风井配电室工程

第一篇：风井配电室工程

风井配电室资料存在问题

第一册

1、施工资料卷内目录未填写编制日期、页次（一册、二册、三册）

2、开工报告表C0-

1、C0-2中内容填写不全

3、竣工报告续表中未填写勘察单位名称，设计单位名称为万星

4、单位资质报审表中工程名称为生产厂房改造工程

5、智能建筑施工现场质量管理检查记录表中设计单位名称为万星（表A0.1a、表C1-1）

6、技术交底资料表C2-01中57-72页未填写交底日期 7、78—85页安全技术交底未填写施工单位名称、部分未填写日期

8、基槽及各层测量放线记录表C3-1-2中未填写标高确定依据和测量仪器名称、型号

9、表C3-1-2原材料、构配件进场检验记录未填写检验结论（水泥、砂、碎石、砖）

建筑用砂检验报告中工程名称为绞车房、机修房、灯房综合建筑，砂的检验结果为——

碎石检验报告中工程名称为绞车房、机修房、灯房综合建筑，碎石的检验结果为——

钢筋检验报告中工程名称为绞车房、机修房、灯房综合建筑 砖检验报告中工程名称为绞车房、机修房、灯房综合建筑

普通混凝土配合比通知单、砂浆配合比通知单中工程名称为绞车房、机修房、灯房综合建筑

见证取样单记录表中工程名称为生产厂房改造工程（风井配电室）

10、隐蔽工程验收记录表中监理（建设）单位验收意见与结论未填写2011.10.21、2012.4.20、2012.4.27、2012.5.8

11、地基验槽记录表C3-6-3中检验意见2011.10.5未填写；总监、勘察单位、设计单位未签字

第二册

1、专项施工方案审批表表头是否正确？

2、专项施工方案审批表2页、13页、29页、39页中审批人公司总工程师未签字

3、安全管理组织机构中项目管理机构是否全面？签字不全

4、风井配电室专项整治方案中消防措施未审签

5、安全生产检查制度中后见附表一，是否需附表

6、特种作业制度、项目安全技术措施、文明施工管理制度中工程名称为生产厂房改造工程

2012年9月18日

第二篇：煤矿风井施工组织设计

前 言

陕西陕煤韩城矿业有限公司项目，2011年1月北京华宇工程有限公司完成了象山矿井初步设计，南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程计矿建工程量13395.6m（不包含硐室长度），南翼风井项目概算总投资2.8亿元，其中矿建工程10555万元，土建工程3104万元，设备购置3496万元，安装工程1998万元，工程建设其他费用5249万元，工程预备费2430万元，总工期28个月（不含施工准备期3个月），该项目由韩城矿业公司自行建设。

一、编制依据

㈠陕西陕煤韩城矿业有限公司象山矿井工程初步设计。

㈡陕西陕煤韩城矿业有限公司象山矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程说明书。

㈢煤矿安全规程。

㈣矿山井巷工程施工及验收规范（GB 50213-2010）。㈤象山井田精查地质报告和和矿井采掘平面图设计。㈥象山矿井2006年生产能力核定报告。

㈦《2007年基价煤炭建设工程预算定额，煤炭概预算定额2007基价》。

二、施工组织设计的工程范围

本次施工组织设计内容为初步设计中井巷工程、地面土建工程、机电安装及准备期各类工程建设，初步设计中不增加行政福利设施。

第一章 矿井及南翼风井概况

第一节 矿井概况

一、井田位置

象山井田位于韩城市境内，地处陕西渭北煤田东北部韩城矿区的南侧，距韩城市以西约4km，行政区划归属韩城市板桥、英山等乡管辖，地理座标为东经110°18′45″～110°26′5″，北纬35°25′00″～35°35′05″。

矿井交通比较便利，西侯线从井田东南缘通过，在韩城站至矿井工业场地间已建有1.6km专用线，矿井铁路里程距西安287km，东距侯马80km，矿井公路运输畅通，京～昆高速公路、108国道由井田南缘通过，韩城至宜川公路从井田中部通过。由上述公路向南可直通渭南、西安、蒲城、铜川，向东可到禹门口及山西省。

二、地形地貌

井田内地形由于受地质构造的影响，在韩城正断层两侧，具有明显的差异，其东南侧（煤层露头区及以外）为山前冲积平原区，地形较为平坦，其西北侧（井田范围内）为构造剥蚀山区，地形陡峻，山梁、山峁蜿蜒曲折，大部分为黄土覆盖，“V”字形沟谷纵横交错分布，基岩大片裸露。属典型的渭北黄土高原地貌特征，井田内地势西高东低，滩子咀西北梁峁处最高，高程+983.8m；以象山铁路桥下涺水河谷为最低，标高+400m，地形相对高差达583.8m。一般地形标高在650m左右。

三、河流与水库

涺水河为本井田主要河流，发源于宜川县境，横切井田中部，流经本县芝川镇注入黄河。涺水河系长年流水，补给水源主要为大气降水，次为上游泉水，流量受季节变化的影响，一般流量为22.79m3/s。

涺水河中游薛峰镇（在井田以外），建有薛峰水库，坝顶高程+610m，最大蓄水量为43.6Mm3，最小16.0Mm3，正常34.0Mm3。

涺水河南北两侧的坡上筑有南干渠与红旗渠，水源来自薛峰水库，红旗渠现主要作为韩城市城区生活用水引水渠使用，需长年输水；而南干渠则因薛峰水库蓄水量有眼，已长年无水可输。

四、气象与地震

本区属于大陆半干旱气候，降雨量少，蒸发量大。年平均气温13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃，最大冻土深度41cm，风向以东北风为主，最大风力9级，一般2～3级，平均风速2.5m/s，本地区地震基本烈度为8度。

第二节 井田地质及水文条件

一、矿井地质

韩城矿区属石炭二叠系，位于渭北煤田的东北部，与山西省乡宁煤田相连接，系汾渭断陷的北部边缘地带，全区为北东—南西，倾向北西的单斜构造。

象山井田位于韩城矿区南部，其浅部构造较为复杂，褶曲和断层发育。其中井田中、深部基本上为北东—南西走向岩层倾角一般10°以下平缓的单斜构造，除沿走向和倾向均有一定起伏外，还出现一些幅度不大的短轴背向斜。井田内共有8个褶曲，其中背斜6个，向斜2个。

韩城正断层（F1）展布于井田东南部，为井田自然边界，断层走向N40—70°E，倾角60—70°，倾向东南，上盘为第四系黄土覆盖，下盘切割奥陶系灰岩，断距500m以上。由于受韩城正断层影响，井田浅部

分布有9条正断层和7条逆断层，此外北翼深部分布有3条断层。

二、煤层情况

井田内赋存有二叠系下统山西组与石炭系上统太原组两个煤系层组。

山西组陆相沉积地层中含1、2、3、4号煤层，最大含煤厚度10.85m，1、4号煤层不可采，厚度0～0.1m，2号煤层局部可采，3号煤层大部可采。

太原组海陆交互相沉积地层中含煤8层，其中5-1号煤层大部可采，5-2号煤层局部区块可采，11号煤层全区可采。

2号煤层位于山西组上部，为一不稳定局部可采薄煤层，厚度0—2.13m，一般1.2m。煤层构造简单，不含夹矸，顶板多为灰岩，深灰色碳质泥岩夹薄煤层泥岩。区内可采范围于3号勘探线以北的小区域内，已划归马沟渠井田开采。

3号煤层为井田内较稳定的大部可采中厚煤层，位于山西组中部，上距2号煤层15m左右，煤层厚度0～3.71m，一般1.5m。煤层结构较简单，局部含1层夹矸，厚度0.08～0.45m，多为0.15m，煤层顶板多为砂质泥岩，泥岩或粉砂岩，在邻近古河床冲刷区为砂岩，底板多为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩。

5-1号煤层为井田内另一较稳定的大部可采中厚煤层，位于太原组顶部，上距3号煤层5～34m，一般20～25m，煤层厚度0～12.28m，一般3m左右，煤层结构简单，含泥岩夹矸0～6层，一般1～2层，夹矸总厚度0～0.91m，一般0.2～0.3m，煤层顶板多为砂岩，而在浅部虽分布有粉砂岩，砂质泥岩，泥岩顶板，也多被砂岩分隔，煤层底板多为砂质泥

岩或石英质粉砂岩。

5-2煤层上距5-1煤层0.6～3.5m。5-2煤层与5-1煤层应为同一煤组。该煤层有局部不连片的可采厚度区，由于两者之间为一大于最低可采厚度的夹矸分隔，仅在北部与5-1号煤层之间为较薄含碳夹矸的地段，可以与5-1号煤层一并开采外，一般需要单独开采。

11号煤层为较稳定大部可采的厚～中厚煤层，位于太原组下部，上距5-1号煤层26～86m，一般55m左右，下距奥陶系灰岩顶面2～43m，一般25m左右，煤层0.24～20.34m，一般4m左右。煤层结构复杂，夹矸0～6层，最大总厚度0.78m。煤层顶板岩性无规律，以泥岩为主，往下依次为粉砂岩、石英砂岩、石灰岩、煤层底板遇水膨胀的深灰色铝质粘土岩。

本井田可采煤以贫煤为主，是一般工业锅炉和火力发电用煤。本矿井瓦斯涌出量大于10m3/t，为高沼气矿井，有煤尘爆炸危险。11号煤有自燃发火倾向。

三、水文地质

本井田含水层按其岩性及储水空间可分为第四系松散岩类孔隙水，石炭二叠系砂岩裂隙水，太原组灰岩及奥陶系石灰岩岩溶裂隙水三种类型，其中奥陶系石灰岩岩溶水位于+380m以下，对11号煤层的开采影响较大。在施工中应对大构造断裂带予以充分重视以免造成奥灰水突出事故，根据煤系地质情况，设计按矿井正常涌水量为289m3/h，最大涌水量460m3/h。

第三节 工程设计简况

一、设计概况：

象山矿井采用分区通风、机械抽出式通风。其中一水平北翼由主暗斜井、副暗斜井及进风斜井进风，由现有板桥风井场地的回风立井回风。为了服务南三采区的通风，同时分担板桥风井场地压力，保证井下足够的新鲜风量，需开凿1对南翼进回风斜井，由南翼进风斜井进风，南翼回风斜井回风。

二、设计方案

矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程由北京华宇工程有限公司设计，巷道全长13395.6m（未含硐室长度），分二个标段施工，为别为：

1、南翼风井Ⅰ标段（合计5674.9m的掘进、支护、水沟、人行台阶等及相关硐室施工）：

1.1、进风斜井（岩石硬度系数为f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40 ㎡；基岩段长度912.6m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；躲避硐24个，长度24m，拱形断面，喷砼支护，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m，钢轨967.6m，并做行人台阶和水沟，铺底砼强度为C15.1.2、进风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例12.94%，煤比例87.06%）

长度189.53m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m钢轨186.83m，铺底砼强度为C15。

1.3、回风斜井（岩石硬度系数f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；基岩段长度815.75m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；躲避硐22个，长度22m，拱形断面，喷浆支护；做行人台阶和水沟。

1.4、回风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度249.62m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；铺底砼强度为C15。

1.5、南翼3#煤辅助运输大巷（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度1605.4m，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，沿帮采用树脂锚杆网喷支护；调向硐室6个，计30m（未计入巷道工程量），净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡，巷道与南翼进风斜井下部相连接。

1.6、南翼排水专用巷（岩石硬度系数为f=4-6）

长度1792m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。

2、南翼风井Ⅱ标段（总工程量为7815.7m）

2.1、南翼5#煤带式输送机大巷1703.0m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为4600mm，掘进高度为3800mm，掘进断面为15.15㎡，净断面13.71㎡，沿5#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.2.2、南翼3#煤回风大巷1830.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5300mm，掘进高度3950mm，掘进断面为17.92㎡，净断面15.82㎡，沿3#煤底板掘进，巷道采用锚网喷联合支护，顶部岩石采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm，锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，托盘规格为150x150x10mm；顶部煤采用自攻锚杆，间排距为800x800mm，自攻锚杆规格为Φ22x3500mm，岩帮采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm。锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，煤帮部增加H钢梁，H钢梁规格为Φ16圆钢双面点焊加工而成，规格1400x100mm，巷道铺设金属网

规格为Φ6.5的钢筋双面点焊加工而成，规格2000x1000mm，网格100x100mm，喷射混凝土厚150mm，强度等级C20。

2.3、南翼排水专用巷2024.1m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。锚杆为Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm，金属网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚120mm，喷射混凝土强度等级C20。

2.4、南翼3#煤辅助运输大巷2162.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.调向硐室7个，计35m，净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡。

三、地面建筑和行政公共设施

本次系统改造考虑到实际需要，配套建设一座35kv及6kv配电室、通风机配电室、瓦斯泵站及配套变电室、空压机房、风道、热风炉房、日用消防水池及配套的办公楼、单身楼等相关的辅助设施，其它均维持

现状。

四、地面运输

本次将新建一条厂外道路，即风井场地厂外道路，做为新建风井的对外联络之用，本道路起点在坡头村北约700m处与韩（城）—宜（川）公路相接，沿既有的乡村道路向西，在王庄村南侧折向南，至西彭村北侧坡地，并沿山上既有乡村道路折向西北风井场地，道路全长4.12km，场内外运输方式均为汽车运输。

五、矿井民用建筑 本工程暂不考虑民用建筑。

六、环境保护

污水处理：在临时驻地设置化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理由临时住房，办公室及其他建筑物和流动性设施中排放的污水；每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施，对搅拌场清洗沙石料的污水汇集处理，不得排除施工场外的地方。

垃圾处理：临时驻地产生的一切垃圾必须定时由专人负责清理并集中处理，以保证作业场区清洁卫生，垃圾管理工作之际竣工移交后为止；修建大临设施应尽量减少对原自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。

搅拌场：对可能产生的细粉尘的作业，应在其作业场设置洒水装置。运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。

工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。

巷道内：设置喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。

有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得少于4m³。与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。

井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB（A）。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB（A）。超过90dB（A）时，应使用个体防护用品，如设置消音罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。

第四节 工程移交标准

南翼进、回风斜井、井底车场及井底联络巷道建成，经检验质量符合要求；地面通风机房施工、通风机安装调试完毕；热风炉空气加热设施安装调试完毕；瓦斯抽采泵站、35kV变电站施工调试完毕；其它相应的安全设施及安全装备全部建成并评估合格。各工程遵照《矿山井巷工程施工及验收规范》及原煤炭工业部《新建矿井验收移交规定》进 行验收，并验收合格。

第五节 工程资金概算

象山矿井南翼风井项目概算总投资为2.8亿元，其中矿建工程为10555万元，土建工程为3104万元，设备购置为3496万元，安装工程为1998万元，工程建设其他费用为5249万元，工程预备费为2430万元。

第二章 施工前的准备工作

第一节 准备工期

项目实施前期工作是保证矿井建设顺利进行的一个重要环节，只有充分做好项目实施前期工作，才能最大限度地发挥建设队伍的作用，加快建设速度。

项目实施前期工作应遵循的主要原则：统筹安排好施工建设与工人生活之间的关系，既要保证完成井筒开工前应具备的“四通一平”条件和施工所必须具备的工业设施，又要为施工队伍提供基本的生活环境和居住条件。在此期间的主要工作和任务是：

1．完成施工需用的交通运输、供电、通讯、供水及工业场地平整等“四通一平”工作。

2．完成施工需要的供热采暖、机修加工、材料堆放、施工人员办公和膳宿等地面建筑和设施。

3．完成井筒开工的工程准备。

4．安排好主要材料、设备的供应和订货。5．通过招标投标，优选、落实矿井施工队伍。6．做好对外协作工作，确保上述工作顺利进行。

根据矿井规模和矿井地理位置状况及工业场地地质状况，本次设计考虑施工准备期为3个月。

第二节 土地征购

本次设计的风井场地位于西彭村西北侧约400m的山坡台地上，需征购土地面积为5.11hm2。

第三节 工业场地施工总平面布置

根据初步设计，风井场地位于西彭村西北侧约400m的阶地上，该处地势相对较平坦，自然地形标高在＋534m～＋555m。场地内主要布置有回风斜井及通风机、通风机配电室、进风斜井、热风炉房、35kV变电所及办公单身楼等建构筑物及场地内予留了井口房、器材库、天轮架和提升机房。该场地内也布置了瓦斯抽采场地，位于场地东南角，布置了

瓦斯泵房、20000m3湿式储气罐、配电室、循环水池、日用消防水池及泵房（总平面布置图附后）。

围墙内占地面积：4.17hm2，购地面积：5.11hm2，挖方：17.4万m3，填方5.5万m3。场区绿化面积0.6261hm2，绿化系数15%。

第四节 施工期间的交通及运输

为解决土建、安装、矿建一标段交通及运输问题，本次将新建一条厂外道路，即风井场地厂外道路，做为新建风井的对外联络之用，本道路起点在坡头村北约700m处与韩（城）—宜（川）公路相接，沿既有的乡村道路向西，在王庄村南侧折向南，至西彭村北侧坡地，并沿山上既有乡村道路折向西北风井场地，道路全长4.12km，场内外运输方式均为汽车运输。

矿建二标段依靠现有道路即可。

第五节 施工用电

为解决土建、安装、矿建一标段施工电源，考虑先架设一回35kV输电线路，降压运行，在风井场地设置简易的临时变配电设备。矿井自柴油发电机组作为保安电源。

矿建二标段由建设单位在巷道开口点200m范围内提供660v电源。第六节 施工用水

本次土建、安装、矿建一标段施工水源可选用西彭村水源，另施工一套供水管路到达施工现场即可。

矿建二标段直接由象山矿井井下水管引用即可。

第七节 施工用通讯

本次建设工程土建、安装、矿建一标段无完备通讯系统，由承包方使用移动电话进行内外联络。

矿建二标段的通讯可采用象山矿井现有的的通讯系统（局通讯中心管理）。

第八节 施工的供热

矿建一标段由承包方在场地集中建锅炉房为员工浴池等供热。矿建二标段可采用象山矿井已有正在使用的职工浴池，可以满足承包方人员洗浴要求，但需要承包方自行购置所需数量的更衣柜。

第九节 机电维修

土建、安装、矿建一标段由承包方自行联系相关单位进行维修。矿建二标段可以由象山矿井灰窑沟机电修造厂负担机具的一般维修任务，另外在距象山矿井灰窑沟以北1.5Km处有集团公司的机电修造总厂，同样可以负担承包方机具的一般维修任务。

第十节 系统改造期间的排矸

矿建一标段排矸由汽车运输运至建设单位指定地点进行排放，运距1km。

矿建二标段：3#煤回风溜煤眼—5#煤胶带输送机大巷—南翼胶带巷—井底煤仓—主暗斜井—主平硐—地面选用系统—灰窑沟排矸场。

第十一节 掘进期间压风设施

矿建一标段：由承包方按施工要求自行考虑压风并敷设供风管路。矿建二标段：利用建设单位现有压风系统供井下施工压风，主压风管路利用建设单位的压风管路；在距各掘进工作面15m位置加小风包储

存风量，在风包后加闸控制工作面用风。通向各工作面压风管路采用Φ108的无缝钢管。

第十二节 工程测量

一、施工准备时期的测量

为满足矿井建设和生产要求，首先在国家控制网的基础上，建立四等三角网，作为首级平面控制网，以插点、插网的形式布设。在此基础上设图跟点，埋石设点，作为进井点，同时要建立首级高程控制网，用等外水准线三角高程进一步加密。

矿建一标段增设一级控制导线网至井口控制区，作为矿井施工控制网，施工放样测量采用全站仪、水准仪，井筒内每隔50-100m埋设施工控制点，井筒中配备1台JZB-II型、500m激光指向仪定向。井巷施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边布置点，巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。

矿建二标段由建设单位负责提供各巷道开口处的标高和中心线资料。

二、激光指向仪的使用：

激光指向仪的设置和光束方向，应根据经纬仪和水准仪指定的中腰点确定，中腰线点一般不应少于三个，点间距离以不大于30m为宜，仪器的设置必须安全牢靠，仪器至掘进工作面的距离不小于70m，在使用过程中要加强管理，每次使用前应检查激光光束，使其正确指示巷道掘进方向。

第十三节 搅拌站及预制场地

土建工程可在风井场地内建立临时搅拌站及预制场地。

第十四节 设备、器材的存放

土建、安装、矿建一标段永久设备按照工程排队招标采购，每台设备安装前三个月到货，外购设备到货后，在场地设置临时存放点，注意防水等保护并派专人看管。

矿建二标段永久设备首先存放在我矿南区仓库（距灰窑沟仅1Km），加之灰窑沟工业广场目前已没有空余场地来满足进场设备的检查和预安装，在此可以由发包方联系，把进场设备的检查和预安装工作放在我矿南区仓库内进行。

施工所用“三材”的存放：土建、安装矿建一标段可在场地建立临时存放点，由承包方自行进行看管。

矿建一标段：在场地按照建设单位要求建造一小型临时火药库，施工用火药、雷管用专用防爆车从象山矿井地面火药库领取并运送至临时火药库，由建设单位派专人看管。

矿建二标段：施工用火药、雷管由矿井井下火药库领取。施工单位必须严格执行爆破器材使用制度和象山矿井火工品管理制度。

第十五节 生活福利及行政管理设施

土建、安装、矿建一标段承包方的饮食、住宿和洗浴由承包方自行解决。

矿建二标段承包方的饮食、住宿和洗浴均可在象山矿井进行。

第十六节 施工力量安排

土建工程由韩城市伟基建筑安装有限责任公司施工。

芝阳变—南翼风井变输电线路工程由西安联诚电力有限责任公司施工。

南翼风井变电站由西安联诚电力有限责任公司施工。象山变—南翼风井变输电线路工程由渭南光明电力集团施工。南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程分二个标段施工。

一标段由重庆川九建设有限公司施工；二标段由浙江中宇实业发展有限公司施工。

第十七节 施工组织领导方式

工程实行二级管理。公司成立以总经理师永贵为组长，副总经理为副组长，各职能部室部长参加的建设领导小组，主要负责项目的总体管理和协调。公司采掘副总刘效贤为项目总负责人，主要负责项目的技术把关、工程管理和协调工作。公司工程管理部为象山矿井工程主管单位，主要负责工程的计划安排、施工招标、监督检查、验收和结算等工作。公司相关部室按照公司职能划分对象山矿井系统改造过程中的分管业务负责。

象山矿井为建设单位，要求成立相应的专职部室，具体负责单位工程的施工作业计划编制、日常现场安全管理、质量管理和进度管理，负责与施工单位签订合同。

工程建设过程中要严格实行质量监督制度，由煤炭工业韩城矿区建设工程质量监督站监督。

第三章 工程建设

工程建设工期包括施工准备期、施工工期、通风机调试期等，其中矿建工程因工程量大，所需时间最长，是工程建设的关键因素。

韩城矿区是一个高瓦斯区，象山矿井井为高瓦斯矿井，施工中应加强瓦斯治理与监测。

韩城矿区还是一个受奥灰岩系灰岩涌水威胁的地区，虽然设计中所有井巷均避免进入奥灰岩中，但局部构造，断层，裂隙，以及钻孔封闭不严等因素也有可能造成奥灰水突出的灾害。

鉴于以上特点，在建设过程中应予以认真对待，采取必要的措施。

第一节 工程工期及施工顺序

1、井巷工程与地面土建工程同时施工。井筒，井底巷道，办公、单身楼，瓦斯抽采泵房，35kV变电所等工程同时进行。

2、设备订货根据土建工程进度确定，设备订货及运输不考虑工期。

3、井巷施工计划工期：

本次矿建一标段计划施工工期为11个月，矿建二标段计划施工工期为11个月。

工程建设总工期为28个月，其中施工准备工期3.0个月。

第二节 井巷工程施工进度指标

井巷工程平均成巷进度指标确定为下： 进回风斜井： 50m/月（表土）100m/月（基岩）煤层/半煤层巷道： 150m/月（炮掘）岩石巷道： 220m/月（综掘）

硐 室： 800m3/月（附表：3—2—1）

第三节 支护设计

矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程由北京华宇工程有限公司设计，巷道全长13395.6m（未含硐室长度），分二个标段施工，为别为：

1、南翼风井Ⅰ标段（合计5674.9m的掘进、支护、水沟、人行台阶等及相关硐室施工）：

1.1、进风斜井（岩石硬度系数为f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40 ㎡；基岩段长度912.6m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；躲避硐24个，长度24m，拱形断面，喷砼支护，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m，钢轨967.6m，并做行人台阶和水沟，铺底砼强度为C15.1.2、进风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例12.94%，煤比例87.06%）

长度189.53m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m钢轨186.83m，铺底砼强度为C15。

1.3、回风斜井（岩石硬度系数f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；基岩段长度815.75m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；躲避硐22个，长度22m，拱形断面，喷浆支护；做行人台阶和水沟。

1.4、回风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度249.62m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；铺底砼强度为C15。

1.5、南翼3#煤辅助运输大巷（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度1605.4m，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，沿帮采用树脂锚杆网喷支护；调向硐室6个，计30m（未计入巷道工程量），净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡，巷道与南翼进风斜井下部相连接。

1.6、南翼排水专用巷（岩石硬度系数为f=4-6）

长度1792m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。

2、南翼风井Ⅱ标段（总工程量为7815.7m）

2.1、南翼5#煤带式输送机大巷1703.0m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为4600mm，掘进高度为3800mm，掘进断面为15.15㎡，净断面13.71㎡，沿5#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.2.2、南翼3#煤回风大巷1830.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5300mm，掘进高度3950mm，掘进断面为17.92㎡，净断面15.82㎡，沿3#煤底板掘进，巷道采用锚网喷联合支护，顶部岩石采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm，锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，托盘规格为150x150x10mm；顶部煤采用自攻锚杆，间排距为800x800mm，自攻锚杆规格为Φ22x3500mm，岩帮采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm。锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，煤帮部增加H钢梁，H钢梁规格为Φ16圆钢双面点焊加工而成，规格1400x100mm，巷道铺设金属网规格为Φ6.5的钢筋双面点焊加工而成，规格2000x1000mm，网格100x100mm，喷射混凝土厚150mm，强度等级C20。

2.3、南翼排水专用巷2024.1m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。锚杆为Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距

800x800mm，金属网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚120mm，喷射混凝土强度等级C20。

2.4、南翼3#煤辅助运输大巷2162.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.调向硐室7个，计35m，净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡。

第四节 施工方案

一、矿建工程

（一）进回风斜井表土段施工方法如下：

1、表土段开挖采用暗槽开挖，及时砌碹砼成巷。侧卸式矿车出矸。

2、基岩锚喷（索）段：锚网喷射混凝土支护，工作面激光指向，钻眼采用YT-28型风钻打眼、光面爆破、P-80B型耙斗装岩机装矸。锚杆（锚索钻机）打眼机打眼，混凝土喷射机喷射混凝土。

3、矸石利用配置的Φ2.5m绞车提升至进回风斜井地面卸矸后，装载机配汽车运输到指定地点排矸。

（二）斜井井筒：

斜井井筒采用普通钻爆法施工，风钻打眼，上部采用铲车装岩胶轮车运输，下部采用耙斗装岩机装岩，胶带输送机、刮板输送机运输，以锚喷支护为主要支护形式，短掘短喷，一次成巷，空顶距离根据所穿岩性及顶板完整情况确定。上段施工可根据巷道漏水情况每隔100-200m施工一转水站。

（三）井筒下部石门及南翼巷道施工方法：

锚网喷射混凝土支护，工作面激光指向，钻眼采用YT-28型风钻打眼、光面爆破、P-90B型耙斗装岩机装矸。锚杆打眼机打眼，混凝土喷射机喷射混凝土。2.0m绞车提升运输至进回风斜井地面汽车转排到指定地点排矸。

（四）半煤岩巷：

主要以锚网喷联合锚索支护为主要支护形式，采用风钻打眼，胶带输送机、刮板输送机运输，短掘短支的施工方法，也可以考虑采用综掘。

（五）揭煤

现场应根据实际穿煤情况制定完善的揭煤措施，按规定审批后执行。

（六）矿压观测及措施：

必须用MYS-16型测力计观测锚杆、锚索受力情况，用DCT-10型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容如下：

1、测点布置：巷道开口处及交岔点顶板完整处必须安设一组DCT-16 巷道顶板离层仪，巷道掘进后每隔50m安设一组离层仪。安装必须按规

定要求，保证离层仪安装质量。

2、巷道安装离层仪的处的右帮必须悬挂“顶板离层仪管理牌板”，距离工作面50m以内的顶板离层仪必须指定专人每班测读记录一次，距离工作面50m以外的顶板离层仪必须坚持每周不少于一次测读和记录。

3、巷道两帮相对移近量观测：

施工过程中，坚持对巷两帮相对位移情况进行观测，工作面每掘出20m后在其后增设一组检测断面，每组检测断面处必须检验中心吊一处中心线，每两级检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮顶板下2m处各设一点，用白漆标明，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录中备查，每个检测断面自设立之日起，连续检测时间不少于30天。

4、锚杆、锚索载荷检测：

建设单位、监理及施工单位必须坚持每30~50m或每300根锚杆、锚索为一组进行拉拔力试验检测，锚杆预紧力不下于125KN,锚索预紧力不得小于300KN，若小于设计必须及时处理。

5、遇地质构造带施工措施：过地质构造带时候，要加强顶板支护，过断层时，根据测量公司给的腰线、按一定坡度施工，严禁随意加大巷道坡度。

6、顶板不好掉顶，掉顶高度较大，先采取锚网喷支护，后架设u型支架及梯形棚加强支护。

二、土建工程

（一）基坑开挖

1、工程定位

工程放线以总平面布置图中规定点为基准，工程定位后须经甲方、监理及有关部门进行验线。

2、基坑开挖

基坑开挖前应对场区地形采用5.0m方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方等有关部门验正后，方可进行土方开挖。

3、回填土施工

地基回填3：7灰土、基础外围及室内回填土采用机运三轮车运土，人工铺摊找平，蛙式打夯机及振动冲击夯夯实。

4、钢筋工程

⑴钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。⑵钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。⑶Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

⑷箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。⑸根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：

⑹钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

⑺钢筋加工应严格按钢筋下料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

⑻加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

5、模板工程 ⑴柱模施工

柱模板采用钢模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

⑵梁模施工

梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆除梁帮模板，梁底模按规范要求时间拆除。

6、混凝土工程 ⑴柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

⑵梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝

土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板时可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7、预应力空心板的安装：

⑴抹找平层：板安装之前先将梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶ 3。采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。

⑵划板缝位置线：在承托梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，在梁标出板的型号，板之间按设计规定拉开板缝，板缝宽度为30mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。

⑶吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。按设计图纸核对板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

8、砌体工程：

⑴ 砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

⑵砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线及时预留到位。钢筋混凝土柱每隔500 mm预留26拉结筋。水平标高控制线弹出砖层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

（三）安装工程

1、施工单位管理人员应充分理解安装设计要求，参与前期工程的验收，熟悉安装场所情况。

2、做好施工前的各项技术准备工作。编制安装技术措施并认真贯彻执行。

3、严格执行《煤矿机电安装工程验收标准》和《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》。

4、对设备安装场所的井巷工程、土建工程进行认真检查验收。硐室井巷不能有滴漏现象，支护牢固且符合设计要求；设备安装基础、预埋件及预留孔洞应符合设计要求。

5、设备到货开箱验收，甲方、乙方和供货方均应在场，清点设备，复合清单及合格证等并经三方共同签字认可。乙方应做好设备随机资料及记录的整理保存，做好设备开箱后倒运安装的保护工作。

6、电气设备、电缆敷设、接地装置等工程安装必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》和《煤矿安全规程》的要求，严格按照设计和设备技术要求进行施工、调试达到合格。

7、机械设备安装执行《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》中

相关章节规定，应执行不同设备安装的各项具体技术要求。

象山矿井井为生产矿井，故工程施工对现有生产系统影响不能过大，只有结合矿井特点，在时间与空间上科学合理地安排，做好充分准备，才能最大限度地发挥建设队伍的作用，加快矿井建设速度，减少对现有生产系统的干扰，取得最佳经济效益。

第四章 质量保证措施

一、质量目标

本工程必须保证一次交验合格率100%。

二、质量管理原则

1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一。

2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。

3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。

三、质量标准

工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括：

煤矿安全规程（2010年版）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程施工质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《龙门

架及井架提升机安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》

各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。

四、技术资料交付

施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定等。

五、质量检验验收

分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。

六、质量保证措施

1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。

2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司管理体系文件。

3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。

4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。

5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良。

6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。

7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。

8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请审批，并签署意见备案。

9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；所有有试验要求的施工材料统一送工程质量检测部门做试验。

10、施工所使用的所有计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工作准确可靠；

11、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；

第五章 安全施工措施 第一节 矿建工程 一、一般规定

1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，形成以通风系统为基础，以抽采和防突为重点，以监测监控为保障的瓦斯综合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生。

2、严格按照 “三大规程” 施工，坚持“一工程一措施”和无措

施不施工的原则。

3、施工单位要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构，施工队和施工班组必须设专职安检人员负责安全监督检查工作。

4、建立健全安全生产责任制，所有施工人员必须持证上岗。

5、严格执行《特种作业人员操作资格证书》制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得《特种作业人员操作资格证书》后，方可持证上岗；

6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员和瓦斯检测仪器仪表，加强瓦斯管理。

8、入井人员要进行入井检查制度，入井人员要随身携带矿灯、自救器，严禁带烟火和点火物品入井。

9、所有施工人员必须熟悉井下巷道及安全出口。井下发生灾害时人员可通过工作面避灾路线及时撤到地面避灾。

10、要预防巷道底鼓及两帮来压，施工单位每班要安排专人检查巷道，发现问题要及时采取措施处理。

二、揭露煤层施工安全措施。

由于象山矿井属于高瓦斯矿井，并有瓦斯事故案例，故各工作面应加强瓦斯检查，在距煤层5—8米之间，根据瓦斯涌出量变化，确定停掘位置，进行长孔钻探进入全煤层，测定该地点瓦斯压力，凡在8-10kg/㎝2时，应采取瓦斯缷压措施，并按照揭露石门的措施进行全断面一次揭开煤层，人员必须撤离至地面，上述原则在施工中必须遵照《煤矿安

全规程》，要结合实际编制安全技术措施，并上报审查备案。

三、通风管理措施

1、矿建一标段掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在地面，由专人负责管理。

1、矿建二标段掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在井下，由专人负责管理。

2、风筒口到掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷不得超过5米，风筒要吊挂平直，不出现死弯或挤压、跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。

3、掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

4、掘进工作面的局部通风机都应实行“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）供电。

5、掘进工作面应安设瓦斯自动监测报警断电装置。

6、局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。

7、因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度、且停风区内瓦斯不超过0.1%时，方可开动局部通风机。瓦斯员要严密监视回风瓦斯，按有关要求排放。

四、防、治水安全措施

1、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；

2、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。

3、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。

4、必须保证排水设备的备用电源，一旦停电，保证排水工作不中断。

5、过红旗渠时应采取防治水的措施，若水量大于10m3/h，应先行注浆止水，然后再施工通过。

五、顶板管理措施

1、巷道支护材料必须符合施工质量要求

2、施工人员进入掘进头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具按由外向里由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作。并及时使用临时支护，严禁空顶作业。

3、每次放炮前前，正规永久支护必须紧跟迎头。放炮后要及时找掉顶板的危岩活煤，掘进迎头至永久支护间必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。

4、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现

象。

5、严格执行“顶板监护制”。在敲帮问顶、找掉、装药、联线、放炮、打设锚杆时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板情况，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要确保后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。

六、爆破管理措施

1、放炮员必须由经专业培训考试合格、取证后的专职人员担任，并持证方可上岗操作，放炮工作严格执行《煤矿安全规程》第315－346条执行。

2、班组长应根据生产情况申报计划，放炮员根据生产计划单批领爆炸材料。运送过程中要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压。到达工作地点将炸药、雷管分别存放在专用的木质箱内，并加锁保管，钥匙由放炮员随身携带，严禁乱扔乱放。炸药箱要放在放炮警戒以外帮顶支护较好、避开机电设备的安全地点。箱子、锁若损坏必须及时更换。用剩的炸药、雷管应及时送交药库，不得私自存放、藏匿或随意丢弃、私拿转借他人。

3、放炮线的使用，应符合《煤矿安全规程》第334条有关规定，放炮线与动力线、信号线等应分别吊挂在巷道的两帮，不得与任何带电体接触。如果必须挂在同一侧，放炮线必须吊挂在电缆线的下方，并应保持0.3 m以上的距离。放炮线不得有明接头、破皮等现象。

4、装药时，应先验眼孔合格后用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤、岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接即可，不得用力冲撞捣实。

5、炮眼封填必须使用水炮泥和黄泥炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条有关规定。放炮前后洒水防尘。

6、装药工序不得与其它工序平行作业。严禁边打眼边装药。

7、放炮时，放炮线必须扯够安全距离，放炮员要在帮、顶支护完好且有掩体保护下的安全地点放炮。

8、每次放炮前必须由当班班组长指定专人，在所有通往放炮地点的各通道内符合煤、岩巷放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、标志牌。严禁任何人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮，放炮完毕由班组长亲自或派人撤除警戒人。否则，任何人不得随意自行解除警戒。

9、联线和放炮工作必须由放炮员一人操作，严禁一人联线另一人放炮。放炮前后，放炮器钥匙要及时取掉、必须由放炮员随身携带，放炮母线必须扭结成短路，严禁用其它物品代替放炮钥匙。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁放明炮、糊炮、和明电放炮。

11、放炮员、班组长进入迎头必须随身携带瓦斯便携仪。

12、每次放炮，放炮员最后离开放炮地点，并自迎头向后撤出所有人员至警戒以外。

13、放炮后要等放炮地点炮烟吹散以后，经瓦斯员、班组长、放炮员到迎头检查瓦斯、通风、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，人员方可进入迎头。施工人员进入迎头，要及时找净帮顶浮矸危岩，架设好临时支护并洒水防尘后方可进行其它工作。如遇放炮不

响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。

14、拒爆处理严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理瞎炮。瞎炮处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交清接明。在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15、放炮前后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并汇报调度室，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。

16、其它方面，严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

七、防止瓦斯积聚措施

1、局扇确保正常运转，由施工单位负责维护好，任何人不得随意停开局扇。

2、两台局部通风机停风时，必须将人员撤至进风巷内，并设临时栅栏、挂警标，恢复通风前，必须全面检查气体浓度，确认有害气体不超过规定的情况下，方可人工开动局扇，如正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用通风机工作时该局部通风范围内应停止工作，排除故障。待故障被排除，恢复到正常的局部通风后方可恢复工作。恢复通风，如有害气体超过规定，需及时汇报调度室，采取措施进行排放。

3、瓦斯员严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏岗、空班、漏检。

4、安装kj66N煤矿监控系统，中心站设在矿调度室，分站设在局部通风机进风侧，瓦斯超限报警断电装置，其报警值为≥1.0%，断电值为≥1.0%，复电值小于1.0%，瓦斯传感器设在距掘进头5m范围内，回风瓦斯传感器设在开口向里10~15m范围内，距顶板0.3m距帮0.2m, 中心站→分站→传感器连接的电缆敷设在巷道一侧，距高压电缆0.5m,距信号线0.1m, 中心站、分站、传感器要求及时调试维修，确保其工作正常。断电范围为掘进巷道内一切非本质安全型电气设备。

5、掘进过程中，过断层、破碎带等要深打浅放。

八、防治煤尘措施

1、严格执行湿式打眼，放炮要使用好水炮泥，放炮前后洒水消尘。

2、每施工一个循环后，施工单位负责巷道的冲尘，确保巷道无积尘飞扬。

3、掘进巷道每50m留一个三通甩头，供冲尘之用。

4、掘进过程中如使用溜子、皮带机运输，各部运输机头均需要安装防尘喷雾，保持使用正常。

5、巷道中不得存有浮矸浮煤，必须及时清理干净。每旬测定一次掘进工作面各种不同工艺时产生的含尘量，煤尘大时采取措施处理，不得有积尘现象。

6、根据巷道实际断面，应安装足够数量隔爆水袋

九、防自燃发火措施

1、防火检查正常情况每周至少检查一次，如有特殊情况，每天检查一次，并及时向调度室汇报检查情况，及时采取措施进行处理。

2、半煤巷在掘进过程中，一定要跟顶施工，严禁留顶炭施工。

3、查火员对掘进中的防火隐患进行挂牌上图管理，发现隐患及时处理。

4、坚持每周的火情分析，做好火情预测报工作。

5、工作面使用皮带时，各皮带机头等处要备用一定数量的灭火器，防火沙（不低于0.2 m3）和不低于25米的消防软管等防灭火工具。

十、装矸及提升运输安全措施

1、绞车司机、铲车司机必须持证上岗；

2、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；

3、装岩时，铲车、铲运机活动范围内严禁人员站立停留。

4、提升系统必须设置“一坡三挡”和设置行车信号，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、严格执行提升、运输系统安全防范措施及象山矿井运输管理条例有关规定。

6、下井人员乘坐人车必须遵守有关乘人的规定，听从信号工的指挥，禁止争先恐后，禁止蹬、扒、跳车，禁止乘坐其他非运人的车辆。

十一、胶带输送机安全措施

1、胶带输送机司机要经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

2、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带是否磨煤帮，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。

3、运行中司机不得离岗，并时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。

4、不准用皮带运送物料、设备部件以及大砟块，以防损坏皮带或造成其它意外。

5、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。

6、皮带运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。

7、修理工进行皮带机检修时，要与皮带机司机联系好，严禁私自检修。

8、皮带机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉。

第二节 土建工程

1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，使全体员工了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由工长、技术员对班组进行针对性强的安全技术交底。

2、施工现场临时用电按部颁标准要求，执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地、防止所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生。

3、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵活与闸刀距离不超过3m。

4、氧气瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不于5m，与明火间距不小于10m。

5、架子工、电工、钳工、起重工及绞车司机都必须熟知本工程专业操作技术规程，持证上岗。

6、电焊机械及电动机械必须接地。

7、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布

包好，防止低电压触电。

8、电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。

9、停工后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。

10、任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系好安全带。严禁酒后上岗作业。

11、雨季施工时，应做好雨季施工措施，筑好防洪堤，挖好排水沟、集水坑，配置水泵，并安排专人现场昼夜值班。

12、脚手架应严格按操作规程要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆、横杆间距必须满足要求、脚手跳板必须满铺。安全网应按操作规程要求悬挂，除挂好立网外，必须在操作面跳板下牢固挂好安全底网。建筑物下主要通道口要搭安全防护棚，上铺两层跳板，两层草袋。脚手架负荷要符合规定，不得超过270㎏/M2。需超负荷时，应进行架体搭设方案设计。

13、为防止高空落物打击，在主体施工中，除设置密目网外，其周围10m范围内严禁非工作人员进入，并进行围护，厂区内应设醒目标志牌，并设专人警戒。

14、拆除脚手架和模板应划出警界范围，并设专人警界，拆下材料严禁从高空抛下。

15、各种电气装置机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。其它人严禁乱开乱动。各种电器闸箱要上锁；机电设备要有效的安全接地和防腐装置；照明线路不得与钢管脚手架接触，固定设备电缆埋地敷设。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明、如必须使用强电时，要有防触电措施。机电设备严禁超负荷运转。夜间作业应有足够有照明。

第三节 安装工程

1、施工单位针对施工具体情况编制安全、质量保证措施，建立安全质量管理体系，责任落实到人，树立安全第一、质量第一的工作理念。

2、对参与施工的职工进行入井前的安全培训，经考试合格后方可上岗。入井人员要熟知安全出口及避灾路线，具有自保互保有关知识。入井必须携带自救器、安全帽和矿灯，并熟知入井的禁止要求。

3、制定设备运输、安装专项保安措施，明确施工现场安全生产第一责任人，使保安措施落实到位。专职安检员每天进行现场巡视检查，发现问题和隐患及时整改。实行施工用电、机械专人负责制。

4、执行图纸会审及设计变更审批制度，执行设备、材料进场验收制度，把问题控制、处理在事前和事中，保证最终的安装质量。

第四节 消防与救护

一、消防

施工期间的消防设施以灭火器具为主，在绞车房、变电所、输送机机头等要害部位设置灭火器、沙箱、铁锹、水桶等器材，高的建筑物施工时要设置避雷针。

二、救护

施工期间施工单位不设专职救护队，施工单位必须与公司矿山救护大队签订救护协议，若遇有较大灾情发生时及时联系矿调度室，由矿调度室联系矿山救护大队帮助抢险救灾，施工方按规定支付费用。

第五节 冬雨季施工安全措施

一、冬季施工措施

1、井口采取必要的保温措施，如安装暖气排管加热、井口挂帘等，42

防止因井口结冰而发生安全事故，保证施工安全。

2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电所等场所应因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖气等，保证人员健康和设备正常运转。

3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，如加保温层、深埋、盖房生火等，保证正常供水，满足生活和生产需要。

4、冬季砌筑混凝土必须编制专门的技术措施，采取温水搅拌、对施工材料预热、加防冻剂等施工措施，采取搭暖棚、生炉子等保温养护措施，保证混凝土入模温度和养护温度不低于摄氏5度，以保证工程质量。

5、提前准备充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受冻结块。

二、雨季施工措施

1、提前做好电气设备检查、试验，并搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。

2、提前挖砌、清理好排洪沟，保证排水畅通。

3、大堆材料要搭好防雨棚。

4、准备充足的防洪设施和材料。

5、及时收看天气预报，做好防洪准备。

第六章 环境保护

工程要遵循《中华人民共和国环境保护法》的规定，要从设计、矿建到生产时期的环境保护工程同步。

本矿井在污水处理、消尘、绿化、噪音等方面进行了处理。

一、矿井系统改造对环境的影响

1、矿井和生活污水造成水污染。

2、施工矸石。

3、机械运输的噪音。

4、地面塌陷。

二、污染的治理

1、工业场地的生产生活污水经二级处理后排出，矿井污水经化验后对农作物无害，可作为农田灌溉用水。

2、矿建一标段矸石集中排至建设方制定地点，矿建二标段排至灰窑沟及老虎沟矸石指定点，本矿井矸石无自燃、发火倾向性。

4、大型机械设备都设置消音装置，压风机和主要扇风机都远离市区，同时有消音设施。

5、地表塌陷,设计对村庄、河流、红旗渠等都留有足够的保护煤柱。

第七章 主要资源需用量

第一节 工程量

本次风井建设后移交需完成工程量

一、井巷工程量： 13395.6m（未含硐室长度）

煤及半煤岩巷 9579.5m（占71.51%）岩巷 3816.1m（占28.48%）

二、土建工程量：

围墙内占地面积：4.17hm2，购地面积：5.11hm2，挖方：17.4万m3，填方5.5万m3。场区绿化面积0.6261hm2，绿化系数15%，新建场外道

路道路全长4.12km，道路采用山岭重丘区四级道路标准，路面6.0m、路基宽7.0m，建筑物及构筑物的建筑面积7134m2，建筑体积39332m3。

三、机电设备安装：

通风、压风系统安装2015年7月底前完成，完成投资322万元。35kv变电所设备安装2015年4月底前安装完成，完成投资364万元。

场地动照线网2015年7月底前完工，完成投资93万元。110kv输电线路2015年7月底前完工，完成投资323万元。给排水系统2015年5月底前完成，完成投资69万元。通讯及计算机系统2015年7月底前完成，完成投资55万元。

第二节 施工图需用计划

为保证工程连续施工，要求单位工程的施工图应提前三个月到现场，并组织图纸会审。

矿建工程各单位工程施工图提交计划见表7-3-1 土建工程各单位工程施工图提交计划见表7-3-2 安装工程各单位工程施工图提交计划见表7-3-3

第三篇：风井滑坡情况汇报

关于平宝公司风井山体滑坡治理的请示

股份公司：

平宝公司风井位于山坡低洼处，现东侧山体出现一条南北走向扇形裂隙，山体滑坡已造成风井取水泵房、水池、制氮站、东围墙等滑移、扭曲变形。随着山体滑移裂隙的扩大、下滑，坐落在滑面上的建（构）筑物滑移变形，将影响到回风井井筒的安全。2011年9月，平宝公司聘请河南省有色金属地质矿产局第四地质大队进行现场勘察，根据其提供的现场勘察报告及处理方案，需概算资金403万元(含抗滑移桩、钢筋混凝土挡土板、重力式挡墙、排水工程、辅助检测工程等)，申请列入2012年工程治理专项资金计划，加以治理，确保风井建（构）筑物及回风井筒免受滑坡危害。

妥否，请批示。

附件：平宝公司风井山体滑坡情况说明

二○一一年十月三十日

（联系人：李振功联系电话：***）

附件

平宝公司风井山体滑坡情况说明

一、风井东侧山体滑坡目前状况

平宝公司风井位于山坡低洼处，东、北两面环山，而东、北侧山势较陡，距离风井很近。自2010年9月初，风井东侧山体出现一条南北走向扇形裂隙，裂隙宽度约4cm，经两个多月的观测发现：裂隙有逐步向南北方向扇形扩展，裂缝加宽迹象。

2010年11月，平宝公司决定对风井造成安全隐患的东北侧滑坡山体进行切土，削除危险滑移面土体，并组织地测科进行现场测量。12月末，切土工程完工，使保留的土体倾斜角维持在50°左右，土体坡脚与风井东围墙水平距离12m，与风井北围墙水平距离6m。

2011年入夏以来，受雨水影响，风井东侧、北侧山体滑坡有加大趋势，目前，滑移土体与稳定土体上部裂隙两道以上，部分土体下沉，裂隙最宽处达30cm，土体下沉深度最大处约1.2m左右。受此影响，通向风井的高压塔杆（末端杆）基础边出现裂缝，基础边缘距离滑移土体边界仅1.2m，风井东围墙扭曲变形且多处出现贯通裂缝，缝宽平均约4-5cm，导致围墙摇摇欲倒，围墙内侧防洪沟移位、坍塌；消防水池东侧散水全部破坏；消防泵房西移约0.4m，门前地面受挤压凸起0.8m高,消防水池东

侧水沟和散水全部损坏，水池给排水管路扭曲、变形；制氮站东北角散水翘起，排水沟多处断裂、变形。

据地测科2011年9月20日使用便携式矿井地质探测仪进行探测，沿坡度布置3条测线，3条测线分别使用两道检波器以

1.5米间距布置。物探分析报告显示，风井东围墙外滑床以上黄土（黄土和砾石混合物）覆盖层厚度（沿坡度）为15-19米左右。根据现场测量滑移山体总长62m,斜面平均宽度18m,滑移土层平均厚度17m，滑移山体斜坡面面积1674.45m,土方量达18972m，滑移体呈扇形，高低落差10m（以风井院内地面为参考标高）。

二、滑坡成因分析

（一）岩性分析

从地测科物探分析报告显示，滑坡体物质是由黄土和砾石混合物组成，土质松散，容重大，雨水渗入后，下滑力增大，加速土体滑移、下沉。

（二）水文分析

2011年入夏，8-9月份长时间的降雨，造成雨水直接从滑坡体裂隙流入滑床，加上渗入滑坡体的雨水，使滑坡体总重力增加，下滑力增大。

三、因山体滑坡造成的危害

（一）目前山体滑坡已造成风井取水泵房、水池、制氮站、32东围墙等滑移、扭曲变形。

（二）随着滑移裂隙的扩大、下滑，坐落在滑面上的建（构）筑物滑移变形，有可能会影响到风井回风井井筒。

四、治理建议

针对平宝公司风井山体滑坡的问题，因滑坡山体厚度较大，一般处理方案很难从根本上解决，必须进行彻底治理。2011年9月，平宝公司聘请河南省有色金属地质矿产局第四地质大队进行现场勘察，根据其提供的现场勘察报告及处理方案，需概算资金403万元(含抗滑移桩、钢筋混凝土挡土板、重力式挡墙、排水工程、辅助检测工程等)，申请列入2012年工程治理专项资金计划，请集团领导批示。

第四篇：风井七月份工作总结

风井七月份工作总结

本月为少华建筑有限公司风井开工筹备月，原定于月底筹备达到开工条件；由于各种因素影响，少华公司现定于8月10日开工。现已筹备情况如下：

1、地面建筑场地已开始平整，房屋建筑已进行材料筹备。

2、和华能公司的设备移交已工作结束，不足的设备：局部通风机已到位，排水系统已完善，压风系统正在筹备，供电系统正在完善，提升系统正在完善，喷浆机、矿车已到位，其他小型设备已到位。

3、开工资料以编制（施工组织设计、安全生产技术措施、作业规程、开工报告）。

4、人员到位情况：井下施工工人已到位，特殊工种到位情况：（电工2人、爆破工2人、安全员1人、瓦检员1人、测量员1人、绞车工1人，其他缺少人员正在落实）。

5、施工材料筹备情况：1）Ø6的圆钢筋已到位，2）水泥沙石正在准备，3）36U钢架正在加工，4）其他材料正在筹备中。

风井井下抽水情况：每天有2人进行抽水（潜水泵抽水）；白班有1人值班，夜班有2人值班。

存在问题：由于少华公司初次踏入矿井建设行业，施工人员的安全意识差；因现在是雨季，由于雨水多影响工业场地平整。

风井井长：时间：2011年7月31日

第五篇：15风井汇报材料

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司 15风井建设情况及工程计划汇报

集团公司领导：

铁生沟煤业有限公司15风井建设项目在集团公司和当地政府的大力支持下，正在积极向前推进。现将具体工程进展及工程计划情况向各位领导汇报如下：

一、15风井基本情况：

15采区风井工程由义马广宇工程设计咨询有限责任公司设计，由河南鹤壁富昌公司承建，建设工程由河南省煤炭工业郑州设计研究院进行监理，建设项目包括回风立井（358.827m）、进风立井（382.95m）和井筒连接部分。

15采区风井采用普通凿井法施工，井筒落底在稳定的基岩内，进风井井筒落底标高-4米，井口标高为+379米，井筒全深383米；回风井井筒落底标高＋21米，井口标高为+380米，井深 359米。进风井井筒净直径4.0m，净断面12.56m；回风井井筒净直径5.0m，净断面19.63m，进回风井总深度742m。

二、目前15风井建设进展情况：

15风井“三通一平”工作完成后，7、8月份完成围墙及围墙附属工程（围墙粉刷、南北围墙挡土墙、散水坡、排水沟等）的施工，同时完成15风井场区内场地内平整和进、回风井和绞稳车基础坐标线的定位和复测，9月份完成临时房等相关生产生活设施的建设和回风井绞稳车基础和井架基础的挖设和浇筑。

三、15风井今年四季度和明年工程计划：

21、积极对15风井建设相关手续进行补充和完善，包括安全专篇的修改、环评等，保证15风井工程建设的顺利进行。2、10月份完成生产生活设施建设，回风井剩余绞、稳车浇筑工程和进风井绞、稳车和井架基础的挖设和浇筑，进、回风井井口锁口工程；10月底至11月中旬绞稳车及井架进场，同时完成井筒施工22米；11月底至12月进行井架及绞稳车的安装和绞车房的建设，同时12月底累计完成井筒施工100米。

具体工程时间安排为：

1）、2012.10.1-10.20：井口锁扣（8米）及硐室口浇筑；

2）、2012.10.21-11.20：绞稳车及井架进场、安装及试运转；

3）、2012.11.21-12.1:完成井筒施工22米； 4）、2012.12.2-12.6：井口盘及吊盘安装； 5）、2012.12.7-12.31：累计完成井筒施工100米； 6）、2012.1.1-2013.5.3：井筒正常施工； 7）、2013.5.4-5.8：壁座施工； 8）、2013.5.9-5.19：马头门施工； 9）、2013.5.20-5.30：收尾工程；

10）、2013.5.31-6.30：回风立井井筒安装；

3、建设工期270天，预计2013年6月底完工。

四、保障措施：

1、我公司成立了15风井工程建设指挥部和15风井建设办公室，加强15风井建设工程的领导、组织和协调。

2、采取积极措施，依靠当地政府的大力支持，为15风井建设创造良好的外部环境。

3、我公司将与管理单位、施工单位密切配合，加强对15风井建设工程的服务和管理，对施工单位制定积极的激励措施，在保证安全和质量的前提下加快工程进度。

以上是我公司15风井建设开展情况，我们将认真贯彻落实集团公司有关指示精神，加大工作力度，力争早日把15风井建好并投入使用，解决矿井采区接替紧张和东翼采区安全出口问题，完善矿井通风系统和瓦斯抽采系统，提高矿井整体安全水平，为我公司打造本质安全型矿井打下坚实的基础。

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司

二0一二年九月二十五日

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司 15风井建设情况及工程计划汇报

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司

2012年9月25日