安全预评价报告书依据

第一篇：安全预评价报告书依据

F2评价依据

F2.1国家及主管部门法律法规

1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日施行）；

2.《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务理事会第八次会议通过，1995年1月1日施行）； 3.《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日施行）； 4.《中华人民共和国职业病防治法》(2012年5月1日施行)； 5.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第9号，2015年1月26日施行）；

6.《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日施行）； 7.《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，2003年1月1日实施）；

8.《中华人民共和国宪法》

9.《中华人民共和国劳动合同法》（见法律文件夹）10.《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号令)； 11.《建设项目工程安全管理条例》（国务院令第393号，2004年2月1日施行）；

12.《中华人民共和国监控化学品管理条例》（1995年12月27日中华人民共和国国务院令第190号发布，1995年12月27日施行）； 13.《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号，2007年6月1日起施行）；

14.《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2005年11月1日起施行）；

15.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号，2002年4月30日国务院第57次常务会议通过，2002年4月30日施行）；

16.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年5月1日施行）；

17.《工伤保险条例》（国务院第586号令，2011年1月1日起施行）；（见法规文件夹）

18.《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发[2011]40号）

19.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）；

20.《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号，2005年12月2日施行）；（见国务院文件文件夹）

21.《关于印发（危险化学品建设项目安全评价细则(试行)）的通知）（安监总危化[2007]255号）；

22.《国家安全监管总局关于印发〈危险化学品建设项目安全设施目录（试行）〉和〈危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）〉的通知》（安监总局危化[2007]225号）；（见安监总局危化文件夹）

23.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局30号令）；

24.《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（安监总局36号令）；

25.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）；

26.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安监总局45号令)；

27.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局41号令）； 28.《危险化学品输送管道安全管理规定》（安监总局43号令）； 29.《安全生产培训管理办法》（安监总局44号令）； 30.《工作场所职业卫生监督管理规定》（安监总局47号令）； 31.《危险化学品登记管理办法》（安监总局53号令）；（见总局令文件夹）

32.《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）；

33.《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）；

34.《国家安全监管总局<关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录>的通知》（安监总管三〔2009〕116号）；

35.《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）；

36.《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）； 37.《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）；（见安监总管三文件夹）

38.《关于印发（江苏省危险化学品生产企业安全生产许可工作规范）的通知》（苏安监〔2010〕58号）；

39.《江苏省安全生产条例》（2009年修订版）；

40.《关于对危险物品单位的治安防范状况进行安全评价的通知》（苏公通[2009]67号）；

41.《关于严禁非法生产使用危险化学品的通知》（苏安监〔2009〕16号）；

42.《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109号）； 43.《关于规范危险化学品生产企业从业人员安全生产基本从业条件的意见》（苏安监〔2008〕14号）；

44.《江苏省消防条例》(江苏省人大常委会公告第75号，2011年5月1日施行)；

45.《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（苏安监〔2012〕153号）；

46.《江苏省危险化学品建设项目安全审查要点》（苏安监157号）；（见江苏省条例、意见文件夹）

47.《关于印发防暑降温措施管理办法的通知》（安监总局〔2012〕89号）；（见安监总安健〔2012〕89号文件）

48.《特种设备作业人员监督与管理办法》（质检总局140号令，2011年5月修改版）；

49.《厂内机动车辆安全管理规定》（劳部发[1995]161号文，1995年4月7日起施行）；

50.《特种设备质量监督与安全督察规定》（国家质量技术监督局令[2000]第13号）；

51.《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2001]57号）；

52.关于修订《特种设备目录》的公告(质检总局2014年第114号)；（见特种设备相关文件夹）

53.《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展和改革委员会令第9号）；

54.《压缩、液化气体产品生产许可证实施细则》2009版，全国工业产品生产许可证办公室，2009年3月11日发布，2009年5月1日实施；

55.《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；

56.《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）；（见其他类文件夹）

57.《关于危险化学品建设项目安全许可有关事项的通知》（泰安监[2010]188号）；

58.关于印发《泰州市危险化学品建设项目安全审查程序（试行）》和《泰州市危险化学品建设项目安全审查要点（试行）》的通知（泰安监规〔2012〕1号）；（见泰州安监文件夹）

59.《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（见安监总局【2014】13号）； 60.《危险化学品名录》（2015版）； 61.《高毒物品目录》（2003版）；

62.《易制爆危险化学品名录》（2011年版）。63.剧毒化学品目录(2012年版)（详见目录文件夹）F2.2 主要技术规范和标准（见主要技术规范和标准文件夹）1.《安全评价通则》（AQ 8001-2007）； 2.《安全预评价导则》（AQ 8002-2007）；

3．《建筑灭火器配置验收及检查规范》(GB50444-2008)； 4．《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；

5．《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）； 6．《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；

7．《中国建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2010）； 8．《危险货物品名表》(GB12268-2012)；

9．《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 10．《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-2013）； 11.《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）； 12.《工业企业总平面设计规范》（GB50187－2012）； 13.《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)； 14.《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）； 15.《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）； 16.《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)； 17.《有毒作业分级》(AQ/T4208-2010)；

18.《特种设备使用单位安全管理准则》（DB32/1253-2009）19.《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)； 20.《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-2014)； 21.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）22.《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)；

23.《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)； 24.《噪声作业分级》(GBZ/T 229.4-2012)；

25.《图形符号 安全色和安全标志第1部分:安全标志和安全标记的设计原则》（GB/T 2893.1-2013）； 26.《安全色》(GB2893-2008)；

27.《图形符号 安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则》（GB/T 2893.2-2013）；

28.《图形符号 安全色和安全标志 第4部分：安全标志材料的色度属性和光度属性》（GB/T 2893.4-2013）；

29.《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)； 30.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）； 31.《固定式钢梯及平台安全要求、第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009)32.《固定式钢梯及平台安全要求、第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-2009)33.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）；

34.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）； 35.《化学品生产单位吊装作业安全规范》(AQ3021-2008)36.《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)37.《化学品生产单位动土作业安全规范》(AQ3023-2008)38.《化学品生产单位断路作业安全规范》(AQ3024-2008)39.《化学品生产单位高处作业安全规范》(AQ3025-2008)40.《化学品生产单位设备检修作业安全规范》(AQ3026-2008)41.《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》(AQ3027-2008)42.《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)；

43.《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）； 44.《安全用电导则》（GB/T13869-2008）；

45.《危险场所电气安全防爆规范》（AQ3009-2007）； 46.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；

47.《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)；

48.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

49.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）51.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）； 52.《化工企业总图运输设计规范》（.GB50489-2009）； 53.《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）54.《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T 3104-2013）；

55.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2001）； 56.《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T 3092-2013）； 57.《生产区域动火作业安全规范》（HG 30010-2013）； 58.《生产区域受限空间作业安全规范》（HG 30011-2013）； 59.《生产区域盲板抽堵作业安全规范》（HG 30012-2013）； 60.《生产区域高处作业安全规范》（HG 30013-2013）； 61.《生产区域吊装作业安全规范》（HG 30014-2013）； 62.《生产区域断路作业安全规范》（HG 30015-2013）； 63.《生产区域动土作业安全规范》（HG 30016-2013）； 64.《生产区域设备检修作业安全规范》（HG 30017-2013）； 65.《化工电气安全工作规程》（HG/T 30018-2013）66.《起重机械安全规程》（GB6067-2010）67.《火灾分类》(GB/T4968-2008)68.《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-2006）69.《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）

70.《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)71.《控制室设计规定》(HG/T 20508-2000)72.《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）73.《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）

74.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）； 75.《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）； 76.《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T 225-2010）； 77.《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）。78.《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）； 79.《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》（SH/T 3010-2013）； 80.《化工装置设备布置设计规定》（HG/T 20546-2009）； 81.《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG693-2011）； F2.3 其他

1．《安全评价》第3版上册（国家安监总局编）煤炭工业出版社 2．《安全评价方法应用指南》（刘铁民 张兴凯 刘功凯 刘功智编）化学工业出版社

3．《危险化学品安全技术全书》（周国泰主编）化学工业出版社

第二篇：预验收报告书

淮南矿业（集团）公司张集煤矿西风井工程

安全设施竣工预验收报告书

一、验收工作基本情况

2007年1月，煤炭工业合肥设计研究院完成《张集煤矿西风井工程项目申请报告》。

2007年3月1日，安徽省发展和改革委员会以发改能源【2007】143号文《关于淮南矿业集团公司张集煤矿西风井工程项目申请核准的批复》予以核准。

2007年2月26日，淮南矿业（集团）有限责任公司以煤设委[2007]121号文《张集煤矿西风井工程初步设计的工程设计委托书》委托煤炭工业合肥设计研究院编制《张集矿西风井工程初步设计》，2007年6月编制完成。2008年8月进行重新修订。2009年12月31日，安徽省发展和改革委员会以皖发改设计【1386】号文对张集煤矿西风井工程初步设计进行批复。

2007年9月27日，安徽省煤矿安全监察局以皖煤安监监一【2007】111号文《关于淮南矿业（集团）有限责任公司张集煤矿西风井工程初步设计安全专篇的批复》予以批复。2010年2月25日，安徽省煤矿安全监察局以皖煤安监监一【2010】20号文对张集煤矿西风井工程安全设施变更设计进行批复。

2007年7月20日，安徽省环境保护局以环评函【2007】580号文同意项目建设。

张集西风井于2006年5月5日开工建设，2009年9月中旬，矿 1 井已基本建立了通风、瓦斯防治、防尘、防灭火、防治水、监测监控、运输、提升、供电、救护、卫生和保健等系统。

2010年4月20日，集团公司成立了张集西风井安全设施预验收工作领导小组，验收组听取了安全设施建设、整改情况的汇报，分 “采掘防治水”、“一通三防”、“机电运输”、“综合”等四个专业组对相关图纸资料、井上下各大系统、大型设备、作业场所、特种作业人员、工程质量认证、规章制度建立及人员配备等进行了现场验收，形成了张集煤矿西风井安全设施竣工预验收报告书。

二、矿井及安全设施概况

（一）、矿井概况

张集煤矿位于安徽省淮南市凤台县城西约20km处，采用一矿两井管理模式，分为中央区和北区两个部分，采用立井、分区开拓、分区通风、分别集中出煤方式。张集西风井位于张集北区西侧约2.1km处，张集镇观音乡西南侧。西风井工程是为解决北区西三采区开采时的通风距离过长和矿井西部的边界安全出口问题而实施的工程。

西风井井口位置设在六-七线4孔西北约50m处。西风井场地内设一进一回2个风井，形成分区通风。

西进风井：井筒净直径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口。

西回风井：井筒净直径7.2m，为专用回风井，承担西三采区全部回风任务。

西风井井底车场标高为-483m。井底车场位于4-2煤层底板约35m处的细砂岩、砂质泥岩中。主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一组轨道大巷、胶带机巷和回风大巷，分别与北区井底车场和西三采区 联系。各大巷之间平距40m、胶带机大巷和回风大巷布置在煤层中，轨道大巷布置在岩石中。

井下煤炭运输采用胶带输送机，大巷辅助运输采用隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5吨固定式矿车，900mm轨距；工作面顺槽辅助运输采用连续牵引车。

西风井工程移交时井巷工程量为16361.5m。

本矿井各分区之间为分区通风。区内为中央并列式通风系统，机械抽出式通风。

为了满足西三采区开采时瓦斯治理的要求，西风井设置瓦斯抽采系统，安装4台2BEF72型抽采泵

为满足防灭火要求，西风井设置防火灌浆系统、注氮系统以及消防洒水系统。

西风井井下涌水经西翼大巷流至北区井底水仓，由北区副井集中排至地面。

西回风井安装2台ANN3900/2000N型风机，1台使用，1台备用，反转反风，配套6 kV，745r/min，3300kW异步电动机。

西风井场地内设压风机房一座，选用150m3/min，0.8MPa阿特拉斯²科普柯ZH10000—4离心式空气压缩机三台，其中2台工作，1台备用。

西风井井下煤炭由胶带机运至北区主井提升，故西风井无煤炭外运。为满足各区之间交通联络及排矸的需要，从西风井场地修建一条进场公路向东与北区地销煤公路连接，为满足排矸要求，另修建一段排矸路与进场公路相连接，公路长度分别为1.766km和0.253km。

西风井场地设在北区西侧约2.1km处。场地按照建（构）筑物 的功能不同分为风井区、辅助生产区、场前区。风井区布置在场区西北侧，辅助生产区布置在西进风井附近,场前区布置在西进风井南侧，瓦斯抽放站布置在场区东北侧。西风井场地占地面积为6.8819hm2。

西风井场地内设4栋单身职工公寓。

西风井2回110kV电源1回引自张集220kV区域变电所，另1回引自丁集220kV区域变电所。西风井场地内设110kV变电所1座，安装2台16000kVA的三卷主变压器。

井下供电经方案比选采用6kV电压等级，与北区一致。西风井用水主要取自新生界第二含水层，由水源井供给，西风井场地设污水处理站一座，采用生物接触氧化工艺，污水经处理达标后排入附近水体，最终进入西淝河。

西风井场地内设锅炉房1座，安装3台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。采暖热媒为0.2MPa蒸汽，采暖期3台锅炉同时运行，非采暖期1台锅炉运行。

西风井工程工业建筑总面积为13811m2，总体积为134860m3。行政、生活福利建筑面积：32933m2，建筑体积：110469m3。总占地面积 16.8516hm2； 其中：西风井场地 6.8819hm2；

其它场地 4.34 hm2； 场外公路 5.3133hm2； 水源井 0.3164hm2。西风井工程建设工期为43.0个月。西风井工程概算总投资132147.64万元。

（二）、主要安全设施建设及试运转情况

1、通风系统

风井区采用中央并列式通风，机械式抽出通风方法，地面安装英国豪顿轴流式风机ANN-3900/2000N二台，其中一台运转，一台备用，各类安全设施均按设计安装。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

张集矿西风井通风系统独立完整，通风机完好、合格。通风设施齐全、可靠。矿井总供风量和各用风地点的配风量能满足生产需要。矿井建立有专业“一通三防”队伍，有健全的管理制度，满足了安全生产要求。通过半年试运转，设备运转正常，各项指标合格。

2、防尘洒水系统

西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，通过下井钻孔与井底车场Ф219mm干管相连，各井下采掘工作面均敷设Ф89mm的防尘支管，西风井与北区采用Ф108mm支管相连。矿井主要运输巷、皮带机巷等地点均敷设了防尘供水管路，并安设了支管和阀门，井下采掘工作面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水槽，矿井绘制了综合防尘系统图，标明了供水管路、设施等。

矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，满足安全生产要求。

3、瓦斯抽采系统

矿井安装水环式真空泵4台，二用二备，采用Ф600mm抽采管路从地面钻孔下至-483m井底车场与井下管路合茬，井下抽采干管从环形车场经-483m西三回风大巷与轨回2#联巷Ф400mmPE管路合茬。

地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，基本满足安全生产要求。

瓦斯抽放站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。抽采系统投入试运转半年，各项指标正常，设备运行可靠。

4、防灭火系统

（1）、灌浆系统：现地面安设的泥浆搅拌站，总容量为120m3，安装灌浆设备1套，9台翻斗式矿车（KFV1.1-9），3个泥浆搅拌池，配有3台泥浆搅拌机（JPJ/A/II），搅拌机黄土处理能力13.6m3/h，采用2用一备，每天二班，每班6小时,灌浆量达1958.4m3/d。采用灌浆钻孔到井下，地面和井下敷设灌浆管路（D159 x 8）。灌浆系统于2009年9月15日投入试运转，满足设计要求。

（2）、注氮系统：风井区地面工业场地内设注氮站一座，安装2套注氮机，氮气纯度≥97%,单台氮气产量1000 m3/h。采用注氮钻孔到井下，地面和井下敷设注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系统于2009年9月10日投入试运转，满足设计要求。

（3）、束管监测系统：矿井设有完善的束管监测系统，采用山东邹城南煤科技公司生产的JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统。对井下任意地点的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

（4）、井上、下各设消防材料库一个，并按设计装备消防器材。矿井防灭火系统安全可靠，能满足矿井安全生产需要。目前井下没有本矿形成的采空区，但要加强井下易发火地点的监测工作，做到定期检查，定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。经过半年联合试运转，井下各项指标满足要求。

5、防治水系统

工广室外排水系统分为雨水和生活污水两部分，其中雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。

张集矿风井区井下的水通过轨道大巷水沟自然排至北区中央泵房，由北区排至地面。

张集矿井表土较厚，且矿区经多年实践，地表水、开采塌陷区积水均不会对矿井构成渗漏影响，矿井田技术边界和采区边界大多为断层位置，断层带多为粘土岩块充填，导水性差。对落差大于等于30m和30～20m断层分别在其两侧留设50m和30m宽度的防水煤柱。而煤层地层均覆盖新生界地层之下，依据三下采煤煤柱留设的有关规定，煤层露头附近处留设一定的防水煤柱。采取采空积水区留设隔水煤柱、地面预注浆、工作面注浆、壁后注浆、硐室防水支护等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配备各种型号钻机数台，在采掘工作面接近含水层、导水断层、老空区，邻近条带积水区、灌浆存水区等，均采取相应的疏导、排出等探放水措施；主要排水设备运转正常并按时进行检修与维护；后期开采1煤层时，实施疏水降压，以保证安全开采。

防治水系统基本健全完善。经过半年的联合试运转，防治水系统运行可靠正常。

6、提升系统

进风井装备一套9t矸石箕斗和一对1.5t双层四车普通罐笼，采用箕斗提矸，罐笼提升材料、设备及上、下人员，刚性罐道导向。分别选用1台JKMD-2.8³4（Ⅲ）型和1台JKMD-4³4（Ⅲ）型落地多绳摩擦提升机，各由1台1250 KW和1600KW低速直流电机拖动。设计提升速度分别为11m/s和10.5m/s，实际提升速度分别为6.5m/s和5m/s，安全保护设施齐全可靠。罐笼提升机性能于2009年6月19日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。箕斗提升机性能于2009年12月4日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。

罐笼和箕斗提升系统经过联合试运转，各项指标正常。提升系统能够保证矿井安全生产。

7、运输系统

（1）、地面运输

矸石由箕斗提升至井口后，经地面胶带输送机，卸入地面矸石仓，汽车外运。

材料及设备由地面轻轨经电机车运输送至副井口，经罐笼提升机送至井下。

（2）、井下运输

材料、设备和矸石运输采用CDXT-5型5t隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿车（900mm轨距、30kg/m钢轨）。

西三采区工作面煤炭经工作面运顺胶带机、采区转载胶带机、西三胶带机、西翼6煤胶带机及-380～-490南翼斜巷胶带机到北区主井南煤仓，经主井提至北区地面。主运皮带机选用TDL系列胶带输送机，带宽均为1400mm，运量2200T/h，带速4m/s。西三采区矸石经西三矸石胶带机巷进入井底矸石仓（进仓前破碎），最后经矸石仓下口的装载胶带机巷运至装载硐室装箕斗上提。西三矸石胶带机巷选用TDL系列胶带输送机。

所有胶带输送机均安装有综合保护装置，性能可靠。运输系统符合设计要求，联合试运转性能稳定，系统运转正常。

8、电气系统

（1）、地面供电

风井区地面110kv变电所两路电源进线，一路引自张集220kV区变886线路，另一路引自丁集220kV区变825线路。110kv馈出线3路，其中北区两路分别为855、856线路，中央区一路为857线路。形成三区双回路供电网路。

110kV变电所至工广车间变电所等均为6kV电缆馈出线，经电缆桥架引到各高压用电场所，一类负荷如：绞车房、扇风机房、压风机房、瓦斯抽排站等均采用双回路供电。

地面供电110kV变电所08年6月经淮南供电公司检测合格，同意投入使用。

（2）、井下供电

井下供电采用4路3³185高压交联电缆经进风井井筒下到井下中央变电所，再由井下中央变电所到各用电地点。入井电压为6kv。

井下设中央变电所1座，安装高压隔爆开关22台、隔爆干变4台、隔爆馈电开关31台等。

矿井供电系统（6kv）经试验合格，竣工验收合格，并投入使用。张集矿风井区采用双回路电源线路供电，主通风机、提升机、瓦斯抽放站、注氮车间和井下中央变电所均为双回路电源供电。地面供 电系统、井下供电系统、电气设备（包括电缆）的选型、电缆的悬挂和连接、入井前的检查、三大保护装置的设置、整定和试验，井下高低压电气设备的保护和控制，变电所和井下配电硐室的安全防护设施，安全用具的配备基本符合《煤矿安全规程》的有关规定。供电系统经过半年的联合试运转结果为正常。

9、安全监控系统

风井区监控机房现有2台终端，具体采集和上传都依靠北区监控系统。

目前，张集矿风井区井下共安装监控分站12台，共安装瓦斯传感器30台、风速传感器2台、CO传感器1台、烟雾传感器2台、温度传感器4台（其中2台安装在机电硐室）；安装局扇开停传感器32个、风门开停30个，断电器12个、断电器馈电开停12个。安全监控设备安设率达到100%，覆盖所有被监控位置，系统运行以来，主机稳定，显示准确，断电功能灵敏可靠，满足设计要求。风井区建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。

10、安全检测系统

通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表DFA-II型3个，中速风表DFA-III型 9个，微速风表DFA-IV型3个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型3个，U型倾斜压差计AFJ-150型1台，10 皮托管AFP系列10支，补偿式微压机BWY-250型1台，矿井通风多参数检测仪JFY型3台，微机2台。符合《规程》和设计要求

气体检测类：根据矿井需要配备光学瓦斯检定器AQG-1型 43台，GJG-100型 2台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型266台，瓦斯、氧气检测仪JJY-1 20台，一氧化碳检定器T40型10台，粉尘检测类：根据矿井实际需要配备了粉尘采样器AQF-1 3台，呼吸性粉尘采样器ACH-1 3台，矿用粉尘采样器AFQ-2 5台，呼吸性粉尘测定仪ACH-1 5台，电光分析天平TG-328A 1台，呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1 1台，矿井建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。

11、其他系统（1）、压风系统

地面设压风机房一座，安装阿特拉斯²科普柯ZH10000—4离心式空气压缩机三台,流量150m3/min。管路使用无缝钢管。压风由地面压风钻孔接至井下工作面，满足生产需要。

3台空压机08年5月14日经安徽省矿用产品安全检验中心检测合格。

目前压风系统经调试运转正常，验收合格，投入使用。（2）、供水系统

张集煤矿西风井总用水量为6608.41m3/d。矿井设水源井9座，西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；生活给水系统由水源井及泵房、给水净化站、日用消防水池 水泵房和输配水管网等组成。水源井出水经深井泵提升进入给水净化站，经过给水净化站处理后自流进入日用消防水池，再由日用消防泵房内全自动变频气压给水设备加压送至室外给水管网，供各用水点使用。生产给水系统由日用消防水池和给水管网等组成。从消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防洒水；另引一根自流至泥浆搅拌站，供防火灌浆用水。目前供水系统运转正常。（3）、供热系统

供热系统主要担负浴室、井口加热室、单身宿舍、排班楼等供热任务。

供热系统热媒为饱和蒸汽。供热蒸汽由工广锅炉房内蒸汽锅炉制备，由专管输送。

锅炉房选用3台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。非采暖季节1台蒸汽锅炉向浴室及其它生活用热系统供热。采暖季节3台蒸汽锅炉全部运行，以满足建筑物采暖系统、供热系统、井筒防冻系统的供热负荷。地面供热系统运转正常。（4）、爆破材料发放硐室

风井区井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自北区井下炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。（5）、矿井安全管理机构

风井区投产后，由风井工区（科级单位）接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，风井工区下设供电队、保运队、绞车队和通风综合队，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由北区生产技术二科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。（6）、矿山救护

我矿已与淮南救护大队第四中队签订救护协议，该中队有43名指战员，其中，中队长、党支部书记各1人，工程技术人员2人，指战员36人，驾驶员2人，充氧工1人，编制4个小队。装备齐全，在用矿山救护车4辆，BGP400型、BGP200型高倍数泡沫灭火器各1台，正压呼吸器40台，KTT8型灾区电话2套，红外线测温仪1台，CO鉴定仪4部。满足矿井救护需要。（7）、职工培训

风井区职工培训工作由张集矿培训中心统一管理，该中心通过了省局四级安全培训机构验收，2006年，按三级培训机构标准进行了重建，配套建有教室室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室和集团公司目前设施最齐全的实验室、演示室，同时建有集团公司目前唯一一个仿真模拟巷道。培训中心设主任1人，书记1人，副主任2人，培训中心现有专兼职教师58人，主要担任新工人岗前培训、煤矿企业“三项岗位人员”的送培（复）训、一般工种的自培，并负责监督、指导全矿自主培训教学活动。

矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，目前，风井区现有安全生产管理人员33人（其中副总以上领导10人，其他安全生产管理人员人23人）。井下特殊工种172人（井下电钳工51人、瓦斯检查员39人、井下爆破工31人、主提升司机12人、安全检查员16人、通风安全监测工8人、防突员15人），地面电工、电气焊工共15人，所有安全生产管理人员和特殊工种均经过省、市、集团公司安全培训，取得了安全资格证书；风井区一般工种746人，均进行了安全培训，取得了安全 资格证书，做到了持证上岗。

三、验收结论

张集矿西风井通风、粉尘灾害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、运输、电气工程、安全监测监控等十一个系统的安全设施已经建成，目前各系统运转正常；各种安全管理制度健全；所有工种均持证上岗，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》，同意通过验收，安全设施满足安全生产需要。

验收组组长：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

开拓开采系统一、概况

张集西风井工程设计工程量16361.5m。井筒、井底车场及硐室、主要大巷、进回风系统按照矿井初步设计和安全专篇的要求全部完成。

（一）、井筒工程

在工业场地内布置一进风井、一回风井两个立井井筒，井口位于六－七线4孔西北约50m处。

回风井：净直径7.2m，为专用回风井，承担西三采区回风任务。进风井：净直径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口。

（二）、井底车场及硐室

西风井井底车场标高为-483m。井底车场位于4-2煤层底板约35m处的细砂岩、砂质泥岩中，全部具备使用条件。

（三）、主要运输道及回风道

主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一组轨道大巷、胶带机巷和回风大巷，分别与北区井底车场和西三采区联系。各大巷之间平距40m、胶带机大巷和回风大巷布置在煤层中，轨道大巷布置在岩石中。主要运输、回风系统已经形成。

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月

日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

矿井通风系统一、概况

风井区采用中央并列式通风，机械式抽出通风方法，工广内布置两个井筒，进风井进风，回风井回风，进风井直径为8.3m，断面54m2；回风井直径为7.2m，断面为41m2，地面安装英国豪顿轴流式风机ANN-3900/2000N二台，其中一台运转，一台备用，配备电机额定功率为3300KW，额定风量27000m3/min，各类安全设施均按设计安装。风机已由淮北佳平工矿装备技术服务有限公司进行了性能鉴定，风机性能稳定，风机质量合格。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

西风井风机风机型号ANN-3900/2000N，最大通风流程5262m，叶片角度为+20°，通风负压为1920Pa，风量125m3/s，等积孔3.68；北区风机型号为GAF37.5-22.4-1，最大通风流程为9828m，叶片角度为-5°，通风负压为3325Pa，风量450m3/s，等积孔8.65。

所有掘进工作面局部通风均为压入式通风，风机均安设在距回风处口10m以外严格按照通风质量标准化要求进行局部通风管理。掘进工作面均安设了“三专两闭锁”装置并灵敏可靠。为了保证长距离掘进工作面迎头有足够的风量，煤巷全部采用双路局扇双路风筒供风。符合《规程》措施要求。

矿井-483m水平设置1个爆破材料发放硐室，采用独立通风，回风直接引入了西三回风大巷，风量300m³/min.符合《规程》措施要求

矿井-483m水平建有1个充电整流硐室，采用独立通风，回风直接引入矿总回风巷，风量350m³/min，氢气浓度为0.005%。符合要求。

风井区与北区已贯通，互为安全出口，风井区进风井，设有梯子间，井下各主要巷道均采用安全系数高、抗灾能力强的支护形式。符合《规程》措施要求。

矿井绘制了通风系统图，图中标明了各处的风流方向、风量、通风设施等。

矿井绘制了避灾线路图，并在图中表明了避水、火、瓦斯等灾害的路线。

二、验收情况

通过查阅资料，现场对照设计要求、验收标准、《安全专篇》及审查意见和补充说明、《验收评价报告》和《煤矿安全规程》规定，张集矿西风井的主要通风机、矿井通风系统、局部通风、进回风井设置和断面、主要进回风巷设置和断面、硐室通风、安全出口、通风系统图、避灾路线图以及巷道风流等基本符合设计要求。

同意通过验收

三、存在的主要问题

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

粉尘灾害防治系统一、概况

西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；日用消防水泵房为半地下式，泵房内设全自动变频气压给水设备1套（3台给水泵和1座气压罐）。给水泵型号为ISG100-250B，Q=32～44～56m3/h，H=47～44～40m，N=11kW。通过下井钻孔与井底车场Ф219mm干管相连，各井下采掘工作面均敷设Ф89mm的防尘支管，风井区与北区采用Ф108mm支管相连。

二、验收意见

矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，符合《煤矿安全规程》和安全设施设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

瓦斯抽采系统一、概况

按设计安装水环式真空泵4台，二用二备，采用武汉特种作业泵厂生产的4台2BEF72型抽采泵（56.6 m3/min-635 m3/min），配备6KV防爆电机，轴承选用进口SKF轴承，配560kw电机，单台抽采额定混合量为450 m3/min，最低吸入绝对压力160hpa。采用Ф600mm抽采管路从地面钻孔下至-483m井底车场与井下管路合茬，井下抽采干管从环形车场经-483m西三回风大巷与轨回2#联巷Ф400mmPE管路合茬。

地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，满足安全生产要求。

瓦斯抽放站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。各项指标正常，设备运行可靠。

二、验收情况

符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

防灭火系统一、概况

（一）、灌浆系统：现地面安设的泥浆搅拌站，总容量为120m3，安装灌浆设备1套，9台翻斗式矿车（KFV1.1-9），3个泥浆搅拌池，配有3台泥浆搅拌机（JPJ/A/II），搅拌机黄土处理能力13.6m3/h，采用2用一备，每天二班，每班6小时,灌浆量达1958.4m3/d。采用灌浆钻孔到井下，地面和井下敷设灌浆管路（D159 x 8）。灌浆系统于2009年9月15日投入试运转，满足设计要求。

（二）、注氮系统：风井区制氮设计量为2000m3/h。注氮站设于地面工业场地内，安装2套温州瑞气分设备厂生产的KGZD-1000注氮机，氮气纯度≥97%,单台氮气产量1000 m3/h，氮气出口压力≥0.8MPa。采用注氮钻孔到井下，地面和井下敷设注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系统于2009年9月10日投入试运转，满足设计要求。

（三）、束管监测系统：矿井设有完善的束管监测系统，采用山东邹城南煤科技公司生产的JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统。对井下任意地点的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

（四）、井上、下各设消防材料库一个，并按设计装备消防器材。

二、验收情况

防灭火系统已经建成，安全设施和条件符合设计要求。

三、存在问题及建议

目前本矿井下没有形成的采空区，但要加强井下易发火地点的监测工作，做到定期检查，定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

安全监控系统一、概况

风井区监控机房现有2台终端，具体采集和上传都依靠北区监控系统。

北区使用KJ4N安全监测监控系统，配备浪潮英讯NL380G2服务器2台，显示终端（CONTECIPC-500Elian）两台、上传服务器（联想万全T3500服务器）2台。目前，张集矿风井区井下共安装监控分站12台，共安装瓦斯传感器30台、风速传感器2台、CO传感器1台、烟雾传感器2台、温度传感器4台（其中2台安装在机电硐室）；安装局扇开停传感器32个、风门开停30个，断电器12个、断电器馈电开停12个。安全监控设备安设率达到100%，覆盖所有被监控位置，系统运行以来，主机稳定，显示准确，断电功能灵敏可靠。

二、验收情况 符合设计要求

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

安全检测系统一、概况

通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表DFA-II型3个，中速风表DFA-III型 9个，微速风表DFA-IV型3个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型3个，U型倾斜压差计AFJ-150型1台，皮托管AFP系列10支，补偿式微压机BWY-250型1台，矿井通风多参数检测仪JFY型3台，微机2台。符合《规程》和设计要求

气体检测类：根据矿井需要配备光学瓦斯检定器AQG-1型 43台，GJG-100型 2台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型266台，瓦斯、氧气检测仪JJY-1 20台，一氧化碳检定器T40型10台，粉尘检测类：根据矿井实际需要配备了粉尘采样器AQF-1 3台，呼吸性粉尘采样器ACH-1 3台，矿用粉尘采样器AFQ-2 5台，呼吸性粉尘测定仪ACH-1 5台，电光分析天平TG-328A 1台，呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1 1台，验收负责人：

二〇一〇年四月

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

防治水系统一、概况

张集矿风井区室外雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。井下的水通过水沟自然排至北区中央泵房，由北区排至地面。

张集矿井表土较厚，且矿区经多年实践，地表水、开采塌陷区积水均不会对矿井构成渗漏影响，矿井田技术边界和采区边界大多为断层位置，断层带多为粘土岩块充填，导水性差。对落差大于等于30m和30～20m断层分别在其两侧留设50m和30m宽度的防水煤柱。而煤层地层均覆盖新生界地层之下，依据三下采煤煤柱留设的有关规定，煤层露头附近处留设一定的防水煤柱。采取采空积水区留设隔水煤柱、地面预注浆、工作面注浆、壁后注浆、硐室防水支护等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配备各种型号钻机数台，在采掘工作面接近含水层、导水断层、老空区，邻近条带积水区、灌浆存水区等，均采取相应的疏导、排出等探放水措施；主要排水设备运转正常并按时进行检修与维护；

二、验收情况

防治水系统已经建成，安全设施和条件符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

提升系统一、概况

西风井场地内布置一进、一回两个井筒，井口标高+26.5 m，井底车场水平标高为–483 m。其中，西进风井装备，兼作提升井用，担负西三采区和北区部分矸石、材料提升以及人员上下等辅助作业任务（不考虑提升液压支架）。矿井矸石率为15％。工作制为年工作日330天，每天净提升时间16小时。井筒中布置一套矸石箕斗和一对1.5t双层四车普通罐笼，采用箕斗提矸，罐笼提升材料、设备及上、下人员，刚性罐道导向。分别选用1台JKMD-2.8³4（Ⅲ）型和1台JKMD-4³4（Ⅲ）型落地多绳摩擦提升机，各由1台1250 KW和1600KW低速直流电机拖动。设计最大提升速度分别为11m/s和10.5m/s，安全保护设施齐全可靠。罐笼提升机性能于2009年6月19日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。箕斗提升机性能于2009年12月4日经安徽省矿用安全产品检验中心测定。

二、验收情况

安全设施符合设计要求，同意通过验收。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日 张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

运输系统一、概况

（一）、地面运输

矸石由箕斗提升至井口后，经地面胶带输送机，卸入地面矸石仓，汽车外运。

材料及设备由地面轻轨经电机车运输送至副井口，经罐笼提升机送至井下。

（二）、井下运输

材料、设备和矸石运输采用隔爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿车（900mm轨距、30kg/m钢轨）。

西三采区工作面煤炭经工作面运顺胶带机、采区转载胶带机、西三胶带机、西翼6煤胶带机及-380～-490南翼斜巷胶带机到北区主井南煤仓，经主井提至北区地面。主运皮带机选用TDL系列胶带输送机，带宽1400mm，运量2200t/h，带速4m/s。

西三采区矸石经西三矸石胶带机巷进入井底矸石仓（进仓前破碎），最后经矸石

仓下口的装载胶带机巷运至装载硐室装箕斗上提。西三矸石胶带 机巷选用TDL系列胶带输送机。西三矸石胶带机参数如下：带宽1000mm，运量500t/h带速2.5m/s。

所有胶带输送机均安装有综合保护装置，性能可靠。

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月

日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

电气工程系统一、概况

（一）、地面110kV变电所

张集矿风井区设有110kV变电所一座，采用二进三出方式供电，其中一回路为丁西825#线，引自丁集220kV区域变电所，825#线路全长为18.435km，采用LGJ-240架空线路；另一回路为张西886#线，引自张集220kV区域变电所，886#线路全长为12.703km，采用LGJ-240＋LGJ-120＋LGJ-95架空线路，三条110kV馈出线：1路西中857#至张集矿井中央区110kV变电所热备用；另2路西北855#、西北856#至张集矿井北区110kV变电所。

变电所采用室内布置方式。110kV侧采用气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）。6kV侧均采用unigear-ZS1型铠装式金属封闭开关柜所内设SFZ9--16000/110，16000kVA，110±8³2.5/37/6.3kV，Yd11主变压器2台。

变电所内采用微机变电站综合自动化装置，该装置具有保护﹑遥测﹑遥信﹑遥调﹑遥控等功能，可对变电所进行全方位的控制和管理，实现变电所少人或无人值守，计算机上位机控制显示。

所内用电采用2台80kVA 6/0.4～0.23kV变压器。直流电源采用100Ah铅酸免维护直流成套装置。

（二）、地面供电系统 地面工业广场设6kv变配电所8个，分别供地面通风机、罐笼绞车、箕斗绞车、瓦斯泵站等，变电所均为双电源供电。西风井场地内配电均采用电缆沿电缆桥架敷设。

（三）、井下供电系统

从地面110KV变电所6KV不同母线段沿进风井同筒下四趟MYJV42-6KV-3³185m㎡矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆至风井区井下中央变电所。

中央变电所选用四台KBSG630/0.69矿用隔爆干式变压器，分别作为井下局扇和低压动力配电，变电所高压侧选择22台PBG-6矿用隔爆型真空配电装置，660v低压配电开关选用KJZ5-630、KJZ5-400型矿用隔爆型真空馈电开关共31台。

直接向井下供电的高压馈电线上，没有装设自动重合闸，安装的为手动合闸装置。井下低压设备均为矿用隔爆真空馈电开关，具有漏电、过载、短路等检测闭锁装置保护功能。井下配电变压器中性点无接地；地面中性点接地的变压器不向井下供电，井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备采用矿用隔爆高压配电装置，具有漏电、短路、过负荷、接地和欠压保护等功能。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻没有超过2Ω。井下中央变电所的高压馈电线上，装设有选择性的单相接地保护装置。全矿井所有电气设备的选择均符合《煤矿安全规程》第444条的要求。通信线路在入井处装设有熔断器和防雷装置。井下所有防爆电气设备均具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志，安全性能满足要求。井下所有电缆均为阻燃电缆，主线芯的截面满足要求，无铝芯电缆，电缆的悬挂和电缆连接

符合有关规定。固定敷设与非固定敷设的高压电缆与低压电缆符合规定。照明、通信、信号和控制用的电缆符合要求。在井下-483中央变电所设置主接地，在井下清理水仓设置1套主接地极，主接地极采用面积不小于1500mm³600mm ³5mm的镀锌钢板。井下各配电点均设置了局部接地极，并通过电缆接地芯线、铠装电缆金属包层、机电硐室内的接地母线与主接地极可靠连接并形成了不间断的井下接地网。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2Ω，井下所有电气设备均设有保护接地。

二、验收情况 符合设计要求

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月 日

张集矿西风井安全设施及条件预验收意见

其他系统一、概况

（1）压风系统

地面设压风机房一座，安装阿特拉斯²科普柯ZH10000—4离心式空气压缩机三台,流量150m3/min。管路使用无缝钢管。压风由地面压风钻孔接至井下工作面，满足生产需要。

3台空压机08年5月14日经安徽省矿用产品安全检验中心检测合格。

目前压风系统经调试运转正常，验收合格，投入使用。（2）供水系统

张集煤矿西风井总用水量为6608.41m3/d。矿井设水源井9座，西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；生活给水系统由水源井及泵房、给水净化站、日用消防水池水泵房和输配水管网等组成。水源井出水经深井泵提升进入给水净化站，经过给水净化站处理后自流进入日用消防水池，再由日用消防泵房内全自动变频气压给水设备加压送至室外给水管网，供各用水点使用。生产给水系统由日用消防水池和给水管网等组成。从消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防洒水；另引一根自流至泥浆搅拌站，供防火灌浆用水。目前供水系统运转正常。（3）供热系统

供热系统主要担负浴室、井口加热室、单身宿舍、排班楼等供热任务。

供热系统热媒为饱和蒸汽。供热蒸汽由工广锅炉房内蒸汽锅炉制备，由专管输送。

锅炉房选用3台SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。非采暖季节1台蒸汽锅炉向浴室及其它生活用热系统供热。采暖季节3台蒸汽锅炉全部运行，以满足建筑物采暖系统、供热系统、井筒防冻系统的供热负荷。地面供热系统运转正常。（4）爆破材料发放硐室

风井区井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自北区井下炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。（5）顶板管理

掘进工作面：岩巷以锚网喷为主，辅以U型棚支护，煤巷采用架棚支护，硐室采用锚网喷+钢筋砼支护。（6）矿井安全管理机构

风井区投产后，由风井工区（科级单位）接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，风井工区下设供电队、保运队、绞车队和通风综合队，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由北区生产技术二科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。（7）矿山救护

我矿已与淮南救护大队第四中队签订救护协议，该中队有43名指战员，其中，中队长、党支部书记各1人，工程技术人员2人，指

战员36人，驾驶员2人，充氧工1人，编制4个小队。装备齐全，在用矿山救护车4辆，BGP400型、BGP200型高倍数泡沫灭火器各1台，正压呼吸器40台，KTT8型灾区电话2套，红外线测温仪1台，CO鉴定仪4部。满足矿井救护需要。（8）职工培训

风井区职工培训工作由张集矿培训中心统一管理，该中心通过了省局四级安全培训机构验收，2006年，按三级培训机构标准进行了重建，配套建有教室室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室和集团公司目前设施最齐全的实验室、演示室，同时建有集团公司目前唯一一个仿真模拟巷道。培训中心设主任1人，书记1人，副主任2人，培训中心现有专兼职教师58人，主要担任新工人岗前培训、煤矿企业“三项岗位人员”的送培（复）训、一般工种的自培，并负责监督、指导全矿自主培训教学活动。

矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，目前，风井区现有安全生产管理人员33人（其中副总以上领导10人，其他安全生产管理人员人23人）。井下特殊工种172人（井下电钳工51人、瓦斯检查员39人、井下爆破工31人、主提升司机12人、安全检查员16人、通风安全监测工8人、防突员15人），地面电工、电气焊工共15人，所有安全生产管理人员和特殊工种均经过省、市、集团公司安全培训，取得了安全资格证书；风井区一般工种746人，均进行了安全培训，取得了安全资格证书，做到了持证上岗。（9）矿山保健设施

井下设有医疗硐室，地面保健站设在北区，由绿洲医院负责医疗救治。

二、验收情况 符合设计要求。

三、存在问题及建议

验收负责人：

二〇一〇年四月

日

第三篇：预验收报告书

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司 120万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件预验收报告书

二Ｏ一二年十月

项目名称：山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司

项目性质：项目地址：设计规模：设计单位：中矿国际工程设计研究院有限公司设计时间：验收时间：

120万吨/年矿井兼并重组整合项目

兼并重组整合建设项目 柳林县柳林镇毛家庄村 120万吨/年

二○一○年六月 二○一二年十月二十日

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司 120万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件预验收报告书

为了提高矿井安全设施装备水平，进一步完善矿井安全生产基本条件，根据“三同时”的原则，经主体企业申请，县局组织相关股、室的工程技术人员，于2012年10月28日对山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目安全设施及条件进行预验收，验收组听取了毛家庄煤业公司关于工程项目建设期间安全设施建设情况的汇报，在熟悉了初步设计和安全专篇设计内容及相关标准的基础上，严格按照煤矿安全规程和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准等有关法律法规，对山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司井上下各个系统、环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证以及相关图纸资料等进行了现场检查验收，形成了建设项目安全设施竣工预验收意见。

一、项目概况

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目由原山西柳林贾家沟煤矿有限公司、山西柳林屈家沟煤业有限公司、山西柳林和信后山垣煤业有限公司3个煤矿整合而成。公司位于柳林县城西北6km处的贾家垣村南侧，行政区划属柳林县柳林镇管辖，山西省国土资源厅于2011年12月29日颁发采矿许可证，井田范围由十一个拐点连线圈定，面积5.6489KM2、批准开采4#—10#煤层，井田位于河东煤田中段，离柳矿区中西部边缘，属青龙精查区。井田内标志层发育，各煤层特征比较明显，井田总体构造属简单类型；富水性弱，补给条件差，矿井水文地质类型为简单型；4#—10#煤层均具有煤尘爆炸性，自燃倾向性属Ⅱ自燃煤层，属高瓦斯矿井。

该项目建设工程包括井巷工程，土建工程和机电设备安装工程三大部分内容。由山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司筹建，中矿国际工程设计研究院有限公司设计，并由山西省煤炭建设监理有限公司对井上、下工程质量进行全方位的监理。通过邀请议标的形式，井巷工程由河南富昌建设有限责任公司施工；土建工程由吕梁市离石区宁馨建筑安装有限公司承建。机电设备安装工程由中色十二冶金建设有限公司安装。

工程建设项目从2010年10月开工，截至2012年7月主要工程全部竣工，设计总投资50758.89万元，实际累计完成投资53497.58万元，其中安全设施投资34773.45万元,井巷单位工程36个，完成工程量14334.6m，投资15082.45万元，土建单位工程26个，完成工程量41300.6m2，投资6952.46万元，机电安装单位工程36个，完成工程量335台（套），完成投资15475.62万元，其它投资为15987.05万元，地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。

二、项目审批情况

1、兼并重组整合项目由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以（晋煤重组办发【2009】33号文）予以批准；

2、兼并重组整合矿井地质报告由山西省煤炭工业厅以（晋煤规发[2010]178号文）予以批复；

3、《初步设计》由山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发[2010]607号文）予以批复；

4、《初步设计环保专篇》由山西省煤炭工业厅以（晋煤环发[2011]880号文）予以批复；

5、《初步设计安全专篇》由山西煤矿安全监察局以（晋煤监安二字[2010]411号文）予以批复；

6、《职业病危害预评价报告》由山西省卫生厅以（晋卫监督[2011]359号文）予以批复；

7、《环境影响报告书》由山西省环境保护厅以（晋环函[2010]1189号文）予以批复；

8、《水土保持方案》由山西省水利厅以（晋水保函[2010]382号文）予以批复；

9、开工审批卡由山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发[2010]1207号文）予以批复；

10、抽放系统验收由山西省煤炭工业厅以（晋煤瓦发[2012]1163号文）予以批复；

11、联合试运转由山西省煤炭工业局以（晋煤办基发[2012]1000号文）予以批复；

12、安全质量标准化验收由吕梁市煤炭工业局以（吕煤安字[2012]587号文）予以批复；

13、单项工程质量认证工作经山西省煤炭工程质量监督中心站（2012ZXZ028号认证。

三、安全设施及条件运行情况

<一>、井田开拓

1、新掘主斜井，井筒断面形状为半圆拱，净宽4.5m，倾角16度，斜长413m。主斜井装备DTL100/28/200型带式输送机一部，担负矿井进风、提煤任务。检修道装备JTP-1.2型单滚筒绞车一部，担负带式输送机检修时设备及材料的提升任务，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求；

2、改造扩砌原贾家沟煤矿现有回风斜井为副斜井担负矿井大型设备、材料下放等辅助提升任务、进风和安全出口，井筒断面形状为半圆拱形，净宽由2.8m扩至4.6m，高4.1m，倾角17.0°，斜长240m，铺设30kg轨道，铺设排水管道和供电线缆，地面工业广场新建绞车房。副斜井装备1台JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，担负矿井进风、大型设备、材料下放等辅助提升任务，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求；

3、利用现有的副斜井，净宽2.9m，净断面6.4m2，现有斜长316m（见4号煤层），倾角12.5°，安装架空乘人器担负人员上下。进风行人井装备RJKY30-12.5/366型可摘挂抱索器架空乘人装置，担负矿井进风、人员的运送任务，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求；

4、扩砌原贾家沟煤矿原主立井作为回风立井，净直径由4.2m，扩砌为6.0m，垂深为109m，担负兼并重组矿井回风任务，安设梯子间，兼做安全出口。回风立井装备2台FBCDZ-10-№28B 型对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。担负全矿井回风任务和矿井的安全出口，兼做安全出口，符合《初步设计安全专篇》要求。

<二>、水平划分及开采顺序

全井田划分为两个水平开采，4、5号煤为一水平，8、10为二水平。主斜井掘进至5号煤层底板40m布置一水平井底煤仓，井筒斜长413m，井底煤仓设置通风绕道和清理撒煤斜巷，煤仓上口与5号煤层胶带下山连接。扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井，倾角17.0度，斜长215m。利用现有回风斜井与轨道下山联络的斜巷，倾角30°，斜长142m。斜巷倾角17°，斜长47m，延伸至5号煤层底板+783m水平标高，布置一水平井底车场及主要硐室。扩砌现有5号煤层胶带下山，向东延伸与一水平煤仓上口连接。扩砌现有5号煤层回风下山作为轨道下山。同时，在胶带下山南部30m沿5号煤层布置回风下山。全井田划分为三个采区，沿老窑破坏区布置一采区运输、轨道和回风大巷，采用倾向长壁开采。利用后山垣村村庄煤柱南北方向布置三采区运输大巷、轨道大巷和回风大巷。

开拓二水平时，主斜井延伸至10号煤层底板30m，布置二水平井底煤仓、通风绕道和清理撒煤斜巷，副斜井井筒延伸至号煤层+760m水平，布置二水平井底车场及主要硐室。划分为一个采区，沿井田北部边界布置采区运输下山、轨道下山和回风下山，采用走向长壁开采，符合《初步设计安全专篇》要求。

<三>、采区划分及开采顺序

根据大巷位置，煤层赋存条件和开采技术条件、采煤方法、井下主、辅运输方式，以及井田面积等因素，全井田上组煤5号煤层划分三个采区：501采区为倾斜开采，502、503采区为走向开采。开采顺序为：501采区→502采区→503采区。二水平8、10号煤层各划分为一个采区，走向开采。采区内先采8号煤层，后采10号煤层。

5号煤层布置皮带下山、轨道下山、回风下山及采区皮带巷、轨道巷和回风巷。主要下山巷道和采区巷道采用半圆拱形断面，为矿井生产提供方便条件，主要巷道采用U型钢+锚网喷支护，巷道断面尺寸要满足通风要求，同时满足运输行人的要求，符合《初步设计安全专篇》要求。

<四>、采掘工作面

在一采区布置5101综采工作面和5102运输顺槽、回风下山两个综掘工作面。5101综采工作面采用综合机械化采煤方法采煤，全部垮落法管理顶板，配置ZZ6000/21/44型115架，MG300/730—WD采煤机和SGZ764/320刮板输送机，5102运输顺槽和回风下山两个综掘工作面均配备EBZ-150A型掘进机，JZP-100型转载机，SJ-80型可伸缩胶带输送机综合机械化掘进。两综掘工作面均配备KDF-6.3/2×30对旋式轴流型通风机，IS65-50-160型水泵和一台ZYJ-680/200型探水钻；通过负荷、半负荷、全负荷运转，运行良好，经主管部门认定为合格工程，采区划分符合《初步设计安全专篇》要求。

<五>、通风系统

1、矿井通风系统

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司属高沼气矿井，业已形成完整可靠的独立系统。四个井筒，三进一回。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式负压通风。选用型号为FBCDZ—10—NO28B同等能力的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用。主扇装有在线微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并按规定配备了甲烷、负压、开停、风速等各类传感器。通过进行反风演习，符合安全规程规定。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，依据设计，设置了各类通风设施，风门、风桥、测风站、反风设施、防爆门等，通过运行，完全满足设计要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立通风系统，系统稳定合理，安全可靠。采煤工作面采用一进一回U型通风方式。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音风机，局部通风机及其机电设备均设在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象。并实现了“三专两闭锁”，保证供风质量，符合《初步设计安全专篇》要求。

<六>、压风系统

地面压风机房安装三台F110型地面固定式压缩空气机，配套电机功率为110kw，矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副斜井井筒敷设至井下采掘工作面各用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用。紧急救援时，两台同时工作，一台备用，符合《初步设计安全专篇》要求。

<七>、排水系统

中央水泵房安装3台MD155—30×5水泵，一台运行，一台备用，一台检修，安装两趟φ194×5mm无缝钢管排水管路，从主水仓通过管子道排至地面水处理站，非常期起动强排泵排水，符合《初步设计安全专篇》要求。

<八>、井上、下供配电系统

矿井建有110KV变电所一座，两回路电源，一回路引自龙花园220KV变电站110KV母线段，另一回路引自鸦沟110KV变电站110KV母线段。

工业场地110KV变电站设有110KV、35KV、10KV三级高压配电装置，以双回10KV向工业场地10/0.4KV变（配）电点、井下主变电所、主井口房、副井绞车房、主通风机配电室、瓦斯抽放泵站、行政办公区10/0.4KV变（配）电点供电，符合《初步设计安全专篇》要求。

<九>、防尘洒水，消防供水系统

矿井防尘洒水、消防供水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合标准。井下消防洒水管路由地面Ｖ＝600m3高山水池，经主立井减压后下至井底，然后送至洒水使用地点，井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用SRPE矿用管，采用法兰连接，闸阀用法兰连接，管道敷设用管道支架固定在井筒钢梁上或巷道侧壁上。

井下消防系统布置：在井底与巷道连接处、胶带输送机头处、运输大巷、水泵房、变电所等附近，设置消防栓。并且在设置消防栓处同时存放Ｉ＝25m，DN50mm水龙带2条和Ｉ＝25m, DN50mm橡胶管，以及消防栓专用连接管件等。井下消防栓及消防支管出口水压达0.4MPa，其他用水出口水压达1.0MPa。在胶带输送机头处设置自动灭火装置。

井下洒水器布置：在井下采掘工作面、井底煤仓、输送机缷载处、各转载机的转载点等地点设置圆锥型洒水器，在掘进头设置鸭嘴形洒水器，在回风顺槽靠近工作面出口及距工作面30m内、装煤点下风方向18米处、输送机巷道及顺槽、采区回风巷、回风大巷等处各设一组风流净化水幕。

在运输巷每隔50m，轨道及回风巷每隔100m设置带DN50闸门的三通及快速接头，用于冲洗巷道和替代消防栓之用。

地面生产、生活、消防供水采用合并互补供水系统，消防系统和设施满足消防要求。符合《初步设计安全专篇》要求。

<十>、安全监测监控系统

矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

矿井人员定位系统使用KJ222（A）型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。

矿井产量监控系统采用KJ528型煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。

目前矿井井下安装的安全监测监控系统，其功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求» AQ6201-2006相关要求，系统设置及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范» AQ1029-2007执行。符合《初步设计安全专篇》要求。

<十一>、瓦斯抽放系统

瓦斯抽放系统为高低负压两套系统，高低负压抽放系统各使用两台CBF-2水环式真空泵，均为一用一备。泵站采用两台JK200-400型自动软化水设备，采用双回路供电。两套系统抽放管路主管选用φ530无缝钢管，支管选用φ273直缝电焊钢管。采用本煤层、邻近层和采空区抽放的综合瓦斯抽放方法，本煤层回采工作面采用斜向钻孔进行回采预抽及边采边抽，掘进工作面采用边掘边抽，邻近层采用高位钻孔抽放，老空区采用全封闭抽放，现采空区采用埋管抽放，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十二>、通讯联络系统

我矿按照《初步设计》建成了可靠完善的通讯联络系统，该系统主要由KTK113数字广播系统、KTW125无线通信系统、SH—3000DS调度系统组成。该系统符合国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装[2010]146号和安监总煤装[2010]33号文件规定，符合《煤矿安全规程》规定。符合《初步设计安全专篇》要求。

（一）、KTK113数字广播系统：

KTK113数字广播系统为全数字型系统，地面广播主机通过通信电缆连接井下的本安型广播分站，本系统可通过控制主机对井下安装的本安广播分站进行定点、分组、全部语音广播，也可以通过本安型广播分站播放背景音乐，为井下工人提供音乐和安全知识教育。从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工文化生活。在紧急情况可作为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离，为应对紧急突发事件提供快速应急措施，为矿井的安全提供保障。

（二）、KTW125无线通信系统：

KTW125无线通信系统（亦称井下小灵通），该系统采用数字传输体系和基于PHS标准的无线传输技术，为煤矿井下通信提供了先进的无线移动通信解决方案。目前共安装大功率地面基站3套，小功率地面基站2套，井下基站信息覆盖至采区胶带运输大巷和轨道运输大巷以及皮带顺槽和轨道顺槽。

（三）、SH—3000DS调度系统：

SH—3000DS调度系统提供所有传统的调度功能及数字交换、汇接功能，如：多方电话会议、一键直通、一机多号、强插、强拆、号码显示、保持、转接、手工拨号、语音查询等功能，现该系统与KTW125小灵通系统互联，具有小灵通与调度电话互打功能，为我矿调度通信工作起到决定性作用。

<十三>、压风自救和供水施救系统

矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装50组型号ZYJ压风自救装置和65组供水施救装置。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装置技术条件MT390—1995》标准，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十四>、井下紧急避险系统

1、永久避难硐室

矿井在进风行人井井底到5#煤层轨道大巷交叉口相距102米处构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为75人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。符合《初步设计安全专篇》要求。

2、临时避难硐室（可移动式救生舱）

额定避险人数16人，井下采掘工作面共布置3个救生舱，在5101综采工作面皮带、回风顺槽距工作面900m处和5102皮带顺槽掘进工作面距一采区轨道巷700m处各设置1个KJYF-16/96型可移动分体式救生舱，额定避险人数16人。符合《初步设计安全专篇》要求。

<十五>、地面生产系统

井下原煤由立井箕斗提升至地面后缷入受煤仓，经仓下GMW—3型甲带式给煤机送至主斜井带式输送机原煤筒仓储存，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十六>、矿井救护与保健

1、应急救援

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司与吕梁市军事化矿山救护中队鉴定救护协议。该矿山救护队距矿22km左右，行车时间不超过50min。该矿为中型矿井,设立辅助救护队，下设2个救护小队，每个救护小队由9人组成。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备，符合《初步设计安全专篇》要求。

2、矿山保健

矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等，符合《初步设计安全专篇》要求。

3、个体防护

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品，符合《初步设计安全专篇》要求。

<十七>、组织及劳动组织

目前我矿在册职工674人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门，符合《初步设计安全专篇》要求。

四、验收组意见

通过对该矿井开拓开采、通风、防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等各个系统安全设施运行情况的进行预验收，矿井各系统安全设施基本按照矿井初步设计安全专篇的内容及有关要求进行施工，基本符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》的要求，认为安全设施及条件具备验收条件，预验合格。

验收组组长（签字）:

二〇一二年十月二十八日

第四篇：预验收报告书

沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目南风井工程

安全设施竣工预验收报告书

沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司碱场煤矿一井

2013年12月22日

一、验收工作基本情况

2013年1月24日黑龙江省发展和改革委员会以黑发改稽查【2013】220号《关于鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目通过竣工验收的通知》，对鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目进行了竣工验收。

2010年2年2月，黑龙江省煤矿设计院完成《新曙光煤电厂煤矿改扩建初步设计安全专篇南风井补充说明书》。

黑龙江煤矿安全监察局以黑煤安函【2010】60号《关于对沈阳煤业（集团）鸡西盛隆矿业有限责任公司要求在《鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建初步设计安全专篇》增加南部回风立井设计请求的复函》对该项目进行了批复，同意该设计。南部回风立井工程于2009年9月开工，2013年月7竣工。

二、矿井及安全设施概况

（一）、矿井概况

沈阳焦煤鸡西盛隆公司碱场煤矿一井于一九五二年建矿，已有五十多年的开采历史，矿区位于鸡西市梨树区西北9公里，行政区域隶属于鸡西市梨树区，西与穆棱市接壤，北与麻山区接壤，矿区有5公里的铁路专线与国铁牡—密线相通，公路9公里与鸡—图线206公路相交，交通较为便利。

碱场煤矿一井可采煤层共有两层，2#、2下#、5#三个可采煤层，厚度分别为0.33～2.75m、0.2～1.70m、0.40～0.68m,煤质优良，均为1/3焦煤，煤层构造简单。矿井属高沼气瓦斯 矿井，经2012年矿井瓦斯鉴定，绝对瓦斯涌出量为36.36m/min，相对瓦斯涌出量在21.85m/t，2层煤尘爆炸指数37%。

2005年12月沈阳焦煤鸡西盛隆公司并购碱场矿一井后，对矿井进行了一系列的改造，扩大了风井断面。2013年7月南翼风井投入使用，更换了主要通风机，碱场煤矿一井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主要通风机为FBCDZNo.28型对旋轴流式通风机，主扇排风量6284 m/min，主要通风机负压237mmH2O。四个井筒入风。主井889m/min、副井2163m/min、一斜369m/min、新风井2394 m/min总入风量5815m/min，风

333

#3井回风风量为6031m/min 一井现有一个回采工作面1201综采面、一个1203安装工作面.4个掘进工作面：南翼1205运顺、-400轨道巷、2202运顺、2202回顺。

南翼风井安装2台FBCDZNo.28型对旋轴流式通风机，1台使用，1台备用，反转反风，配套6kV，743r/min，1000kW异步电动机。

南风井立井工程工业广场占地面积7456m，南部回风立井土建工程完成：南翼风井石砌挡土墙230.47米，南翼风井平台工程116.375米，南翼风井修路600米，南翼风井水池一座100m, 静压水池200 m，风井防洪排水沟300米，六千伏配电所119 m；瓦斯抽排泵房458 m。

南回风井立井工程建设工期为36个月。

323

2（二）、主要安全设施建设及试运转情况

1、通风系统

南翼风井采用中央分列式通风，机械式抽出通风方法，地面安装FBCDZNo.28/2*500型对旋轴流式通风机二台，其中一台运转，一台备用，各类安全设施均按设计安装。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

碱场煤矿通风系统独立完整，通风机完好、合格。通风设施齐全、可靠。矿井总供风量和各用风地点的配风量能满足生产需要。矿井建立有专业“一通三防”队伍，有健全的管理制度，满足了安全生产要求。通过半年试运转，设备运转正常，各项指标合格。

2、防尘洒水系统

矿井地面设容量360m蓄水池一座，井下设容量200m蓄水池一座，分别经一、二段主、副井Φ108管道向井下各采掘地点供水。各井下采掘工作面均敷设Ф51mm的防尘支管。矿井主要运输巷、皮带机巷等地点均敷设了防尘供水管路，并安设了支管和阀门，井下采掘工作面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水槽，矿井绘制了综合防尘系统图，标明了供水管路、设施等。

矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，满足安全生产要求。

333、瓦斯抽采系统

矿井安装水环式真空泵3台，一用两备，采用Ф529mm抽采管路从地面抽排泵站至南翼回风总排，井下主管路选用Ф529mm抽采管，在南翼回风总排处与南翼集中回风下山抽采管路合茬，南翼集中回风下山抽采管路与南采区各采掘工作面管路合茬。

地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，基本满足安全生产要求。

瓦斯抽排站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。

4、防灭火系统

井上、下各设消防材料库，井上一个，井下两个，并按设计装备消防器材。矿井防灭火系统安全可靠，能满足矿井安全生产需要。矿建井以来，未发生过煤层自然发火事故，目前也没出现发火预兆，矿井主要以预防外因火灾为主。建立完善防火管理制度，定期进行防火检查，准备充足的防火器材和材料。定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。经过1个月联合试运转，井下各项指标满足要求。

5、防治水系统

工业广场外排水系统分为雨水和生活污水两部分，其中雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水 经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。

矿井水文地质类型属中等型。正常涌水量约为100m3/h，最大涌水量150m3/h。设两段排水。在一段九路、二段七路分别设立水泵房及主副水仓，水仓容积各400m3。

一段排水泵共3台。MD155-67×6型水泵2台、100D45×9型水泵1台。排水管路3条，其中一段回风井1条Φ159mm排水管路，排水立眼1条Φ159mm排水管路，一段副井1条Φ108mm排水管路。

二段排水泵3台，MD155-67×6型水泵2台、100D45×7型水泵1台。排水管路4条,二段绞车道铺设1条Φ159mm排水管路、1条Φ108mm排水管路，二段回风井铺设1条Φ159mm排水管路、1条Φ108mm排水管路。

中央水泵房水泵的技术参数

水泵型号：MD155-67×6，单台水泵额定流量155 m3/h，额定扬程402m，配套电机功率280KW,电压6KV。

东采区通过管路、水沟将水排至二段七路水仓→一段九路水仓→污水处理站→地面排水沟。

水仓设有水位超限报警装置，水泵及管路安设符合规程规定。

6、提升系统 矿井为斜井提升。

一段主井选用DTC100/47/500×2型大倾角皮带机提升煤

33炭。输送量470t/h，带速2.7m/s，ST3150型阻燃胶带，带面宽1m。配套电机功率500KW×2,电压6KV。

二段主井选用DTL100/50/450×2型大倾角皮带机提升煤炭。输送量500t/h，带速2.7m/s，ST2500型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率450KW×2,电压6KV。

一段副井选用JK2.5/20提升绞车进行升降人员、提升矸石、下放材料。最大牵引力90KN，钢丝绳直径Φ32mm，配用电机型号JR158-10，电机功率400KW，电压6KV。

二段副井选用JKYB2.5×2.5防爆液压绞车进行升降人员、提升矸石、下放材料。最大牵引力90KN；钢丝绳直径Φ32mm；主油泵、轴向注塞泵ZBS-H915F（2台）；配用电机型号YB355L1—6（2台）；单台电机功率220KW；电压660V。辅油泵、双联叶片泵型号PFED5141129/045（2台）；单台电机功率22KW；电压660V。

7、运输系统（1）主要运输大巷

主要运输大巷选用SDJ-150型皮带机，用于煤炭运输，单台输送量630t/h，带速1.9m/s，PVG1000S×1000型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率75KW×2,电压660V。

（2）辅助运输大巷

采用XTSC-8型防爆特殊型蓄电池电机车串车运输，完成矸石及设备和材料运输任务。（3）工作面及工作面运输巷

采面选用SGZ-764/400型刮板输送机1台，设计长度200m，输送量600t/h，电机功率400KW。

工作面运输巷采用SZZ-764/160型刮板转载机1台，设计长度30m，输送量630t/h，电机功率160KW。胶带机选用SDJ-150型，输送量630t/h，带速1.9m/s，PVG1000S×1000型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率75KW×2,电压660V。

煤炭运输路线：由工作面运输机→运输顺槽胶带运输机→东采区集运巷胶带运输机→东采区主运皮带道胶带运输机→七路煤仓→二段皮带道强力皮带机→九路煤仓→一段主井大倾角皮带机→地面缓冲煤仓→洗煤厂→地面储煤仓与煤厂

辅助运输路线：由地面→一段副井→九路车场→二段副井→七路车场→东采区主运大巷→东采区轨道巷→各采掘工作面

8、电气系统（1）、地面供电系统

地面变电所双回路供电,线路分别为“梨林线”和“梨碱线”, 设置两台变压器，型号SF9-12500/66/6KV，分列运行，供电线路型号为LGJ-185。地面主扇双电源供电，分别是217线、223线，线路长4.2km，架空线型号为LGJ-185；瓦斯抽排泵双电源供电，分别是217线、223线，距变电所0.4km。一井入井电源双电源供电分别是214线、221线，线路长1.2km；六井入井电源双电源供电分别是216线、218线，线路长5.5km，架空线型 号为LGJ-240。

（2）、井下供电系统

井下有四个变电所：九路1#中央变电所、七路2#中央变电所、东采区3#变电所、南翼变电所。均为双回路供电，一条为221回路，另一条为214回路，由两条MYJV22-3×150型供电电缆由地面变电所至1#中央变电所,再由两条MYJV22-3×95型供电电缆由一号中央变电所分别至2#、3#、南翼#变电所。井下供电电压高压为6KV，低压为660V、1140V。各变电所双电源均为分列运行，当任一回路电源停止运行时，另一回路仍可满足井下所有负荷用电。

（3）、井下接地

井下接地网由主接地极、局部接地极、辅助接地极、接地线组成。主接地极设于一段九路、二段七路水仓内，接地极标准符合煤矿安全规程规定。

（4）、掘进工作面 “三专”供电

全矿掘进工作面全部上齐“双风机、双专电源”、“三专两闭锁”、“风机自动转换”装置，风机自动转换每天由专职电工进行试验。

9、安全监控系统

采用煤科院沈阳研究院KJ333监控系统，系统性能符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求。现有矿用分站21台、甲烷传感器36台、一氧化碳传感器8台、温度传

感器13台、风机开停传感器14台、风门开停传感器26台、风速传感器5台等各类传感器，能够实现对矿井瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速的动态监控。同时地面安装了瓦斯抽放监控系统，能够实现瓦斯抽放泵站的运行状态实时监控。

10、安全检测系统

通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表CFJ-25型5个，中速风表CFJ-10型5个，微速风表CFJ-5型5个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型2个。气体检测类：根据矿井需要配备，光学瓦斯检定器CJG-10型 67台，GJG-100型 25台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型232台，粉尘检测类：根据矿井实际需要，配备了直读式粉尘浓度测量仪GH100(CCZ-1000)型2台。

矿井建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。

11、其他系统（1）、压风系统

在二段七路设置了压风机硐室，配备两台MOG-42/8.5G型压风机，一用一备。主干管路选用Φ108mm管路，供风管路延伸 到井下各采掘作业地点。根据压风自救系统的要求，在地面安设了一台MLG-30/8G型压风机，在地面向井下铺设空气输送管路，与井下现有供风管路构成管网。并在各掘进工作面安设了供风阀门，井下各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供压风供氧条件，能够在灾变时起到应急自救作用。

MLG-30/8G型单螺杆式空气压缩机，单台供风量30 m3/min，排气压力0.8 MPa，配套电机:功率185KW, 电压660V。

MOG-42/8.5G型单螺杆式空气压缩机，单台供风量42 m3/min，排气压力0.85 MPa，电机功率250KW,电压1140V，一用一备。

试运转期间，矿布置了4个掘进工作面，使用的总压气量32m3/min,一台空压机完全能满足需要。（2）、供水系统

地面静压水池为360m3蓄水池，主干Φ108mm供水管路向井下各采掘地点供水。管路系统与防尘、防灭火系统共用，管路系统完善。井下管路系统干管每隔100m、支管每隔50m设置三通阀门。在采掘工作面和人员较集中的地点，设置了供水阀门。能够实现在灾变期间提供供水条件，起到应急自救作用。（3）、供热系统

矿井共有2台热风炉，冬季供主、副井井筒热风，一台三吨型号为JS－3T，另六吨一台型号为RMLS-4.2；一台六吨锅炉，型号DZL2.8－0.7/95/70，浴池供暖用。地面其他建筑物的冬季

33取暖供热由公司煤矸石电石供应。（4）、爆破材料发放硐室

矿井井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自地面炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。（5）、矿井安全管理机构

南部风井立井投产后，由矿运转队接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由矿生产技术科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。（6）、矿山救护

我矿已与沈煤集团鸡西盛隆公司救护队签订救护协议，该救护队人员配备齐全，装备齐全，满足矿井救护需要。（7）、职工培训

碱场煤矿培训中心已通过黑龙江煤矿安全监察局四级培训机构验收，培训中心设有主任1名，副主任1名，培训中心现有专、兼职教师10人，主要担任新工人岗前培训、全员培训、重要岗位人员培训等。配套建有教学室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室。

矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，生产矿长、机电矿长、总工程师、安监处长取得了安全资格证书，安全管理人员29人 取得了安全资格证书。井下特殊工种402人，其中安监员38人，瓦检员33人，采煤机、综掘机司机36人，电钳工93人，爆破工95人，主提升司机26人，提升司机38人，瓦斯抽放工6人，瓦斯监测值机员5人，通风监测工9人，探放水工23人。均进行了安全培训，取得了安全资格证书，做到了持证上岗。

二、验收结论

鸡西市新曙光煤电厂煤矿南部回风立井通风、粉尘灾害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、运输、电气工程、安全监测监控等十一个系统的安全设施已经建成，目前各系统运转正常；各种安全管理制度健全；所有工种均持证上岗，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》，同意通过验收，安全设施满足安全生产需要。

二〇一三年十二月二十二日

第五篇：火力发电厂安全预评价

火力发电厂安全预评价火力发电厂安全预评价报告

安全性评价是对被评价单位的设备设施、劳动安全和作业环境、安全生产管理三个方面安全状况做出全面的、量化的分析和评估。安全性评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价，其基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全性评价。安全性评价工作是传统安全管理模式的一种变革，由原来的事后管理转化为事先管理，是一种较为先进的安全管理方法。在企业发生安全问题之前，经过全面分析、评估，找出问题，予以整改；通过改善劳动环境，健全规章制度，深化安全管理，防止安全事故的发生，提高企业安全生产的基础。

《中华人民共和国安全生产法》第二十四条规定，“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。” 国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局于2003年发布了《安全评价通则》、《安全预评价导则》，加强生产经营单位新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”工作，规范建设项目安全预评价行为。现在新上马的火力发电厂，包括企业自备电厂，都必须在可行性研究以后进行安全预评价，由安全生产主管机关对安全预评价报告组织评审通过后，电厂才可以申请开工建设。

1.安全预评价的程序

安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析、预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。

安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。

2.发电厂主要危险有害因素的辨识和分析

2.1 重大危险源辨识和分析

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）的要求，额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉即构成重大危险源。锅炉是具有爆炸危险的特种设备，受国家特种设备监察机构监管。火力发电厂锅炉一般在较高压力下运行，其使用的燃料为煤粉，点火燃料使用易燃易爆的0＃～20＃轻柴油，工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂。一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易导致自燃、火灾、爆炸、爆管等事故发生；供煤系统也有煤粉尘发生火灾、爆炸的可能性。同时，还存在触电、机械伤害、灼烫、烟气中毒等危险因素。

除了锅炉以外,新建电厂还要对启动锅炉/点火轻柴油灌区/氢冷机组氢气储罐(群)/灰渣库等进行重大危险源的辨识和分析.2.2 主要危险因素辨识和分析

根据发电厂工程设备的特点，存在锅炉、汽轮机、蒸汽管道、压力容器等高压设备，变配电等电气设备，以及煤粉、油类、危险化学品（如盐酸、烧碱、氨水等）等危险物质，生产过程中存在着火灾、爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落、车辆伤害等危险因素。

这些危险有害因素主要存在于：电站锅炉系统；汽轮机系统；电气一次系统；热工自控系统；化学制水系统（包括制氢站）；除灰渣系统；脱硫系统；燃煤贮运系统；燃油贮运系统；压缩空气系统等。对电站锅炉系统，应重点对供煤系统火灾爆炸、点火油系统火灾爆炸、锅炉爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落、车辆伤害等进行分析；对汽轮机系统，应重点对润滑油系统和抗燃油系统火灾、触电、机械伤害、灼烫、高处坠落、轴承振动、化瓦、动静磨擦、超速、大轴弯曲等进行分析；对电气一次系统，应重点对发电机火灾、密封油系统火灾、变压器火灾、电缆火灾、触电、机械伤害、高处坠落、发电机轴承振动、化瓦、动静磨擦、大轴弯曲、绕组变形烧毁等危险因素进行分析；对热工自控系统，应重点对由于热控系统（DCS、DAS、MCS、SCS、FSSS）故障可能引起火灾、爆炸、设备损坏，触电、静电、电磁辐射等危险因素进行分析，还应对MIS、SIS系统等的网络安全的危险因素进行分析；对

化学制水系统（包括制氢系统），应重点对火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落等危险有害因素进行分析；对除灰渣系统，应重点对触电、机械伤害、灼烫、高处坠落等危险有害因素进行分析；对脱硫系统，应重点对触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落等危险有害因素进行分析；对燃煤贮运系统，应重点对火灾爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害等危险因素进行分析；对燃油贮运系统，应重点对火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害等危险因素进行分析；对空气压缩系统，应重点对触电和机械伤害等危险因素进行分析。火力发电厂安全预评价报告

2.3 主要有害因素辨识和分析

生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。产生噪声和振动的主要部位有风机、管道阀门的节流、空压机、破碎机、振动筛、磨煤机、机泵、汽轮机、发电机以及励磁机等，作业人员长时间接触，会受到噪声职业危害；锅炉及汽轮机的部分区域，环境气温较高，有的部位甚至超过40℃，长期高温作业可能会高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；生产过程中，有毒危害部位主要是在化学水处理站中加次氯酸钠和给水系统中的加联胺、除氧加氨调整PH值，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；煤炭的运输、转运、制粉、输粉过程中产生的粉尘，脱硫过程中产生的石灰石粉尘，电除尘器放灰、出灰、灰渣的输送中的扬尘，以及在清扫燃烧室、烟道、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器等设备的过程中产生的灰尘，除可能引起火灾、爆炸外，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生尘肺病。

3.发电厂安全预评价单元的划分

评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。根据电厂生产过程的特点，按照评价单元的划分原则，以及生产工艺的实际情况，一般将项目划分为四个单元：即电站锅炉单元、汽轮机单元、电气设备单元、辅助单元。电站锅炉单元主要包括锅炉、燃料供应系统、水处理系统、灰渣处理系统等。

汽轮机单元主要包括汽轮机及其辅机设备等。

电气设备单元主要包括发电机、电气一次设备、电气二次设备、供油系统、热工设备等。辅助单元主要包括燃煤、燃油贮运系统、公用系统等。

4.发电厂安全预评价方法的选择

在《安全预评价导则》中，事故致因因素安全评价方法有13种，能够提供危险度分级的安全评价方法有21种，可以提供事故后果的安全评价方法有26种。在电厂安全预评价中，常用的评价方法有安全检查表法、预先危险性分析法、事故树分析法、道化学公司火灾爆炸危险指数评价法、重大危险源辨识方法、作业条件危险性评价法等。

5.危险有害因素的定性、定量分析

安全检查表（Safety Check List 简称SCL）是系统安全工作的一种最简便、广泛应用的系统危险评价方法。安全检查表是对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、项目、要求等内容的表格。对系统进行评价时，对照安全检查表进行逐项检查，查找隐患。在电厂安全预评价中，利用安全检查表，对厂区地理位置、场地条件、工艺设备、土建、电气、综合安全卫生管理等进行检查，对《可行性研究报告》符合要求、不符合要求以及未提及的项目逐一区分，最后进行统计汇总，以便在以后的工程设计中采取措施。

预先危险性分析法（Preliminary Hazard Analysis, PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它对项目装置可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果作分析，防止潜在危险发展成事故。在电厂安全预评价中，一般对锅炉、汽机、发电机等工艺单元的危险因素采用PHA进行分析，如锅炉供油供煤系统火灾、锅炉炉膛爆炸和四管爆漏、汽轮机油系统火灾、汽轮机超速、大轴弯曲、动静磨擦、化瓦、发电机氢冷系统火灾爆炸、绕组烧损、电缆火灾、变压器或互

感器火灾爆炸、以及这些工艺中的触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落、车辆伤害等。

事故树（Fault Tree Analysis,FTA）也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的逻辑树图形，它把事故作为顶上事件，分析与顶上事件有关的原因。在电厂安全预评价中，一般采用事故树法分析锅炉的四管爆漏事故、皮带运输机绞伤事故、汽轮机超速事故、触电事故、电缆火灾事故等。利用事故树计算出引起该事故的基本事件，以便采取防范措施。

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法是一种定量分析评价，求出对危险单元采取安全措施进行补偿后，爆炸的破坏力。一般对电厂制氢站采用这种方法进行分析。

重大危险源辨识方法，用于确定重大危险源。在电厂中，除锅炉外，一般危险物质的数量不会超过临界数量，不够成重大危险源。

作业条件危险性评价法，通过分析发生事故或危险事件的可能性，作业人员暴露于危险环境的频率，以及发生事故危险事件的可能结果，计算出危险性分值，以便根据情况采取防护措施。事故案例分析，列举出各个评价单元可能发生的典型事故案例，并进行简单的分析。

6.安全对策措施和建议

对照经过分析后提出的应该采取的安全对策措施，以及可行性研究报告中已经提出的安全对策措施，提出应该补充的安全对策措施和建议。其中应该包括总图布置和建筑方面的安全对策措施，工艺和设备、装置方面的安全对策措施，安全工程设计方面的对策措施，以及安全管理方面的对策措施。其中，安全工程设计方面，应提出防火防爆及消防措施，防雷和保护接地措施，防机械伤害及坠落伤害措施，防中毒设计，采暖、通风和空气调节等方面的安全对策措施。

安全预评价中还应该提出编写事故应急预案的对策措施。对发电厂可能出现的严重事故，如火灾、爆炸、全厂停电、重大设备损坏、洪灾等，应明确提出编写事故预案的要求。

7.结论

电力行业是资金密集型和技术密集型行业，又是公共服务行业，其安全关系到国计民生的大局。随着电力建设投资多元化的发展，从项目建设初期就进行安全预评价，以便未雨绸缪，采取适当的对策措施避免事故的发生，是提升电力生产安全的新的要求。安全预评价，以及各项安全性评价的广泛开展，必将对电力安全生产产生巨大的积极作用。