监视和测量设备管理(4.5)

第一篇：监视和测量设备管理(4.5)

监视和测量装置管理制度

1.范围：

本制度规定了公司监视和测量装置的配置、检定/校准和使用、维护及保养的控制方法和要求。适用于为证实产品符合确定的要求提供证据所需的监视和测量装置。

2.术语和定义

2.1 检定——指查明和确认测量设备是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

2.2 校准——在规定的条件下，为确定测量设备所指示的量值，或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

2.3 测量过程：确定量值的一组操作。

2.4 测量设备：为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质、辅助设备或它们的组合。

2.5 本程序采用的其他术语和定义按GB/T19000的规定执行。3.目的：

通过对监视和测量装置实施有效的控制，以确保其监视和测量能力与测量要求相一致。

4.职责：

4.1生产控制人员是公司仪器仪表的归口管理部门，负责组织全厂仪器仪表具的定期检查、检验、升级、更新等工作。

4.2计量人员负责全厂能源物料、计量和计量器具管理工作，负责全公司计量标准器、强制检定计量器具、部分监视和测量装置的周期检定；

4.3质检化验人员负责本单位实验室理化检测仪器的维护、监视和测量装置的校准及分析、检验用标准溶液的配制、标定和管理；

4.4各使用车间按职责分工负责、管好、用好本辖区内各类监视和测量装置,按时报验、送检，确保监视和测量装置处于完好状态。

4.5各有关车间配合本过程的实施。5.工作程序：

5.1监视和测量的确定： 5.1.1正常生产中的监视和测量按设计规范进行； 5.1.2质量计划中涉及的监视和测量按质量计划执行； 5.1.3新的监视和测量由技术部组织确认。5.2监视和测量装置的确定：

安全员负责组织确定监视和测量装置，并组织建立各单位监视和测量装置台帐。对监视和测量装置实施分级管理。

5.3 测量设备的管理

5.3.1安全领导小组根据我公司实际情况，建立全公司最高计量标准，按照相关规定在公司内开展量值传递工作；

5.3.2测量装置校准/检定周期的确定；

5.3.2.1 测量装置的校准周期由计量人员分别按该设备的检修规程、国家计量检定规程中确定的周期及装置周检合格率的情况确定；

5.3.2.2 使用单位如有所调整，根据使用频次、程度提出申请，按职责范围报生产部自控中心或技术部计量中心，批准后执行。

5.3.3 计量人员根据监视和测量装置台帐，按照我公司实际情况建立公司计量管理网络图，编制公司计量标准器台帐、强检器具管理台帐、计量器具年度周期检定计划表。经分管领导审批后下发至各相关单位执行；

5.3.4监视和测量装置--计量器具的控制

5.3.4.1 每月初，计量中心根据计量器具年度周期检定计划表开具计量器具 检定通知单，并下发至各受检单位；

5.3.4.2 受检单位持计量器具检定通知单将受检计量器具按规定的时间送至计量人员处，计量人员根据送检情况为其出具送检收据，同时将计量器具置于待检区；对于需在现场检定的计量器具，受检单位要予以协助；不能按时送检的计量器具，受检单位要及时通知计量中心，并按5.3.4.8执行，但不能超过检定周期；

5.3.4.3 属于内检的计量器具，由计量人员通知有关单位在规定时间内完成；

5.3.4.4 计量检定员按照国家计量检定规程对其进行检定，并做好原始记录； 5.3.4.5 经校准/检定合格的计量器具，给予封印并粘贴合格证，必要时出具检定证书；

5.3.4.6 经校准/检定不合格又无法修复的计量器具，计量检定员将其置于不合格区，同时根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产部部审核、公司分管领导审批后实施。

5.3.4.7 对于公司没有能力开展检定的计量器具，由计量管理员负责进行外委校准/检定：

a)经外委校准/检定合格的计量器具，由检定单位出据检定证书，证书原件由计量中心统一存档保管，同时将证书复印件连同计量器具一并交给受检单位；

b)经外委校准/检定不合格的计量器具，由检定单位出具校准/检定结果通知单。计量中心同时根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产部审核、公司分管领导审批后实施。

5.3.4.8临时检定由送检部门向计量中心办理《工作联系单》，计量管理员安排临时检定;并按6.3.4.3--6.3.4.7程序执行。

5.3.5 监视和测量装置--仪器仪表的控制

5.3.5.1各车间对安全领导小组下达的月度检修计划进行分解落实； 5.3.5.2仪表人员根据相应设备维护检修规程对监视和测量装置进行检修、校准/检定，做好有关的原始记录；

6.3.5.3 经校准/检定合格的测量装置，由校验员做好校验记录，粘贴合格证，必要时给予封印、出具检定证书，同时将其置于合格区，由仪表人员恢复运行。

5.3.5.4 经校准/检定不合格又无法修复的一般测量装置，由分管技术人员核实，车间领导确认后报废；

5.3.5.5 属于计量中心校准/检定的监视和测量装置，由各班组按计划拆下送计量中心检定，检定合格后，各班组领回恢复运行；

5.3.5.6 公司没有能力校准/检定的监视和测量装置，由计量中心负责外协校准/检定；

5.3.5.7 对巡检、点检中发现使用中的的监视和测量装置偏离校准状态或不符合要求，仪表人员根据具体情况及时检修，必要时进行校准，对非停车不能拆卸的监视和测量装置，应予以标识，并通知工艺人员停止使用，停车检修时按5.3.5.2--6.3.5.6程序执行。

5.3.6 监视和测量装置------检验仪器的控制

5.3.6.1 质检中心所辖监视和测量装置，由本单位按设备周期检定计划的规定，委托计量中心实施检定；

5.3.6.2 经校准合格的测量装置，做好校准记录；

5.3.6.3经校准/检定不合格又无法修复的测量装置，计量中心根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产部审核、公司分管领导审批后实施。

5.3.6.4 属于计量中心校准/检定的计量器具由维护人员按计划送计量中心校准/检定或现场校准/检定。

5.3.7 对自制或创新的没有国家校准规范的测量装置需要校准时，由使用和维护单位、计量中心根据使用说明书编制校准规范，公司领导批准后由相关单位执行；

5.3.8 所有新购置的测量装置投入使用前必须按6.3.2--6.3.7程序进行校准/检定。

5.4 监视和测量装置的使用、维护、保养

5.4.1 测量装置必须经校准/检定合格后方可使用，未经校准/检定或校准/检定不合格的测量装置不得使用；

5.4.2 经校准/检定后的测量装置根据校准/检定结果，应对其校准/检定状态加以标识，具体规定如下：

校准/检定合格的测量设备要有合格标识； 校准/检定不合格的测量设备要有停用或封存标识；

对具有多功能或多量程的测量设备，经校准/检定证实部分功能或量程不能正常工作时，要有限用标识；

封存的测量设备要有封存标识，以防误用；重新启用前，须经过校准/检定。5.4.3 监视和测量装置的校准/检定人员要经过本岗位培训，对于能力不足者通过培训或其他途径解决；

5.4.4 计量器具检定员应持有上级计量行政部门颁发的计量检定员证； 5.4.5 监视和测量装置的工作环境条件要满足其正常工作的需要； 5.4.6 使用者要严格按装置操作规程进行操作，并妥善保管；

5.4.7 标准仪器、精密仪器使用完毕后，操作者应及时做好相应记录； 5.4.8 各使用者要认真做好监视和测量装置的维护保养；非本专业人员不得擅自拆卸、修理。

5.5 测量设备的搬运、贮存

5.5.1在搬运和贮存测量设备时，应轻拿轻放，运输过程中应配备防震和防潮措施，并按测量设备说明书中规定的贮存条件进行贮存，确保其准确度和适用性保持完好。

5.5.2测量设备的贮存按仓库管理“十不”（不潮、不锈、不变、不腐、不坏、不混、不冻、不爆、不漏、不霉）、“四无”（无差错、无丢失、无损坏、无霉烂）执行。

5.5.3 测量设备如在搬运、贮存中损坏，应重新按6.3程序校准。5.6在测量装置有效期内使用时，一旦发现测量设备失准或不符合要求时，使用部门应立即停止使用，分析原因；对偏离校准状态的测量设备以往的测量结果的有效性进行评价，并对该设备和对任何受影响的产品采取适当的措施，以防止同类问题的再发生。

5.7 用于监视和测量用的计算机软件，在使用前由办公室组织有关人员根据要求共同确认，并在必要时予以再确认。

6.记录

6.1计量器具台帐 6.2计量器具送检收据 6.3氧分析仪运行记录表 6.4I/AS系统点检记录（B类）6.5氧分析仪点检记录（B类）6.6工业压力表校验（检修）记录 6.7分析仪表校验记录

6.9报警、防静电、压力表、温度计、液位计等的检测或校验台帐、记录。6.10特种设备安全管理制度 7.本制度自公布之日起执行。

第二篇：监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序 目的

对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监测结 果的符合性。2 适用范围

适用于原材料、半成品、成品进行监视和测量以及必要的监视和测量装置。3 职责

3.3 技术开发组确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。3.2 供应组负责监视和测量装置的采购。

3.3 质检组负责使用人员的培训，负责监视和测量装置送外校准和鉴定。4 工作程序

4.1技术开发组在作业指导书中确定过程需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。

4.2 监视和测量装置的采购及验收监视和测量装置的采购由供应组实施，质检组负责验收。4.3 监测装置的初次校准

经验收合格的监测装置由质检组负责送外校准，合格后贴上相应的标识，保存于质检组。监测装置的编号、名称、规格、精度、生产厂家、校准周期、校准日期等内容登记于《计量器具台帐》内，并发放到相关部门注明使用人。4.4 监测装置的周期校准

4.4.1 质检组于每年一月编制本《监测装置校准计划》，根据计划在设备校准有效期前一周，统一搜集进行校准。由质检组送国家法定计量单位进行校准，由校准单位出具相应的校准报告。

4.4.2 校准合格的监测装置，由质检组贴绿色“合格标签”，并标注有效期；校准不合格时，由质检组贴红色“不合格标签”，并送修后重新校准；对因体积小或影响操作等原因而不宜贴校准状态标识的监测装置，状态标识可贴在包装盒上，便于追溯。

4.4.3 对无法修复的监测装置，经质检组负责人确认后由总经理批准后报废，贴上报废等相应标识。

4.4.4监测装置的校准、修理、报废应在履历表和台帐内作相应的记录。4.5 监测装置偏离校准状态的处理

在使用中发现监测装置偏离校准状态，使用者须停止监测工作，及时报告质检组,由质检组组织人员对装置偏离校准状态的原因进行分析，并对以往测量结果的有效性进行评价和记录。如重新校准，质检组对该设备和任何受影响的产品采取适当措施。追查使用该装置检验的产品的流向，确定需重新监测的范围并重新进行监测，对已出厂的产品由质检组通知供应组进行追踪与顾客沟通和处置并记录结果。4.6 监测装置的环境要求

监测装置的使用环境应符合说明书规定。5 相关记录： 5.1 监测装置校准计划

5.2 计量器具台帐

QP760－01 QP760－02

第三篇：监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度

1.目的

对监视和测量设备进行有效控制，确保测量结果的准确性和有效性，为产品符合确定的要求提供证据。2.适用范围

适用于公司所有用于检验的监视和测量设备的管理和控制。3.职责

3.1 质检部是监视和测量设备的归口管理部门，负责对监视和测量设备进行系统管理。

3.1.1负责对质检部及其它管理部室的测量设备进行管理，建立设备台帐，确定检定周期，编制检定计划并组织实施。

3.1.2负责公司内扭力扳手的检定/校准，负责扭力扳手检定仪的计量标准考核。

3.1.3负责对各部门的监测设备购置申请进行会签。

3.1.4负责对其它部门的监测设备管理情况进行监督检查。3.2 使用部门负责本单位监视和测量设备的管理。3.2.1负责新购监测设备的开箱验收。

3.2.2负责编制本部门监视和测量设备的操作规程并按要求维护、保养。

3.2.3负责本部门监视和测量设备的维修管理。3.3采购及外协部负责监视和测量设备的采购工作。4.工作要求

4.1 监视和测量设备的购置

4.1.1 各单位根据新产品技术要求或生产过程监视和测量设备的需求，对构成固定资产的监视和测量设备，在每年年底编制《质量提升投资计划》，向质检部提出监测设备需求申请。

4.1.2 质检部进行可行性审核，确定所需的监视和测量设备，汇总形成公司的《质量提升投资计划》，经分管领导审批后，纳入公司的《综合计划》予以实施，具体执行集团公司《项目管理办法》。

4.1.3 不属固定资产的监视和测量设备，由使用单位填写“监视和测量设备采购申请单”，经部门经理签字确认。质检部负责审核申请的监视和测量设备是否符合工作需要及工艺要求，如符合要求经质检部经理批准后(审批权限2000元以内含2000元)转采购及外协部采购(大型测量设备需经公司统一招标采购)。

4.1.4各单位所需的专用量具，由各生产部自行设计并组织制造。4.2 确定校准/检定周期

根据国家法律、法规及工艺要求，结合监视和测量设备的实际使用情况，将公司监视和测量设备分为A、B、C三类管理。具体分类按《测量设备分级管理规定》执行。

4.2.1 监视和测量设备的检定周期确定原则：

a.A类监视和测量设备如计量标准和属于强制检定的监测设备等，校准/检定周期根据国家有关规定确定；国家无相关规定的，检定周期不宜超过一年。

b.B类监视和测量设备应定期检定，检定周期不能超出国家规程规定的最长时间。

c.C类监视和测量设备，可根据实际情况，按国家有关规定实行周期检定、长周期检定、一次性检定或者有效期管理。用于产品测量和与生产工艺有关的参数监测的测量设备，检定周期原则上不超过三年。d.专用检具由使用部门依据频次、使用部位等，确定自校准周期，并定期校准。校准周期原则上不超过一年。

4.2.2 质检部根据使用频度、使用环境条件、用途等，参照上述原则综合评估后，确定校准/检定周期，编制测量设备《周检计划》。4.2.3 对需要调整检定周期的监测设备，使用单位提出申请，质检部在保证测量准确度的前提下，根据以往校准结果，对检定周期进行必要调整。

4.2.4质检部于每年1月份编制当年的测量设备《周检计划》。4.3 周期校准/检定及监督管理

4.3.1 质检部根据公司指定的计量检定机构出具的检定合格证日期，编制下发各部门、各生产部的周检计划，各部门、各生产部按各自的周检计划收集相应监视和测量设备（计量器具），由质检部统一组织送验。

4.3.2 对于公司指定的计量检定机构没有检定、校准能力的设备，由质检部送至有检定能力的计量检定机构进行检定、校准。对于特定及非检验用设备，如无校准机构，可由原设备制造商实施校准，质检部登记台账并发放准用证。

4.3.3 检定、校准合格的设备，质检部从计量检定机构领取检定合格证并发放至使用单位，校准合格后的设备，任何无校准资格的个人、部门不得随意进行调整以防量值失效。具体按《测量设备标识/封印管理规定》执行。

4.3.4 当出现偏离校准状态时，应停止使用并重新进行校准和调整，质检部根据校准结果调整检定周期。4.4 使用、维护、保养

4.4.1 监视和测量设备的使用人员应由具备相应资格、受过培训、有能力、有经验的人员来实施，使用人应根据有关技术文件要求对设备进行日常和定期维护保养。

4.4.2 质检部负责组织实施监视和测量设备的操作规程和使用说明制定，使用人员应严格执行监视和测量设备的操作规程和使用说明规定。

4.4.3 监视和测量设备的环境条件应符合设备说明书的要求，达不到要求的应设法改善环境或更换适应环境的设备。保证监视和测量设备在受控的环境条件下工作。

4.4.4 使用部门要遵守监视和测量设备的确认间隔，不得超周期使用。

4.5 不合格的测量设备长期闲置的测量设备 封存报废 4.5.1 对长期闲置不用的监测设备可办理封存。4.5.2 监测设备的封存由使用部门提出, 填写《测量设备封存（启用）审批表》报质检部审核同意后，建立《封存测量设备台帐》。

4.5.3 使用单位对封存的监测设备进行明显的标识后隔离存放,不得继续用于生产，大型监测设备可就地存放。监测设备封存期间必须定期保养，以保持其状态完好。

4.5.4 封存的监测设备经质检部同意并经重新检定后方可启用。4.5.5 对损坏无法修复及检定不合格的监测设备应进行报废，使用单位填写《监视和测量设备丢失、损坏处理单》，质检部批准后，使用单位办理消帐手续。

4.5.6 报废的监测设备统一由原设备使用单位标识并隔离存放，不得继续用于生产。大型监测设备可以就地存放，但必须有明显的报废或禁用标志。

4.5.7 质检部负责建立《报废测量设备台帐》。4.6 测量系统分析计划测量系统分析报告

质检部根据控制计划编制《测量系统分析计划》，定期或者开发新产品时，质检部组织各监测设备使用单位进行测量系统分析，出具《测量系统分析报告》。5.5 附则

5.1 本制度由质检部负责解释。5.2 本制度自颁布之日起实施。

第四篇：监视和测量设备管理制度

浙江龙盛染料化工有限公司

安全管理制度

监视和测量设备管理制度 目的

为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。适用范围

适用于对本公司所有监视和测量的设备的管理。3 职责与分工

主管部门：设备部。负责联系检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。

相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。4 内容与要求

4.1 监视和测量设备的配备、采购

4.1.1 由设备部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。

4.1.2 采购部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。

4.1.3 采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。4.2 监视和测量设备的管理

4.2.1 设备部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分台帐。4.2.2 设备部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。

4.2.3 监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，设备部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。

4.2.4 监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。4.2.5 监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。

4.2.6 大型、关键或贵重监测设备，设备部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。

4.2.7 监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。

4.2.8 监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。

4.3 监视和测量设备的报废、核准

4.3.1 新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。4.3.2 在用监测设备经检定认为不合格的，由设备部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由设备部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由设备部统一回收处理。

4.3.3 对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写《监测设备失准情况报告》，对监测设备进行鉴别记录。

4.4 监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向设备部申请封存，经主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。

4.5 维修每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。

4.6厂长负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。

2013-6-10公布

2013-6-15实施

第五篇：监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度

1.入厂验收

1.1 新购的各种监视和测量设备到货后，必须进行入库验收。以保证新购监视和测量设备的性能满足采购要求。

1.2 新购的压力表、温度计等到货后，要检查计量器具生产许可证和出厂合格证、检查计量器具外观质量、核对计量器具装箱清单、根据核对技术参数和技术资料、进行计量性能检定测试。2监视和测量设备的安装

2.1 凡是生产、使用、储存危险化学品的重点岗位和要害部位，都应安装适宜的监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。

2.2 监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。

2.3 监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。2.4 新安装的监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。3.监视和测量设备的使用

3.1保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。

3.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。

3.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁超期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4使用监视和测量设备的人员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。

3.5 使用人员要随时观察安全和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。

3.6安全科应对监视和测量设备建立台帐。

3.7监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应联系有资格的单位或人员维修检定。