专家论证幕墙方案

第一篇：专家论证幕墙方案

×××大厦幕墙工程

专家论证施工方案

二零一二年五月

目录

一、工程简介

二、编制依据、执行规范

1、编制依据

2、执行规范、规程和规定

三、施工步骤

1、施工前的准备工作

2、施工区域划分

3、施工步骤

四、主要施工方法

1、埋件安装

2、框架式玻璃幕墙安装工程

3、背栓式石材幕墙安装工程

4、铝合金窗安装工程

5、铝板幕墙安装工程

6、材料运输以及成品保护

7、雨篷施工方案

五、安全防护措施

1、安全生产目的以及一般防护措施；

2、安全隐患重点分析及危险源控制措施

第一章 工程简介

一、工程概述

6、工程范围：外装饰主要为石材幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬、外窗遮阳板、幕墙遮阳百叶、铝合金外窗及门、外立面保温、灯饰、部分楼层后置埋件、装饰构件等。

7、工程质量目标：确保获得“鲁班奖”。

8、安全文明施工目标：保证无重大安全事故发生，确保获得“省级文明工地”。

9、绿色建筑目标：确保获得“绿色三星建筑”。

第二章 编制依据、执行规范

一、编制依据

4.本工程现场勘察实际情况记录； 5.中华人民共和国建筑法； 6.《建设工程项目管理规范》；

7.中华人民共和国工程建设标准强制性条文； 8.国家及行业标准规范；

9.当地安全法规及质安监督站有关规定； 10.企业内控技术标准； 11.企业施工组织设计编制程序.二、执行规范、规程和规定 1幕墙技术规范

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225 《建筑幕墙》JC3035

2、建筑设计规范

《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2005 《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》DB32/478-2001 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2001版 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

3、材料标准

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996 《碳素结构钢》GB700-88 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 《平面钢化玻璃》GB/T9963-1998 《铝及铝合金板材》GB/T3880-1997 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711 《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14-1999 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 《房屋玻璃》GB9962 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夹层玻璃》GB9962 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB17841 《中空玻璃》GB11944-2002

《镀膜玻璃》GB/T18915-2002 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001 《建筑用硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 GB/T14683-1993

4、检测方法

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228 《建筑幕墙平面内变形检测方法》GB/T18250 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575 《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8801-88）《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294-88）《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》（GB8811-88）《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-99

5、其他规范及要求

《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91 《施工现场时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《高处作业吊篮》GB19155-2003

第三章 施工步骤

一、施工前的准备工作

1、施工准备的原则

（1）关联原则：幕墙工程准备工作不仅需要详细了解幕墙本身的设计要求，而且要了解与之关联的土建结构、内装工程的设计要求及其施工情况。

（2）覆盖原则：幕墙工程准备工作应覆盖幕墙施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。

（3）贯穿原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯穿幕墙施工全过程。

2、施工准备的主要任务

（1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

（2）编制幕墙材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。

（3）复核结构施工尺寸，确定幕墙施工基准线。（4）清理影响幕墙施工的障碍物。（5）配备幕墙施工队伍。

（6）搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。（7）落实幕墙材料供应。

（8）落实垂直运输、水平运输的机具和通道。（9）落实施工用电、用水的供应。（10）落实现场消防器具和安全设施。（11）落实季节性施工的措施。

3、施工准备的具体内容

技术、劳动力、机具、材料等施工准备工作将是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定管理所必须的数据和资料。为此，我公司将从以下几个方面做好施工准备：

（1）工地勘察：工地勘察的一个主要目的使核对主体结构与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸如梁、柱、门窗开洞等，若有误差应反映给设计人员进行修正。在工地勘察的同时，也对拟幕墙的建筑物周边情况有进一步的了解，以便今后在材料进场组织、人员安排及安全、文明施工措

施等方面做出更符合该工程特点的具体针对措施。

（2）会同业主、设计师对本幕墙工程提出合理化建议。对施工区的交接处影响幕墙效果的地方进行协调处理，以达到最佳外立面效果。

（3）会同业主、设计师对建筑物的楼层标高、柱子轴线等进行全面复核，以此确定本次幕墙的标高、轴线基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。

（4）施工人员认真阅读所有幕墙施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、衔接等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

（5）根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表。这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。

（6）将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。

（7）编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表在编排时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。

（8）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理单位对施工质量的检查和批评。

（9）施工人员的准备：施工队伍是决定幕墙工程最终成果的最关健因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证。并加强幕墙操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。

根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。

（10）施工机械设备准备：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和和进度要求。

（11）施工材料准备

材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。

材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置以至影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

1）不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。2）选择较高的地势堆放。3）分类码放，便于取用。

4）易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

5）易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗

平板玻璃应在下面垫木靠墙立放；石材不可平放堆置，应直立侧放，否则受压后会产生断裂现象；玻璃、铝板等应保持包装完好，放置、干燥、少尘、无重压处。

6）即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。（12）接通工地临时水电：临时用水的设置，应尽量利用设计固定管道。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶套电缆，严禁用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端

是一块接线板，板上安装有漏电保护开关、闸刀、插座等。

（13）施工部署及技术交底

施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。如埋件清理、框架制作、钢结构安装、材料选购、石材定货加工、后勤工作等方面的具体问题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的主任，这样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在作好工地的协调和监督方面。

召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位，应作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。

（14）办理工地保险：工地开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。

二、施工技术准备

（1）会同业主、设计师对建筑物的标高、轴线、基准线等进行全面复核，以此确定本次幕墙的标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与幕墙图不符带来的问题。

（2）施工人员认真阅读所有幕墙工程施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

（3）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。

（4）积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

（5）做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。

（6）在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

（7）健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。

三、施工物资准备

（1）要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和幕墙材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

（2）在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、面材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序。

四、施工技术准备工作

1、施工图纸、规范、标准、图集准备

开工前，应由项目部人员向建设单位领取一定数量的施工图纸。项目部将准备好指导施工必备的有关国家或行业的规范、标准、图集等资料。

2、组织施工图自审、会审或图纸交底

项目部在施工前将组织有关技术人员、班组长进行施工图纸学习，经

过熟悉图纸领会设计意图，同时找出图纸上不合理或不正确的内容或施工过程可能遇到的工艺问题，技术问题或不同专业可能引起的矛盾作自我审查，并做好有关记录，形成自审记要。

项目部在图纸自审的基础上将尽快协同建设单位商议图纸会审事宜，并由建设单位主持进行图纸会审工作或由设计单位进行图纸交底工作，并通过会审或交底过程将不明确、不合理、不正确的内容提出来共同商议，取得统一意见和认识，并形成决议性文件即会审纪要。

3、工程技术文件、资料准备

工程施工前，由项目经理和技术负责人组织编制所有指导施工的有关技术文件，包括施工管理制度、技术管理制度、消防安全管理制度、项目质量计划、关键过程施工方案、职工守则及门卫制度等，同时应准备施工过程常用的技术资料表格。

4、施工图纸深化设计或变更设计

在施工过程中，往往由于施工图纸设计深度不够或施工图纸理论上与实际工程中有矛盾之处，或各专业之间需要配合的局部构造或节点大样缺漏，又如增加某些施工项目与内容或变更设计方案等某原因均应进行施工图纸深化设计或变更设计，因此为了不影响施工进度或总工期，必须进行及时的补充施工图设计，我司具有雄厚的设计能力，可以协助设计单位进行有关施工图纸的补充设计，确保图纸补充或深化设计能及时准确地完成。

5、构件、半成品制作加工工艺图纸设计工作

构件、半成品制作加工安装前，我司项目部将及时组织加工工艺图纸设计工作，以便施工班组在制作加工及安装时能按工艺图纸进行操作，确保加工和安装能按照国家、行业的技术规范要求进行操作，保证构件、半成品制作安装质量。

五、办理各项施工相关手续

1、协助甲方办理工程施工质量受监手续。由甲方主持向当地质量监督部门申请办理受监手续，乙方提供企业施工资质、营业执照及施工技术人

员证书等有关资料进行受监报备。

2、办理工程施工安全受监手续。由乙方向当地安监站提出安全受监申请，提供施工企业资料及施工技术人员证件等材料进行受监报备。

3、办理工程监理报备手续

施工前由项目部提供企业资质证书、营业执照、项目部管理机构组成、技术人员岗位证书及职称证书、技术工人操作上岗证、施工组织设计等有关资料进行报备。

4、办理开工报告手续

由项目部填写开工报告表格、盖章后由甲方认可后送监理、建委主管部门、质监站、安监站等单位存查。

六、劳动力、机具、材料进场准备工作

劳动力、机具、材料进场准备工作是进行施工基本条件，开工前，项目部将及时组织管理人员分工进行这方面准备工作。

1、确定各专业工种生产班组后分别与班组签定劳务合同，确定工作范围、工作量、进场时间、完成时间、质量要求、安全指标要求等等。有特殊作业要求的工种必须首先确认承接任务者是否持有效证件，其所在单位有无具备相应施工资质。

2、及时组织有关施工机械进场，落实进场数量、进场时间，并安排设备安装调度工作。

3、按照计划材料品种、数量，根据开工第一阶段需用量由施工员作出材料需求计划，经项目经理审批后由材料员进行采购办理有关手续，重要材料应签订材料采购合同，快速组织第一批急需材料进场施工。

七、相关单位配合交流工作

1、施工前甲、乙双方、监理单位共同召开施工预备会，各方有关人员互相介绍，熟悉对方，并准备对前期施工的要求和设想进行意见交流。

2、由项目部作出前期施工技术方案和施工进度计划经甲方、监理审查后准备开工实施。

3、由项目部与甲方、监理方配合交流，对前期施工所用主材或工程设备的规格、品牌、质量等级列出清单，经甲方、监理共同确认后进行采购。

二、施工区域划分：

1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为：（1）利用现有脚手架进行剪力墙部位幕墙的施工；（2）12层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）；（3）15层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）； 每个施工区域又划分为5个施工阶段，具体为：（1）、测量放线、预埋件修补；（2）、主要材料订货、采购以及加工；（3）、加工中心制作；（4）、现场安装；（5）、竣工验收。

三、施工步骤： 施工准备阶段：

该阶段为施工前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。确定无误后方可进行下道工序施工。

预埋件纠偏以及后置埋件安装； 龙骨安装：

（1）、背栓式石材板：立钢龙骨→安装横梁；

（2）、玻璃幕墙：立铝型材龙骨→安装横梁；

（3）、铝板幕墙：立钢龙骨→安装横梁； 面板安装：

面板安装顺序：面板安装→验收通过→安装面板

面板安装：现场安装时，要先分清编号确定无误后方可进行安装。各施工班组在同时施工作业时，要相互配合，确保工程的安装质量。

铝合金窗、格栅等安装

打胶及清理

打胶原则：层层交验收，从上往下。

打胶注意事项：打胶前先清理胶缝，带胶缝清洁、干燥后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度要符合设计和规范要求，打胶后应及时清理美纹纸。

第四章 主要施工方法

一、预埋件施工方案：

（一）、预埋件的检验

1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a.钢板保质书 b.锚筋质保书

2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

（二）、预埋件的埋设

1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对幕墙的埋件进行埋设，埋设的位置必须按幕墙的施工图进行埋设。不得任意埋设，（三）、预埋件与结构检查

1、在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2、预埋件的编号图，依次逐个进行检查，对幕墙的每个预埋件进行测量将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和

地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

（四）、预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差在45~150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计进行可靠固定（具体详见附图）。

2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

3、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

二、后置埋件的施工

当出现预埋件位置偏差过大或预埋件漏埋情况导致无法使用时，根据实际需要设置后置埋件，化学锚栓与砼结构之间粘结力需做拉拔试验。

1、材料准备

热镀锌锚板规格分别为：300*200*

10、400*300*

14、300*300*10，化学锚栓规格分别为：M12*160、M16*190。

2、施工工艺

电锤钻孔——清除孔内灰尘——植化学锚栓——拉拔力抽检——安装锚板

3、注意事项：植化学锚栓之前孔内灰尘务必清除干净，保证拉拔力符合设计图纸要求。

二、框架式玻璃幕墙安装施工方案 ① 立柱和横梁的安装： a、测量放线：

测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免出现累计误差，测量时风力不应大于三级，否则影响准确性，正规作业测量应采用精密仪器、水平仪和经纬仪，确保轴线、水平线的准确性。放线后应进行技术复核，有误者及时纠正。测量放样应周密进行，并经闭合复测无误。

b、预埋件安装：

首先对预埋件检查位置及修补偏位。预埋件准确无误情况下进行角码安装，角码安装应能三维调整，角码安装可先点焊，进行主柱试安装，调整完毕后，拆开立柱再进行正式电焊，角码电焊指定为关键工序。

c、立柱的安装：

本工程主要受力构件立柱采用矩形铝方管，立柱安装时，将立柱连接好连接件，进行预安装后，待角码正式焊在预埋件上，再进行立柱正式安装。

立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，角码的安装连接应能三维调整。

立柱上下层采用套筒连接，这样可消除建筑挠度变形及温度变形的影

响。

芯管（套筒）固定的一边采用不锈钢穿心螺栓连接。

立柱安装时按图纸大样进行施工，不锈钢穿心螺栓在固定时应加40×40×4不锈钢垫片和螺母，螺母与垫片间应加垫弹簧垫圈。螺母与穿心螺栓应加以点焊以防螺母脱开，垫片应与角码进行点焊。

应该提出的是在安装立柱时，不允许先用钢板对夹立柱，再将钢板焊接定位的施工工艺，因为先固定立柱再施焊时，电弧及火花会烧坏立柱氧化膜，同时施焊定位的工艺不能保证立柱就位准确性，也无法进行三维调整。

d、横梁安装：

本工程横梁采用矩形铝方管材料，横梁安装应符合下列要求： 横梁安装前应按图纸要求进行各水平位置的定位，把横梁的位置通过测量放线在立柱上标出。

将横梁两端的连接角块连接件安装在立柱的预定位置，螺栓固定点按图纸要求且不少于两个点，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

对于宽度较大的幕墙，同一层横梁的安装，标高差不应大于5mm（宽35m以下）7mm（宽度35m以上）。

横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接点应垫2mm厚弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需特别强调，横梁安装偏差不取决于横梁本身，而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度。因此抓横梁质量要从立柱上角码安装孔定位及角码水平位置抓起才有成效。

e、玻璃板材的安装：

玻璃板材安装时固定在横梁、立柱上的固定点间距应根据设计分布图，但不得≤350mm，在跨接立柱伸缩缝的该玻璃板材与立柱、横梁的固定点应

能相应滑动，以满足伸缩变形需要。

f、耐候胶的施工：

隐框幕墙玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。（操作方法：详见硅酮建筑密封胶涂胶操作工艺规程）

g、防雷接地的安装：

玻璃幕墙防雷接地是一项很重要的项目，高层建筑的幕墙均应做好防雷接地。一般应连成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即要形成横向通道和竖向通道。一般做法是用扁钢截面不宜小于5mm×40mm，圆钢直径不宜小于12m（且须热镀锌），对应导电通路立柱的预埋件焊接连通形成防雷通路，立接跨接采用柔性导线，钢质导线面积不小于25mm2，铝质导线面积不小于30mm2，具体按施工图节点大样做法进行操作。

防雷引下线与主力柱连接应按设计图纸进行施工。防雷引下线与主力杆、防雷网的连接应设置在隐蔽处。

防雷引下线连接件与主力杆的搭接长度应不小于48mm，且连接牢固，不得有松动现象。

防雷引下线与防雷网应采用焊接连接，要求双面焊搭接长度不小于60mm，焊接要牢固，焊缝应平整，不得有咬肉、裂纹、假焊、漏焊。焊缝涂防锈漆二遍。

防雷引下线与防雷网相接时，其连网接地电阻应不大于4欧姆。防雷网在铝材连接处应采用相同材料比较好，或采用相应电位差较小的材料，否则产生电位差，容易产生锈蚀，不耐久。

h、防火保温层设置的安装：

玻璃幕墙的防火保温层的施工设置应按设计图纸进行，所用的材料应有质保书，符合质量要求。防火层所用钢板应为1.5mm厚镀锌防火钢板。

防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与铝幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。联接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于

300mm，每片联结点不小于三点，且呈均布状态。

防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，距离基本一致，每片固定点不得小于三点。

所有接缝应用防火胶密封。

三、背栓式石材安装工程

（一）、石材安装

本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用30mm厚浅灰色石材，钢骨架，M6背栓挂件。

1、石材施工流程

测量放线→竖向骨架安装→安横向骨架安装→保温、避雷安装→石材背栓打孔→背栓挂件安装→石材板块安装→定位、调平

2、测量放线

测量依据：一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。

测量方法：校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。

（1）幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线，每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2mm。

（2）幕墙立柱与横杆标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。

（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。

3、钢龙骨骨架安装

先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

（1）、立柱安装

立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。

（2）、横梁安装

1)横梁加工：根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由现场进行加工。

2)横梁定位：用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。

3)横梁安装：横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶垫片。

4、背栓挂件安装

铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，石材板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。视石材尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板块面积大于1.2m2时，必须采用六个背栓固定，背栓孔中心距离石材边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到石材边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在石材的四个角应加尼龙螺栓顶住石材,使石材面平稳。

6、安装石材板块

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。首先将石材板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据需要按编号进行搬运，调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，使各挂件受力均匀, 石材板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块石材的安装，如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。详见石材安装示意图如下：

背栓石材竖剖立面示意图

背栓石材横剖立面示意图

（1）石材安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干净。（2）单块石材面积如果大于1.2m2，则采用六点固定形式。（3）石材安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。石材安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为总量的5％以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。第四铝合金窗安装

本工程铝合金固定窗构造形式为明框形式，安装形式为固定片连接形式，安装采取由上往下顺序。

具体做法为：组合窗框及窗扇→用固定片将窗框固定在窗洞口上→填充发泡剂→安装玻璃→安装窗扇→收边打密封胶。

1.窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆沾接效果

好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。

2.窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使窗框型材变形的损坏。窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1）连接件为镀锌钢卡板，采用Q235 钢材，其厚度应不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材、室内外两侧双向固定点的数量与位置应根据铝窗尺寸、荷载和重量的大小等情况合理布置。连接件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过350 mm.。

2）窗框与连接件的连接采用拉钉连接。

3）连接件与洞口混凝土墙体采用射钉紧固件连接固定；

4）窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用发泡材料，并且不能使窗框膨胀变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。

3.窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。

2）窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。

3）密封材料应采用与基材兼容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

4）组合铝合金窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。4.玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。5.玻璃安装就位时，应先清除压座内的灰砂和杂物，疏通排水通道。6.玻璃就位后用压条压紧，压条90 度角接缝应达到规范要求，接缝处需用密封胶进行密封处理。

7.密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和窗框、压条的粘接宽度不小于5mm。

8.产品保护

1）窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

2）窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

3）窗框进入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。

4）进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃、附件等材料。

5）禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板等材料将窗框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止窗变形损坏。

6）铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

第五铝单板安装工程 铝板安装主要步骤： 1）放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时

测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。2）埋件检查

详见预埋件安装方案 3）二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。4）材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料,可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料,应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时,采取保护措施,并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行,可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律,思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具,行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。5）龙骨的安装

同石材幕墙的安装方法，质量要求亦相同。6）中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后,由项目部报业主、总包、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作

8）铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

（1）对需要密封部位要清除尘土、污物。（2）衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

六、材料运输即成品保护

（一）、材料的运输方式

装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区，安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区，安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或者垂直升降机运送到安装位置。

（二）、运输保护措施

门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材。

所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。

玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。

材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。

（三）、施工过程中的保护

1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。

2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。

3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。

4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。

5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。

6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。

7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。

8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

七、雨篷施工方案

应业主要求，现雨篷在原来图纸的位置取消，如另外增加雨篷，则重新单独申报方案。

第四章 安全防护措施

一、安全生产目的及一般保证措施

（一）、确立本工程的安全目标为：

1、杜绝职业病的发生；

2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；

3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；

4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；

5、严格按照施工规范操作施工。

为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（二）、施工机具控制措施

1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。

2、机械

（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。

（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。

（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。

3、焊接机械

（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（三）、施工用电控制措施

1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；

2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；

3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；

5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；

6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。

8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。

9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施

记录”。

（四）、施工现场消防管理和措施

1、保证消防安全主要措施

（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。

（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

（4）、施工现场配备足够的固定灭火器、黄沙箱以及水源，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。

（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

（6）、加强工地看护人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

2、安全用火要求及防火措施

（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。

（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保 护，采用防爆灯具，开关设在库外。

（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。

（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

（五）、防护设施和劳保用品控制措施

1、装饰施工安全防护设施的对象

（1）、施工机械、脚手架；（2）、洞口、临边、临时用电防护；（3）、悬空作业、交叉作业；（4）、个人防护和其他需要防护的。

2、安全防护措施和实施

（1）、安全施工技术防护主要包括： 1)悬空作业安全防护措施； 2)施工用电安全防护措施； 3)电、气焊作业；

4)达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；

5)对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。

（2）、安全施工防护措施在实施前应：

1)制“安全施工技术方案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；

2)由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底；

3)经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。

（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。

3、施工中安全和劳动保护

（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。

（3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。

（4）、安全防护、劳动保护要求 1)安全防护要求

A.“四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；

B.五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；

C.下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；

D.上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施；

E.不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网； F.正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2)个人劳动保护用品配带要求

A.是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；

B.凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；

C.腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩； D.电工应穿绝缘鞋。

4、安全防护和健康保护的检查和监督

1)项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查；

2)工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、33

劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。

二、安全隐患重点分析及危险源控制措施

（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施

因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。另外材料在楼层内堆放严禁靠边堆放。

1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。

2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯,当玻璃、石材面板运输到楼层内，水平往外运输且墙面安装的时候，需要做到以下几点：

1)、将吊篮用绳子与石材钢架固定牢固，保证吊篮的稳定性； 2）、操作人员必须将安全帽、安全带等安全用具佩带好，防止意外发生；

3）、吊篮下空离建筑物墙面3m内拉警戒线，不得有人员进入到此区域内，防止幕墙板块掉下来，出现以外情况；

4）、由于为室外高空采用吊篮作业，在安装玻璃、石材板块的时候，需现将安装板块的配件安装好，幕墙板块从楼层内搬运到吊篮内直接上墙，提高安装的效率和安全性；

卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。

现场每台施工电梯的额定载重为2000KG/18人。石材按标准尺寸a×b=1200×738mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.2m×0.74m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。

现场玻璃计算

玻璃标准尺寸为a×b=2950×950mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(6mm+6mm)×2950mm×950mm/10003=86.09g,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过19块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。

在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。

3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M2；low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。

（二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施

幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火，第二是高空坠物，第三为防雷。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。

1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。脚手架上严禁堆放材料，拉节点严禁拆除，电焊时严禁用脚手架做电焊机搭接线，风力大于四级严禁进行电焊作业。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是50mm厚的保温延绵。保温延绵的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。

2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。

3、由于我司龙骨施工主要集中在夏秋两季节，雷雨天气比较多，在施工过程中，如遇到雷雨天气立即停止施工，电箱开关全部关闭，平时施工的时候，由于幕墙龙骨与预埋件进行连接，预埋件又与主体结构的钢筋进行连接，这样可以保证幕墙龙骨在雷雨天气的时候，雷电可以通过主体钢筋进入地下，当幕墙龙骨施工完毕后，每2层设置一圈均压环，并与主体避雷钢筋接入点进行连接，保证幕墙的避雷效果。

（三）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施

因为本工程石材造型多，无法使用脚手架施工，我司将采用吊篮施工，需要使用吊篮安装幕墙的量不小。我司初步计划使用52台吊篮安装幕墙，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮安装部位为：

第一，吊篮先架设在所在楼层的13层位置平面内，此位置吊篮安装为常规架设，保证13层以下幕墙的施工；

第二，吊篮架设在屋面顶层位置平面，此位置的吊篮前支架需放置在由我司焊接的特定架子上（架子焊接图纸详见附图，经计算架子的强度和稳定性满足要求，具体详见附页），保证15层以下以及剪力墙部位幕墙的施工;第三：吊篮吊篮架设在中空花园位置，此位置的吊篮支架需放置在我司搭设的脚手架上，搭设的脚手架四周用拉杆与主体结构进行连接，提高脚手架和吊篮的安全系数。（脚手架搭设图纸详见附图，经计算脚手架的强度和稳定性满足要求，具详见附页）

吊篮租赁时，我司选择无锡申锡吊篮公司的吊篮，并由吊篮单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证（无锡申锡吊篮公司的资质和吊篮合格证详见附页）。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求：

1、制作组装

（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。

（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。

（3）吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。

2、安全装置（1）安全锁

1)吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。

2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住

3)安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。（2）行程限位器

当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。

（3）制动器

电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

（4）保险措施

1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。

2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。

3、升降操作

（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。

（3）吊篮升降过程中不得碰撞建筑物，临近洞口、玻璃幕墙面板等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

4、交底与验收

（1）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

5、防护

（1）、在吊篮作业区5米以内周围设立围栏或防护措施，并附加醒目的标志，以防止坠落发生时造成其它人员的伤害。

（2）由于墙面采用吊篮使用，楼层高度为63.5m，顾每个楼层面与室外洞口的地方由总包单位统一进行临边安全防护，采用钢管进行维护或者警戒线进行境界；

6、架体稳定

（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离不得大于规定尺寸，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。

7、吊篮使用注意事项：

1）、吊篮不得用于材料运输，不得超荷载使用；

2）、吊篮与墙面接触的地方增加海绵或者木方固定在吊篮上，保证吊篮与墙面的软着陆，不发生强烈碰撞，做到成品保护。

8、吊篮操作规程另外单独申报。

四、吊篮进行幕墙面板安装时的注意事项：

1、当使用吊篮安装玻璃、石材、铝板面板时，吊篮用绳子与钢架进行绑扎固定，保证吊篮的稳定性；

2、吊篮内不得放置幕墙面板，小型工具、以及幕墙配件放置在工具箱内，放置坠落至地面；

3、安装幕墙面板的时候，从楼层内搬运一块，往墙上安装一块，严禁在吊篮内堆放材料；

4、施工人员在吊篮内施工时，必须佩带好安全带和安全帽，动火时，接火斗和灭火器、以及三级动火证要随身携带。

苏州柯利达装饰股份有限公司

江苏省建大厦项目部

第二篇：需专家论证方案

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

一、深基坑工程

（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

二、模板工程及支撑体系

（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

三、起重吊装及安装拆卸工程

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

四、脚手架工程

（一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

（二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

五、拆除、爆破工程

（一）采用爆破拆除的工程。

（二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

（三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

（四）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

六、其它

（一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。

（二）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。

（三）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。

（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

（五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

第一条 为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规制定本办法。

第二条 本办法适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。

第三条 本办法所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。危险性较大的分部分项工程范围见附件一。

危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。

第四条 建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应当提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。施工单位、监理单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度。

第五条 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。

第六条 建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。

第七条 专项方案编制应当包括以下内容：

（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

（七）计算书及相关图纸。

第八条 专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。

第九条 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

下列人员应当参加专家论证会：

（一）专家组成员；

（二）建设单位项目负责人或技术负责人；

（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；

（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

第十条 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

第十一条 专家论证的主要内容：

（一）专项方案内容是否完整、可行；

（二）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；

（三）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。

第十二条 施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

第十三条 专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。

第十四条 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。

如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当按本办法第八条重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。

第十五条 专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

第十六条 施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

第十七条 对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

第十八条 监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。

第十九条 监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理；对不按专项方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向住房城乡建设主管部门报告。

第二十条 各地住房城乡建设主管部门应当按专业类别建立专家库。专家库的专业类别及专家数量应根据本地实际情况设置。

专家名单应当予以公示。

第二十一条 专家库的专家应当具备以下基本条件：

（一）诚实守信、作风正派、学术严谨；

（二）从事专业工作15年以上或具有丰富的专业经验；

（三）具有高级专业技术职称。

第二十二条 各地住房城乡建设主管部门应当根据本地区实际情况，制定专家资格审查办法和管理制度并建立专家诚信档案，及时更新专家库。

第二十三条 建设单位未按规定提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施，未责令施工单位停工整改的，未向住房城乡建设主管部门报告的；施工单位未按规定编制、实施专项方案的；监理单位未按规定审核专项方案或未对危险性较大的分部分项工程实施监理的；住房城乡建设主管部门应当依据有关法律法规予以处罚。

第二十四条 各地住房城乡建设主管部门可结合本地区实际，依照本办法制定实施细则。

第二十五条 本办法自颁布之日起实施。原《关于印发<建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法>和<危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法>的通知》（建质[2004]213号）中的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》废止。

附件一：危险性较大的分部分项工程范围

附件二：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程管理流程

熟悉设计图纸、工程建设法律法规和标准规范，了解工程地质条件和周边环境———对照标准规定识别出超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单——施工单位分别编制危险性较大的分部分项工程安全专项方案——施工单位审核安全专项方案——施工单位企业技术负责人审批专项方案——施工单位组织安全专项方案专家论证会——施工单位根据专家论证报告修改完善专项方案——施工单位企业技术负责人审批专项方案——总监理工程师和建设单位项目负责人审批专项方案——施工单位组织实施专项方案——监督检查验收专项方案实施效果——发现问题整改完善——危险性较大的分部分项工程完成。

第三篇：幕墙方案

邻里中心玻璃幕墙施工方案

一、工程概况

工程名称：黄冈城东新区第三标段花园还建小区邻里中心玻璃幕墙 工程地理位置：黄冈城东新区 工程结构形式：框架结构 工程高度：28.700m 本工程幕墙形式：本工程的幕墙设计尽可能满足建筑设计的要求主要采用明框、隐框玻璃幕墙、铝单板幕墙。

二、编制的依据及规范要求

1、业主提供的本工程设计任务书、建施图等相关电子文件：

2、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。

3、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。

我公司在本工程的施工中全部采用现行中华人民共和国及湖北省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。

2、建筑幕墙、门窗及其相关标准、规范 幕墙规范：

《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/50210-2013 铝材规范：

《建筑铝型材基材》GB5237.1-2008 《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004 《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB5237.4-2004 玻璃规范：

《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2013 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005

三、材料加工及质量标准

1、我公司在材料的选用上，严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，本公司承诺如下：（1）建筑幕墙使用全新的、近期生产的材料。（2）建筑幕墙为优质的材料。

（3）所有建筑幕墙满足材料标准的要求。

（4）所有进场的材料均向监理单位报验检查，提供制造商的书面保证或有关物料试验，以确认材料的质量及其它材料的配合性。

2、主要材料的选用及性能

玻璃：窗玻璃5+6A+5mm，幕墙玻璃6+12A+6mm双钢化中空玻璃 铝合金窗采用6063-T5铝型材

（1）材料：玻璃分别采用符合国家标准原片玻璃；（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、等加工工序；

（3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证钢化玻璃外观上不允许存在裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤等缺陷；

（4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% ；

（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm；（6）钢化玻璃的自爆率≤0.3%；

（7）分类及公差：玻璃应采用Ⅱ-1类（国标9962-1999）

边长1200~2400mm尺寸允许偏差为：+2㎜，-2㎜ 边长2400~3500mm尺寸允许偏差为：+2㎜，-3㎜（8）颜色：按设计要求；

铝合金型材：铝合金型材采用大冶市华夏铝业有限公司厂家，符合铝型材规范要求，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度AA15级，符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、裂纹、划痕和夹杂物。钢型材：所用材料符合《碳素结构钢》的规定，幕墙所用钢板、转接件、角钢等材质为Q235B，前置钢板、转接件表面除锈等级为Sa2.5，采用热镀锌处理。密封胶

密封胶选用高模数中性胶，所有产品符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）规范中的有关要求。密封垫和密封胶条

（1）密封垫和密封胶条采用高密度的三元乙丙密封胶条，并符《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》hg/t3099-2004的规定。

2（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±

5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50℃~150℃的温度，耐老化年限不少于80年。（4）用防潮材料密封窗户及门窗构件时，遵守DIN18195的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。

铝单板：采用4mm铝塑板优质产品，符合《铝塑复合板》GB/T17748-1999的规定。标准五金件：与铝材紧固的螺钉、螺栓、自攻钉等五金件的材质为A2-70不锈钢。并符合化学螺栓规范。

四、施工配合

建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。它需要相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质按量交付使用。为确保本工程能在合同所要求的工期范围内顺利完工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。与业主的配合

（1）项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目全体人员把工程的质量作为核心，确保工程施工顺利施工。

（2）定期上报工程进度报告，并认真听取业主及监理的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

（3）经常核实项目建设的施工范围是否与签定标书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

（4）接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。（5）按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。与监理的配合

（1）认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。

（2）与监理单位的联系制度，如定期会议和报表制度等。（3）开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。（4）各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。

（5）工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准

后再行采购使用。

（6）工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

（7）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。

（8）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

（9）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（10）工程全部完工后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（11）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。总包等单位配合

（1）甲方和主体施工主应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；

（2）甲方应以书面形式提供楼层水平标高线及向我方进行窗施工部位的相关轴线的现场交底；

（3）土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响窗、窗安装的部位，甲方应安排修整至满足安装要求；

（4）土建模板拆除，应保证墙面平整，无附加杂物；

（5）在施工安装部位甲方或土建方应提供符合乙方施工要求的临边围护，以保证施工安全；

（6）被测量、施工洞口清理干净；

（7）离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；

（8）每二层作业面提供一个电源接驳点，负责我方所有施工用电、生活用电、生活用水；

（9）提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，现场办公场所和仓库等；

（10）提供现场每层材料临时堆放场地；

（11）甲方负责工地现场的安全保卫工作；

（12）甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；

（13）单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工；

（14）在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；

（15）主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；

4（16）甲方在收到乙方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收； 积极配合各单位管理

（1）严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；

（2）我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质检员、施工员等与甲方对口工作，保证进场人员都身体健康；

（3）进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；

（4）在施工现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工现场的各项管理制度；（5）使用甲方现场的垂直运输机具，应提前办理手续，以便甲方进行协调安排；（6）因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；（7）特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；

（8）复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；

五、安全文明施工措施

（1）进入现场的施工人员必须配带工作牌；

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；

（3）进入施工现场不得大声喧哗，不得赤膊作业，不得随地大小便，不得随地倾倒垃圾；（4）每天作业面必须做到工完料净场地清；（5）施工中不得破坏甲方的各种安全设施；

（6）办公室及库房的用电线路需经甲方检查合格后方可使用，不得私接电线；(7)在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他人的成品和半成品。

六、幕墙安装施工方法

1、测量放线

根据玻璃幕墙施图及土建施工图纸进行测量放线，对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整。

（1）熟悉图纸。对幕墙施工图及土建建筑结构图了解立面变化的位置、标主变化的特点，对照实际施工进行。

（2）对整个工程分区分面编制测量计划，一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。

（3）基准测量层，随后基准测量轴线。幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线 5 或复核土建的基准轴线。

（4）关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

（5）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层，超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法。（6）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；测量点要统一；测量结构要记录，记录清单要清楚明了。

（7）测量数据记录分类：对测量 的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

（8）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报验监理，经审核同意后可进行下一道的工作。（9）竖梁定位放线：竖梁定位放线根据施工设计图纸，竖梁的定位放线包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等。

2、玻璃幕墙安装施工

（1）施工准备，主要包括人员准备，工器具和材料进场。

（2）在施工现场找准开线部位，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一 一对照，以保证放线时准确无误。

（3）关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

（4）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅肋层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅肋层就越多，反之亦然。

（5）确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面倾家荡产间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

（6）找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：定位点误差必须足够小；固定点所用材料应无明显塑性变形；固定必须牢固，稳定。（7）复核水平度

从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，要求对拉发的水平线进行水平度复核，复核时一不定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。

（8）进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：1）查看图纸分格；2）明了定位轴线与分格线的关系；3）找出定位轴线的准确位置：4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整；5）确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后都要进行复检。

（9）对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：按相反方向复尺，并按总长，并按总长，分长复核闭合差；按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

（10）水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定吊线支座；

3分割点必须准确无误；4吊线前必须清除障碍物；5所吊②每根线都在分割点上；○○○6风力大于4级时不宜吊垂线；7吊线时，垂线必须与水平分割完全吻合；○○可用加重8高层，超高层采用经纬仪配合吊线 码的办法来减少风力的影响；○（11）检查垂直度，方法有：经纬仪检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法。①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检,查出误差,作好记录,并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法。②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。

（12）固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校对。

（13）对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。（14）连接件制作：连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安制作质量将直接影响幕墙的结构安装质量，对照图纸要求进施制作。

7（15）预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。（16）梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

（17）拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

（18）点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

（19）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于mm。

（20）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作进要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

（21）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

（22）防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

（23）做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

七、连接件安装

1．材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。

2．材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。

3．质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

4．清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。5．安装三维镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将12X40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。

6．对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。

7．检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

八、竖梁安装

竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1．检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：

（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求

（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）

2．对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3．竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此上安装。

4．三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

九、竖梁放基准线

1．放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3—4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线应位于竖梁的外侧面。

2．打水平线。垂直基准线放好后，每隔2—3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。

3．建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

4．校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在 9 测量中使用。

5．误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B-A=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距误差。如A值同B值不C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

6．调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。

7．调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8．用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差高速情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样了可以全部复验。

9．经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

10．组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。

十、竖梁加固及二次防腐处理

1．施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

2．制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

3．技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向 10 施工人员解释清楚，以确保质量。

4．安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

5．加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。

6．验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严惩时要重新处理。

7．二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

十一、竖梁保护

1．选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既达到保护目的，更要方便以后的施工。

2．清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面杂物，用白布将铝型材表面抹净。3．包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。

4．贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。5．检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。

十二、横梁定位与放线

1．水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。找平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。

2．测量楼层误差。水平线找平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。

3．测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一 一记录。

4．分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要高速玻璃分格尺寸。

5．调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

11（1）不能破坏原有建筑风格

（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整（3）考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可高速的要报设计室备案。如调幅明显，则必须通过设计室修改设计图。

6．调整。根据方案图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

7．绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。

8．放线。横梁放线是在竖梁上标出横梁益，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

9．检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。

十三、横梁角码定位钻孔

1．准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。

2．检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先锋先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。

3．检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

4．钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。5．检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。

十四、横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。

1．施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：

（1）资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

（2）材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。（3）人员准备。（4）施工段现场清理。

（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

2．检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。3．就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4．检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

十五、防火隔断板

防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

1．准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。2．整理防火板并对痊。将车间加工好的防火板对照下料单，一 一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。3．试装。将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。

4．检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。5．打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6．拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

7．就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

8．检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按 13 规定签字，整理成册。

十六、防火棉及保温安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填防火岩棉，根据不同要求，分别填50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。

1.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。2.保温棉有两种安装方法：(1)安装在主体墙外侧。

(2)安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在名板背面。为玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强盘，并用胶钉将玻璃棉与加强盘固定好。保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶封闭。

十七、玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1.施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10人，中空夹胶等下班板块安装时，可安排10人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的下班施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2.检查验收玻璃板块。检查的内容：(1)规格数是否齐全。(2)各层间是否有错位玻璃(3)玻璃堆放是否安全、可靠(4)是否有误差超过标准的玻璃(5)是否有已经损坏的玻璃 验收内容：

(1)三维误差是否有损伤，该更换的要更换。(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。

14(3)结构胶是否有异常现象。(4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。1.玻璃板块按层次规格推放

在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。2.初安装

每组装4~5人，安装按以下步骤进和(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃

(3)调整方向；

(4)将玻璃抬至安装位。(5)对槽、进槽；

(6)对胶缝 3.调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各下玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。4.固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。5.验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：(1)板块自身是否有问题(2)胶缝大小是否符合设计要求(3)胶缝是否横平竖直(4)玻璃板块是否有错面现象

(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求

(6)验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。

十八、密封胶

玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。1.填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3.粘贴刮胶纸（略）

4.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5.刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝隙刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

十九、清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2．玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦冼或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清冼。

3．在清洁全过程中注意成品保护。

葛洲坝集团第二工程有限公司

黄冈城东新区工程项目部 二零一五年六月三十日

第四篇：专家论证方案操作流程

专家论证方案操作流程

（以桐乡要求为准，其他仅共参考）

1.超过一定规模危险性较大分部分项工程（建质87号文件）应在计划实施前不少于15天进行编制。

2.方案原则上应由项目技术负责人组织相关技术人员编制，若实在无法困难，可委托公司技术部编制（须填写技术服务申请表），但项目部仍需派专人共同参与。

3.方案编制前应由项目经理针对工程实际提出基本框架和要求，编制过程中应与参与各方及时进行沟通，避免方案的盲目性。

4.方案完成按公司流程进行审批：（质安部）——技术部——高工。

5.成稿后打印一份，在封面及图纸编制人签名（项目技术负责人），填写编制时间，然后提交公司技术部、高工签字盖章。

6.按方案性质，附上钢管、扣件、可调托座的复试报告，深基坑的成桩试验报告等。

7.附上支架劳务分包单位资质以及相关人员证书，特种作业人员、安全员证书。

8.填写论证申请表并经总监签字。

9.上述“5~8”项复印七份并装订（共八份），监理一份，自留一份，上报建筑学会六份。

10.确定论证时间后及时通知项目部（项目经理、项目技术负责人、安全员、具体作业班组负责人）、公司（质安部、技术部及技术负责人）参加。深基坑还需增加第三方（主体设计、基坑设计、地质勘察、建设单位相关负责人）参加。

11.论证后编制人员按各位专家意见，特别是汇总意见和组长意见进行修改完善，如要求设计确认的，须先找设计签字盖章，最后再报公司签字盖章。

12.最后附上专家论证意见及修改说明，封面上注明“已专家论证报告修订”，最终装订方案不小于四份，现场一份，监理一份，备案一份，资料一份。

13.论证方案经修改后报专家组组长确认，然后报质监站备案。最后电子版报技术部备案。

14.支模架论证的，在浇筑前须报请质监站验收。

巨匠建设集团有限公司技术管理部

2012-2-13

第五篇：幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

时间:2014-09-12 作者:高永超 分类:方案 来源:书通网

方案一：玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条 玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于aa15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

方案二：玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备

1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

方案三：玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用v和w形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋t形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将v形和w形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与t形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2．成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料： 1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

3)隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框 幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确； 4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏