监视和测量设备管理制度

第一篇：监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度

1.入厂验收

1.1 新购的各种监视和测量设备到货后，必须进行入库验收。以保证新购监视和测量设备的性能满足采购要求。

1.2 新购的压力表、温度计等到货后，要检查计量器具生产许可证和出厂合格证、检查计量器具外观质量、核对计量器具装箱清单、根据核对技术参数和技术资料、进行计量性能检定测试。2监视和测量设备的安装

2.1 凡是生产、使用、储存危险化学品的重点岗位和要害部位，都应安装适宜的监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。

2.2 监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。

2.3 监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。2.4 新安装的监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。3.监视和测量设备的使用

3.1保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。

3.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。

3.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁超期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4使用监视和测量设备的人员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。

3.5 使用人员要随时观察安全和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。

3.6安全科应对监视和测量设备建立台帐。

3.7监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应联系有资格的单位或人员维修检定。

第二篇：监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度

1.目的

对监视和测量设备进行有效控制，确保测量结果的准确性和有效性，为产品符合确定的要求提供证据。2.适用范围

适用于公司所有用于检验的监视和测量设备的管理和控制。3.职责

3.1 质检部是监视和测量设备的归口管理部门，负责对监视和测量设备进行系统管理。

3.1.1负责对质检部及其它管理部室的测量设备进行管理，建立设备台帐，确定检定周期，编制检定计划并组织实施。

3.1.2负责公司内扭力扳手的检定/校准，负责扭力扳手检定仪的计量标准考核。

3.1.3负责对各部门的监测设备购置申请进行会签。

3.1.4负责对其它部门的监测设备管理情况进行监督检查。3.2 使用部门负责本单位监视和测量设备的管理。3.2.1负责新购监测设备的开箱验收。

3.2.2负责编制本部门监视和测量设备的操作规程并按要求维护、保养。

3.2.3负责本部门监视和测量设备的维修管理。3.3采购及外协部负责监视和测量设备的采购工作。4.工作要求

4.1 监视和测量设备的购置

4.1.1 各单位根据新产品技术要求或生产过程监视和测量设备的需求，对构成固定资产的监视和测量设备，在每年年底编制《质量提升投资计划》，向质检部提出监测设备需求申请。

4.1.2 质检部进行可行性审核，确定所需的监视和测量设备，汇总形成公司的《质量提升投资计划》，经分管领导审批后，纳入公司的《综合计划》予以实施，具体执行集团公司《项目管理办法》。

4.1.3 不属固定资产的监视和测量设备，由使用单位填写“监视和测量设备采购申请单”，经部门经理签字确认。质检部负责审核申请的监视和测量设备是否符合工作需要及工艺要求，如符合要求经质检部经理批准后(审批权限2000元以内含2000元)转采购及外协部采购(大型测量设备需经公司统一招标采购)。

4.1.4各单位所需的专用量具，由各生产部自行设计并组织制造。4.2 确定校准/检定周期

根据国家法律、法规及工艺要求，结合监视和测量设备的实际使用情况，将公司监视和测量设备分为A、B、C三类管理。具体分类按《测量设备分级管理规定》执行。

4.2.1 监视和测量设备的检定周期确定原则：

a.A类监视和测量设备如计量标准和属于强制检定的监测设备等，校准/检定周期根据国家有关规定确定；国家无相关规定的，检定周期不宜超过一年。

b.B类监视和测量设备应定期检定，检定周期不能超出国家规程规定的最长时间。

c.C类监视和测量设备，可根据实际情况，按国家有关规定实行周期检定、长周期检定、一次性检定或者有效期管理。用于产品测量和与生产工艺有关的参数监测的测量设备，检定周期原则上不超过三年。d.专用检具由使用部门依据频次、使用部位等，确定自校准周期，并定期校准。校准周期原则上不超过一年。

4.2.2 质检部根据使用频度、使用环境条件、用途等，参照上述原则综合评估后，确定校准/检定周期，编制测量设备《周检计划》。4.2.3 对需要调整检定周期的监测设备，使用单位提出申请，质检部在保证测量准确度的前提下，根据以往校准结果，对检定周期进行必要调整。

4.2.4质检部于每年1月份编制当年的测量设备《周检计划》。4.3 周期校准/检定及监督管理

4.3.1 质检部根据公司指定的计量检定机构出具的检定合格证日期，编制下发各部门、各生产部的周检计划，各部门、各生产部按各自的周检计划收集相应监视和测量设备（计量器具），由质检部统一组织送验。

4.3.2 对于公司指定的计量检定机构没有检定、校准能力的设备，由质检部送至有检定能力的计量检定机构进行检定、校准。对于特定及非检验用设备，如无校准机构，可由原设备制造商实施校准，质检部登记台账并发放准用证。

4.3.3 检定、校准合格的设备，质检部从计量检定机构领取检定合格证并发放至使用单位，校准合格后的设备，任何无校准资格的个人、部门不得随意进行调整以防量值失效。具体按《测量设备标识/封印管理规定》执行。

4.3.4 当出现偏离校准状态时，应停止使用并重新进行校准和调整，质检部根据校准结果调整检定周期。4.4 使用、维护、保养

4.4.1 监视和测量设备的使用人员应由具备相应资格、受过培训、有能力、有经验的人员来实施，使用人应根据有关技术文件要求对设备进行日常和定期维护保养。

4.4.2 质检部负责组织实施监视和测量设备的操作规程和使用说明制定，使用人员应严格执行监视和测量设备的操作规程和使用说明规定。

4.4.3 监视和测量设备的环境条件应符合设备说明书的要求，达不到要求的应设法改善环境或更换适应环境的设备。保证监视和测量设备在受控的环境条件下工作。

4.4.4 使用部门要遵守监视和测量设备的确认间隔，不得超周期使用。

4.5 不合格的测量设备长期闲置的测量设备 封存报废 4.5.1 对长期闲置不用的监测设备可办理封存。4.5.2 监测设备的封存由使用部门提出, 填写《测量设备封存（启用）审批表》报质检部审核同意后，建立《封存测量设备台帐》。

4.5.3 使用单位对封存的监测设备进行明显的标识后隔离存放,不得继续用于生产，大型监测设备可就地存放。监测设备封存期间必须定期保养，以保持其状态完好。

4.5.4 封存的监测设备经质检部同意并经重新检定后方可启用。4.5.5 对损坏无法修复及检定不合格的监测设备应进行报废，使用单位填写《监视和测量设备丢失、损坏处理单》，质检部批准后，使用单位办理消帐手续。

4.5.6 报废的监测设备统一由原设备使用单位标识并隔离存放，不得继续用于生产。大型监测设备可以就地存放，但必须有明显的报废或禁用标志。

4.5.7 质检部负责建立《报废测量设备台帐》。4.6 测量系统分析计划测量系统分析报告

质检部根据控制计划编制《测量系统分析计划》，定期或者开发新产品时，质检部组织各监测设备使用单位进行测量系统分析，出具《测量系统分析报告》。5.5 附则

5.1 本制度由质检部负责解释。5.2 本制度自颁布之日起实施。

第三篇：监视和测量设备管理制度

浙江龙盛染料化工有限公司

安全管理制度

监视和测量设备管理制度 目的

为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。适用范围

适用于对本公司所有监视和测量的设备的管理。3 职责与分工

主管部门：设备部。负责联系检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。

相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。4 内容与要求

4.1 监视和测量设备的配备、采购

4.1.1 由设备部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。

4.1.2 采购部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。

4.1.3 采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。4.2 监视和测量设备的管理

4.2.1 设备部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分台帐。4.2.2 设备部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。

4.2.3 监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，设备部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。

4.2.4 监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。4.2.5 监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。

4.2.6 大型、关键或贵重监测设备，设备部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。

4.2.7 监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。

4.2.8 监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。

4.3 监视和测量设备的报废、核准

4.3.1 新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。4.3.2 在用监测设备经检定认为不合格的，由设备部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由设备部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由设备部统一回收处理。

4.3.3 对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写《监测设备失准情况报告》，对监测设备进行鉴别记录。

4.4 监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向设备部申请封存，经主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。

4.5 维修每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。

4.6厂长负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。

2013-6-10公布

2013-6-15实施

第四篇：监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度

一、目的

为确保安全生产，保证监视和测量设备的完好，确保安全生产，制定本制度。

二、适用范围

本规定适用于公司产品、过程参数测量设备的控制管理。

三、职责

1、安全环保部负责建立生产过程用监视、测量装置台帐，并对其进行管理，定期检定或校准。

2、机修车间负责建立检测用装置台帐，并对其进行管理，定期检定或校准。

3、使用人员对设备进行正确使用、维护及保养。

四、工作程序

1、监视和测量装置的配置

依据监视、测量需要，使用部门按《物料申购、购买及领用制度》规定提出申请，批准后由供销部购买。新购置的监视、测量装置经校准或检定合格后方可使用。

监视和测量设备的分类管理

⑴安全环保部负责建立监视和测量装置台帐，并根据国家规定和公司实际情况，将测量装置分为A、B、C三类，并在监视和测量装置台帐中注明。

⑵检定周期。

由安全环保部负责根据国家有关规定和测量装置的准确度要求、使用频率和A、B、C三类不同要求等因素确定检定或校准周期。并每年统计测量装置的周检率和周检合格率，合理调整检定周期。

⑶监视和测量设备的检定或校准。

①对能溯源到国际或国家基准的装置，应按周期或在使用前送政府计量机构检定；

②当不存在上述基准时，自行校准的依据应形成文件；

③需外包给具有校准能力的机构校准时，应确认其是否具有经考核合格的相应标准器具、两名以上检定人员，双方签订校准协议。

④校准或检定的结果记录应保存。

⑤经校准合格的粘贴合格标识，不合格贴禁用标识。⑷测量设备的调整

适宜在测量前进行调整的装置可进行必要的调整，但要防止可能使测量结果失效的调整。调整应符合使用说明书的要求，有铅封的测量装置不得调整。

⑸监视和测量装置的报废、更换

①经检定不合格的装置，检修后经检定仍达不到规定的最低精度时，应办理报废手续；

②对卸载后不能归零位，数值显示不够灵敏的仪表，由安全环保部安排人员予以更换经检定的合格仪表，并做好记录。

⑹监视和测量装置的使用、维护与保养，搬运与储存

① 各岗位操作工要经常巡查工序中监视和测量装置工作状态。并按要求进行操作使用，严禁敲打、碰撞，用后合理保养；

②对监视和测量装置应分类存放，妥善保管，不与含有腐性物质、工具及材料等放在一起；

③检测设备由有资格的检验员进行操作，按设备使用说明书要求进行维护保养；

④应严格按运输包装标识进行搬运。搬运时应采取措施，防止因碰撞而损坏监视和测量装置。

⑺纠正措施

①发现监视和测量装置不符合要求时，应立即停用，上报安全环保部。由安全环保部会同有关部门对先前测量结果的有效性进行评价，一般可采用对以往测量的产品抽样检测的方式进行复评，并加以记录；对已交付的产品应与顾客协商处理；

② 对偏离校准状态的测量装置，可采取重新检定、修理或报废

等措施。

五、相关考核

1、定期制度设备检修计划、大修计划、校准或检定计划，无计划或未按计划实施的扣5分。

2、设备应建立台帐，检维修、校准应有相关记录，未建立台帐、无记录或台帐记录不全的扣5分。

3、未按要求挂设备标识或不清晰的扣3分。

4、不按时对设备进行维护保养的扣2分。

5、无故损坏设备的扣30分，并扣除当月奖金。

六、记录文件

《监视测量装置检测台帐》

第五篇：监视和测量设备管理制度

监视和测量设备内部校准规程

一、目的

为规范生产活动过程中监视和测量设备管理，确保监视和测量结果的准确性，特制定本制度

二、范围

适用于生产过程中的压力表、氧气乙炔表、电流表、电压表、盒尺、卷尺、游标卡尺等监视和测量设备装置

三、职责

1、生产部为公司监视和测量设备监管部门，负责建立监视和测量设备台帐，并定期组织检定。

2、各单位负责监视和测量设备的的使用、维护保养及送检工作。

四、管理规定

1、监视测量设备的配置与使用

设备动力处或质检处分别负责填制《设备购置申请表》或《监视和测量装置购置申请表》，1）监视测量设备由使用部门提出购置申请，并上报生产部，经生产副总经理同意，总经理批准后，方可生效，并交由设备组办理采购事宜。由采购部按计划进行采购。

2）监视测量设备进厂后，设备组依据监视测量设备说明书进行验收或委托法定检定部门验收。若验收合格，则予以进厂并办理入库手续，入库后应立即报生产部备案；若验收不合格，由

采购部门办理退货或维修事宜，直至验收合格。

3）各单位对合格的监视和测量设备出库后，要上报生产部进行台帐登记注册，其技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、等）交设备组保管。

4）经验收合格的监视和测量设备，在使用前，由使用单位提出检定申请，由生产部组织送到国家授权的计量检定机构检定，合格后方可投入使用。对合格品应在合适的位置贴上表明其状态的唯一性标识。

5）对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据。6）各生产部门在领用计量器具时，应填写领料单，由设备组负责人签字(或盖章)后，方可到仓库领取。

7）仓库凭设备组负责人签字(或盖章)的领料单，发放计量器具，领用部门应将新领的计量器具送设备组，由设备组负责送检，登帐、编号。

8）各使用部门在用的检测计量设备，不得随意流转，如确需调整时，应先到生产部办理手续，使用者对自己领用的计量器具应妥善保管，正确使用，不得外借他人使用。

9）各单位在使用监视测量设备前，要认真阅读操作说明，正确操作，并做好设备的日常维护保养工作。

10）检验设备送技术监督部门或技术监督部门授权的检定机构修理，并再检定

11）生产部在年初填写“送检通知单”，发到各生产单位，按期对监视和测量设备送外部进行检定和校准，取得检定单位签发的 “计量检定证书”，贴合格标签。

12）监视测量设备的内校和外校

a、需要内校的有盒尺、卷尺、游标卡尺，采取依据外校的标准件进行内校的办法，并做好记录；

b、压力表、氧气乙炔表、电流表、电压表及加热炉上的热电偶、记录仪由总公司计量中心进行校验；

c、探伤设备、理化试验设备按照国家的相关规定，送往省计量院进行校准；

13）所有在用的检测计量设备应在校准状态,使用单位在生产中发现监视和测量设备不符合要求，应对设备进行评价，做出记录，同时上报设备组及时对该设备采取措施（如校准、修理或更新等）。

2、设备档案的管理

1）监视和测量装置设备应健全技术档案，技术档案包括监视测量设备使用说明书、监视和测量装置维护保养与操作规程、检定/校准证书等。

2）经验收合格的检测计量设备由设备组建立《监视和测量装置台帐》，并列入《周期检定计划》。台帐应包括：

a、监视和测量装置的名称、制造厂、规格、型号、精度。b、集团编号、进厂日期、监视和测量装置编号、启用日期。c、使用部门、检定/校准周期、检定/校准记录。

3）设备组应健全监视和测量装置台帐；监视测量设备使用部门应健全监视和测量装置分台帐。

3）经检定合格的监视测量设备，外检的应出具检定/校准证书；自检的应出具合格证书，并有主管、检定员、核验员鉴字，加帖合格标识。

4）监视测量设备技术档案的管理

监视测量设备检定/校准证书存档四年；合格证书保存一个坚定周期；检定/校准原始记录存档一年。

3、使用维护管理

1）各单位应严格按说明书或操作规程使用设备，确保设备的完好性。使用后要进行适当的维护和保养。

2）检测计量设备的检定/校准时机： a、新购检测计量设备首次使用前；

b、检测计量设备偏离校准状态或调整不当而使其校准失效； c、检测计量设备置经过维修； d、校准有效期到期； e、其他时机。

3）监视和测量设备的使用必须在其有效使用期和有效使用范围内。

4）监视和测量设备的使用人员应进行专门的培训，合格后方可使用。

5）专业计量人员需经国家计量部门培训，持证上岗。

6）生产车间和有关部门负责使用维护和保养，不得擅自拆修、迁移检测计量设备，如果确实需要拆除或迁移，须经生产部设备组批准。

7）修理后的计量器具，应符合检定规程确定的等级或技术条件的要求，达不到技术条件规定的精度等级的，应予以降级或报废。

4、监视测量设备的报废

1）由于使用时间较长，出现老化，无法修复的监视和测量设备，应及时停止使用，并进行相应处理。经设备组鉴定后，上报总经理批准报废后，由使用部门请示新配设备，设备组负责进行采购。

3）对停用、封存和报废的检验设备，做好隔离和标识工作。

5、对于公司监视测量设备探伤设备和理化实验设备的管理见《特殊设备管理规定》。

五、考核

1、生产部负责计量管理工作的考核检查。

2、对于未照规定制定的，将以考核50元/项；

3、对于设备损坏未上报而继续使用，考核责任人50元―500元；

4、由于对设备维护不到位，导致设备损坏或设备事故的，对责任班组进行100元―1000元的考核。