让驴头停在适当位置。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。

2、不按生产需要停错位置扣20分，不戴绝缘手套拉闸刀扣10分。

3、停抽后不刹车、不断电每项扣10分。

4、冬季停抽，井口流程不扫线扣10分，水套炉不放水扫线扣10分。

5、停抽后不记录班报表扣15分。定额

2分钟

备注：冬季停抽时间不在本标准分内

抽油机一保作业

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品

2、工具：600毫米管钳一把，300、375、450毫米活动扳手各一把、电工工具一套，300毫米螺丝刀一把，黄油枪一把。

3、用具：黄油5公斤，汽油5公斤，棉纱2公斤，部分抽油机专用工具，绝缘手套、安全带各一副。

二、操作步骤

1、调小水套炉的火。

2、停抽刹车（停在便于操作位置），切断电源。

3、清除抽油机外部油污、泥土

4、紧固减速箱、底座、中轴承，平衡块，电机等部固定螺丝。

5、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。

6、检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。

7、清洗减速箱呼吸阀。

8、对中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承，驴头固定销子，减速箱等处加注黄油。

9、检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。

10、检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。

11、检查毛辫子，有起刺，断股现象应更换，检查悬绳器，悬挂盘应完好。

12、检查电器设备绝缘应良好，有接地线、各触点接触完好。

13、检查驴头中心必须与井口中对正。

14、调大炉火。

三、技术要求

1、抽油机运转720小时，进行一保作业。

2、曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。

四、考核标准

1、穿戴好劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具、用具选错一件扣2分，用错一件扣1分。（10分）

3、停机、刹车、拉闸刀，漏一件扣5分（10分）

4、设备不清洁卫生扣5分，各部螺丝一处不紧扣5分（15分）

5、少润滑一处扣5分，呼吸器清洗不干净扣5分（10分）

6、减速箱齿轮啮合检查不细扣5分（10分）

7、刹车不合格扣10分，皮带松紧不合适扣5分（15分）

8、毛辫子、悬绳器、悬挂盘一项不合格扣5分（10分）

9、电器设备有不完全因素一项扣10分。（10分）

10、工具、用具不收回扣5分（5分 定额：60分钟

备注：

1、超过规定时间停止操作，按完成项目计分。

3、需保养项目多可增加操作时间，并增加1人配合操作。

抽油机井的巡回检查

一、准备工作

1、穿好劳保品。

2、600毫米管钳一把、钢笔、纸、棉纱、绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、井口部分录取压力。

2、悬绳器部分。

3、曲柄、曲柄销子平衡块部分。

4、连杆、连杆销子、尾梁部分。

5、驴头、游梁、中轴部分。

6、支架、底盘基础、刹车部分。

7、皮带轮、皮带、刹车部分。

8、变速箱及各部轴承。

9、电动机和启动箱内的电器设备部分。

三、技术要求

1、抽油机各部位的连接固定螺丝不允许有松动现象。

2、抽油机凡属加注黄油、齿轮油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象。

3、悬绳器钢丝无断损现象。

4、驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。

5、井口盘根不发热、不漏油、松紧适当，光杆外露0.8-1.5米。

6、井口设备、抽油机设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏、规格化。

7、电器设备无漏电现象。

8、井场无油污、无杂草，抽油机周围无障碍物。

9、掺水温度65-70度，单井回油温度35-40度（常温输送井除外）。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具用料少一项扣2分（10分）

3、设备应检查部位少检一项扣3分（30分）

4、不停机检查抽油机各部位扣20分（30分）

5、检查电器设备拉闸断电不戴绝缘手套扣10分（20分）

6、发现问题处理后不做记录扣5分。（5分）定额：5分钟

备注：超过1分钟扣10分钟，超3分钟扣30分，停止按完成项目计分。

更换抽油机井光杆密封盘根

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品2、600毫米的管钳一把，250毫米活动扳手一把，300毫米螺丝刀一把，300毫米钢锯、锯条。

3、同型号胶皮盘根5-6个，麻绳或铁丝一段。

4、汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、锯盘根呈30-45度角。

2、按停止按钮让驴头停在接近下死点，刹紧拉闸断电，调小水套炉火。

3、关闭胶皮闸门，使光杆位于盘根盒中心位置。

4、卸掉盘根盒上压帽，取格兰，用绳吊在悬绳器上。

5、取出旧盘根。

6、把锯好的新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。

7、取下压帽格兰上好，松紧适当。

8、开胶皮闸门。

9、松刹车、合闸送电，启动抽油机。

10、检查光杆盘根是否有发热漏油现象。

11、把有关资料数据填入报表。

三、技术要求

1、断电启抽，都要戴绝缘手套。

2、每个盘根切口错开120-180度。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具用料少一项扣2分（10分）

3、盘根开口锯反扣5分（10分）

4、不调水套炉火扣5分（5分）

5、关胶皮闸门位于中心，重复一次扣5分（15分）

6、盘根不涂黄油扣2分

7、没开胶皮闸门启抽扣10分（10分）

8、不松紧刹车启抽扣15分（15分）

9、盘根不错开120-180度扣5分（10分）

10、盘根光杆发热或漏油扣10（10分）

11、有关资料数据不记录报表扣5分（5分）

12、不收回工具，用具扣5分（5分）定额：10分钟

备注：超1分钟扣5分，严重违章时停止操作。

在井口校对压力表

第二篇：抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程

一、启、停游梁式抽油机操作规程

1、启动前检查

①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。

②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。⑤检查电器设备是否完好无损。⑥检查抽油机周围是否有障碍物。

⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。

2、启动抽油机 ① 松开刹车。

②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。

④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。

3、启动后检查

①听：抽油机各部位运转声音是否正常。

②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。

③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。

4、关停抽油机

①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。②按停止按钮使抽油机停止运转。③刹紧刹车。

④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。⑥在报表上记录停抽时间、原因等。

二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。

5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。

6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。

7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

三、游梁式抽油机井碰泵操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。

5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。

6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。

7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。

8、开抽，碰泵3-5次。

9、碰泵后重新调好防冲距。

10、开抽，检查防冲距是否合适。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

四、更换抽油机井光杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。

3、倒井口流程放空，回压表指针落零。

4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。

5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。

6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。

7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。

8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。

9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。

10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

五、打捞抽油机井光杆操作规程

1、倒井口流程放空，回压表指针落零。

2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。

3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。

4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。

5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。

6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上 负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。

7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。

8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。

9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。装好悬绳器，坐好方卡子。

10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。

12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

六、更换抽油机井毛辫子操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。

4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。

5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依此方法换好另外一根毛辫子。

6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。

7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

8、松刹车，开抽。

9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

七、更换抽油机驴头操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。

3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。

4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。

5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。

6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。

7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。

8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。

9、收拾清理工具，填写报表。安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

八、更换抽油机减速箱操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。

3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。

4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。

5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。

6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。

7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。

8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。

9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。

10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。

11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

12、松刹车，启抽并检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

九、更换抽油机中轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。

8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十、更换抽油机尾轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。

8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。

9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。

10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。

11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十一、更换抽油机游梁

1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉 驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。

2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。

3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。

5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。

7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。

8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十二、更换抽油机电机

1、验电、停机刹车、切断电源。

2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。

3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。

4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。

5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。

6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。

7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。

8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。

9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。

10、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。

十三、调整抽油机驴头对中井口

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。

3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。

4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。

5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。

6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。

7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。

8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。

9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。

11、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十四、游梁式抽油机调冲程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。

3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。

4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。

5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。

6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。

7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆。

11、松刹车，送电开抽。开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。

12、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。4.必须按正确方向座方卡子。5.使用前检查导链质量。

十五、游梁式抽油机调冲次

1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

2、验电，确认配电箱无漏电。

2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。

4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。

5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。

6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。

7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。

8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。

9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。

10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。

11、收拾、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。3.防止皮带轮掉落碰伤。

十六、调整游梁式抽油机平衡 调曲柄平衡：

1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。平衡率计算公式： I平= I上/I下×100% 判断调整距离：

距离=|100-平衡率|（cm）

判断调整方向：

上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；

2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。

3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。

4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。

5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。

6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.防止榔头打空碰伤。3.高处作业系安全带。调整游梁平衡：

1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。

2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。

3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。

4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。

5、松开刹车，送电启动抽油机。测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。

6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十七、更换抽油机传动皮带

1、验电，停抽刹车，切断电源。

2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。

3、取下旧皮带，换上新皮带。

4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。

5、开抽，检查皮带松紧情况。

6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项： 1.雨雪天注意防滑。

2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

十八、更换抽油机曲柄销操作规程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。

3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。

4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。

5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。

6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。

7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。3.必须按正确方向座方卡子。

十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。

3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。

4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。

5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。

6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。

7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。

8、松刹车，送电启抽。

9、收拾工用具，填写报表。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。

二十、更换抽油机刹车箍

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。

3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。

4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。

5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。

6、收拾工用具，填写报表。安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。

二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程

1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。

2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。

3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。

4、计算平衡率：判断平衡状况。安全注意事项：

1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。

2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外壳，确认安全后方可测量。

3.电压660V以上，测量时必须戴绝缘手套。

二十二、更换抽油机连杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱无漏电后，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上（不松绳套），两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、卸松连杆销定位螺栓、差动螺栓，用铜棒退出连杆销，退出旧连杆。

8、检查清理连杆销和衬套，抹上黄油。定位对好新连杆，穿入连杆销，对正并上紧定位螺栓，上紧差动螺栓，连杆销加注黄油。

9、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

10、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。2.高空作业系好安全带，高挂低用。3.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。5.必须按正确方向座方卡子。二

十三、抽油机一级保养的内容

一级保养每月进行一次，应按“十字”作业法进行，内容如下：

1、紧固：紧固各部位螺丝。

2、润滑：各轴承处、转动处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。

3、调整：

①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带的松紧度及“四点一线”。

③检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。

4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。

5、防腐：对脱落、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。安全注意事项：

1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。

2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。二

十四、抽油机二级保养的内容

二级保养每半年进行一次，其内容如下：

1、包括一级保养的全部内容。

2、清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。

3、检查、核对抽油机纵、横向水平度是否符合要求，两连杆长度是否一致。

4、对电器设备进行绝缘、接地检查，调整、更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电机轴承等。

5、检查清洗各部位轴承，并加注新黄油。

6、检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。

7、检查曲柄键的情况，必要时更换新键。

8、更换易损部件，如曲柄销、衬套、键、毛辫子、皮带等。安全注意事项：

1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。

2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

第三篇：油田抽油机控制柜

控制柜制作要求

电压：三相交流380V；功率：7.5KW；

油井现状：供液不足；

要求：自动间开及自动调整频率（即自动调整冲次），达到产液最大用电最少的目的。

功能：记录分清故障类型，运行时间、停机时间记录；累计用电量记录；显示：文本显示。

控制方式：功图对比控制，严重供液不足停机，间歇一段时间开机试抽，功图还是供液不足下次开机时间延长，若是功图正常下次自动缩短开机间隔时间，逐渐达到理想的运行及停机时间。

功图启停参数可调。

第四篇：抽油机文献综述

文献综述

抽油机井采油是国内外油田最主要的机械采油方式。石油开采已经有很长历史了,其中有杆抽油系统起了很重要的作用。有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的举升设备。根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。由于游梁式抽油机具有结构简单、工作可靠等优点，游梁式抽油机一直是国内外油田应用最广泛的举升设备。

抽油机就形式分有以下几种：常规式抽油机、偏置式抽油机、前置式抽油机以及链条式抽油机等。

前置式抽油机平衡后的理论净扭矩曲线是一条比较均匀的接近水平的直线，因此其运行平稳，减速器齿轮基本无反向负荷，连杆游梁不易疲劳损坏，机械磨损小，噪声比常规型抽油机低5 dB,整机寿命长。其曲柄在旋转时有195°的上冲程和165°的下冲程。由于光杆运动的加速度与运动时间的平方成正比，上冲程时间延长就是光杆加速度明显减小。计算和测定表明，其加速度可减少40%，相应的使减速器扭矩减少35%左右，节能效果显著,当然也减少了抽油杆的事故.与同等级的常规式抽油机相比，前置式抽油机可配置较小功率的电动机，一般功率可减少20%左右。试验表明，前置式抽油机比常规式抽油机节电31.9～39.6%.随着我国及世界石油工业的发展，钻井深度不断增加，油田深井、超深井的比例不断提高，因此对抽油机的提出了更高的要求。

一·工作原理

抽油机工作原理是电机的转动通过减速器传给四连杆机构，由四连杆机构（曲柄、连杆、游梁、横梁）把减速器输出轴的旋转运动变为游梁驴头的上下往复运动，驴头带动光杆和抽油杆作上下往复直线运动，通过抽油杆再将这个运动传递给井下抽油泵中的柱塞。在井下抽油泵泵筒的下部装有固定阀（吸入阀），而在柱塞上装有游动阀（排出阀）。当抽油杆向上运动，柱塞作上冲程时，固定阀打开，泵从井中吸入原油。同时，由于游动阀关闭，柱塞将其上面油管中的原油举升到井中，这是抽油泵中原油的吸入过程。当抽油杆向下运动，柱塞作下冲程，固定阀关闭，而游动阀打开，柱塞下面的油通过游动阀排出到它的上面，这就是抽油泵的排出过程。实际上，抽油泵装置相当于一个特殊结构的单缸单作用柱塞泵，只不过将它的水力部分放到井下成为抽油泵，将它的驱动部分放到地面变成抽油机，两者用又细又长的活塞杆—抽油杆连接起来。

然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。

引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性.二·国内外研究现状与发展趋势

1·国内研究现状与发展趋势

1.1国内研究现状

油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽 油机和无游梁式抽油机。经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机不管是结构形式还是在使用功能上，都产生了很大的变化。特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。目前, 国内抽油机制造厂有数十家, 产品类型已多样化, 但游梁式抽油机仍处于主导地位。根据公开发表的资料统计, 我国现有6 大类共45 种新型抽油机[ 1] , 并且每年约有30 种新型抽油机专利, 十多种新试制抽油机[2] , 已形成了系列, 基本满足了陆地油田开采的需要。各种新型节能游梁式抽油机如双驴头式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄平衡抽油机、前置式气平衡抽油机、下偏杠铃系列节能抽油机[ 3]和用窄V 形带传动的常规抽油机等均已在全国各个油田推广应用, 并取得了显著的经济效益。长冲程、低冲次的无游梁式抽油机的研制也取得了一些进展, 如由胜利油田研制的无游梁链条抽油机, 经过国内十几个油田稠油及丛式井的推广使用[4], 在低冲次抽油和抽稠油方面已初见成效。此外, 桁架结构的滑轮组增距式抽油机、滚筒式长冲程抽油机已在某些油田进行了工业试验[5];齿轮增距式长冲程抽油机的研制工作也取得了新的进展;质量轻、成本低、便于调速和调整冲程的液压抽油机经过几年的研制和工业性试采油, 也积累了一定的经验[6]。其他型式新颖的抽油机如数控抽油机、连续抽油杆抽油机、车载抽油机、磨擦式抽油机、六连杆游梁式抽油机和斜直井抽油机等也正处于不断改造和试生产过程中[7]。然而，游梁式抽油机的缺点是不容易实现长冲程低冲次的要求，因而不能满足稠油井、深抽井和吉气井采油作业的需要。同时，长冲程低冲次的无游梁式抽油机的性能尚有待完善(如油田正在使用的链条式抽油机还存在链条寿命短、换向冲击载荷大和钢丝绳易断、导轨刚．度不足容易变形等问题)，而且品种规格还很少，不能适应当前石油工业的发展[8]。液压抽油机至今仍处在研制阶段[9]。

1.2国内发展趋势

20世纪9O年代以来，我国东部各主要油田相继进入中高含水开发期[17]。为确保高效生产，对抽油机的要求呈现两个特点：一是急需采用长冲程抽油机，以增加油井的产液量；二是为了降低油井的单位生产成本，对抽油机的节能性提出了更高的要求[18]。其次就目前抽油机耗电量大，工作效率、能量利用率低这一现状仍是我国抽油机研究的重点之一，在抽油机效率和节能方面，还有很大的提升空间，具有非常诱人的前景[19]。

长冲程抽油机的研制应用能力不足一直是我国抽油机发展的瓶颈，长冲程抽油机具有减小冲程损失、提高系统效率、延长机杆泵的使用寿命、减少故障及提高整机运行质量等优点[20]。因此, 发展长冲程抽油机对当前我国老油田高含水井后期开采, 减缓产量递减速度, 开采稠油、低渗透油田以及沙漠油田深井及超深井的机械开采, 都具有重要的现实意义[21]。游梁式抽油机的局限性十分突出，多方面事实说明，长冲程、低冲次、低功耗的无游梁式抽油机是今后抽油机发展的主要方向[22]。为适应油田采油需要, 在适当发展游梁式长冲程抽油机的同时, 应加速开发各类无游梁式长冲程抽油机[23]。

开发无游梁曲柄摇杆轮式斜井抽油机和大型斜直井抽油机将对我国油气资源开采有重要意义[24]。根据我国实际情况, 发展无游梁大冲程、低能耗、具有高适应性的直井抽油机和斜井抽油机, 将是我国今后抽油机发展的主要方向[25]。

近年来，变频技术在抽油机上得到了广泛应用。利用变频控制系统实时调整工作参数，提高电机功率因数，减小供电电流，还可以实现电机的软起动，减小冲击，并可根据油井供液能力实时调整冲次频率，实现增产节能效果[26]；另外，研究开发机电一体化抽油装置，根据抽油机井特性实时控制和改变抽油状态，实现高效智能化采油[27]。如美国NSCO公司智能抽油机，采用微处理器和自适应电子控制器进行控制与监测，具有功能多、抽油效率高、自动化程度高、经济性好、安全可靠、适应性强等优点[28]。

研发大型、高适应性的丛式井抽油机，随着世界油气资源的不断开发，油层开采深度逐年加大，油田含水量的增多，大泵提液采油工艺和稠油开采等都要求采用大型抽油机[29]。现代大型抽油机应具备有高适应性，以适应多种恶劣环境和地层油层的变化，如开发一种机型能适应不同自然气候与地貌环境的差异、地层油层的迁移改变、冲程冲次的改变、油气层性状的改变、连续与间歇抽油的调整等[30]。另外，由于现代大型抽油机的结构和控制的复杂性，体积的庞大，其工作面积也相应增大，同一抽油机可以对多口相邻油井同时抽油作业，采用综合平衡方式和节能方式，达到最好的作业效果[31]。

2·国外研究现状与发展趋势

2.1国外研究现状

目前，世界上生产抽油机的国家主要有美国、俄罗斯、法国、加拿大和罗马尼亚等[10]。为了减少能耗, 提高采油经济效益,近年来国外研制与应用了许多节能型抽油机。例如异相型抽油机节电15%~ 35%;前置式抽油机节电368% 前置式气平衡抽油机节电35% 轮式抽油机节电50%~ 80% 大圈式抽油机节电30%;自动平衡抽油机节电30% ~ 50%;低矮型抽油机节电5% ~20%;ROTAFLEX 抽油机节电25% 智能抽油机节电174%;螺杆泵采油系统节电40%~ 50% [11]。近年来国外很重视改进和提高抽油机的平衡效果, 使抽油机得到更精确平衡。

近年来, 为了节约能耗、提高采油经济效益, 国外研制与应用了许多节能型抽油机, 在采油实践中, 取得较好的使用效果。如变平衡力矩抽油机, 可使上冲程平衡力矩大于下冲程力矩。前置式气平衡抽油机, 由于可在动态下调节气平衡,平衡效果较好。气囊平衡抽油机有90% 以上载荷得到平衡[12]。双井抽油机可利用两口油井抽油杆柱合理设计得到更精确的平衡。自动平衡抽油机可保证在上下冲程每一瞬间得到较精确的平衡效果[13]。

近年来国外研制与应用了多种类型长冲程抽油机, 其中包括增大冲程游梁抽油机、增大冲程无游梁抽油机和长冲程无游梁抽油机[14]。；

2.1.1前置式气平衡抽油机

美国工J uf kin 公司生产的A 系列前置式气平衡抽油机具有较好的技术经济指标, 抽油机重量减轻40 %, 尺寸缩小3 5 % , 动载荷较小, 受力均匀, 运转平稳, 节约电耗35 %。

2.1.2无游梁长冲程抽油机

美国R O T A F L E x 宽带传动抽油机实践表明: 抽油机系统效率为5 % , 而常规抽油机只有40 %。提升液体能耗比常规抽油机减少25 % , 可使用29.4 kw 电动机, 而同级常规抽油机须用只kw 电动机。美国W es t er n G e a : 有限公司研制的液压驱动无游梁长冲程抽油机占地面积较小, 可节约电耗10 % 一1 5 %。美国N a ti o n al Su p p ly 有限公司研制的无游梁长冲程抽油机节约电耗10 %一20 % 2.1.3 智能抽油机

美国N a t io n al S u p p ly 有限公司研制的智能抽油机减速器峰值扭矩减少34.7 %, 电动机功率减少1 7.4 % , 产量增加19 % , 抽油机系统效率平均提高47.8 % , 投资费用减少20 % , 成本利用率提高2 0.7 %。天然气发动机驱动抽油机

美国生产的天然气发动机驱动抽油机可比电动机功率减少30 % , 动力费用与采油成本均较低。

2.1.4 变平衡力矩抽油机

美国Pi on ne r 公司研制了变平衡力矩抽油机, 利用抽油机连杆运动以及新增加的连杆摆动机构作用原理, 使得上冲程时平衡力矩大于下冲程时的平衡力矩, 实现更精确地平衡抽油机载荷、减少抽油机电力消耗的目的。

2.2国外发展趋势 如前所述, 世界范围内抽油机技术发展的总趋势是向着多样化、超大载荷、长冲程、节能型、无游梁式和自动化、智能化方向发展[32]。

2.2.1朝着大型化方向发展

随着世界油气资源的不断开发，开采油层深度逐年增加，石油含水量也在不断增多，采用大泵提液采油工艺和开采稠油等，都要求采用大型抽油机，所以近年来，国外出现了许多大载荷抽油机，如前置式气平衡抽油机最大载荷213kN，气囊平衡抽油机最大载荷227kN等[33]。还会出现更大载荷新型抽油机[34]。采用长冲程抽油方式，抽油效率高，抽油机寿命长，动载荷小，排量稳定，具有较好的采油经济效益，所以近年来国外出现了许多长冲程抽油机，如法国Mape公司抽油机，最大冲程10m[35]；美国WGCO公司抽油机最大冲程24.38m，NSCO公司抽油机最大冲程27.48m；原苏联钢带式超长冲程抽油机最大冲程1500m。长冲程抽油机全部采用低冲次抽油方式，Mape公司抽油机最大冲次5min，GDCO公司抽油机最大冲次为3min[36]。

2.2.2朝着低能耗方向发展

为了减少能耗，提高采油经济效益，近年来国外研制与应用了许多节能型抽油机。例如异相型抽油机节电15%～35%；前置式抽油机节电36.8%；前置式气平衡抽油机节电35%；轮式抽油机节电50%～80%；大圈式抽油机节电30%；自动平衡抽油机节电30%～50%；低矮型抽油机节电5%～20%；ROTAFLEX抽油机节电25%；智能抽油机节电17.4%；螺杆泵采油系统节电40%～50%[37]。

2.2.3.朝着精确平衡方向发展

近年来国外很重视改进和提高抽油机的平衡效果，使抽油机得到更精确平衡。例如变平衡力矩抽油机，可使上冲程平衡力矩大于下冲程力矩。前置式气平衡抽油机，由于可在动态下调节气平衡，平衡效果较好。气囊平衡抽油机有90%以上载荷得到平衡。双井抽油机可利用两口油井抽油杆柱合理设计得到更精确的平衡。自动平衡抽油机可保证在上下冲程每一瞬间得到较精确的平衡效果[38]。

2.2.4.朝着高适应性方向发展

现代抽油机应具有较高的适应性，以便拓宽使用范围[39]。例如适应各种自然地理和地质构造条件抽油的需要；适应各种成分石油抽汲的需要；适应各种类型油井抽汲的需要；适应深井抽油需要；适应长冲程抽油的需要；适应节电的需要；适应精确平衡的需要；适应无电源和间歇抽油的需要；适应优化抽油的需要等[40]。

2.2.5.朝着长冲程无游梁方向发展

近年来国外研制与应用了多种类型长冲程抽油机，其中包括增大冲程游梁抽油机、增大冲程无游梁抽油机和长冲程无游梁抽油机[41]；实践与理论分析表明，增大冲程游梁抽油机是常规游梁抽油机的发展方向；增大冲程无游梁抽油机是增大冲程抽油机的发展方向；长冲程无游梁抽油机是长冲程抽油机的发展方向[42]。

2.2.6.朝着自动化和智能化方向发展

近年来抽油机技术发展的显著标志是自动化和智能化。美国Baker提升系统公司、Delta-X公司、APS公司等均研制了自动化抽油机，具有保护和报警功能，实时测得油井运行参数，及时显示与记录并通过计算机进行综合计算分析，推出最优工况参数，进一步指导抽油机以最优工况抽油。美国NSCO公司智能抽油机，采用微处理机和自适应电子控制器进行控制与监测，具有抽油效率高、节电、功能多、安全可靠、自动化程度高、经济性好、适应性强等优点[43]。

三·节能方法

1.采用节能型抽油机 所谓节能型抽油机，主要是通过改进 了抽油机 的结构，即对抽油机四杆机构的优化设计和改变抽 油机平衡方式来改变抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形 状和大小，减小负扭矩，使扭矩波动平缓，从而减小抽油机的周期载荷系数，提高电动机的工作效率，达到节能的目的。2.采用节能驱动设备

这种方法是从研究电机的特性入手，研究开发新型的电动机，使之与采油井井况相匹配 进而达到提高电动机的效率和功率因数的目的，即采用高转 差率电动机(转差率 8 ～13％)和超高转差率电动 机代替常规转差率电动机(转差率小于 5％)。美国 Baldor电器公司生产的高转差率电动机驱动抽油 机可提高功率因数 74，节电 22．7 ；在国内，超高 转差率电动机有功节电率为1O．56，综合节电率为 17．42。通过对在用的高转差率电机转矩进行动态 调整，解决了在不更换现有设备的情况下小马拉大 车的情况，优化了设备运行状况。又如永磁同步同步 电机，是一种油田所用的新型抽油机电机，其效率和 功率因素都优于一般异步电机。电机本身是硬特性，运行中无转差。如TYC250M一6，功率37kW，功率因 素0．983，额定电流60．6A，堵转电流12．7倍，堵转力 矩 3．69倍；还有双定子 电机，电磁调速 电机等专用 电机。

另外，还有采用节能配电箱来实现节电的。

定子绕组Y一△转换调压：电机正常运行时，定子绕组为△接法，起动时为Y接法。起动时绕组 电压 为电网额定线电压的 1／√ 3，起动电压降低，待接近额定转速时，定子绕组转换为△接法，控制简单。

电容器动态无功补偿及静态无功补偿：无功补偿的基本原理是把容性负荷与感性负荷并联在同一 个系统中，能量在两者之间互相转换。这样，感性负 荷所需的无功功率可由容性负荷提供，功率因数也 提高了，既减小了无功损耗，还可以提高设备的有功功力、降低功率损耗和电能损失。根据以上的想法，如果在高压电动机起动时并联适当电容值的电容

器，同样可以补偿起动时的无功功率，减小起动 电压降。.采用节能电控装置节能

在抽油机上配备节能电控装置，在油田节能改造技术上具有投人低、节能效果显著以及使用方便 等特点。我国油田目前应用比较广泛的节能电控装 置主要有以下 3种：继电接触器调压节能。变频调速器节能采用间抽控制器

4.采用高效节能泵提高泵效，即降低了百米吨耗，实现节能。

4．1 研究提高抽油泵充满系数措施，如安装气 锚。对于油气比较高的井，使用气锚可提高泵的容积 效率来达到提高系统效率目的。

4．2 加强降低冲程损失技术研究，研制安全可靠 的油管锚定工具，降低冲程损失，提高泵效。

4．3 以系统效率最大为目标，抽油机井优化设计 软件为手段，利用现有的模拟试验设备，开展不同工 况参数条件下常规抽油机井的系统效率评价试验研究工作。

加强抽油机井管理水平

通过完善抽油机管理制度，强化抽油机保养制度，定期组织检查，及时掌握抽油 机运行情况，实行 抽油机分类管理，及时检泵、换泵，提高抽油机井 的 系统效率；并应 用 系统效率控制图对抽油机井加强 技术管理，抽油机 的有效功率与输入功率的比值为 抽油机井的系统效率，抽油机井系统效率愈高，其能 耗愈低；抽油机井系统效率愈低，其能耗愈高。

总之在抽油机节能改造中，需要不断引进新技术、新工艺，在实践 中逐渐改善和提高将节能电控装置的节能效果，使其在抽油机节能中发挥更大的作用。参考文献

1.邓兴平.基于Pro/E的前置式抽油机连杆可靠性设计[J].科技信息（学术研究）2007年，第31期

2.刘牧洲,王树行,等.抽油机平衡重导向机构的研究[J].新疆石油科技.2006年，第1期（第16卷）

3.李虎君,李英，等.用实测功率曲线计算前置式抽油机井的示功图[J].石油矿场机械.1992年，第21卷第5期

4.张晓玲,于海迎.抽油机的节能技术及其发展趋势[J].石油和化工节能.2007年，第2期 5.李绪炎，李环.前置式游梁抽油机的设计计算方法[J].江汉石油学院学报.1989,第3期（第11卷）

6.马军鹏,郭怀玉，等.常规抽油机节能改造新技术的研究和应用[J].青海石油.2006年6月，第24卷第2期

7.张清林.抽油机的现状、发展方向及其节能技术的探索[J].科技创新导报.2008 NO.02 8.杨海涛.新型节能抽油机的设计[J].机械与电子.2006(11)9.李伟.我国抽油机的现状及发展方向[J].石油机械, 1992,20(2): 55-58.10.周封,胡洋,孙志刚.抽油机节能方法及变频技术合理 应用研究[J].节能技术，2010,28（3）：218-221 11.纂耀光，刘健.抽油机研究的现状与发展[J].石油机械,2001,30(增刊):81-85 12.F Pellicano, F Vestroni.Nonlinear Dynamics and Bifurcations of an Axially Moving Beam[J].Journal of Vibration and Acoustics.2000, 15(1): 50-51。

13.M C Coy, J N Podio, A L Collier, etal.Beam Pump Balancing Based on Motor Power Utilization[J].SPE.29533, 1995。

14.Ian C Evans.Harmonic Mitigation for AC Variable Frequency Pump Drives[J].World Pumps.2003(2):24-28。

15.Weatherford, Inc.Reciprocating Rod-fift System[J].Pumping Units.2009(22): 72-75。

第五篇：抽油机测试题1

第一期培训测试题

一、判断题：（40分）

1、有杆泵采油设备作为最常用的地面采油设备，它是将电能转换为机械能实现采油的。（）

2、3、偏轮游梁式抽油机是以六连杆机构组成的游梁式抽油机。（）抽油机代号：CYJY10-3-53B指的是异相型游梁式抽油机，悬点载荷是10KN,光杆最大冲程3m，减速器额定扭矩53KN.M,抽油机的平衡方式为曲柄平衡。（）

4、普通（后置式）游梁式抽油机和前置式游梁式抽油机都采用机械平衡式来实现平衡的。（）

5、6、普通游梁式抽油机工作时，连杆做圆周运动动，曲柄做摆动运动。（）异向曲柄抽油机较普通曲柄抽油机上冲程时峰值扭矩增大，下冲程峰值扭矩减少，使扭矩变化幅度变小。（）7、8、9、下偏杠铃式游梁式抽油机属于复合平衡式游梁式抽油机。（）链条皮带式抽油机是典型的长冲程低冲次式抽油机。（）杆式泵较管式泵可以获得较大的采液量并且易于检泵。（）

10、套管泵属于杆式泵。（）

11、硬度HRC指的是布氏硬度。（）

二、填空题：（40分）

1、抽油机属于有杆抽油设备的地面动力传动装置。按驱动形式分，主要是___驱动抽油机和___、___驱动抽油机；按结构特点分，有游梁式式抽油机（_____________、________________、________________和_______________）和无游梁式抽油机（______________、______________、_________________等）。

2、抽油机代号：CYJS10-3-50F指的是____________________________________ _____________________________________________________________________。

3、皮带式抽油机是通过___________、_____________、______________实现换向的。

4、如图：

上图为应力应变曲线图，b点和e点分别代表____________和_____________。其中___________是衡量材料承载能力的力学性能指标。

5、如右图，三种抽油泵分别指的是__________、____________、____________。

三、简答题：（20分）

1)如图所示为普通游梁式抽油机结构简图，请指出图示能量传递路线（序号及名称）； 2)简述皮带式抽油机的工作原理；