35kV变电站电气安装、调试质量控制

第一篇：35kV变电站电气安装、调试质量控制

35kV变电站电气安装、调试质量控制

摘要：目前，石油化工行业35kV等级变电站普遍由企业自建直接接入国家电网，为确保化工厂区的安全、可靠、稳定运行，35kV变电站的电气设备安装、调试施工质量也相应地提出了更严格的要求。本文简要阐述35kV变电站的电气设备在安装、调试过程中质量控制措施及方法。

关键词：35kV 变电站 电气设备 电气安装 质量控制

石油化工行业变电站的建设是装置运行的关键环节之一，通过对变电站进行降压，完成由电厂输送到各企业的生产厂区。目前，我国变电站主要有220kV变电站，110kV变电站，35kV变电站，10kV变电站等。石化行业近年来火灾爆炸事故的发生，提醒广大工程建设者对工程质量的重视，电气专业的施工质量显得更加重要。为了确保35kV变电站电气设备的安装质量，本文主要对石油化工行业35kV变电站的电气设备安装、调试质量控制进行简要阐述。

1、施工准备阶段主要质量控制 1)图纸会审及设计交底

①图纸会审由监理单位组织，施工单位及业主参加，施工单位应对图纸进行详细审核。图纸会审能使施工单位及早熟悉设计图纸、了解设计意图，与土建专业交叉问题等，提前将问题提出，监理及业主能答复的给予答复，不能答复的可集中在设计交底中提出，由设计给予答复，可预防施工错误造成不必要的返工。②设计交底是在图纸会审完成后，由业主(或EPC总承包)组织，将设计问题与各专业设计人员进行对接，设计院予以书面形式进行澄清及答复。

2)特殊工种人员资质审查

进场的专业电工、电气试验人员必须持证上岗，并报监理审批，业主备案。3)确定质量目标、建立质量体系

为了提高35kV变电站电气安装工程的质量，必须使一切施工活动紧紧围绕确立的质量目标，只有确定了高标准的，科学的质量目标才能促使质量大幅度得到提高。为进一步提高35kV变电站电气安装工程质量，施工企业必须建立健全35kV变电站质量管理体系，质量体系对施工企业的质量管理起到不可忽视的作用，一个管理混乱的施工企业，绝不可能有较高的工程质量。4)加强技术交底工作

技术交底实际上是技术人员在施工方案基础上，按照施工工序对施工方案进行进一步的细化。在每道工序开工前电气专业技术人员根据设计图纸及施工方案编制技术交底，并对作业人员进行详细的技术交底，技术人员在日常工作中拍摄施工过程照片，在技术交底时结合采用幻灯片形式给作业人员进行交底，更加直观，技术交底对电气安装工作显得尤其重要。

5)材料、设备的进场验收

材料设备无论是甲供材还是乙供材都应及时以书面形式进行报验，电气主要设备，如变压器、盘柜等一般必须向业主报验，材料向监理报验即可。电气设备进场前严格按照谁采购谁组织进行开箱检验，并填写开箱检验记录，相关人员(施工单位、监理单位及业主)做好签字。

6)设备基础验收

因电气设备安装精度较高，所以在土建专业施工时，电气专业必须密切配合，如埋件的间距、埋件的尺寸、标高等是否符合电气设计图纸中的电气设备的安装。土建基础完成后应由相关部门组织电气专业及土建专业进行交安工作，如不能满足电气设备的安装要求，应由土建专业整改。

2、施工阶段的主要质量控制 1)变压器安装质量控制

35kV变电站采用油浸式变压器，变压器作为变电站的核心设备，安装质量的控制尤其重要。影响变压器安装质量因素较多，如土建基础制作、钢板预埋等，变压器的安装水平或垂直误差较大时，变压器运行时会造成一定的安全隐患。变压器安装前准备好安装所须的机械设备及措施用料，如倒链、千斤顶、吊装使用的专用工具等。设备吊装过程中，应注意保护变压器瓷瓶、油枕、散热器因外力而受损。应对专业电气安装人员进行交底，防止盲目施工，造成变压器安装质量的失控同时会增加额外费用，因此必须严格控制变压器安装质量。

2)35kV盘柜、10kV所用盘柜安装

电气盘柜基础制作前，应对基础型钢进行校正，如基础型钢首末端无法调整且误差较大时，应切除该段。基础制作前应提前将订货厂商的基础底座图协调到场，设计院根据厂商返回资料出具电气设备基础施工图，施工单位根据设计院图纸施工。在对电气盘柜安装前应严格按照规范对已制作完成的基础槽钢进行验收，水平每米误差不超过lmm，全长误差不超过5mm。电气盘柜安装及找正过程中应注意保护设备，禁止用滚杠、千斤顶等金属机械对电气设备使蛮力，应垫木方或其他非金属物。电气盘柜安装找正完成后，对成排的盘柜进行点焊，首末两端点焊即可，使电气盘柜接地连接更加可靠。

3)电缆敷设

在石油化工行业装置变电站建设中，电缆敷设起到传输媒介的作用，电缆敷设的质量必须得到有效控制。电缆敷设前根据设计电缆敷设表及电缆排列图编制实际电缆敷设表，排列顺序按照实际敷设电缆的顺序排列。每天电缆敷设完成后，必须将电缆盘上的电缆头及已敷设的做好防水包扎：电缆敷设过程中设专人对已敷设的电缆做好摆放及绑扎，变电站桥架内的电缆应及时绑扎防止电缆敷设过多时难以整理。

4)电缆接线

①高压一次电缆主要是电缆终端头的制作，电缆终端头制作应严格按照供货商提供的制作说明书实施，施工前应将说明书深刻理解，如有不解之处及时与厂商技术人员沟通，高压电缆终端头如制作不合理，即使绝缘和耐压试验合格，电缆运行一段时间后可能会被击穿，造成施工安伞事故。②低压电缆和二次电缆(石化行业设计一般为铠装电缆)电缆头制作时，应考虑两个终端头钢铠的接地电缆接线应提前考虑接线走向，绑扎方式等。接线时采用首件样板报验方式，合格后方可大面积施工。③电缆号牌采用机打，号牌尺寸，字体应合理。④控制电缆号码管采用机打，号码规则施工单位应与监理提前讨论确定。

5)电气设备调试

通过对变压器、盘柜等电气设备的试验及系统调试，与变压器、35kV开关柜出厂试验报告做对比，误差在允许范围内，从而达到受电条件，确保受电安全、可靠、稳定运行。①变压器试验：对变压器本体所带的变压器油及随机到货的油罐内的变压器油进行检测及色谱分析f一般送检供电部门)，各项指标在允许范围内才可将油罐内的变压器油注入变压器本体，如不合格，则需要采用滤油机对变压器油进行过滤，直到油品合格为止。变压器所带的瓦斯继电器同样需要送检，检测合格后恢复安装在变压器上。变压器本体一次及二次进行绝缘、耐压试验，直流电阻测试，变压比，试验数据必须在规范允许范围内。②35kV开关柜试验：主要对开关柜内断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、保护装置等进行单体试验，单体试验完成后进行系统调试。

6)电气设备安装人员的审核及培训

35kV变电站由于其特殊性，因此对人员的要求也比较高，在安装过程中应由电气专业电工进行安装，首先施工企业定期组织电气安装作业人员进行技能培训，其次在进入变电站工作前专业技术人员应加强对专业电气作业人员进行技术交底，对于容易产生质量问题的部位要着重进行讲解，从而减少人为因素造成电气设备安装质量问题。

3、结束语

35kV变电站电气设备安装质量直接关系到变电站的安全运行，因此在工程建设过程中我们应该努力致力于变电站电气设备安装工作，并且保证其安装质量。建立完善的质量管理体系、加强技术交底工作、严格审核电气作业人员持证上岗、注重作业人员的技术指导，确保变电站工程质量得以保障。

参考文献

1．《变电站电气设备安装的质量控制策略探宄》河南科技柴丽

第二篇：变电站电气一次设备安装及质量控制探讨

变电站电气一次设备安装及质量控制探讨

摘要：变电站作为发电厂向电网送电的重要组成部分，其中各种设备的安装都有着严格的要求。在变电站电气一次设备的安装过程中，需要采用合理的安装方法，做好质量管控工作，保证变电站安全运行，进而提升供?的稳定性。

关键词：变电站电气；一次设备；安装；质量控制

1变电站电气一次设备质量控制的重要性

变电站是保证电力系统安全运行的基础性设备之一，变电设备的安装及运行质量，能够影响变电站运行的安全性，进而对电力系统产生重要影响。变电站在电厂中承担着将发电机出口电压升高至线路电压并将电能输送出去的任务，由于电压高，电流大，对变电站内部设备提出了很高的要求。由于变电站的电压和电流非常高，因此，在安装电气设备时，要控制好各个设备安装的质量，否则极容易发生接触面过热等现象，形成安全隐患。很多因素都能够影响变电站电气一次设备性能，除了设备本身以外，在设备安装过程中，接线连接情况及牢固性、设备的焊接质量、螺丝的旋紧等问题，都会对变电站的电气一次设备产生很大影响。因此，供电企业要建立完善的变电站电气一次设备的安全流程及质量控制系统，来确保设备在安装过程中的施工效果，进而保证电气设备的安装质量，提升变电站的运行状态，为平稳供电提供保障。

2变电站电气一次设备的安装

2.1母线安装

母线是变电站电气一次设备的重要组成，用以连接变压器、互感器等电气设备，能够对电能进行汇集、分配和传送。为了保障母线的安装质量，需要做好安装前的准备工作，严格检查母线，确认其是否存在变形和弯曲情况，并做好校正在处理的准备。安装时要充分考虑母线在运行中受到的应力作用以及大风等恶劣天气对其的影响，避免由于应力过大、风大摇摆等原因造成母线各处出现接触不良的情况。同时对各种连接金具进行重点检查。因为母线连接处更容易发生接触不良、过热等情况，一般需要在安装前进行金属探伤以确保金具质量没有问题。在母线安装的过程中，结合以往的工作经验，分析造成母线故障的常见原因，着重加强防控，科学、合理的进行母线安装的规划和设计，进而确保其运行安全。

2.2缆线的敷设

首先应当确保缆线敷设整齐，标志清晰易于辨识，并且避免缆线交叉敷设。同一层面的施工中，尽量采用外观同类规格一致的电缆。敷设过程中，避免对缆线造成过大伤害，磨损和变形都应当予以关注。除此以外，确保电缆层在电缆口弯曲弧度一致，同时在电缆沟槽中展开必要的保护，防止缆线出现外部损伤、腐蚀以及鼠啮等问题的发生。直缆沟内电缆应垂直，避免外力作用导致的沟槽支架上电缆弯曲问题的发生。不同电缆避免敷设在同一个区域中，并且不要讲光缆与电缆敷设于同一个沟槽内，造成彼此之间的干扰形成。

2.3变压器的施工

变压器可谓变电站的灵魂所在，也是变电站环境中最大的设备，必须慎重对待。当主变送达施工现场的时候，无论之前的运输由谁负责，都必须在进入施工现场的时候对其型号规格进行进一步的确定，确保与设计方案保持一致，并且仔细检查变压器是否存在损坏、变形、老化的元器件等相关问题。检查完成后，注意签署正式的交接文件，然后才能进行进一步的施工安装。安装过程中，首先要对变压器进行空气压力测试，其次则是需要对其内部接线进行检查，并且打开孔盖来进行干燥空气的连续供应，保证环境的相对湿度小于75%。除此以外，还应当确保油浸式变压器放进滤油器或排油器中，对于变压器的曝光时间应当严格限定在16小时以内。在主变压器的安装施工过程中，有诸多细节需要关注，只有从细节之处加以落实，才能切实提升主变压器的安装水平，确保其能够平稳投入工作。

2.4断路器安装质量的控制

第一，前期要进行全方位的检修。其中检修范围主要有：断路信号以及断路信号的状态是否相符，操作外柄和绝缘层是否有损坏以及裂纹现象，只有在这些检查全部合格之后才能够继续进行安装。第二，必须严格按照设计的规范进行拆卸。断路器的拆卸工序和安装工序是完全相反的，操作流程相反但是各个环节的注意事项相同，拆卸的时候要由外及内，安装时要保证所有螺丝固定位的紧固性。第三，后期要进行检测认证。在断路器合上以后，假如指示也是合，那么就说明断路器的工作状态是正常的；同样的，当断路器断开之后，指示应该指向分。持续到这部分检测认证工作处理妥当之后，才可以判定断路器的安装工程已经完成。

3变电站电气一次设备的质量控制措施

3.1确保设计图纸的全面性

电气一次设备安装前，不但要确保安装设备和工具的完整性，还要保证设计图纸的正确性和全面性。因为整个安装流程都是按照设计图纸进行的，所以图纸上任何错误都会影响到安装进程，施工人员要全面的了解设计图纸，可以结合实际的情况对图纸适当的调整，确保图纸的科学性。另外，设计人员要及时说明图纸中的重点部位和质量要求较高的位置，保证施工材料的完全。在安装的过程中，技术人员要负起自己的责任，保证每个人都有自己的工作，如果出现问题可以准确的落实到个人身上。

3.2进行运行监测

运行监测是了解设备质量的重要措施，设备的性能可以通过监测进行判断，如断路器的灵敏性、母线的连接有效性、变压器性能等。以变压器为例，当变压器存在金属内芯锈蚀问题时，会导致工作电压不稳定，温度也会由于电阻增加而升高，监测的重点是温度和电压变化。在完成安装后，可进行运行测试，分别为20%负荷运行测试、50%负荷运行测试、80%负荷运行测试、100%负荷运行测试。20%负荷运行120min后，观测电压和温度情况，与标准模式下的参数进行对比，如变化幅值不超过3%，表示变压器性能良好，该测试反复进行3次。半小时后，进行80%负荷测试，变压器运行120min后，观测电压和温度情况，与标准模式下的参数进行对比，如变化幅值不超过4%，表示变压器性能良好，该测试可进行两次。半小时后进行100%负荷测试，变压器运行120min后，观测电压和温度情况，与标准模式下的参数进行对比，如变化幅值不超过5%，表示变压器性能良好，该测试进行1次即可。另外，红外热成像仪测温对于变电站内设备的状态监测是一种十分有效的手段，因为变电站内设备电压很高、人员需要保持一定安全距离，所以无法采用接触式测温，通过红外热成像，可以快速发现过热点，以便及时进行处理，防止事故扩大，一般在设备投入运行一周左右进行一次红外热成像测试，运行中每季度不少于一次测试。周期检查机制对发电厂变电站电气一次设备同样重要，一般要求检修人员每天至少进行一次检查，运行人员按照规定每2小时进行一次巡视检查并记录设备参数，对于刚投入运行的时候还要增加检查频次，以了解设备状况，并通过智能化设施进行数据收集、记录和分析，充分保证设备性能完备、质量达标。

结语

综上所述，供电企业要建立完善的变电站电气一次设备的安全流程及质量控制系统，来提升设备在安全过程中的施工质量，维护变电站的运行状态；同时，在安装变电站电气一次设备过程中，要确保每道安装工序都依照质量管理规定，这样才能使电气设备在安装完成后，发挥应有的作用。

（作者单位：浙江华建工程管理有限公司）

第三篇：变电站电气安装调试工程质量通病防治任务书

变电站电气安装调试工程质量通病防治任务书

110kV黄洲沿江输变电工程电器安装施工项目部：(监理、设计、施工单位)：

由你单位参建的110kV黄洲沿江输变电工程电器安装工程以下内容列入变电站电气安装调试工程质量通病防治计划，具体项目如下：

1．变压器、变压器安装与试验的质量通病防治 2．软母线、封闭母线安装与调试的质量通病防治 3．断路器、隔离开关安装与调试的质量通病防治 4．TA、TY、CVT和避雷器安装与调试的质量通病防治

5、电容器、干式电抗器安装与调试的质量通病防治

6、设备引线和连线安装与调试的质量通病防治

7、接地装置安装与调试的质量通病防治

8、户外照明安装与调试的质量通病防治

9、变电站电缆支架安装与调试的质量通病防治

10、屏柜(端子箱)安装与调试的质量通病防治

11、变电站电缆保护管、电缆敷设、电缆二次接线安装与调试的质量通病防治

12、直流装置与畜电池组安装与调试的质量通病防治

13、计算机监控装置安装与调试的质量通病防治

14、高压电缆敷设及电缆头制作安装的质量通病防治

15、通信装置安装与调试的质量通病防治

16、电缆防火封渚安装的质量通病防治 ……

防治变电站安装调试工程质量通病是有效提高变电站工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请按照《变电站电气安装调试工程质量通病防治工作规定》的要求，认真履行各自的职责。施工单位按照上述项目编制《变电站电气安装调试工程质量通病防治施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于 2010 年 4 月 18 日前报我单位批准。

建设单位(签章)参建单位(签章)2010 年 4 月 12 日 年 月 日、

第四篇：变电站工程投运前电气安装调试质量监督检查典型大纲2

变电站工程投运前电气安装调试质量监督检查典型大纲

华北电力建设工程质量监督中心站 2003年2月

1、总 则

1.０1 依据《建设工程质量管理条例》、《专业建设工程质量监督管理暂行规定》、《建设工程质量监督规定》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各方主体的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证电力建设工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，特制定电力建设工程质量监督检查典型大纲。

1.０2 本大纲适用于质量监督中心站对220--50OKV电压等级新建、扩建、改建的变电站工程投运前质量监督检查工作。110KV及以下电压等级的变电站工程，也可参照使用。２、监督检查的依据

下列文件中的条款通过本大纲的引用成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励使用本大纲的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。2.０1 《建设工程质量管理条例》

《建设工程质量监督机构监督工作指南》

《专业建设工程质量管理暂行规定》

《电力建设工程质量监督规定》； 2.０２ 相关规范性文件：

《国家计委关于基本建设大中型项目开工条件的规定》

《关于电力建设必须严格执行国家基本建设程序的通知》

《安全健康和环境管理规定》； 2.０３ 标准、规范：

《工程建设标准强制性条文》 《建筑工程施工质量验收统一标准》

《监理规范》 《建设工程项目管理规范》；

２.０４ ＤＬ／Ｔ７８２－２００１ １１０ＫＶ及以上送变电工程启动及竣工验收规程；

2.０5 ＧＢＪ１４７－９０《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。

2.０6 ＧＢＪ１４８－９０《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。

２.０7 ＧＢＪ１４９－９０《电气装置安装工程母线工程施工及验收规范》。２.０8 ＧＢ５０１５０－９１《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。２.０9 ＧＢ５０１６９《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。２.０１0 ＧＢ５０１７１《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接地线施工及验收规范》。

２.０１1 ＧＢ５０１７２《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》。２.０１2 ＧＢ５０２５４－９６《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》。

3、应具备的条件

３.０１ 变电站建、构筑工程(包括照明、暖通系统、排油管道、上下水道)已完成，验收合格,并经建设单位组织进行了予检查，予检查发现的问题已整改完毕。３.０２ 电气设备装置按设计图纸安装完毕、并经验收签证合格。３.０３ 现场平整、清理完毕。

３.０４ 设备电气试验、投运前的继电保护、远动、自动化调试结束并合格。3.０５ 设计的防火装置完工并验收合格

3.0 6 技术文件、工程资料和工程同步整理完毕。

４、监督检查的内容和要求

４.1 工程建设各方质量行为的监督检查 ４.1.1 对建设单位质量行为的监督

１ 建设单位工程管理的组织机构与工程管理的模式相适应，能满足工程管理和控制的要求，２ 各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范；无将工程直接发包的行为，无明示或者暗示勘察、设计单位、监理单位、施工单位违反强制性标准，降低工程质量和迫使承包方任何压缩合理工期等行为，建设各方主体职责明确，有关工程管理、质量管理、档案管理的制度齐全有效，4 由建设单位采购的建材、构配件和设备必须符合质量要求，必须建立相应的管理制度、检查验收办法，并建立责任制度，5 按规定进行了施工图会检，6 施工组织设计已审定。

４.1.2 对勘察、设计单位质量行为的监督

１ 依法承揽的工程勘察、设计任务与本单位资质相符，２ 经法人代表授权对项目设总（或经理）的质量责任，权利明确并落实；主要专业负责人职业资格证书与承担任务相符，３ 按计划交付图纸，能保证连续施工。施工图纸及设计变更等文件手续齐全，内部审核程序和责任落实，４ 设计单位无指定材料、设备生产厂家或供应商的行为。4.1.3 对监理单位质量行为的监督

１ 执业资格与承担的监理任务相符，工程项目监理合同及委托手续规范清晰、责权明确，质量管理体系运行有效，２ 总监理师已经法人代表授权，监理机构健全，专业人员配备合理、满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符；责任制落实，符合《建设工程监理规范》，３ 根据合同和“监理规范”，制定监理规划、监理细则、监理程序，４ 对各施工承包单位的资质认真审查，无违规、违法承包行为, ５ 按照验评标准或协商约定，划分验评项目，明确验收程序和责任。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程设计变更等技术文件审批手续齐全，６ 按规定组织对到货设备、成品、半成品和原材料进行检查、确认质量，做好原材料见证取样工作, ７ 对各施工单位的计量管理进行审查；对现场各类试验室和试验人员的资质进行审查；

８ 质量问题台账齐全，各类质量问题（含设计、施工、材料、设备、机具等）通知单、停工令内容明确，闭环管理。对现场发现使用不合格材料、构配件、设备的现象和发生的质量事故，及时督促、配合责任单位调查处理。４.1.4 对施工单位质量行为的监督

１ 依法承包的工程任务与其资质相符；施工承包合同规范、有效；

２ 项目经理与中标通知书中相一致，项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应资格及上岗证书；各类特殊操作工种（人员）的资质证书符合规定；项目经理与企业法定代表人签定的“项目管理目标责任书”中，质量目标、质量责任明确；

３项目经理部质量管理体系健全、运作有效、编制的《项目管理实施规则》应体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程； ４项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法，应进行质量知识培训，严格三检制、隐蔽工程验收等制度；

５ 编制的“四级验评项目划分表”项目准确、完整，程序合规，采用标准正确，并经总监审批，全过程能认真执行，并以单位工程作为汇集资料和验收的基准； ６ 施工组织设计和施工技术方案已经过审批，并能贯彻执行；技术交底制度健全，交底双签字记录规范；

７ 施工图会检文件记录齐全、签证有效，实施闭环；

８ 设计变更、变更设计、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全、实施过程闭环；

９ 技术档案管理制度健全，做到科学收集、定向移交、统一归口、存取检查方便，符合质量规定和档案要求；

１０ 计量管理制度（或计量管理措施）能切实执行。计量管理人员执证上岗； １１ 执行见证取样送检制度；

１２ 物资管理制度健全，并有效实施；合格供货商名册健全；原材料、成品、设备采购、保管、复试、发放制度，钢材、水泥跟踪管理台账健全，对照检验报告、施工、验收记录追溯性（批次、批量、代表性使用部位）到位；

１３ 各类工程试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验员执证上岗；

１４ 质量问题台账健全、内容齐全（含设计、材料、设备、施工问题），管理闭环；

１５ 工程项目的专业分包或劳务分包制度完善，无违法分包或转包的行为。分包单位资质符合规定要求。

１６ 根据本大纲建设单位“综合检查计划”，做好各阶段质量监督自查，规范接受监督检查。

４.2 对工程实体质量的监督检查

总体要求：设备及系统安装符合设计要求，连接件固定牢固, 接触可靠；接地系统正确可靠；油漆或镀层完整,无锈蚀；充油设备油位正常,密封完好,无渗漏；充气设备,气压保持符合厂家规定或规范；电气设备安全间距在各种工作状态下均必须符合规程要求，各项电气调整及实试验项目均应合格。４.2.1 工程重点抽查项目.１ 主变压器及电抗器。

1）检查安装技术记录、器身检查记录、绝缘油、干燥记录及调整试验记录均应合格；

2）检查冷却系统无缺陷且截门均已打开并试联动正常；

3）检查抽头位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方及就地调正操作正确无误；相位标志正确无误；

4）本体外壳、铁心和夹件及中性点工作接地安装可靠，引下线截面及与主接地网连接满足设计要求；

5）避雷器、瓷套管及互感器等安装合格，接地符合要求。

6）防火、排油等消防设施完整并经消防部门验收合格,卵石充填合格，7）温度测量装置完善,指示正确，整定值符合要求；

8）瓦斯及继电保护装置整定值符合调度要求，操作及联动试验正确。9）检查本体及附件无渗漏油。

２断路器（含GIS、开关柜）

１)电气连接牢固、可靠，接触良好,接地完善良好。

２）断路器及操作机构完好,无漏气、漏油,动作正常,“分”“合”指示正确，无卡阻现象。

３）开关动作特性符合制造厂技术条件,电气试验合格。

４）户外端子箱、机构箱密封、防潮完好,端子接线连接可靠,无锈蚀。

５）密度继电器的报警、闭锁定值、油位等应符合规定；电气回路传动正确。

６）六氟化硫气体压力、泄漏和含水量符合规定，绝缘油合格。３ 隔离开关

１）安装牢固,转动接点无卡阻,联动闭锁位置准确无误。

２）抽查触头状况,接触后,触头压力符合制造厂要求,三相同期合格。

３）相色标志正确，接地良好，符合规定。

４ 互感器(P.T,C.T,TYD,TYC)１）检查安装试验记录。

２）无渗油、漏油，漏气。

３）端子接头连接可靠正确。4)接地可靠。5 电容器

按电容器安装技术记录项目检查合格 6 硬母线

按硬母线安装记录项目检查合格 7 软母线

按软母线安装记录项目检查合格 8 电缆敷设

应按电缆敷设的设计施工,符合规范,整齐、牢固、标志清晰、正确。9 接地装置

重点检查焊接质量，搭接长度以及是否按A类电气装置接地要求敷设专门的接地引线，必要时抽测个别主设备或分区域接地电阻。

4.5.2 实验所用的仪器、仪表是否有检验合格证、并在有效期内，精度符合要求。

4.5.3 电气试验与继电保护、远动、自动化装置调试记录,试验项目应齐全,试验结果达到标准,继电保护装置有整定单,必要时核查个别整组联动试验,动作准确、信号正确。

4.5.4 查阅本工程贯彻ISO-9000质量管理和质量保证系列标准有关资料。如质保手册、安装作业指导书、质量管理控制点、签证单、质量审核资料等,抽查并核实。

4.5.5 应提供检查的工程文件和技术资料

按110KV及以上送变电工程启动及竣工验收规程（工程档案资料）应提供以下几部分工程文件和技术资料供核查。1 工程建设依据性文件及资料 2 工程设计文件资料

工程设计，施工，监理及设备，材料供货等招标文件，资料 及其合同，协议

工程施工，安装及调试的文件资料 5 设备文件

工程竣工，系统试运行文件 7 变电所运行管理资料 4.5.6 核查重点内容

1．资料应按顺序编号、齐全、正确、工整、清洁、数据真实可靠,装订成册并列出目录、签证手续齐全。2．各项施工技术记录应按部颁变电工程施工技术记录统一表格填写并办好签证。

3．对重大施工项目和新技术、新工艺应有措施和技术交底文件记录。4．施工技术措施的编制应符合现行的技术标准与施工图的要求,技术条件、施工方法的变更应有正确的依据；超过标准误差的处理应有设计、建设单位的认可依据。

5．竣工草图应正确、完整、符合工程实际情况,盖有竣工章、有签证、日期。凡修改过的应有设计变更通知单或施工联系单的编号记录,并符合有关档案管理的要求。

4.5.7 核查质检判断的正确率

5．监督检查的步骤，方式和要求 5.1 检查步骤

5.1.1 鉴于电力建设工程的特点，质量监督检查以阶段性检查为主，结合不定期巡检随机抽检的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自检，预检和正式监督检查三个步骤进行。

5.1.2自检

由建设单位布置并督促工程管理，设计、施工、调试，监理和 生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求对工程建设的质量行为和实体质量进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后书面报告建设单位并申请预检； 5.1.3 预检

由建设单位负责，组织工程管理，监理，设计，施工，调试和生产等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求，共同对工程建设的质量行为和实体质量进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观，公正，恰当的评价和要求，对存在问题进一步整改。符合要求并经确认后，由建设单位提前七天向主管本工程的电力建设工程质量监督站提出正式监督检查的书面申请；

各参建单位均应准备好关于工程管理和工程质量的书面汇报材料。5.1.4 正式检查

电力建设工程质量建督站接到建设单位的质量监督检查申请后，应在不超过七天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本 《大纲》规定的内容和要求，对工程的质量行为和实体质量进行重重点验证和随机抽查，并且核查预检中提出的整改项目。建设单位负责迎检的组织工作，其他参建单位必须全程认真配合检查。5.2 检查方式

5.2.1 监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业组或依对工程建设质量行为和工程实体质量检查分组，按照《大纲》规定的内容和要求，在相关受监单位的配合下，进行检查工作。

5.2.2 检查一般采取：听取汇报、查阅资料、座谈询问，现场查看、抽查验证等方法进行。

5.2.3 参建的各单位迎检汇报材料的编写应结合《大纲》的内容和要求并力求简明，请晰，真实，准确地反应本单位在工程建设的组织管理，质量管理方面的工作；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的内容。

5.2.3.1 建设单位汇报的主要内容一般为：建设工程的概况，工程建设的组织和管理，工程质量管理体系和运行，质量管理措施和实体质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理计划以及经验教训，改进措施。

5.2.3.2 设计单位汇报的主要内容一班为：工程设计概况和特点，设计指导思想和原则，质量管理体系和具体控制措施，设计变更，变更设计的统计和分析，本阶段施工质量与设计要求的符合性和结论意见，经验和教训及改进措施。5.2.3.3 施工单位汇报的主要内容一般为：工程承包范围和主要工程量，里程碑进度计划和实际工期，质量管理体系和运行，施工组织管理和质量控制及实物质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理方案，经验和教训及改进措施。5.2.3.4 调试单位汇报的主要内容一班为：调试工作概况，调试工作原则和指导思想，调试工作计划安排，各系统质量检验及评定，主要设备及继电保护投入情况，调试过程出现的问题和处理结果，调试技术文件编制和出版，各专业和总体质量验收评定，遗留问题和处理方案，经验和教训及改进措施。

5.2.3.5 监理单位汇报的主要内容一班为：工程设计和工程组织概况，工程进度和现状条件，施工监理工作范围和指导思想，施工监理工作的组织和管理，工程质量控制，施工和调试质量检验及评定，出现的问题和处理结果，对工程质量的评价，遗留问题和处理方案。

5.2.3.6 生产单位汇报的主要内容一般为：生产管理机构设置和人员配备，生产准备的基本原则和要求，生产技术培训，生产技术管理准备，运行及其管理工作。

5.2.4 重点查阅的文件资料（见4.5.5）；

5.2.5 现场查看、随机核查、实测验证（见4.5）;5.2.6 与各责任单位负责人及相关管理人员座谈，进行必要的提问和质疑。6.检查评价

6.1 各质监专业组检查结束，经组内评议对本专业的工程质量作出评价和检查结论，必要时提出整改要求和改进工作的建议。同时要形成书面资料并向质监领导（组）汇报。6.2 质监领导（组）评议后对本阶段工程建设和质量水平作出结论和评价意见。必要时提出整改要求和改进工作的建议。

6.3 以大会交流的形式发布各专业组和质监组的评价意见和检查结论。

6.4 对检查结论合格者，颁发工程《质量监督检查合格证书》。6.5 由质监检查负责人签发整改通知书，有建设单位负责人签收，并负责整改项目的落实。建设单位的工程管理部门应及时将整改结果报送电力建设工程质量监督站备案。

6.6 由电力建设质量监督站质量监督检查的形成质量监督报告，正本报送（委托）政府有关部门和电力建设工程质量监督总站，副本发送工程质量监督检查的相关单位。输电线路工程质量通病防治工作规定(征求意见稿)1 总 则

1.1 为进一步提高输电线路工程质量,克服输电线路工程质量通病,规范输电线路工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作,特制定本工作规定.1.2 本规定适用于新建输电线路工程.1.3 本规定参照GB 50233—2005 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》,GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》,GB175《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》,JGJ 55—2000《普通混凝土配合比设计规程》,《110～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》,《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》,JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》等的相关规定,针对输电线路工程设计定位,路径复测,基础工程,杆塔工程,架线工程,接地工程及线路防护等存在的常见质量通病,编制本通病防治工作规定.1.4 在输电线路工程的设计,施工和监理等建设过程中,除执行国家有关法律,法规和工程技术标准等规定外,还应执行本规定.2 基本规定

2.1 通病防治工作由建设单位负责组织实施,参建各方质量责任主体应按各自职责履行本规定.2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算.2.3 施工图审查机构或设计监理单位应重视审查通病防治的设计措施,并将其列入审查内容.2.4 各级电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点.2.5 输电线路工程竣工验收除执行现行法律,法规,国家和行业工程技术标准外,还应提供下列相关资料: 2.5.1 由参建各方会签的《电力建设输电工程质量通病防治任务书》(附录1)2.5.2 施工单位编写《输电线路工程质量通病防治内容总结报告》(附录2).2.5.3 监理单位编写《输电线路工程质量通病防治工作评价报告》(附录3).3 参建各方的管理职责 3.1 建设单位

3.1.1 在开工前下达《输电线路工程质量通病防治任务书》.3.1.2 审查和批准施工单位提交的《输电线路工程质量通病防治方案和施工措施》.3.1.3 定期召开工程例会,检查和解决质量通病防治过程中出现的问题.3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期.3.1.5 应将通病防治列入工程的检查验收内容.3.2 设计单位

3.2.1 在输电线路工程设计中提出相应的通病预防预控措施.3.2.2 将通病防治的措施和技术要求向相关单位进行设计交底.3.3 施工单位

3.3.1 由项目总工组织编写《输电线路工程质量通病防治方案和措施》,报监理单位审查,建设单位批准后实施.3.3.2 工程(分部工程)开工前,应对《输电线路工程质量通病防治方案和措施》进行公司,项目部和施工班组三级交底.3.3.3 必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作,未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工.在采用新材料时,应满足设计和规范要求.除应有产品质量检验合格证,有关部门的技术鉴定证书外,还应进行必要的复验,合格后方能使用.3.3.4 原材料,构配件的试验检测必须坚持见证取样制度.3.3.5 记录和整理通病防治的方案,施工措施,技术交底和隐蔽验收等相关资料.3.3.6专业分包单位应制定分包工程的通病防治措施,由总包单位核准,监理单位审查,批准后实施.3.3.7工程完工后,施工单位应编写《输电线路工程质量通病防治工作总结》.3.4 监理单位

3.4.1 审查施工单位提交的《输电线路工程质量通病防治方案和措施》,提出具体要求和监控措施,并列入《监理细则》.3.4.2 配备必要的检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理.3.4.3 做好隐蔽工程和分部,分项工程质量的检查验收,防止质量通病.上道工序不合格,不准进入下一道工序施工.3.4.4 工程完工后,应编写《输电线路工程质量通病防治工作评价报告》.4,输电线路工程质量通病防治 4.1 设计定位通病的防治

4.1.1 路径经过的规划区,开发区,林区,矿区,泄洪区和重要跨越.(如:河流,铁路,重要公路,通讯线路,文物等)必须取得当地政府或主管部门的许可协议.4.1.2 重要跨越的杆(塔)位置的选择,应满足被跨越物的所属行业的相关规定.4.1.3 杆(塔)位置应充分考虑施工场地的需求,并方便维护运行.4.1.4 铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装,并保证工艺美观.接地孔的位置应设在塔脚板或包铁上缘以上200mm处,水平位置应以便于引下线顺畅引下为宜;接地引下线连板上设两个螺栓孔,下孔为运行孔,上孔为备用孔.连板的形状宜采用长方形或正方形两种.4.2 路径复测通病的防治

4.2.1 杆(塔)位置应符合施工图的平,断面要求.4.2.2 线路方向桩,转角桩,杆塔中心桩应有可靠的保护措施,防止丢失和移动.中心桩采用混凝土浇注300×300×100mm进行保护,其顶面应有杆塔号,线路方向,四腿方位等标识.4.2.3 线路途径山区时,必须校核边导线在风偏状态时对地距离.4.3 基础分坑,开挖通病的防治

4.3.1 特殊地质条件时,(如:流沙,泥水,稻田,山地等)应在开挖前,将杆塔中心桩引出,辅助桩应采取可靠保护措施,基础浇制完成后,必须恢复塔位中心桩.4.3.2 拉线基础分坑时应以杆(塔)位中心桩高程为准,其主杆,拉线坑埋深应符合设计要求.4.3.3 基坑开挖,应设专人检查基础坑的深度,及时测量,坑深误差应控制在+100mm~-50mm范围内,防止出现超深或浅挖现象.4.3.4对于岩石掏挖基础,严禁采取放大炮方式进行爆破,宜采用多点放小炮的方式进行,避免破坏原地质结构.4.3.5基础坑开挖完成后要及时进行下道工序,当出现雨,雪天气后,要把坑内积水(雪)和稀泥清理干净方可进行浇制.4.4基础扭转的防治

4.4.1基础坑开挖之前要对基础中心桩进行二次复核,确认桩位正确.4.4.2基础坑开挖前要设置准确的辅助桩位,保证各个基础腿的准确方位.4.4.3基础支模完成后,浇制前和浇制中要多次核对基础模板, 地脚螺栓或插入角钢的方位,保证其准确性.4.5 混凝土质量通病的防治

4.5.1施工中严格控制原材料的采购,进料质量.砂,石,水泥应取得有相应资质的试验室出具的检验报告;混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比.进入冬季施工,应根据规范重新进行配合比设计.4.5.2基础试块养护条件应与基础养护基本相同,等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d.4.5.3基础模板应有足够的强度,刚度,平整度,应对其支撑强度和稳定性进行计算,基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力;防止出现基础立柱几何变形,断面尺寸误差≤-1%的现象;模板接缝处采取有效措施,防止在振捣时出现跑浆,漏浆现象.4.5.4浇制中设专人控制混凝土的搅拌,振捣,现场质量检查人员要随时观察混凝土的搅拌和振捣情况.混凝土搅拌时间不得少于一分半钟,振捣要适度,防止出现振捣不均匀,或振捣过度造成的离析.4.5.5混凝土垂直自由下落高度不得超过两米,超过时应使用溜槽,以防混凝土离析.4.5.6 基础浇制时,应多方位下料,防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心.同心度超差应控制在10mm以内.4.5.7 混凝土凝固前,采用多点控制的方法对高差进行测量,保证立柱顶面的相对高度误差不超出5mm.斜柱,斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度.不得在混凝土终凝后进行二次抹面.4.6 接地沟埋设深度不够的防治

4.6.1接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况,留出深度富裕量.4.6.2 接地钢筋敷设时要设专人进行监督,接地网钢筋要边压平边回填,保证埋深.4.7基面整理不规范的防治

4.7.1回填时坑口的地面上应筑防沉层,基础验收时防沉层厚度应有300mm-500mm,其宽度不小于坑口宽度.4.7.2 基础施工完成后及时清理施工现场,做到工完料净场地清.4.7.3 清理现场时应恢复现场植被,防止水土流失.4.8铁塔构件变形,镀锌层磨损等通病的防治

4.8.1对超长塔料的运输,汽车要安装专用运输架,防止运输中出现变形情况.塔材装卸时,要采用吊装带进行,严禁采用钢丝绳直接进行装卸.4.8.2 监理单位应配置锌层测厚仪,在严格塔材进场相关项目检验的同时,还要进行塔材锌层厚度的检验;必要时还要对塔材的材质进行复检.4.8.3对于抱杆下拉线的设置宜采用吊装带,当采用钢丝绳时要对被绑扎的部位进行保护.4.8.4塔材起吊时,要合理选定吊点的位置,对绑扎吊点处要采用适当的方式进行保护.4.8.5地面转向滑车严禁直接利用塔腿,基础立柱代替地锚使用,应采用专用地锚,或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔.4.8.6吊装塔片时,对于过宽塔片,过长交叉材必须采取补强措施,以防变形.4.8.7提升抱杆前须将组装好塔段的螺栓全部紧固,防止受力后出现变形.4.8.8铁塔组装过程中发生构件连接不上时,要认真分析问题的原因,严禁强行组装造成构件变形.4.8.9构件弯曲变形控制在1/1000内;各相邻节点间主材弯曲不得超出1/750.4.9 螺栓匹配不统一的防治

4.9.1材料站按设计图纸核对螺栓等级,规格和数量后发放;4.9.2杆塔组立现场,施工队应把螺栓采用有标识的容器进行分类,防止因螺栓混放造成使用时不匹配;4.9.3对因特殊原因临时代用螺栓要做好记录并及时更换.4.10螺栓紧固通病的防治

4.10.1设计单位不仅要给出螺栓紧固力矩的最小值,还要提出最大力矩不得大于120%紧固力矩最小值的要求.4.10.2螺栓紧固时应严格责任制,实行质量跟踪制度.4.10.3螺母平面必须与构件紧密接触;交叉铁所用垫块要与间隙相匹配,使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得露扣,确保脚钉紧固.4.11混凝土杆通病的防治

4.11.1 混凝土杆排焊时杆段支垫要稳固,可靠,混凝土电杆整体弯曲不超过2/1000;螺栓穿孔和接地孔朝向应符合设计或运行要求.4.11.2 杆口焊接不得出现咬边,焊缝高度不足等现象,应符合《110-500kV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)》第6.3.3条的要求.4.11.3 钢圈作好除锈和防腐处理.焊后钢圈冷却前不得立即刷漆.4.12导线磨损的防治

4.12.1装卸,运输导线过程中采取保护措施,防止导线磨损和碰伤;4.12.2按跨越架(物)条件计算放线张力,张力机出口张力应始终满足施工规定,减少导线与跨越架(物)摩擦,防止损伤导线;4.12.3放线时线轴架应呈扇形布置,使线轴出线对正张力机进线导向轮,防止导线与线轴边沿相磨,换线轴时,注意线头,线尾不与张力机,线轴架的硬,锐部件接触;4.12.4回盘余线时,若连接网套被盘进线轴,应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物.张力机前,后的压接和更换线轴时地面必须采取保护措施,禁止导线直接与地面接触;4.12.5完成牵张放线作业,各子导线临锚后,宜使子导线弧度相互错位,防止子导线鞭击.4.12.6卡线器不得在导线上滑动,与钢丝绳相连处应套橡胶管;4.12.7导线展放时对导线局部着地处,应采取保护措施,并设专人进行监护.4.13子导线超差通病的防治

4.13.1放线滑车应采用滚动轴承滑轮,使用前要进行检查保养,保证转动灵活,消除其对弧垂,子导线的影响;4.13.2耐张塔平衡挂线时划印及断线位置应标示清楚,准确;4.13.3避免在较恶劣的天气紧线.4.14压接管弯曲的防治 4.14.1压接管压接后应检查弯曲度,不得超过2%L(L为压接管长度).有明显弯曲时应校直,校直后如有裂纹,应割断重接.经过滑车的直线管必须使用护套(直线管与护套型号应匹配)进行保护.4.14.2放线施工中,当压接管通过滑车时,护线人员应提前通知牵引机减速,张力机提高放线张力.4.14.3对于超过30度的转角塔,垂直档距较大,相邻档高差大的直线塔,要合理设置双放线滑车.4.15 附件安装通病的防治

4.15.1附件安装时严格责任制,实行质量跟踪制度, 4.15.1防振锤,间隔棒安装应做到尺寸符合设计要求,工艺美观;4.15.2开口销不得漏装,不得出现半边开口和开口角度不够60度的现象.4.15.3 铝包带的缠绕应紧密,并与导线外层铝股绞制方向一致.露出线夹但不超出10mm,其端头回绕于线夹内压住.4.15.4 绝缘架空地线放电间隙的安装,应使用专用模具,控制不大于+2mm.4.15.5地线进变电站侧,应加装绝缘子,便于站内接地电阻检测.4.16线路防护通病的防治

4.16.1设计单位应给出杆塔标牌的固定位置,螺栓的规格.4.16.2线路杆号牌,标示牌,警示牌安装要牢固,规范,要面向道路或人员活动方向.4.16.3杆塔基础应按照设计要求做好护坡,靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要完善保护工作.4.16.4双回路铁塔色标漆,涂刷要清晰简洁,干净.要采取措施防止瓷瓶,铁塔污染.第五章 附 则

5.1 本规定由国家电网公司基建部负责解释.附录1 输电线路工程质量通病防治任务书(施工单位): 由你公司承建的 工程,以下内容列入

输电线路工程质量通病防治计划,具体项目如下: 1.2.3.4.5.防治输电线路工程质量通病是有效提高输电线路工程质量,维护公众利益的 重要举措,务求实效.请参照《输电线路工程质量通病防治工作规定》的要求, 认真编制上述项目的《输电线路工程质量通病防治方案和施工措施》,经项目总 监理工程师审查合格后,于 年 月 日前报我单位批准.(建设单位章)年 月 日

建设单位代表 设计单位代表 监理单位代表 施工单位代表

注:本任务书一式四份,建设,设计,监理,施工各一份.附录2 输电线路工程质量通病防治工作总结 工程项目名称: 建设单位 线路长度 监理单位 开工日期 施工单位 竣工日期

序号 防 治 项 目 主要措施及防治结果 项目技术负责人: 项目经理: 年 月 日

总监理工程师: 年 月 日 附件: 份.附录3 输电线路工程质量通病防治工作评价报告 工程项目名称: 建设单位 线路长度 监理单位 开工日期 施工单位 竣工日期

设计单位采取的通病防治措施 施工单位采取的通病防治措施 主要防治监督措施

平行检验内容及结果防治项目完成情况 防治成果 评 价 备 注

总监理工程师: 签字: 盖章 年 月 日

2.1 质量资料形成要求

2.1.1 在施工过程中所发生文件资料的接收、发放等必须执行局有关程序文件。

2.1.2 在施工过程中制定的质量管理文件的审批程序如下：项目部专职质检员编制；项目部安质部长审核；项目部总工批准。2.1.3 与业主往来的工程文件资料必须由项目经理或项目总工批准签字后方可使用。

2.1.4 工程所用的检验、试验记录，应以公司质量记录表格为准。当业主或监理指定与公司质量记录表格不同的记录表格时，以业主或监理指定记录表格为准，在使用前上报公司安质部。当公司没有相应的记录表格，业主和监理也没有指定的记录表格时，项目总工根据实际工作需要，负责设计、编制记录表格，在使用前报业主和监理认可，同时上报公司安质部，待公司安质部同意后方可使用。

2.1.5 工程所用检验、试验记录要完整准确，且真实可靠，具有可追溯性。

2.1.6 工程所用检验、试验记录应由参加检验、试验人员及时填写，不得事后追忆，保持记录的真实性。

第五篇：变电所电气安装及试验调试方案

电气安装调试方案

1.工程概述

a)

110kV滁州花园变电所为一新建变电所,站址位于滁州市开发区内，滁全路东侧，花怡路南侧，紧邻城市道路，交通方便，进出线方便。

b)

本期按远景规模一次建成：110kV为屋内共箱式GIS配电装置，110kV本期出线2回(开断环入110KV滁县变－北湖变线路)；10kV为单层双列屋内配电装置，采用中置式成套开关柜，配真空断路器，10千伏出线24回；

2台50MVA主变压器，选用三相双卷有载调压变压器；电容器及接地变布置在屋内，无功补偿安装2组总容量12兆乏10千伏并联补偿电容器。本变电所工程采用综合自动化系统，按无人值班设计。

2.编制依据

a)

依据《2008年安徽省电力公司招标工程量清单》

b)

依据《110kV花园变电站工程初步设计说明书》

c)

依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

d)

依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

e)

依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

f)

依据《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》

g)

依据《电气装置安装工程施工及验收规范》

h)

依据《火电施工质量检验及评定标准》

i)

依据《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》

j)

依据《继电保护及电网自动安全装置试验方法》

k)

依据《电力建设安全工作规程》

3.安装方案

3.1　110KV（GIS安装）

a)

在设备安装及未到达施工现场前,积极地与设备制造厂家进行联系,确定好设备到达施工现场的日期和设备到达施工现场的顺序，避免设备到达现场不能及时的安装或室外放置，设备到货计划与制造厂联系好后按照从里到外的顺序编号进行发运。

b)

在安装前应进行检查，清除GIS所有元件表面存积的灰尘和水迹，核实各部件、连接件、装置性材料的数量及规格，清点设备的专用工具、备品备件并做好相应的台账。检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量，发现问题及时处理。

c)

由专业技术人员协同厂方服务代表检验

（GIS-SF6封闭式组合电器，以下统称GIS）设备基础的预埋件、厂家图纸、设计院图纸一一对应，严格把关，做好安装前工序交接验收，办好相关手续。

d)

由专业安装人员、技术人员、起重施工人员、厂方现场服务代表熟悉制造厂图纸，了解设备结构、确定GIS的起吊就位方案，根据现场的实际情况选择安全合格的吊具吊绳，做好施工安全技术交底。

e)

安装前先整理现场环境，保证施工现场的清洁度度达到标准（无尘、空气静止48H小时）。安装时应选择晴好的天气，空气湿度不大于80%，禁止阴雨天气进行安装作业。安装人员要保持个人清洁，应穿干净的工作服和手套，非工作人员严禁进入安装现场。

f)

在元件解体时，对整体运输或运输单元在现场的密封气室均不进行解体检查，由制造厂保证质量。

g)

封闭式组合电器各元件的安装，应按制造厂的编号的规定程序进行。GIS的安装要以母线为基础逐级安装。为了提高安装精度，安装可以选择处于中间位置的间隔作为第一安装间隔，第一安装间隔就位后，应精确调整水平，同时还应使间隔的中心线和该间隔的基础中心线一致，调好后将母线筒中气体放掉，取下两端封盖，将法兰面与密封圈用专用清洁液清理干净；用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净白棉布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封，等待连接。依次安装第二个间隔，处理好密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母线筒法兰与第一个间隔的母线筒法兰对正；清理电极的铜管的表面毛刺和铜屑，强化安装过程中的清洁检查，防止出现死区，把导体空心体内部死角的残留物清理出来，保证连接触头的插入深度符合厂家规定值，用力矩扳手调整到规定力矩值，遵循左.右.上.下再有顺序地中心对称紧固的原则。再进行下一节安装，安装步骤同上，如有基础不平或安装孔距有误差，可调整伸缩节来满足要求。调整完毕后即将螺母锁紧。

h)

在上述各部分安装完工后进行套管安装。保证触头连接处可靠接触。密封面按上述要求进行可靠处理。并且在安装前要先装好内屏蔽罩及导电杆，吊装套管时注意防止保护套管防止碰伤。

i)

吸附剂一定要经过干燥后才能装入。烘干温度为200C，烘干时间为12h。烘干的吸附剂要放在密封的干燥的容器内冷却到室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过10min。

j)

抽真空来进行内部的净化和检漏，组装结束后对各个气室进行抽真空，控制

SF6含水量，减少SF6气体本身与罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到

133Pa，再继续抽真空

30min。充入

GIS的气体在额定密度下其露点不应超

过－5℃。

k)

密封性是

GIS

绝缘的关键，SF6

气体泄露会造成GIS

致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个安装的始终。针对现场安装情况，密封效果主要取决于现场的环境卫生、粉尘，法兰面、密封圈的清理清洁安装调整情况。

l)

在充入六氟化硫气体前，并对每瓶气体进行试验检测，合格后连接管路进行充气，充气到额定值（0.5Mpa）。充气管路要保持清洁,防止潮气和杂质进入管内。

m)

检验组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象；分.合闸批示正确；电气闭锁要正确可靠，支架及接地引线无损伤、漏接，接地要可靠。密度继电器的报警和闭锁要正确可靠，校验参数合格。

n)

除相应套管试验外，其余试验在安装与充气结束后进行，以检查

GIS

配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常的正确性，验证

GIS

装置的各项性能，是

GIS

在投运之前必须进行的，经各项试验合格方可投入运行。

3.2　主变压器安装

a)

做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件；核对变压器的高压侧和低压侧的方向。

b)

桶装油处理合格，注入变压器，静放；排油至油箱顶部以下，进行油枕、冷却器、净油器等附件安装。桶装油经净化处理后性能要符合下列要求方可注入变压器：电气强度：≥40KV/2.5mm；含水量：≤15ppm

；tgδ：≤0.5％（90

。C时）将处理好的变压器油从油箱下部的φ80阀门注入，同时打开油箱上部φ80的蝶阀排气，注入油面高度应浸没器身，离箱顶约100～300mm处。注油结束后静放24小时。注油速度控制在100L/min以下；注油温度控制在50～60℃之间；

c)

将变压器油放至套管升高座以下，套管试验合格，即可进行套管安装。打开运输用盖板及观察，依据安装标记依次把3相CT升高座就位；用专用吊攀和1吨的吊绳，采用一钩一葫芦法使套管能精确就位，在吊起套管之前，用大于套管长度的尼龙绳下沉至套管尾部外面，下端通过六角螺栓旋入引线接头上端面螺孔内，尼龙绳穿过定滑轮；套管缓慢向升高座降落，同时降落引线，将引线与绕组接头接牢，通过观察孔监视套管就位，确保套管尾部插入绕组均压球的正中心，引线无扭曲，拧紧套管法兰与升高座法兰螺栓；爬上套管顶部连接导电杆；中性点套管、低压套管安装方法类似高压套管安装。进行高中低压套管、将所有管路及附件外表面的油污、尘土等杂物清理干净。检查与冷却器、储油柜联结的等所有油管路、各种升高座内表面是否清洁，用干净白布擦至布表面不得出现油污及杂物为止中性点套管、铁芯接地套管、夹件接地套管、油路管和瓦斯继电器的安装；安装前，逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距，再测量变压器上的上下两个法兰的中心距，将数字相同的对应起来，便于安装。

d)

吊起冷却装置上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正，带上螺栓，调整位置，紧固螺栓。

e)

用真空滤油机通过变压器底部阀门真空注油从底部阀门向升高座、套管箱及油枕等处补油，至油枕放气塞冒油，关闭油泵，依据温度曲线放油至规定油位；从有载开关的注油口向有载开关补油。注油完毕后至少须静置48小时以上，检查变压器无渗漏，利用所有的放气塞放气。

f)

变压器检漏，变压器静放；中性点隔离开关等设备安装。

3.3　10KV屋内配电安装

a)

配电装置施工应具备的条件： 1）与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收； 2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 4）门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

5）装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。

b)

建筑施工交接验收完毕，有相应验收合格记录。

c)

做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件并做好相应记录。

d)

设备开箱搬运不得在雨，雪天进行，以防设备在开箱后淋雨受潮。

e)

由于开关柜体积大又相对比较重，故运输和装卸应由专业起重工负责指挥，电气安装工配合。开关柜在搬运过程中，不得倾翻，倒置和遭受剧烈震动搬运采取用吊车吊至开关室门口处，在开关柜底部加滚杠进行。搬运顺序应根据安装位置按照从里到外的顺序进盘，并确保设备的安全就位。

f)

按主变进线柜为基准，保证柜顶母线中心线与进线套管中心一致后两侧开始并柜。按设计位置和尺寸对第一块柜进行定位找正，达到要求后，可在开关柜底板上四孔处用电焊点焊固定。依次将盘逐块靠紧，同时可以进行穿主母线的工作。检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆挫修整或用电钻重新开孔，带上盘间连接螺栓。以此为基准，用撬棍对两边的盘进行统一调整，调整盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将盘点焊固定。

g)

开关柜全部找正完后，对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，达到规范要求后再用电焊在盘板四孔处将盘与基础正式焊牢。

h)

柜内主母线是由厂家成套供货，厂家按母线安装顺序给予编号。母线的组装连接根据此编号来进行安装，其安装的相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。

i)

母线接触面加工后去除氧化膜，并涂一薄层电力复合脂，保持清洁。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2-3丝。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，与设备连接时不应使电器端子受额外应力。母线接触面应接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合规定其螺栓与垫圈均应为镀锌件。（M16螺栓紧固力矩值

78.5～98.1N.m，M12螺栓紧固力矩值31.4～39.2N.m）。

j)

母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,已安装的母线其母线对地、不同相之间安全距离应符合规程中规定,即不小于

125mm。达到要求后将各个盖板封闭起来。

k)

打开小母线室顶部盖板按照直流母线系统要求联接好柜顶小母线。

l)

将各柜柜后的接地母线连接起来,用软电缆线与主接地网(槽钢)连接,每段按2点接地。

m)

检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。

n)

电抗器、安装按图纸定位尺寸进行就位安装。穿墙套管安装时，应在穿墙钢板上开一条5mm缝隙，用铜焊封堵并可靠接地。母线桥安装时要保证与穿墙套管、进线柜连接端子的中心应一致母线配制安装应在连接设备安装定位后进行，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固,不应使所支持的母线受到额外的应力。

o)

安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，对开关柜内部进行全面清理,采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。

3.4　电缆敷设

a)

电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，单侧整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。

b)

敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始记录。

c)

准备好需敷设电缆的临时标签牌；敷设前定出电缆敷设总负责人来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责；所有电缆敷设过程中所用到的工器具在敷设前检修完毕，并准备到位。

d)

专业技术人员根据系统各区域的电缆清册汇总，总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出劳动力使用计划及电缆敷设计划。

e)

电缆敷设的一般程序应为：先敷设长途电缆，后敷设短途电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆。

具体流程参见图4.1框图

图纸会审

开列电缆敷设清单

施工材料及工器具准备

检查电缆敷设条件

在电缆敷设起点位置架设电缆盘

电缆敷设

电缆固定整理

检查验收

图4.1

f)

电缆盘运输：电缆运输用汽车和吊车，短距离的可用人力滚动推运，滚动时要使电缆绕向与滚动方向一致。

g)

电缆盘架设：缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100毫米为宜；电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致,相同型号规格的电缆盘应架设在一起,大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。

h)

系统的电缆敷设路径全部安装结束并经过验收合格，路径未安装好或验收不合格的电缆路径，严禁进行电缆敷设。现场条件必须具备,条件不具备的严禁进行电缆敷设。准备工作必须充分。准备工作不充分的严禁进行电缆敷设。

i)

电缆敷设人员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径和编号。清楚每一根电缆的敷设路径、起点、终点位置。明白每根电缆的型号规格、电缆编号、用途、长度等。严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以路径正确，电缆起点和终点位置正确。

j)

电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、过墙处、转弯处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。

k)

电缆领运前认真核对电缆盘上的长度与实际是否相符,电缆的型号规格与所需是否相符，保证所用的电缆与电缆盘编号对应；型号规格正确；电缆绝缘测试合格。

l)

电缆敷设过程中，必须严格控制工艺质量，即每一根电缆敷设到位以后，必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理；

严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕；缆型号规格原则上不准代用，除非设计变更；并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号规格及敷设路径一致；电缆的弯曲半径应符合规范规定：控制电缆≥6倍电缆直径；聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径；交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。

m)

电缆在电缆沟支架上从上到下排列顺序：10KV、380V电力电缆、控制电缆、通讯电缆；直线段电缆每隔2米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式一致；转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎；在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。

n)

电缆排列应整齐美观，所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，电缆排列顺序和接线图纸位置对应。确保电缆排列整齐美观；控制电缆允许多层排列，但不宜超2层；电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过一层；交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层

o)

电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相同接线位置的电缆其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长度以超过盘柜顶部为准；每根电缆敷设到位以后，应做好施工记录,并立即在电缆两端挂上电缆号牌；电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称电缆终点设备名称。

p)

用专用尼龙扎带或扎线绑扎电缆号牌；电缆号牌绑扎应牢固，固定方式一致，高度一致，号牌正面统一朝外。

q)

做头接线时先一侧接，接线完毕后对线接另一侧，接线工艺要美观。

3.5　接地

3．5．1接地施工的主体方案（施工流程图）

接地极制作

技术交底

图纸会审

施工准备准备

接地扁钢敷设

接地极安装

接地沟开挖

定位放线

隐蔽前检查、回填土夯实

防腐

接地极与扁钢焊接

接地电阻测量

避雷带施工

接地引上线施工

结束

验收签证

接地标识

a)

临时设施布置；避雷针引下线施工需要搭设脚手架；接地引上预留线需临时固定；夜间施工照明充足；接地极的制作安装；接地极用Ф60×3.5镀锌钢管制作，长度为2500MM，底部120MM处加工成易打入地下的尖状形,如下图。

b)

接地管帽加工制作（如图）。

c)

与接地线连接接地极管箍

用-40×4镀锌扁钢截取长度为400MM和350MM两种规格，按下图尺寸加工。（如图）

d)

将接地极按图纸标明的位置打入地下，接地极的顶面埋设深度为800MM；接地网的边缘经常有人出入的走道处要铺设砾石、沥青路面或做帽檐式均压带；

3．5．2接地网施工

a)

按照设计图纸要求，按照接地网的施工位置先划线后开挖地沟至-1000MM高度；用-50×8镀锌扁钢敷设在接地沟内，与接地极焊接成为一个完整的接地网，焊接处要进行沥青漆防腐。所区

接地网网施工结束后，测量接地电阻不大于0.1欧。集中接地装置的冲击电阻要小于10欧。独立的建筑物的接地装置接地电阻不大于4欧。建筑物外的接地网（带）距离建筑物墙体的距离为1.5M。独立避雷针及集中接地装置与道路的距离要大于3m，否则要采取均压装置；焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍。

b)

接地母线与接地极连接应采用焊接，在保证长度情况下，至少不少于三边焊接。如图所示。

3．5．3设备接地

a)

室内主设备基础有两点与接地网连接，连接方式为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再与其基础可靠连接.b)

室外电气设备，其型钢基础有两点通过独立的扁钢与接地网连接，连接方式为焊接，敷设方式为直埋其深度-800MM，设备本身再用绝缘导线通过螺接方式与其基础相连；若设备无型钢基础，可在设备侧接地扁钢上打Φ10的孔，用M10×40的镀锌螺丝通过绝缘导线把设备与接地扁钢连起来。也可在设备的电缆保护管侧面焊一颗M10×40螺丝，通过此螺丝用绝缘导线把设备与电缆保护管连起来，再把电缆管的另一端与接地网相连，连接方式为焊接。高压电气设备如断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、隔离开关的外壳要设两根与主地网不同地点连接的接地引下线。两根接地引下线应直接与设备接地端子和钢底座相焊接，再与主接地网连接。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线。各设备的接地点要有明显标识。

3．5．3避雷针（网、带）及其接地装置的安装

a)

避雷针（网、带）及其接地装置，应采取从下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。与接地网连接时，电气设备与主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15M；避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8M处设置断接卡；屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设（可利用柱内钢筋）与主接地网可靠连接，与接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3M处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。

b)

在各个建筑物的基础施工到零米或接近于零米时，并且确认不在开挖后，该建筑物的室外接地网即可以施工。在主地网施工过程的同时要将接地线引接到各主要设备附近，以便于电气设备、和其它设备的接地。主接地网的四角要做成圆弧形，圆弧的半径要大于均压带间距的一半。

c)

建筑物内的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物内的梁、柱钢筋做接地引下线时，要按照施工图纸的要求提前用扁钢将钢筋引接出来。引接的钢筋数量要符合图纸的要求；室内接地干线与室外接地网应按图纸要求可靠连接，接地点的引接数量和引接位置都要符合设计要求；接地线敷设时，如果遇地沟或其他管道设备时，将该部分接地线埋深；接地线引入建筑物的入口处，设明显接地标志。

d)

室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节都必须满足图纸设计要求，如果不能满足要求，要及时与监理和设计院联系解决方案；与接地线直接接触的下层回填土必须是细质的纯净土壤，不能含有石块、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不应小于300MM；回填土应分层夯实。

e)

干线引入室内、穿墙、穿楼板时应用φ75镀锌钢管进行保护。室内接地干线沿墙水平敷设或垂直敷设时，接地线应离地面保持250～300MM，并与墙壁有10～15MM的间隙，支撑间距为1.2米。

f)

地线的着色和标记：明敷的接地线均应涂以15-20MM宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处，均应涂刷接地标志；当接地线跨越建筑物补偿器伸缩缝、沉降缝、与建筑物交叉以及行车轨道连接时，应采用补偿器。

3．5．4室内明接地施工

a)

室内接地母线沿墙体水平敷设。如果遇门，将该部分接地线可靠地敷设于地面下；接地端子用镀锌螺栓制作，与接地线可靠焊接；接地端子在接线盒内，应便于使用和检查，平时将接线盖板盖上；局部明敷的接地线支持件间距，在水平直线部分为0.5～1.5M；垂直部分为1.5～3M；转弯部分为0.3～0.5M。

b)

沿混凝土或砖墙敷设的明接地母线，应按图纸设计要求施工，图纸设计没有明确规定的，用φ10的膨胀螺丝作支持件固定；沿石膏墙体敷设的接地母线，用-40×4的镀锌扁钢作支持件，支持件用自攻螺丝固定在肋条上，再与接地母线焊接；接地线与建筑物墙体的间隙为10～15MM。水平直线部分的接地线，不应有高低起伏及弯曲等情况；明敷接地线表面应涂15～10MM宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

c)

接地体（线）的连接；接地线之间的连接应为焊接，只有接地电阻检查点和采用焊接有困难时，才允许用螺接或安装断接卡；接地体（线）的焊接处应做防腐处理，镀锌件焊接部位应涂沥青；所有大门入口，应敷设帽沿式均压带。

d)

主接地网、各层接地、设备接地和接地引下线施工时需与建筑配合施工。

e)

接地工程属隐蔽工程，必须确保施工质量。接地工作分地沟开挖、接地体安装、回填土三个阶段，施工时要做好相应的施工记录。按区域进行三级检查并在回填土前通知监理按检验批进行验收。

4.安全文明施工

a)

设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,电工配合,措施得当,保证人身与设备的安全。

b)

盘开箱后应立即将开箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。

c)

电动工具使用时,电源引线应安全可靠,接地良好。

d)

当日施工结束后,要及时清理,做到工完料尽场地清。

e)

设备安装好后,应用雨布覆盖，防止土建后续施工造成二次污染。

f)

运输电缆盘时盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

g)

六氟化硫组合电器在运输就位过程中,要小心谨慎不得倾倒。

h)

GIS的附件和备件要置于干燥的室内，瓷件要安放稳当不得碰撞。

i)

SF6在搬运时要轻搬轻卸，严禁溜放。并不得与其它气瓶混放。

j)

施工过程中要防止人员碰伤。要有专人负责安全工作。

k)

梯子摆放规范，上下传递物件不允许抛掷。

l)

工器具应排列整齐，便于取用，并设专人管理工具，实行取还登记制度。

m)

工作场所应配备足够的消防器材，周围应拉上警械线，设置警示标牌，标牌上明确施工负责人及安全防火负责人。作业区内禁止吸烟。

n)

施工前组织对全体施工人员的安全技术交底，并做好安全施工交底签证。

5.电气试验调试

5.1仪器设备

使用的表计、仪器均能及时到达现场，均在有效期内。所需要仪器如下：

a).AI－6000数字电桥

b).YL-150高压标准电容器

c).5kVA/50kV试验变压器两台

d).MOM690数字微欧计

e).3528D全自动变比测试仪器

f).JD2540变压器直流电阻测试仪

g).FKTK-200kVA/200kV调频式串联谐振耐压试验装置

h).FKTK-60kVA/20

kV串联谐振耐压试验装置调频式串联谐振耐压试验装置

i).ZGF-300/5直流高压发生器

j).BGG60-2直流高压发生器

k).OST-A全自动试油机

l).LEM数字兆欧表

m).5650ASF6气体检漏仪

n).DF1024波形记录仪

o).MPT-02B微机保护测试仪

p).FLUKE数字万用表两块

q).电流表（5-100A）一块

r).电流表（0-5A）两块

s).电流表（0-1A）一块

5.2主变系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

安装前

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

1.1油纸电容式套管绝缘电阻、介质损耗角正切值tgδ

1.2升高座CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验

2.1测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

安装后

3.1测量绕组连同套管的直流电阻

3.2检查所有分接头的变比及接线组别

3.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

3.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ

3.5测量测量绕组连同套管的直流泄漏试验

3.6绝缘油耐压、微水、色谱、简化分析

起动后

4.1额定电压下合闸冲击试验

5.1相位检查

要点及说明：

由于油纸绝缘有存在气隙而造成局部放电损耗的可能，固套管的介损试验分别在10kV、30kV、50kV、73kV电压下各试验两次。

5.3　　110kV

GIS系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

充气前

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

1.1CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验

1.2PT变比、极性、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验

1.3避雷器的绝缘电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA

1.4主回路直流电阻测量

充气后

2.1断路器最低动作电压、动作时间、主回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量

2.1单元气隔密封行试验（检漏）

2.3单元气隔SF6微水含量测量

2.4气体密度继电器、压力表校验

3.1组合电气操动试验

3.2主回路及其它设备绝缘电阻测量

4.1主回路交流耐压试验

要点及说明：

a).由于GIS绝缘结构特殊，PT励磁电流无法测量；

b).同样，避雷器试验是否进行也要看设备的结构而定；

c).GIS主回路耐压试验采用调频式串联谐振耐压试验装置，非工频耐压；升压时电压－时间曲线征求制造厂、业主、监理的意见拟定。

5.4　10kV配电系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

屏柜就位后

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

1.1CT变比、极性、1.2伏安特性、绕组绝缘电阻及交流耐压试验

2.1PT变比、极性、2.2励磁电流、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验

3.1避雷器的绝缘3.2电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA

4.1断路器最低动4.2作电压、动作时间、弹跳时间、回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量

母线连通、清扫、封闭后

5.1母线、绝缘子、断路器绝缘电阻测量

6.1母线、绝缘子、断路器交流耐压试验

要点及说明：

真空断路器的断口耐压标准，“规程”上无明确规定，宜根据断路器厂家的技术标准、监理、业主的意见拟定。

5.5　　10kV无功补偿系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

设备就位后

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

并联电容器及放电线圈

串联电抗器

1.1测量电容量

1.2测量绝缘电阻

1.3放电线圈试验（内容等同PT）

1.4测量绕组连同套管直流电阻

1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻

1.6

测量铁芯夹间绝缘电阻

2.1极板/绕组连同套管交流耐压试验

2.2绕组连同套管交流耐压试验

起动后

3.1额定电压下合闸冲击试验

5.6　10kV所用变及接地电流补偿系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

设备就位后

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

所用变及接地变

消弧线圈

1.1绕组连同套管直流电阻

1.2检查变比及接线组别

1.3测量铁芯对夹件绝缘

1.4绕组连同套管绝缘电阻

1.5测量绕组连同套管直流电阻

1.6测量绕组连同套管的绝缘电阻

1.7测量铁芯对夹件绝缘

2.1绕组连同套管交流耐压试验

2.2绕组连同套管交流耐压试验

起动

3.1额定电压下合闸冲击试验

4.1检查相位

5.7　　高压交联电缆试验

内容包括：

a).绝缘电阻测量；

b).交流、直流耐压试验。

要点及说明：

根据经验，原先采用的直流耐压试验不能有效地发现交联乙烯电缆的绝缘缺陷，反而可能造成绝缘的累计破坏，近年来逐步推荐采用交流耐压试验（大多为变频串联谐振），本所电缆采用何种耐压试验，宜根据监理、业主的意见拟定。

5.8　全所接地电阻测量

内容包括：

a).主网接地电阻测量；

b).独立避雷针等其他独立接地体的接地电阻测量。

要点及说明：

a).采用工频大电流法；

b).测试标准参照设计图纸。

5.9继电保护、自动装置及系统调试

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

屏柜就位

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

主变及110kV

保护、自动装置

10kV保护自动装置

结线完毕

1.1电流回路通电检查

1.2回路通电检查、电压并列

1.3开关试操作

1.4电流回路通电检查

1.5回路通电检查、电压并列

1.6开关试操作

2.1电压并列/切换联动试验

2.2保护/开关联动试验

2.3备用电源自投联动试验

2.4保护/开关联动试验

2.5电压并列/切换联动试验