施工测量方案-建筑施工组织设计大全10G

第一篇：施工测量方案-建筑施工组织设计大全10G

施工测量方案

1、工程概况：北京市恒聚油田化学剂有限公司宿舍楼位于北京市通州区县镇

兴三街南侧，占地面积1355.86平方米，建筑面积8195.22平方米，结构形式为现浇框架和短肢减力墙结构，檐高22.65米，总高度为25.6米，室内外高差为招待所部分为0.45，室内地坪为正负0.000，相对于绝对标高16.65M。住宅楼部分室内外之差为0.15M，室内地坪—0.30M，相对于绝对标高16.35M。基础为平板筏基、埋深—1.90M，C15混凝土垫层100MM厚，地板500MM厚。

2、控制的布置及施测：

根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形式四边形进行控制。

根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾正负0.000以上施工，设施控制轴线1、33、34、41轴、A、E轴线.。根据建设的单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。

轴线及各控制的放样：

（1 基础施工轴线控制，直接采用基槽外控制点通视直线投测法，向基础投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，经校核无误后方可使用。

（2基础施工采用水准仪和钢尺导入基础标高控制点，经校核无误后方可使用。

（3正负0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。

（4正负0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因正负0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5M控制点，以供结构施工标高控制。，（5各层平面放出细部轴线，特别是柱、减力墙控制线必须校核。无误以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

（6二次结构施工以原有控制线为准，引放其它墙体，门窗洞口尺寸，外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制于外立面上，窗洞口标高以各层+0.5M线控制，保证窗口位置正确，上下垂直。

（7室内装饰面施工时，仍以各层+0.5M线控制标高，要求交圈闭和误差在限差范围内。施工时的各项限差和质量保证措施

（1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》（CJJ8—89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线、轴线间误差大于20米为正负5MM、小于等于20米为正负3MM；各种结构控制轴线对于轴线小于等于正负3MM；标高小于正负5MM；垂直度层高小于等于8MM，且全高不大于20MM。

（2用于细部测量的控制点或线必须经过检查、测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。所有结构控制线必须清楚明确。

（3到现场放样测量前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算复核。测量人员了解工程进度情况，掌握图纸变更洽商，并将变更内容反映到图纸上来，及时收集整理施工测量技术资料，并装订成册。

北京市恒聚油田化学剂有限公司宿舍楼

雨

季

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

北京市通州草厂建筑公司北京市通州草厂建筑公司第七项目部

第二篇：施工方案及施工组织设计

10、施工方案或施工组织设计

投标单位应递交完整的自控弱电工程施工方案或施工组织设计，说明各分部分项工程的施工方法和布置，提交必须的图表、文字说明书等资料，至少应包括：

一、各分部分项工程的完整的自控弱电工程施工方案，保证质量的措施；

二、施工机械的进场计划；

三、工程材料的进场计划；

四、施工现场平面布置图；

五、保证安全生产，文明施工的措施；

六、请重点提供管线二次吊挂深化设计方案。

11、计划开、竣工日期和施工进度表

投标单位应提交初步的施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中标的投标单位还要按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。

初步施工进度表可采用横道图(或关键线路网络图)表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期和分包合同签订的日期。

施工进度计划应与施工方案或施工组织设计相适应。

第三篇：钢结构施工方案(钢结构施工组织设计)

钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！本文由小周野贡献

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。(3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积（m）20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安装工（15 人）

3、电焊工（6 人）；；；

4、油漆工（4 人）

5、电工（2 人）；；

6、普工（8 人）；

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 CO2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 Z3040 Z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 UT 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 LE 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面（1）标高

（2）水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置（注意截面处）2（1）在支座范围内（2）在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，“小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于

衍条中央）。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1．质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2．过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6－A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6－B：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 NO.6－A 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）NO.6－B 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准”、。A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

第四篇：测量施工方案

首都国际机场新航站楼工程施工组织设计汇编

测量施工方案

一、工程概况

本工程平面超长、超宽，南北长747米，东西长343米。结构为预应力钢筋混凝土框架结构，柱子直径1米，柱网间距9×9米，建筑高度28米。由于本工程建筑安装质量要求高，钢屋架安装精度要求高，因此必须采取可靠的测量方案和先进的测量仪器才能确保工程质量。

二、测量控制网的建立

（一）、控制网建立的依据：

根据建设单位提供的新航站楼附近的一级导线坐标点：坐

11、坐

12、坐13（见图1），二等水准点BM11、BM13（见图2）为依据建立控制网。

（二）、控制网的建立原则

根据工程占地面积大，控制点通视困难，仪器受限制的特点，确定以下原则：

1、控制点位置不与现场临时设施发生矛盾，合理选择布设点位。

2、控制点位远离基坑挖土，降水沉降区域（距开挖边3米）。

3、为便于通视，控制点设在轴线一侧1米的位置上。

4、控制点均采用混凝土桩，埋深1.2米。

5、根据现场大、施工人员及机械设备多的特点，采取在控制点周围800mm砌筑120砖墙防护，然后架设1.5米高的红色三角架

进行标识。

（三）、控制网的建立

1、平面控制网的建立

（1）、以1级导线为依据，依据《城市测量规范》CJJ8-85中的有关 1

规定进行八条主要控制轴线测设，其中，建筑物南北两端各设两条东西向控制轴线，南北设四条控制轴线，共16个轴线控制点。如图3。

（2）、为施工方便，消除主要轴线距离过大引起的不良影响，在主要控制轴线中间增设一般轴线控制点，如图4，形成封闭的平面控制网。

（3）、由于本工程平面控制要求精度高，在施工中又在原加密矩形网中，每隔40—50米加设控制点，形成小平面矩形控制网，在施工中采用左右的关系，以角度、距离随时校核点的正确性。

（4）、控制网测量方法

主要控制轴线测量采用SE2C全站型电子速测仪及光学对中战板，其标称精度为3mm+2PPm，测量时，采取一次性平差校正的方法，逐步校核距离和角度，待其满足精度后，进行桩位镀铜心。

2、高程控制网的建立

（1）、依据水准点BM11、BM13为起算点，根据平面矩形控制网的点位用钢板在平面内布设20个闭合水准点，水准路线长设为3.4米。

（2）、测量方法为符合测设，施工中采取NA28自动安平水准仪，黑红面水准尺，按三等水准测量的技术要求施测。

三、测设方法

（一）、正倒镜延长直线

采用正倒镜投点法进行放线，有效地减少一次性误差，满足精度要求。具体做法如下图所示：

A1、A2为长轴线基坑两侧控制点，在A1和A2之间的楼层上A’点安置经纬仪，后视A1点采用正倒镜盘左、盘右取中的方法定出A2’，量出A2A2’距离b’，并按比例从A1’点向直线A1A2方向、移动经纬仪a’直到A1AA2三点成为一条直线为止。然后根据A1AA2三个点在各单位的施工段上加设

控制点。为提高精度，在S轴、X轴南北两端砌3m高的砖墙，370厚、一米长，上部抹光。在风力不大、天气晴朗的时候用经纬仪将边轴线引到墙上，这样减少每次对点的误差，减少人员往返于700多米，在墙上我们根据测量的两点放一条上下600的细线，两面用红白相间的大三角标注，在很远的地方都能看得清楚，在引测时，把经纬仪加设在控制点上，后视A点，用正倒镜的方法引测墙上的点位，通过A1AA2检测墙上的点符合，在A1AA2一条直线上。

A2’1

2（二）误差修正：

1、平面距离修正：

由于本工程结构施工工期在一年内完成，各季节施工中存在着如温度变化、尺长制造误差等原因，施工中，存在一定的距离误差，为克服上述误差，采取以下办法：

（1）、尺长修正：

所用钢尺使用前进行尺长检定，求得尺长修正数并定期进行钢尺的复检。

（2）、温度修正：

由于钢尺的长度随着温度变化而变化，按如下计算公式进行温度修正：

ΔLt = λ（t —t0）

ΔLt— 温度修正值（每一整尺）

λ— 钢的膨胀系数0.0000116—0.0000125

t— 当时温度

t0— 标准温度（一般取20摄氏度）

L— 每一整尺长度

（3）、控制线内修正

施工测量中，不可避免对产生施工误差值，解决的办法是把整个超长、超宽距离分成控制网若干段，使平面形成重复井字型，这样每层放线把误差值在两条控制线内平均分配，以免距离过长，误差集中。

（三）、高温天气劲性柱的测量控制

本工程主体结构各区段周边设计为劲性柱，施工季节都在七八月份，白天温度高达37—39摄氏度，夜间平均23—25摄氏度。按设计要求劲性柱固定是与底板钢筋连接在一起，而底板钢筋用冷挤压连接方法连接，按施工单元平均长L=170m，在高温条件下，昼夜胀缩值很大，在施工中采取早中晚各测量一次的温度，确定出胀缩值，采取地面辅助测量定位，约定混凝土的浇筑时间。浇筑前再次精确测量当时的温度，及时算出其膨胀值，调整劲性柱钢管的位置，确保工程质量。

（四）、高程测量控制

1、高程竖向传递时，采用钢尺下端悬挂5kg重物，用水准仪读数，确定高层传递数值。见图5。

2、高程点测量时，采取符合测量法。设置标高点位时，考虑本工程板内设无粘结预应力钢绞线，板跨较大，预应力张拉，会产生挠度，为避免隐性误差，在平面四周、柱子或柱子附近200—500处设标高点，并形成符合水准线路，来控制标高的准确性。每测量一次，就要闭合一次，误差不在允许范围内，重新复测，直到达到精度为止。见图6。

五、质量控制措施

1、严格遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，对控制整体的控制点位设专人进行重点保护，在控制点3米以内严禁车辆通行，做好维护，定期对点位进行检测。

3、在长距离轴线引测中，严格按照盘左盘右取中法，在施工测量放线中做到步步有校核，及时发现点位变化的数值，及时调整控制点位。在楼层高层测量中，把高程引测在不易受温度影响的柱子和柱边板上。

六、桩位管理

红线基桩交接工作由建设单位主持，总指挥部组织有关人员参加，在现场由勘测设计单位直接进行交接桩工作。总指挥部测量队向分包单位测量班提交首级控制网桩位，分包单位测量班向专业队测量组提交二级控制网桩位。

1、接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时并应附文字说明。依照资料，现场核对，进行检查清点标桩。

2、交接桩时，各主要标桩应确属完整稳固。交桩后，接桩单位及时组织测量人员复测，如发现问题及时向交桩单位提出以便尽快研究解决。

3、接桩工作办理完毕后必须履行手续，填写交接桩记录，一式三份，并签字盖章，纳入技术档案。

4、在工程施工前各级测量人员必须对有关设计图纸上的测量点定位成果表进行核算，如发现问题及时向上一级技术部门汇报以便与建设单位及设计单位协商。

5、对于控制测量的复核，首级控制网（点）由总指挥部测量队负责建立和向监理报请验收；二级控制网（点）由分包单位测量班负责建立和向

总承包测量队报请复核；其它点位测放由作业队测量组负责实施和向专业分部测量班报请复核。

6、复核验线前，申请复核单位应提交有关报验资料，包括：坐标依据、高程依据、施测方案、待复核点与所用依据点的位置关系。只有内业资料正确后，才能进行外业实测。

7、多个专业施工队作业区段的交界处测量标桩，应由专业分部组织相关单位互相延长复测2～3个标桩，以利正确衔接，避免发生错误。

8、复测标准应按北京市《建筑工程施工测量规程》（DBJ 01-21-95）中的有关规定执行。

9、为避免测量差错，所有测量内业和计算资料必须两人复核，测量内容、成果等要详细填入测量簿内，并签好姓名及日期，并记好工作日记。复测监控过程记录应作为技术资料入档。

10、各级施工单位管辖范围内的重要控制桩点定期进行复测并做好记录，如果经过施工扰动、雨雪后应及时复测、调整。

11、为确保测量工作顺利进行和方便施工，各级测量人员必须对标桩妥善保护，派专人看管。

12、加强对施工人员教育，保护好测量标桩，测量人员应经常定期巡视标桩情况，所有测量标桩未经工程负责人同意，不得拆除、磕动或破坏。

13、在施工范围内，需搭设临时建筑物或堆放材料时必须先与各级测人员取得联系，同意后方可实施。

第五篇：施工测量方案范文

一、编制说明.......................................................................................................1

二、工程概况.......................................................................................................1

三、施工测量的准备工作...................................................................................1 1.应具备的条件..............................................................................................1 2.建筑物的定位依据......................................................................................1 3.平面定位测量..............................................................................................2 4.基础施工放线..............................................................................................2 5.平面施工放线..............................................................................................4 6.标高测量......................................................................................................5 7.注意事项......................................................................................................7

一、编制依据

北京测量规程DBJ01-21-95标准；GB50026-93国家测量规范。

二、工程概况：

工程名称：昌平东小口镇陈营村住宅及配套设施、商业金融项目公交首末站

工程地址：北京昌平区东小口镇陈营村CY–05地块建设单位：招商嘉铭（北京）房地产开发有限公司设计单位：惟邦环球建筑设计（北京）事务所北京中建恒基工程设计有限公司

勘察单位：北京城建勘测设计研究院有限责任公司

CY–05地块公交首末站(公交场站)工程为公交内部办公楼及工具间项目

本项目总建筑面积：1746.27㎡。其中：05–1#办公楼建筑面积为1602.97㎡；05–2#工具间1建筑面积为：116.8㎡；05–3#工具间2建筑面积为：26.5㎡。

三、施工测量的准备工作

1、应具备的条件：

1.1、了解工程的总体布局，定位及标高情况。1.2、.对图纸进行审核。1.3、确定放线精度。

1.4、测量设备、仪器确定在有效期内，测量工具为：钢尺1把、J2光学对中经纬仪或激光对中J2经纬仪1台、水准仪1台DS3。

2、建筑物的定位依据：

根据甲方给定的北京昌平工程测绘技术有限公司的测量成果表的坐标1R1、1R2数据和施工图纸。

3、平面定位测量

3.1、根据测量成果表提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用直角坐标法定出建筑物的主点、主轴线（1#办公楼控制①、⑧、○D、2/A轴；工具间

1、工具间2控制○A、②轴），经闭合后定出现场的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点或墨线，做红三角标志，根据控制桩点和红三角标志，投测地下结构及首层轴线。并在基坑护壁压边上弹出控制线。

3.2、根据测绘队所给的1R1、1R2水准点进行符合校测引入现场两个水准点控制标高。因本工程正负零靠上，也就是室内外高差大，现场引入控制标高可以为负1.00m（即35.70m）。

3.3、距离丈量采用钢尺、丈量结果中应加入尺长、温度、拉力、倾斜等改正数△L=a（t-t0）L a：0.000012 t:丈量时的温度 t0:检测时的温度, 尺长修正数:钢尺检测时的修正数。

3.4、建筑平面控制网的技术指标：测角中误差为±12″，边长相对误差为1/10000。

3.5、高程测量精度要求：层间竖向测量偏差小于±2mm，全高偏差不超过5mm。

4、基础施工放线：

4.1、做完防水后，做灰饼浇筑细石混凝土，检查防水保护层的标高。4.2、防水保护层浇筑完毕，砌筑周边350mm+50mm高240mm宽基础底板砖模。

4.3、根据建筑物的轴线控制网用经纬仪向基底防水保护层上投测建筑物的几条主控轴线，进行定位放线，本工程需要在⑧、1/

8、2/A三轴的交点（此交点为总平面图坐标X=319230.529，Y=504073.439）上架设经纬，前视⑧轴顺时针旋转111.06度，测设出1/8轴。投射下的几条轴线经闭合校正后，按设计图纸进行其余轴线及墙、柱、门窗洞口位置的放线，经技术人员及监理检查验收合格后进入下道工序。

4.4、底板浇筑完毕，重新投测并校证闭合。

4.5、根据轴线弹出模板位置线和模板的外控制线即500mm线。4.6、模板上口轴线位移不得超过±3mm ,内墙用线坠检查垂直度，外墙用经纬仪检查。

工艺流程：

校核控制桩--投控制轴线--放细部轴线、墙边线、柱位线、洞口边线等。

操作工艺：

1)利用经纬仪分别依次架设在早已控制好的各条轴线桩点上，先后视远处控制桩点，再后视近处桩点，校核所控制桩点无位移后，向防水保护层面分别投测各条轴线控制点（采用正倒镜方法投测）利用墨线将各条控制点弹好，再将经纬仪架设在所控制轴线的十字交点上，对中定平后，再前视长边方向，把角度置零后，转角90°误差≤10〃方可利用钢卷尺排测各细部轴线、梁柱边线、墙边线、洞口边线等。

2)放样排尺寸，应先将同方向所控制的两条控制线，安排两人利用钢卷尺将两端的刻度对准，第三人（放线员）利用红蓝铅笔根据图纸将各轴线的间距画出做好标记点，每条轴线如果与量尺垂直方向尺寸短，可直接利用钢尺排尺画点弹墨线；如与轴线量尺垂直方向尺寸长，可采用此方法排三点，再利用经

纬仪正倒镜挑直线方法打点弹墨线；如控制线一侧有几条轴线，放线员要将利用钢尺先将远处轴线点排出，再找配合人员将此点与控制线对准刻度，放线员再去划分中间细部轴线点，再弹线。放线时要遵循先整体后局部；先轴线后细部；先远后近；先大后小，排尺要排通尺的原则。将各主轴线施测完毕后，再施测细部轴线 ,都放完后，要先自检各轴线间尺寸，误差≤2mm，再放各墙边线、柱位线、梁边线，洞口边线等细部线。都放完后，要自检，自检合格后再将柱角利用红油漆做好三角标记，将各柱编号相应标识在本柱位上。利用线坠将各轴线引测到挡墙立面与平面，以便校正钢筋、模板。

5、平面施工测量： 5.1、楼层放线工艺流程：

校核控制桩点 — 向楼层投测轴线控制桩点 — 校核已投测到楼层的控制点 — 弹控制线 — 排测主轴线 — 分细部轴线，墙边线、墙边50cm控制线，柱、梁边线，洞口边线等 — 自检、互检交接检。

操作工艺：（本工程采用外控加内控方法作为楼层的竖向控制）。外控法：

1)首层墙体混凝土浇筑完后，要提前校核所控的轴线控制桩，利用经纬仪分别依次架设在早已控制好的各条轴线桩点上，先前视远处控制桩点，再前视近处桩点，校核所控制桩点无位移后，向首层外墙面投测各条轴线控制点（采用正倒镜方法投测）利用墨线将各条控制线弹好，作红油漆三角标记，作为每层向上投测控制轴线的后视点，外控时每层均要后视此墨线向上投测。每一层墙柱混凝土浇筑完拆模后，均要将主控制桩校核无误后将主控制轴线投测到外墙立面，将控制立线弹出。楼层板面混凝土浇筑完后，可根据现场轴线控制桩

将经纬仪架设在此桩点上前视首层墙面立线，盘左盘右正倒镜向施工层挑直线，如出现两个点要取中。以减小误差（同一控制轴线每侧至少有两个控制桩点，再加上首层的立线，保证有三点一线的校核。）每条控制线的每侧均要投测到施工层外沿，将几条控制轴线均投测到外沿后，再将经纬仪架设在施工层板面上，利用渐近法将第三点找到，再加辅点。用墨线将辅点弹出，即为此条控制线。几条控制线均弹出后利用经纬仪架设所控制轴线的十字交点上，对中定平后，再后视长边方向，把角度置零后，转角90°误差≤10〃方可利用钢卷尺排测各主轴线、细部轴线、再施测墙柱边线、墙柱边50cm控制线及柱、梁边线、洞口边线等。

2)放样排尺寸，应先将同方向所控制的两条控制线，安排两人利用钢卷尺将两端的刻度对准，第三人（放线员）利用红蓝铅笔根据图纸将各轴线的间距画出做好标记点，每条轴线如果与量尺垂直方向尺寸短，可直接利用钢尺排尺画点弹墨线；如与轴线量尺垂直方向尺寸长，可采用此方法排三点，再利用经纬仪正倒镜挑直线方法打点弹墨线；如控制线一侧有几条轴线，放线员要将利用钢尺先将远处轴线点排出，再找配合人员将此点与控制线对准刻度，放线员再去画分中间细部轴线。

5.2、各细部放线允许偏差为：主轴线为±5mm，细部放线为±2mm，墙柱边线为±3mm，门窗洞口线为+3mm。

6、标高测量工艺流程：

6.1、测量人员首先要认真熟悉图纸，找出图纸间的关系，根据甲方给定的测量成果表给定的水准点标高的数值，进行两点间的附合校测，误差≤6√n视为所给定的水准点数据合格可以使用。

6.2、校测水准点合格后，根据总平面图所给定的正负零相当绝对标高36.70M，计算俩水准点之间的高差，利用以检测的水准仪架设在与水准点通视的地方，向现场引测正负零标高或控制标高点，选标高点位置时，要选在固定永久的地方，如没有合适固定的地方控制标高，将用25的钢筋钉在不容易碰动的地方，并且周围砌砖用混凝土筑好，将钢筋头表面抄好控制标高，作好记录，引控到现场后要进行往返测，误差≤3mm，方可利用。

6.3、基槽开挖，测量人员要先根据基槽底的绝对标高32.30M（相对标高-4.40m），预留出人工清土量300mm，即下挖绝对标高为32.60M(相对标高-4.10m)。再依据所控标高计算出基坑（槽）底下挖高度与所控标高之间的高差，利用架好的水准仪，后视控制点，塔尺所读的数，加上先算出的高差，即为下挖的深度。下挖的深度要计算到提高300mm人工清土量上平，以免扰动基底土层。基坑（槽）开挖时要仪器跟踪测量。挖到基底标高后，要及时撒白灰点，给出准备的下挖深度，机挖出符合人下去的工作面后，人工下去把标高控制在槽底或槽壁，打木桩钉小钉，以钉上平标高为准，作为槽底的控制标高，工作面大些后，再将仪器架设在槽底，跟踪抄测槽底标高，人工清槽底标高时，要钉小木橛，拉小线用平锹找平，土层清土误差控制在±10mm。基槽挖完，土层清完后，将各轴线布置好后，布置钎探点，验完槽后，根据图纸计算出垫层上平标高，要抄测垫层上平的控制标高，为支垫层边模及浇筑混凝土使用。砌筑防水挡墙时，要抄测筏板上平减挡墙上平防水压砖的厚度，基础筏板、地梁、墙柱钢筋绑扎完后，在柱筋牢固的情况下再根据控制标高抄测距建筑面的50cm标高控制点，(抄测时要尽量前后视线等长)。柱主筋上用红蓝铅笔画点，用红油漆以铅笔点向下做标记，以油漆上平为准，油漆高度以25-30mm为宜。筏板，梁柱混凝土浇筑完后，要进行标高复测。防止钢筋下沉，绑扎完后，要

在二层墙柱筋上抄测距二层建筑面的50cm标高控制点（即+0.50m），同同时用以上方法做红油漆标记，首层墙柱浇筑完混凝土后，柱及墙体拆完模后，要将墙体上抄测出建筑50cm标高点，弹墨线。

6.4、首层顶板浇筑完二层柱钢筋绑完后，要在三层柱主筋上抄测出50cm

标高控制点（即3.80m），做红油漆标记，二层柱浇筑完混凝土后，拆模后在混凝土柱上抄测二层的建筑50cm标高点（即+0.50m），弹墨线，要在首层抄测浇筑50cm标高(即+0.50m)且要与一层标高联测并在首层外墙抄测三处控制标高，此三处控制标高必须沿外墙向上通视可以垂直向上拉钢尺引测标高，此标高要控制成建筑50cm标高，抄测楼层的建筑50cm标高时（包括钢筋上及墙体上），均要从此三点50cm线向上拉测钢尺且均要拉相应的层高，即为上层的建筑50cm标高点拉测到楼层，要架设仪器校测所拉上去的三点，误差小于2mm，取平均值再抄测楼层建筑50cm标高点，再弹墨线。（每层都是先在钢筋上抄测50cm标高，再在混凝土墙体上抄测50cm标高）

7、注意事项

测量要三固定（人员固定、水准仪固定、采用水准点要固定，）；抄测完标高后要再后视到后视点上，看读数是否改变。仪器用完要及时收好装箱，放到不易碰到的地方。

施工测量方案-建筑施工组织设计大全10G

第一篇：施工测量方案-建筑施工组织设计大全10G

第二篇：施工方案及施工组织设计

第三篇：钢结构施工方案(钢结构施工组织设计)

第四篇：测量施工方案

第五篇：施工测量方案范文

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