内蒙古某电厂锅炉爆炸案列分析

第一篇：内蒙古某电厂锅炉爆炸案列分析

内蒙古某电厂锅炉爆炸案列分析

事故概况及经过：1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为1.03兆帕。

一、事故概况及经过

1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为1.03兆帕，运行40余年后拆迁安装到该厂，进行了改造，加大了受热面，使锅炉蒸发量提高到12吨／时，最高使用压力改为1.37兆帕。

改造后使用2368小时，锅炉在运行中突然发生爆炸，右侧锅筒飞出45米远，全部过热器管子及部分排管砸弯变形，锅炉钢架及锅筒横梁全部变形弯曲，两侧及前后拱被破坏，锅炉车间厂房大部分倒塌，附近一些厂房及办公室也遭爆炸冲击波破坏。经济损失800000元，幸运的是未造成人员伤亡。

二、事故原因分析 1．宏观检查

锅筒由三段筒体加两个封头铆接而成，爆炸后发现锅筒前段有一个贯穿性爆破口，全长1571毫米，锅筒前封头落在厂房内，它与筒体的连接铆钉前部被切断。锅筒铆钉孔因剪切挤压有塑性变形，孔变成椭圆形，椭圆度达1．17％，并有束状裂纹，主爆破口的铆缝搭接结合面上有白色盐垢，积垢区占爆口总长的71．9％。主爆破口区的铆钉孔有放射性裂纹、在半个孔周上裂纹数量有的多达7条，最长的裂纹可达44毫米，主爆破口处的铆钉断口陈旧、呈赤褐色，具有明显的层断纹络，属无塑性变形的平齐断口，筒体壁厚未发现有减薄现象，基本上可定为脆性断口，在断口上还可看到白色盐垢。2．金相检查

对主爆破口区的铆钉孔取样作显微检查，发现裂纹边缘齐钝，裂区和非裂区的金相组织均为珠光体加铁素体，其晶粒度均为8级，未发现有过热或淬硬性组织存在。在裂纹的延伸方向上有许多二次分枝，这些分枝沿铁索体晶粒边界扩展，形成网络状晶间裂纹，大大减弱了金属内部晶粒之间的联系，而裂纹未稍特别尖锐，有明显的晶间发展趋势亦属晶间裂纹。但个别穿透晶粒形成混合裂纹，在裂纹主干的两侧和二次分枝主干上，均可见到有断续的腐蚀情况，非裂区试样虽未见明显的晶间裂纹，但晶粒间的内部联系也已有减弱趋势。3．化学成分分析

在锅筒前段的裂区和非裂区取样进行化学分析，分析结果表明材料化学成分基本上无变化。

4．机械性能试验

对裂区和非裂区进行硬度测试和取样进行冲击试验，结果表明材料的机械性能也基本上未变。

综上所述，这次事故系由锅炉材料的苛性脆化所致，造成这台锅炉苛性脆化的原因主要有1．炉水相对碱度过高 该锅炉移装投入运行后，对炉水相对碱度要求不严，经化验，炉水相对碱度高达43％左右，超过标准一倍以上，为锅炉铆缝产生苛性脆化提供了必要条件。2．私自提高锅炉工作压力

仅从生产用汽要求出发，未经校核就将工作压力从1．03兆帕提高到1．37兆帕，事故发生后，经应力测试，当工作压力提高到1．37兆帕时，锅筒内应力提高了35％，筒体应力接近材料的屈服点，也是造成苛性脆化的一个原因。3．锅筒铆缝渗漏

在锅炉大修时曾发现锅筒铆缝有两处渗漏，但未予消除，检修后又两次违章进行水压试验，试验压力高达1．72兆帕，加速了铆缝的渗漏。4．违章操作，运行不正常

由于个别操作人员资任心差，常使汽压在1．27兆帕到1．47兆帕范围内波动，有时甚至波动到1．57兆帕以上，当锅炉遇到故障时，汽压又突然降到0．196兆帕，锅炉急降快升，压力升降太快，加之缺水事故经常发生，处理又往往不当，致使锅筒温差变化太快，应力变动频繁。

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1.事故发生经济及破坏情况

2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

2.事故前设备状况

该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。

3.事故原因分析

此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器(北侧)手动蝶阀(煤气进气阀)处于开启状态(应为关闭状态)，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下：

1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。

3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。

4.预防事故发生的措施

(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。

(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。

(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。

一起锅炉受热面泄漏事故案例 事故经过

某公司#2炉系哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热自燃循环锅炉。2001年12月1日该炉进入试运第三天，运行稳定无明显异常现象。14：38，#2炉炉管检漏（前包处）报警，14：58，因#2主变压力释放保护动作停炉，15：20，现场检查右侧水平烟道入孔处有蒸汽冒出，打开人孔确认受热面泄漏。

进入炉内检查发现水冷壁延伸管右数第24根左右鳍片根部两侧发生泄漏，左鳍片根部两则泄漏后冲刷25根水冷壁延伸管弯头，造成第25根水冷壁延伸管头穿孔。检查第24根弯头发现：从右侧鳍片根据部起，沿弯头背部平行于梳型密封板有一道环向裂纹，环向裂纹与左鳍片根部泄漏点不相连。进一步检查发现，管内部裂纹与外部环向裂纹特征一致，内外裂纹已贯穿，左右鳍片根部两侧均为小孔泄漏，第23根据管弯头被第24根据右鳍片根部泄漏冲刷穿孔。

通过更换23、24、25根弯头，并对水冷壁延伸管直段中部进行加固，解决了泄漏问题。

水冷壁管泄漏检查

为找出泄漏原因，防止事故再次发生，在宏观检查的基础上，我们做了化学元素分析、机械性能试验、金相分析和电镜扫描观察。

2．1 宏观检查

2．1．1 发现裂纹附近焊缝有多处咬边（最深为0．5mm左右）、夹渣，焊缝断口可见内部气孔（φ1mm）。

2．1．2 两处裂纹均已裂穿，断口整齐。左侧裂纹沿鳍片焊接熔合区开裂。右侧裂纹起始于鳍片和梳型板之间的T型焊接接口，一侧沿鳍片焊接熔合区开裂，一侧横向发展。

2．2 化学元素分析

在开裂弯头附近取样分析，结果符合相关标准要求。

2．3 机械性能试验

在开裂弯头附近取样进行拉伸试验，试样的抗拉强度符合相关标准要求。

2．4 金相分析

在远端和裂纹共9处取样，金相组织为珠光体（P）+铁素体（F），珠光体球化一级，未见其他异常金相组织。

2．5 显微裂纹检查

为穿晶型裂纹。

2．6 电镜扫锚观察

对泄漏水冷壁管裂纹的断口进行电镜扫描分析，可见贝壳状疲劳断口形貌，裂纹起始于鳍片角焊缝和梳型板角焊的T型焊接接口处，从外壁起裂。断口上可见穿晶型二次型纹。

原因分析

通过试验分析，确认水冷壁管开裂泄漏是由振动引起金属疲劳所致。开裂的水冷壁处于锅炉折焰角附近，机组运行时，由于烟气的冲刷和涡流的作用，管道产生振动，振动产生的最大交变应力作用于管道弯头起弯处，正好是鳍片和梳型板之间的T型焊缝处，焊接热影响区机械性能本身较低，而T型接头经过两次焊接，其热影响区机械性能更低，加上焊接质量不佳，在交变应力的反复作用下开裂。

预防事故的措施

4．1 运行人员必须加强对生产现场设备的巡视和检查，检修人员要加强设备的管理，发现安全隐患及时处理，以防事故扩大。

4．2 锅炉制造厂对锅炉必须有质量监督，在确定设计方案时要考虑各种复杂的因素。

4．3 对水冷壁延伸管采取加固措施，改变固有频率，使水延伸管避开共振频率。

4．4 要加强锅炉安装质量监督，安装单位要将质量保证体系落实到位。

4．5 认真做好设备全过程的管理工作，严格按照规程操作。锅炉爆炸案例分析：伊春市甘商店锅炉爆炸

一、事故概况及经过

1986年l0月28日20时30分，黑龙江省伊春市某综合商店一台由无锅炉制造许可证厂家生产的土锅炉发生爆炸。锅炉爆炸后，后管板右上角撕开610毫米长的裂缝，右侧板撕开150毫米长的裂缝，前板撕开440毫米长的裂缝，炉胆左侧的中部向内凹进4l毫米，整个锅炉向右移位615毫米。这次事故的经济损失约12300元。

二、事故原因分析

1．无证制造、非法安装

制造该台锅炉的双子何氧气厂既无锅炉制造许可证又无锅炉安装许可证。锅炉出厂时未带任何设计资料，锅炉的结构、材质及焊接质量均存在严重问题。该台锅炉也是双子何氧气厂私自进行安装的。

2．不验收、无操作证

繁荣商店购买非法定点厂的锅炉，在没有进行验收的情况卞，由无锅炉操作证纳入员独立点火运行，安全阀死定压，安全阀提升把手卡死，手提不动，进出水阀门关死，膨胀关闭，造成锅炉超压爆炸。

三、防止此类事故的措施

1．制造单位必须取得制造许可证，制造被批准的相应范围内的锅炉。

2．使用单位购买的锅炉，必须是具有制造许可证的锅炉制造厂制造的锅炉。

压力容器爆炸事故

2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

爆炸设备及其相关工艺

爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。该设备设计压力0.6MPa，设计 温度165℃，规格为Φ2500×6916×δ12，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃），后与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭。

事故原因分析

设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据上述时间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成30°~45°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成Nt112内压力不断升高，直至爆炸。

断裂拉力走向分析： Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛出57米远。另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零（表压）。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横梁和部分管道，使筒体顶部的出汽管拔出飞落造成现场的惨景。

综上所述，冷凝水闪蒸器Nt112爆炸的直接原因是： ①该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。② 冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。间接原因：管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。

事故防范对策

对Nt112和Nt113安全阀设置不合理问题进行完善，在Nt112和阀门F1之间加设两个安全阀，并将现有的两个安全阀移至 Nt113和阀门F2之间，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。进一步完善监控仪表、仪器和设备。进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。

压力容器设备严重损坏事故案例

2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。一.事故的主要经过

2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。

二.事故分析 1.事故前设备状况：

该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。2.破坏情况

事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。3.事故原因分析及结论：

通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：

1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。

2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。

3）由于单位领导对国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全法规不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。

结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。

三.预防事故发生措施的建议：

1.要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处； 2.切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生；

3.加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象； 4.立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。

第二篇：青岛爆炸案案列学习感想

青岛爆炸案事故案例学习感想

2013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。

本次事故作为一名电气从业者，不得不让我好好思考当前专业安全生产工作中存在哪些问题，我们还有什么不足之处。领导着重强调青岛爆炸事件应该引起我们的重视和反思。对此，我们要从中吸取教训，找出自身和工作中的不足之处。企业成于安全，败于事故，任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛，所以我必须时刻认真履行职责。要让安全思想牢牢扎根在每一位职工的心中，让大家知道，若责任心不到位就会酿成事故，让我们正确认识到安全不是一个人的问题，而是大家共同努力的结果。这次事件提醒我们62条鲜活的生命瞬间殒灭，62个家庭支离残破，生命如此脆弱。在今后的工作中，要认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步排查治理影响安全生产的事故隐患和薄弱环节，认真做好安全生产相关工作。加强安全教育，加强安全管理，严格完成企业制定的安全生产目标，进一步增强忧患意识，为我厂的经济建设和全面建设和谐企业创造一个良好的安全环境。

2014-2-27

第三篇：电厂锅炉安装质量控制措施分析

电厂锅炉安装质量控制措施分析

摘要：我国经济发展迅速，对电力的需求不断增加，这就对电厂的供电峰值提出了越来越高的要求，电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉能否平稳可靠的运行，锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着至关重要的作用。在本文中，笔者通过对锅炉安装过程中存在的质量方面的问题讨论，分析了锅炉安装质量控制的措施，说明了电厂锅炉安装质量控制的重要性。

关键词：锅炉安装；质量；控制

在现代化生产中，锅炉设备是电厂机组广泛使用的重要设备，是发电机组中的三大主机之一。保证锅炉的平稳可靠运行是电厂安全的需要，所以，锅炉安装时的质量就非常重要，锅炉的在生产制造、检验测试、安装维护上都有明确的规范要求，安装工艺也十分复杂，因此，对锅炉安装的技术措施和步骤进行分析探讨，以保证锅炉的安装质量，具有非常重要的意义。

一、对锅炉安装进行质量的监督检验，确保质量体系正常运转

工厂应当建立健全质量保证体系和进行相应的工艺标准、程序文件、管理制度等，保证质量保证体系的正常运转。对锅炉安装质量的监督检验项目包括：①监检人员对安装单位提供的工作见证进行审查或者是到现场抽查，必要时需要签字确认；②一般情况下，监检人员应该到现场进行监检，在安装单位自检、验收合格，并经监检确认后在检验（试验）报告、记录等相应的工作见证上签字；③如果监检人员未到现场，就应该对安装和建设单位提供的检验报告、记录等工作见证进行审查，确认后签字。同时，监督检验时对受检企业进行评价的内容包括：①评价受检单位的质保体系能否满足安装许可的体系要求，具体表现在编制的体系文件要求能否得到贯彻实施，各个要素能否能到控制，岗位责任制能否得到有效落实、各项管理制度能否贯彻执行、现场管理情况。安装性能是否能得到保证、反馈意见能否落实等。

二、锅炉安装基本工序

1.锅炉安装前准备工作。①安排专业的技术人员对锅炉安装所需的设备零件的登记管理；对安装场地进行平整；对施工计划进行编制；对临时建筑物所需的水源、照明、施工和动力机械的装设；②对设备存放地点的准备，对无法进行库

藏的大件设备选择合适的露天存放地点，一般选择疏水通畅、较为平整的地方，要避免低洼积水的地方，也可在堆放时在设备下面垫上木头，不要使设备和地面

进行直接接触，防止下雨时设备进水，保证雨水排泄的通畅。如果是长时间堆放，应该对设备采取防水措施，保证设备的清洁干爽，避免气候和雨水造成的不必要的损伤腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命和安装的质量。③对承压部件的外露口径、联箱端口进行封闭式处理，避免在倒运和存放时沾染到泥沙灰尘等杂物。④对于

锅炉的小件设备，因为数量多、设备小，容易丢失和造成使用混乱，所以在锅炉的小件设备验收、清点后，应该归类整理存放于通风良好、干燥的库房内，并做

好标识，写明其材质、用途和符号。⑤建立健全设备的领用制度，按照图纸料表

对安装人员发放需要领用的设备零部件，在领用时做好记录，防止出现设备管理

上的混乱，监督检验机构也应该派遣现场监检人员对施工现场进行监督检查。

2.加强对施工人员的技术培训和素质考察。电厂锅炉安装质量的好坏不仅需

要坚实的技术支持和强有力的物质后盾。人员的专业素质和安装技术是保证一切

技术实施的关键环节。许多电厂锅炉安装对专业人员素质的要求与重视显得尤为

重要。①焊工作为电厂锅炉安装的重要专业人员，必须经过专业的培训与考核。

锅炉安装质量的好坏需要焊工付出巨大的支持。好比奥运会鸟巢的建设对专业焊

工的要求之苛刻，焊工必须具备多年的焊接经验，并通过专业的焊工考核二具有

焊工职业资格证书。在严格的理论与实践的考核之下，相信焊工的工作质量会精

益求精。②对装配人员的专业培训，装配工作为电厂锅炉安装的特殊工种，在锅

炉安装中的重要性自然不言而喻。装配工要了解各个装配环节和工作流程，通过

专门的理论学习和技术实践培训，达到安装环节的技术标准和安装规范。企业也

要不失时机的加强对装配工的复核，使之把工作顺利完成。③加强对安装过程的管理和控制。首先要做好常规检验检测，其次还要做到在相关规范标准之下，严

格遵守施工质量，确保安装过程万无一失。还要加强检验考核和检验制度，如设

备材料的检查、测验、实验、验收等等。使关键工序平稳运行已确保锅炉安装的质量。

3.电厂锅炉安装工序：进行施工准备→进行技术的交底→钢架校正→阻焊吊

装→顶板梁的吊装焊接→吊装锅筒→吊装顶部的过热器机箱→安装顶部的连接

管→吊装下降管→对水冷壁进行校正和阻焊拍片以加固吹扫砼球的试验→吊装

侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器管束→焊接热处理拍片→

吊装包墙管→吊装后冷水壁→密封炉膛→加固吊装省煤器空预器吹扫通球试验

→安装燃烧器→安装本体管路→安装汽水管路→安装安全阀调试→进行锅炉整

体的水压试验→安装烟风煤管道→安装筑炉后护板→进行风压的试验→烘煮炉

→试运行72小时→进行交工验收。

三、锅炉安装工作注意事项

1.对安装所需零部件进行质量的复检，包括对汽包、集装制造质量的复验（查

阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验）和对受压管件制造

质量的复验（必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书

等，超标缺陷不得安装）。

2.对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验，应按照规程和规范的有关规定监检质量，监检员确定对无损探伤的抽查部位。

3.锅炉化学清理方案和措施，应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参

数，并确定具体的方案，方案中应规定安全保护措施并报监检组审定，对于化学

清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经过校验后合格方可。①对于热

力系统化学清洗前应具备制水条件，保证供给的清洁用水合格。②敷管式混凝土

炉墙在正常养护期后不必单独烘炉，锅炉的启动应在化学清洗结束后的80天以

内。③新炉在化学清洗后，应在首次点火前对过热器进行以冲洗水PH值为9-10的反冲洗，等出口的水为无色透明的水时结束反冲洗。④在化学冲洗临时系统安

装完毕后，进行1.5倍的水压试验，并且使清洗泵试运转8小时，使计量泵和转

动机械试运转4小时后合格。

4.注意自动切断装置，比如，在引风机断电时，自动切断的全部供应和送风

装置；在高低水位报警器处的高低水位连锁保护装置；在送风机断电时，自动切

断全部燃料供应装置；在炉膛负压过低或过高时使负波动超过安全许可范围时自

动切断的燃料供应装置。

5.钢架的吊装必须注意吊装的安全性，应该在装立柱的四个顶端方向栓好缆

风绳，同时根据吊车的起重能力计算吊车的角度和吊装半径，应该在钢架柱上绑

上扎木块以防止钢丝绳打滑。

6.水冷壁应该在校正平台上校正好并组合成片后，以25%的焊缝比例进行拍

片，压缩空气吹扫通球试验合格后，通过型钢加固，将水冷壁通过吊车移至炉膛，尾部用吊车溜尾，前部用卷扬机吊挂，缓慢吊至垂直方向，同时利用另一卷扬机

转向。后冷水壁在待顶棚管、侧包墙管、过热器管束都吊装后才可以进行吊装。

空气预热器、省煤器在吹扫通球试验合格后应该先进行加固再吊装。

7.保温材料和炉墙应该先对厂家技术证件检查并取样检验合格后方可准备

施工，保温混凝土应该先进行常温耐压强度的试验和容重测定，并且在试验的结

果符合技术设备的标准规定后才可进行施工；炉墙耐火混能图应该按规定配合比

例设计成试块并经检验合格后方可进行施工。施工时可在现场取样并对去进行常

温耐压强度的试验，保证施工质量。

结语：

因为锅炉在电厂中的地位不言而喻，电厂锅炉安装的质量就尤为重要，但是

锅炉的安装是很复杂的工作，因此要在对锅炉的安装工艺和流程充分把握的基础

上采取正确的施工办法安装，同时，锅炉安装质量要按照规定的验收规范执行，锅炉安装的各个部门要相互检查、相互配合、相互协调才能使锅炉安装高质量高

效率的完成。

参考文献：

[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，2010

（20）

[2] 唐国山, 唐复磊.水泥厂电除尘器应用技术[M].化学工业出版社, 2009.[3] 刘后启, 等.水泥厂大气污染物排放控制技术[M].中国建材工业出版社,2008.[5]孟祥泽，郭怀力，主编.锅炉安装资格认证指南，水利水电出版社，2008 年

01 月.[6]陈建明,孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用.电力建

设.2009

第四篇：电厂锅炉专业总结

2007年发电部锅炉专业总结

2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：

一、安全运行方面

1.针对#

6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。

2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。

3.针对#

6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查

做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.二、经济运行方面

1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行了定值修改，从而提高了机组的效率。2.#

6、#7炉排烟问题

针对#

6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.3.飞灰问题

飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率.4.水耗分析

根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.三、本专业运行人员的培训

运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.四、安评整改工作

根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.1.年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.2.对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细；在对新人员培训方面工作还不到位.3.对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.根据公司明年具体情况,#

6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.重点做好以下几点: 1.明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.2.整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循

3.明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.发电部

2007-12-13

第五篇：电厂锅炉采暖措施

云南镇雄#2锅炉采暖措施

由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：

一、辅汽管道取暖

在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管

二、火炉取暖

在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。

锅炉工程处

2011-12-24