各类工程图技术要求

第一篇：各类工程图技术要求

各类工程图技术要求 一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；

表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角R5-10；

铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效；

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮；

2、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：

3、包轴毛坯（一次成型）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；

4、包轴（加工）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；

5、转子技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ； 装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象； 铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；

6、定子技术要求

绕组绕制整齐无松散；

引线接头应牢固可靠且充分绝缘；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆；

7、定、转子铁芯技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装；

冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5； 铁芯两端弹开度不大于0.5；

8、定、转子冲片技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用R0.3过渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油；

9、绝缘纸技术要求

表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；

10、换向器技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；

介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；

11、电缆线技术要求

电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；

软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；

插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；

12、开关技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；

除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；

开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；

13、电缆护套技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M级； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按JB/T 9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；

制件应能承受50Hz；实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；

14、碳刷技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷体四边应倒角0.5×45%%d；

刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；

刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3；无冲击状态脱出力应≥50N；

刷辫应用TSR型软铜绞线；

15、电容技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 外观应无可见损伤，标记清晰； 标称电容量最大允许偏差为±20%； 试验和检验均应符合GB/T 14472《电子设备用固定电容器 第14部分 抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求；

16、电感技术要求

制件应无可见损伤；

标称电感量最大允许偏差为±25%；

试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器 第2部分 试验方法和一般要求的选择》标准要求；

17、自锁销轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 热处理：30-35HRC； 表面发黑处理；

18、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理：

磨加工前表面发黑处理；

19、弹簧技术要求

总圈数= 有效圈数= 展开长度= 旋向： 热处理：

表面处理： 制件定型处理；

20、含油轴承技术要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求无裂纹、缺损等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空渗油（46号机油或防锈油），时间不得少于6分钟

21、砂轮罩技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；

罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%%C5，至少均布5个焊点；

22、刨刀组件（含刀轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽为1.2×0.3；

制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；

刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；

组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；

23、金刚石锯片（烧结）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-42HRC；

锯齿表面不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃； 锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布 锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分 烧结锯片》标准要求；

24、硬质合金锯片（焊接）技术要求

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-45HRC；

锯齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；

焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面； 锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25； 锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分 焊接锯片》标准要求；

25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；

砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715《固结磨具 修磨用钹形砂轮》标准要求；

26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀； 砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353《固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮》标准要求；

27、标贴（铭牌、商标）技术要求

图线及字体线条应清晰端正；

双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求；

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称； 表面应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字体或图线；

28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求

瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整； 在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲； 瓦楞纸板交货水分应不大于14%；

瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于

400N/m；

钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；

单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm； 瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；

十、总装图技术要求

技术参数：

Hz，V，W，r/min；

各装配结合面外形错位≤0.5；外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象； 齿轮室加入约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂； 开关启动灵活无阻滞，通断可靠；

机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；

整机在校验台上空载运行15min后，测试电缆插头和输出轴之间应能承受50Hz，实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿；

产品应符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）标准要求；

包装应符合JB/T 7587《电动工具产品包装技术条件》标准要求；

产品应按出厂检验规范规定程序进行出厂检验，全部项目合格才可包装出厂；

作为“技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以上技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容，原则上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。

第二篇：工程图学学习心得

在过去一年的工程图学的学习过程中,我们学习了很多制图方面的知识,比如标准件和常用件,零件图等等,在最后的课程设计中,我们的任务是画装配图,装配图是需要结合的前面的知识然后进行综合运用的。比如齿轮轴,螺钉的画法就要利用《标准件和常用件》这一章的知识,整个图形的构想也离不开前面的基础。

课程设计在星期天就开始了,我们班分为了几个小组,来分别测量所要画的减速器的尺寸以及画草图。

首先,我们 通过老师的讲解,对减速器的工作原理有了一定的了解。减速器由多个零件构成。然后我们要在脑中构想图形的大致形状,准备最后的装配图主视图主要使用全剖,可以反映组成齿轮油泵的各个零件的装配关系,。左视图在结合面剖切产生的半剖视图的基础上,还采用了局部剖视图,通过测量减速器的主要尺寸后,知道这个齿轮油泵并不大。然后,我们分别画出了草图并标注了尺寸,为下一步画零件图做准备。

用了几天的时间,仔细的画完装配图和各个零件图后,剩下的工作就是标住尺寸和技术要求了。不要以为这是一项简单的工作。每个零件是分开量的,但在组合时要考虑到我们测量的误差,画的零件必须要装的上去。在装配图的零件标住中,不仅要考虑尺寸不能重复和缺少,还要考虑零件之间的配合制度。在零件图中,由于一些零件的上下公差知道,还要查相关表格得出该零件的上下偏差,对于一些零件的材料,技术要求,表面粗糙度等等的一些还要查书。

就是这一点,让我对我们这门课程有了更深的了解,其实我们的工程图学是以标准为主的,什么都应该按照要求来,这样地到的结果才是正确的。

最后,我把画完的图给了老师检查,然后对一些不合格的地方作了修改,我的课程设计就完成了,这就是我的一点心得体会。

第三篇：工程图学实验报告

关于工程图学实验报告，老师要求我们每个人都重写，大家抓紧时间在下周五前完成后交给我。这关于到大家的成绩问题，希望大家认真对待。

以下是实验报告的次数和日期以及实验的内容，是根据老师教学大纲的要求来的，大家可以参考下，并到图书室借阅相关的书籍来完成作业(作业要求实验附页不少于两张,并将4次一起装订成册)。

实验一；20110302；项目：CAD基本操作；内容：CAD界面熟悉，新建、打开、关闭文件，熟悉菜单选项。

实验二；20110309；项目：CAD绘图命令；内容：熟悉各种绘图命令的位置、操作方法、参数设置、快捷键。

实验三；20110316；项目：CAD修改命令及标注；内容：熟悉各种修改命令的位置、操作方法、参数设置、快捷键，熟悉各种标注方法的使用、参数设置及快捷键。

实验四；20110323；项目：绘制轴类零件图及简单的齿轮箱装配图；内容：熟悉绘制轴类零件图及简单的齿轮箱装配图。

建议参考书：《Auto CAD 2004古文版实用基础教程》

以及工程图学课上我们最后交的那个作业，以下几位同学需要重修绘制，原因是老师那儿不能读取你的图，所以请这几位同学重新把图画好并用A4纸打印下来，以及你的班级和学号名字。孙芃，杨国强，余欣林，殷红，曾承，熊峰，陈敏，后娟，胡宾琴，李浩，李蒙禾，梁译兮。以上几位同学请及时完成于星期五前和实验报告一起交给我。

第四篇：技术要求

三台圣桦国际城商业一期消防安装

工程招标技术要求

一、工程概况

（1）项目名称：三台圣桦国际城商业一期消防工程（2）项目地址：绵阳市三台县梓州干道与城隍路交界处 注：本项目安装工程划分为四个标段

1、水电安装工程(配电系统、给排水系统)；

2、消防安装工程（含通风防排烟）；

3、中央空调安装工程（含水系统、风系统、电系统）

4、弱电安装工程；

此次招标为：消防安装工程（含通风防排烟）；

消防安装工作范围：招标人提供的全套消防施工图范围内的工程，包括但不限于所有消防设备、管道系统、消防弱电系统等工程。（详见相关设计施工图）。

二、对承包人的要求

1、投标人须是具有国家建设行政主管部门颁发的消防安装工程施工专业承 包贰级及以上资质的独立法人。四川省外企业同时应具备《四川省省外企业 入川从事建筑活动备案证》，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工 能力。

2.、本次招标不接受联合体投标。

3、投标人没有以非法手段骗取中标、严重违约和出现重大质量问题而被司法部 门或行业主管部门查处，没有被处罚而不具有投标资格的；没有为处于被责 令停业、财产被接管、冻结、破产等状态等。

4、严禁投标人挂靠、转包施工，招标人将采取严格的措施防止出现上述现象。

三、施工技术要求及工程范围补充说明：

三台圣桦国际城商业一期完整的消防系统，具体参数与配置详见招标提供的设计图纸所示示全部消防工程的内容。包括但不限于下述项目：

1、整套室内消火栓系统的供货、安装、调试。

2、3、整套自动喷淋系统的供货、安装、调试。

整套消防电报警系统、消防电话系统、消防广播及背景音乐自动切换系统、消防联动及控制系统的供货、配管、接线、安装、调试、报验及报峻。4、5、6、7、8、整套防火卷帘系统的供货、安装、联动调试。整套防排烟、正压送风系统的联动调试。整套送排风系统的联动调试。油漆和标点标识。

所有干粉灭火器的采购和安装。在电梯机房、变配电间等设备间按有关规定设置干粉灭火器（必须达到消防主管部门的验收要求）。

9、施工图纸中规定的工作内容，招标文件规定的工作内容，预留件图纸的编制。

10、相关部门验收规范中的所有规定内容。

11、测试、联动调试、试运行。

12、项目整体竣工验收后为期2年的保修服务。

13、消防泵房及水箱间消防系统安装工程等的设备、材料供货及系统安装调试、整个项目消防工程的竣工验收（水泵控制柜甲供；备注：水泵控制箱前动力电缆敷设、水泵动力电源线敷设、水泵及控制柜基础不含在本合同供货施工范围内）。

四、施工技术及质量要求

1、投标人需对现有图纸的内容进行复核可靠性及适用性并进行深化设计（如有 必要），着重于整个消防系统的联动控制部分的深化和系统设计。

2、投标人需提供水泵及其他设备、重要阀门附件的全套技术资料参数表格，并 做详细介绍，包括但不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、安装介绍、工期安排及功能描述和售后服务 等，以及投标人认为有必要说明的其他内容：（1）同类相近规格产品用户清单；（2）详细的设计图纸（联动控制）（3）投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量）

（4）详细施工组织方案（包括工程进度表、施工手册等）（5）拟派驻本工程主要管理及技术人员（6）测试验收方案及标准（7）设备技术参数差异表

（8）投标人认为有必要说明的其他文件

（9）投标人须按下表提供机组完整的技术参数。

五、材料管理

1、所有材料设备均应选用优质产品，并应具有出厂合格证书以及质检证书，承包人在材料设备进前应送样品经地盘监理工程师和甲方鉴定，必要时应会同业主及监理人员前往生产厂家考察，经监理工程师和甲方共同签字认可后方可进货，承包人不能以任何理由拒绝；若甲方变更产品品牌、型号或取消相关工程量时，施工方不能以产品已订货或已进场为由予以拒绝，若强行施工安装，相关工程量全部予以扣除，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用。

2、为防止假冒产品，所有招标书范围内指定的产品在进场后三周内需向甲方提供由生产厂家或驻川办事处、分公司出具的供货证明书或质量保证书（应注明数量、型号），施工方不能以任何理由（如货款未交等）不出具供货证明书或质量保证书,否则，按假冒或伪劣产品处理，扣除相关工程量，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用，甲方有权根据其造成的损失保留进一步索偿的权利；甲方及监理的定期抽查中，若在工地现场及工地库房发现假冒及伪劣产品，即可根据现场情况认定前次与本次抽查之间发生的工程量或本次抽查以后发生的工程量皆需扣除，并承担返工费用；若选用标书指定品牌，但选用不同于标书指定型号规格的产品，相关工程量全部予以扣除。

六、其他

1、投标单位必须对本招标书、招标图纸、施工现场条件、材料价格变化等各种因素和状况充分了解，并在报价书中充分考虑了达到设计和本招标书要求的所有内容、数量及达到设计要求的一切工序的费用和各项措施费用（包括施工措施费、技术措施费等费用，如无则视为让利条件），用合同单价及总价除设计变更发生工程量增减外，总造价一次包死。

2、验收标准：按国家有关标准验收.3、在消防、人防、环保、燃气、电梯、高压配电系统、及土建总验收前2天，需完成承包范围内影响验收的各项施工，否则，在正式验收中，由验收部门提出的整改项，按每项2000元人民币予以罚款，若造成需整改完成后才通过验收或开具验收书，按每项5000元人民币予以处罚。正式验收后未完成的工作量在结算中予以扣除。

七、主要材料、设备品牌及供货方式（型号规格详施工图）

第五篇：工程图学学习感想[定稿]

工程图学学习感想

工程图学是在大学目前为止学到的最为新颖的一门课，因为过去总来没有接触过类似的课程。刚开始觉得十分费力，因为从来没有进行过这种类型的空间想象能力的训练（高中的立体几何后来全用坐标法解决了……），但是经过一个学期的学习和训练，这方面的能力已经得到了极大的提高，看起工程图来也不是像刚开始那样一头雾水了。

工程图学的学习中最头疼的就是与组合体有关的看两个视图看第三视图的问题了，每次作业都要花上好久。主要是首先要从各个视角进行全方位的观察，确定空间立体每一个细节的构造，然后还要根据这个构造画出其他视角的投影图，每一个细节都不能忽略。每当遇到没见过的情况时，总是要花上好久来理解视图表示的空间立体，然后再花上好久画出第三视图，然后再花好久来检查是不是顾及到了每一个细节……这个部分的学习和训练不光是对空间想象力的锻炼，更是对谨慎程度和耐心的磨练。

工程图学中最麻烦的就是做大图了。倒不是说需要像组合体视图那样费脑筋，主要是作图的时候对图线粗细的把握和图面的整洁程度十分难以控制，每次画完都发现原来白白的图纸被弄得黑乎乎的……第一次大图只得了个4，刚开始觉得十分委屈，毕竟自己花了那么久来画啊，不过后来仔细看看的确存在着各种各样的问题。

AUTOCAD是在课堂上接触的用电脑绘制工程图的工具，解决了手工作图中的很多问题（尤其是图纸整洁的问题~）。第一堂课，费老师教了很多问题，主要是各种各样指令的作用和用法和作图过程中的一些技巧。后来进行了上机操作，使得对课堂上学习的东西有了一次实践的机会，也为后来完成用CAD作图的作业打好了基础。

对于该课程呢有以下几点意见：1.建议在某个老师的个人主页上上传一个好的CAD包供同学们下载，因为我们回去自己在网上找CAD的时候，总是找不到合适的，经常出现下载后发现安装不了或者安装完了使用的时候出现各种各样的问题，而且CAD包都十分巨大，每下一个都要花上很多时间，结果同学们很多的时间都花在了在网上找合适的CAD上，如果老师们可以提供现成的好用的CAD供同学们使用，那么同学们可以省下很多时间，同时也不会存在同学用的CAD版本高使得老师看不了的问题了；2.希望提供其他的工图练习册，因为作业用的那一本根本不够，而在周围的书店找不到合适的练习册，几乎都是建筑制图的练习册，其中提供的题都不一样，而工程图学的练习册居然没有答案……所以希望提供除作业那个以外的练习册；3.希望每堂课都上满，经常老师把准备的内容讲完了就下课了，但是我们发现我们比非荣誉课程的同学少学了不少东西；

其实上面几点建议也是鸡蛋里挑骨头的~不过还是希望在这几个方面改进一下~

以上就是这个学期学习工程图学的感想和对该课程的建议的概括，由于已经是考试周，没有做十分详细的叙述，望老师见谅！