锅炉安装改造维修工艺通用部分

第一篇：锅炉安装改造维修工艺通用部分

锅炉安装改造维修工艺通用部分

文件编号：Q/DLRT-04-01-12

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持 有 者：

锅炉安装改造维修通用工艺

Q/DLRT-04-01-12

编 制：

审 核：

批 准：

2012-03-20发布

2012-03-20实施

目

录

更换锅炉烟管胀管通用工艺…………………………………

锅炉烟管与管板焊接通用工艺………………………………

更换全部烟管焊接通用工艺…………………………………

挖补通用工艺…………………………………………………

更换水冷壁管通用工艺………………………………………

锅炉水压试验通用工艺………………………………………

更换耐火材料与制品砌筑通用工艺…………………………

风机检修运转通用工艺………………………………………8 11 14 17 19

更换锅炉烟管胀管通用工艺

一、胀管管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度至少应为管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，管壁厚度不得小于公称厚度的90％。

二、胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理。管端内表面应无铁屑等杂物。

三、胀接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。

四、管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过 O.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4 mm。

五、胀管前检查装管质量，管端高于管板表面不少于5mm。

六、对胀管器进行检验滚珠锐角修磨到圆滑过渡。

七、管端内抹少量40#以上机油，不得流到管端外面。

八、胀管时的环境温度一股不低于O℃。

九、胀管应缓慢进行，不得强力推进；管端和管板孔严密接触为止，胀管器退出后不得有空隙。

十、管端外面与管板焊接接触面上的油污必须擦抹干净，以不影响焊接质量为合格。

锅炉烟管与管板焊接通用工艺

一、焊前准备

被焊处向外10---l5mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条在使用前按要求烘干。

二、焊缝尺寸

组对型式，坡口型式见下图。

三、焊接方法

手工电焊全位置角焊缝，采用二层焊。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作。笫二层焊道采用Φ4焊条，两层焊道起止处应错开，焊接规范如下：

烘干温度100～150℃，保温l～2小时

Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊后

清除熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，合格后打焊工钢印。

五、检查

检查员按以上要求检查，合格后转下道工序。

更换全部烟管焊接通用工艺

一、各工种

准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。

二、铆工

锅炉前后两端搭设脚手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。前后两端挂设吊装工具，每端承重量不少于1000kg。后烟箱内的耐火砖拆除，拆下的耐火砖搬到室外堆放。吊紧前后烟箱，烟箱与管板联接焊缝处的铁锈等污物刷干净，沿烟箱与管板连接焊缝中心以上2～3m划切割线。

三、气焊工

按铆工划线位置割下前后烟箱．应注意不得割伤管板，允许剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口应平整。

四、铆工 ．

放下烟管，烟管两端内外的烟灰、铁锈等污物清理干净，划出预留支撑管位置，每排不少于l根。

五、气焊工

割除烟管：预留支撑管暂时不割，等新组装后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。切割方法：割嘴由管内径伸向管板内面约10mm横向割断管子。剩余管端割法：把割嘴调成与管板表面成60 度角，在管内径管端与管板连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。

六、铆工

①修磨管孔：割下的管子由检查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到与表面等高，管板孔内的铁锈等污物修磨干净，管孔磨出坡口3×60度。

②测量烟管长度：以前后管板外表面为基准，每端加6mm为实际长度，划出测量位置图，作好测量记录。

③下料切管：按所测得的尺寸下料，切料，长度偏差±2mm管端倾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,总长不大于5mm。否则校直后组装。

④组装烟管：预留支撑管处先装入l～2根，用电焊强力点固，旧管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面为基准，管端高于管板表面6±lmm，同时测量后管板管端，后管端高度不少于5mm。电焊工配合点焊前管端，焊条：E4303。

⑤严密胀管：管板高温入口管端严密胀管，胀管后管端与管板孔不得有间隙。操作方法，各项要求按胀管工艺(GXT2001-01)进行。

七、电焊工

烟管与管板焊接：手工电弧焊，全位置角(填角)焊缝，焊缝宽度，高度，各项要求，焊接规范按焊接工艺(GXT2001-02)进行。

八、铆工 修磨管端：高温入口管端修磨到与焊缝等高（焊缝高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。修磨后，管端应平滑平整，不得有飞刺缺口等。按原组对位置对前后烟箱，位置偏移不大于1mm。

九、电焊工

前后烟箱与管板焊接，按电焊工工艺守则进行。焊条E4303。

十、铆工

水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验，人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。

十一、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十二、铆工

各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

十三、筑炉工

按原设计要求砌筑后烟箱内耐火砖，按筑炉工工艺守则要求进行。

十四、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

挖补通用工艺

一、挖补焊缝位置

l、挖补修理必须有锅检所的检验报告。根据检验报告，检验员对需挖补部位进行复检。

2、相邻两节圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开的间距不得小于100mm。

3、同一节圆筒形的两条纵向焊缝错开距离不得小于300mm。

二、补板的形状

补板的形状一般选圆形、椭圆形、方形等。方形两直边相交必须圆弧过渡，避免用直角连接。

圆形补板一般直径在250mm以内。若采用方形补板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝的位置重合，此边的两个角可除外)。

三、焊前准备

1、被焊处向外1O～15mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条使用前按要求烘干。

2、将补板与主板对齐，点焊几处固定补板位置。如果焊缝收缩较大，必须采用角铁或装合扳装配。

3、拼缝间隙

一般不超过2mm,个别间隙达到3mm时，长度不能超过50mm，且总量不能长于总焊缝长度的30％；如果有个别间隙达到4mm，长度不应超过25mm，且 总量不应长于焊缝总长的1O％。

二、焊缝形式

V型焊缝、Y型焊缝、X型焊缝。

三、焊接方法

内面焊完后，外面炭弧刨清根，手工电弧对接双面焊，焊接层次内面三层，外面两层。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作，笫

二、第三层焊道均采用Φ4焊条，各层焊道起止处应错开，焊接规范如下：

烘干温度100～150℃，空气压缩机0.6MPa，保温1～2小时 Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊接顺序

(1)左右两条焊缝，(2)后焊缝．(3)前焊缝。

五、焊后

清涂熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷，合格后打焊工钢印。

六、检查

检验员对以上要求进行检查，表面质量经检查合格后转探伤检查。

七、探伤

补板焊缝射线探伤检验，探伤面积为焊缝总长度的100％，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定执行。射线照相的质量要求不低于AB级。接头的质量不低于11级。热水锅炉热水温度低于120℃探伤面积 为不少于每条焊缝长度得20％（焊缝交叉部位必须在内），接头的质量不低于Ⅲ级。经探伤合格后转下道工序。

八、铆工

水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。

九、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十、铆工

各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

十一、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

更换水冷壁管通用工艺

一、各种工

准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。

二、铆工

锅炉两端搭设脚手架，高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。锅炉两侧的钢板、保温层、耐火砖、后拱拆除，拆下的钢板靠边整齐堆放，拆下的保温砖、耐火砖搬到室外堆放。划出欲留支撑位置，每侧不少于3根。水冷壁管与锅筒集箱连接焊缝处的铁锈等污物清刷干净。

三、气焊工

割除水冷壁管、后水管：预留支撑处暂时不割，等新管组装后仍按下述方法割除修磨。先横向沿锅筒、集箱表面割断管子，剩余管端割法：把割嘴调成与管径成60度角，在管内径，管子与锅筒、集箱连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。

四、铆工

割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔内取出，高于管孔表面的焊肉修磨与表面等高，管孔内的铁锈修磨干净。

五、电焊工

锅筒管孔外表面用炭弧刨开坡口5×6mm；详见管口坡口及样板图。坡口及焊接接触面打磨到露出金属光泽。

六、铆工

组装水冷壁，欲留支撑处先装入1—2根．用电焊强力点固，旧管仍按前述方法除修磨，上管端高于锅筒内表面6+1.5mm，下端插入集箱内表面15+1mm，组对后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。垂直度用线锤测量，平行度拉线测量。

七、电焊工

水冷壁管，后水管与锅筒、集箱焊接：手工电弧焊，与集箱焊接为管子垂直角焊缝，与锅筒焊接为外表面全位置角(填角)焊缝，坡口形式，各项要求，焊接规范按焊接工序卡进行。

八、铆工

组对炉墙钢架筋板，按原有钢板位置宽度纽对，组对后位置偏移不大于5mm，电焊工配合点焊，焊条：E4303。

九、电焊工

焊接钢架钢板，按电焊工工艺守则要求进行，应注意与受压元件连接焊缝受压元件不得有咬肉，弧坑等。焊条：E4303。

十、铆工

水压试验：经检查确认合格，锅筒集箱内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进 行。

十一、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十二、筑炉工

按原设计要求砌筑后拱、炉墙，保温层等。按筑炉工工艺守则要求进行。

十三、铆工

（1）各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

（2）按原组装顺序、位置组装外衣钢板，组装后表面必须平光滑、平整、美观。

十四、油工

锅炉外表面除锈，刷防锈漆一层，铝质银粉漆一层，按油漆工工艺守则要求进行。

十五、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

锅炉水压试验通用工艺

一、铆工

(一)、准备：试压前的准备工作。

1．试压工作场地清理干净，不得有不安全因素。2．熟悉图纸及工艺规定各项要求。

3．将所有人孔件、头孔件、检查孔件及各管座法兰接触面上的废旧铅油清理干净，各管座用盲板、螺丝、扳手准备齐全。

4．将经校验合格的压力表2只．压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.O倍，最好选用2倍，压力表的精确度不应低于1.6级，表径不小于100mm准备齐全。

5．检查试压泵，如有故障应请动力科检修。

(二)、封闭：(没经检查或检查不合格，不得封闭)1．封闭前对锅筒、集箱内部做彻底检查，内部所有污物必须清除干净。

2．各管座必须用合格盲板，人孔盖板，手孔盖板，检查孔盖板及其附件，必须用合格件，不得用临时件代用。

3．封闭人孔，手孔，检查孔，排污阀座接上水泵，上部出汽(水)管座装压力表，各管座全部用盲板封闭。(三)、充水：

1． 充水前对环境温度及水的温度进行测量，水温一般不低于20℃不高于70℃，周围环境温度不低于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。否则不得充 水，不得有油污杂物等。

2． 水充满后保证锅筒内的空气全部排出，并应立即封闭出汽（水）管座，装上压力表1只，另将1只压力表装在水泵上，并应保持锅炉表面干燥，不得有水珠湿润等现象。

（四）、升压试验：

1.升压过程中与试压无关人员一律不得进入试压场地。

2．升压应缓慢进行，当升到允许工作压力时，应停止升压，进行初步检查，无异常现象或渗漏等可升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，保压时应关闭阀门，不得用水泵维持压力，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。(五)、合格标准：

1．在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2．当将到工作压力后胀口处不滴水珠；

3．水压试验后，没有发现残余变形。

4.保压时间内，有人孔的设备压降≤0.02MPa，无人孔的设备压降应保持不变。

(六)、封炉：

1．试压用盲板卸下保管好。

2．所有管座法兰抹白铅油加石棉橡胶垫与阀门连接。

二、检查员

水压试验检查，并作好检查记录．以备存档。1.封闭前检查锅筒、集箱内部，不得有异物存在。2．充水后检查锅筒内空气是否排出。3．在升压过程中，必须随时检查。4．按合格标准进行检查。

5．如果返修(放水后返修)，返修后重新进行试验，合格后，报锅检所检验。

6．经检验合格后，检查放水，管座法兰与阀门连接。特别检查安全阀孔上的堵板是否已拆除。合格后转下道工序。

更换耐火材料与制品砌筑通用工艺

一、保管与运输

运至施工现场的耐火材料和制品，在施工前均应按标准检查，是否符合标准，技术条件和设计要求。

二、泥浆配料

泥浆的性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计造定稠度，砌体类别，应符合泥浆的最大粒，不应大于规定砖缝厚度的30％。现场配制泥浆时，必须按确定的配合比准确配料。

三、施工砖缝

各类砌体的砖缝厚度执行如下： 1．特类砌体不大于0.5mm； 2．I类砌体不大于lmm； 3．II类砌体不大于2mm： 4．III类砌体不大于3mm； 5．IV类砌体不大于3mm；

四、底和墙

施工前，应先找平基础，套墙应按标杆拉线砌筑，圆形炉墙应按中心线砌筑，砌筑时，应用样报等级检查，每1m误差不得大于3mm。墙内拉杆和拉钩必须符合要求，不得出现不拉或虚拉的现象。

五、拱和拱顶 施工中的的拱胎材料应符合国家标准，拱胎的孤度应符合要求，平整、支胎要牢固，检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置和拱与拱顶，个别砖的错牙不超过3mm。

风机检修运转通用工艺

一、风机检修

1．采用振动表测量风机轴承和电动机的振动，确定维修更换轴承处或安装新叶轮等。

2．采用温度表测量轴承的温升，轴瓦及油封的漏油情况，确定维修更换主轴等。

3．检查冷却水是否畅通，各连接处是否安装良好。

二、风机拆卸

1．待风机冷却后拆邱卸时，应先检查拆卸的机件是否有标注，便于还原位置，如健、盖、轴衬、垫片环、联轴与销钉及风的进口方向等。2．拆除后，应将所拆除的机件进行清洗除垢，需要更换件，作好备品计划，对于新安装叶轮，需作静平稀校验。

三、叶轮的维修

1．叶轮局部磨穿和有摩换，裂纹等缺陷时，可以加护钢报补墙或堆墙。2．轴盘与圆盘结合的铆钉或叶片与圆盘结合的铆钉应会整牢固，不允许铆钉头磨掉和铆钉松动，铆钉头只是头部磨损，可进行焊补，铆钉松驰，则应更换。

3．叶轮与轴的配合比应符合公差配合要求，圆柱度或椭圆度不得超过0.05mm，表面粗糙度不得低于Ra0.016um。

四、主轴的维修 1．对于轴承不论采用何种工艺修复，均应达到轴承的公差配合。

2．对一主轴不得有裂纹，磨痕和拉伤，局部缺陷不应大于0.05-O.1mm，面积不超过lOmm2。

3．主轴的弯曲度不得超过0.1mm，轴颈处不得超过0.02mm，超过此标准，应更换新轴。

五、联轴器的维修

1．联员器的推销孔磨损超过原直径8％，应修复或更换。胶圈磨损2mm，应更换。

2．联轴器的轴瓦与轴领配合发生松动，轴瓦磨出沟槽，健槽损伤的应修复或更换。

3．联轴器外圆和外线端对的径向与端面的径向与端面跳动不应大于0.05mm。

六、风机总装

1．总装尺寸的误差不得大于l-2mm，不得有过紧或固定部份碰撞现象。2.润滑油加到正常油位，注明油位。3．安装联轴器保护罩后，方可准备试运行。

七、风机试运行

1．在无载荷的情况下，试运行3Omin以后，进行满载试运行，不超过4小时，不少于l小时。

2．试运行各部位不得有不正常的噪声，轴承温升不应超过60-70度。3．轴顾振动的正常振幅应在正常值范围，如超过允许范围，必须停机检查，采取措施消除振动。

第二篇：锅炉安装改造

河南万发竭诚欢迎社会各界新老用户与我们进行全方位、多层次的合作，为进一步繁劳首都北京的经济建设多作贡献，为社会造福。我中央现有各类专业职员20多名，其中有经验丰硕的工程技术职员和治理职员12名，为承接安装各类大小吨位锅炉奠定了坚实的基础。锅炉的系统托管、维护保养和清洗除垢也是河南万发的一个特色，维护保养范围包括各类国产或入口的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃汽锅炉、电加热锅炉、流化床锅炉等锅炉安装改造和糊口用锅炉。本着用户至上的原则，河南万发从开业以来一直积极注重企业的自身发展和不断地完善，特别是近几年来河南万发集中投入大量人力和物力进步员工的整体素质和改进技术装备以求进步同行业中的竞争力。

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河南万发设备安装有限公司成立于2005年11月，是济源市锅炉安装改造行业中的骨干企业。

业务范围

经营代办代理海内外各种品牌

a.全自动燃气（油、电）承压锅炉、常压锅炉、蒸汽锅炉、真空锅炉、热水锅炉及全自动间接式加热锅炉、燃气（油、电）热水锅炉、蒸汽锅炉

b.快装、散装燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉

c.代办代理销售海内外各种品牌锅炉主辅机、配件、辅料（鼓风机、引风机、除渣机、调速箱、机电及水处理设备等）

d.代办代理销售海内外各种品牌燃烧器及配件

e.承接海内外各种品牌锅炉、燃烧器、高压容器、压力管道、烟囱及中心空调设备、透风管道等安装、改造、维修、维护、清洗、除垢保养等大小工程（锅炉房节能系统改造工程a.热管式余热回收装置b.冷疑式余热回收装置）锅炉系统托管服务项目工程，开发技术咨询服务，为北京地区用户提供。

不管是锅炉安装和改造、或是维修、维护、保养、清洗除垢及燃烧机维保调试，河南万发都以技术提高前辈、施工组织严密、现场治理规范、工艺水平高、施工周期短和工程质量、服务立场优良而受到用户一致好评。得到用户单位和劳动技监部分的赞扬和好评，多次获得各类奖项，在锅炉安装行业中有着一定的着名度。

河南万发为了减少用户单位的工作量，可协助办理锅炉安装前的报装手续、安装工程完毕后的锅炉房总体验收和锅炉使用证的手续、为用户提供一切利便。

第三篇：锅炉安装改造维修单位评审指南

锅炉安装改造维修单位

鉴定评审指南

江苏省特种设备管理协会

二OO七年三月

锅炉安装改造维修单位鉴定评审指南

1、总则

1.1 目的：锅炉安装改造维修单位的评审是许可工作的重要环节，为使评审工作规范化，提高锅炉安装改造维修单位管理水平和工程质量，根据《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《江苏省锅炉维修单位监督管理规则》的要求，制定锅炉安装改造维修单位的评审指南（以下简称《评审指南》）。

1.2 适用范围：本《评审指南》适用于锅炉的安装、改造、维修单位的取证、换证评审工作。

2、评审依据

2.1 本《评审指南》引用下列法规和标准作为评审指南 2.1.1 《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 2.1.2 《锅炉安装改造单位监督管理规则》 2.1.3 《江苏省锅炉维修单位监督管理则》 2.1.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.1.5 《热水锅炉安全技术监察规程》

2.1.6 《有机热载体炉安全技术监察规程》 2.1.7 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 2.1.8 相关的锅炉国家标准、行业标准 2.1.9 被评审企业的质量体系文件

2.2 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。

3、评审类型

锅炉安装、改造、维修单位的评审类型分为许可证取证评审和到期换证评审两类。

4、评审程序 4.1 接受约请 4.2 组成评审组 4.3 评审前准备会议 4.4 鉴定评审首次会议 4.5 现场巡查

4.6 分组评审 4.7 评审组内部会议 4.8 鉴定评审末次会议 4.9 编制鉴定评审报告 4.10 对整改结果进行确认 4.11 编制整改确认报告 4.12 上报鉴定评审报告

5、评审内容 5.1 取证评审

取证评审的主要内容是：（1）资源条件

（2）质量管理

（3）锅炉安装、改造、维修现场质量5.1.1 资源条件评审

5.1.1.1 资源条件的评审是对锅炉安装、改造、维修单位必须具备的条件进行评审，其主要内容是：（1）核查工商营业执照和组织机构代码证；

（2）评审办公地点、资料档案室、仪器设备室和仓库的满足程度；（3）评审技术力量配备与申请级别的适应能力；（4）评审工装设备及检测手段的满足程度。

5.1.1.2 资源条件的评审采取现场实际考察、核对实物等评审方式，具体按附件一《资源条件评审表》进行。5.1.2 质量管理评审

5.1.2.1 质量管理评审是对安装、改造、维修单位的质量体系的建立及运转情况进行评审，其主要内容是：（1）评审质量体系文件对安装、改造、维修的质量保证能力；（2）评审有关责任人员、专业技术人员的适应能力；

（3）评审质量体系文件、工艺文件与锅炉安装改造维修工作相关的安全技术规范、规定、标准的符合程度；（4）评审质量管理工作与质量体系文件的符合程度。

5.1.2.2 质量管理评审采用文件资料的审阅，对有关人员考核、询问，抽查审阅质量体系运转的各种记录等评审方式，具体按附件二《质量体系的建立与运转情况评审表》及附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行 5 评审。

5.1.3 锅炉安装、改造、维修现场质量评审

5.1.3.1 该项评审是对锅炉试安装改造维修的现场质量进行评审，其主要内容是：（1）评审检验人员与工程的适应情况；

（2）评审检验质量的控制与质量体系文件的符合性、有效性；（3）评审安装、改造、维修质量。

5.1.3.2 锅炉安装、改造、维修质量评审采用现场追踪检查的评审方式，具体按附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行评审。5.2 换证评审

5.2.1 换证评审的主要内容是：（1）资源条件；（2）质量管理。

5.2.2 换证评审主要采用对文件资料、质量体系运转见证资料审阅的方法进行，具体评审内容同取证评审。5.3 对评审表中评审结果，如果符合规定要求的选“符合”项，如果对存在需要整改的问题选“需要整改”项，如 6 果不符合规定要求的选“不符合”项。

6、评审的结论及处置

6.1 评审的结论按评审结果情况评判，分为符合条件，需要整改和不符合条件三种。6.2 符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。

6.3 需要整改的对整改结果进行确认，编制整改确认报告，并将鉴定评审报告上报受理机构。6.4 不符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。

7、报告及资料

7.1 本《评审指南》包括的资料和报告有：（1）鉴定评审报告；（2）资源条件评审表；

（3）质量体系的建立与运转情况评审表；（4）质量体系的实施、安装改造维修质量评审表。

7.2 评审报告一式四份，一份报受理机构，一份交申请单位，一份报当地特种设备安全监察机构，一份评审机构存档。

第四篇：维修安装工艺文件

维修安装工艺文件

一、维修操作工艺

1、冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

1.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。

1.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

1.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。

1)检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。

2)清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。

3)检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。

4)拧紧所有紧固件。5)清洁整个冷却塔外表。

2、风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。

1）每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

2）检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

3）用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

4）清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

5）用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。6）拧紧所有紧固件。7）清洁风机盘管外壳。

3、冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

3.1柜式蒸发器维修保养：

a)每周清洗一次空气过滤网；

b)清洁蒸发器散热片； c)清洁接水盘。

水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：

a)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；

b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；

d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。

3.2冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。3.3电动机维修保养：

a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

c)检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。3.4水泵维修保养：

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。

4、清洗水泵过滤网。

1）拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

2）清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

3）制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

4）阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。

5、节制阀与调节阀的维修保养：

a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；

c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；

d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

6、电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；

b)电磁调节阀、压差调节阀：

——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；

—对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

7、检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。

7.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养： a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

7.2控制部分维修保养：

a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；

c)交流接触器维修保养： ——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

——清洁铁芯上的灰尘及脏物； ——拧紧所有紧固螺栓。

d)热继电器维修保养： ——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

e)自动空气开头维修保养：

——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理； ——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； ——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

f)信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

8、压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。

8.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。

8.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。

8.3具体检查压缩机如下参数： 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；

b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；

c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；

d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；

e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；

f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；

g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动； h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

8.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

9、中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。

10、对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。

11、中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。

12、记录

二、冷媒回收及再利用工艺

当空调或制冷机系统需维修或报废时冷媒的任意排放下不但造成生态环境的破坏，同时也是对资源的极大浪费。因此，冷媒的回收不但具有很大的环境效益，而且，具有很高的资源效益。

冷媒回收机是一种回收冷媒的设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机）中的冷媒。回收的同时又对冷媒进行一定的处理，如干燥杂质的过滤、油分等，以便于冷媒的二次利用，无论在环保还是在经济的角度上，广泛用于家用、商用中央空调、制冷剂生产厂家及售后服务。

1、冷媒回收机按压缩机的种类分为无油压缩机，有油压缩机两类。

有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机，成本比较低。压缩机内有润滑油，所以只能适用于设备内润滑油相同的冷媒回收。如果润滑油型号或种类不一样，就会造成冷媒被不同的油污染，在冷媒生产行业使用，会因为少量油混入纯净冷媒中而对冷媒纯度具有不可逆的影响。

注意点：有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途缺油损坏，同时不可以直接回收冷媒液体，比较容易烧毁压缩机。

无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机，其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料，这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用，如压缩氧气，氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机，没有润滑油的污染，所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种冷媒。

无油压缩机主要优点：使用方便，寿命长，多种冷媒通用，免维护。

主要缺点：压缩机价格昂贵。

2、回收方式分两类：

1、气体、液体直接回收法。顾名思义直接回收，效率低，回收时间长。

2、推拉回收法。推拉回收较直接回收效率更高。将空调系统上的液体管路接口用管子连接到回收容器上的液体管路接口，回收设备上的吸气管路连接到回收容器上的蒸汽接口，再将回收设备的排气出口与空调系统气体管接口连接起来。当回收设备启动后，从回收容器的蒸汽管口抽出回收容器的蒸汽，接着蒸汽就在回收设备内压力提高后排入空调内，这样空调内的压力提高，从而使空调和回收容器之间形成压力差，在压力差的作用下，空调内的液体通过管道流入回收容器中，空调系统和回收容器的液体连接口之间的液体管道上装有视液镜，用来监视液体回收情况。液体回收完毕，回收机切换到液体回收状态，将空调系统中剩余的冷媒回收到回收容器中。

3、冷媒回收机的选型：

1、系统冷媒量在100kg以内的工厂或者空调维修商

如果对速度没有提大要求的话可以选择小型的冷媒回收机即可，功能只需回收、充注。回收时间：如果回收100kg的冷媒系统，书冷机型大概需要2-3小时回收完毕，风冷机型则时间会长些。这里面主要需要考虑的是系统里面液体冷媒的量有多少，因为小型冷媒回收机回收液体速度很快，能达到100kg/h，而气体回收速度只有15kg/h左右，所以回收气体的时间长短就决定了回收时间的长短。

维修用的小型回收机可以不用带分油功能，只需接上过滤器清除水分和杂质就可以。因为小型回收设备的油分离器的功能非常有限，氟利昂和油在设计之时就最大化考虑了两者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收机把油完全分开是不现实的，而且维修时回收的氟利昂是需要再加注到原来系统的，是可以不需要分油的。

2、系统冷媒量在100kg-800kg的工厂和空调维修商

在这个范围内可以做一个小的划分，100-200kg之内，对速度没有特别要求的可以用小型冷媒回收机，但是超过200kg以上的系统有点勉强了。小型冷媒回收机是可以收，但是对于机器的质量要求就比较高，因为想要把这么多的冷媒全部收完，回收机是需要长时间工作的，所以机器设备需要能够应付24小时工作的强度。

对于200-800kg的系统如果用小型回收机就太慢了，因为系统越大，回收后期的气体量就越大，时间越长。这个时候就需要采用中央空调回收机了，功率一般在2-3HP，大概在2-5个小时回收完毕，直接液体回收速度在200-300kg/h，推拉液体回收速度大概在1300kg/h，气体回收速度在50-70kg/h。

不论作为维修商还是工厂用的，压缩机种类最好还是选用无油式，一是因为寿命长，二是节约成本。因为无油压缩机可以一种设备多种冷媒通用，同时免维护成本，这样对于工厂或者维修商来说都能节约很大一笔资金，操作性要好。有油压缩机做的回收机，在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途损坏。另外又有压缩机中回收不同冷媒时需要把压缩机彻底换掉，否则会造成润滑油污染冷媒。

3、系统冷媒量在800-3000kg的工厂和空调维修商

800-1000kg的系统，如果对于速度要求不是很高的话同样可以采用2、3HP的中央空调回收机，时间大概在7-9个小时。

工厂或者接工程的，如果要回收的机组数量比较多，或者工厂生产线流水作业的，那么这种中型的设备速度就有点跟不上了，这个时候就要用到大型冷媒回收机，设备的功率在5-7HP，气体回收速度在100-160kg/h，推拉液体回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系统时间大概在2个小时左右，适合于生产线作业。3000kg的冷媒系统可以在5个小时内完成回收工作。

补注：

1、回收这种中大型中央空调系统的冷媒，因为回收的量比较大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太现实的，回收液体在经过油分离器前变成气体才能分开冷冻油，这样油分离装置会大大的降低设备回收冷媒的速度，而这么大系统检测时一般是不需要分离冷冻油的，系统检修完毕后是可以直接把冷媒冲到原系统的。

2、家用空调或者商用空调厂家生产线上需要的冷媒回收机是要能够分离水分、杂志、酸分、冷冻油、不凝性气体的，对于冷媒处理的精度也是有要求的，这种设备具体是要根据不同工厂的要求来设计生产的。

4、制冷剂回收充注设备安全操作规程：

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷罐中，不要在回收罐内过量回收制冷剂，最多不能超过其最大容量的80%，以保留空间防止压力增加膨胀——可能会引起爆炸。

2、在操作过程中须穿戴保护手套和护目镜防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近使用该设备。请勿将设备暴露在阳光下和淋雨。避免设备接触到腐蚀性液体和气体。请在通风良好的环境下使用。移动本设备要小心，在有压力条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时需特别小心。

3、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

4、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

5、当温度超过45℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

6、严禁任何制冷剂混合。

5、冷媒回收操作流程：

1、使用前要检查冷媒回收机的所有阀门是否成关闭状态。

2、按回收方式正确连接管路，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（一是为了避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，二是防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。

3、通过回收机的低压压力表可了解制冷系统里的制冷剂是否已经回收完，正常情况下，回收到压表为-0.04Mpa以下，表示已经回收完成。

4、关闭回收机应先关闭进气阀，然后将回收机旋钮打到自清功能，自清完成后，关闭排气阀，钢瓶阀，关闭回收机电源，拆除软管，回收工作完毕。

6、冷媒充注：

利用冷媒回收机也可充注冷媒，充注前先对空调或制冷机系统进行抽真空处理，然后按量充注冷媒并加冷冻油。

第五篇：锅炉改造、维修竣工资料模块目录

附件：

锅炉改造、维修竣工资料

模

块

目录

一、质量部分

1、本公司资质（营业执照、许可证、一体化证、安全生产许可证）

2、特种设备改造、维修告知书、受理书、开工报告

3、施工组织、设计CS工01—2013

4、项目责任人任命单CS人09—2013

5、锅炉技术资料审核记录CS工04—2013

6、设计图样审核表CS技02—2013

7、技术协议CS技01—2013

8、技术文件更改通知单CS技09—2013

9、焊接材料定额CS技06—2013

10、焊材材质单、复验报告

11、焊材领用单CS物06—2013

12、合格焊工一览表（并附证件复印件）CS技11—2013

13、焊接工艺评定报告（工艺评定编号）CS技15—2013

14、特种作业人员登记表（附证件复印件）CS安23—2013

15、合格分供方目录（摘录）CS管10—2013

16、临时采购申请单CS工08—2013

17、施工技术、质量控制交底记录CS工05—2013

18、锅炉设备发货清单CS经07—2013

19、锅炉设备开箱验收记录（包括产品证明书）CS工06—2013

20、设备缺损件清单CS工07—2013

21、光谱分析报告CS检04—2013

22、工序检验记录CS检07—2013

23、管子通球检查记录CS检08—2013

24、省煤器、过（再）热器管单组 水压试验检查记录CS检10—2013

25、管子焊接试件（光谱CS检04—2013、理化试验报告）

26、焊接工程一览表CS工11—2013

27、施焊记录及检验卡CS工12—2013

28、焊接工艺规程（WPS）CS技17—2013

29、焊口表面质量记录CS检13—2013

30、热处理工艺卡CS技20—2013

31、热处理操作记录（曲线图）CS工16—2013

32、硬度检查报告CS检14—2013

33、无损检测部位图CS工13—2013

34、无损检测委托单CS检15—2013

35、无损检测报告

36、焊缝射线探伤检查汇总表CS检16—2013

37、水压试验记录签证表CS检19—2013

38、总体验收情况记录签证表CS工23—2013

39、竣工报告单CS工24—2013

二、HSE资料

1、项目HSE管理资料汇编（封面）CS安39—2013

2、项目HSE管理资料目录CS安40—2013

3、HSE工作计划CS安12—2013

4、HSE责任承诺状CS安05—2013

5、HSE责任状承诺书CS安06—2013

6、作业安全、环境控制交底记录 CS安07—2013

7、平面布置图

CS安08—2013

8、电焊机安全检查表

CS安03—2013

9、手持电动工具安全检查表

CS安04—2013

10、环境因素识别评价表

CS安13—2013

11、重要环境因素清单

CS安14—2013

12、危险源辨识、风险评价、风险控制清单CS安15—2013

13、重大危险源清单CS安16—2013

14、环境因素运行控制情况检查表CS安21—2013

15、施工现场环境监测记录CS安22—2013

16、劳动防护用品发放记录CS安24—2013

17、安全标识使用登记表CS安25—2013

18、职业健康安全运行控制检查表CS安26—2013

19、安全、文明检查记录表CS安27—2013 20、安全检查隐患整改通知CS安28—2013

21、应急预案演练记录CS安36—2013

22、职业病安全事务代表报告CS安43—2013

23、法律法规及相关要求识别、确认、合规性评价表CS安37—2013

24、合规性评价报告CS安38—2013