印染企业安全生产基本要求

第一篇：印染企业安全生产基本要求

印染企业安全生产基本要求（试行）

发布日期： 2009年06月19日

来源：

印染企业安全生产基本要求(试行)浙江省安全生产监督管理局

二○○八年四月

目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 安全基础管理 2 4.1 安全生产责任制 2 4.2 安全生产规章制度 3 4.3 安全生产投入 3 4.4 安全生产机构与人员 3 4.5 安全生产教育 4 4.6 事故管理 4 4.7 “三同时”管理 4 4.8 班组安全管理 4 4.9 安全操作规程 5 4.10 相关方安全管理 5 4.11 现场安全监督检查 5 4.12 应急救援预案 5 4.13 安全生产档案管理 5 5 设备设施 6 5.1 设备设施技术资料管理 6 5.2 印染通用设备设施安全总则 6 5.3 烧毛机 6 5.4 退浆机、丝光机 7 5.5 煮练设备 7 5.6 漂白设备 7 5.7 开幅机 7 5.8 卷染机、流染机 7 5.9 轧染机 7 5.10 铜辊印花机 7 5.11平网印花机 7 5.12 圆网印花机 8 5.13 煮浆、调色设备 8 5.14 树脂、涂层整理机 8 5.15 拉幅、定型设备 8 5.16 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机 8 5.17 打包机 8 5.18 特种设备 9 5.19 工业管道 9 5.20 工业梯台 9 5.21 变配电系统 9 5.22 低压电气(固定)线路 10 5.23 低压电气(临时)线路 10 5.24 动力(照明)配电箱(柜、板)10 5.25 电网接地系统 10 5.26 防雷接地装置 10 5.27 手持电动工具 11 5.28 移动电气设备 11 6 染化料管理 11 6.1 危化品管理 11 6.2 危化品的储存 11 6.3 危化品的使用 11 6.4 一般染化料管理 11 6.5 废弃 11 7 作业环境及职业危害 12 7.1 厂区环境 12 7.2 车间环境 12 7.3 仓库 12 7.4 职业危害 13

印染企业安全生产基本要求 1 范围 本标准规定了印染企业安全生产的基本要求。本标准适用于浙江省境内印染企业。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50426-2007 印染工厂设计规范

GB 4053.1-1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4-1983 固定式工业钢平台

GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB 18218-2000 重大危险源辨识

GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 2894-1996 安全标志 GB 2893-2001 安全色

GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则

GB12265.1-1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265.2-2000 机械安全 防止下肢触及危险区的安全间距 GB12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离 GB5083-1999 生产设备 安全卫生设计总则 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1三级安全教育

指厂级教育、车间教育、班组教育。3.2五新

指新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料。3.3四不放过

指事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。3.4相关方

关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。3.5三同时

新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。3.6

危险源

可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境和生态环境破坏或其组合之根源或状态。3.7

危险源辨识

确认危险源的存在并确定其特性的过程。3.8

重大危险源

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.9

危险化学品

化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人(包括生物)、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。3.10

电气设备

包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。3.1

1安全防护装置

配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。4 安全基础管理 4.1 安全生产责任制

4.1.1 企业主要负责人应履行下列职责： a)建立、健全本企业安全生产责任制；

b)组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；

c)保证本企业安全生产投入的有效实施；

d)督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； e)组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案； f)及时、如实报告生产安全事故；

g)向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。

4.1.2 建立各职能部门的安全职责，并应： a)覆盖企业内所有部门，签订安全责任书； b)定期对其职责进行检查、考核。

4.1.3 建立各级各类人员的安全职责，并应： a)涵盖企业内各级管理者(含班组长)、从业人员，且与其职能相符，逐级签订安全责任书； b)定期对其职责进行检查、考核。4.2 安全生产规章制度

4.2.1 安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。4.2.2 企业应建立包括以下内容的规章制度： a)安全生产责任和奖惩； b)安全生产投入； c)安全生产工作例会； d)安全生产教育和培训； e)安全生产检查及隐患的整改； f)劳动防护用品管理； g)相关方安全管理； h)现场安全管理； i)防火安全管理；

j)设备设施的维护、保养、检修、检测； k)电气安全管理； l)危险作业安全管理； m)有毒有害物质管理； n)危险化学品管理； o)事故管理。

4.2.3 建立其他保障安全生产的规章制度。4.3 安全生产投入

4.3.1 按国家规定提取安全生产专项费用。4.3.2 专项费用使用的范围：

a)提供符合国家或行业标准的作业条件； b)安全设施和装置的添置、维护和改造； c)提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品； d)职业安全卫生评价和检测； e)安全教育培训；

f)其他用于安全生产的投入。

4.3.3 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。4.3.4 依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。4.4 安全生产机构与人员 4.4.1 安全生产管理机构和网络： a)企业应建立安全生产委员会或领导小组；

b)企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员； c)企业工会应履行安全生产监督职能； d)建立健全安全生产管理的三级网络。4.4.2 安全生产管理人员配置：

a)从业人员在50人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员；

b)从业人员在50人以上不足300人的，应当配备不少于1名的专职安全生产管理人员；

c)从业人员在300人以上的，应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员。4.4.3 安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：

a)贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策； b)督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；

c)制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；

d)组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验； e)参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；

f)参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用； g)参与组织本单位应急预案的制订及演练；

h)组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告； i)法律、法规、规章规定的其他安全生产要求的贯彻落实。4.5 安全生产教育

4.5.1 企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。4.5.2 企业应制定安全教育培训计划。4.5.3 新从业人员入厂应进行三级安全教育。

4.5.4 特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持证上岗。4.5.5 变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员应进行安全教育。

4.5.6 外来施工单位的人员应经相应的安全生产知识培训合格后，方可上岗。4.6 事故管理 4.6.1 事故报告要求：

a)发生人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门；

b)发生重伤、死亡(重大、特大)事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人和应急救援管理部门。企业在事故发生1小时内报告当地安全生产监督管理等部门，并保护现场。4.6.2 事故原因调查、分析与整改措施：

a)根据事故情况，开展或配合有关部门进行事故调查、分析；

b)根据事故情况，开展或配合有关部门针对事故发生原因制定整改计划或方案，落实整改。4.6.3 生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理，建立事故档案。4.7 “三同时”管理

4.7.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.7.2 建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。4.7.3 建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设(工程)项目概算。4.7.4 建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产监督管理部门参与。4.8 班组安全管理 4.8.1 班组安全教育活动每月不少于1次。

4.8.2 班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。4.8.3 班组应建立安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理等记录。4.9 安全操作规程

4.9.1 应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和行业有关法律法规、标准和规范的要求。4.9.2 操作人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程。4.10 相关方安全管理

4.10.1 企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责： a)外来施工(作业)方应符合安全生产条件；

b)施工现场应有可靠的安全防范措施。

4.10.2 工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定： a)承包或租赁方应具备安全生产条件； b)签订责任明确的安全管理协议。

4.10.3 企业应与危险化学品供应商签订安全协议。供应商应有国家规定的资质。4.10.4 对厂区内其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。4.11 现场安全监督检查

4.11.1 企业应实施包括以下内容的安全监督检查： a)安全生产规章制度和安全操作规程的执行； b)劳动安全防护用品的使用； c)特种作业人员持有效证件上岗情况； d)安全隐患整改。

4.11.2 安全监督检查应形成记录。4.12 应急救援预案

4.12.1 企业应至少每年开展一次隐患排查工作，重大危险源按GB 18218-2000进行辨识，并建立档案制订防范措施

4.12.2 制定应急救援预案

a)重、特大安全事故应急救援预案范围应包括： 1)地震、洪水、台风等自然灾害事故； 2)火灾、爆炸重大安全事故； 3)危险化学品重大安全事故；

4)锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故； 5)急性中毒等事故和其他伤害。b)应急救援预案的内容：

1)确定应急救援组织指挥机构，包括： ①相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；

②应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护； ③现场检测与评估； ④信息发布。2)应急救援经费保障、物资保障、队伍保障； 3)善后处置措施齐全。

4.12.3 应急救援预案培训、演练、更新：

a)每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练； b)预案演练应进行评价，并及时更新预案。4.13 安全生产档案管理

4.13.1 企业以下安全管理档案应专人专管： a)事故档案；

b)安全生产培训教育档案； c)违章记录及安全奖惩档案； d)安全检查、隐患及整改档案；

e)特种作业及危险作业人员台帐、健康档案； f)设备设施安全管理档案； g)安全生产会议记录档案。h)其他相适用的档案

4.13.2 档案内容应记录齐全，按规定要求保存。5 设备设施

5.1 设备设施技术资料管理

5.1.1 设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。

5.1.2 主要设备设施应建立技术档案，包括：

a)产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料； b)安全防护装置资料；

c)大修或改造记录；

d)安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； e)运行故障和事故记录。

5.1.3 特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。5.1.4 危险性较大设备设施应定期保养、维护。

5.1.5 设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。5.2 印染通用设备设施安全总则

5.2.1 进落布、导布装置清洁，传动系统无异响、异震、轴承无失油情况。5.2.2 各类导辊转动灵活，轴承按规定定期检查加油。5.2.3 设备变速箱无异响、异震、漏油，箱内油位正常。5.2.4 传动装置配合良好，有防护罩或隔离网。5.2.5 外侧传动部位无凸出的尖锐物。

5.2.6 辊筒(轧辊)加有固定或活动式的防护挡板或电气联锁装置。5.2.7 洗涤、浸渍等设备液体进出畅通，无严重渗漏、飞溅现象。

5.2.8 烘筒转动灵活，无异响、异震，进出阀门灵敏，两端无积尘、积垢。5.2.9 脱水和干燥设备转动时无异响、异震，有盖和紧急停车装置。5.2.10 安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表齐全、可靠，有效运行。5.3 烧毛机

5.3.1 烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范(GB 50016-2006)及印染工厂设计规范(GB 50426-2007)要求。

5.3.2 自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。

5.3.3 汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。5.3.4 排气隔热装置应完整，牢固可靠。

5.3.5 烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。

5.3.6 汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。5.3.7 热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。5.3.8 烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。5.3.9 防爆膜完好、可靠，符合防爆要求 5.4 退浆机、丝光机

5.4.1 退浆机、丝光机应定期检查其腐蚀情况，发现严重腐蚀及时更换或修复。5.4.2 退浆及丝光槽装有可排气、防飞溅和可观察的气罩。

5.4.3 定期检查各退浆及丝光槽的温度，采用碱液退浆和丝光的定期检查碱液温度。5.4.4 各种液泵、碱泵等应试用正常，碱液管管件无缺损，管内无阻塞。5.4.5 退浆间有良好的自然或强制通风措施。5.5 煮练设备

5.5.1 煮练厂房地面干燥、清洁或者有防滑措施。5.5.2 应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.5.3 蒸汽管道和箱体外壳应加绝热保温层。

5.5.4 两台或两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装，不得与其它管道连接。5.5.5 锅盖与锅口结合密封良好无泄漏。

5.5.6 夏季应装有良好的自然或强制通风、降温措施。5.6 漂白设备

5.6.1 采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。5.6.2 漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。5.6.3 定期监测漂槽的浓度和温度。

5.6.4 贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。5.6.5 车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。5.7 开幅机

5.7.1 开幅在高处时应设置带有护栏的作业平台。5.7.2 开幅机应设置故障处理等紧急停车按钮。5.7.3 开幅机的螺纹辊间距应大于10cm。5.8 卷染机、流染机

5.8.1 应装有紧急停车装置，动作灵敏有效。

5.8.2 卷染机缸口应装有安全防护挡板，视孔清洁、安全可靠，照明使用安全电压及防潮灯。5.8.3 卷染机应装有上下电气限位和越位开关。

5.8.4 高温高压染缸口的封口圈必须密闭有效，紧固螺栓齐全可靠。5.8.5 缸盖支撑横梁吊钩动作要灵敏、可靠，齿轮啮合必须符合技术要求。5.9 轧染机

5.9.1 轧液槽的均匀轧辊处设置较密封的安全挡板和电气联锁装置。5.9.2 烘筒的进出管道上装有压力表，且灵敏有效。5.9.3 轧车轧点安全杆安装良好，不得缺损。5.9.4 液压、气压系统不得有漏油、缺油、漏气现象。

5.9.5 需高处操作的轧染机应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.10 铜辊印花机

5.10.1 印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。5.10.2 机架上装有紧急停车的保险开关。

5.10.3 刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。5.10.4 液压系统、气压系统符合要求无泄漏。5.10.5 定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。5.11平网印花机

5.11.1 自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。5.11.2 台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。

5.11.3 橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。5.11.4 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。

5.11.5 高处作业处应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.11.6 车间内通风良好。

5.11.7 印花机应安装紧急停车装置。5.12 圆网印花机

5.12.1 进布轧点(近打样处)应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。5.12.2 机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台下有畅通的排水沟。5.12.3 清洗机架时不得用水冲。

5.12.4 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。

5.12.5 高处作业处应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.12.6 车间内通风良好。5.13 煮浆、调色设备 5.13.1 应设置专用的工作间。5.13.2 工作间内的电气应有防潮措施。

5.13.3 工作间有良好的自然或者强制通风措施。

5.13.4 高处作业处应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.13.5 移动式打浆机应安装安全防护栏。5.14 树脂、涂层整理机

5.14.1 专用的整理机械不得改变其规定的整理项目。5.14.2 使用散发有毒有害或易燃易爆整理剂的整理机械，操作室有良好的自然或强制通风装置并安装浓度报警仪。

5.14.3 使用易燃易爆气体的整理机械，操作间安装防爆电气。5.15 拉幅、定型设备

5.15.1 拉幅机进出布处的布铗转盘安装安全防护罩。5.15.2 拉幅定型中易造成灼伤的部位悬挂警示标志。5.15.3 拉幅及定型厂房有防暑降温措施。

5.15.4 冷却系统进出水保持畅通，管路无泄漏，烟道通畅。5.15.5 定型机的脱鋏限位装置齐全，且灵敏可靠。5.15.6 蒸气灭火装置应可靠有效。

5.15.7 导热油无泄漏，进出管道安装压力表。5.16 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机

5.16.1 预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。5.16.2 预缩机两边装有安全防护网。

5.16.3 采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。

5.16.4 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。5.16.5 磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。5.16.6 磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。5.17 打包机

5.17.1 立柱升降限位和越位装置应灵敏有效，液压式两侧均应安装电源开关。5.17.2 油泵活塞机各传动部位均应装有牢固可靠的安全防护装置。5.17.3 油泵打包机应装压力表。

5.17.4 升降平台(沉入地下的)下面四周应安装有安全挡脚板。5.18 特种设备

5.18.1 压力容器、锅炉、起重机械、电梯、厂内机动车辆应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。

5.18.2 工业气瓶每3年检验，压力表每6个月检验，并在检验周期内使用。5.18.3 日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自查记录。5.19 工业管道

5.19.1 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。5.19.2 压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。

5.19.3 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。5.19.4 管道(保温层)完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。5.19.5 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。5.19.6 存有相互禁忌介质的管道应独立敷设。5.20 工业梯台 5.20.1 直梯：

应符合GB 4053.1-1993的要求。5.20.2 斜梯：

应符合GB 4053.2-1993的要求。5.20.3 栏杆

应符合GB 4053.3-1993的要求。5.20.4平台

应符合GB 4053.4-1983的要求。5.21 变配电系统

5.21.1 变配电站环境要求：

a)变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通； b)应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距； c)变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；

d)室内可燃油油浸变压器室应设容量为100%变压器油量的贮油池；

e)变配电间门应向外开，高压间(室)门应向低压间(室)开，相邻配电间(室)门应双向开； f)门、窗及孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网；

g)多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。5.21.2 变压器、发电机：

a)油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试；

b)油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃(E级)，转子不超过80℃(B级)；

c)绝缘和接地故障保护完好可靠； d)瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；

e)变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声； f)应有符合规定的警示标志和遮拦。

5.21.3 高低压配电间及电容器间控制装置： a)所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；

b)所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠； c)各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；

d)断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象； e)操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验； f)所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整； g)电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象； h)接地故障保护可靠，并有定期检测记录； i)各种安全用具应定期检验合格； j)变配电间各种通道应符合安全要求。5.22 低压电气(固定)线路

5.22.1 线路的安全距离符合要求。

5.22.2 线路的导电性能和机械强度符合要求。5.22.3 线路的保护装置齐全可靠。5.22.4 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。

5.22.5 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。5.22.6 线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。5.22.7 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。5.23 低压电气(临时)线路

5.23.1 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。5.23.2 使用绝缘良好、并有与负荷匹配的护套软管。

5.23.3 应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。5.23.4 临时用电设备PE线连接可靠。

5.23.5 不允许在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。5.24 动力(照明)配电箱(柜、板)5.24.1 箱、柜、板符合作业环境要求。

5.24.2 箱、柜、板内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。5.24.3 箱、柜、板体PE线可靠。

5.24.4 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。5.24.5 箱、柜、板内插座接线正确，并配有漏电保护器。5.24.6 保护装置齐全，与负载匹配合理。5.24.7 外露带电部分屏护完好。5.24.8 线路编号清晰、识别标记齐全。5.25 电网接地系统

5.25.1 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。

5.25.2 各个接地装置的接地电阻应定期检测合格。如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。

5.25.3 TN系统重复接地布设合理。

5.25.4 接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。

5.25.5 接地装置编号、标识明晰，有定期检查记录。5.26 防雷接地装置

5.26.1 防雷技术措施应经过安全设计与验算，使其保护范围有效。5.26.2 防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。

5.26.3 防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。5.26.4 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。

5.26.5 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。5.27 手持电动工具

5.27.1 在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道，应使用Ⅲ类手持电动工具。

5.27.2 绝缘电阻应符合下列要求，应有至少每年定期检测记录： a)Ⅰ类电动工具不小于2兆欧； b)Ⅱ类电动工具不小于7兆欧； c)Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。

5.27.3 电源线应用护管软线，与电动工具在6m处设电源开关，无接头及破损。5.27.4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。

5.27.5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。5.28 移动电气设备

5.28.1 绝缘电阻值不小于1兆欧，应有至少每年定期检测记录。

5.28.2 电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损。移动电气设备在6m处设电源开关。不允许随地面跨越通道。5.28.3 PE线连接正确、可靠。

5.28.4 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动。5.28.5 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。6 染化料管理 6.1 危化品管理

6.1.1 所以危化品建立台帐档案，进出有记录。6.1.2 各类危化品有齐全的安全技术说明书。6.1.3 与有资质的危化品供应商签订供应和运输合同。6.1.4 剧毒化学品有专门的记录并按要求申报。6.2 危化品的储存

6.2.1 根据《重大危险源辨识》凡构成重大危险源的危化品要按规定申报、登记、挂牌。6.2.2 存放危化品的仓库、堆场储罐符合规定的要求。

6.2.3 性质相互抵触或消防要求不一的危化品不能同库、同区存放。6.2.4 危化品存放区配备合适的消防器材、安全周知卡和救护药品。6.3 危化品的使用

6.3.1 生产现场危化品有序陈放，性质相互抵触或消防要求不一的危化品不并列陈放。6.3.2 现场危化品存放地点应贴挂危化品安全周知卡。6.3.3 危化品的领料及使用有记录。

6.3.4 使用易挥发的危化品后应盖上盖，并穿戴合适的劳动防护用品。6.4 一般染化料管理 6.4.1 染化料的领用有记录。

6.4.2 了解对所有染化料的燃烧性等有害性质。

6.4.3 易燃易爆、有毒有害及有潜在危害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。6.4.4 新品种的染化料应向供应商索取理化资料，特殊性质的染化料应制定相应的防护措施。6.5 废弃

6.5.1 废弃的包装物妥善存放，统一处理。6.5.2 有毒有害物质的包装物在洗消后处理。6.5.3 报废的染化料送有关单位进行处理。6.5.4 废弃的残液按规定处理。7 作业环境及职业危害 7.1 厂区环境

7.1.1 厂区内易燃易爆、有毒有害生产(储存)场所的适当位置张贴安全警示标志、检维修、施工、吊装、装卸、罐装等作业现场设置警戒区域和警示标志。

7.1.2 厂区内应实行定置摆放，厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。7.1.3 厂区道路应符合下列要求：

a)厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m；路面排水良好；

b)厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志； c)厂区道路应有明显的人、车分隔线； d)厂区主干道占道率小于5%。

7.1.4 厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100%完好。

7.1.5 厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。

7.1.6 厂区建(构)筑物耐火等级应符合GB 50016-2006的要求。7.2 车间环境

7.2.1 车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。7.2.2 车间通道应符合下列要求：

a)车行(厂内叉车等)道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.1m分隔通道线明显清晰； b)路面平坦，且高低差不超过0.05m；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过0.2m； c)占道率低于5%；

d)车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥2.5m，且牢固可靠。

7.2.3 作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。

7.2.4 生产作业点、工作面和安全通道照明灯布局合理，无照明盲区，灯具完好率100%。7.2.5 车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。

7.2.6 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m～0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m～1.1m距离要求。7.3 仓库

7.3.1 仓库车行道宽度≥3.5m、人行道宽度≥1m；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率小于5%。7.3.2 作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具100%完好。凡有易燃物的场所应采取防爆措施。7.3.3 按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。

7.3.4 物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽于高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m。7.3.5 进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。7.3.6 储存有危险化学品的仓库，应符合国家规定的安全、消防要求。7.4 职业危害

7.4.1 定期对职业危害因素进行监测，建立台帐。

7.4.2 接触有毒有害物质的从业人员定期进行健康体检，体检中有疑似或者患上职业病的从业人员应及时进行跟踪管理。

7.4.3对职业危害因素超标的场所进行合理治理，暂无法及时治理的应制定措施和计划。

第二篇：食品加工企业安全生产基本要求

食品加工企业安全生产基本要求

食品加工企业的安全生产是指其生产运行过程中的人身安全、财产安全和食品质量安全。在食品加工企业中，常因设备设计制造缺陷、安装调试缺陷、维修保养缺陷以及生产场地环境不良、工作人员作业行为不良、生产现场管理不良等因素，导致人身伤亡、财产损失及其食品质量不合格等事故发生。因此在食品加工过程中，必须采取可行措施，保障安全与生产的统一，实现安全促进生产、生产必须安全的目的，以避免上述事故的发生。基本原则

1.1 建设项目“三同时”的原则

该原则是指新建、改建、扩建的食品加工建设项目，其职业安全卫生设施必须符合国家规定的相关标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。职业安全卫生设施，是指为了防止伤亡事故和职业病的发生而采取的消除职业危害因素及其他防范技术措施，主要包括安全卫生措施、个体防护措施和生产性辅助措施。“三同时”原则可从源头上消除各类可能造成伤亡事故和职业病的危险因素，保护职工的安全健康，保障新工程项目正常投产使用，以防止事故发生及其造成经济损失。

1.2 安全第一、预防为主的原则

安全第一是指食品加工企业的决策、组织生产、计划安排以及新建、改建和扩建项目活动中，应该首先考虑到企业的安全生产问题。正确处理好安全与生产的关系，把安全生产作为首要问题来研究解决。当生产和安全发生矛盾时，必须让生产服从安全。预防为主是指安全生产工作的着重点，应当控制和消除一切不安全因素，把安全工作想在先、做在前，防患于未然。针对食品加工企业人的不安全行为和物品的不安全状态及管理过程的缺陷，均应采取技术、组织和管理措施加以解决，保证安全生产。

1.3 管生产必须管安全的原则

食品加工企业的生产过程中，安全和生产既有矛盾性又有统一性。所谓矛盾性，首先是企业生产过程中不安全、不卫生因素与安全生产顺利进行的矛盾；其次是安全工作与生产工作的矛盾，即对生产过程中不安全、不卫生因素采取措施时，有时会影响生产，会增加生产上的成本投入，与生产进度和效益有矛盾。但如果不采取措施，一旦发生事故将会对生产产生更大的不利影响，导致企业更大的损失。因此，生产与安全两者是统一的整体，既不能分割也不应对立，要把管生产必须管安全的原则落实到生产岗位责任制中去，从组织上、制度上保证这一原则的实施。

1.4 安全生产与经济协调发展的原则

该原则是指食品加工企业的安全生产与经济建设同步规划、同步发展、同步实施。这就要求把安全生产内容融化到生产经营活动的各个领域中，以保证安全与生产一体化，解决安全、生产两张皮的弊病，避免只注重生产和经济效益、不重视安全的局面，而应把经济效益与安全效益统一起来。在现实的食品加工企业中，应该积极创造不仅经济效益好而且安全状况也好的生产局面。

1.5 安全生产专业化的原则

食品加工企业的安全生产涉及的工作岗位、专业领域很广泛，它不仅与技术管理、生产管理、设备管理有关，而且还有相当多的比较复杂的技术性问题。因此，针对不同的工作岗位和专业领域、不同的生产工艺和产品质量要求，必须配置相适应的专业技术来保证安全生产。没有专业化的技术控制，就没有性能保证和运行稳定的安全生产。在配置安全生产的专业化技术时，应该积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高企业安全技术、安全设备和安全管理的水平。基本思路

食品加工企业安全生产的基本思路，是指企业加工工艺及设备的全寿命周期内的所有生产活动，都要贯彻安全生产的各种需求，逐项、全面地识别生产系统中存在的各种危害，采取保证安全生产的有效措施，达到消除风险或者将风险控制到可以接受的最低程度，以防止各类事故的发生。主要包括：

（1）预防生产过程中产生的各类危害，从作业区排除危险和有害因素；能有效处置各种危险和有害物，能预防生产设备失灵或操作失误时产生的危害；发生意外事故时，能为遇险人员提供自救条件。

（2）吸收已有或类似食品加工的安全生产运行经验、教训、数据和信息，特别是相关的行业规范、技术标准等，作为企业安全生产设计和分析的依据。

（3）当采用新的设计方法、新工艺、新材料和新技术或者进行技术改造时，应合理寻求安全生产方面无风险或最低风险的技术措施。

（4）在论证、研制及订购食品机械设备或生产线时，要充分考虑其安全指标要求；同时要避免设备使用或运行中进行的各种改装、改造活动。

（5）在食品机械设计、制造、安装、操作和维修时，要尽量将安全需求与其他方面的需求作整体考虑，从而达到食品机械性能和安全性的优化。

（6）食品加工企业的生产管理、质量管理均应体现安全工作的重要性，把安全管理作为首要任务来抓，以确保企业人身安全、财产安全和食品质量安全。主要内容

3.1 安全生产组织与基础工作

食品加工企业安全生产的组织与基础工作，主要包括规章制度建设的标准化、生产管理和质量管理的标准化、生产前的安全评价和管理（主要指安全设计和安全管理的前期工作）、职工及管理人员安全素质的提高、安全技术措施的制定和实施、安全检查方案的制定、安全管理方法和手段的改进、安全文化的倡导和传播、安全生产中暴露出的疑难问题和研究解决方案等等，这些内容均为安全生产组织与基础工作的范畴。

3.2 安全生产过程控制和管理

食品加工企业的生产过程、检修过程、施工过程以及设备装置的安全保障，均构成了此类企业生产过程安全的基本要素，它是一个动态过程。第一，生产过程安全的核心是生产工艺安全和生产操作安全，这是生产过程安全中生产管理的重点内容。一般来说，在企业整个生产过程中，严格按照工艺规程管理生产，可以基本杜绝生产操作事故的发生。第二，检修过程安全，包括生产线停车大检修，单机大、中、小修以及意外情况下的抢修等不同情况、不同性质的安全问题，必须列为企业安全生产管理的重要内容。设备检修过程的安全，最关键的是检修安全化和标准化的管理。第三，施工过程安全，特别是企业中的扩建、改造工程施工，有时是在不停止生产的情况下进行的，即边生产边施工，其主要特点是场地狭小、危险性大、交叉作业多，要求安全管理者把它列为安全管理的重要组成部分。

3.3 安全生产信息、预测和监管

在食品加工企业的安全生产中，对可能发生事故的管理实质上是进行信息收集、整理、分析和反馈的过程。安全分析和预测，可以通过分析发现和掌握安全生产的规律和倾向，进而做出预测、预报，防患于未然。安全监管是安全生产的重要手段之一，安全管理人员在监管过程中要监管相关规章制度的执行情况，检查发现安全生产中的问题和生产现场存在的事故隐患，进而为企业加强安全管理提供动态资料，给决策层当好参谋。安全管理的研究对象是控制和消除企业生产过程中的不安全因素，保护生产各要素在生产过程中不遭受破坏、损害和损失，在一定条件下取得最佳的安全生产效果。设计方法

在采用安全生产设计方法时，需根据其功能和实效性按下列顺序进行：

4.1 能量控制

在研究食品加工企业的安全生产时，无论任何事故及其影响大小都以直接与其所含能量相关的原理为基础，进而提出通过控制能量来保证安全的方案。

4.2 本质安全设计

本质安全是食品机械设计本身所赋予的安全性，进行本质安全设计是避免食品机械事故发生的最有效的、最基本的方法。它可以通过消除危害或控制风险的设计方法和工程方法，以确保生产系统的本质安全水平。

4.3 隔离

隔离是采用物理分离、隔板、栅栏或其他机械方式，将已确认的危害同人员及设施隔离开，从而避免接触性危害或将风险降低到最低水平，以控制相关危害的影响。

4.4 闭锁、锁定及连锁

闭锁、锁定及连锁是一种常用的安全措施，这些措施的功能是防止不相容事件接连发生，或防止事故在不正确的时间内发生或者以错误的顺序发生。

4.5 故障安全设计

故障安全设计应保证食品机械产生故障后所具有保护功能，保护人员的安全、保护环境、避免机械事故发生、防止设备损坏、防止设备降低或丧失使用性能等。

4.6 故障最少设计

如果受技术条件限制等影响，使得某些食品机械故障不可避免时，只能采用故障最少设计法。减少故障的方法有降低故障率、监控、中断与修复、加大安全系数和预报、预警等方法。

4.7 安全系数法

采用安全系数以尽量减少机械结构及材料的故障，它是一种经典的设计方法。在能量及状态控制措施中，也把这种设计思想作为保证安全生产的一种重要措施。

4.8 警示装置

警示装置用于向有关人员通告危险、设备故障问题及其他值得注意的状态，使有关人员警惕并采取相应的纠正措施，以避免事故发生。警示装置按接收讯号人员的感觉可分为视觉、听觉等类型。

4.9 标志

标志是一种特殊的目视警告和说明手段，它根据安全要求或标准来设计并置放在特定的位置。标志包括文字、颜色和图样，以满足警示要求。

4.10 损伤抑制

可采用两种方法来进行：一是采用物理隔离（如防尘墙、防震隔离沟等）来抑制伤害；二是采用防护设备、防护器具等来抑制伤害。

4.11 逃逸、救生和救援

逃逸及救生是指人们使用现场的资源自身救护的方法；救援是指其他人员在紧急情况下救护受到威胁的人员和环境的行动。这些行动的有效性往往取决于事先的救援方案、设计、培训和演练等。

4.12 薄弱环节设计

薄弱环节是指系统中最容易发生故障的部分。安全工作中常利用薄弱环节来限制故障、偶然事件或事故所造成的损伤。例如，熔断器（保险丝），用于防止持续过载而引起的事故或其他贵重设备的损坏等。主要措施

5.1 机械设备安全措施

一是设计安全。通过机械设计消除食品机械可能存在的安全隐患，减少有关危害风险。主要包括足够的机械强度和刚度、选用材质的安全卫生、结构布局设计合理，同时根据需要配备相应的安全装置、防护装置等。二是制造安全。通过机械制造消除食品机械可能存在的安全隐患，减少有关危害风险。主要包括使用材质、制造工艺、制造精度、机加工等符合设计和安全卫生要求，不得有影响人身安全的缺陷等。三是安装安全。设备安装应符合有关机械安装规范，选用先进的安装工艺技术，保证安装精度、尺寸公差和形状位置公差。设备安装后，不得遗留任何安全隐患。四是维修安全。定期对设备进行维修和保养，是保持食品机械性能精良和安全生产的重要组成部分。如果发现设备在正常运行过程中发现异常现象，应及时进行维修。五是使用安全。当各种设计方法不能消除食品机械的危险时，在装配、使用、维护和修理说明书中，应给出警告和注意事项。

5.2 生产组织安全措施

一是生产物料和辅料。优先采用优质专用的农产品品种，其品质优先采用无公害、绿色和有机农产品。不易贮存和运输的农产品，应有安全、卫生防护措施。加工中使用的各种辅料不得有毒有害，应能满足食品质量安全要求。二是生产设备。定期对设备进行检查、清洁和维护，对危险性较大的设备必须由持有操作证的人员操作。避免生产装置之间危害因素的相互影响，设备周围应便于操作、维护、检查和人员撤离。三是作业区组织。作业区的布置和物品摆放，应保证工作人员足够的安全活动空间。作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应保证人员安全，通道畅通。四是生产工艺过程控制。借鉴HACCP原理和经验，确定加工过程的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施，将生产过程中的危险、危害降低到最低程度。

5.3 工作人员安全措施

一是人员选择。凡参加食品加工的生产人员，均需进行职业适应性选择，要求身体健康，掌握本岗位的生产技能。二是技术素质。了解或掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能采取防范措施；了解本岗位的工作内容以及与相关作业的关系，掌握完成工作的方法和措施。三是安全行为。工作时操作人员应注意力集中，正确分析、识别和排除安全隐患；正确使用个人防护用品，熟悉和正确操作食品机械的安全防护装置。四是人员卫生。凡与食品直接接触的工作人員，手部应保持清洁；若以双手直接处理不再经加热即行食用的食品时，应穿戴清洁并经消毒的不透水手套；必要时需戴口罩和工作衣帽上岗。五是人员健康。新进厂人员应先经卫生医疗机构检查身体合格后才能录用工作，其检查项目应符合食品卫生规定；员工如患有可能造成食品污染的疾病者，不得从事与加工食品接触的工作。

5.4 物料贮存、运输安全措施

一是安全贮存。要保证贮存物品的平稳、安全，要标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项；贮存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配置符合规定的照明和消防器材；存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度和耐腐蚀性能；成垛堆放生产物料、成品和剩余物料时，垛高、垛距应符合标准规定。二是安全运输。应根据企业工艺流程、货运量和货物性质选用适当的运输方式，采用能排除危险和有害因素的运输方法；从设计上保证运输作业的安全条件，选用具备安全、卫生条件的运输工具；新购、改造、改装和修复后的运输设备，在投入使用前必须经过试运行；从事运输工作的人员，入厂时应进行安全教育，经考试合格后方准单独操作；机动车驾驶员，必须经有关部门组织的安全操作考试合格，持驾驶证操作。

5.5 安全防护措施

一是防护用品。按有关标准和规定发放个体防护用品，防护用品的质量和性能均应符合有关标准规定。二是防火防爆。具有火灾爆炸危险的生产过程，应综合考虑防火防爆措施；有可燃性气体和粉尘的作业场所，必须有良好的通风系统和避免产生火花的措施。三是防烟防尘。生产过程中散发烟气和粉尘应严加控制，以减少对人体和生产食品造成的危害；对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置。四是防辐射。凡从事具有电离辐射的作业或作业环境中存在电离辐射影响时，应根据剂量强度、照射时间以及与照射源的距离采取有效的防护措施；对操作和使用放射线、放射性同位素仪器和设备的人员，必须按有关规定进行防护；对高频、微波、激光、紫外线、红外线等辐射作业，应采取屏蔽辐射源、加强个体防护等措施。五是安全标志和报警信号。凡容易发生事故的场合，应按规定设置安全标志；在易发生事故和人员不易观察到的场所和装置，应设置声、光事故报警信号；生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志等。

5.6 安全管理措施

食品加工企业应实施以保证生产过程安全为目标的现代化管理，发现、分析和消除生产过程中的各种危险和有害因素，制订相应的安全标准和必要的规章制度，对各类人员进行安全知识的培训、教育，防止发生事故和职业病，避免各种损失。一是建立安全管理机构。配备专职和兼职的安全管理人员；安全管理机构按规定的职能和职责制订必要的规章制度，以检查、监督安全生产。安全管理机构的设置，应体现安全生产首长负责制、管生产必须管安全、谁主管谁负责、安全生产人人有责等要求。二是制定、实施安全管理制度。企业应根据国家有关规定制订安全管理制度，包括安全目标管理制度、安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全作业证制度、安全技术措施实施计划、安全技术规程、安全检修制度、要害岗位安全管理制度、安全培训和教育制度、安全装置与防护器具管理制度、安全评价制度等。

第三篇：船舶修造企业安全生产基本要求

船舶修造企业安全生产基本要求

船舶修造企业安全生产基本要求 1 范围

本标准规定了船舶修理和建造企业安全生产的基本要求。本标准适用于浙江省境内钢质船舶修理和建造企业。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4053.1－1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2－1993 固定式钢斜梯安全技术条件

GB 4053.3－1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 6067－1985 起重机械安全规程

GB 7231－2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 18218-2000 重大危险源辨识 GB 50016－2006 建筑设计防火规范

GBZ 2－2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1 危险因素

能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。3.2 有害因素

能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。3.3 安全评价

对生产系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其程度的评价，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。3.4

三级安全教育

入厂教育、车间教育、班组教育。3.5 四新

新技术、新工艺、新设备、新材料。3.6 四不放过

事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。3.7 相关方 关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。3.8 三同时

新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。3.9 危险源

可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境和生态环境破坏或其组合之根源或状态。3.10 危险源辨识

确认危险源的存在并确定其特性的过程。3.11 重大危险源

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.12 危险化学品

化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。3.13 电气设备

包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。3.14

安全特低电压

用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。3.15

安全防护装置

配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。3.16 安全工具

在危险部位或危险区域内，能代替人进行操作或排除故障的专用工具。如：钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘。3.17 钢质船舶

主船体用船用钢材建造的船舶。4 符号

下列符号适用于本标准：

N：中性点、中性线、工作零线。PE：保护零线，保护线。

PEN：具有中性和保护线两种功能的接地线，又称保护中性线。TN：电源中性点直接接地时，电气设备外露可导电部分通过零线接地的接零保护系统。TN-C：工作零线与保护零线合一设置的接零保护系统。

TN-C-S：工作零线与保护零线前一部分合一，后一部分分开设置的接零保护系统。

TT：电源中性点直接接地，电气设备外露可导电部分直接接地的接地保护系统，其中电气设备的接地点独立于电源中性点接地点。5 安全基础管理 5.1 安全生产责任制

5.1.1 企业主要负责人应履行下列职责： a）建立、健全本企业安全生产责任制；

b）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程； c）保证本企业安全生产投入的有效实施；

d）督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； e）组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案； f）及时、如实报告生产安全事故；

g）向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。

5.1.2 建立各职能部门的安全职责，并应： a）有文本，覆盖企业内所有部门； b）定期对其职责进行检查、考核。

5.1.3 建立各级各类人员的安全职责，并应：

a）有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其职能相符； b）定期对其职责进行检查、考核。5.2 安全生产规章制度

5.2.1 企业应建立包括以下内容的规章制度： a）安全生产检查； b）安全教育培训；

c）安全生产考核、奖惩； d）事故管理；

e）设备设施安全管理； f）现场安全管理； g）电气安全管理； h）劳动防护用品管理； i）安全生产投入； j）安全例会；

k）危险作业安全管理； l）危险作业审批；

m）危险化学品储存、使用管理； n）相关方安全管理。

5.2.2 建立其他保障安全生产的规章制度。

5.2.3 安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。5.3 安全生产投入

5.3.1 按国家规定提取安全生产专项费用，上销售收入： a）大于1000万元的造船企业按3.5％提取；修船企业按5％提取；

b）1000万元至3000万元的造船企业按3％提取；修船企业按4％提取； c）3000万元至5000万元的造船企业按2.5％提取；修船企业按3％提取； d）5000万元至1亿元的造修船企业按2％提取； e）大于1亿元部分的造修船企业按0.5％提取。5.3.2 专项费用使用的范围：

a）提供符合国家或行业标准的作业条件； b)安全设施和装置的添置、维护和改造；

c）提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品； d）职业安全卫生评价和检测； e）安全教育培训。

5.3.3 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。

5.3.4 依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。5.4 安全生产机构与人员

5.4.1 安全生产管理机构和网络：

a）企业应建立安全生产委员会或领导小组；

b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员； c）企业工会应履行安全生产监督职能。5.4.2 安全生产管理人员配置：

a）从业人员在50人以下的，应当配备专职安全生产管理人员1名；

b）从业人员在50人以上不足300人的，应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员； c）从业人员在300人以上不足1000人的，应当配备不少于3名的专职安全生产管理人员； d）从业人员超过1000人的，应当配备不少于5名的专职安全生产管理人员； e）2000总吨以上单船应配备不少于1名专职安全生产管理人员。

5.4.3 造船企业专业气体检测人员不得少于2人，修船企业不得少于4人。5.4.4 安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：

a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策；

b）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；

c）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；

d）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验； e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；

f）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用；

g）参与组织本单位应急预案的制订及演练；

h）组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告； i）法律、法规、规章规定的其他安全生产要求。5.5 安全生产教育

5.5.1 企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。5.5.2 企业应制定安全教育培训计划。

5.5.3 新从业人员入厂应进行三级安全教育。

5.5.4 特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持证上岗。专业气体检测人员应持证上岗。

5.5.5 变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员应进行安全教育。5.5.6 从业人员每年再教育培训不得少于12小时。

5.5.7 外来施工单位的企业负责人和安全管理人员应经相应的安全生产知识培训，持证上岗。

5.6 事故管理

5.6.1 事故报告要求：

a）发生各类人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门，并建立台帐；

b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。企业负责人接到事故报告后，应立即报告当地安全生产监督管理等部门。5.6.2 事故原因调查、分析与整改措施： a）建立事故调查组，开展事故调查、分析；

b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间；整改确认后再生产。

5.6.3 生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理。5.7 “三同时”管理

5.7.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

5.7.2 建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。

5.7.3 建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设（工程）项目概算。5.7.4 建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产管理部门参与。5.8 班组安全管理

5.8.1 班组应建立日常安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理记录。5.8.2 班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。5.8.3 班组安全教育活动每月不少于2次。5.9 安全操作规程

5.9.1 应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和行业有关法律法规、标准和规范的要求。

5.9.2 操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程。5.10 设备设施安全管理

5.10.1 设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。5.10.2 主要设备设施应建立技术档案，包括：

a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料； b）安全防护装置资料； c）大修或改造记录；

d）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； e）运行故障和事故记录。

5.10.3 特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。5.10.4 设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。5.11 相关方安全管理

5.11.1 企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责： a）外来施工（作业）方应符合安全生产条件；

b）外来施工（作业）方应到所在地安全生产监督管理部门备案； c）施工现场应有可靠的安全防范措施。

5.11.2 工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定： a）承包或租赁方应具备安全生产条件； b）签订责任明确的安全管理协议。5.11.3 对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。

5.11.4 企业外购气源应与相关方签订安全协议。供气单位应有相应资质。5.12 现场安全监督检查

5.12.1 企业应实施包括以下内容的安全监督检查： a）安全生产规章制度和安全操作规程的执行； b）劳动安全防护用品的使用；

c）特种作业人员持有效证件上岗情况； d）安全隐患整改。

5.12.2 安全监督检查应形成记录。5.13 重大危险源管理 5.13.1 重大危险源管理。

a）企业应按GB 18218-2000进行辨识；

b）重大危险源应建立档案。定期检测、评估、监控； c）重大危险源应上报当地安全生产监督管理部门。5.13.2 编制应急救援预案，并定期演练。5.14 应急救援预案

5.14.1 对风险应定期辨识: a）应每年至少组织一次风险辨识、评估；

b）重、特大安全事故应急救援预案范围应包括： 1）地震、洪水、台风等自然灾害事故； 2）火灾、爆炸重大安全事故； 3）危险化学品重大安全事故；

4）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故； 5）急性中毒等事故和其他伤害。5.14.2 应急救援预案内容：

a）确定应急救援组织指挥机构，包括：

1）相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；

2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护； 3）现场检测与评估； 4）信息发布。

b）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障； c）善后处置措施齐全。

5.14.3 应急救援预案培训、演练、更新：

a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练； b）预案演练应进行评价，并及时更新预案。5.15 安全生产管理档案

5.15.1 企业应建立以下安全管理档案： a）事故档案；

b）安全生产培训教育档案； c）违章记录及安全奖惩档案； d）安全隐患及整改档案； e）特种作业及危险作业人员台帐、健康档案。5.15.2 档案内容应记录齐全，按规定要求保存。6 机械设备设施 6.1 空压机

6.1.1 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件应牢固可靠，并有防松措施。

6.1.2 压力表、温度表（计）每6个月检测，液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。

6.1.3 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。

6.1.4 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。

6.1.5 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置。6.1.6 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有1m足够的空间距离。

6.1.7 固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。

6.2 金属切削机床

6.2.1 防护罩、盖、栏应完备可靠。

6.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。6.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。

6.2.4 机床PE线应选用≥4㎜2的铜芯线连接规范可靠。6.2.5 机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压。

6.2.6 机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰正确。6.2.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3㎜。6.2.8 备有清除切屑的专用工具。6.2.9 其他安全要求：

a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动； b）车床：加工超长料应有防弯装置；

c）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；

d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工； e）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离； f）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。6.3 冲、剪、压机械

6.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲。

6.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。

6.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。6.3.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠。6.3.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。6.3.6 机床PE线可靠，电气控制有效。

6.3.7 安全防护装置可靠有效，使用专用钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等工具。6.3.8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。6.4 特种设备

6.4.1 压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。6.4.2 工业气瓶每3年检验，压力表每6个月检验，并在检验周期内使用。6.4.3 日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自查记录。6.5 工业管道

6.5.1 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

6.5.2 压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。

6.5.3 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。6.5.4 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。6.5.5 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。6.5.6 禁忌介质的管道应独立埋设。6.6 厂内机动车辆

6.6.1 厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，每年应定期检验合格，在检验周期内使用。

6.6.2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。

6.6.3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。6.6.4 传动系统运转平稳。

6.6.5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。6.6.6 转向系统轻便灵活。

6.6.7 制动系统安全有效，制动距离符合车辆性能要求。6.7 木工机械

6.7.1 限位及联锁装置灵敏可靠。6.7.2 旋转部位的防护装置完好有效。6.7.3 夹紧或锁紧装置完整可靠。

6.7.4 锯条接头不得多于3个，锯片和砂轮不允许有任何形状的裂纹。6.7.5 PE线连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。6.7.6 刨车带锯机应设置有效的护栏。6.7.7 安全防护装置齐全有效。

6.7.8平刨的开口度应符合尽可能最小间隙。6.8 砂轮机

6.8.1 安装地点应保证人员和设备的安全。

6.8.2 防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5㎜～3㎜）。6.8.3 档屑板应有足够的强度，且可调至砂轮间距≤6㎜。6.8.4 砂轮无裂纹无破损。

6.8.5 托架安装牢固，可调至砂轮间距≤3㎜。

6.8.6 法兰盘应大于砂轮直径的1/3，并与砂轮之间有软垫，软垫厚1 mm～2 mm，大于法兰盘2 mm～3㎜。砂轮切割机法兰盘应大于砂轮直径的1/4。

6.8.7 运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。6.8.8 PE线连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。6.9 风动工具

6.9.1 砂轮夹紧装置应符合卡夹与砂轮接触平整均匀，软垫直径大于卡盘1mm～2mm。6.9.2 防护罩应完好无损。

6.9.3 气阀、开关应完好无漏气。6.9.4 防松脱锁卡完好，可靠。

6.9.5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。6.10 其他（含炊事）机械

6.10.1 防护罩、盖、栏应完整可靠。

6.10.2 各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。6.10.3 局部或移动照明应为安全电压。

6.10.4 PE线连接可靠、电源线路及电器完好。6.10.5 梯台或平台应符合工业梯台要求。6.11 脚手架

6.11.1 基本安全要求：

a）脚手架宽度应大于500mm。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块重量不宜大于30kg。许用载荷应大于400kg/m2；

b)脚手架构配件应选用符合国家标准生产企业的产品； c）脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用；

d）应定期观察脚手架垂直度和水平度，连接部位的绑扎件和紧固件应牢固、可靠； e）钢质脚手架和撑架、横杆、夹具、挂具每年应进行一次防锈处理。6.11.2 悬空脚手架：

a）吊笼式脚手架应符合以下要求：

1）搭设马脚的焊接必须由相应等级的焊工担任。焊接时两端应包头。搭设前应仔细检查焊缝，如有假焊和漏焊等现象，应及时补焊； 2）吊装吊笼时应认真执行GB 6067-1985； 3）吊笼内的上下人孔盖必须完好无缺；

4）每层吊笼必须安装两道防护链条，使其保持完好状态； 5）挂梯与桥板主要尺寸符合要求。b）电动吊篮式脚手架应符合以下要求： 1）搭设前必须测试绝缘电阻；

2）最大载荷应不大于500kg，并指定使用负责人； 3）牵引钢丝绳破断拉力应是最大载荷的14倍；

4）吊篮的传动装置、电器装置、安全装置、安全设施等必须保持有效可靠； 5）距吊篮2m内的钢丝绳应做绝缘保护； 6）吊篮的起落及运行速度应小于0.5m/s； 7）应配备速差式安全带。

c）简易式脚手架应符合以下要求：

1）杆件的焊接必须由相应等级焊工担任，在放置脚手板前应仔细检查杆件的焊接质量； 2）水平撑杆下面必须安装斜撑加以固定；

3）脚手架距作业基准点的高度在2m以上时，必须装设安全栏杆或防护绳。6.11.3 落地脚手架：

a）花架式或高凳式脚手架应符合以下要求：

1）搭设前必须仔细检查其质量，凡有缺档、损坏、锈蚀等情况，不允许使用； 2）必须放置在坚实、平整的地面；

3）挑头板绑扎的方法应正确，挑头应上翘10°，一次受力时挑头下坠的角度不大于10°，如直接将脚手架放置在花架式或高凳横档上的，可不扎；

4）脚手板放置在挑头板上且花架式或高凳间距大于1200mm时，必须安装吊撑或顶撑； 5）脚手板搁置部分的长度以及脚手板之间重叠部分，必须保持250mm～500mm； 6）脚手板搁置部分必须用蚂蝗钉固定或用φ16mm～φ20mm的白棕绳绑扎。b）钢管扣件式脚手架应符合以下要求： 1）立杆应交错设置，垂直偏差应小于1/200，横距应小于1200mm，纵向应小于1800mm； 2）大横杆、小横杆均应保持水平，大横杆在同一间隔内的纵向水平高低不得超过60mm； 3）小横杆伸出大横杆的距离不得大于300mm，若超出时应加斜撑方可搁置脚手板； 4）脚手板搁置的间距超出3600mm时，应在中间加设一道小横杆；

5）斜拉杆与地面的夹角应在45°～60°之间，接长距离应大于400mm，并采用回转扣件连接；

6）上下通行梯的斜度一般不应大于60°，防护栏杆下道不低于500mm。6.12 工业梯台 6.12.1 直梯：

a）梯宽宜500㎜、梯级间隔尺寸宜300㎜；

b）梯段高度超过3m部分应设护笼，护笼直径应为700㎜、护笼条5根，制作应符合GB 4053.1-1993；

c）直梯与平台相连的扶手高应≥1050mm；

d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6.12.2 斜梯：

a）梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺寸≤1000㎜，制作应符合GB 4053.2-1993的要求；

b）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆；

c）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6.12.3 活动轻金属梯：

a）梯长应≤8m，梯宽≥300mm；

b）梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；

c）轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；

d）人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固； e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。6.12.4 轮式移动平台：

a）操作平台表面应防滑、护栏高度符合1100㎜，中间一根横杆的要求； b）斜撑无变形、铰链连接可靠；

c）轮子的限位、防移动装置完好有效； d）升降动力电源切断时应有紧急下降装置；

e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6.12.5 走台、平台：

a）单人通道宽度宜800mm，双人交叉通道宽度宜1200mm，扶手最小高度1100㎜、离地高度等于或大于2m时，护栏不得低于1200mm，立柱间距小于1000㎜、横杆与上、下构件的净间距不得大于380㎜；

b）扶手和立柱宜采用直径33.5㎜～50㎜钢管，横杆采用不小于25㎜×4㎜扁钢或直径16㎜的圆钢； c）走台或平台的设计负荷大于规定值（走台250kg/m2，梯间平台350kg/ m2，检修平台400kg/ m2）；

d）台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm，离基面不大于10㎜；

e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。7 电气设备设施 7.1 变配电系统

7.1.1 变配电站环境要求：

a）变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通； b）应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距； c）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；

d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量的贮油池；

e）变配电间门应向外开，高压间（室）门应向低压间（室）开，相邻配电间（室）门应双向开；

f）门、窗及孔洞应设置网孔小于10㎜×10mm的金属网；

g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。

7.1.2 变压器、发电机：

a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试； b）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃（E级），转子不超过80℃（B级）；

c）绝缘和接地故障保护完好可靠； d）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；

e）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声； f）应有符合规定的警示标志和遮拦。

7.1.3 高低压配电间及电容器间控制装置： a）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；

b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠；

c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠； d）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；

e）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验； f）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整； g）电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象； h）接地故障保护可靠，并有定期检测记录； i）各种安全用具应定期检验合格； j）变配电间内各种通道应布置。7.2 低压电气（固定）线路

7.2.1 线路的安全距离符合要求。

7.2.2 线路的导电性能和机械强度符合要求。7.2.3 线路的保护装置齐全可靠。

7.2.4 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。

7.2.5 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。7.2.6 线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。7.2.7 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。7.3 低压电气（临时）线路

7.3.1 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。7.3.2 使用绝缘良好、并有与负荷匹配的护套软管。

7.3.3 应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。7.3.4 临时用电设备PE线连接可靠。

7.3.5 不允许在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。7.4 动力（照明）配电箱（柜、板）7.4.1 箱、柜、板符合作业环境要求。

7.4.2 箱、柜、板内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。

7.4.3 箱、柜、板体PE线可靠。

7.4.4 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。7.4.5 箱、柜、板内插座接线正确，并配有漏电保护器。7.4.6 保护装置齐全，与负载匹配合理。7.4.7 外露带电部分屏护完好。

7.4.8 线路编号清晰、识别标记齐全。7.5 电网接地系统

7.5.1 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。

7.5.2 各个接地装置的接地电阻应定期检测合格。如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。7.5.3 TN系统重复接地布设合理。

7.5.4 接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。

7.5.5 接地装置编号、标识明晰，有定期检查记录。7.6 防雷接地装置

7.6.1 防雷技术措施应经过安全设计与验算，使其保护范围有效。7.6.2 防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。

7.6.3 防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。7.6.4 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。

7.6.5 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。7.7 电焊机

7.7.1 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。7.7.2 焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。

7.7.3 焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧 7.7.4 焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。7.7.5 焊机二次线连接良好，接头不超过3个。7.7.6 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。

7.7.7 焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。7.8 手持电动工具

7.8.1 在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，以及在修理、建造的船舶上，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道、密闭舱室内，应使用Ⅲ类手持电动工具。

7.8.2 绝缘电阻应符合下列要求，应有至少每年定期检测记录： ａ）Ⅰ类电动工具不小于2兆欧； ｂ）Ⅱ类电动工具不小于7兆欧； ｃ）Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。

7.8.3 电源线应用护管软线，与电动工具在6m处设电源开关，无接头及破损。7.8.4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。

7.8.5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。7.9 移动电气设备

7.9.1 绝缘电阻值不小于1兆欧，应有至少每年定期检测记录。

7.9.2 电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损。移动电气设备在6m处设电源开关。不允许随地面跨越通道。7.9.3 PE线连接正确、可靠。

7.9.4 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动。7.9.5 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。7.10 行灯

7.10.1 在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。

7.10.2 船舶舱室内使用的手持行灯，其额定电压不应超过36V。

7.10.3 锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。

7.10.4 行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器。

7.10.5 行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。

7.10.6 行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的环境；并应定期检查有记录，绝缘电阻应不小于2兆欧。8 危险作业 8.1 高处作业

8.1.1 高处作业人员条件：

a）高处作业人员包括：作业者、监护者、脚手架搭设和拆除工作的人员； b）人员条件：

1）年满18周岁，初中以上文化程度，经过安全培训教育，具有高处作业知识和技能； 2）经过医疗部门体检，符合高处作业健康标准。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病、美尼尔氏综合症等禁忌症者不得从事高处作业。

c）高处作业人员应经安全技术培训考试合格，持有效证件上岗。8.1.2 高处作业安全要求。

高处作业中所需要的各类安全技术措施，应事先计划，纳入生产准备： a）施工前安全要求：

1）应有使作业人员明确作业内容的作业顺序；

2）对现场共同作业应确定主要负责人，落实安全措施；

3）立体交叉作业时，应先协调关系，明确落实各有关作业人员的职责；

4）遇强风、暴雨、大雪等恶劣气候时应不宜布置高处作业；遇雨、雪、浓雾天气等应有可靠的防滑、防寒和防冻措施；

5）作业现场照明设施及光照度要求，精密作业的照度要求应在300lx以上；普通作业应在150lx以上；

6）高处作业人员应正确穿戴规定工作服，应系安全带、戴安全帽、穿软底鞋；在水面上空高处作业应穿救生衣；

7）在脚手架搭设、拆除等高处作业时，不得穿高统靴。b）施工过程安全要求： 1）作业的组织人员应及时了解高处作业进展情况，生产设备的使用状况及操作人员行为等，发现不安全因素，应及时纠正；

2）高处作业场所不得攀爬、奔跑、跳跃及在易滚动件上行走；物件不得任意乱置，向下丢弃、抛掷；

3）高处同一块脚手板上不得超过2人；高处作业区不得有易滑物。8.1.3 临边防护

2m以上高处临边作业应设防护栏，并应符合GB 4053.3-1993要求。8.1.4 洞口防护

板与墙洞口、井口、平台孔口、及各类洞口与坑槽等处作业应设防护栏、盖、网、栅等防护设施。

8.1.5 攀登作业

在借助建筑结构、脚手架、移动式梯子或固定式爬梯攀登作业时，应检查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。8.1.6 悬空作业

悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均应经技术鉴定合格，特殊情况无可靠安全设施时，应系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。8.1.7 交叉作业

各工种进行上下立体交叉高处作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，应处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。8.1.8 施工结束要求

a）对安全实施情况进行评定，完善操作标准； b）督促施工单位应做好工完、料清、场地净。8.2 明火作业

8.2.1 明火作业管理

电焊、气焊，锡焊，喷灯，电炉等裸露的火焰和炽热工作为明火作业： a）易燃、密闭禁火区域内从事明火作业应填写“动火作业审批表”； b）明火作业区域应有设置警告标志；

c）遇烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声危害的应设有安全防护措施； d）船舶动火作业操作人员应持有效特种作业安全操作证。监护人员和安全管理人员具备安全培训合格证书或安全管理人员资质证；

e）焊接作业焊工应穿着浅白色棉布工作服，扣好衣袖和领扣，上衣不得系在工作服腰内；应穿胶底绝缘工作皮鞋，遇潮湿或破损，应及时更换；戴焊工专用手套和防护眼镜；高处作业应佩戴安全帽和安全带。

8.2.2 进厂修船明火作业前安全要求：

a）油船应清除舱内油、气，由船舶检验部门或其认可的机构检验，确认符合消防安全要求并出具检验合格证书；

b）非油船的燃油、滑油、污油舱（柜）以及与其相连通且无法拆卸的管系，如需动火作业，其要求与油船相同；如不需动火作业，且所装载油料闪点在60℃及其以上的，可不清除存油，船方应设置明显禁火标志；

c）船舶的易燃易爆化学危险物品应清除干净。8.2.3 修船明火作业，应当符合下列要求：

a）明火作业前要彻底检查作业现场，确认待修物周围与相邻隔舱均无易燃物后，才能作业。并应采取防止火花溅落到敞开的货舱口及通风筒内的措施；

b）焊接或切割物件，如存在可能引发火灾爆炸等风险，应备有足够的灭火器材，专人监护，并实施动火许可程序；

c）对装过油的封闭、半封闭箱、柜，须将残油和油垢清除干净，并经通风换气测爆检查合格后才能进行；

d）可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的１％以下。8.2.4 氧气、乙炔设备的安全使用：

a）氧气瓶、乙炔气瓶应放置在通风良好地点，不得靠近热源和电器设备，气瓶分开贮存要保持5m以上间距。与明火的距离不得小于10m(高空作业时，此距离为在地面的垂直距离)； b）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。不允许用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备；

c）乙炔瓶阀出口处应配置专用的减压器和回火防止器。气瓶应直立并设有防倾倒措施，不允许卧放和太阳爆晒；

d）乙炔瓶开闭专用板手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，应关闭焊（割）工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，不允许手持点燃的焊（割）工具调节减压器或开闭乙炔瓶瓶阀。8.2.5 不允许使用移动式乙炔发生器。

8.2.6 不允许在密闭和半密闭舱使用比重比空气大的丙烷、液化石油气等易燃易爆气体。8.2.7 焊炬和胶管要求： a）气焊（割）具应完好；

b）焊炬、割炬嘴孔道应保持清洁、畅通，有污物应用专用通针清除干净； c）可燃气体集配器完好无泄漏；

d）蓝色的氧气管与红色的乙炔管不能互换使用，更不得用其他胶管替代；不允许使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；

e）胶管与割具连接处，胶管与氧、乙炔瓶减压阀连接处，用铅丝或卡子扎牢，防止泄漏； f）修船过程中使用的胶管，最长不得超过60m，中间接头不得超过3处。8.2.8 现场防护：

a）含有可燃气体的隔热舱壁、间架板上动火作业前，应测爆合格后，在4小时内进行动火作业；

b）应先拆除距焊割边缘0.5m以内的一切可燃物；对0.5m以外的可燃物，应采取防止焊接产生的热传导措施，并进行有效覆盖。8.2.9 通风换气

a）狭小舱室和容器内的动火作业应执行双人监护制，设置足够的送风或排风设施，换气次数为3次/小时～5次/小时；

b）切割有涂层或溶剂的钢板时，应先清除再切割，并在操作地点装设局部排烟装置。8.2.10 火灾预防

a）应按动火作业场所灭火种类和危险程度，配备足够的消防器材；

b）作业人员和现场监护人员离开现场时，应切断电源和气源，清理检查现场，不得留有火种。

8.3 船舱及封闭舱作业

8.3.1 空气质量应符合以下要求：

a）舱内空气中的氧气浓度始终不得低于18％； b）舱内空气中的二氧化碳浓度始终不得高于1％； c)可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的１％以下； d）有害因素浓度不得超过GBZ 2－2002规定的要求。8.3.2 通风换气

a）进入船舱作业前，应进行有效的通风换气；对有多层舱室的船舶，进入不同舱室作业时，应分别进行通风换气；对于深层舱室尤其要充分的通风换气；

b）进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室（如空舱、水舱、锚链舱、边舱、双层底、油舱和浮筒舱等）应采用机械通风；

c）不允许使用纯氧通风换气；对可能存在易燃、易爆气体的舱室使用机械通风时，应采用防爆通风机械；

d）换气次数应为3次/小时～5次/小时。8.3.3 空气检测：

a）现场检测可采用便携式氧气、可燃气体、燃爆检测仪进行检测；

b）检测人员应采用双人双机的检测方法，当进舱或进人孔内检测或采样时，检测人员应佩戴自给式空气呼吸器，不允许佩戴过滤式防毒面具；

c）船舱通风换气后，应检测舱内空气中氧气、易燃气体的浓度。检测结果达到标准后，作业人员方可下舱工作。

8.3.4 一般安全防护措施：

a）应配备准确可靠的检测仪器，应明确专管部门和专管人。仪器应定期检定和维护，保证检测数据准确可靠；

b）作业单位应配备自给式空气呼吸器，应明确专管部门和专管人员；

c）进入舱室的检测人员，应配备自给式空气呼吸器和安全带、索等安全防护用品。8.3.5 现场安全防护措施：

a）进入舱室作业或检测时，应安排监护人员；作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，监护人员始终不得离开工作点，随时按规定的联络信号与作业人员取得联系； b）对作业过程中易发生氧气、二氧化碳浓度变化的舱室和作业过程长的舱室应随时监视空气中的氧气、二氧化碳的浓度变化情况，应保持必要的检测次数或连续检测。并根据检测结果采取相应的通风换气措施；

c）作业中不得以任何理由离开工作面，离岗、窜岗和擅自进入货舱深处，作业工具落入舱内不准私自下舱拾取，应重新领取使用；

d）作业人员进入舱室前和离开舱室时，应清点人数。8.4 合拢作业

8.4.1 合拢船舶与起重机械、胎架作业平台宽度应不小于1.8m，并应保持畅通。8.4.2 电气箱、电焊机、工业气瓶等设备摆放应留出1m空间的通道。

8.4.3 船舶合拢后应设置符合工业梯台要求的登高梯台、安全护栏、盖、网。8.5 船舶下水作业

8.5.1 操作、技术、管理人员等应具备相应的工作经历或资质，作业人员应经培训考核合格后方可上岗操作。

8.5.2 船上人员应穿戴救生衣，配备与岸上及拖轮的专用通讯设备。8.5.3 下水设备、设施的技术状态处于安全适用状态：

a）采取滑板、滑道、船坞等方式，均须经计算合格后方可实施；

b）采用气囊下水，在气囊使用前必须经充气试验，且满足压降≤10％；

c）用于牵引的钢丝和设备应完好，滑板、气囊、滑道应至少半年或使用前定期检查，并有记录。

8.5.4 船上应配置救生圈、缆绳等安全设施。8.5.5 船舶上所有可移动物品应作临时固定。

8.5.6 下水区域应进行现场勘察与清理，下水时在相关区域应设置警戒线。8.5.7 对码头、大船的各受力缆绳和绳桩都应严密监视。拖轮甲板上不得站人。8.6 高温作业 8.6.1 人员要求

高温作业人员应定期进行体检，建立高温作业人员健康档案。有职业禁忌症者，不允许从事高温作业。

8.6.2 个人防护

应选用耐热，透气性好的工作服，并根据不同作业的需求，供给工作帽、防护眼镜、面罩等个人防护用品。8.6.3 防护设施：

a）对作业的高温地面、船台或靠近人体的高温壁板，当表面平均温度高于40℃时，应采取防护措施；

b）应利用天窗、敞开式厂房等措施进行自然通风；安装风扇、排风机、空调设备等进行局部降温；设置高温作业工间休息室，并配备防暑降温药品。8.6.4 防护管理

a）白天合理安排工作时间，延长午休时间，缩短一次性持续接触高温时间； b）应设置中暑抢救室或与附近医疗机构配合制订救援预案；

c）暑期应做好高温避灾、救灾措施，提前为从业人员提供防暑防热保障。8.7 起重作业

8.7.1 起重作业安全操作要求：

a）作业司机和指挥手（挂钩工）应持有特种作业安全操作证； b）起重作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品及标识标志；

c）双吊杆起重机、轮盘式操纵的或两操作手柄间距大于800mm的，应有两人操作； d）遇强风六级（含）以上的情况下不允许吊装作业，在雨雪天、夜间、雾天不宜进行危险化学品和重大物件吊装作业。8.7.2 起重作业前的安全要求： a）检查要求：

1）起重司机与挂钩工的联络信号或装置；

2）吊杆的稳索、吊货索、千斤索应牢固，松紧度应合适；

3）钩头、钢丝绳、卷筒、卸扣、离合器、吊杆、地铃（环）以及各导向滑轮不得有损坏和变形，绳端连接应牢固；

4）安全防护装置应齐全有效；

5）快慢轮销子应锁定，操作手柄应在零位； 6）工具应符合装卸工艺标准及要求； 7）吊杆布置符合仰角要求；

8）作业环境及周围人、机动向应不影响安全作业。b）试验要求：

1）空载试验应做二至三次；

2）各制动器、限位器、操作手柄应灵敏可靠； 3）起重机无异常音、异味以及其他异常现象； c）吊装作业前应明确： 1）本机实际允许负荷； 2）指挥人员和指挥信号； 3）所钩货物重量； 4）工具额定负荷。

8.7.3 作业中的安全要求：

a）司机应在指挥手的指挥下进行操作，平稳起重、逐档加速； b）起吊前，应先抻钩，按指挥手势起吊货物离地200mm左右，确认安全可靠后，方可起升吊运；

c）落钩时应按指挥手势或信号在落点垂直距离500mm左右停钩，确认安全方可缓慢下降； d）司机操作时应遵守下列规定： 1）不准利用极限位置限位器停车；

2）吊运物不准从人员上空通过，不准重载悬空停留； 3）不准擅自调整双吊杆角度和位置、移动快慢轮销子； 4）不准采用碰撞舱口或船舷的方法调顺货物；

5）双吊杆起重机应随时注意两车运行速度协调一致，两车钢丝绳之间夹角不得超过120°； 6）吊钩降至最低点时，卷筒上的钢丝绳最少保持四圈或按船方要求的安全圈数； 7）在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从；

8）当起重作业中发生断电及设备故障时，应立即将操作手柄置于零位，随即报告有关人员； 9）司机应遵守起重作业“十不吊”规定。e）指挥手（或挂钩）应遵守下列规定：

1）绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物； 2）物体翻转作业，应周围设置警戒线；

3）装卸危险化学品和重大物件时，应按规定申请审批。8.7.4 作业后或作业停止时的要求： a）将吊杆、小车、吊钩放置在指定位置； b）将操作手柄或开关放置零位；

c）切断起重机电源、有司机室的应关好门窗。9 作业场所

9.1 厂区（码头）环境

9.1.1 厂区内应实行定置摆放，厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。9.1.2 厂区道路应符合下列要求：

a）厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环行；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m；路面排水良好；

b）厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志； c）厂区道路应有明显的人、车分隔线； d）厂区主干道占道率小于5％。

9.1.3 厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100％完好。

9.1.4 厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。9.2 工厂建（构）筑物

9.2.1 厂区建（构）筑物耐火等级应符合GB 50016-2006的要求。

9.2.2 生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合10m～18m不同等级要求。9.2.3 各种船台（坞）应符合下列安全要求：

a）建有固定船台（坞墩），船台应有预制的钢筋混凝土地拢或混凝土平台基础；

b）船台（坞）上应设置坞墩（或胎架），坞墩（或胎架）应保证船底与地面的净空高度不低于0.8m；

c）坞墩应牢固可靠，不允许使用散件坞墩。不允许直接在沙滩或沼泽地上铺墩造船； d）船台（坞）作业场所要求见9.3节。

9.2.4 储存、使用危险物品的车间、仓库、不得与员工宿舍在同一建筑物内,并与员工宿舍保持安全距离。9.3 车间环境

9.3.1 车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。9.3.2 车间通道应符合下列要求：

a）车行（厂内叉车等）道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有100㎜分隔通道线明显清晰；

b）路面平坦，且高低差不超过500㎜；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过200㎜；

c）占道率低于5％；

d）车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥2.5m，且牢固可靠。

9.3.3 作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。

9.3.4 生产作业点、工作面和安全通道普通采光照度≥75lx，照明灯具100％完好。

9.3.5 车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。9.3.6 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有700㎜～900㎜距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的600㎜～1100㎜距离要求。9.4 仓库一般要求

9.4.1 仓库车行道宽度≥3.5m、人行道宽度≥1m；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率小于5％。

9.4.2 作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具100％完好。凡有易燃物的场所应采取防爆措施。

9.4.3 按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。

9.4.4 物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移动，不超高垛放；物品存放区与墙距、梁距、柱距以及物品之间应≥0.5m的安全距离要求。9.5 危险化学品库

9.5.1 危险化学品应按其危险特性进行分类，并分区、分库贮存。库房应符合非燃烧材料的建筑物。

9.5.2 各种工业气瓶应分区存放，同类气瓶应空、实瓶应分开存放。9.5.3 消防设施齐全，通道畅通。

9.5.4 库内有隔热、降温、通风等措施。9.5.5 电气设施应采用相应等级的防爆电器。

9.5.6 按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。

9.5.7 库内应有危险化学品安全周知卡和应急救援预案，安全警示标志。9.6 危险化学品使用现场

9.6.1 危险化学品使用现场应符合下列安全条件：

a）作业现场应与明火区、高温区保持10m以上的安全距离；

b）作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急措施等；

c）凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服； d）作业现场应有安全警示标志。

9.6.2 现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放；化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。

9.6.3 按规定的数量和种类配置消防器材和消防设施，且完好、有效；危险化学品使用现场应配置事故应急箱,应急用品完好,有效。

9.6.4 工业气瓶使用场所应有防倾倒措施、存放量一处不应超过5瓶，与明火间距应大于10m。

9.7 乙炔站、制氧站、液化气站

乙炔站、制氧站、液化气站应按国家有关规定取得相应资质。9.8 涂装作业场所

9.8.1 电气设施达到防爆要求，6m以外电气可以不防爆。9.8.2 作业场所具有良好通风。

9.8.3 作业场所涂料存量应不超过当班用量，固定式小型调漆室不超过三日用量的要求。9.8.4 消防设施完备、安全警示标志醒目。

9.8.5 作业场所有隔离措施，防火间距应大于12m，地面无残留漆料和调料。9.9 木料场所

9.9.1 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠。

9.9.2 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志。9.9.3 消防设备齐全完备。

9.9.4 电器设备应符合封闭型、无火花型（符号：n）或粉尘防爆型的安全要求。9.9.5 不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除。9.9.6 防火间距不小于10m，库房耐火等级不低于二级。

第四篇：印染企业环保责任制范例

印染企业环保责任制范例

总经理环保责任制

第一条全面协调环保系统的内部协调工作，处理与外部各方有关的环保事项。第二条深入了解国家有关环保法规及其他相关环保规定，并及时地反馈到生产中。

第三条根据国家有关环保法规，建立适应企业发展需要的、健全的环境保护管理体系和从事环境保护工作的专业或监管队伍，建立健全环境保护制度。指导及保障企业的环保系统运行。

第四条定期组织有关环保会议，根据反馈的信息，总结经验，并对下一阶段环保工作提出要求和部署。

第五条统筹组织各方设立并审批环境管理目标，以及为达标而制定的实施方案，并每年根据考核情况对相关负责人员进行奖罚。

第六条组织本单位职工专业技能培训，确保职工按照岗位操作规程进行操作，避免因错误或习惯性操作引发污染事故。

第七条结合国家有关规定与企业现行环保状态，提出需整改项目，上报董事会，并请示作出指示。

环保办主任责任制

第一条在总经理的领导下，全面负责本企业环保工作的组织、协调﹑检查与考核，参与企业生产经营中与清洁生产、环保相关事宜。

第二条收集并确定适用本企业的环保法律法规及其他要求，并组织人员定期对守法情况进行评价。第三条组织人员定期识别并评价企业环保管理的重点区域和重点项目。

第四条主持本系统工作，负责抓好环保人员业务知识的学习、运用，定期进行业务技能考核、指导。第五条定期或不定期对各相关部门的环保目标达成实施情况进行检查，以确保各相关部门及时掌控。第六条合理安排和适应调整环保工作任务，检查各项检验分析指标记录和工作完成情况。第七条努力钻研业务技能，不断提高自身业务水平，环保分析检验方法进行不断的总结和改进。第八条负责对各个工艺流程管理人员的环保实施情况的监督。

第九条负责组织对污染事故的调查，对发生的重大环保事故必须及时采取应急措施，并对相关责任人进行处罚。第十条定期开展环保工作会议，收集有关资料反馈到总经理，并对下期工作提出要求和需要整改项目的方案。第十一条负责与当地环保局等有关单位联系，及时了解环保信息。

环保专职管理人员岗位职责

第一条在环保主任的领导下，组织开展环境管理的各项工作。环保专职管理人员必须达到高中及以上文化程度，具备环保、生产及相关业务知识，并定期接受相关培训。

第二条负责督导生产车间依照各项环保操作规程和作业标准工作，对违反环境管理要求操作的车间或个人提出或作出处理。

第三条巡查厂内所有生产、生活废水管道、阀门及储存池是否有跑、冒、滴、漏现象，巡查各车间循环回用水管道情况，是否已进入回收系统。

第四条督导生产车间节约用水，减少废水处理费用。

第五条负责对环保治理设施的巡回检查，检查环保治理设施正常运转。第六条负责搞好环保治理设施维护、保养工作，延长其使用寿命。第七条负责环保治理设施的日常运转操作，确保各项污染物达标排放。

第八条及时观察自动监测站数据，若出现报警，应及时把未达标废水排入应急池内。第九条巡查水处理作业场所及废水排放口，发现异常及时报告主管领导并及时处理。第十条巡查危险化学品存放和使用状况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。第十一条巡查固体废物存放、处置和转移情况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。第十二条完成主管领导布置的与环保有关的工作任务。第十三条随时检查检验环保器具设备完好情况，发现问题及时解决处理，保证仪器、设备正常运行。

环保工作人员岗位职责

第一条在环保专职管理负责人的领导下，落实环保治理专项工作。

第二条严格按照环保操作规程，启动运行环保处理设施，确保各项污染物稳定达标排放。第三条搞好环保设施的维护，保养工作，延长其使用寿命。

第四条认真、及时、完整地填写好各种操作记录，真实反应处理效果。第五条搞好操作现场及所属卫生区域的清洁工作。第六条完成上级领导布置的与环保相关的工作任务。

废水处理岗位职责

第一条认真学习国家法律、法规和相关文化知识，自觉增强环保意识，提高业务水平，杜绝违章操作。

第二条操作人员应当熟悉有关设备管理规范、设备构造、运行特性和工艺流程，参加设备的检查、验收、试生产工作。

第三条新操作人员须经培训，考核，熟悉后方可参与操作。严防误操作。

第四条操作人员必须严格执行各项工艺参数，确保设备正常运行，所处理后污水全部达到排放标准。第五条岗位负责人要对所辖区内的设备运行、维修、保养等情况作详细记录。第六条在职操作人员必需具有一定的技术素质并以高度的责任心完成本职工作。第七条严格执行交班制度和各项工艺要求。

第八条严格执行巡检制度，发现设备有异常的情况应当及时处理，属机械故障应当及时通知工程部，属土建方面的问题应当及时通知建筑部并登记向上级报告。第九条配合化验室做好水质监测工作。

第十条与其他岗位紧密配合，及时掌握企业的供水、用水情况，及时处理污水，落实领班负责制度。

印染企业车间操作规程范例 前处理车间环保操作规程

第一条本车间进行织物的退浆、煮练、漂白等工艺处理，产生大量相关废水、废渣，要求对各工段废水中的可再生资源进行回收再利用。

第二条合理利用退浆、煮练、漂白等废水的热量，并根据各工段的污水的污染程度不同进行废水处理或循环再利用。第三条生产中使用的各类原辅料要确保优先选用清洁、无害、无毒或低毒的，以避免在生产过程中产生污染物，发生重大污染事故。化学品应定点放置，有明确标识，按使用说明书要求进行管理与使用，做好使用人员的劳动保护。第四条做好清污分流，确保各类废水进入污水渠，对各水道排放、回用管渠及流向须有明晰的标示，保障各水道畅通。

第五条节约用水、用气、用电，节约运行成本，降低能耗与物耗，严格控制跑、冒、滴、漏现象。

第六条车间各岗位物资摆放并搞好现场卫生，做到操作平台清洁无积水，生产设备设施摆放整齐，设备见本色。第七条生产中产生的原辅料包装桶、袋及残留物，必须统一收集堆放并由所在企业交由具有资质的单位处理，废弃物堆放场必须要有防渗漏处理条件。

染色车间环保操作规程

第一条本车间进行织物的染色工艺处理，应进行严格按照工艺要求设定行机条件，控制用水量，充分利用回用水，做好清污分流利用，节约用水、节约运行成本，减轻废水处理压力。第二条冲洗地面及其他设施的水应当进入污水渠，严禁废水流入雨水渠。

第三条化学品必须放置在相应标志指定的位置，不可随意乱放，并且包装上必须要有相应标识。

第四条严格按照工艺要求称取及使用染化助剂料，严格按照化学品安全使用说明书要求管理及使用化学品，一旦发生化学品泄漏，严禁用水冲洗进入雨水渠。

第五条严格检查车间各水系排放及回用管渠及流向，各水系管渠须有明晰的标示。

第六条产生的染料助剂包装桶、袋及残留物，必须交由具有资质的单位处理，而废弃物弃置场必须要有防渗漏处理条件。

第七条严格控制跑、冒、滴、漏现象。

第八条保证污水沟畅通，严禁溢出，造成分流不彻底。第九条节约用水、用电、用气，合理利用资源能源。第十条积极研发节能工艺技术，不断降低能耗、物耗。

第十一条抓好车间各岗位物资摆放并搞好现场卫生，做到操作平台清洁无积水，生产设备设施摆放整齐，设备见本色。

第十二条员工操作时必须穿戴防护用具。

印花车间环保操作规程

第一条严格按照工艺要求配浆，控制用水量，节约用水、节约运行成本，减轻废水处理压力。

第二条冲洗网版、浆桶、相关设施及地面的水应当进入污水渠，剥铬废水需要单独收集与处理，严禁废水流入雨水渠。

第三条尽可能再利用生产中产生的可回收资源，工艺更换时产生的浓脚水等应当收集并再利用，不可进行稀释排放，加大废水处理压力。

第四条化学品必须放置在相应标志指定的位置，不可随意乱放，包装上应当有标识。

第五条严格按照工艺要求称取及使用染化助剂料，严格按照化学品安全使用说明书要求管理及使用化学品，一旦发生化学品泄漏，如需冲洗，严禁冲洗水排入雨水渠。

第六条产生的染料助剂包装桶、袋及残留物，必须交由具有资质的单位处理，而废物弃置场应当有防渗漏处理条件。第七条严格控制跑、冒、滴、漏现象。

第八条保证污水沟畅通，严禁溢出造成分流不彻底。第九条节约用水、用电、用气，合理利用资源、能源。第十条积极研发节能工艺技术，不断降低能耗、物耗。

第十一条抓好车间各岗位物资摆放并搞好现场卫生，做到操作平台清洁无积水、生产设备设施摆放整齐、设备见本色。

第十二条员工操作时必须穿戴防护用具。

后整理车间环保操作规程

第一条本车间进行的功能性整理等工艺处理，严格按照工艺要求配浆，控制用水量，节约用水，节约运行成本，减轻水处理压力。

第二条定型机、除油机、洗水机的废水须进入污水渠，严禁废水流入雨水渠。

第三条化学品必须放置在相应标志指定的位置，不可随意乱放，包装上应当有相应标识。

第四条严格按照工艺要求称取及使用染化助剂料，严格按照化学品安全使用说明书要求管理及使用化学品，一旦发生化学品泄漏，如需冲洗，严禁冲洗水排入雨水渠。

第五条产生的染料助剂包装桶、袋及残留物，应当交由具有资质的单位处理，而废物弃置场应当有防渗漏处理条件。第六条严格控制跑、冒、滴、漏现象。

第七条保证污水沟畅通，严禁溢出造成分流不彻底。第八条节约用水、用电、用气，合理利用资源能源。第九条积极研发节能工艺技术，不断降低能耗、物耗。

第十条抓好车间各岗位物资摆放并搞好现场卫生，做到操作平台清洁无积水、生产设备设施摆放整齐、设备见本色。第十一条员工操作时必须穿戴防护用具。废水处理车间环保操作规程

第一条本车间进行企业内生产、生活污水处理工艺，下设运转、维修、污泥处理、化验等岗位，各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。第二条严格执行交班制度和各项工艺要求。

第三条严格依照污水处理厂站操作规程要求作业，严格依照工艺要求保证设备的运行﹑调节﹑切换，保证污水达到排水标准。

第四条废水处理厂站的药剂应当定点堆放，按要求进行保存及使用，并做好使用人员劳动保护。

第五条运行管理人员和操作人员应严格巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，发现设备有异常的情况及时处理、报告。

第六条严格按照作业规程取水样，送化验室做水质监测。

第七条了解污水处理过程中所伴随的环境因素，识别重要环境因素，掌握与重要环境因素相关的应急措施。第八条按时填写“运行日志”，数据应准确无误，运行中有异常情况要及时向上级报告。第九条各岗位要紧密配合，掌握公司的供水﹑用水情况，及时处理污水。

第十条各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。第十一条对印染污泥进行定点收集，堆放，并交由具有资质单位进行处理利用。

第十二条制定环境污染事故应急预案，一旦出现污染事故能够按预案迅速采取措施，并及时汇报车间领导和上级主管。__

给水处理车间环保操作规程

第一条本车间负责进行企业生产的给水处理，安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；控制工艺参数，生产合格软化水,正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。

第二条各类设备均应有标识，各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

第三条给水处理中的化学品应定点放置，有明确标识，按使用说明书要求进行管理与使用，做好使用人员的劳动保护。用完后的包装物应定点堆放，并做好相应环保防护。

第四条认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写，确保数据准确无误。

第五条处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。

第六条设备再生废液应当收集并在处理达到排放标准后，方可进行排放。第七条控制跑、冒、滴、漏现象，节约用水、用电、降低能耗、物耗。

第八条各种设备、操作平台清洁无积水、生产设备设施摆放整齐、设备见本色。

燃煤火电企业综合环境管理制度范例 燃煤火电企业环境保护监督管理办法

第一章总则

第二章 管理机构和职责

第五条 成立以厂长为组长，由各部门主要负责人组成的环境保护监督管理领导小组，其主要职责是：

（一）贯彻国家有关环境保护的法律、法规和政策，执行电力工业环境保护的方针、政策、规章、制度、标准。

（二）制定和实施本厂环境保护规划和目标。

（三）审查、批准电力建设项目环境影响评价、监督“三同时”的实施和管理。

（四）负责粉煤灰综合利用和废水资源化的管理。

（五）负责与上级和地方环保部门协调重大环保问题。

第六条 生产部是环境保护监督管理的归口管理职能部门。负责指导监督、检查做好环境保护监督管理的各项工作。

第七条 建立环境保护监督管理网，配备环境保护专职（责）人员，在厂长的领导下，进行电厂的环境保护监督管理工作。

（一）厂长的职责

1.贯彻执行国家的各项环境保护法令、法规及有关环境保护管理制度和规定。

2.负责全厂的环境保护工作，对国家承担法律责任。分管环境保护的副厂长应在厂长的委托下做好环境保护工作。

3.定期召开环境保护领导小组（或环境保护监督管理网成员）会议，研究制定全厂的环境保护工作规划，积极听取对环境保护工作的意见。

（二）环境保护专职（责）的职责：

1.在分管厂长（总工程师）的领导下，贯彻执行国家有关环境保护的方针、政策、法律、法规和本厂的各项规章制度。

2.负责组织编制本厂环境保护长远规划和计划，并监督检查执行情况。3.负责组织本厂环境监测、污染的调查、环境治理工作及监督环保“三同时”的执行。

4.参与各项环保工程方案的制定、审查和竣工验收等工作，监督环保“三同时”的执行。

5.环保设施的停运、检修和投运须经环保专职人员的签字认可。6.负责污染事故的调查、分析、处理，编写事故报告。

7.监督、指导、参与环境监测站的日常监测工作，做好按时上报各项报表的工作。

8.监督本单位环境保护专项费用及粉煤灰综合利用的专项资金的使用。9.按照国家颁布的有关标准建立健全监测手段，加强环境监测人员的培训工作，确保所有环境监测人员持证上岗。

（三）电厂环境监测站职责

1.按照国家规定的监测项目和监测频次完成相应的监测工作，做好本厂各排放口的排放监侧、监督环保设备的运行。

2.整理、分析各项监测资料，建立监测台账及原始数据库。3.参与环境污染事故的调查和环境质量评价工作。第三章 电厂环境保护管理 第四章 环境保护监督管理的范围 第五章 环境监测的监督 第六章 发电生产用燃料的监督 第七章 环保设备的监督 第八章 粉煤灰（渣）综合利用 第九章 统计与总结 第十章 奖励与惩罚 第十一章 附则

第五篇：企业授信基本要求

分类

授信额度安排灵活，总授信额度可细分为 贷款额度、开立 信用证额度、出口押汇额度、开立 保函额度、开立银行承兑汇票额度、承兑汇票贴现额度等分项额度。授信额度适用于期限在一年以内(含一年)的各种授信业务，其中开立 保函额度项下的投标保函、履约 保函、预付款保函、关税付款保函和海事保函的期限可放宽到一年以上。

授信额度是指 银行向 客户提供的一种灵活便捷、可循环使用的授信产品，只要 授信余额不超过对应的业务品种 指标，无论累计发放金额和发放次数为多少，均可快速向客户提供短期授信。

产品特点

1.授信额度可以循环使用，企业财务计划的制定因此变得更加明确和有条理，不必为经常性业务特别安排资金。

2.满足企业基本融资需求。授信额度按 贷款、信用证和 保函等多种授信业务品种设定了单项的额度，基本覆盖了 客户主要的融资需求。经 银行同意，其中各单项产品的额度可相互调剂使用，交叉互换，提高了额度的利用率。

3.简化 企业授信审批手续。客户获得授信额度后，将根据协议的规定，自行决定额度使用方式和履约时间，无须逐笔逐项报授信 银行审批，避免了单笔授信审批时间。

产品相关

期限

短期授信业务包括期限在一年以内（含一年）的贷款，开证、保函、押汇等，其中，投标保函、履约保函、预付款保函、关税付款保函和海事保函的期限可放宽到一年以上。

担保

授信额度采用 信用放款或担保方式，担保方式应采用最高额保证或最高额抵押，覆盖额度项下各授信全部的风险。

利率

授信额度的利率按照分项额度有不同的划分。相关费用

为 客户提供 中间业务所提取的费用。

适用客户

凡属于商业 银行授信对象的独立企业法人 客户均可按规定核定授信额度。申请条件

1.客户必须符合《贷款通则》及该商业 银行授信管理政策关于借款人的各项基本条件和要求； 2.客户须为经营状况和财务状况良好的大中型制造类企业、进出口企业、商业企业或合资企业，所属 行业发展前景良好，在行业中有竞争优势；

3.客户在中行建立了稳定的合作关系，历史记录良好；

4.客户业务经营特点与授信额度操作模式相符，且业务进展能够得到我行全面有效监督； 5.客户担保方式满足我行要求。

提交材料

1.企业营业执照； 2.贷款卡；

3.企业财务报表及中行要求提供的其他材料。

办理流程

1.业务发起阶段

公司业务部门 客户经理接受客户授信额度申请，开展 资信调查。在此阶段，公司业务部门将执行以下方面的程序：

（1）按照我行 客户评级及准入标准进行客户资格审查。

（2）收集 客户基本资料和信息，包括关于授信额度报批的请示、办理年检手续的营业执照、贷款证、近三年的财务报表。

（3）收集保证人的营业执照、近三年的财务报表、抵押(质押)物的清单、价值评估文件、物权权属证明文件、上报单位对抵押(质押)物的核查报告。

（4）起草授信额度协议，如借款人(或保证人、抵押人、质押人)为 外商投资企业或股份制企业，应出具含相关内容的董事会决议(有法定人数董事会成员签名)和授权书。

（5）编写授信额度评审报告。2.执行协议阶段

授信额度评审报告经风险管理部或相应程序批准后，授信额度进入执行阶段。