第一篇：制药厂锅炉给水系统的恒压供水改造
制药厂锅炉给水系统的恒压供水改造
【摘 要】 本文介绍了制药厂锅炉给水系统采用西门子S7-200 PLC和丹佛斯VLT2800变频器改造方案及其原理。通过PLC和变频改造，锅炉给水系统运行稳定，提高了经济效益。
【关键词】 锅炉 给水泵 PLC 变频器提出问题
制药厂现有锅炉2台，每台产汽能力为10吨/小时，额定蒸汽压力为1.6MPa，温度为203℃，根据生产和设计要求，正常使用一台备用一台。每台锅炉采用独立的给水系统，与之配套有两台给水泵，正常使用一台备用一台。采用炉膛上电接点的状态来感知锅炉的水位高低，控制水泵起停，通过水管道中调节阀实行流量调节。
在锅炉给水系统中，锅炉水位是影响锅炉安全运行的重要参数。传统的锅炉水位控制系统用炉膛上电接点的状态来感知锅炉的水位高低，控制进水泵起停，通过水管调节阀实行流量调节。造成水泵频繁起动，易损坏水泵和电动机。为了解决这一问题，用变频连续供水方式减少水泵的起动，降低管道的压力冲击。本文介绍制药厂锅炉给水系统恒压供水改造，通过采集锅炉水位信号，与设定锅炉水位比较，采用了PLC、变频器控制水泵转速以控制锅炉给水量。
3.1 系统初始化程序
在系统开始工作的时候，先对系统的各个部分的当前工作状态进行检测，如出错则报警，接着对变频器变频运行的上下限频率等参数进行初始化处理，设置初始值。
3.2 给水系统处理程序程序
按照锅炉操作规程，每次开炉点火前必须把供水系统切换到手动位置。检测管道水压是否正常，正常则上水到锅炉炉膛水位指示的中间或以上位置。锅炉点火燃烧后，当蒸汽压力达到正常供汽时，方可选择供水自动，供水系统通过PLC判断炉膛水位，若在上下限范围内则接通变频器进入变频供水状态，并不断检测锅炉炉膛水位。当水位到达上限时，变频器停机；低于水位上限时，变频器重新启动。
可以选择几种工作方式：
（1）水泵手动运行方式：通过控制柜面板上启动和停止按钮启停水泵运行。
（2）水泵自动运行方式：根据高低两点水位自动地启停水泵运行。
（3）水泵变频运行方式：水位上升时水泵会自动降低转速，当水位下降时水泵会自动提高转速。
在正常情况下，一般采用全自动运行方式，即水泵变频运行方式。若切换到手动方式，必须由PLC进行联锁控制，以保证供水正常，锅炉安全运行。
3.3 报警及故障处理程序
本系统中包括极低水位报警停炉（停炉水位恢复后不会自行启动，须重新启动）；低水位报警停炉（停炉水位恢复后会自行启动）；高水位报警（水位上升到设定值后会自行停止水泵）；变频器故障报警、水泵故障报警等指示。当故障信号产生时，相应的指示灯会出现闪烁的现象。结语
恒压供水系统经调试运行后稳定可靠，能节约能源，减轻电动机频繁起动对电网的冲击，降低设备维修费用，提高整个系统的运行效率。
参考文献：
[1]朱传标.工业锅炉技术基础[M].上海：上海远东出版社.[2]常辉.西门子S7-200PLC入门与应用实例[M].北京：中国电力出版社.[3]丹佛斯VLT2800编程手册.
第二篇：670MW锅炉除渣系统改造
670MW锅炉除渣系统改造
摘要：针对670MW锅炉除渣系统频繁发生故障的原因进行了分析，并提出了相应的改造方法。通过改造后，解决了除渣系统频繁故障的问题，延长了设备的运行寿命，降低了维护量，取得了良好的效果。关键词：670MW；锅炉；除渣系统；故障原因；技术改造
Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason
1、系统概况：
华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。#3-4炉分别布置一台捞渣机。其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。
将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。该输送机以棉帆布、尼龙、聚脂帆布、及钢绳芯输送带做拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。本设备具有运量大，爬坡能力强、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。本设备的排渣阀门用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好。本设备是一种湿灰渣连续脱水装置，一套钢渣仓由两只储筒体组成，一只脱水，一只注渣，两只筒体循环使用，达到连续脱水，炉渣外运的目的。
华电潍坊发电有限公司二期工程投产后，通过机组的日常运行及检修相继发现四处设计不合理之处，并根据实际情况的需要，进行了相应的改造，收到了预期的效果。
2除渣系统的故障原因及对策：
2.1捞渣机液压张紧装置故障原因及对策 2.1.1故障原因
在实际运行中，液压张紧装置的两侧存在不同心的现象，张紧滑块在链条的拖动下，上下移动的过程中，滑块极易倾斜从而滑块将滑道刮伤，造成滑道严重磨损，当滑到螺孔处以及磨损严重的地方时，以及张紧油缸损坏时，容易造成滑块倾斜，造成滑块经常卡住。同时还暴露出油泵频繁启动，油压波动大，极易造成油泵损坏、链条脱扣的严重后果，给设备安全运行造成了极大安全隐患，严重影响机组除渣系统运行安全。据统计从2006年6月份至2008年02月份期间，捞渣机因张紧出现的缺陷和故障而造成捞渣机脱链10次。2.1.2故障对策
2009年，利用小修机会改造加设单向机械逆止机构的液压张紧装置，对老式液压张紧机构经常出现的工作可靠性低的缺陷，得到了明显改善。新式张紧机构的单向机械逆止机构可防止张紧滑块因捞渣机负载加大而回落，也杜绝了液压张紧系统突然失压或泄漏引发的张紧轴下滑；同时采用特制油缸结构，油缸为双套管结构并设手动加压泵，双套管夹层为储油腔。正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。同时，新式张紧机构的张紧架进行了加强设计，杜绝了老式张紧架经常出现的刚性不足易变形的缺陷。带止退机构的张紧轮架及张紧滑块，实现可手动、自动切换操作和失压保护。改造后捞渣机刮板端部最大偏斜量由原来236mm下降到目前的78mm，液压张紧轮高度偏差由原来的292mm下降到现在的40mm，捞渣机张紧装置及捞渣机运行平稳可靠。2.2捞渣机导论总成（内导轮）故障及对策 2.2.1故障的现象及原因：
2009年9月，检修人员在进行＃4炉捞渣机内导轮故障检修过程中发现捞渣机东侧内导轮卡涩、外轮磨损严重，随后解体检查，发现该轮内积渣，轴承损坏严重，骨架油封磨 损严重。如图一：
图一 内导轮故障情况
捞渣机的四个内导轮，是捞渣机最薄弱的环节。捞渣机的内导轮，在实际使用中普遍存在着导轮可靠性低、寿命低的问题，原因基本为轴封损坏→轴承腔进水→润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏。内导轮长期运行在渣水的恶劣环境中，骨架油封磨损严重，渣水进入内导轮轴承室，导致上述缺陷。2.2.2 故障对策
2010年，利用#4机大修的机会，对内导轮进行了改进，由轴承内置式改为轴承外置式内导轮，内导轮为轴、轮体同时转动型式。轴承置于捞渣机机体外部，与渣水接触端的骨架油封由一道改为4道的密封形式，完全避免了渣水接触轴承腔侧的内部油封，轴承体的加油孔改为外部后，便于随时检查油质、油量，保证可靠密封及润滑。极大程度地提高内导轮工作可靠性及其使用寿命。2.3 DTII型双向输送胶带机故障及对策 2.3.1 故障原因
DTII型双向输送胶带机将捞渣机捞渣输送至钢渣仓时，当有较硬的渣块通过胶带时，很容易划裂胶带；当胶带两端的电动滚筒故障时，胶带机也不能正常运行：由于双向输送胶带机露天安装，受自然界腐蚀较重，而其运输的渣水混合物对其腐蚀更加严重，因此，双向输送胶带机故障检修的次数较多。但双向输送胶带机一停，只能降低锅炉负荷减少出渣量，或把胶带人为的划裂取下，而且检修时间紧迫，加大了检修的难度，不仅造成人力、物力的极大浪费，而且影响机组的安全稳定运行。2.3.2 故障对策 改造前的DTII型双向输送胶带机只有一个运行位置，2011年7月利用检修的机会，在DTII型双向输送胶带机框架底部增加三根导轨和三套导轮，使胶带机框架沿着导轨可以移动，为胶带机增加了一个检修位置，如图二：
图二 双向输送胶带机改造后
当双向输送胶带机故障或电动滚筒故障需要检修时，可以把双向输送胶带机从运行位置拖至检修位置，捞渣机刮板运送的渣通过落渣口直接落入其下的钢渣仓，消除了以前故障后的一切后患，保证了机组的安全稳定运行。
2.4 水渣分离设备ZC-7000/2钢渣仓的改造： 当双向输送胶带机运行向钢渣仓运渣时，会有少许的渣水沾在胶带上，双向输送胶带运行到下部时，残留的渣水就落在钢渣仓的平台上，时间一长，很容易积渣，尤其到了冬天，渣水的混合物极易结冰，很难清扫。当积渣的高度触及胶带时，易造成双向输送胶带机跑偏及停运的现象，不能顺利除渣。为此，2011年2月利用检修的机会对钢渣仓进行改装，如图三：
图三 钢渣仓改造后
通过观察找到了胶带机残渣由于重力作用落到平台的准确位置，在A、B两个渣仓的一侧各加装一个小漏斗，上部与渣仓平台平齐，下部连接到钢渣仓的上，渣仓平台开一相应的小口，当双向输送胶带机运行到此处时，残渣恰好落入小渣斗，从而进入钢渣仓。这样即减少了清扫的工作量，又保证了双向输送胶带机的稳定运行。
3、结束语：
除渣系统的故障轻则影响机组的安全运行，造成非计划停运或限负荷出力，重则造成几十万元的设备损坏，因此在工作中应不断进行总结并采取有效地优化措施。华电潍坊发电有限公司二期工程2×670MW机组的除渣系统通过实施改造，提高了除渣系统运行的可靠性，保证了机组的安全稳定运行，可为其他电厂解决类似问题提供借鉴。参考文献：
[1]张莉，李新民，GFB锅炉排渣故障处理与改造[J],华电技术，2009，31（4）：8-10
[2]周波，叶辉，灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改造[J],华电技术，2010，32（7）：62-66
[3]ZC-7000/2钢渣仓及辅助设备安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司
[4]GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司
[5]DTII8050型固定式带式输送机安装使用说明书，青岛
四洲电力设备有限公司 作者简介：
第三篇：给水改造工程质量保证书
给水改造工程质量保证书
1.为确保给水改造工程施工质量，施工方郑重承诺，将依照施工合同对本次施工范围内的质量承担责任．承诺基本内容如下：
施工单位依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等经许可的范围内承接工程．
2.施工单位建立质量责任制，对施工项目的施工质量负责，要求项目负责人做好施工现场记录，记录工程的各部分施工是由那个人或那几个人负责施工，一旦该部分出现施工质量问题，将对该部分工程负相关责任，项目负责人有连带责任．
3.严格按照施工设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计．不偷工减料，在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，及时提出意见和建议．
4.按照工程设计要求及各项施工标准和合同约定，对各种材料及配件.设备未检验或检验不合格的不使用.5.严格按照<<装饰工程施工规范>>里的条例施工,依法履行工程质量保修义务.6.工程中使用的设备若出现质量问题,从验收之日起,一年内免费保修.超过一年后,我公司只收取维修的成本费用.非产品问题(人为损坏、使用不当或不可抗拒之力)造成的设备损坏不在保修范围内.施工单位：深圳市XXXX装饰设计工程有限公司
2014年5月24日
第四篇：给水管道系统试水打压试验记录
给水管道系统试水打压试验记录
工程名称
施工单位
监理单位
试验日期
****年**月**日
材质、规格
试验部位
工作压力
0.4Mpa
试验压力
0.63Mpa
试验介质
水
环境温度
试验要求：
本系统为PVC-U给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1..5倍，设计工作压力为0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为0.63Mpa。首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工作压力0.4Mpa后，检查管道无遗漏。继续加压升至0.63Mpa，再继续观察60min压力降压为0Mpa。
结
论
管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参
加
人
签
字
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
施工员
第五篇：锅炉给水自动控制系统设计心得
锅炉给水自动控制系统设计心得
这次锅炉给水自动控制系统的设计对我而言与其说是一种挑战，不如说是一次自我瓶颈的跨越，一次巨大的进步。
这次课程设计是从6.27日开始的，截止日期为7.8日，历时十多天。短短的十多天，于我，要设计出有自己见解、认识、创新点的一套锅炉给水控制系统出来，难度确实很大。而我又是这次自动控制系统设计的负责人，虽说不上指导与帮助其他组员完成设计要求，但我知道，我不能偷懒，我要起到带头的积极作用。刚开始，挺有热情的，我查了很多图书馆的资料，借阅了众多图书，并做好标识，供设计所需。我收集了本次所需的大部分资料，并和其中的一个小组成员，积极配合，认真讨论，构建了基本的设计模块和方案。从设计目的、要求、动态特性到控制方案的选择与创新，以及仪器仪表的选择及汽包水位线性化简化之后的主要测量，到最后数据采集和控制页面的设计与布置。如此繁杂而巨大的工作量靠两个人的协作根本就不可能做得很完善，何况是在短短的十天的时间里。在缺乏团队合作与讨论的条件，我想我不管遇到什么重大的困难，只要有一个队友相伴就不能放弃。除开一起讨论的时间里，我也一个人做了很多相关的工作，特别是软件这一块。我天生对电脑不敏感，LABVIEW的独立学习，我感受到了巨大的压力。单单是装软件这一块就弄得我很疲惫了，自己没装好，又到学院楼，请师兄帮忙安装并且聆听了相关的技术指导，再加上自己相当长时间的摸索才勉强绘制出了给水的控制系统流程图以及界面操作图。我想不管自己的成果如何，只要我尽心去做了，努力并为之而奋斗就不会后悔的了。
锅炉给水自动控制系统的设计写到这里也算是告一段落了。此时，在经历了许多困难并努力超越的时刻，我有说不出的轻松与快乐。但与此同时仅仅反思，又会发现问题是严重的，心情莫名的变得特别的沉重与压抑。学了那么多的理论知识，也满意的通过了相关的考核，但此刻，要求我设计一套控制系统，我却什么也不会了：思想是陈旧的，学习也是肤浅的，要达到创新才台阶是遥远的，为之奋斗的道路又是漫长的。本次的课程设计我们这组有两个创新点，一个是控制方案我们采用了DMC 控制算法，另一个是仪器仪表的选择上我们除了从常规的测量方法着手，还通过采用汽包水位线性化的方案，简化了测量的参数。在这一点上，两个想法都存在有一定的技术问题，我们只能从理论原理、推导上进行观点的创新，由于实验及仿真的匮乏，并不是很完善。同样，我想通过自动控制原理以及热工量测所学的对动态环节的人工控制的方法，实现系统的性能的改善。我努力过，但是还是失败了，最重要的原因还是一个理论结合实践的能力。虽有理论上的灵感，但是实践中会产生超越理论的很多困难，而这些困难，我是不可能用如此有限的知识在短暂的时间以及缺乏团队合作的情况下完成的。不过，我不会放弃，因为这次课程设计让我真真切切的感受到了挑战，一种源于渴望自我提升的迫切感。我想，我永远都不会放弃自己的梦想，努力为之奋斗与拼搏才是我最大的目标，最清晰的梦想。
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