架桥机安全操作和保养规程

第一篇：架桥机安全操作和保养规程

架桥机安全操作规程

第一章

基本规定

1.新机或经过大修以及改变了原主要下了性能的架桥机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。

2.超过预修期而需继续运行，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、安全部门的批准后，方可继续使用。

3.操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

4.操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求： a熟悉架桥机的结构、原理和工作性能。b熟悉安全操作及保养规程。c熟悉起重机的工作信号及规则。d具有操作维护架桥机的基本技能 e掌握各调整部位的调整方法。

5.每台架桥机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊桥梁时，必须由司机操作。助手不得单独进行调整工作。

6.值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关的人员禁止上机。8.必须保持架桥机内外零，部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。9.起架桥机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠。不得以安全装置代替操作机构进行停机。10.架桥机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

11.夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。12.遇上五级以上大风或雷雨，大雾时，应停止作业。

13.架桥机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。14.用汽油，酒精洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净，废油，擦拭后的破布，棉纱等不得乱泼、乱抛。

第二章

拼装与试运行

1.测量定位和场地平整：架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面，地基有足够承载力，满足架桥机安装及试运载荷的要求。场地可设纵坡，但是要求平顺。测定纵向运行轨道中心线及前、中、后支腿位置。

2.架桥机组拼安装

3.组拼程序：测量定位→平衡对称拼装两侧主梁(同时加临时支承)→安装前、后联系框架，临时支撑→安装前、中、后支腿→安装中、后顶高支腿→铺纵向轨道→起吊小车，液压系统，操作台，接通电源→初步运行检查调试。安装主梁时，两侧主梁临时支承不少于三处。

4.试运行；架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。a)检查各联接部位是否联结牢固； b)检查电气接线是否正确；

c)检查液压系统各部位是否漏油现象； d)检查各机械及结构部分是否卡滞现象； e)检查各转动部位润滑情况；

f)检查油箱内是否满足规定的要求，并试运行液压系统。

第三章 纵向空载前移就位

1.测量定位，铺设延伸轨道→中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨，中顶高支腿下落，中支腿落在纵向钢轨上→顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上→起吊小车在后支腿处做配重→收起前支腿→移位前安全检查→整机纵向运行到位。落下前支腿（横铺向轨道）→顶升中顶高支腿（横铺向轨道），中支腿落在横向轨道上→起升后顶高支腿（横铺向轨道）→后支腿提升转向落在横铺向轨道上→全面试运行安全检查。

2.架桥机纵向移动时，两起吊小车运行到后支腿后面作配重，并要求作临时固定，以防架桥机纵向移动时失稳。

3.液压操作提升前支腿，并把横向运行钢轨（其中一段）用手拉葫芦吊挂在前支腿上（其余横向钢轨小车转运）。

4.架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全试运行检查。锣栓，销子连接是否牢固；电气线路是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验，特别横向运行前检查铺轨情况。架桥机转运情况正常后，才能进行混凝土梁的安装作业。

第四章

架桥机安装预制混凝土梁运行作业

1.喂梁；待安装的混凝土梁可由预制场运送到架桥机后部主梁内（可采用自行式或拖动式运梁）。

2.边梁安装；运梁轨道延伸铺轨，喂梁→前，后小车起吊梁→前后小车将混凝土梁纵向运行到前跨位→下落梁至距支垫5cm(应保持梁的稳定)→整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置落梁→改用边梁挂架吊起边梁→整机携梁横移位至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。3.中梁安装；运梁轨道延伸铺轨，喂梁→前，后小车起吊梁→前，后小车将混凝土梁纵向运行到前跨位置→下落梁并脱开→完成混凝土边梁就位安装。

备注；

a)

混凝土梁安装程序；先架两侧边梁，后中梁，最后中间合拢。b)边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，安装操作要分二次横向移位。第一次混凝土梁移至距边梁最近的一片梁的位置落梁临时放在盖梁上，再用两侧边梁挂架吊起（用液压千斤顶顶升）。然后架桥机再横移到位直接安装。

c)高等级公路双幅桥梁上部混凝土梁安装时，在前支腿桥墩盖梁之间设架桥机跨越过梁既可。过梁可以用型钢与横移钢轨组合，按5.2项荷载验算过梁的承载能力，满足要求方可使用，其高度注意支座垫块和防震挡块的影响。

4.机跨越铁路架梁施工时要按说明书的要求完成。

第五章

架桥机工作要求

1.每次架桥机纵向行走前，每孔要求除横隔梁钢筋全部焊接完并将横隔梁两头及中间的混凝土浇筑完毕达到设计要求强度经监理同意后方可纵向行走。

2.每片梁就位时要在两端设临时支撑，主要作用使大梁保持垂直中心和稳定，防止倾覆位移。第二片梁就位后除临时支撑，迅速将横隔梁两头钢筋进行焊接，增强稳固性。

3.架桥机的技术要求

4.机纵移前，需把临时托辊摆在主梁下面，高度应低于中支腿100mm,增加临时托辊主要为了减轻中支腿对桥面的压力和减少主梁前端悬臂挠度。

5.桥机空载前移时，主梁前端处于悬臂状态，中支腿在桥面上行走，此时对桥面的压力很大。为减轻中支腿对桥面的压力，在前支腿处设有过渡托辊，使架桥机空载前移时由两点受力变为三点受力，主梁前端悬臂从0~Lmaxm。

a)中支腿单边反力R中：R min =6 t

Rmax =40 t

b)轮距：中支腿采用单箱2轮受力，轮距600 mm； c)R轮=R中

/ 2。

d)受力过程：架桥机在前移过程中，中支腿反力是一个先减小后增大的过程，R中从40 t 到 6 t，当中支腿位于跨中时R中=6 t，随着架桥机前移，中支腿反力从6 t 到 40 t，施工单位可根据R中验算中支腿行走轮压是否满足桥面的承载力。

6.架桥机安装斜（弯桥）调节方法：架桥机前支腿及中支腿处均设置有调节转盘，用户可根据欲架设桥梁的斜交角或弯曲半径计算出调节转盘应调整的角度，在桥台调整好，然后把上下转盘用锣栓联结牢固。此时架桥机两主梁需前后错开，元宝梁及联系框架应重新装配，满足架梁工艺要求。具体事宜可与厂家联系。

7.在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。

8.当纵坡为下坡时，前支腿高度增加较多（必要时应垫高前支腿横移轨道），前支腿进行稳固，如右图所示，（采用拉杆或一台5t手拉葫芦），前支腿与拉杆的交角应大于45度，不满足时应加长主梁前端下弦。

9.本架桥机设计寿命为8年，主梁销轴，吊具销轴，行走箱销轴和小车用销轴每2年更换一次。

第六章

维修与保养

1.本架桥机配套的电机，减速机，卷扬机部分按厂家提供的使用说明书进行维护和保养。

2.钢结构主梁，支腿及其附属联系部分在使用前应严格检查，如果发现焊缝有裂纹，应查明原因，并处理后方可所有；对于有严重变形的杆件应修复，否则不能使用。所有金属结构每年涂两遍面漆，面漆涂装前应清除表面油垢，水分和其它对涂漆有影响的其它附属物。

3.液压系统的维护和保养

a)油箱应避免太阳直射而引起的温度升高，当油温超过75摄氏度时，应停止操作。

b)经常检查油箱内情况，及时清除进入的雨水。c)每年将全部油用滤油机过滤一次，并清洗油箱。d)每两年一次换油。

e)软管拆下后，应将接头用塑料帽堵塞，防止异物进入。

f)使用过程中应经常注意电机，油泵等，如遇噪音，振动等异常情况，应立即停车检查。

4.电气部分；

操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如；通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器触头是否接触良好，有无摩擦现象；检查过流继电器，中间继电器等元件触头是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。

每次使用完毕后，操作人员应关掉总电源，拔出开关的钥匙，定期检查按钮盖是否盖好，电控柜，操作台的柜子门是否关好，否则可能会有雨水浸入，造成触电事故或损坏电气操作系统。

5.机械部分 大车行走箱和小车行走箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂，开始和封闭传动齿轮每月涂一次润滑脂，摆线针轮减速机内润滑油三年更换一次，如有问题请与生产厂家联系。

第七章

交接班规则

1.交接班必须在机上或工作地点进行。

2.交接人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。

3.接班人员应提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。

4.交接双方要认真做到“五交”、“三查”：交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。

5.交班人员不得隐瞒事故，由于交班不清而发生的问题，由交班人员负责。

6.由于检查不周，敷衍失职而发生的问题，因由接班人员负责。7.机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。

8.交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。

第二篇：计算机系统的操作和管理规程

计算机系统的操作和管理规程

目的：规范计算机系统的操作流程，保证计算机系统准确，保证计算机系统安全。

范围：所有员工。

责任：企业负责人、计算机系统管理员

1、计算机系统管理规程：

1.1采用卓越精算软件开发有限公司“药易通”，将GSP规范贯穿企业的药品经营质量管理过程，运用该系统对药品的购进、验收、养护、销售、查询进行记录和管理，对质量情况能够进行及时准确的记录，实现质量管理工作的科学信息化。

1.2质量负责人指定专门的系统管理员，定期对计算机的硬件及软件进行维护，确保系统准确无误运行，依据各质量岗位的工作职责，授予相关人员的系统操作权限并设置登陆名和密码，根据系统设定的质量工作岗位及操作流程，按时做好各项质量工作。任何人不得越权、越岗操作。质量负责人有权根据各部门人员配置的变化而收回或更改相关人员的系统操作权限。

1.3各质量岗位系统操作员对自己的操作行为负责。认真学习《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及其实施细则、《互联网信息服务管理办法》、《互联网药品信息服务管理暂行规定》等有关的法律法规。规范操作相应的管理软件。

1.4计算机及相应外设异常时，应及时通报系统管理员和质量管理负责人进行检查维修，如果软件发生异常应先检测操作系统、参数文件等是否正常；如果是硬件故障应及时进行硬件修理和更换；除系统管理员和质量管理负责人外严禁其他人员自行处理异常现象。

1.5网络发生异常时应立即上报总部，同时找出发生异常的因素，明确因素后立即进行处理；进行异常处理时应在尽可能保证整体网络不损坏的前提下进行；因网络故障丢失或毁坏的数据，在系统恢复正常后应立即补上，以保证网络数据的连续性和准确性。

2、计算机操作规程

2.1质量负责人不定期举行各种形式的经营计算机信息系统知识培训，整体提高员工的计算机及业务操作水平；定期检查系统和数据库安全性，采用安全可靠的方式做好各项数据存储、备份工作，一旦发现有不安全的现象时，应立即上报；每月对各项质量工作进行抽查，通过平台直接将自己的管理贯彻到最终的实际工作上去

2.2各质量岗位操作人员利用卓越精算软件开发有限公司“药易通”系统，及时准确掌握药品的购进、验收、养护、销售及特殊药品管理的过程，并自动生成符合GSP规范的工作纪录性文件，确保各项质量工作记录真实、准确、按时完成。

第三篇：塔吊的设备操作和维护保养管理制度

设备操作和维护保养管理制度

(一)大型施工设备的租赁规定

为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下

1.项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。

2.在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。

3.在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。

4.向外单位租赁的设备,归入公司设备管理范围。

(二)机械设备的使用管理规定

为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。

1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

2.配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。

3.特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。

4.实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。

5.在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。

6.新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

7.经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

9.有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。

10.多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。

11.班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。

12.机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。

13.在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

14.所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

15.起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。

16.机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。

(三)机械设备安装后启用验收检测规定

1.设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

2.设备启用验收范围划分

(1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。

(2)中型设备各种混凝土搅拌机、井架等。

3.参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。

4.中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。

5.由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备,一定要申报,安排时间验收,验收后将验收文件存档。

6.设备启用验收项目内容

(1)检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。

(2)检查机械各传动部分是否正常,各螺钉紧固是否松动。

(3)检查各制动器,制动效果是否可靠,制动片磨损是否超标,保证制动器有效工作。

(4)检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况,以及钢丝绳端头紧固情况。

(5)检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常,杜绝隐患存在。

(6)检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。

(7)检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。

(8)检查吊具、索具等是否齐全符合标准,安全可靠。

(9)检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

(10)检查各种设备电器,包括外接电器装置,电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准,严格执行。

(11)小型设备固定使用设备安装牢固稳定,安全防护装置齐全,并搭设工棚保护设备。

7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责,与设备科联系确定合理位置,按随机基础图要求、说明书,或施工组织设计中的要求组织施工并验收,合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录,并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案,由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

8.机械设备使用,必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备,在验收过程中弄虚作假,必须追究责任,严肃处理。

9.塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后,应委托检测机构检测合格后使用。

(四)机械设备等级保养及维修规定

为使机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下:

1.设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。

2.定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

3.例行保养是由机操工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。

4.一级保养由机操工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。

5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。

6.各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。

7.各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。

8.机械设备的修理,按照作业范围可区分为:

(1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

(2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。

(3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。

(4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

9.通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。

(五)机械设备检查规定

为了确保现场机械设备在施工中正常运转,搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用,提高机械设备完好、使用率,杜绝重大机械事故,避免一般机械事故,延长机械使用寿命,做到安全生产,文明施工,特作下列检查规定: 1.设备检查方法:

项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查,并将检查资料整理归档后备查。

2.设备检查内容:

(1)各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定。

(2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

(3)轨道铺设平整,拉杆、压板是否符合要求。

(4)设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

(5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

(6)固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

(7)人货电梯限速器,附墙装置是否符合有关规定。

(8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。

(9)机械设备重要部位螺钉紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

(10)现场设备用电装置是否符合有关规定。

(11)操作人员是否持证上岗。

(12)机械设备的清洁工作是否做好。

3.对查处的问题有关项目部应立即改正,并做好相应记录,整改情况及时反馈给公司设备科。

(六)机械设备采购规定

为了不断的提高企业施工生产能力和改革装备结构,加速施工机械化的实现,企业要根据装备规划,结合施工生产需要,有计划地逐步增加,补充和更新机械设备,特作下列采购规定:

1.设备采购范围划分

(1)大型设备:40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。

(2)中小型设备:各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。

2.大型设备采购由公司设备科根据生产需要制定采购计划采购,在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行。

(1)编制采购计划、填写:材料采购(要料)计划表。

(2)选择合格的供方,对供方进行评价,填写:物资供方评定表。

(3)按《经济合同法》签订订货合同。

(4)对采购的设备进行验收,填写:材料进场验收记录。

(5)对采购的设备在使用过程中进行评价,填写:1)物资供方业绩评定表;2)合格物资供方名录。

4.大型设备如项目部需要采购,必须将采购计划表报送公司设备科,经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购,采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

(七)分承包单位机械设备管理方法

为了加强对分承包单位机械设备的管理,防止设备事故的发生,特定此管理办法:

1.分包方使用的机械,必须在验收合格后方可使用,自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。

2.分包方借用的机械,工具必须符合安全使用要求,做好维护、保养工作,确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装,投入使用前必须有市级颁发的“安装验收合格证”。

3.分包方自备的机械操作人员,特种工种等必须持有省、市安全生产监察局,市建委指定的培训单位培训、考核合格证,做到持证上岗。

4.项目部机管员对分包方施工设备负责监督与管理。

(八)机械设备的拆装规定

为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全,保证工作顺利进行,特作如下规定:

1.严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行,对拆装队伍进行评估,选择有资质的合格的拆装队伍(工程专业分包商评定表)。

2.拆装前,拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科,项目部必须做好基础工程验收并归档备查。

3.办理拆装方案手续(施工组织设计审批表)。

4.拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

5.安装完毕后,须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

6.塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行,并做好相应记录。

7.项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

(九)主要设备完好标准

混凝土搅拌机完好标准

1.搅拌机技术性能良好,工作能力达到设计要求,能满足生产工艺要求,整机运转过程中各部传动系统平稳,零部件齐全无异常。

2.传动零件润滑正常,皮带传动良好。

3.水泵、水管、水箱、计量标尺刻度等给水系统正常,计算正确,跳动杆使用正常。

4.料斗钢丝绳、绳卡符合规定要求,上料斗挂钩保险完整有效,跳动杆使用正常。

5.各部紧固件牢靠紧固。

6.齿轮箱、齿圈啮合正常,无其他异常,齿轮箱润滑油质量和数量符合要求。

7.上料斗、出料口操作轻巧,离合器间隙符合规定要求。

8.电线、电器箱、操作开关无漏电现象,操作方便,整机具有良好的接地性能。

混凝土泵完好标准

1.泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

2.各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

3.液压系统正常无泄漏。

4.停车制动和锁紧制动应完好,水管结扎牢靠,料斗无杂物,各润滑点润滑正常。

5.电缆绝缘良好。

运输车辆完好标准

1.车容整洁,装备安全,保证车辆的完好性。

2.燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满,并做到四不漏(油、水、气、电)。

3.汽车各总成、组合件、零件和设备,连接牢固可靠,作用正常。

4.发动机运转良好,无异响,达到额定功率,保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果,发动机启动容易,怠速转动平稳、加速均匀。

5.燃油系统工作正常,耗油量不超过额定值;润滑系统油压符合原车规定,消耗正常;冷却系统能保持发动机的正常工作温度。

6.离合器分离彻底,不打滑,不振抖;变速器换档轻便自如,不跳档,不乱档,无异响;传动轴无弯曲,工作时无振摆,无松旷,后桥工作时无异响,不过热。

7.汽车钢板弹簧,无断裂或错开现象;轮胎气压符合规定。

8.前轮定位符合规定,转向轻便灵活,无旷隙;方向盘自由转动量不超过规定。

9.制动系统工作可靠,制动距离与踏板自由行程符合规定,不跑偏,不发咬。手制动作用可靠。

塔式起重机完好标准

1.塔式起重机技术性能良好,工作能力达到设计要求,能满足施工现场需要,运转过程中各传动系统平稳,零部件齐全,无其他异响。

2.塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常,钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当,刹车片磨损不超过原厚度50%,减速正常,润滑油质量和数量符合规定要求,联轴节转动正常,皮圈完好,固定螺钉紧固牢靠。

3.行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠,限位位置正确,吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

4.机械各传动部位磨损不超过规定,整机损耗磨损程度不超过技术规定,主杆、腹杆头焊缝无开裂。

5.主要计量仪板面的刻度清楚,读数正确。

6.各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象,电缆、电器箱、电器线路漏电现象,接触器释放正常。

7.轨道路基、纵横符合要求,路轨阻挡器、行走限位碰击装置适当,固定牢靠,接地桩、接地线连接符合要求,夹轨器夹固良好,无变形弯曲现象。

8.驾驶室内窗开启自如,无破损,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,视线良好。

9.各部传动滑轮组完整,转动灵活,无歪斜和卡阻现象。

10.塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

卷扬机完好标准

1.电动机工作正常。

2.减速器传动正常,无异响。

3.联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动,磨损。

4.制动器灵敏可靠。

5.电器部分无漏电,绝缘良好。

6.防护装置(包括绳筒保险)齐全、有效。

7.钢丝绳断丝不超过标准。

8.卷扬机制动灵敏,刹车片间隙在0.61~1mm之内。

9.刹车片磨损不超过原厚度的50%。

强制式混凝土搅拌机完好标准

1.机械性能良好,零部件齐全,整机运转过程中各部传动系统平稳,无异响。

2.搅拌机无漏浆现象，拌筒内无结石,拌叶、拌臂不变形。

3.搅拌臂和拌叶的连接牢靠,无松动现象,拌叶和衬板的间隙均控制在3~6mm。

4.减速箱、水泵、水箱等给水系统正常,计量正确,无漏水现象。

5.料斗运行轨道平直,料斗限位灵敏可靠,料斗门开启自如,保险完好齐全,提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标,卷扬机电动机无异响,制动性能良好。

6.卸料机构操作轻松,出料快,卸料门与拌筒的密封良好,无泄漏现象。

7.电器系统操作方便,接地良好,操作开关无漏电现象,电器箱门锁齐全。

8.整机外观清洁、整齐,润滑良好,支撑架无变形现象。

灰浆机完好标准

1.传动机构

(1)减速器工作正常,无异响,三角皮带盘无缺边,三角皮带无破损、脱层;

(2)联轴节传动无冲击、滑移;

(3)搅拌轴端无严重漏浆;

(4)拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。

2.电器部分

(1)电动机工作正常,电线无老化,接地良好,不漏电;

(2)电动机风叶及防护罩齐全、有效。

3.机身部分

(1)主要部位无明显脱焊;

(2)机体不得有明显变形、开裂、腐蚀;

(3)主要零部件不得缺损、松动。

建筑施工电梯完好标准

1.传动机构

(1)电动机及减速器传动正常,无异响和振动;

(2)制动灵敏,刹车片间隙在0.61~1mm之内;

(3)刹车片磨损www.xiexiebang.com 房地产E网不超过原厚度50%;

(4)安全限速制动器必须完好,无点击声响;

(5)齿轮齿条啮合正常;

(6)钢丝绳不得有扭曲,断丝在规定以内。

2.结构部分

(1)标准节整体无脱焊和变形断裂;

(2)各部连接螺栓无松动,梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好;

(3)门电连锁良好,内外安全门操作自如;

(4)梯笼运行范围内无障碍物;

(5)滑轮转动正常无异响;

(6)扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合有关规定。

3.电器部分

(1)各操纵开关和电气仪表灵敏有效;

(2)电缆线完整无损,各传动线无外裸;

(3)各限位完好,通讯装置灵敏可靠;

(4)无漏电现象,接地装置良好,符合规定要求;

(5)冲顶限位碰击装置固定合理,不松动

第四篇：110数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

1、操作

（1）如长时间未使用机床，开机后先让机床润滑泵打油几分钟，然后回机械零点。

（2）对刀要清楚工件原点位置以及是否夹牢，以免加工中伤人，对刀之后要在（MDI）方式下检查对刀是否有误，以免撞刀。

（3）每下班之前，取下刀柄，放入油中，防止刀柄生锈。

（4）要保持工作台和机体内清洁，废渣不要堵积太多，以致压伤线和油管。

（5）三轴行程开关及挡块周围要经常清理，避免回零不准和硬极限不起作用。

（6）主轴上未装刀柄时，不要用气吹工作台上的碎屑，以免碎屑被吹入锥孔中。

2、保养

（1）装刀前保证刀柄和主轴锥孔干净，以保证气压在5Kg以上。

（2）润滑油泵要一个月清洗一次。

（3）润滑油路要每三个月拆下罩，检查导轨是否有油。

（4）三联件要每半天放一次水，空压机要每半天放一次水。

（5）冷却油箱要一周清洗一次。

（6）冷却水泵不要空转，及在没有水的情况下运行。

（7）机床的内外清洁要每天一次，清洗时应小心，不要用力拉扯机床内所走线路。

（8）刀库要每天清理一次，防止碎屑粘在刀盘及刀卡上。

（9）未装稳压器的用户应不定时检查输入电压是否稳定。

第五篇：架桥机特种设备检修保养检查记录

架桥机特种设备使用单位定期检修保养检查记录

合同号:NJ-07

使用单位：安徽省公路桥梁工程公司

设备名称：

检修日期:

序号

检修保养部位

检修保养内容及要求

检查结果

存在问题

整改意见

备注

合格

不合格

架桥机后支腿

1.架桥机过孔过程中，后支腿走行台车车轮是否完全支撑于轨道上，是否有卡住现象。

2.吊梁作业过程中，后支腿走行轮是否脱离轨道，顶升油缸是否支立

牢靠且在同一高度，后支腿台车是否垫牢固。

3.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

架桥机前支腿

1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。

2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。

3.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

导梁

1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。

2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。

3.导梁前吊点有无异常。

4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。

走

行

系

统

及

限

位

器

1.各走行轮及其固定装置是否正常。

2.减速器是否有缺油、漏油现象。

3.各限位器是否牢固可靠。

4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。

5.链条与销轴是否润滑良好。

6.架桥机各部位走行、制动有无异常。

吊具

1.吊具是否有变形、磨损、焊缝裂开等现象。

2.吊杆螺纹有无变形、损伤。

3.吊杆螺母有无变形。

4.动滑轮运转是否正常。

绞车

1.钢丝绳是否有断丝、损伤等情况，润滑是否良好。

2.钢丝绳排列是否正确有序，绳卡安装是否正确可靠。

3.固定滑轮架是否存在钢丝绳跳槽。

4.固定滑轮架是否存在变形以及焊缝裂开等现象。

5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

卷扬机及固定滑轮架

1.卷扬机制动是否可靠一致。

2.卷扬机减速器是否缺油。

3.卷扬机固定支座螺栓是否松动。

4.卷扬机钢丝绳是否存在跳槽。

5.销轴有无变形；螺帽有无松动。

6.泵站以及液压系统有无异常。

液压

系统

1.各液压泵站是否缺油。

2.各液压阀是否工作正常。

3.液压管连接处是否有漏油现象。

4.泵站电动机工作是否正常。

5.泵站液压泵工作是否正常。

6.液压马达工作是否正常。

7.液压制动器工作是否正常.8.泵站压力是否调节到安全范围内

电器

部分

1.变频器工作是否正常。

2.架桥机供电系统是否正常。

3.各种电气安全保护装置是否工作正常。

4.电气柜各元件工作是否正常。

5.急停开关是否有效

检修人：

检修保养结果：

检修保养日期：

管理责任人：

操作人：

安全管理人：