监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程

第一篇：监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程

ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0

监视和测量设备的管理 和检定、标定、校验规程

1.目的

为保证监视和测量设备完整准确，确保产品满足质量要求，特编制本规定。

2.适用范围

本规定适用于各专业公司、部门的监视和测量设备，其管理规定也适于各专业公司、部门的施工材料、施工机具、构配件、仪器仪表和办公设备等，包括自有、租赁和分包方的设备。

3.职责

3.1 各专业公司、部门负责人负责本规定的贯彻执行。

3.2 各部门设备管理人员负责管理检定、标定、校验、建档、标识维护保养工作。3.3 设备维修人员负责设备维修、性能鉴定工作。

3.4 仪器操作人员负责监视和测量设备使用过程中的控制、校准。

4.工作内容 4.1设备购置

4.1.1各部门根据生产和技术更新的需要提出购置申请，填写《郑州中核岩土工程有限公司仪器、设备购置申请单》（ZHYT·QES-C7.6-1-2010），经财务部审核后报上级领导批准，由财务部组织实施，确定设备购置责任人，应对所购仪器设备型号、性能指标、技术参数等进行全面了解、调研，并尽可能听取其他用户意见，经技术论证后确定。

4.1.2 新购设备到货后，应由财务部和使用部门组织人员验收，核对设备及备件、技术文件，并进行现场试验。合格后入库，填写《检测仪器、设备验收单》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)，对不合格产品及时与厂方联系调换或退货。

4.1.3 各部门仪器管理人员建立监视与测量设备档案，内容主要有： a)《检测仪器、设备验收单》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)； b)《仪器设备使用记录表》(ZHYT·QES-C7.6-3-2010)； c)《故障检修记录》（ZHYT·QES-C7.6-4-2010）；

d)操作要点，产品合格证，技术资料，检定校准证书等。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0 4.2 设备管理

4.2.1 各部门仪器管理人员应建立本部门设备台账，财务部建立全公司设备台账。4.2.2 设备贮存

a)库存设备要按种类、规格分区、分类存放，做到标志明显，摆放整齐，使账、卡、物三对照，以利存取，便于清点。

b)仓库内保持干燥、整洁，高温雨季注意降温，通风防潮，以防机内器件受损。c)电子仪器入库后应取出机内电池，装箱存放；长期存放的仪器，每半年应通电一次，每次通电时间不少于30分钟。

d)注意防火，定期检查防火设备，确保随时存放。库内用电，由电工按仓库用电规定安装，不许私自改动线路安装电器具。

e)未经许可，无关人员禁止入内。4.2.3 仪器领用

a)严格领用手续，借用仪器设备需填写《仪器设备使用记录表》（ZHYT·QES-C7.6-3-2010），并试机检查，正常后出库放行。

b)仪器设备用毕，必须擦拭干净，经管理人员检查合格后入库。若有仪器设备损坏需要修理的，应由使用部门填写《仪器、设备维修审批表》（ZHYT·QES-C7.6-5-2010），经财务部审核、主管领导审批后，送检修部门修理。4.2.4 仪器设备运输

为防止设备受损和精度降低，在运输中要采取防震措施，注意防雨、防晒，设备要轻拿轻放，避免碰撞，如果条件满足应尽可能采用随身携带方式。4.2.5 仪器设备维护

a）要保证库存仪器设备成套性及工作可靠性，对有丢失、损坏等由使用者填写《仪器设备丢失损坏单》（ZHYT·QES-C7.6-6-2010），对不能修复仪器设备由设备管理人员填写《资产报废、报停申请表》(ZHYT·QES-C7.6-7-2010)，并按有关规定处理。

b）对报废、设备完好但长期闲置或不到报废期、超过检定周期已无使用价值的仪器设备，由设备管理人员填写《资产报废、报停申请表》（ZHYT·QES-C7.6-7-2010），经部门负责人签署意见，并报专业总工或公司总工审批后，加贴停用标志，另库另架存放。4.2.6 仪器维修

a)仪器维修人员必须具有电子仪器的修理知识和技术，掌握相关专业技术知识，熟悉国家及主管部门有关规范、规程、技术标准及有关政策法规。

b)由使用者填写仪器设备修理申请表，经批准后送修理人员维修。仪器修复并经检查满足使用技术要求后交设备管理人员保管。

c)修复后的仪器应重新检定、校准。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0 d)修理人员应填写故障检修记录。4.2.7仪器设备使用

a)仪器设备操作员应熟悉仪器性能，适用环境条件和技术要求，依照仪器设备操作要点操作。

b)严禁带电插拔电缆插头，接通电源前应检查电源极性，电压是否符合要求。设备外壳要安全接地。c)注意防雨、防晒、防潮、防摔，以免损坏设备。

d)仪器设备用完后应擦净、擦干，电线，电缆盘绕整齐，对精密电子仪器，禁用化纤织物，以防静电影响仪器精度或击穿机内集成元件。

e)设备使用完由操作员填写仪器设备使用记录。

4.2.8施工材料、构配件和设备的保管应指定专人负责，保证其数量、质量、堆放场地和库房必须满足相应的储存要求，在需要搬运时，要对其进行防护、防止损坏、变质、变形。做好验收、检验、使用和使用发放记录。

4.2.9对分包方提供的施工材料、构配件和设备应进行验证，发现问题及时和分包方沟通，同时采取标识、隔离等措施，按照与分包方协商的结果进行处理，并做好记录。4.3 检定、标定和校准

4.3.1 监视和测量设备检定、校准

凡属国家要求送检和依法管理的计量器具，应按年度检定计划送往具有资格的计量检定部门进行检定（验证）、校准，并保存其检定、标定证书。4.3.2 监视和测量设备自检

a）应制定仪器设备校验方法，经技术负责人批准报总工审批后实施。b）用于校验的量值传递标准，必须经计量检定部门检定的合格品。

c）仪器设备校验应有专人负责，校验人员应进行培训，并获得校验资格的人员担任。d）仪器设备检定合格后，应填写校验记录，仪器设备自校证书，报安全质量部批准，并进行标识。

4.3.3 仪器设备标志管理按《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则（试行）》执行。

4.3.4 超检定周期仪器设备重新使用，使用前必须检定。

4.3.5 仪器设备检定周期，对常用仪器、设备按计量检定部门要求控制，非常用仪器检定周期按2-3年控制，但最长不超过3年，自校仪器设备周期自定，但不得超过3年。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0

第二篇：监视测量装置校验规程

监视测量装置校验规程

编制说明

一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。

二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。

三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。

四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002-84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。

目录

一、坍落度筒及捣棒检验规程

二、砼试模检验规程

三、托线板检验规程

四、钢方尺校验规程

五、钢卷尺校验规程

六、百格网校验规程

七、塞尺校验规程

坍落度筒及捣棒检验规程

一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。

二、概述：坍落度筒及捣棒

是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。

三、技术要求 １、坍落度筒：

（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；

顶部直径100±2mm；

高度300±2mm； 筒壁厚度不少于1mm。

（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。

２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。（２）端部应呈圆形。

四、检验用标准器具

1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。

2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。

3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。

五、检验方法

1、外观检验

用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。

2、技术参数的检验（1）坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示：

（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。

（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。

（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。

（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。

（6）用钢板尺测量捣棒长度 L。

（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。

六、检验结果评定

新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。

砼试模检验规程

一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。

二、技术要求

1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。

2、试模尺寸：

100×100×100

试模每边100±0.2mm 150×150×150

试模每边150±0.3mm Ф150×150

试模

3、试模

5个内表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。

4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。

三、检验用标准器具

1、标准钢板直尺量程：300mm。

2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。

3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

四、检验方法

1、用感官检查，是否符合第一条要求。

2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。

3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要求。

4、用角度规测量各相邻面的角度。

五、检验结果评定

新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。

托线板检验规程

一、引言

本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。

二、概述

本器具由2000mm长尺身（宽度为80～100mm，厚度为10～20mm），尺身中心线及刻度尺组成，其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。

三、技术要求

1、外观要求尺身整洁，无粘污物，两端宽度一致，下端中心线与刻度尺“〇”点重合，示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。

2、尺身长度2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。

四、校准条件

1、干净的室内进行。

2、检验工具：2000 mm铸铁平尺壹根（精度2级），塞尺壹付（0～1.0，分度值为0.02），钢卷尺壹把（5m），游标卡尺壹把（量程100mm以上）。

五、检验项目

1、外观检查

2、长度检测，表面平面度，两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。

六、检验方法

1、拿起托线板观察表面是否整洁，用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求，中心线与刻度尺“〇”点的误差是否小于0.5mm。

2、长度校验：将托线板侧放在台面上，用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录，满足2000±10mm续校，反之停校。

3、两侧基准面平面度测量，将托线板侧放于铸铁平尺测量面上，用塞尺测量其平面度，并作记录；尺身转180°重复上述内容，如其最大值不超过0.3mm即通过。

4、表面平面度，也用上面第3点的方法测量，其值小于4mm即为合格。

5、中心线校验，将托线板平放在台面上，用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差，及中心线与“〇”点的误差，并作记录，如其值均不超过0.5mm即为合格。

七、检验结论

满足所有技术条件的托线板即为合格。

八、管理

按检验结果签发合格证或禁用证，检验周期为一年。

钢方尺校验规程

一、引言

本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验，产品应有CMC标志。

二、概述

本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写，器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成，一般用于小型饰面砖划线找方用，也用检查建筑构件阴阳角方正。

三、技术要求

1、尺身整洁，无粘污物，固结端牢固无松动。

2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Amax≤1.5mm。

四、检定条件

在干净的室内用标准宽度方尺（精度2级以上），校验平台，标准圆柱体，游标卡尺进行检验。

五、检验项目

1、外观检验

2、用比较法检验直角尺度

六、检验方法

1、外观校验，察看钢方尺，一手握住金属座，另一手轻晃尺身，无任何松动感即为合格。

2、垂直度校验，将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台，中间放入标准圆柱体，移动尺座使二尺与标准柱体紧贴，然后均匀取点，用游标卡尺测量两尺身间距a.，并记录（测量点不少于3点）。

3、计算各值的平均值a.七、校验结论

如满足第三点的第1条及下式：

a-a.≤c×0.5%（c为被测尺身长度）

a-a.≤Amax≤1.5mm 即为合格。

八、检验周期为壹年

钢卷尺校验规程（5m以下）

一、引言

本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。

二、概述

本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。

三、技术要求

1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。

2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校验条件

在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。

五、校验项目

外观检查每米刻度误码差，累计误差。

六、校验方法

1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。

2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。

七、计算

分别计算AM值，Amax值

八、校验结论

校验应满足a-a.≤2mm

Amax ≤±3mm

九、发证

按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。

百格网校验规程

一、引言

本规程仅适用于公司购买的百格网校验。

二、概述

该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查，其外形尺寸为115×240mm,平面有等规格的100个分格块。

三、技术要求

1、器具清洁，损坏缺角累计不超过2分格，有按规定的分格线。

2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线A值≤2mm。

四、检定条件

在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。

五、检验项目

外观检查，外形尺寸检验，分格线检验。

六、校验方法

1、外观检查，打开百格网，观察有无缺角损坏，分格线是否满足规定要求。

2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽度、长度并读数记录，再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。

七、计算

分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。

八、检验结论

检验结论应满足a-a.≤2mm

九、发证

按本规程满足上述条件的签发合格证，检验周期为一年。

塞尺校验规程

一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。

二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组成，测量范围为0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。

三、技术要求

1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可靠。

2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。

3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度，允许误差值A=0.2mm。

四、检验条件

用高度游标卡尺（分度值不大于0.05），在干净的室内进行。

五、校验方法

1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。2、2mm，5mm，8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游标尺对2mm，5mm，8mm处进行检测并记录。

3、计算2mm，5mm，8mm刻度处误差，如其值≤0.2mm即为合格。

六、检验有效期为1年

第三篇：监视和测量设备管理(4.5)

监视和测量装置管理制度

1.范围：

本制度规定了公司监视和测量装置的配置、检定/校准和使用、维护及保养的控制方法和要求。适用于为证实产品符合确定的要求提供证据所需的监视和测量装置。

2.术语和定义

2.1 检定——指查明和确认测量设备是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

2.2 校准——在规定的条件下，为确定测量设备所指示的量值，或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

2.3 测量过程：确定量值的一组操作。

2.4 测量设备：为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质、辅助设备或它们的组合。

2.5 本程序采用的其他术语和定义按GB/T19000的规定执行。3.目的：

通过对监视和测量装置实施有效的控制，以确保其监视和测量能力与测量要求相一致。

4.职责：

4.1生产控制人员是公司仪器仪表的归口管理部门，负责组织全厂仪器仪表具的定期检查、检验、升级、更新等工作。

4.2计量人员负责全厂能源物料、计量和计量器具管理工作，负责全公司计量标准器、强制检定计量器具、部分监视和测量装置的周期检定；

4.3质检化验人员负责本单位实验室理化检测仪器的维护、监视和测量装置的校准及分析、检验用标准溶液的配制、标定和管理；

4.4各使用车间按职责分工负责、管好、用好本辖区内各类监视和测量装置,按时报验、送检，确保监视和测量装置处于完好状态。

4.5各有关车间配合本过程的实施。5.工作程序：

5.1监视和测量的确定： 5.1.1正常生产中的监视和测量按设计规范进行； 5.1.2质量计划中涉及的监视和测量按质量计划执行； 5.1.3新的监视和测量由技术部组织确认。5.2监视和测量装置的确定：

安全员负责组织确定监视和测量装置，并组织建立各单位监视和测量装置台帐。对监视和测量装置实施分级管理。

5.3 测量设备的管理

5.3.1安全领导小组根据我公司实际情况，建立全公司最高计量标准，按照相关规定在公司内开展量值传递工作；

5.3.2测量装置校准/检定周期的确定；

5.3.2.1 测量装置的校准周期由计量人员分别按该设备的检修规程、国家计量检定规程中确定的周期及装置周检合格率的情况确定；

5.3.2.2 使用单位如有所调整，根据使用频次、程度提出申请，按职责范围报生产部自控中心或技术部计量中心，批准后执行。

5.3.3 计量人员根据监视和测量装置台帐，按照我公司实际情况建立公司计量管理网络图，编制公司计量标准器台帐、强检器具管理台帐、计量器具周期检定计划表。经分管领导审批后下发至各相关单位执行；

5.3.4监视和测量装置--计量器具的控制

5.3.4.1 每月初，计量中心根据计量器具周期检定计划表开具计量器具 检定通知单，并下发至各受检单位；

5.3.4.2 受检单位持计量器具检定通知单将受检计量器具按规定的时间送至计量人员处，计量人员根据送检情况为其出具送检收据，同时将计量器具置于待检区；对于需在现场检定的计量器具，受检单位要予以协助；不能按时送检的计量器具，受检单位要及时通知计量中心，并按5.3.4.8执行，但不能超过检定周期；

5.3.4.3 属于内检的计量器具，由计量人员通知有关单位在规定时间内完成；

5.3.4.4 计量检定员按照国家计量检定规程对其进行检定，并做好原始记录； 5.3.4.5 经校准/检定合格的计量器具，给予封印并粘贴合格证，必要时出具检定证书；

5.3.4.6 经校准/检定不合格又无法修复的计量器具，计量检定员将其置于不合格区，同时根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产部部审核、公司分管领导审批后实施。

5.3.4.7 对于公司没有能力开展检定的计量器具，由计量管理员负责进行外委校准/检定：

a)经外委校准/检定合格的计量器具，由检定单位出据检定证书，证书原件由计量中心统一存档保管，同时将证书复印件连同计量器具一并交给受检单位；

b)经外委校准/检定不合格的计量器具，由检定单位出具校准/检定结果通知单。计量中心同时根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产部审核、公司分管领导审批后实施。

5.3.4.8临时检定由送检部门向计量中心办理《工作联系单》，计量管理员安排临时检定;并按6.3.4.3--6.3.4.7程序执行。

5.3.5 监视和测量装置--仪器仪表的控制

5.3.5.1各车间对安全领导小组下达的月度检修计划进行分解落实； 5.3.5.2仪表人员根据相应设备维护检修规程对监视和测量装置进行检修、校准/检定，做好有关的原始记录；

6.3.5.3 经校准/检定合格的测量装置，由校验员做好校验记录，粘贴合格证，必要时给予封印、出具检定证书，同时将其置于合格区，由仪表人员恢复运行。

5.3.5.4 经校准/检定不合格又无法修复的一般测量装置，由分管技术人员核实，车间领导确认后报废；

5.3.5.5 属于计量中心校准/检定的监视和测量装置，由各班组按计划拆下送计量中心检定，检定合格后，各班组领回恢复运行；

5.3.5.6 公司没有能力校准/检定的监视和测量装置，由计量中心负责外协校准/检定；

5.3.5.7 对巡检、点检中发现使用中的的监视和测量装置偏离校准状态或不符合要求，仪表人员根据具体情况及时检修，必要时进行校准，对非停车不能拆卸的监视和测量装置，应予以标识，并通知工艺人员停止使用，停车检修时按5.3.5.2--6.3.5.6程序执行。

5.3.6 监视和测量装置------检验仪器的控制

5.3.6.1 质检中心所辖监视和测量装置，由本单位按设备周期检定计划的规定，委托计量中心实施检定；

5.3.6.2 经校准合格的测量装置，做好校准记录；

5.3.6.3经校准/检定不合格又无法修复的测量装置，计量中心根据实际情况提出停用、降级使用、报废等意见，经生产部审核、公司分管领导审批后实施。

5.3.6.4 属于计量中心校准/检定的计量器具由维护人员按计划送计量中心校准/检定或现场校准/检定。

5.3.7 对自制或创新的没有国家校准规范的测量装置需要校准时，由使用和维护单位、计量中心根据使用说明书编制校准规范，公司领导批准后由相关单位执行；

5.3.8 所有新购置的测量装置投入使用前必须按6.3.2--6.3.7程序进行校准/检定。

5.4 监视和测量装置的使用、维护、保养

5.4.1 测量装置必须经校准/检定合格后方可使用，未经校准/检定或校准/检定不合格的测量装置不得使用；

5.4.2 经校准/检定后的测量装置根据校准/检定结果，应对其校准/检定状态加以标识，具体规定如下：

校准/检定合格的测量设备要有合格标识； 校准/检定不合格的测量设备要有停用或封存标识；

对具有多功能或多量程的测量设备，经校准/检定证实部分功能或量程不能正常工作时，要有限用标识；

封存的测量设备要有封存标识，以防误用；重新启用前，须经过校准/检定。5.4.3 监视和测量装置的校准/检定人员要经过本岗位培训，对于能力不足者通过培训或其他途径解决；

5.4.4 计量器具检定员应持有上级计量行政部门颁发的计量检定员证； 5.4.5 监视和测量装置的工作环境条件要满足其正常工作的需要； 5.4.6 使用者要严格按装置操作规程进行操作，并妥善保管；

5.4.7 标准仪器、精密仪器使用完毕后，操作者应及时做好相应记录； 5.4.8 各使用者要认真做好监视和测量装置的维护保养；非本专业人员不得擅自拆卸、修理。

5.5 测量设备的搬运、贮存

5.5.1在搬运和贮存测量设备时，应轻拿轻放，运输过程中应配备防震和防潮措施，并按测量设备说明书中规定的贮存条件进行贮存，确保其准确度和适用性保持完好。

5.5.2测量设备的贮存按仓库管理“十不”（不潮、不锈、不变、不腐、不坏、不混、不冻、不爆、不漏、不霉）、“四无”（无差错、无丢失、无损坏、无霉烂）执行。

5.5.3 测量设备如在搬运、贮存中损坏，应重新按6.3程序校准。5.6在测量装置有效期内使用时，一旦发现测量设备失准或不符合要求时，使用部门应立即停止使用，分析原因；对偏离校准状态的测量设备以往的测量结果的有效性进行评价，并对该设备和对任何受影响的产品采取适当的措施，以防止同类问题的再发生。

5.7 用于监视和测量用的计算机软件，在使用前由办公室组织有关人员根据要求共同确认，并在必要时予以再确认。

6.记录

6.1计量器具台帐 6.2计量器具送检收据 6.3氧分析仪运行记录表 6.4I/AS系统点检记录（B类）6.5氧分析仪点检记录（B类）6.6工业压力表校验（检修）记录 6.7分析仪表校验记录

6.9报警、防静电、压力表、温度计、液位计等的检测或校验台帐、记录。6.10特种设备安全管理制度 7.本制度自公布之日起执行。

第四篇：监视和测量装置周期检定及状态标识管理办法

监视和测量装置 周期检定及状态标识管理办法 目的

为了确定监视和测量装置的状态标识，对计量器具及检测、试验设备的周期检定及状态进行控制，特制定本办法。2 范围

本办法适用于公司监视和测量装置（以下简称检测设备）的周期检定及状态标识的管理。3 职责

3.1 生产质量部为本办法的归口管理部门，并负责实施检测设备的周期检定、校验及状态标识。

3.2 生产质量部负责专用检具的设计并编制《自制专用量检具周期检定表》。3.3 生产质量部负责组织自制专用量检具的制造。4 管理内容

4.1 检测设备的周期检定

4.1.1 公司计量管理员编制《检验、测量及试验设备周期检定计划》。

4.1.2 计量管理员按期将到期的检测设备，送（报）外协单位进行检定；并与检定人员办理交接手续（在周期检定通知单上签名确认）。

4.1.3 检定合格后对受检的检测器具及设备应具备合格标识。

4.1.4 因人为原因造成检测设备失准、不能修复、设备及备件损坏或遗失等情况，由使用部门责任人到生产质量部╱设备部按相关制度对前述情况进行处理。4.2 专用检具的控制

4.2.1 生产质量部设计人员负责设计专用检具。生产质量部负责组织实施制造。4.2.2 生产质量部编制《自制专用量检具周期检定表》，生产质量部审定后实施。4.2.3 自制专用检具应列入检测设备管理范围，由计量员按产品型号分类，建立《专用量检具管理台帐》。

4.2.4 计量员根据《自制专用量检具周期检定表》,将自制专用检具的周期检定纳入《检验、测量及试验设备周期检定计划》。自检或委外检验。

a）经检定合格的，开具合格标识入库或投入使用；

b）经检定、验收不合格的，填写《检测报告单》交生产质量部设计人员进行评审。经评审后能返工的由制造部门进行返工（返修）。返工后应重新进行检定。不能返工或返工后仍未合格的，经生产质量部长批准，作报废处理。4.3 检测设备的状态标识管理

１

4.3.1 状态标识的设计

状态标识设计和选用由生产质量部计量人员负责。检定合格证、检定证书自行进行设计；状态标识采用国家质量技术监督部门推荐使用的彩色计量标志（不干胶标贴）。4.3.2 状态标识的种类分为检定合格证(纸质)、检定证书(纸质)、合格证(不干胶标贴)、准用证(不干胶标贴)、封存(不干胶标贴)、禁用(不干胶标贴)、报废(不干胶标贴)。4.3.3 状态标识的使用 4.3.3.1 使用规则

a)“检定合格证(纸质)”用于经检定合格的长度计量器具、专用计量器具； b)“检定证书(纸质)”用于经检定合格的量块；

c)“准用证”用于无国家、行业有效检定规程的，经自行校准合格的检测设备； d)“封存”用于在一定时期内不使用的合格的检测设备；

e)“禁用”用于禁止使用的检测设备(包括经检定、校验不合格，在使用过程中出现异常，对检测数据存有疑问，以及发现其性能失准等情况)f)；“报废”用于已经报废转入废品库管理的检测设备。4.3.3.2 使用方法

a)各类状态标识均应置于检测设备的明显位置，便于识别；

b)计量检定人员填写状态标识必须正确，清晰，易于辨认其计量性能的状况； c)状态标识中的“检定人员”、“批准人员”等项目均必须填写全名；

d)在为检测设备更换有效的状态标识之前，应收回并销毁原过期的标识，防止过期标识在生产现场出现；

e)检定合格证、检定证书(纸质)均应由计量室负责人审核后加盖“计量检定专用章”，方为有效。4.3.4 状态标识的管理

a)检测设备均应具有唯一的有效标识；

b)操作者应保护检测设备的状态标识，保证其能正确识别；在使用该检测设备之前需检查状态标识是否符合使用的要求；

c)任何人员均禁止使用没有合格标识的检测设备进行产品检验和试验； d)无计量检定资格的人员不能出具状态标识；

e)检测设备的状态标识发生遗失、损坏等情况，由计量员确认后补发。

２

第五篇：监视和测量设备检定、校准管理规定

关于加强监视和测量设备检定、校准管理的通知 为了进一步提高产品质量，加强计量、检测设备管理，有效保障计量、检测设备精度及适应质量检测的要求，加强物料和产品的质量管控，以符合质量管理体系要求，特制定本规定。

一、监视和测量设备范围

各生产单位、部门使用的计量、仪表、检测设备和器具，主要包括生产系统原燃料计量（称）设备、地磅称重系统、化验仪器及设备、各产品储量计量仪器、水及蒸汽的流量计量设备等。

二、监视和测量设备的归口管理

1、各计量、仪表、检测设备，由使用单位负责日常使用、保管、维护工作，确保各设备的正常使用、规范操作。

2、计量设备的检定和校准，由具有资质和有专业技术的单位进行。强制检定需外协质量检验部门的仪器设备，由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；需自检的计量、仪表检测设备，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。

3、监视和测量设备的维修由使用单位提出申请，报机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）进行修复，需要联系厂家协助维修的，由设备部联系供应部（公司）对外联系。

4、供应部（公司）在监视和测量设备、器具的管理中分管对外联系厂家进行设备、器具的维修工作和新增计量、器具、仪表检测设备的选型和购置。

5、设备部负责新技术和新设备的推广应用，对监视和测量设备、器具的使用过程进行监督和管理，对新增监视和测量设备进行经济论证，做好各种检测设备的更新改造工作。

三、监视和测量设备的管理细则

1、生产系统、化验、质检等所有使用监视和测量设备的单位，要对所归属的监视和测量设备进行统一标识并编制监视和测量设备台帐（附表

一）。

2、设备部、机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）协同使用部门编制有关电子、计量、仪表、检测设备的安全操作规程和日常维修保养细则，努力提高计量检测设备的使用率和完好率，保障精确操作和计量。

3、各使用单位要根据实际情况编制计量器具、设备的使用、校验、维修及保养记录，并严格填写记录，加强对设备的日常维护保养。

4、监视和测量设备的检定分为自检设备和强检设备，各使用单位和检定单位需制定监视和测量设备周期检定计划表（附表二）、强制检定监视和测量设备登记表（附表三），有计划地进行对监视和测量设备检定的申报工作。

5、监视和测量设备的检验周期

①、强制检定设备的周期一般为1年或半年，各监视和测量设备使用单位要根据国家质量检测标准和行业规定制定相应的监视和测量设备周期检定表，并严格按照设备检定周期进行设备的检定提报工作。

②、自检设备的周期根据生产实际情况定为每月进行一次检定工作，需负责监视和测量设备检定的单位按照周期检定计划对每月所有待检设备进行检验和标定工作，并详细记录检验和标定的原始记录和标定记录，以备查询和管理。

6、各监视和测量设备使用单位的检定提报需以送检通知单（附表四）的形式提报申请，根据检定性质上报到相关检定单位。强制检定时由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；设备自检时，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。

7、随着监视和测量技术的发展，各设备使用单位要积极推行和使用新技术和新设备，设备部负责联合有关技术支持单位和使用单位对新检测设备和技术进行考察论证及具体的审报工作，积极推进监视和测量技术在生产上的应用。

8、设备部联合相关技术支持部门对各监视和测量设备使用单位提报的落后淘汰的监视和测量设备的封存、报废工作进行论证，加强落后设备的报废和新技术和设备的应用管理。

9、设备部监督管理各单位监视和测量设备的日常保养、维护及周期检定工作，对各监视和测量设备的各种记录、台帐等进行定期抽查。

10、对在监视和测量设备的日常使用管理出现保养不到位、记录不详实、台帐不健全、自检强检提报不及时的各单位负责人根据情况进行管理考核。