第一篇：数控加工技术论文
攀枝花学院专科毕业论文（设计）
摘要
摘 要
多媒体教学在当今教育教学过程中有着举足轻重的地位，而多媒体课件的运用是多媒体教学过程中非常重要的一个组成部分。通过图片、声音、影片等多种媒体的组合，刺激学生的感官，以取得良好的教学效果。因此，多媒体课件的设计和制作也成为了广大教师必须掌握的一门技能。
本文运用了Microsoft公司开发的PowerPoint这种多媒体制作软件,为《数控加工技术》这门课制作了多媒体教学课件。PowerPoint是课件开发的重要平台，也是目前应用最多、最广的课件制作软件。针对当前课件制作状况，文章提出要充分发挥PowerPoint的优势，应当制作形同板书的、能反映课堂重点内容的幻灯片；合理选用链接按钮，力求链接按钮形式统一、含义一致；合理安排同一张幻灯片中内容及链接按钮的呈现顺序和存现状态，从而实现在多媒体教学模式下，更好地表现课程所要表现的内容，使课堂气氛生动而有趣。
关键字 数控加工技术课件,多媒体,PowerPoint2010
I 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
ABSTRACT
ABSTRACT
Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010
II 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
目录
目 录
摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1
1.1多媒体课件的制作意义...........................................1 1.2 开发环境.....................................................2 2 数控加工技术简介................................................3
2.1 数控加工的特点................................................3 2.2 数控机床.....................................................3 2.3 数控加工.....................................................4 2.4 数控编程系统..................................................5 2.5 CAD/CAM系统..................................................5
2.5.1 加工工艺的确定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具轨迹的生成...........................................7 2.5.4 后期G代码的生成.........................................7 课题的提出及课件设计思路........................................8
3.1课题的提出....................................................8 3.2 课件设计思路..................................................8 4 课件制作过程...................................................10
4.1 制作准备....................................................10 4.2 创建演示文稿.................................................10
4.2.1 启动 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大纲...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入图片...............................................11 关键技术实现...................................................12
5.1 素材采集....................................................12 5.2 主页设计....................................................12 6 课件制作过程中出现的问题及解决方案.............................14
6.1 字体不统一...................................................14 6.2 将表格插入到幻灯片中..........................................14 6.3 抢救丢失的文稿...............................................15 7 课件打包........................................................16 总 结............................................................19 参考文献..........................................................20 致 谢............................................................21 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
引言 引 言
多媒体的含义是“多种媒体”，其英文Multimedia一词的译文。媒体通常指传递信息的载体。多媒体计算机可以把文本、声音、图形、图像、动画视频等多种媒体集成在一起，因而在教学中得到迅速发展。同时利用人机交互使教师可以根据课堂即时反馈的信息灵活控制教学内容，使学生能够直接参与，在学习活动中出于一种积极的、主动的精神状态，从而取得良好的教学效果。
1.1多媒体课件的制作意义
多媒体课件是指应用了多种媒体（包括文字、声音、图像、图形、动画、视频等）的新型课件，它是以计算机为核心，交互地综合处理文字、声音、图像、图形、动画、视频等多种信息的一种教学软件。它可以给学生提供鲜活的形象，这便于对抽象内容的理解。它把文本、图形、动画、视频图像、声音等多种媒体结合起来，信息容量大，表现形式灵活，又有非线性和交互性的特点，给学生带来了一种全新的环境和认知方式，也产生了一种新的以学为中心的教学设计，这种教学设计的目的在于促使学生对知识意义的主动建构，成为信息加工的主体。
计算机辅助教学（Computer Assisted Instruction 简称CAI）手段的出现，给中学地理课堂教学带来了一次革命，它将传统的电教手段融为一体，不仅能演示播放音像、动画，而且具有交互功能，有利于突破教材重难点、活跃课堂气氛、调动学生参与、提高教学效果等。近年来，CAI课件开发平台呈现出明显的多样化趋势，如PowerPoint、Author ware、Flash、“课件大师”等，各种多媒体制作软件各显神通，各有千秋。但目前课堂教学中应用最多、最广的当属PowerPoint课件。应用PowerPoint制作课件简单易学；且在Windows环境下，PowerPoint是创建演示文稿最方便的工具软件，并且支持视频和声音，可在演示文稿的幻灯片中地插入表格、图像、声音、文本文件等多媒体信息;用PowerPoint制作的课件费时较少；且在课堂应用中，用PowerPoint所制作的课件操作简便、修改方便，课件的共享性强;PowerPoint通过超级链接实现交互，具有一定的交互性，适合制作对动画要求不高的演示课件。由于数控学科机械性东西较多，学生难以进行广泛的观察和深入的体验。这就决定课堂需要经常使用现代教学媒体，扩大学生的视野，扩展教学信息传递的通道，提高信息的传递和接受速度，从而缩短认知结构，突出数控加工技术教学重点，突破数控加工技术 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
引言
教学难点，使抽象事物具体化、形象化，提高学习兴趣，方便师生的教与学活动，提升课堂效率。而PowerPoint的上述优势决定了PowerPoint不仅基本能满足上述需要；而且也使地理教师因经常使用现代教学媒体而需要大量制作地理课件成为可能。
本文拟就运用多媒体制作软件PowerPoint来对《数控加工技术》课程进行多媒体课件制作，更好地解决了课堂互动效果差的缺点，使得理论知识形象化，让学生兴致勃勃地来学习这门课程。
1.2 开发环境
操作系统 Windows 2000/XP/win7 开发工具 PowerPoint 硬件配置 CPU内存 128MB RAM硬盘 1GB
：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盘空间 2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介数控加工技术简介
2.1 数控加工的特点
数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
① 提高生产效率；
② 不需熟练的机床操作人员； ③ 提高加工精度并且保持加工质量； ④ 可以减少工装卡具；
⑤ 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；
⑥ 容易进行加工过程管理； ⑦ 可以减少检查工作量； ⑧ 可以降低废、次品率；
⑨ 便于设计变更，加工设定柔性；
⑩ 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； ⑪ 操作容易，极大减轻体力劳动强度
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2.2 数控机床
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
2.3 数控加工
数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示：
【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】
① 零件数据准备：系统自己设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
② 确定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步骤的刀具轨迹。④ 刀具轨迹仿真。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
⑤ 后期处理输出加工代码。⑥ 输出数控加工工艺技术文件。⑦ 传给机床实现加工。
2.4 数控编程系统
数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控制加工编程。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
2.5 CAD/CAM系统
20世纪90年代以前，市场上销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。CAM系统的编程基本步骤如下：
① 理解二维图纸或其它的模型数据 ② 建立加工模型或通过数据接口读入 ③ 确定加工工艺（装卡、刀具等）④ 生成刀具轨迹 ⑤ 加工仿真
⑥ 后期处理生成NC代码 ⑦ 输出加工代码 ⑧ 现在分别予以说明。
2.5.1 加工工艺的确定
加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： ① 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 确定装夹位置 ③ 选择刀具 ④ 确定加工路线 ⑤ 选定工艺参数
2.5.2 加工模型的建立
利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。
2.5.3 刀具轨迹的生成
建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，为满足特殊的工艺需要，CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。
2.5.4 后期G代码的生成
在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后期处理。后期处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G代码程序或NC程序。CAXA制造工程师提供的后期处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课题的提出及课件设计思路课题的提出及课件设计思路
3.1课题的提出
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。
《数控加工技术》根据全国专门课开发指导委员会制定的数控加工技术课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。该书先从数控加工技术基础和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构人手，重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容。最后还介绍了数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。
3.2 课件设计思路
PPT是一种教学辅助软件，是一种工具。一个工具的好用与否，要依据相应的需求来定。也就是说，无论好与不好，都是相对的。毋庸置疑，PPT以它简便易操作的优点成为了大多教师制作课件的首选软件，同时运用得好的PPT通过视听结合、声像并茂的表现形式，生动、形象地展示教学内容，扩大学生视野，有效促进课堂教学的大容量、多信息和高效率，有利于学生开发智力、培养能力和提高素质。
以下是本人制作课件的基本思路
①
首先查询课本资料，明确自己该做什么，然后用笔在纸上写出提纲,简单的划出逻辑结构图。
②
打开PPT,首先不使用任何模板,将提纲按一个标题一页整理出来。③
有了整篇结构性的PPT(底版/内容都是空白的,只是每页有一个标题而已),将适合标题表达的内容写出来,然后修整一下文字,每页的内容做成带“项目编号”的要点。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课题的提出及课件设计思路
④
选用合适的母版，根据课件每章节的内容所需PPT呈现出的情绪选用不同的色彩搭配。
⑤
在母版视图中调整标题、文字的大小和自体，以及合适的位置。
⑥
根据母版的色调，将图进行美化，调整颜色、阴影、立体、线条，美
化表格、突出文字等。
⑦
美化页面，根据需要看看哪里应该放个装饰图。
⑧
最后在放映状态下，通读课件一遍，查漏补缺，修改错别字。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作过程 课件制作过程
本课题是利用PowerPoint软件的对课件进行设计的，课件制作的基本步骤如下：
4.1 制作准备
设计演示文稿为了使课件的演示条理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根据教学目标、教学内容、教学的重点或难点来设计演示文稿。
4.2 创建演示文稿
4.2.1 启动 PowerPoint
① 单击“开始”按钮，指向“程序”，然后单击 Microsoft PowerPoint ② 进入 PowerPoint 的界面。
③ 击“空演示文稿”，然后单击“确定”。④ 单击“标题幻灯片”，单击“确定”。
PowerPoint 在浏览视图中显示空白的标题幻灯片。
4.2.2 建立大纲
① 单击“单击此处添加标题”文本框，然后输入演示文稿的标题。② 单击“单击此处添加副标题”文本框，然后输入副标题。
③ 在左边空白的地方单击，然后单击屏幕左下角的“大纲视图”按钮来建立大纲。
④ 如果想新建一张幻灯片，而不是在第一张幻灯片上继续输入的 话，将光标置于副标题文本的最后，按“回车键”，再单击“常用”工具栏上的“升级”按钮(或按 Shift+Tab)。
⑤ 在大纲视图中，输入第二张幻灯片的标题，按“回车键”。
⑥ 如果想在幻灯片的标题下输入内容而不是新建幻灯片的话，单击“降级”按钮(或 Tab)。
⑦ 添加适当的文本。每次按“回车键”，都会创建一个新的项目符号。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作过程
4.2.3 保存
保存演示文稿在制作课件时，要注意经常存盘，以避免丢失文件内容。① 单击“文件”菜单，单击“保存”。② 将文件取一个便于理解和记忆的文件名。
③ 单击“保存”。PowerPoint 会自动将该文件保存成 ppt 格式。
4.2.4 格式化演示文稿
① 在幻灯片的背景中使用模板，单击“格式”菜单，单击“应用设计模板。② 单击某个设计式样，它就会在预览窗口中显示出来。
③ 选中某个设计式样后，单击“应用”，这种模板就会在所有的幻灯片中应用。
④ 设置文字的字体、颜色、字号等。选择要改变的文字，使用“格式”工具栏或“格式”菜单中的“字体”选项来改变文字的格式。
4.2.5 插入图片
① 单击“插入”菜单，鼠标指向“图片”，然后单击选择所需图片。② 在“图片”标签中，单击一种类别。
③ 单击要在演示文稿中插入的图片，弹出快捷菜单，单击 顶部按钮插入图片。
④ 单击“保存”。
⑤ 在演示文搞的任意位置单击，使“插入图片”对话框转入后台。不用关闭它，这样就可以在需要的时候将其调入前台工作。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
关键技术实现 关键技术实现
5.1 素材采集
要制作一个好的多媒体作品，素材的收集是至关重要的。在选择好制作题材和开发工具后，应通过多种途径进行相关素材的收集，可以使用一些辅助工具来制作或处理一些素材，也可以从互联网上搜索并下载素材，以求达到自己满意的效果。
在进行素材采集时要注意两点：一是素材要紧扣主题，切忌为了完成作品制作随便找一些与主题无关的素材；二是素材要丰富，例如就一个界面而言，可以通过多种素材的引用进行相互比较，从而选择出具有最佳效果的素材。
本次制作在互联网上搜寻了大量的数控加工的视屏信息并加入到课件当中，能更加形象生动的教学。
5.2 主页设计
主页的背景设计是在PowerPoint软件中实现的，【设计】选择背景,如图5.1：
图5.1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
关键技术实现
点击【颜色】更换背景颜色，如图5.2： 点击【字体】，更换字体，如图5.3：
图5.2
图5.3 13 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作中出现的问题 课件制作过程中出现的问题及解决方案
在整个课件的设计过程中，难免会遇到问题，有些小问题，通过查阅书籍资料都已经解决了，但是有些地方还是需要加强的，比如，字体不统一、文稿丢失等。
6.1 字体不统一
在一台电脑上制作好的ppt课件，复制到另一台电脑上播放时，可能由于两台电脑安装的字体不同，影响到演示文稿的播放效果。
如果你所设置的是“TrueType字体”，那么完全可以将其一并带走：执行“工具→选项”命令，打开“选项”对话框（如图），切换到“保存”标签下，选中其中的“嵌入TrueType字体”选项，确定返回，然后再保存（或另存）相应的演示文稿即可。
① 为了减少演示文稿的容量，在选中“嵌入TrueType字体”选项后，再选定下面的“内嵌入所用字符”选项。
① 此设置只对当前演示文稿有效，如果打开了一个新的演示文稿，且需要带走其中的字体，需要重复上面的操作。
② 我们可以通过字体文件的扩展名来识别“TrueType字体”（扩展名是ttf）。
6.2 将表格插入到幻灯片中
我们在制作演示文稿时，常常要用到表格。大家知道，表格我们通常是用Excel来制作的。那么，能不能将Excel制作好的表格插入到幻灯片中呢？ 解决方法：
启动Excel，将表格编辑成适合在幻灯片中播放的大小，并去掉相应的网格线。
再启动PowerPoint，选定一张幻灯片，执行“插入→对象”命令，打开“插入对象”对话框，选中其中的“根据文件创建”选项，然后通过“浏览”按钮选中需要插入的表格文件，按下“确定”按钮，表格即刻被插入到幻灯片中，调整一下大小就行了 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作中出现的问题
6.3 抢救丢失的文稿
在编辑文稿时，由于死机或停电，常常造成文稿的丢失
启动PowerPoint，执行“工具→选项”命令，打开“选项”对话框，切换到“保存”标签下，选中“保存自动恢复信息”选项，并在后面的方框中设置一个时间（为了减少损失，建议时间设置的尽可能短一些），确定返回，然后正常编辑文稿。
一旦出现死机或停电等意外情况后，当再次启动PowerPoint时，系统会自动打开一个“文档恢复”工具栏，将丢失的文稿显示出来，选择其中需要的文稿，然后将其保存起来即可。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包 课件打包
点击当前的PowerPoint演示文稿，单击文件选项卡，点击“保存并发送”中的“将演示文稿打包成CD”，如图7.1：
图7.1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包
在随机打开的对话框中将CD命名，并设置除了幻灯片之外其他需要添加的文件。用户可以添加多个文件并改变幻灯片的顺序。打包成的CD具有自动播放功能，默认情况下播放第一张幻灯片。除了添加要复制的文件之外，还可以通过选项按钮进行相关的修改。例如将链接的文件、嵌入的TrueType字体打包到CD当中，或者为演示文稿设置打开和修改密码，并检查是否含有不适宜的信息或者个人信息，如图7.2：
图7.2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包
用户可以选择将文件复制到CD或者文件夹中。复制完成之后，打开相应的文件夹，文件已经被打包，并包含一个Antorun自动播放文件，可以完成相应的自动播放功能，如图7.3：
图7.3 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
总
结
总 结
本次毕业设计的制作过程采用了PowerPoint的技术，目的是为了充分发掘该软件制作效果的潜力并最终达到了预期效果。同时使用了PowerPoint来制作背景。使用到它也是为了让设计更漂亮，在设计过程中，出现了不少问题，在老师的帮助下和通过查阅资料得以解决。但课件仍存在许多待以改进的地方。希望在以后的课件制作过程中做得更好。
PowerPoint是一个功能强大、使用简单、容易上手的图标导向式多媒体制作工具软件，掌握其使用技巧，可以开发出各种交互性强、操作性强、生动活泼的多媒体教学软件。将其运用在辅助教学上，不仅能够很好地弥补语言、文字描述、实验器材的局限性，打破单一的教学模式，实现教与学的多元化，提高了课堂效率，优化了教学效果，而且能够让学生掌握获取知识的方法和手段，提高分析问题、解决问题的能力。也能够很好地适应二十一世纪素质教育要求的模式。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
参考文献
参考文献
[1] 明兴祖，熊显文，何国旗.数控加工技术.第2版.北京：化学工业出版社，2008.[2] 吴建蓉,王炜.数控加工技术与应用.福州：福建科学技术出版社.2005.9.[3] 周济.数控加工技术.北京：国防工业出版社，2002.[4] 缪亮.PowerPoint多媒体制作教程.北京：清华大学出版社，2005.[5] 谢华，冉洪艳.PowerPoint2010标准教程.北京：清华大学出版社，2012.[6] 李少勇.PowerPoint 2010幻灯片实用设计处理完全自学教程.北京：北京希望电子出版社，2012.[7] 徐小青.Word 2010中文版入门与实例教程.北京:电子工业出版社,2011.攀枝花学院专科毕业论文（设计）
致谢
致 谢
本文是在我的老师魏弦悉心指导和耐心鼓励下完成的，在此对魏老师表示深深的感谢。从论文的选题、提纲的拟定、一直到文章的定稿等方面，魏老师都给了我热情的指导和帮助，我的每一点进步与所取得的成绩都浸透着导师的心血。在整个论文的编写阶段，我正经历着从怀孕到生产的整个过程，而且预产期只与论文答辩相差不到三个星期，这使我的编写工作遇到很大困难，精神压力很大。是魏老师在精神给了我很大的鼓励和支持，在学术上给予我耐心的指导和帮助，才使我能顺利完成论文的最后编写和修改工作。一直以来，魏老师以其渊博的专业知识、兢兢业业的工作作风、严谨求实的治学态度和诲人不倦的品格，给我树立了求知与做人的榜样，使我在学习、工作和生活的道路上受益匪浅。在论文顺利完成之际，谨向恩师表示最诚挚的感谢和最深切的敬意!同时也向朱正国老师表示衷心的感谢。感谢他一直以来对我工作和学习上的鼓励和耐心指导。在此要感谢三年来所有关心和帮助过我的任课老师，是他们给予了我丰富的知识、开拓的视野以及诸多宝贵的经验，在这里向他们表达诚挚的谢意！
在论文研究过程中也得到了学友、室友的大力帮助。在与学友们共同渡过的三年的求学时光中，我们建立了深厚的友谊，在此也由衷地感谢他们给予我热情的帮助。也感谢我的家人和学校的校友这三年来对我工作和学习的支持与鼓励。祝愿他们能在未来的学习、工作和生活中不断进步，拥有美好的明天！
最后，也是最重要的感谢，送给我的爸爸妈妈！感谢亲爱的爸爸妈妈多年来对我的宽容、支持和勉励。是你们的殷殷期望，使我更加明白感恩的责任和奋斗的意义。爸爸妈妈这么多年来一直在孤寂清寒的情境下煎熬着，孩儿除了努力求索和不断进步外，无以心安。没有爸爸妈妈如此艰辛的付出，无以成就我坐在校园里埋头求学的这份宁静。感谢妹妹对我的无尽牵挂和关心，在我远离家门的这些年里，正因你对父母的加倍关心，我才得以些许心安！
再次向在我“成长”过程中所有关心我的亲友、师长和朋友们致以最诚挚、最衷心的感谢！
第二篇：数控加工技术教学改革.doc
数控加工技术教学改革
随着现代工业的不断发展，机械行业中的普通机床设备逐步由数控机床所代替，大部分技术院校都开设了数控加工技术专业，数控加工专业又可分数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割机床、数控钻床等等。职业技术学校主要是培养企业所需的技术工人。那么，如何培养出技术过硬的数控加工技能型人才，是职业技术学校数控加工专业教学改革面临的主要问题。
一、数控加工技术在教学过程中存在的问题
当今世界，制造业发展迅猛，急需一大批高素质数控技能人才，职校、技术学校培养的数控专业学生供求不应，很多职业技术学校都开设了数控技术专业，每年报读本专业的学生占了比较大的比例。因此造成数控技术专业教学、实习设备欠缺及实习指导教师紧缺，使实训课教学存在以下几点问题：
（1）数控技术设备成本较高，对于职业学校来说，数控设备一般用来教学都不会大量购买，每天按正常理论课课时上实操课，数控设备对学生安排实践课时无法进行充分的数控机床操作练习。
（2）缺乏双师型专业教师，对于高等职业院校毕业生任教数控专业偏重理论知识，对于企业、工厂的有实践经验数控技术人员任教本专业有较好操作与生产技术经验，但缺乏系统全面的专业理论知识教学。
（3）数控编写程序要编出符合图样的加工工艺及坐标值准确无误的、高效的数控程序较难，加上数控机床是高精度、精密昂贵的设备。如
学生操作不当而产生碰撞，就会使机床失去精度，甚至损坏设备及人员伤亡，造成重大经济损失，所以采用数控模拟仿真软件及CAM教学。
（4）在教学过程中，数控技术加工实践是不能脱离加工工艺知识、手工程序编制及计算机辅助编程的软件（CAD/CAM），编程课题与实训课题不一致，导致学生在实操操作过程中学习较困难。
二、数控加工技术教学资源改革（如数控车床GSK980系统教学）在数控专业培训中，数控技术专业班由实践教师实行包干制，一个班级由教师上实践、程序编制与仿真课程，所以要求教师必须具备着理论知识、数控加工工艺知识和数控操作方法，并且熟练掌握计算机辅助编程（CAD/CAM）的使用。教师的配置主要是通过高职院校毕业生培养，他们有着较强的理论知识，也有一定的实践能力，学校对每年新招聘教师进行实践培训，让有经验的数控教师或聘请工厂有工作实践经验的数控技术员对他们的实操进行强化训练，培训两个月后进行考核，合格者才能上岗带学生实践课。之后，实操教师在每年中进行一次综合知识（有专业理论知识、普通车床实践、数控车床实践）考核，合格后再继续上岗。
数控车床主要采用经济型GSK980T系统数控车床。在数控实训车间，车床设备主要用来让学生上实操课练习加工零件，分早、中班来安排学生实操，一般每台车床三至四人，对相对应专业培训内容来实践，要求学生控制好尺寸。在数控仿真室，主要安排学生学习数控车床技术编制程序，是一种数控车床编程、操作在计算机上人手操作虚拟机
床，学生必须掌握机床的基本操作要点及编写程序熟练后才上机床操作，模拟仿真软件主要针对相对数控车床教学，编程通过它演示能检查编制出的程序是否正确和合理，再在教师的指导下由学生自已修改程序，充分调动了学生学习的积极性，同时使用多媒体设备提高课堂教学效率及减轻实操教师教学内容及实操课安全性。在教室上工艺课时，主要学习指令及编写程序、图样加工工艺及数学处理知识。在职业技术学校，数控车床实训教材的开发对教学质量的保证起着至关重要的作用，虽然现行的数控车床加工方面的实训教材很多，但其大部分内容比较陈旧，理论性较强，针对性实践不强，与我校的专业设置、学生状况、设备的现状及具体的教学安排等方面存在一定的矛盾，为此我们针对GSK980T系统，参照《数控车床编程与操作》（广东省职业技术教研室）及结合实训教学课程的教案进行了校本教材编写，并逐步完善。自编教材主要是针对于本校学生的学习数车专业而编的，使编程课题与实训课题一致，与普通教材相比较，内容简洁，文字通俗易懂。
三、数控车床技术教学过程改革（如数控车床GSK980系统教学）近几年来，学校在数控车实训课教学中，根据学校的设备现状、学时安排、生源素质等因素来统筹安排教学。根据学校具体情况，实操教师上一个班的实操课同时要上工艺、数车仿真课程，学生在第一学期学习文化理论课程及专业理论知识，第二学期学习普通车床操作及加工工艺知识、专业知识，第三学期安排上数控车床操作及工艺知识。因此，数控加工专业在教学组织与管理、教学模式及教学质量方面，取得比较好的效果。
1、数控车床技术的实操、仿真、工艺课安排
学习数控车床实操时，根据我校的实际情况数控车实践课一般分早、中班实操（数控实操教师包班制，早班为上午四节课，中班为下午三节与晚自习两节课）。因此学生在上早班时，下午二节及晚上两节课安排学生学习CAD/CAM课程及数车工艺课（计算机基础内容在第一学期已学），这些课程都联系到学习数控车的实践操作，中班刚好与早班相反安排课时。
2、数控车床技术的初、中、高级工教学内容
学生在数控车实操时，已经学了普通车床操作及加工工艺知识，对零件图有一定分析能力，同时掌握了一定的车刀刃磨课题知识。根据学校内部自编的教学大纲，课题内由浅入深，工艺课题与实操课题相对应讲解，这样学生易理解课题内容。
3、考核方式
考核分是学生的学习成绩，主要是使学生认识到对数控车床掌握的知识量有多少，考核方式分为实训与工艺课，它们分别由课堂纪律表现、平时作业（实训为生产实习报告）、学期考试，各为百分制来考核，每半学期总考核一次学生成绩。
（1）课堂纪律表现（实操30%、工艺课40%）
主要考核学生的出勤、纪律、作业等情况。学生在课堂上有无违反操作机床规程，车间内不准追逐打闹、吃零食，工作服、工作鞋穿着整齐、防护镜佩戴、女孩子戴工作帽，不能随意离岗、串岗，程序编写
出错情况率，设备的维护与保养、场地卫生等方面。如违反课堂纪律，按车间文明安全生产原则进行相对应扣分为最终考核成绩。
（2）平时作业（20%）
作业是来用体现学生每课题中的学习情况，是根据课题来布置作业，实训课作生产实习报告（机床操作、仿真课），每学完一课题就布置一次作业，每两节工艺课有一次作业，每次作业完成分数占总分的比例由十周作业来分配。
（3）考试（实操50%、工艺课40%）
主要是考核学生对掌握技能及工艺知识水平，通过考试提高学生学习兴趣，有大部分学生为考试而学习。考试分课题小考与半学期大考，如实训课总课题有一综合练习件作为考试件，考试过程中按正规考核方法来考试，在车床上由学生单独操作车削工件，再进行评分后分班级排出名次，这可让学生对学习有上进心、进取心，成绩列入平时成绩。半学期考试按等级考核方法进行，工艺考核采用笔试方式进行，仿真考试合格后才能考实操，如操作机床不当造成设备事故者，即取消考试成绩。
四、教学改革后的效果
数控技术教学经改革后，不但优化了教学过程，大大提高了教学效果，而且学生既学会更多的专业知识，又能熟练掌握操作技能。
第三篇：数控加工论文
浅析数控加工中的过切现象及应对策略
赵玉刚$张$健$于光伟$胡$柳
（山东理工大学机械工程学院，山东淄博 %“"&’（）
摘!要：数控系统在使用刀具半径补偿功能时，由于数控编程或工艺处理不当等，易产生工件过切现象。针
对以上过切现象，分析其原因并提出应对策略。
关键词：过切!刀具半径补偿!数控编程
中图分类号：”#$%&！文献标识码：’
!“# $%&’()*)&%+ $+,-).*%/ 0#.”1+ 213 45#3)*6# 7-..*%/ *% 787)*+,-./01/，)*+23 4501，-6 3.01/785，*6 95.（:;<==> =? @8;<015;0> A1/5188B51/，:<01C=1/ 615D8BE5FG =? H8;<1=>=/G，)5I= %“"&’(，J*2）
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D8BE5N8;.FF51/O
./012+3)：,D8BE5N8 J.FF51/；J.FF8B R0C5.E J=LM81E0F5=1；2J SB=/B0LL51/
近些年，由于数控加工的需要，大部分数控系统都废。本文针对经常出现的几种过切情况进行分析，给
已经具备了刀具半径补偿功能。在编程时，技术人员出应对策略并加以实现。只需给出刀具半径值，并按照工件轮廓轨迹编制程序 $!数控加工中的过切现象及应对策略
代码，而不必经过繁琐的计算得到刀具中心轨迹路径。这种只需改变刀具半径而无需改变程序就可以实现不$O $!加工小于刀具半径的内圆弧面
同刀具的数控加工，为数控加工带来方便。然而，数控当加工内轮廓圆弧，圆弧的半径小于刀具半径值
机床在加工中，由于编程轨迹处理不当、工艺过程处理时，此段圆弧刀具半径补偿将会导致过切，数控系统出
不当等原因导致切削过量现象，称为“过切”［!］。过切现报警提醒并停止于将要过切语句的起始位置［%］。现象直接影响工件的表面质量，甚至导致加工产品报图!在加工圆弧！&拐角处，半径为！” 的刀具))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
备倍受推崇。因此笔者认为，柔性化生产和敏捷性生 %!缸体生产线工艺发展趋势
产是缸体生产线的工艺发展趋势。
汽车行业是一个技术密集型、资金密集性、劳动密参考文献
集型的产业，基于节省投资的需要，要求发动机生产线［!］叶伟昌O改进珩磨头结构提高珩孔质量［4］O机械工艺师，!((T（#）O 尽可能满足多品种生产的需要。同时由于国际环保和［%］葛延翔，郑云龙O缸孔平台网纹珩磨的评定方法和工艺实践［ 4］O汽
节能呼声的高涨，各国对汽车的排放、油耗提出了更高车制造业，%&&’（#）O 的限制，因此要求产品开发人员对发动机的持续性升［U］陶前昭，李胜柱O缸孔平台网纹珩磨工艺［
4］O现代制造工程，%&&%
级和改进已成为现实。所以发动机生产模式由传统的（U）O 少品种、大批量的生产模式向多品种、中小批量的生产 作者：董克安，男，!(T%年生，工程师，技术部长，模式过渡，从而柔性化生产和敏捷性生产的重要性也主要从事发动机的生产制造工作，致力于新技术、新工
日益在发动机领域突显出来。美国福特公司、日本本艺的研发应用。
田公司等国际汽车龙头企业越来越关注发动机的柔性（编辑$谭弘颖）$$ 化生产和敏捷性生产，从而在发动机机加工生产线中，（收稿日期：%&!& V&W V!W）$$
文章编号：！&!’“象立式加工中心、卧式加工中心等具有相当柔性的设 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
·$ $$!”# ·
出现过切现象，若机床不停止加工，在两个端点处出现
阴影部分的过切区域。因
此针对此种情况，若对过渡
圆弧有尺寸要求，应使得刀
具半径值小于加工的圆弧
半径；若要求不是很严格，在做刀补处理时，可以省略
过渡圆弧，用刀具外形轮廓
代替需要加工的圆角。
!% “#加工长度小于刀具直
径的沟槽
!% &%!$刀具过切现象
如图
&所示，被加工凹
槽底部宽度小于刀具直径
时，启动刀具半径补偿功
能，刀具中心轨迹为 ’!(!)!*!，在(!、)!点处出现过
切削区域如图 &阴影部分。
在这种情况下，机床数控系
统会报警并停留在该程序
段的起点位置。
!% &% &$刀具过切现象的应
对策略
若想加工出底部凹槽，需更改刀具，缩小刀具半
径，使得刀具直径值小于底部凹槽()的长度；若受到
加工条件的限制，不能改变刀具，此种情况只能改变刀
具半径补偿功能，附加一个过切判断。在刀具半径补
偿中，可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标
量积的正负进行判别。在上图中，!”为编程矢量，！
“!为
!”对应的修正矢量，!为它们之间的夹角。则
标量积为
!“·！”！“！”!“"！”!+ ,-.!（!）
显然，当!“·！”!/0（即 102 /!/ ）时，刀
具就要背向编程轨迹移动，造成过切削。图 &中!3
!402，所以必定产生过切削。
假设
#!坐标为（$0，%0），&!坐标为（$!，%!），刀具
中心轨迹的交点 ’（$，%），且 #！!的单位方向向量为（($0，(%0），“!$!的单位方向向量为（($!，(%!），则存在
如下的关系式：
{（$0)$）(%0)（%0)%）($0!0（$)$!）(%!)（%!)%）($！0（&）
可得到刀具中心轨迹的交点’，从而将没有过切 判断的刀具中心轨迹*!#!&!+!，经过切判断并简化刀
具轨迹为 *!’+!，这样可以解决过切问题，但不能加工
出底部的凹槽。图
5为凹槽过切时，刀具半径补偿经
过切判断，改变了走刀路线，避免了过切。
!, $#尖角加工的过切现象及处理!, 5,!$刀具半径过大的情况 在数控加工中经常会
出现尖角情况，若刀具半径 足够小，加工的刀具轨迹可 以无限接近凹角顶点；但若
刀具半径很大，超过了夹角 端口的宽度，不仅此处凹角
不能加工，而且对其他轮廓轨迹带来过切。图 6为尖
角加工的过切现象，阴影部分为刀具在交点处的过切 区域。
尖角加工的刀具半径补偿功能的过切判断与上面 凹槽的判断相似，将编程轨迹 #&与刀具中心轨迹！”!做矢量乘积，判断正负，从而得到是否过切。若对 此种过渡类型的加工无严格要求，可以简化刀具轨迹，即得到 #！!与 “!$!的交点，最终刀具中心轨迹为 *!’+!。图
”是加工尖角，出现过切现象时，经过切判断 而简化的刀具中心轨迹。
图
“中，内圈图形为无刀补的刀具中心轨迹（即 轮廓轨迹），外圈为半径为!0 77的刀具中心轨迹，在
右侧尖角处出现过切现象，刀具半径补偿功能经过切 判断，对原始的刀具路径轨迹进行修改，形成新的刀具 路径。
·$ $$!”# ·
!% &% ’$内角交接处的过切
加工零件内角时，刀具半径小于内角端口的宽度 也可能产生过切，原因如下：（!）当刀具运动至内角交 点处，刀具与工件的接触面积增大，致使工件作用于刀 具的切削力增大，转过拐角时，刀具变为单面作用，切 削力减小，工艺系统弹性变形恢复，导致刀具向工件加 工侧延伸，产生过切；大惯性系统，（’）对于大增益、进
给速度过高，其运动惯性导致工件过切［&］。
应对策略：（!）选择刚性好，抗振及受热应力变形 小的短柄刀具；（’）采用进给速度的分级，使得在拐角 处降低进给速度，从而减小刀具惯性，达到减小过切区 域的目的。
!“ #$刀具半径补偿的建立与
!轴的切入操作
开始加工工件前，在即将接触工件的位置建立刀 具半径补偿，再进行
!轴方向的切入，为保证程序运
行后得到正确的工件轮廓而不产生过切，编程时须注 意加工程序的结构［(］。))))!*!+,)+”(-!))).)& *’ +))/!))*& 0)1)*(+)!+(!0’)1!)23 4!))*“ /’ *3 /5!)*6 1”)*# 0“)*, 1’)*!)0!)*！+))/!))*!’ +()0)1)*!&.)” *!(.)’
根据刀具半径补偿功 能编程规则，在
“#$平面
内建立刀具半径补偿后，不 能连续出现两段!轴的移
动指令，否则会出现补偿位 置不正确，系统无法获得下 一步补偿矢量，系统并不报 警，补偿照样进行，从而出 现过切现象，如图 3所示。
为避免过切现象的发生，对刀具半径补偿功能的 源程序进行修订，在获得刀具建立行后，继续读取程序 行，直到获得下一段程序的补偿矢量（即 *6行），而此
种判断是通过加工指令与 ”#$平面坐标关系判定的。图
6所示，是对刀补程序进行修订后得到的模拟仿真
·$ $$!“# ·
图。
!% %$各轴速度滞后性引起的过切
加工转角为直角的工件轮廓，其刀具中心正好沿
着两正交轴移动，在某一坐标伺服系统的位置为加工 终点，而另一个正交轴伺服系统紧接着接受位置指令，速度瞬间从零加速至指定值。但在两正交轴改变的瞬 间，第一正交轴对指令位置有滞后性，使得第二正交轴 加速时，第一正交轴未到达拐点，出现过切。
应对策略：（!）在编程时，对第一正交轴采用分级 加度，或编程轨迹改变时有自动减速和加速功能；（’）改变编程中正交轴的位置；（&）编程时在拐角处停留 一段时间［”］。
&$结语
以上分析了数控加工过程中的几种过切现象及应 对策略。当然，引起过切的因素是多方面的，在编制数 控加工程序时，需综合考虑零件结构、刀具选择和编制 的数控程序代码等，才能得到规定的工件形状。
参考文献
［!］黄登红，王建平%刀具半径补偿中的过切现象及对策探讨［ 7］%现代 制造工程，’))“（!)）：’!5’’% ［’］唐和业，梅江平%由“刀具半径补偿”引起的过切现象［ 7］%数控技 术，’))”（!’）：63 566% ［&］丁跃浇%数控铣床加工中的过切现象浅析［ 7］%机械设计与制造，’))&（（）：#’ 5#&% ［(］王粟%数控加工中心的过切现象分析［ 7］%计算机应用，’))“（”）：“" 5 ”3% ［“］张伟%数控铣削中过切现象分析研究［7］%机械制造与研究，’))”，&(（（）：&“ 5&3，&,% 第一作者：赵玉刚，男，教授，主要研究方向为数控 技术及特种加工，已发表论文 36篇。
（编辑$余$捷）$$（收稿日期：’)!)5)” 5!,）$$
文章编号：！)!(3 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
第四篇：数控加工技术简答题总结
简答
1.数控机床按伺服系统分类，分哪几种？简答各类特点
答：开环系统、半闭环系统、闭环系统；开环系统：步进电机驱动，无位置检测装置，结构简单、成本低、精度低、易于维修。半闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，角位移检测装置，检测滚珠丝杠转角，中等精度。闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，线位移检测装置，检测最终位移输出量，精度较高。2.何谓加工中心？为什么数控加工中心上需要主轴准停装置？
答：带刀库、能自动换刀的数控机床；每次自动装取刀具时，能保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，在加工精密的坐标孔时由于每次都能在主轴的固定圆周位置换刀，故能保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而减少被加工孔的尺寸分散度。3.说明左移规格化的含义
答：提高DDA插补法进给速度均匀化的措施;直线：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的最高位为1；圆弧：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的次高位1.4.简述光栅的组成，并简要说明莫尔条纹的作用。若已知光栅栅距d=0.01及莫尔条纹的宽度w=5mm，则莫尔条纹的放大倍数是多少？
答：组成：标尺光栅，指示光栅；莫尔条纹的作用：放大作用、均化误差的作用、莫尔条纹的移动与光栅的移动成比例。放大倍数：k=w/d=5/0.01=500 5.采用弦线逼近非圆曲线时，主要有哪几种节点计算方法？写出其中一种计算步骤。
答：主要有等间距法、等步长法、等误差法；等步长法计算步骤：求最小曲率半径、计算允许节点坐标；等误差法计算步骤：以起点为圆心、以允许的误差为半径做圆，求圆方程，求切点坐标，求节点坐标 6.什么是主轴？有哪几部分组成？
答：主轴电机与主轴为一体，主轴本身是电机转子，主轴箱体与电机定子相联；有空心轴转子（或主轴）、带绕组的定子、速度检测元件组成。7.何谓刀具半径补偿？
答：用来补偿由于刀具（刀尖圆弧）半径引起的工件形状误差。8.滚动、静压导轨特点？
答：滚动导轨：摩擦系数小，动、静摩擦系数接近；运动轻便灵活、所需驱动功率小、摩擦发热少、磨损小、精度保持性好、低速运动平稳性好、移动精度和定位精度高，润滑简单且能显著提高刚度，但结构较复杂、制造较困难、成本较高且抗振性差；静压导轨：因纯液体摩擦，工作时摩擦系数极低、驱动功率大大降低、低速运动时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、运动平稳、承载能力大、刚性大、摩擦发热少，但结构复杂、成本高，制造、调试都比较困难。9.数控机床机械结构的组成、特点及对机械结构要求
答：组成：1）主传动系统2）进给传动系统3）基础支撑件4）辅助装置5）特殊装置；特点：1）结构简单、自动化程度高2）采用高效、无间隙传动装置3）高的加工精度及切削效率4）具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件5）对机械结构、零部件要求高；要求：1）高的结构刚度2）高的结构抗振性3）小的机床热变形4）高的运动精度与良好的低速平稳性5）良好的操作性能6）良好的人性化 10.什么叫步进电机的矩频特性？
答：在步进电机正常运转时，若输入脉冲的频率逐渐增加，则电机所带动的负载转矩将逐渐下降 11.数控机床对进给传动系统的要求？
答：1）减小摩擦阻力2）提高传动精度和刚度3）减小运动惯量4）具有适度的阻尼5）稳定性好及寿命长 12.交流电动机的调速方法有哪几种？其中哪些是理想的调速方法？
答：1）改变磁极对数调速2）改变转差率调速3）变频调速；其中变频调速是理想的 13.简述手工编制数控程序的一般过程
答：分析图纸、工艺处理、数值计算、程序编制、装备控制介质、程序校验和首件试切 14.数控机床分类
答：1）按加工方式：金属切削类、金属成形类、特种加工类、测量绘图类2）按运动轨迹：点位控制、直线控制、轮廓控制3）按伺服控制方式：开环控制、半闭环、闭环4)按控制轴联动坐标数：二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴5）功能：低、中、高 15.孔加工固定循环动作由哪几部分组成：
答：1）X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快进到R点，刀具自起始点快速定位到R点3）孔加工，以切削进给的方式执行孔加工动作4)在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等5）返回到R点，继续孔的加工又可以安全移动刀具时选点6）快速返回到起始平面 16.列出数控机床的四种位置检测装置？
答：光栅、脉冲编码器、旋转变压器、磁尺、感应同步器
第五篇：数控加工技术实习小结（本站推荐）
数控实习小结
院（系）专业 学生姓名学号指导教师起讫日期
数控编程及其发展
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况
为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。
在集成化方面，以开发符合STEP
（StandardfortheExchangeofProductModelData）标准的参数化特征造型系统为主，目前已进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面，工作刚刚开始，还有待我们去努力。NC刀具轨迹生成方法研究发展现状
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面就刀具轨迹产生方法作一些介绍。
2.1基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法
CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高，交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段，出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体（一般为CSG和BREP混合表示的），它由一些基本体素经集合运算（并、交、差运算）而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发，是特征加工的基础。
实体加工一般有实体轮廓加工和实体区域加工两种。实体加工的实现方法为层切法（SLICE），即用一组水平面去切被加工实体，然后对得到的交线产生等距线作为走刀轨迹。本文从系统需要角度出发，在ACIS几何造型平台上实现了这种基于点、线、面和实体的数控加工。
2.2基于特征的NC刀轨生成方法
参数化特征造型已有了一定的发展时期，但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。
W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统，这个系统的工作原理是：零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。
LeeandChang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是：在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块，这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面体特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。JongYunJung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类，并定义了这两类加工的切削方向，通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征（孔、内凹、台阶、槽），讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等，并通过IP（InterProgramming）技术避免重复走刀，以优化非切削刀具轨迹。另外，JongYunJong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。
特征加工的基础是实体加工，当然也可认为是更高级的实体加工。但特征加工不同于实体加工，实体加工有它自身的局限性。特征加工与实体加工主要有以下几点不同：
从概念上讲，特征是组成零件的功能要素，符合工程技术人员的操作习惯，为工程技术人员所熟知；实体是低层的几何对象，是经过一系列布尔运算而得到的一个几何体，不带有任何功能语义信息；实体加工往往是对整个零件（实体）的一次性加工。但实际上一个零件不太可能仅用一把刀一次加工完，往往要经过粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具进行加工；有时一个零件既要用到车削，也要用到铣削。因此实体加工主要用于
零件的粗加工及半精加工。而特征加工则从本质上解决了上述问题；特征加工具有更多的智能。对于特定的特征可规定某几种固定的加工方法，特别是那些已在STEP标准规定的特征更是如此。如果我们对所有的标准特征都制定了特定的加工方法，那么对那些由标准特征够成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系统能提供相应的工艺特征，那么NCP系统就可以大大减少交互输入，具有更多的智能。而这些实体加工是无法实现的；
特征加工有利于实现从CAD、CAPP、NCP及CNC系统的全面集成，实现信息的双向流动，为CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基础；而实体加工对这些是无能为力的。
实习小结
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在书本里学不到的东西。因为环境的不同，接触的事与物不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好教室里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个学期的实习结束了，短短的一个学期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。②通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。在这里我要感谢带我们实习的老师，正是应为他的无私奉献以及谆谆教导 是我的数控车操作水平有了很大的提高。到最后我可以独立的将工件做出来。
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