煤矿风井施工组织设计

第一篇：煤矿风井施工组织设计

前 言

陕西陕煤韩城矿业有限公司项目，2011年1月北京华宇工程有限公司完成了象山矿井初步设计，南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程计矿建工程量13395.6m（不包含硐室长度），南翼风井项目概算总投资2.8亿元，其中矿建工程10555万元，土建工程3104万元，设备购置3496万元，安装工程1998万元，工程建设其他费用5249万元，工程预备费2430万元，总工期28个月（不含施工准备期3个月），该项目由韩城矿业公司自行建设。

一、编制依据

㈠陕西陕煤韩城矿业有限公司象山矿井工程初步设计。

㈡陕西陕煤韩城矿业有限公司象山矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程说明书。

㈢煤矿安全规程。

㈣矿山井巷工程施工及验收规范（GB 50213-2010）。㈤象山井田精查地质报告和和矿井采掘平面图设计。㈥象山矿井2006年生产能力核定报告。

㈦《2007年基价煤炭建设工程预算定额，煤炭概预算定额2007基价》。

二、施工组织设计的工程范围

本次施工组织设计内容为初步设计中井巷工程、地面土建工程、机电安装及准备期各类工程建设，初步设计中不增加行政福利设施。

第一章 矿井及南翼风井概况

第一节 矿井概况

一、井田位置

象山井田位于韩城市境内，地处陕西渭北煤田东北部韩城矿区的南侧，距韩城市以西约4km，行政区划归属韩城市板桥、英山等乡管辖，地理座标为东经110°18′45″～110°26′5″，北纬35°25′00″～35°35′05″。

矿井交通比较便利，西侯线从井田东南缘通过，在韩城站至矿井工业场地间已建有1.6km专用线，矿井铁路里程距西安287km，东距侯马80km，矿井公路运输畅通，京～昆高速公路、108国道由井田南缘通过，韩城至宜川公路从井田中部通过。由上述公路向南可直通渭南、西安、蒲城、铜川，向东可到禹门口及山西省。

二、地形地貌

井田内地形由于受地质构造的影响，在韩城正断层两侧，具有明显的差异，其东南侧（煤层露头区及以外）为山前冲积平原区，地形较为平坦，其西北侧（井田范围内）为构造剥蚀山区，地形陡峻，山梁、山峁蜿蜒曲折，大部分为黄土覆盖，“V”字形沟谷纵横交错分布，基岩大片裸露。属典型的渭北黄土高原地貌特征，井田内地势西高东低，滩子咀西北梁峁处最高，高程+983.8m；以象山铁路桥下涺水河谷为最低，标高+400m，地形相对高差达583.8m。一般地形标高在650m左右。

三、河流与水库

涺水河为本井田主要河流，发源于宜川县境，横切井田中部，流经本县芝川镇注入黄河。涺水河系长年流水，补给水源主要为大气降水，次为上游泉水，流量受季节变化的影响，一般流量为22.79m3/s。

涺水河中游薛峰镇（在井田以外），建有薛峰水库，坝顶高程+610m，最大蓄水量为43.6Mm3，最小16.0Mm3，正常34.0Mm3。

涺水河南北两侧的坡上筑有南干渠与红旗渠，水源来自薛峰水库，红旗渠现主要作为韩城市城区生活用水引水渠使用，需长年输水；而南干渠则因薛峰水库蓄水量有眼，已长年无水可输。

四、气象与地震

本区属于大陆半干旱气候，降雨量少，蒸发量大。年平均气温13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃，最大冻土深度41cm，风向以东北风为主，最大风力9级，一般2～3级，平均风速2.5m/s，本地区地震基本烈度为8度。

第二节 井田地质及水文条件

一、矿井地质

韩城矿区属石炭二叠系，位于渭北煤田的东北部，与山西省乡宁煤田相连接，系汾渭断陷的北部边缘地带，全区为北东—南西，倾向北西的单斜构造。

象山井田位于韩城矿区南部，其浅部构造较为复杂，褶曲和断层发育。其中井田中、深部基本上为北东—南西走向岩层倾角一般10°以下平缓的单斜构造，除沿走向和倾向均有一定起伏外，还出现一些幅度不大的短轴背向斜。井田内共有8个褶曲，其中背斜6个，向斜2个。

韩城正断层（F1）展布于井田东南部，为井田自然边界，断层走向N40—70°E，倾角60—70°，倾向东南，上盘为第四系黄土覆盖，下盘切割奥陶系灰岩，断距500m以上。由于受韩城正断层影响，井田浅部

分布有9条正断层和7条逆断层，此外北翼深部分布有3条断层。

二、煤层情况

井田内赋存有二叠系下统山西组与石炭系上统太原组两个煤系层组。

山西组陆相沉积地层中含1、2、3、4号煤层，最大含煤厚度10.85m，1、4号煤层不可采，厚度0～0.1m，2号煤层局部可采，3号煤层大部可采。

太原组海陆交互相沉积地层中含煤8层，其中5-1号煤层大部可采，5-2号煤层局部区块可采，11号煤层全区可采。

2号煤层位于山西组上部，为一不稳定局部可采薄煤层，厚度0—2.13m，一般1.2m。煤层构造简单，不含夹矸，顶板多为灰岩，深灰色碳质泥岩夹薄煤层泥岩。区内可采范围于3号勘探线以北的小区域内，已划归马沟渠井田开采。

3号煤层为井田内较稳定的大部可采中厚煤层，位于山西组中部，上距2号煤层15m左右，煤层厚度0～3.71m，一般1.5m。煤层结构较简单，局部含1层夹矸，厚度0.08～0.45m，多为0.15m，煤层顶板多为砂质泥岩，泥岩或粉砂岩，在邻近古河床冲刷区为砂岩，底板多为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩。

5-1号煤层为井田内另一较稳定的大部可采中厚煤层，位于太原组顶部，上距3号煤层5～34m，一般20～25m，煤层厚度0～12.28m，一般3m左右，煤层结构简单，含泥岩夹矸0～6层，一般1～2层，夹矸总厚度0～0.91m，一般0.2～0.3m，煤层顶板多为砂岩，而在浅部虽分布有粉砂岩，砂质泥岩，泥岩顶板，也多被砂岩分隔，煤层底板多为砂质泥

岩或石英质粉砂岩。

5-2煤层上距5-1煤层0.6～3.5m。5-2煤层与5-1煤层应为同一煤组。该煤层有局部不连片的可采厚度区，由于两者之间为一大于最低可采厚度的夹矸分隔，仅在北部与5-1号煤层之间为较薄含碳夹矸的地段，可以与5-1号煤层一并开采外，一般需要单独开采。

11号煤层为较稳定大部可采的厚～中厚煤层，位于太原组下部，上距5-1号煤层26～86m，一般55m左右，下距奥陶系灰岩顶面2～43m，一般25m左右，煤层0.24～20.34m，一般4m左右。煤层结构复杂，夹矸0～6层，最大总厚度0.78m。煤层顶板岩性无规律，以泥岩为主，往下依次为粉砂岩、石英砂岩、石灰岩、煤层底板遇水膨胀的深灰色铝质粘土岩。

本井田可采煤以贫煤为主，是一般工业锅炉和火力发电用煤。本矿井瓦斯涌出量大于10m3/t，为高沼气矿井，有煤尘爆炸危险。11号煤有自燃发火倾向。

三、水文地质

本井田含水层按其岩性及储水空间可分为第四系松散岩类孔隙水，石炭二叠系砂岩裂隙水，太原组灰岩及奥陶系石灰岩岩溶裂隙水三种类型，其中奥陶系石灰岩岩溶水位于+380m以下，对11号煤层的开采影响较大。在施工中应对大构造断裂带予以充分重视以免造成奥灰水突出事故，根据煤系地质情况，设计按矿井正常涌水量为289m3/h，最大涌水量460m3/h。

第三节 工程设计简况

一、设计概况：

象山矿井采用分区通风、机械抽出式通风。其中一水平北翼由主暗斜井、副暗斜井及进风斜井进风，由现有板桥风井场地的回风立井回风。为了服务南三采区的通风，同时分担板桥风井场地压力，保证井下足够的新鲜风量，需开凿1对南翼进回风斜井，由南翼进风斜井进风，南翼回风斜井回风。

二、设计方案

矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程由北京华宇工程有限公司设计，巷道全长13395.6m（未含硐室长度），分二个标段施工，为别为：

1、南翼风井Ⅰ标段（合计5674.9m的掘进、支护、水沟、人行台阶等及相关硐室施工）：

1.1、进风斜井（岩石硬度系数为f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40 ㎡；基岩段长度912.6m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；躲避硐24个，长度24m，拱形断面，喷砼支护，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m，钢轨967.6m，并做行人台阶和水沟，铺底砼强度为C15.1.2、进风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例12.94%，煤比例87.06%）

长度189.53m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m钢轨186.83m，铺底砼强度为C15。

1.3、回风斜井（岩石硬度系数f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；基岩段长度815.75m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；躲避硐22个，长度22m，拱形断面，喷浆支护；做行人台阶和水沟。

1.4、回风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度249.62m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；铺底砼强度为C15。

1.5、南翼3#煤辅助运输大巷（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度1605.4m，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，沿帮采用树脂锚杆网喷支护；调向硐室6个，计30m（未计入巷道工程量），净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡，巷道与南翼进风斜井下部相连接。

1.6、南翼排水专用巷（岩石硬度系数为f=4-6）

长度1792m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。

2、南翼风井Ⅱ标段（总工程量为7815.7m）

2.1、南翼5#煤带式输送机大巷1703.0m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为4600mm，掘进高度为3800mm，掘进断面为15.15㎡，净断面13.71㎡，沿5#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.2.2、南翼3#煤回风大巷1830.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5300mm，掘进高度3950mm，掘进断面为17.92㎡，净断面15.82㎡，沿3#煤底板掘进，巷道采用锚网喷联合支护，顶部岩石采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm，锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，托盘规格为150x150x10mm；顶部煤采用自攻锚杆，间排距为800x800mm，自攻锚杆规格为Φ22x3500mm，岩帮采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm。锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，煤帮部增加H钢梁，H钢梁规格为Φ16圆钢双面点焊加工而成，规格1400x100mm，巷道铺设金属网

规格为Φ6.5的钢筋双面点焊加工而成，规格2000x1000mm，网格100x100mm，喷射混凝土厚150mm，强度等级C20。

2.3、南翼排水专用巷2024.1m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。锚杆为Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm，金属网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚120mm，喷射混凝土强度等级C20。

2.4、南翼3#煤辅助运输大巷2162.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.调向硐室7个，计35m，净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡。

三、地面建筑和行政公共设施

本次系统改造考虑到实际需要，配套建设一座35kv及6kv配电室、通风机配电室、瓦斯泵站及配套变电室、空压机房、风道、热风炉房、日用消防水池及配套的办公楼、单身楼等相关的辅助设施，其它均维持

现状。

四、地面运输

本次将新建一条厂外道路，即风井场地厂外道路，做为新建风井的对外联络之用，本道路起点在坡头村北约700m处与韩（城）—宜（川）公路相接，沿既有的乡村道路向西，在王庄村南侧折向南，至西彭村北侧坡地，并沿山上既有乡村道路折向西北风井场地，道路全长4.12km，场内外运输方式均为汽车运输。

五、矿井民用建筑 本工程暂不考虑民用建筑。

六、环境保护

污水处理：在临时驻地设置化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理由临时住房，办公室及其他建筑物和流动性设施中排放的污水；每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施，对搅拌场清洗沙石料的污水汇集处理，不得排除施工场外的地方。

垃圾处理：临时驻地产生的一切垃圾必须定时由专人负责清理并集中处理，以保证作业场区清洁卫生，垃圾管理工作之际竣工移交后为止；修建大临设施应尽量减少对原自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。

搅拌场：对可能产生的细粉尘的作业，应在其作业场设置洒水装置。运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。

工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。

巷道内：设置喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。

有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得少于4m³。与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。

井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB（A）。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB（A）。超过90dB（A）时，应使用个体防护用品，如设置消音罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。

第四节 工程移交标准

南翼进、回风斜井、井底车场及井底联络巷道建成，经检验质量符合要求；地面通风机房施工、通风机安装调试完毕；热风炉空气加热设施安装调试完毕；瓦斯抽采泵站、35kV变电站施工调试完毕；其它相应的安全设施及安全装备全部建成并评估合格。各工程遵照《矿山井巷工程施工及验收规范》及原煤炭工业部《新建矿井验收移交规定》进 行验收，并验收合格。

第五节 工程资金概算

象山矿井南翼风井项目概算总投资为2.8亿元，其中矿建工程为10555万元，土建工程为3104万元，设备购置为3496万元，安装工程为1998万元，工程建设其他费用为5249万元，工程预备费为2430万元。

第二章 施工前的准备工作

第一节 准备工期

项目实施前期工作是保证矿井建设顺利进行的一个重要环节，只有充分做好项目实施前期工作，才能最大限度地发挥建设队伍的作用，加快建设速度。

项目实施前期工作应遵循的主要原则：统筹安排好施工建设与工人生活之间的关系，既要保证完成井筒开工前应具备的“四通一平”条件和施工所必须具备的工业设施，又要为施工队伍提供基本的生活环境和居住条件。在此期间的主要工作和任务是：

1．完成施工需用的交通运输、供电、通讯、供水及工业场地平整等“四通一平”工作。

2．完成施工需要的供热采暖、机修加工、材料堆放、施工人员办公和膳宿等地面建筑和设施。

3．完成井筒开工的工程准备。

4．安排好主要材料、设备的供应和订货。5．通过招标投标，优选、落实矿井施工队伍。6．做好对外协作工作，确保上述工作顺利进行。

根据矿井规模和矿井地理位置状况及工业场地地质状况，本次设计考虑施工准备期为3个月。

第二节 土地征购

本次设计的风井场地位于西彭村西北侧约400m的山坡台地上，需征购土地面积为5.11hm2。

第三节 工业场地施工总平面布置

根据初步设计，风井场地位于西彭村西北侧约400m的阶地上，该处地势相对较平坦，自然地形标高在＋534m～＋555m。场地内主要布置有回风斜井及通风机、通风机配电室、进风斜井、热风炉房、35kV变电所及办公单身楼等建构筑物及场地内予留了井口房、器材库、天轮架和提升机房。该场地内也布置了瓦斯抽采场地，位于场地东南角，布置了

瓦斯泵房、20000m3湿式储气罐、配电室、循环水池、日用消防水池及泵房（总平面布置图附后）。

围墙内占地面积：4.17hm2，购地面积：5.11hm2，挖方：17.4万m3，填方5.5万m3。场区绿化面积0.6261hm2，绿化系数15%。

第四节 施工期间的交通及运输

为解决土建、安装、矿建一标段交通及运输问题，本次将新建一条厂外道路，即风井场地厂外道路，做为新建风井的对外联络之用，本道路起点在坡头村北约700m处与韩（城）—宜（川）公路相接，沿既有的乡村道路向西，在王庄村南侧折向南，至西彭村北侧坡地，并沿山上既有乡村道路折向西北风井场地，道路全长4.12km，场内外运输方式均为汽车运输。

矿建二标段依靠现有道路即可。

第五节 施工用电

为解决土建、安装、矿建一标段施工电源，考虑先架设一回35kV输电线路，降压运行，在风井场地设置简易的临时变配电设备。矿井自柴油发电机组作为保安电源。

矿建二标段由建设单位在巷道开口点200m范围内提供660v电源。第六节 施工用水

本次土建、安装、矿建一标段施工水源可选用西彭村水源，另施工一套供水管路到达施工现场即可。

矿建二标段直接由象山矿井井下水管引用即可。

第七节 施工用通讯

本次建设工程土建、安装、矿建一标段无完备通讯系统，由承包方使用移动电话进行内外联络。

矿建二标段的通讯可采用象山矿井现有的的通讯系统（局通讯中心管理）。

第八节 施工的供热

矿建一标段由承包方在场地集中建锅炉房为员工浴池等供热。矿建二标段可采用象山矿井已有正在使用的职工浴池，可以满足承包方人员洗浴要求，但需要承包方自行购置所需数量的更衣柜。

第九节 机电维修

土建、安装、矿建一标段由承包方自行联系相关单位进行维修。矿建二标段可以由象山矿井灰窑沟机电修造厂负担机具的一般维修任务，另外在距象山矿井灰窑沟以北1.5Km处有集团公司的机电修造总厂，同样可以负担承包方机具的一般维修任务。

第十节 系统改造期间的排矸

矿建一标段排矸由汽车运输运至建设单位指定地点进行排放，运距1km。

矿建二标段：3#煤回风溜煤眼—5#煤胶带输送机大巷—南翼胶带巷—井底煤仓—主暗斜井—主平硐—地面选用系统—灰窑沟排矸场。

第十一节 掘进期间压风设施

矿建一标段：由承包方按施工要求自行考虑压风并敷设供风管路。矿建二标段：利用建设单位现有压风系统供井下施工压风，主压风管路利用建设单位的压风管路；在距各掘进工作面15m位置加小风包储

存风量，在风包后加闸控制工作面用风。通向各工作面压风管路采用Φ108的无缝钢管。

第十二节 工程测量

一、施工准备时期的测量

为满足矿井建设和生产要求，首先在国家控制网的基础上，建立四等三角网，作为首级平面控制网，以插点、插网的形式布设。在此基础上设图跟点，埋石设点，作为进井点，同时要建立首级高程控制网，用等外水准线三角高程进一步加密。

矿建一标段增设一级控制导线网至井口控制区，作为矿井施工控制网，施工放样测量采用全站仪、水准仪，井筒内每隔50-100m埋设施工控制点，井筒中配备1台JZB-II型、500m激光指向仪定向。井巷施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边布置点，巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。

矿建二标段由建设单位负责提供各巷道开口处的标高和中心线资料。

二、激光指向仪的使用：

激光指向仪的设置和光束方向，应根据经纬仪和水准仪指定的中腰点确定，中腰线点一般不应少于三个，点间距离以不大于30m为宜，仪器的设置必须安全牢靠，仪器至掘进工作面的距离不小于70m，在使用过程中要加强管理，每次使用前应检查激光光束，使其正确指示巷道掘进方向。

第十三节 搅拌站及预制场地

土建工程可在风井场地内建立临时搅拌站及预制场地。

第十四节 设备、器材的存放

土建、安装、矿建一标段永久设备按照工程排队招标采购，每台设备安装前三个月到货，外购设备到货后，在场地设置临时存放点，注意防水等保护并派专人看管。

矿建二标段永久设备首先存放在我矿南区仓库（距灰窑沟仅1Km），加之灰窑沟工业广场目前已没有空余场地来满足进场设备的检查和预安装，在此可以由发包方联系，把进场设备的检查和预安装工作放在我矿南区仓库内进行。

施工所用“三材”的存放：土建、安装矿建一标段可在场地建立临时存放点，由承包方自行进行看管。

矿建一标段：在场地按照建设单位要求建造一小型临时火药库，施工用火药、雷管用专用防爆车从象山矿井地面火药库领取并运送至临时火药库，由建设单位派专人看管。

矿建二标段：施工用火药、雷管由矿井井下火药库领取。施工单位必须严格执行爆破器材使用制度和象山矿井火工品管理制度。

第十五节 生活福利及行政管理设施

土建、安装、矿建一标段承包方的饮食、住宿和洗浴由承包方自行解决。

矿建二标段承包方的饮食、住宿和洗浴均可在象山矿井进行。

第十六节 施工力量安排

土建工程由韩城市伟基建筑安装有限责任公司施工。

芝阳变—南翼风井变输电线路工程由西安联诚电力有限责任公司施工。

南翼风井变电站由西安联诚电力有限责任公司施工。象山变—南翼风井变输电线路工程由渭南光明电力集团施工。南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程分二个标段施工。

一标段由重庆川九建设有限公司施工；二标段由浙江中宇实业发展有限公司施工。

第十七节 施工组织领导方式

工程实行二级管理。公司成立以总经理师永贵为组长，副总经理为副组长，各职能部室部长参加的建设领导小组，主要负责项目的总体管理和协调。公司采掘副总刘效贤为项目总负责人，主要负责项目的技术把关、工程管理和协调工作。公司工程管理部为象山矿井工程主管单位，主要负责工程的计划安排、施工招标、监督检查、验收和结算等工作。公司相关部室按照公司职能划分对象山矿井系统改造过程中的分管业务负责。

象山矿井为建设单位，要求成立相应的专职部室，具体负责单位工程的施工作业计划编制、日常现场安全管理、质量管理和进度管理，负责与施工单位签订合同。

工程建设过程中要严格实行质量监督制度，由煤炭工业韩城矿区建设工程质量监督站监督。

第三章 工程建设

工程建设工期包括施工准备期、施工工期、通风机调试期等，其中矿建工程因工程量大，所需时间最长，是工程建设的关键因素。

韩城矿区是一个高瓦斯区，象山矿井井为高瓦斯矿井，施工中应加强瓦斯治理与监测。

韩城矿区还是一个受奥灰岩系灰岩涌水威胁的地区，虽然设计中所有井巷均避免进入奥灰岩中，但局部构造，断层，裂隙，以及钻孔封闭不严等因素也有可能造成奥灰水突出的灾害。

鉴于以上特点，在建设过程中应予以认真对待，采取必要的措施。

第一节 工程工期及施工顺序

1、井巷工程与地面土建工程同时施工。井筒，井底巷道，办公、单身楼，瓦斯抽采泵房，35kV变电所等工程同时进行。

2、设备订货根据土建工程进度确定，设备订货及运输不考虑工期。

3、井巷施工计划工期：

本次矿建一标段计划施工工期为11个月，矿建二标段计划施工工期为11个月。

工程建设总工期为28个月，其中施工准备工期3.0个月。

第二节 井巷工程施工进度指标

井巷工程平均成巷进度指标确定为下： 进回风斜井： 50m/月（表土）100m/月（基岩）煤层/半煤层巷道： 150m/月（炮掘）岩石巷道： 220m/月（综掘）

硐 室： 800m3/月（附表：3—2—1）

第三节 支护设计

矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程由北京华宇工程有限公司设计，巷道全长13395.6m（未含硐室长度），分二个标段施工，为别为：

1、南翼风井Ⅰ标段（合计5674.9m的掘进、支护、水沟、人行台阶等及相关硐室施工）：

1.1、进风斜井（岩石硬度系数为f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40 ㎡；基岩段长度912.6m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；躲避硐24个，长度24m，拱形断面，喷砼支护，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m，钢轨967.6m，并做行人台阶和水沟，铺底砼强度为C15.1.2、进风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例12.94%，煤比例87.06%）

长度189.53m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m钢轨186.83m，铺底砼强度为C15。

1.3、回风斜井（岩石硬度系数f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；基岩段长度815.75m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；躲避硐22个，长度22m，拱形断面，喷浆支护；做行人台阶和水沟。

1.4、回风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度249.62m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；铺底砼强度为C15。

1.5、南翼3#煤辅助运输大巷（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度1605.4m，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，沿帮采用树脂锚杆网喷支护；调向硐室6个，计30m（未计入巷道工程量），净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡，巷道与南翼进风斜井下部相连接。

1.6、南翼排水专用巷（岩石硬度系数为f=4-6）

长度1792m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。

2、南翼风井Ⅱ标段（总工程量为7815.7m）

2.1、南翼5#煤带式输送机大巷1703.0m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为4600mm，掘进高度为3800mm，掘进断面为15.15㎡，净断面13.71㎡，沿5#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.2.2、南翼3#煤回风大巷1830.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5300mm，掘进高度3950mm，掘进断面为17.92㎡，净断面15.82㎡，沿3#煤底板掘进，巷道采用锚网喷联合支护，顶部岩石采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm，锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，托盘规格为150x150x10mm；顶部煤采用自攻锚杆，间排距为800x800mm，自攻锚杆规格为Φ22x3500mm，岩帮采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm。锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，煤帮部增加H钢梁，H钢梁规格为Φ16圆钢双面点焊加工而成，规格1400x100mm，巷道铺设金属网规格为Φ6.5的钢筋双面点焊加工而成，规格2000x1000mm，网格100x100mm，喷射混凝土厚150mm，强度等级C20。

2.3、南翼排水专用巷2024.1m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。锚杆为Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距

800x800mm，金属网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚120mm，喷射混凝土强度等级C20。

2.4、南翼3#煤辅助运输大巷2162.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.调向硐室7个，计35m，净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡。

第四节 施工方案

一、矿建工程

（一）进回风斜井表土段施工方法如下：

1、表土段开挖采用暗槽开挖，及时砌碹砼成巷。侧卸式矿车出矸。

2、基岩锚喷（索）段：锚网喷射混凝土支护，工作面激光指向，钻眼采用YT-28型风钻打眼、光面爆破、P-80B型耙斗装岩机装矸。锚杆（锚索钻机）打眼机打眼，混凝土喷射机喷射混凝土。

3、矸石利用配置的Φ2.5m绞车提升至进回风斜井地面卸矸后，装载机配汽车运输到指定地点排矸。

（二）斜井井筒：

斜井井筒采用普通钻爆法施工，风钻打眼，上部采用铲车装岩胶轮车运输，下部采用耙斗装岩机装岩，胶带输送机、刮板输送机运输，以锚喷支护为主要支护形式，短掘短喷，一次成巷，空顶距离根据所穿岩性及顶板完整情况确定。上段施工可根据巷道漏水情况每隔100-200m施工一转水站。

（三）井筒下部石门及南翼巷道施工方法：

锚网喷射混凝土支护，工作面激光指向，钻眼采用YT-28型风钻打眼、光面爆破、P-90B型耙斗装岩机装矸。锚杆打眼机打眼，混凝土喷射机喷射混凝土。2.0m绞车提升运输至进回风斜井地面汽车转排到指定地点排矸。

（四）半煤岩巷：

主要以锚网喷联合锚索支护为主要支护形式，采用风钻打眼，胶带输送机、刮板输送机运输，短掘短支的施工方法，也可以考虑采用综掘。

（五）揭煤

现场应根据实际穿煤情况制定完善的揭煤措施，按规定审批后执行。

（六）矿压观测及措施：

必须用MYS-16型测力计观测锚杆、锚索受力情况，用DCT-10型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容如下：

1、测点布置：巷道开口处及交岔点顶板完整处必须安设一组DCT-16 巷道顶板离层仪，巷道掘进后每隔50m安设一组离层仪。安装必须按规

定要求，保证离层仪安装质量。

2、巷道安装离层仪的处的右帮必须悬挂“顶板离层仪管理牌板”，距离工作面50m以内的顶板离层仪必须指定专人每班测读记录一次，距离工作面50m以外的顶板离层仪必须坚持每周不少于一次测读和记录。

3、巷道两帮相对移近量观测：

施工过程中，坚持对巷两帮相对位移情况进行观测，工作面每掘出20m后在其后增设一组检测断面，每组检测断面处必须检验中心吊一处中心线，每两级检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮顶板下2m处各设一点，用白漆标明，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录中备查，每个检测断面自设立之日起，连续检测时间不少于30天。

4、锚杆、锚索载荷检测：

建设单位、监理及施工单位必须坚持每30~50m或每300根锚杆、锚索为一组进行拉拔力试验检测，锚杆预紧力不下于125KN,锚索预紧力不得小于300KN，若小于设计必须及时处理。

5、遇地质构造带施工措施：过地质构造带时候，要加强顶板支护，过断层时，根据测量公司给的腰线、按一定坡度施工，严禁随意加大巷道坡度。

6、顶板不好掉顶，掉顶高度较大，先采取锚网喷支护，后架设u型支架及梯形棚加强支护。

二、土建工程

（一）基坑开挖

1、工程定位

工程放线以总平面布置图中规定点为基准，工程定位后须经甲方、监理及有关部门进行验线。

2、基坑开挖

基坑开挖前应对场区地形采用5.0m方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方等有关部门验正后，方可进行土方开挖。

3、回填土施工

地基回填3：7灰土、基础外围及室内回填土采用机运三轮车运土，人工铺摊找平，蛙式打夯机及振动冲击夯夯实。

4、钢筋工程

⑴钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。⑵钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。⑶Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

⑷箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。⑸根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：

⑹钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

⑺钢筋加工应严格按钢筋下料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

⑻加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

5、模板工程 ⑴柱模施工

柱模板采用钢模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

⑵梁模施工

梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆除梁帮模板，梁底模按规范要求时间拆除。

6、混凝土工程 ⑴柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

⑵梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝

土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板时可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7、预应力空心板的安装：

⑴抹找平层：板安装之前先将梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶ 3。采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。

⑵划板缝位置线：在承托梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，在梁标出板的型号，板之间按设计规定拉开板缝，板缝宽度为30mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。

⑶吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。按设计图纸核对板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

8、砌体工程：

⑴ 砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

⑵砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线及时预留到位。钢筋混凝土柱每隔500 mm预留26拉结筋。水平标高控制线弹出砖层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

（三）安装工程

1、施工单位管理人员应充分理解安装设计要求，参与前期工程的验收，熟悉安装场所情况。

2、做好施工前的各项技术准备工作。编制安装技术措施并认真贯彻执行。

3、严格执行《煤矿机电安装工程验收标准》和《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》。

4、对设备安装场所的井巷工程、土建工程进行认真检查验收。硐室井巷不能有滴漏现象，支护牢固且符合设计要求；设备安装基础、预埋件及预留孔洞应符合设计要求。

5、设备到货开箱验收，甲方、乙方和供货方均应在场，清点设备，复合清单及合格证等并经三方共同签字认可。乙方应做好设备随机资料及记录的整理保存，做好设备开箱后倒运安装的保护工作。

6、电气设备、电缆敷设、接地装置等工程安装必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》和《煤矿安全规程》的要求，严格按照设计和设备技术要求进行施工、调试达到合格。

7、机械设备安装执行《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》中

相关章节规定，应执行不同设备安装的各项具体技术要求。

象山矿井井为生产矿井，故工程施工对现有生产系统影响不能过大，只有结合矿井特点，在时间与空间上科学合理地安排，做好充分准备，才能最大限度地发挥建设队伍的作用，加快矿井建设速度，减少对现有生产系统的干扰，取得最佳经济效益。

第四章 质量保证措施

一、质量目标

本工程必须保证一次交验合格率100%。

二、质量管理原则

1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一。

2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。

3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。

三、质量标准

工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括：

煤矿安全规程（2010年版）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程施工质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《龙门

架及井架提升机安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》

各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。

四、技术资料交付

施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定等。

五、质量检验验收

分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。

六、质量保证措施

1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。

2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司管理体系文件。

3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。

4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。

5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良。

6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。

7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。

8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请审批，并签署意见备案。

9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；所有有试验要求的施工材料统一送工程质量检测部门做试验。

10、施工所使用的所有计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工作准确可靠；

11、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；

第五章 安全施工措施 第一节 矿建工程 一、一般规定

1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，形成以通风系统为基础，以抽采和防突为重点，以监测监控为保障的瓦斯综合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生。

2、严格按照 “三大规程” 施工，坚持“一工程一措施”和无措

施不施工的原则。

3、施工单位要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构，施工队和施工班组必须设专职安检人员负责安全监督检查工作。

4、建立健全安全生产责任制，所有施工人员必须持证上岗。

5、严格执行《特种作业人员操作资格证书》制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得《特种作业人员操作资格证书》后，方可持证上岗；

6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员和瓦斯检测仪器仪表，加强瓦斯管理。

8、入井人员要进行入井检查制度，入井人员要随身携带矿灯、自救器，严禁带烟火和点火物品入井。

9、所有施工人员必须熟悉井下巷道及安全出口。井下发生灾害时人员可通过工作面避灾路线及时撤到地面避灾。

10、要预防巷道底鼓及两帮来压，施工单位每班要安排专人检查巷道，发现问题要及时采取措施处理。

二、揭露煤层施工安全措施。

由于象山矿井属于高瓦斯矿井，并有瓦斯事故案例，故各工作面应加强瓦斯检查，在距煤层5—8米之间，根据瓦斯涌出量变化，确定停掘位置，进行长孔钻探进入全煤层，测定该地点瓦斯压力，凡在8-10kg/㎝2时，应采取瓦斯缷压措施，并按照揭露石门的措施进行全断面一次揭开煤层，人员必须撤离至地面，上述原则在施工中必须遵照《煤矿安

全规程》，要结合实际编制安全技术措施，并上报审查备案。

三、通风管理措施

1、矿建一标段掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在地面，由专人负责管理。

1、矿建二标段掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在井下，由专人负责管理。

2、风筒口到掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷不得超过5米，风筒要吊挂平直，不出现死弯或挤压、跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。

3、掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

4、掘进工作面的局部通风机都应实行“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）供电。

5、掘进工作面应安设瓦斯自动监测报警断电装置。

6、局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。

7、因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度、且停风区内瓦斯不超过0.1%时，方可开动局部通风机。瓦斯员要严密监视回风瓦斯，按有关要求排放。

四、防、治水安全措施

1、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；

2、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。

3、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。

4、必须保证排水设备的备用电源，一旦停电，保证排水工作不中断。

5、过红旗渠时应采取防治水的措施，若水量大于10m3/h，应先行注浆止水，然后再施工通过。

五、顶板管理措施

1、巷道支护材料必须符合施工质量要求

2、施工人员进入掘进头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具按由外向里由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作。并及时使用临时支护，严禁空顶作业。

3、每次放炮前前，正规永久支护必须紧跟迎头。放炮后要及时找掉顶板的危岩活煤，掘进迎头至永久支护间必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。

4、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现

象。

5、严格执行“顶板监护制”。在敲帮问顶、找掉、装药、联线、放炮、打设锚杆时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板情况，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要确保后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。

六、爆破管理措施

1、放炮员必须由经专业培训考试合格、取证后的专职人员担任，并持证方可上岗操作，放炮工作严格执行《煤矿安全规程》第315－346条执行。

2、班组长应根据生产情况申报计划，放炮员根据生产计划单批领爆炸材料。运送过程中要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压。到达工作地点将炸药、雷管分别存放在专用的木质箱内，并加锁保管，钥匙由放炮员随身携带，严禁乱扔乱放。炸药箱要放在放炮警戒以外帮顶支护较好、避开机电设备的安全地点。箱子、锁若损坏必须及时更换。用剩的炸药、雷管应及时送交药库，不得私自存放、藏匿或随意丢弃、私拿转借他人。

3、放炮线的使用，应符合《煤矿安全规程》第334条有关规定，放炮线与动力线、信号线等应分别吊挂在巷道的两帮，不得与任何带电体接触。如果必须挂在同一侧，放炮线必须吊挂在电缆线的下方，并应保持0.3 m以上的距离。放炮线不得有明接头、破皮等现象。

4、装药时，应先验眼孔合格后用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤、岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接即可，不得用力冲撞捣实。

5、炮眼封填必须使用水炮泥和黄泥炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条有关规定。放炮前后洒水防尘。

6、装药工序不得与其它工序平行作业。严禁边打眼边装药。

7、放炮时，放炮线必须扯够安全距离，放炮员要在帮、顶支护完好且有掩体保护下的安全地点放炮。

8、每次放炮前必须由当班班组长指定专人，在所有通往放炮地点的各通道内符合煤、岩巷放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、标志牌。严禁任何人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮，放炮完毕由班组长亲自或派人撤除警戒人。否则，任何人不得随意自行解除警戒。

9、联线和放炮工作必须由放炮员一人操作，严禁一人联线另一人放炮。放炮前后，放炮器钥匙要及时取掉、必须由放炮员随身携带，放炮母线必须扭结成短路，严禁用其它物品代替放炮钥匙。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁放明炮、糊炮、和明电放炮。

11、放炮员、班组长进入迎头必须随身携带瓦斯便携仪。

12、每次放炮，放炮员最后离开放炮地点，并自迎头向后撤出所有人员至警戒以外。

13、放炮后要等放炮地点炮烟吹散以后，经瓦斯员、班组长、放炮员到迎头检查瓦斯、通风、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，人员方可进入迎头。施工人员进入迎头，要及时找净帮顶浮矸危岩，架设好临时支护并洒水防尘后方可进行其它工作。如遇放炮不

响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。

14、拒爆处理严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理瞎炮。瞎炮处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交清接明。在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15、放炮前后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并汇报调度室，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。

16、其它方面，严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

七、防止瓦斯积聚措施

1、局扇确保正常运转，由施工单位负责维护好，任何人不得随意停开局扇。

2、两台局部通风机停风时，必须将人员撤至进风巷内，并设临时栅栏、挂警标，恢复通风前，必须全面检查气体浓度，确认有害气体不超过规定的情况下，方可人工开动局扇，如正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用通风机工作时该局部通风范围内应停止工作，排除故障。待故障被排除，恢复到正常的局部通风后方可恢复工作。恢复通风，如有害气体超过规定，需及时汇报调度室，采取措施进行排放。

3、瓦斯员严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏岗、空班、漏检。

4、安装kj66N煤矿监控系统，中心站设在矿调度室，分站设在局部通风机进风侧，瓦斯超限报警断电装置，其报警值为≥1.0%，断电值为≥1.0%，复电值小于1.0%，瓦斯传感器设在距掘进头5m范围内，回风瓦斯传感器设在开口向里10~15m范围内，距顶板0.3m距帮0.2m, 中心站→分站→传感器连接的电缆敷设在巷道一侧，距高压电缆0.5m,距信号线0.1m, 中心站、分站、传感器要求及时调试维修，确保其工作正常。断电范围为掘进巷道内一切非本质安全型电气设备。

5、掘进过程中，过断层、破碎带等要深打浅放。

八、防治煤尘措施

1、严格执行湿式打眼，放炮要使用好水炮泥，放炮前后洒水消尘。

2、每施工一个循环后，施工单位负责巷道的冲尘，确保巷道无积尘飞扬。

3、掘进巷道每50m留一个三通甩头，供冲尘之用。

4、掘进过程中如使用溜子、皮带机运输，各部运输机头均需要安装防尘喷雾，保持使用正常。

5、巷道中不得存有浮矸浮煤，必须及时清理干净。每旬测定一次掘进工作面各种不同工艺时产生的含尘量，煤尘大时采取措施处理，不得有积尘现象。

6、根据巷道实际断面，应安装足够数量隔爆水袋

九、防自燃发火措施

1、防火检查正常情况每周至少检查一次，如有特殊情况，每天检查一次，并及时向调度室汇报检查情况，及时采取措施进行处理。

2、半煤巷在掘进过程中，一定要跟顶施工，严禁留顶炭施工。

3、查火员对掘进中的防火隐患进行挂牌上图管理，发现隐患及时处理。

4、坚持每周的火情分析，做好火情预测报工作。

5、工作面使用皮带时，各皮带机头等处要备用一定数量的灭火器，防火沙（不低于0.2 m3）和不低于25米的消防软管等防灭火工具。

十、装矸及提升运输安全措施

1、绞车司机、铲车司机必须持证上岗；

2、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；

3、装岩时，铲车、铲运机活动范围内严禁人员站立停留。

4、提升系统必须设置“一坡三挡”和设置行车信号，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、严格执行提升、运输系统安全防范措施及象山矿井运输管理条例有关规定。

6、下井人员乘坐人车必须遵守有关乘人的规定，听从信号工的指挥，禁止争先恐后，禁止蹬、扒、跳车，禁止乘坐其他非运人的车辆。

十一、胶带输送机安全措施

1、胶带输送机司机要经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

2、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带是否磨煤帮，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。

3、运行中司机不得离岗，并时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。

4、不准用皮带运送物料、设备部件以及大砟块，以防损坏皮带或造成其它意外。

5、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。

6、皮带运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。

7、修理工进行皮带机检修时，要与皮带机司机联系好，严禁私自检修。

8、皮带机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉。

第二节 土建工程

1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，使全体员工了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由工长、技术员对班组进行针对性强的安全技术交底。

2、施工现场临时用电按部颁标准要求，执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地、防止所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生。

3、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵活与闸刀距离不超过3m。

4、氧气瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不于5m，与明火间距不小于10m。

5、架子工、电工、钳工、起重工及绞车司机都必须熟知本工程专业操作技术规程，持证上岗。

6、电焊机械及电动机械必须接地。

7、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布

包好，防止低电压触电。

8、电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。

9、停工后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。

10、任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系好安全带。严禁酒后上岗作业。

11、雨季施工时，应做好雨季施工措施，筑好防洪堤，挖好排水沟、集水坑，配置水泵，并安排专人现场昼夜值班。

12、脚手架应严格按操作规程要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆、横杆间距必须满足要求、脚手跳板必须满铺。安全网应按操作规程要求悬挂，除挂好立网外，必须在操作面跳板下牢固挂好安全底网。建筑物下主要通道口要搭安全防护棚，上铺两层跳板，两层草袋。脚手架负荷要符合规定，不得超过270㎏/M2。需超负荷时，应进行架体搭设方案设计。

13、为防止高空落物打击，在主体施工中，除设置密目网外，其周围10m范围内严禁非工作人员进入，并进行围护，厂区内应设醒目标志牌，并设专人警戒。

14、拆除脚手架和模板应划出警界范围，并设专人警界，拆下材料严禁从高空抛下。

15、各种电气装置机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。其它人严禁乱开乱动。各种电器闸箱要上锁；机电设备要有效的安全接地和防腐装置；照明线路不得与钢管脚手架接触，固定设备电缆埋地敷设。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明、如必须使用强电时，要有防触电措施。机电设备严禁超负荷运转。夜间作业应有足够有照明。

第三节 安装工程

1、施工单位针对施工具体情况编制安全、质量保证措施，建立安全质量管理体系，责任落实到人，树立安全第一、质量第一的工作理念。

2、对参与施工的职工进行入井前的安全培训，经考试合格后方可上岗。入井人员要熟知安全出口及避灾路线，具有自保互保有关知识。入井必须携带自救器、安全帽和矿灯，并熟知入井的禁止要求。

3、制定设备运输、安装专项保安措施，明确施工现场安全生产第一责任人，使保安措施落实到位。专职安检员每天进行现场巡视检查，发现问题和隐患及时整改。实行施工用电、机械专人负责制。

4、执行图纸会审及设计变更审批制度，执行设备、材料进场验收制度，把问题控制、处理在事前和事中，保证最终的安装质量。

第四节 消防与救护

一、消防

施工期间的消防设施以灭火器具为主，在绞车房、变电所、输送机机头等要害部位设置灭火器、沙箱、铁锹、水桶等器材，高的建筑物施工时要设置避雷针。

二、救护

施工期间施工单位不设专职救护队，施工单位必须与公司矿山救护大队签订救护协议，若遇有较大灾情发生时及时联系矿调度室，由矿调度室联系矿山救护大队帮助抢险救灾，施工方按规定支付费用。

第五节 冬雨季施工安全措施

一、冬季施工措施

1、井口采取必要的保温措施，如安装暖气排管加热、井口挂帘等，42

防止因井口结冰而发生安全事故，保证施工安全。

2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电所等场所应因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖气等，保证人员健康和设备正常运转。

3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，如加保温层、深埋、盖房生火等，保证正常供水，满足生活和生产需要。

4、冬季砌筑混凝土必须编制专门的技术措施，采取温水搅拌、对施工材料预热、加防冻剂等施工措施，采取搭暖棚、生炉子等保温养护措施，保证混凝土入模温度和养护温度不低于摄氏5度，以保证工程质量。

5、提前准备充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受冻结块。

二、雨季施工措施

1、提前做好电气设备检查、试验，并搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。

2、提前挖砌、清理好排洪沟，保证排水畅通。

3、大堆材料要搭好防雨棚。

4、准备充足的防洪设施和材料。

5、及时收看天气预报，做好防洪准备。

第六章 环境保护

工程要遵循《中华人民共和国环境保护法》的规定，要从设计、矿建到生产时期的环境保护工程同步。

本矿井在污水处理、消尘、绿化、噪音等方面进行了处理。

一、矿井系统改造对环境的影响

1、矿井和生活污水造成水污染。

2、施工矸石。

3、机械运输的噪音。

4、地面塌陷。

二、污染的治理

1、工业场地的生产生活污水经二级处理后排出，矿井污水经化验后对农作物无害，可作为农田灌溉用水。

2、矿建一标段矸石集中排至建设方制定地点，矿建二标段排至灰窑沟及老虎沟矸石指定点，本矿井矸石无自燃、发火倾向性。

4、大型机械设备都设置消音装置，压风机和主要扇风机都远离市区，同时有消音设施。

5、地表塌陷,设计对村庄、河流、红旗渠等都留有足够的保护煤柱。

第七章 主要资源需用量

第一节 工程量

本次风井建设后移交需完成工程量

一、井巷工程量： 13395.6m（未含硐室长度）

煤及半煤岩巷 9579.5m（占71.51%）岩巷 3816.1m（占28.48%）

二、土建工程量：

围墙内占地面积：4.17hm2，购地面积：5.11hm2，挖方：17.4万m3，填方5.5万m3。场区绿化面积0.6261hm2，绿化系数15%，新建场外道

路道路全长4.12km，道路采用山岭重丘区四级道路标准，路面6.0m、路基宽7.0m，建筑物及构筑物的建筑面积7134m2，建筑体积39332m3。

三、机电设备安装：

通风、压风系统安装2015年7月底前完成，完成投资322万元。35kv变电所设备安装2015年4月底前安装完成，完成投资364万元。

场地动照线网2015年7月底前完工，完成投资93万元。110kv输电线路2015年7月底前完工，完成投资323万元。给排水系统2015年5月底前完成，完成投资69万元。通讯及计算机系统2015年7月底前完成，完成投资55万元。

第二节 施工图需用计划

为保证工程连续施工，要求单位工程的施工图应提前三个月到现场，并组织图纸会审。

矿建工程各年度单位工程施工图提交计划见表7-3-1 土建工程各年度单位工程施工图提交计划见表7-3-2 安装工程各年度单位工程施工图提交计划见表7-3-3

第二篇：梅花井矿施工组织设计

梅花井煤矿开关零时限电流保护改造

施工组织设计

梅花井矿机电科 二〇一一年十 月十七日

会 审 签 字

机电矿长：

总工程师：

机电副总：

安 管 科：

调 度 室：

机电科长：

审 核：

编 制：

目 录

一、工程概况

㈠工程简介 ㈡施工工程量 ㈢工程特点

二、施工组织

㈠施工领导小组 ㈡技术小组 ㈢施工领导小组 ㈣施工主体单位 ㈤配合单位

三、施工方案

㈠敷设及熔接光纤

㈡安装高压开关保护装置及更换高压开关零序互感器

㈢系统连接调试 ㈣系统试运行

四、施工组织安排

㈠机电科 ㈡施工主体单位 ㈢机运队 ㈣运转队 ㈤供应科 ㈥通风科 ㈦通讯队 ㈧胶轮车队 ㈨安管科 ㈩调度室

五、施工进度

六、工程质量

七、施工安全技术措施

㈠停送电安全技术措施

㈡登高、高空作业安全技术措施 ㈢光纤熔接安全技术措施 ㈣其他要求

附件：1.停送电安排表

2.施工进度表

目前我矿井下电网供电系统存在多级辐射状的供电模式，不同级别保护的电流定值和时限配合要求严格、不易实现，而传统的继电保护有时无法兼顾保护动作快速性和选择性的要求，在供电系统发生故障时可能发生“越级跳闸”，使停电影响范围扩大，另外，对于煤矿电网中性点不接地和经消弧线圈接地的系统，传统的漏电保护可靠性也较差。针对这一情况，根据集团公司机电管理部的安排，我矿作为试点矿，特别引进南京弘毅电气自动化有限公司的智能零时限电流保护技术、光纤差动电流保护技术和改进型零序导纳原理的漏电保护技术，对我矿井下供电系统原有的继电保护进行技术改造，达到有效解决“越级跳闸”及漏电保护可靠性差的目标。

一、工程概况 ㈠工程简介

采用具有智能零时限电流保护技术的MPR304S数字式矿用综合保护装置对井下高压电网进行保护技术改造，采用具有光纤差动保护和光纤故障时的电流速断保护技术的DPR391LF综合保护装置对地面变电所至井下变电所电网进行保护技术改造。

㈡施工工程量

1.工业场地35/10kV变电所5109#盘、5209#盘、5110#盘、5210#、5112#盘、5212#、5113#盘、5213#新安装8套DPR391LF智能零时限保护装置，用于与井下保护装置配合实现防越级跳闸功能。

2.11采区一号变电所、11采区二号变电所共有高防开关49台，全部更换MPR304S综合保护装置，共计49台。

3.+850水平变电所G5，G7线路间隔新安装2套DPR391LF光纤差动保护装置，与地面入井线路保护装置配合实现防越级跳闸功能。保留原开关NAS-921综合保护装置原有功能，实现母线以下的保护功能。

4.更换原高爆开关的零序互感器用于改进型零序导纳原理的选择性漏电保护。

5.11采区一号变电所配置2台KHL127矿用保护通信服务器，11采区二号变电所配置1台KHL127矿用保护通信服务器,通过光纤网络与MPR304S保护装置组网实现智能零时限电流保护，共计3台。

6.11采区一号变电所、11采区二号变电所各配置一台KJ38-F矿用隔爆兼本安型电力监控分站，+850水平变电所配置一台DPR371CM通信服务器，接入原有井下光纤环网，与电力监控中心配合实现井下电网电力监控自动化系统。

7.自工业场地35/10kV变电所经11采区一号变电所、11采区二号变电所、+850水平变电所敷设一趟MGTSV的48芯矿用通信光纤约5.5千米，用于组网通信。

8.在井下施工现场熔接光纤接口。㈢工程特点

1.工程需要改装零序互感器和高爆开关保护装置，施工11采区一号变电所、11采区二号变电所、+850水平变电所进线高爆开关（矿用一般型开关）和联络高爆开关（矿用一般型开关）时㈪、㈫段需全部停电或分段停电，一次性停电至少需2小时，停电将影响副风机供电和生产供电。

2.工程需替换高爆开关的保护装置，因此需重新输入保护动作整定值，并且在零时限电流保护系统和差动保护系统未联网调试成功前，各新保护装置必须能够达到独立保护的要求。从保护装置开始改造安装到新保护系统正常工作计划需15天时间，在此期间新保护装置必须动作可靠，厂家应给予足够的重视和必要的技术支持。

3.光缆施工排线距离远，地面开沟困难，需多人相互配合。提前排布好通讯光钎光缆。

4.施工大部分在井下，设备机具运距长，运输困难。5.井下作业，施工环境差，工作效率低； 6.施工工期短，工程量大

二、施工组织 ㈠施工领导小组 组 长： 副组长： 成 员： ㈡技术小组 组 长：

成 员：

㈢施工领导小组 组 长： 成 员：

㈣施工主体单位（厂家）南京弘毅电气自动化有限公司 负责人：刘长平张建 ㈤配合单位

梅花井煤矿动力科、安管科、调度室、通风科、供应科、运转队、机运队、汽车队。

三、施工方案 ㈠敷设及熔接光纤

1.机电队于2010年12月22日前完成地面工业广场至11采区一号变电所段光纤敷设工作，厂家于2010年12月23日前完成此段光纤熔接工作。与胶轮车队配合将三台KHL127通信服务器及KJ38-F电力监控分站运输到位。

光纤敷设路线：地面工业广场-11采区一号变电所。KHL127通信服务器：11采区一号变电所2台、11采区二号变电所1台

KJ38-F电力监控分站：11采区一号变电所1台、11采区二号变电所1台

2.运转队于2010年12月22日前完成11采区一号变电所至+850水平变电所段光纤敷设工作，厂家于2010年12月24日前完成此段光纤熔接工作。

光纤敷设路线： 11采区一号变电所-11采区二号变电所-+850水平变电所

㈡安装高压开关保护装置及更换高压开关零序互感器 1.施工内容：停1640变电所备用2#、11#、12#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

施工人员：机运队6人，厂家2人；

施工时间：2010年12月25日09:00-13：00时。2.施工内容：停1640变电所8#、9#、10#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

停电范围： 2#皮带、4#皮带、人行井索道人车、人员定位系统、1640主排泵电动闸阀、2

521（二）综采回顺、2

521（二）下运顺皮带、2521回撤通路电动风门。

施工人员：机运队6人，厂家2人；

施工时间：2010年12月25日15:00-19：00时； 3.施工内容：停1640变电所4#、6#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

停电范围：3#皮带、井下移动小灵通电源、2皮带给煤机与水泵、1640提料绞车、1650车场管路瓦斯监测分站、人员定位系统、1650石门两台水钻机、1665集中巷掘进及副风机、1665集中巷钻机、1640主排泵软启开关、1640变电所所内照明。

施工人员：机运队4人，厂家2人；

施工时间：2010年12月26日09:00-12：00时； 4.施工内容：停1640变电所5#高爆开关、1#配电点2#高爆开关、4#配电点2#、3#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

停电范围：1640施工通路绞车、1650提升绞车、1660辅运通路电动风门、1640辅助通路掘进及副风机、2

521（三）回顺副风机、1640接续横川掘进及副风机、1640边界上山绞车、1660回风一川副风机（1640边界上山绞车窝处）、1660回风一川引放副风机、2

521（三）运顺掘进及副风机、2

521（三）切眼掘进及副风机、南四石门电动风门。

施工人员：机运队6人，厂家3人；

施工时间：2010年12月26日14:30-18：30时； 5.施工内容：停人行井变电所6202#盘、1640变电所1#进线高爆开关、7#联络高爆开关电，安装6202#盘和1#高爆开关、7#高爆保护装置与零序互感器；

停电范围：2

521（二）综采、井下所有掘进工作面、井下所有局扇副风机、1640施工通路绞车、1650提升绞车、1640边界上山绞车、南四石门电动风门、3#皮带、井下移动小灵通电源、2皮带给煤机与水泵、1640提料绞车、1650车场管路瓦斯监测分站、人员定位系统、1650石门探放水钻机、1665集中巷钻机、1640主排泵软启开关、1640变电所所内照明。

施工人员：机运队6人，运转队4人、厂家3人； 施工时间：2010年12月27日09:00-13：00时； 6.施工内容：停人行井变电所6105#盘、1640变电所13#进线高爆开关、7#联络高爆开关电，安装6105#盘与13#高爆开关保护装置与零序互感器；

停电范围：2#皮带、4#皮带、人行井索道人车、人员定位系统、1640主排泵电动闸阀、2

521（二）综采回顺、2

521（二）下运顺皮带、2521回撤通路电动风门。

施工人员：机运队6人，运转队4人，厂家3人； 施工时间：2010年12月27日15:00-19：00时； ㈢系统连接调试

2010年12月28日09:00-12：00时进行整体连接调试。㈣系统试运行

自2010年12月28日调试完毕后厂家负责监护系统运行至少15天。

附件：1.停送电安排表

四、施工组织安排 ㈠机电科

1.根据施工方提供的施工方案编制本项工程的具体施工组织设计及施工方案。

2.组织相关单位验收设备，并做记录。要求设备、材料齐全，设备合格证、技术资料、说明书资料齐全。

3.负责收集施工图纸、设备合格证、说明书及相关技术资料等。

4.组织、协调相关单位进行施工，排列施工期间停送电时间表，负责监管施工全过程。

㈡厂家

1.自行办理开工单、停工单及竣工报告。

2.施工前负责提供与原开关保护装置生产厂家的技术协议或授权材料。

3.施工前负责提供神华宁煤集团公司的改造授权书或批示材料。

4.施工前负责提供施工所需设备、配件、材料、施工图纸、设备说明书、相关技术资料及到货清单。

5.于2011年12月20前将上述工程所需所有设备、配件、材料、施工图纸、设备说明书、相关技术资料及到货清单运至白芨沟矿供应科。

6.提供光纤熔接工艺的技术数据及施工技术条件，提供光纤敷设所需的挂钩、光纤敷设所需的熔接机和熔接作业人员。

7.负责施工期间开关保护装置的现场安装、调试及通信联网工作。

8.施工完毕后负责监护系统运行至少15天。9.施工完毕后负责对白芨沟煤矿技术人员进行技术培训。

10.负责开关调整后的保护装置技术服务，并终身承担所调整设备及系统的全部技术质量责任。

㈢机运队

1.于2010年12月20前编制完毕井下零时限电流保护改造工程安全技术措施。

2.于2010年12月20前编制完毕井下敷设及熔接光纤安全技术措施。

3.于2010年12月20前完成1640变电所至4#配电点的光纤敷设与通信服务器的运输安置工作。

4.配合厂家的施工工作。㈣运转队

1.于2010年12月20前编制完毕差动保护及井下零时限电流保护改造工程安全技术措施。

2.于2010年12月20前编制完毕井下敷设及熔接光纤安全技术措施。3.于2010年12月20前完成人行井变电所至1640变电所的光纤敷设与通信服务器的运输安置工作。

4.配合厂家的施工工作。㈤供应科

负责验收到货的设备、配件、材料、施工图纸、设备说明书、相关技术资料及到货清单。

㈥通风科

负责调度施工期间井下局扇的切换供风，要求施工期间将井下所有局扇倒于主风机运转。

㈦通讯队

做好施工期间人员定位系统及小灵通切换供电工作及宣传工作。

㈧胶轮车队 配合运输作业 ㈨安管科

负责对施工现场进行安全管理，监管施工全过程。㈩调度室

统一调度施工期间停送电。

五、施工进度

为确保工程施工按期完工，矿按照施工工期安排施工进度表，望各单位按施工进度的要求配备具有足够能力的管理人员、技术人员、施工力量，确保施工按期圆满完成。

附件：2.施工进度表

六、工程质量管理 1.光纤熔接（1）光纤涂面层的剥除工序要由专业操作人员操作，剥除要平、稳、快。

（2）裸纤的清洁首先应观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精擦除，棉花使用要及时更换，以防止光纤二次污染。

（3）裸纤的切割要合理选择切刀，由专业操作人员按照规范操作，谨防端面污染。

（4）合理选择熔接机，规范盘纤操作。

（5）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量； 每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压；封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损害

2.开关保护装置改造完毕后，要求二次接线工艺符合要求，闭锁、联锁、信号装置正常，仪表指示器、操作机构工作正常，各种保护装置及面板连接紧固。对高爆开关要求防爆面的光洁度、间隙值及宽度符合防爆性能，设备外观完好，螺丝、垫圈完整、齐全、紧固，进出线喇叭口密封良好。

3.零序互感器安装

要求零序互感器的变比及尺寸选择要适当，安装符合要求。

4.各单位要认真编写安全技术措施，并组织员工学习贯彻落实。

七、施工安全技术措施 ㈠停送电安全技术措施

1.停送电前必须提前办理停电票，停电票审批后方可停电，且必须由矿调度室下令停电；停送电必须由停送电联系人联系停送电，其他任何人无权联系停送电；停送电操作必须由专职变电工严格按停送电作业规程及倒闸操作票施工；设专人监护停送电全过程。

2.施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，配工具袋。

3.停电后必须用电压等级合适且合格的验电笔在设备进出线两侧各相分别验电。

4.经验电明确无电后，进行放电(井下放电前必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时，方可放电)。

5.在工作前，检修人员应将电器设备的闭锁装置锁好(高爆开关必须向外拉出，使插销脱离电源)，并挂上“禁止合闸，有人工作!”的警示牌后方可进行工作。

6.施工过程中发生无计划停风、停电时，按2010年《梅花井煤矿矿井发生无计划停电（停风）应急预案及处理措施》执行。

㈡光纤敷设及熔接安全技术措施

1.厂家人员及其雇工必须在施工配合单位指定的专人陪同下方可入井，并由陪同人员监护其安全。

2.敷设3#皮带段光纤时必须在施工前将皮带停电闭锁并由专人监护皮带闭锁开关，未经停送电联系人许可，不得开启皮带，由专人监护施工全过程。3.敷设南四底大巷段光纤时必须在施工点设立警戒，提醒过往车辆及人员注意，如有车辆通过施工点时施工人员应停止敷设工作并贴巷帮站立，待车辆通过后方可继续施工，并由专人监护施工全过程。

4.光纤熔接时执行机运队及运转队编制的井下敷设及熔接光纤安全技术措施。

第三篇：风机房施工组织设计

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工目标

四、施工管理及部署

五、施工准备

六、主要项目施工方法

七、工程施工质量保证措施

八、工程施工安全保证措施

九、雨期施工技术组织措施

十、文明施工、环保措施

十一、施工进度计划表

十二、施工现场平面布置图

十三、措施贯彻群签表

魏家沟煤矿地面风机房施工组织设计

一、编制依据

本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导和管理本次工程施工。编制主要突出两个方面，一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的物质方面和组织方面的客观条件，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动。研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工组织、采用快速、优质、低耗的完成施工任务的措施，主要编制的依据有：

1、《煤炭工业部小型矿井设计规范》

2、《煤炭工业部工业矿井建设标准》

3、《魏家沟煤矿扩建工程初步设计》

4、《魏家沟煤矿扩建设计安全专篇》

5、《砌体结构设计规范》

6、《建筑机构荷载规范》

7、《建筑地基基础设计规范》

二、工程概况

本工程为魏家沟煤业有限公司魏家沟煤矿+1759m西翼回风井通风机房工程，总建筑面积为180.4m2。该工程分为风机房、风道、风机地坪三个部分。风机房采用砖混结构，基础为毛石条基础。风道为料石混凝土结构。所有地道均采用钢筋砼箱形结构。钢筋砼结构填充墙均采用页岩空心砖外墙面为喷涂聚合物水泥砂浆墙面，内墙面为水泥砂浆墙面。该风机房设计合理使用年限为五年。

风机房总建筑面积40m2。分为二层楼建设，总高度7.5米，一层楼高2.5米，宽5米，长7.5米。均为二四砖砌筑，墙体的内外侧用混泥土进行粉刷。楼下设双阴风道，总宽4.6米，单巷宽2米，中间厚0.6米的巷道中心柱。巷顶铺设20mm的钢筋圈连后倒混泥土。钢筋圈连的框型尺寸为200mmx200mm，地板的混泥土厚度为0.2米。二层楼建筑高度5.4米，宽5米，长7.2米。在4.6米的高度上铺设三角梁柱，梁高0.6米，宽0.3米。在对应风门的位置上以46度的角度往两边分岔，形成对应的三角形顶梁柱。在中心位置铺设一根直跨越两边墙体的顶梁，已形成稳固的结构，在梁的相应位置上由技术人员确定风门吊环中心的位置。确定后在岔梁（对应风门吊环的）中心安装直径不小于40mm的U形刚体，用于吊环风门的上下。该U形吊环设计内半径为R50，外半径为80.在对应下风门的两边中心各安装一个U型吊环钢。钢的外露长度为13mm。风机房的顶房四周先铺设高度为400mm，宽度为240mm的钢筋圈连。房顶全由15的钢筋做成200x200x方孔框架后平面倒0.2米后的混泥土。

风道建筑面积24m2。长5m,宽4.8m，净高2.4m。风道主要用二四墙砌筑，底部铺设钢筋混凝土，垫层为C15混凝土垫层，其它混凝土强度等级均为C30。由于风道顶部的回填土只有0.2m厚，且上部摆设控制风机的开关，所以顶板的设计比较保守。顶板上四周设置一道钢筋混凝土梁。高度均为0.4米。风道截面从风道和回风井接口处到风道剖面图轴线（即转折点处）为变截面，净宽为5.00m，高度由4.80m变为5.00m，顶板、底板和壁厚均由550㎜变为450㎜,顶板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。从风道剖面图轴线（即转折点处）到变坡点处截面不变，净宽为5.00m，净高为5.00m，壁厚均为450㎜，顶板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。从变坡点至距离风道和风机房接口2.70m处，截面不变，净宽为5.00m，净高为5.00m，壁厚均为350㎜，顶板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。风道与井筒接口处底板顶面标高为318.10m，通风机房室内地面标高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在风道中间的29.0 m处。

风机房地坪面积120 m2，长17m，宽7m。地坪±0.000绝对标高1758.64 m。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础混凝土强度等级C25，基础底面厚度为0.4米，基础垫层为100㎜厚C10混凝土垫层。地面铺设15kg的双道轨，单轨轨距1530mm。

本工程所有基础层为层碎石垫铺。基槽开挖后，应经设计、勘探、建设、好后再做施工。基坑开挖后，如有不良现象或地基承载力达不到设计值，应及时通知矿上技术员进行处理。

框架部分：柱中竖向钢筋接头采用机械连接，首次接头位置距柱下端不小于柱截面长边尺寸，且应在板面以上＞800㎜处，在同一截面截断钢筋数量不得超过纵向钢筋总数的50﹪，接头间距应大于500㎜和40d。本工程箍筋弯钩不应小于135°，弯钩直段长应不小于10d（d为箍筋直径）和75㎜较大值。框架梁纵筋采用焊接搭接

过梁：过梁选自02YG301 SGLA24XX4，分别对应洞口宽度，洞口宽度大于1400㎜且小于等于2700㎜时，QL底应加2￠14钢筋，L=洞口宽度+1000㎜。

混凝土保护层厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂浆（掺5﹪防水粉）。梁环境类别和保护层厚度详见03G101—1。

填充墙：±0.000以下采用MU10烧结实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔砖M5混合砂浆砌筑。框架填充墙应每隔500㎜设置2￠6钢筋与柱拉结，并每边伸入墙内不应小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂浆抹面压光，素水泥浆结合层一遍，60厚C15混凝土，素土夯实。

屋面：架空层：495×495×50，C20预制混凝土板（￠6钢筋双向中距150）,1:2水泥砂浆填缝。支座：M5砂浆砌120×120×200多孔粘土砖支座，双向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土砖支座，支座下垫一层卷材，卷材边大出支座40。防水层：按屋面说明附表1选用。找平层：1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶—6纤维0.75—0.90kg/m3。保温层根据图集选用。找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2％的坡。结构层：钢筋混凝土屋面板。

内墙及顶棚：15厚1:1:6水泥石灰砂浆，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。

外墙：15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面。现场根据周围建筑确定。

门（M—1）：仿04J610—1 GM—3336（隔音门）。

窗：采用双层玻璃塑钢窗。

二、施工目标

为确保安全生产和工程施工质量，公司将工程承包给具有施工技术和经验的工程队。同时由我矿方负责总工程的质量和施工方案等。监督施工队要按科学地组织土建、安装与装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（一）成本目标：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。

（二）质量目标：达优良标准。

（三）工期目标：计划开工时间2012年2月12日，竣工时间3月10日。工程历时30天。

（四）安全施工目标：确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。

（五）文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

三．施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按项目法组织施工，实行工程负责制。由矿方负责整个工程的质量和进度。我公司将该工程列为重点工程，组织精兵强将，高效善战人员组成工程管理班子，投入精良的施工装备，采用合理的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目部的主观能动性。

（二）施工部署

为做到科学管理，均衡施工，保证工程质量和施工进度，我们根据现场实际情况，针对不同情况进行施工部署。

1.施工场基地地形不平，场地狭小，地势高差大。风机房侧面靠近山沟，背面靠近坚固的岩石，底面及前面均有大概2.0m深的杂填土，且含煤矸石较多。在建筑时容易造成房屋垮塌或下沉。这些现场的条件给我们造成了现场临时设施﹑施工顺序﹑风道基槽开挖等困难。针对这些困难我们进行了如下部署：

（1）由于施工现场场地狭小，地基多为杂填土。经矿领导和技术人员多次现场勘查协商，将地基的软土层用挖掘机全部挖出至到见硬底部分。并在硬底地低洼处进行回填整平，用钢筋及混泥土进行灌注。形成坚硬的地基。

（2）风道上侧地势悬高，地基部分见坚硬岩石，需要进行爆破处理。将岩石崩松后可用挖掘机挖出。

（3）风机房的左侧靠近溪沟，巷道需要在溪沟的平面跨过。因此必须修筑坚固的暗水道。雨季溪沟涨水时保证水能正常流过。不能对风机房造成影响。施工中必须先挖掘出长10米、宽2.5米、深1米的毛断面水沟。水沟用毛石和混泥土砌筑。盖板用钢筋混泥土浇灌。

四.施工准备

（一）技术准备

1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

（二）施工用水、用电

施工用电实行“三级配电、三级保护”。现场所有供电均从场地西边+1705m水平往上引出，施工中用电时必须注意安全。所有用电必须经电工处理。

(三)劳动力准备

为保证工期，工程处对作业队伍进行资质评审选用具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量充足，人员投入情况见劳动力计划表。

(四)施工临时设施。

五.主要项目施工方法

(一)测量工程

1.测量原则

（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有严格审核制度。

（3）一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收。

2.工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“+”型主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

（2）控制点的定位

以建设单位指定的一个红线桩和一个红线边为准用直接测法，进行设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇注成300ⅹ300ⅹ100桩，桩顶面上刻十字并用红漆涂刷作为桩点标志，覆盖石块并砌筑窨井加以保护。

3.工程标高控制

施工测设时，应用精度为S32级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，在以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱或墙壁上弹出楼层500mm水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm水平线。

4.建筑竖向控制

（1）方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

（2）投测中要点

①提前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确整平水平度盘水准管，以减少竖向不垂直误差。

②轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和不垂直视轴的误差影响。

5.井筒中心线与主轴中心线的测量

（1）由工程科定位放线，并作永久点标志，并妥善保护。

（2）现场技术人员时时对中心线进行复核。

（3）请甲方、监理单位予以指导、验收。

（二）基础工程

通风机房工程采用机械大开挖，人工辅助清理基底。风道由于开挖较深-3.0m，属于深基坑作业，需要反铲挖掘机二次开挖。详见《地下深基坑专项措施》；风机房基底标高为-2.5m，采用独立基础，独立基础通过条形基础连接一起，因此用履带式反铲挖掘机，在停机面上一次开挖，由于施工现场狭小，因此土方开挖过程中需要用翻斗车将开挖土方运至矸石山西侧和施工场地北侧，待土方回填时再用翻斗车运回至施工现场。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底标高或边坡边界应预留10cm至20cm厚土层，用人工进行清底或修坡。坑底经设计、勘探、建设、监理、施工单位验槽合格，并办理相关签字手续，完善有关工程资料后方可进行下一工序的施工。

素混凝土垫层在验槽合格后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。首先在砼垫层上弹出墙或柱轴线、基础边线，然后依照设计图纸尺寸施工独立柱基或条基砼。砖基础采用分段流水作业砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。基槽回填要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，在不能采用打夯机时，用人工打夯，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。压实系数不小于0.94。

本工程建筑物因为较长较高，根据实际需要设立塔吊。塔吊基础的施工首先由有专业资质的厂家进行设计，并报上级有关部门审批后，再组织施工。塔吊基础的位置详见施工现场平面图。首先测量出塔吊的位置并进行复核，确定无误后再进行开挖。挖基坑土时直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土砖砌筑240mm墙围一圈，用级配砂石回填并分层夯实至塔吊钢筋混凝土基础底标高。其长宽应宽出钢筋混凝土基础为该处塔吊地基垫层厚度的1.1倍。

（三）砌体工程

按施工进度计划要求，做好人、材、机的准备工作。砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。机砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。墙体砌筑时，遇构造柱或框排架柱部位，按规范要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙搓五退五进，先退后进并且左右对齐。墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面，减少砼跑浆现象。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。

砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》（GB50203—2002）的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

1.横平竖直：砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

2.砂浆饱满：规范规定砖砌体的水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12mm以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%（可用百格网检查）。竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。

3.组砌得当：为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵守上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。为满足错缝要求，实心墙体组砌时采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根￠6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于50cm，末端应有90度弯钩。墙体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙体与构造柱交接处留马牙槎，马牙槎的留置应先退后进。

（四）模板工程

本工程施工采用木模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行风道、扩散塔、独立基础、框架柱梁的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

1.施工前的准备工作

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

2.模板的支设安装

（1）基础模板制作安装

安装顺序

放线→安侧模和端头板→安支撑→检查、校正→验收

条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

独立基础：根据图纸尺寸制作侧模板，支模顺序先安装侧模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砂浆垫块，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）柱模板

立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

（3）梁模板安装

安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按有关规定另行制定顶架搭设方案。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板高度来定。

当梁高超过70cm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。

（4）楼面模板

安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→验收

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

（5）钢筋砼墙体模板

安装程序

准备工作 → 安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检

先安装外墙内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

4安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该块模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（5）对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。

（6）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

（五）钢筋工程

做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求。钢筋严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。钢筋要绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

（一）钢筋的配料

1.钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后写出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，进行加工。

2.钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

（二）钢筋制作

1.钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

2.钢筋的弯曲成型

（1）弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作135°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需做135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

（2）质量要求：

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；

④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。

3.钢筋的焊接

（1）对水平方向较大的钢筋采用电弧焊。

（2）焊接场地应设在钢筋加工棚下面以防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

4.钢筋绑扎与安装：

（1）准备工作

检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

（2）柱钢筋：

①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器振捣浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互之间应成八字形。

③下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

（3）梁与板：

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

（4）墙体

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。

③墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm×500mm,成梅花型布置。

（六）砼工程

本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同强度等级的砼进行施工，如风道、框架柱、独立基础、梁、柱、顶板及底板等部位，对于不同的部位应加强管理，防止出现错误。

本工程砼全部采用土建处天石商品砼，在商品砼搅拌过程中派人严格监控砼配合比及地磅称量。在现场做好砼试块，以便检测砼强度是否符合要求。

1.混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高在3m 之内，可在柱顶直接进行混凝土浇筑振捣，超过3m 时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑振捣，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。

(2)梁、板混凝土浇筑应同时，浇筑应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(3)风道及扩散塔墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，先在施工缝（钢板止水带处需先冲洗干净）均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

2.混凝土振捣

（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。

（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

3.混凝土养护

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后覆盖薄塑料膜进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。养护时间抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。

4.施工缝的留设及处理

（1）施工缝的位置

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，每层的梁板柱考虑整体现浇，需要留施工缝的位置应符合下列规定：

柱子：留设在基础的顶面。

扩散塔墙体：扩散塔墙体为素混凝土墙，高度10.25m,分两次施工，水平施工缝留置在地面以上0.3m处，施工缝位置考虑插筋，具体做法见右图。

风道墙体：垂直施工缝留置在距回风井中心20.32m转折点处、边坡点处和两道垂直风门之间；墙体的水平施工缝留置在底板顶面以上300mm处。施工缝具体做法见右图。

（2）施工缝的处理：

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。

（七）钢吊车梁吊装

由于无吊车详细资料，钢吊车梁施工前应与所订吊车资料仔细核对，确保施工吊车与边柱，吊车与屋顶的净距离等相关尺寸无误后再行施工。钢吊车梁吊装具体施工方案详见《预制构件吊装专项施工措施》。

（八）门窗工程

1.木门工程安装

(1)注意事项：

后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应不大于1.2m。

后塞门框时需注意水平线要直。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。

(2)质量要求：

木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

玻璃裁割：根据门的尺寸计算下料，要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要

玻璃就位：因整块玻璃较大，为便于操作，用玻璃吸盘吸住

玻璃密封与固定：用10 mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。玻璃在凹槽的中间，内外侧的坚信不应小于2mm,不应大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金属上，应用3 mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

2.塑钢窗工程安装

（1）塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

（2）装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢框的规格是否相适应。

（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（6）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（7）锚固板应牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢窗，影响外表美观。

（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

（九）装饰工程

1.内墙抹灰

（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。

（5）窗口先抹灰，后装窗框。抹窗口时，使用定型塑钢框，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。

（6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。

2.外墙抹灰

（1）按规定搭设好双排脚手架。

（2）操作程序：基层处理→浇水湿润基体→吊垂直套方找规矩→做灰冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹线、分格、嵌分格条→抹面层灰→抹滴水线→起分格条→养护

（3）外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面，因面积较大，为缩短工期，采用分段作业，断开处可在阴阳角交接处或分格缝处。

3.楼地面

（1）面砖材料质量要求

根据设计要求，准备好面砖和粘结材料和辅助材料。

根据要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺楞少角，不开裂，无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。

在镶贴前先清洗干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，取出晾干备用。

（2）面砖施工质量要求

将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。

据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

将地面基层均匀洒水一遍。

据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。

在铺面砖之前，先涂刷一层聚合水泥浆（107胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。

饰面砖贴前预排根据设计尺寸进行排砖分格并绘制大样图，统一弹线分格、排砖。

镶贴时，在晾干的面砖背后满铺粘结砂浆。镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完以后必须将砖口灰缝刮平。

整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

(十)脚手架工程

本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。

1.满堂脚手架

立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设包角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣牢固。

2.内脚手架

立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

3.双排脚手架

根据本工程的实际情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：

（1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）×1.2m（立杆横距）×1.8m（横杆步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

（2）组架构造

斜杆设置

斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆可对提高脚手承载力，保证施工安全。

斜杆与立杆的连接和斜杆与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/2～1/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。

脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。

横向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3～5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。

竖向剪刀撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4～6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5～7根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。

连墙撑布置

连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。

连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。

对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。

脚手板的设置

在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板捣至上面作为作业脚手板，两层交替上升。

安全网的设置

安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB5725-87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。

地基处理

脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。

在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。

（十一）屋面工程：

1.施工工艺：基层清理→20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS或APP改性沥青防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→M5砂浆砌120×120×200多孔粘土砖支座→C20预制混凝土板架空层→1:2水泥砂浆填缝。

2.防水层：采用高聚物改性沥青卷材防水

（1）材料必须有合格证，并复试合格。

（2）基层先清理干净、干燥、无开裂，检查合格后方可进行防水层施工。

（3）卷材铺设先做好檐口部分，铺粘由底到高进行，卷材搭宽度长边不小于70㎜，短边不小于100㎜。

六．工程施工质量保证措施

（一）质量目标：总体工程保证达到合格工程。

（二）建立质量保证体系

为确保工程质量，我项目建立了健全完善的现场管理体系，建立的现场管理体系（见前施工管理表）。

(三)建立质量责任制，形成风险机制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁承担相应的责任。

（四）质量技术保证措施

1.工程质量的检验与评审

工程处每月对工程进行一次工程质量综合考评。项目部每月四次对工程质量全面检查。施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目，开展全面质量管理活动。

2.专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。

3.认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。

4.加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。

5.严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。

6.原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格后使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。

7.严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变更通知单。

8.钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。

9.做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。

10.砼浇筑后12h由专人养护，时间一般为7天，每天浇水数次，保证砼表面经常处于湿润状态为准。

11.屋面施工时，应在排气口、水落口泛水节点处加做附加层。

12.对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护措施。

13.严格进行轴线控制，高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，分项做测量记录。

14.统筹安排季节性的物资准备，按照制定的冬雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。

15.服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。设计交底、隐蔽工程、材料鉴定、工程结算等均由甲方检查验收，签证有效。

16.重点分项、分部工程的质量控制

（1）钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接。

（2）砼工程：砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行。在砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规定施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。

（3）模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。

（4）装饰工程：开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方可施工。

（5）安装工程：安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粉后的墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。

七.工程施工安全保证措施

（一）规章制度

1.在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

2.在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

3.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。

4.加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持工程处每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。

5.严格按照安全操作制作规程，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。安全防护必须作为施工前的一道工序充分考虑，缺乏安全防护的施工项目不得施工。

6.结构施工用脚手架，应经技术人员进行结构计算和荷载试验鉴定，并经安全员检查验收合格方准使用，任何架子在使用过程中未经技术人员或安全员许可不准拆改和移动。

7.建立安全生产责任制使用好三宝，现场人员一律正确佩戴安全帽，高空作业时正确系安全带，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。防止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。

8.搞好四口五临边的防护工作，并分别封闭，加设防护拦杆、盖板、安全网等。

9.施工机械须由专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修。建筑物设避雷装置，全部电器，必须装触电保护器。

10.加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁私拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查和跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。

11.施工现场按要求布置消防器材，加强防火教育，立足于防范。

12.电焊、气焊等施工需经工长安排同意，方可动火，器材要严格管理，易燃物必须移开，施工中要采取防护措施，必要时派专人监护。

13.在装饰阶段交叉施工和安装设备时，应重点抓好消防工作，在装饰区域和已结束区域禁止非生产人员出入，并做好消防记录。

14.贯彻文明施工要求，保持施工道路畅通无阻，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护等内容，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

（二）安全防护措施

1.根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹芭满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全禁止牌及安全管理制度。

2.临边防护措施

楼层与屋面四周防护：楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。

3.工作面安全防护

支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。

4.高处作业安全防护

高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。

（三）安全作业纪律，防火制度

1.工地安全作业纪律。

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带，施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事高空作业。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

2.工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。工地一切易爆物品应符合存放安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

九.雨季施工技术组织措施

雨季施工主要解决雨水的排除，对于施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外流水现场内，场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

（一）雨季施工准备工作：

1.针对不同的工程部制定雨季施工计划，采取针对性措施，提前进行防汛准备，并将准备工作纳入生产计划。

2.落实现场排水措施，结合平面布置，利用自然地形，确定排水方向，在场地平整时做临时设计，综合解决排水问题，保证现场无大面积积水，排水沟畅通，便于施工。

3.原材料的储存和堆放，水泥应入库，库房做到不漏、不潮。底层垫高50MM，垛底铺油毡，并用毡布盖好。各种材料堆放牢固，防止倒塌事故的发生。

4.防雨布、防雨设施定期检查、检修。

5.所有临时设施应经常检查，同时采取防塌措施，防止下沉、倒塌。

6.挖沟应按要求放坡，对边坡不牢固的应有可靠支护，雨天派专人巡视，遇到险情立即处理。

（二）雨季施工技术措施：

1.砼工程：对现场使用的砼应随时检查砂石的含水率，根据实测量及时调整搅拌砼的加水量。砂石不能含泥块，对不充许留设施工缝的构件，应集中力量在雨季前做完，保证其整体性，同时采取防淋雨措施。

2.在雨季施工，及时掌握天气预报情况。

（三）雨季安全措施：

1.土方施工防止塌方伤人。

2.防止地面积水，成垛构件倾斜倒塌。

3.各类电气设施及线路做好检查，设备应有防漏电装置，以免漏电伤人。

4.采取雨季防雷电、防暑等措施，保证施工安全进行。

5.施工现场应平整，无积水，车辆、人行道应铺洒炉渣以防打滑。

十.文明施工、环保措施

（一）成立现场文明领导小组，由项目经理任组长，其它成员由质量、安全、技术及现场负责人组成，项目领导小组每月以现场进行一次文明施工检查，发现问题及时制定整改措施，并接受各有关单位的指导监督。

（二）按施工总平面图布置各项设施及材料构配件。

（三）在现场入口设置醒目的工程标牌，标明工程项目名称、建设、设计、施工单位名称、项目经理、施工现场总代表人的姓名，工程开竣工日期、施工许可证批准文号。

（四）施工现场不准随意堆放材料和机械设备，经常保持道路畅通，排水系统务必处于良好状态，操作地点保持整洁干净，履行节约，杜绝浪费。

（五）现场职工生活设施要符合卫生通风、照明的要求，职工的膳食饮水要符合卫生要求。

（六）做好宣传教育工作，使职工生产、生活各方面自觉养成良好习惯，人人维持现场秩序，爱护公物，保护好建筑成品和半成品。

（七）现场设立专职保卫干部，夜间现场设立值班人员，看管材料，经常教育职工遵纪守法，与其它区域的施工单位做好配合，互敬互让。

（八）环保方面：现场搅拌机等泥浆水在排出之前要经过沉淀池沉淀，排至专门排水沟，施工期间不得从高空抛掷废物、工具等，做到不扬尘，尽量减少夜间施工，避免噪声扰民。

十一.施工总平面图（见附图）

十二.措施贯彻群签表

第四篇：煤矿风井风机、防爆门建设的基本要求参考

煤矿风井防爆门建设的基本要求

一、防爆门的作用

当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。

二、安装质量要求

1、防爆门安设地点。防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。

2、防爆门断面。不应小于出风井口断面积；

3、防爆门结构。结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

4、防爆门封闭。防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。

5、防爆门出口要求。一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。防爆门出口严禁正对其它建筑物。

三、新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中 D—型钢圈的直径； h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力； K—橡胶板的安全系数。（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

主要通机风硐长度是不小于风机叶轮直径的10至12倍

煤矿风井防爆门建设参考示意图1 风井防爆门安设示意图（图1）砼顶D-D剖面（Ⅰ）轴流式通风机轴流式通风机碹墙砼体D-D剖面（Ⅱ）砼顶离心式通风机轴流式通风机碹墙砼体砼顶D-D剖面（Ⅲ）砼体离心式通风机离心式通风机碹墙备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机共用引风硐的风井。B-B剖面A-A剖面E-E剖面防爆门门扇防爆门中柱C-C剖面滑轮钢丝绳支撑架砼体碹墙正反向风门倒换隔风插板安全出口引风硐防爆出口AABCD防爆门BCDEE 煤矿风井防爆门建设参考示意图2 风井防爆门安设示意图（图2）备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机各独立布置引风硐的风井。引风硐B-B剖面A-A剖面滑轮钢丝绳BCBCAA支撑架砼顶倒换隔风插板碹墙BCBC安全出口轴流式风机C-C剖面（Ⅰ）砼顶碹墙砼体正反向风门C-C剖面（Ⅱ）砼顶防爆出口离心式风机碹墙砼体D-D剖面防爆门门扇防爆门防爆门中柱DD

煤矿风井防爆门加工参考设计

1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。

2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。

3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。

4、门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。

第五篇：风井滑坡情况汇报

关于平宝公司风井山体滑坡治理的请示

股份公司：

平宝公司风井位于山坡低洼处，现东侧山体出现一条南北走向扇形裂隙，山体滑坡已造成风井取水泵房、水池、制氮站、东围墙等滑移、扭曲变形。随着山体滑移裂隙的扩大、下滑，坐落在滑面上的建（构）筑物滑移变形，将影响到回风井井筒的安全。2011年9月，平宝公司聘请河南省有色金属地质矿产局第四地质大队进行现场勘察，根据其提供的现场勘察报告及处理方案，需概算资金403万元(含抗滑移桩、钢筋混凝土挡土板、重力式挡墙、排水工程、辅助检测工程等)，申请列入2012年工程治理专项资金计划，加以治理，确保风井建（构）筑物及回风井筒免受滑坡危害。

妥否，请批示。

附件：平宝公司风井山体滑坡情况说明

二○一一年十月三十日

（联系人：李振功联系电话：***）

附件

平宝公司风井山体滑坡情况说明

一、风井东侧山体滑坡目前状况

平宝公司风井位于山坡低洼处，东、北两面环山，而东、北侧山势较陡，距离风井很近。自2010年9月初，风井东侧山体出现一条南北走向扇形裂隙，裂隙宽度约4cm，经两个多月的观测发现：裂隙有逐步向南北方向扇形扩展，裂缝加宽迹象。

2010年11月，平宝公司决定对风井造成安全隐患的东北侧滑坡山体进行切土，削除危险滑移面土体，并组织地测科进行现场测量。12月末，切土工程完工，使保留的土体倾斜角维持在50°左右，土体坡脚与风井东围墙水平距离12m，与风井北围墙水平距离6m。

2011年入夏以来，受雨水影响，风井东侧、北侧山体滑坡有加大趋势，目前，滑移土体与稳定土体上部裂隙两道以上，部分土体下沉，裂隙最宽处达30cm，土体下沉深度最大处约1.2m左右。受此影响，通向风井的高压塔杆（末端杆）基础边出现裂缝，基础边缘距离滑移土体边界仅1.2m，风井东围墙扭曲变形且多处出现贯通裂缝，缝宽平均约4-5cm，导致围墙摇摇欲倒，围墙内侧防洪沟移位、坍塌；消防水池东侧散水全部破坏；消防泵房西移约0.4m，门前地面受挤压凸起0.8m高,消防水池东

侧水沟和散水全部损坏，水池给排水管路扭曲、变形；制氮站东北角散水翘起，排水沟多处断裂、变形。

据地测科2011年9月20日使用便携式矿井地质探测仪进行探测，沿坡度布置3条测线，3条测线分别使用两道检波器以

1.5米间距布置。物探分析报告显示，风井东围墙外滑床以上黄土（黄土和砾石混合物）覆盖层厚度（沿坡度）为15-19米左右。根据现场测量滑移山体总长62m,斜面平均宽度18m,滑移土层平均厚度17m，滑移山体斜坡面面积1674.45m,土方量达18972m，滑移体呈扇形，高低落差10m（以风井院内地面为参考标高）。

二、滑坡成因分析

（一）岩性分析

从地测科物探分析报告显示，滑坡体物质是由黄土和砾石混合物组成，土质松散，容重大，雨水渗入后，下滑力增大，加速土体滑移、下沉。

（二）水文分析

2011年入夏，8-9月份长时间的降雨，造成雨水直接从滑坡体裂隙流入滑床，加上渗入滑坡体的雨水，使滑坡体总重力增加，下滑力增大。

三、因山体滑坡造成的危害

（一）目前山体滑坡已造成风井取水泵房、水池、制氮站、32东围墙等滑移、扭曲变形。

（二）随着滑移裂隙的扩大、下滑，坐落在滑面上的建（构）筑物滑移变形，有可能会影响到风井回风井井筒。

四、治理建议

针对平宝公司风井山体滑坡的问题，因滑坡山体厚度较大，一般处理方案很难从根本上解决，必须进行彻底治理。2011年9月，平宝公司聘请河南省有色金属地质矿产局第四地质大队进行现场勘察，根据其提供的现场勘察报告及处理方案，需概算资金403万元(含抗滑移桩、钢筋混凝土挡土板、重力式挡墙、排水工程、辅助检测工程等)，申请列入2012年工程治理专项资金计划，请集团领导批示。